JPH0517235Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はアルミホイル等の金属薄膜を一つの構
成層として含むフイルム積層体に係り、特に密封
された内部の食品をそのまま電子レンジ等に入れ
て調理することのできるレトルトパウチ等の構成
材料等に適したフィルム積層体に関する。

（従来の技術） プラスチツクフイルム等の袋体内に食品をに真
空パツクし、これを高温高圧下で殺菌することに
より長時間の保存を可能にするとともに、調理時
には袋体のまゝ直接熱水等に投入してそのまま密
封食品を簡単かつ迅速に調理することができるよ
うにしたいわゆるレトルトパウチが近年広く実用
化されている。

（考案が解決すべき問題点） このようなレトルトパウチにおいて保存する食
品に対する酸素遮断性や遮光性等を与えるため
に、プラスチツクフイルムに加えてアルミニウム
等の金属ホイルを積層したものが知られている。
しかし、このようなレトルトパウチは近年加工食
品等のための調理手段として利用されている電子
レンジ等によつてはそのまま内容物を加熱調理す
ることができない。

すなわち、電子レンジでは食品を直接加熱する
ために短波長の電磁線が用いられるが、アルミホ
イルはこの電磁線の遮蔽体ないしは反射体として
作用するため、そのままでは密封食品の調理が不
可能である。

レトルトパウチは食品の長期保存とともにその
調理の方法が極めて簡単であることもその特徴の
一つであり、これらを前記の電子レンジ等による
調理に用いられるようにすれば、レトルトパウチ
や電子レンジの適用範囲をさらに拡げることがで
きる。

（問題点を解決するための手段） 前記従来技術の課題は金属薄膜を裏面にラミネ
ーしたフイルムを有する外層と、熱可塑性樹脂の
フイルムを有する内層と、冷却固化時に前記フイ
ルムと密着し前記金属薄膜とは剥離可能に結合す
るような溶融温度で前記外層の金属薄膜と内層の
フイルムとの間に溶融状態で供給された熱可塑性
樹脂の結合層６とを備えていることを特徴とする
フイルム積層体をかゝるレトルトパウチの構成材
料として用いることによつて達成される。

（作用） 本考案のフイルム積層体においては、前記外層
の金属薄膜と前記内層の熱可塑性樹脂のフイルム
との間に熱可塑性樹脂からなる結合層が溶融状態
で供給されて内外層を剥離可能に結合している。
この結合層は溶融状態で供給固化された後に内層
の熱可塑性樹脂のフイルムとは強固に固着し、一
方外層のアルミホイルい対しては溶融時のいわゆ
る“濡れ”のみによつて剥離可能に結合されてい
る。したがつてこのようなフイルム積層体におい
ては、前記外層がアルミホイルの面で結合層から
容易に剥れて内層のフイルムと分離する。

この場合、積層体の周縁にはヒートシール形成
領域が設けられて常時は内外層がこの部分で強固
に結合され、剥離時にはその内周側に設けた切取
線に沿つて内外層が容易に分離される。

したがつて、このようなフイルム積層体を用い
て内層側に食品を密封するようにしたレトルトパ
ウチ等においては、電子レンジによる食品の調理
時に、前記外層を内層から剥取ると、電子レンジ
の電磁線に対する遮蔽体として作用するアルミホ
イルがこの外層とともに除去され、レトルトパウ
チ内部の食品が内層の樹脂フイルムのみによつて
密封された状態となり、この状態で電子レンジに
よる食品の調理が可能となる。

本考案のフイルム積層体は前記のように食品保
存用のレトルトパウチ等の構成材料として好適で
あるが、その他積層体中に金属薄膜を含み使用時
にこの金属薄膜を除去する種々の用途にも用いら
れる。

たとえば前記金属薄膜、たとえばアルミホイル
を裏面に有する前記外層を、適宜な台紙に接着固
定された前記内層のフイルムに対して結合層を介
して剥離可能に組合せることによつて、台紙上の
印刷等が常時は外層によつて隠蔽保護され、この
外層が剥離された際に初めてその印刷が現れるい
わゆる隠蔽カバー付のカードもしくはラベルとし
て用いることも可能である。

本考案の好ましい具体例においては、前記金属
薄膜はアルミホイルのラミネート体からなり、ま
たこのラミネートを裏面に有する外層の熱可塑性
樹脂のフイルムとしてはポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等任意のものが用いられ
る。強度および外観の点からはポリエチレンテレ
フタレート（PET）が好ましい。

また内層のフイルムにもポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の任意の熱可塑性樹脂を用いることが
できる。

さらに結合層としても前記のような任意の熱可
塑性樹脂が用いられるが、加工温度、材料原価等
の点でポリエチレンがもつとも好ましい。

本考案の一つの好ましい具体例では、外層の
PETフイルムの裏面にラミネートによつて固着
されたアルミホイルと内層を形成する無延伸ポリ
プロピレン（OPP）フイルムとの間に、結合層
としてのポリエチレン樹脂をたとえば約310℃の
温度で溶融状態で供給し、内外層間で冷却固化さ
せる。この結合層のポリエチレンはその熱供給時
の温度で内層のOPPフイルムの表面に密着し冷
却固化時に一体的に固着する。

一方かかる結合層の供給時の温度によつてポリ
エチレン樹脂はアルミホイルの表面をも濡らし冷
却時にある程度（たとえば100g／cm）の剥離力
をもつてアルミホイルの表面にも結合する。ここ
でこの結合力は積層体やパウチの製造時、取扱い
時に容易にアルミホイルと結合層との間にずれや
剥れを生じない程度には充分大きいが、前記結合
層と内層のOPPフイルムとの間との一体的な固
着力に比較すると極めて小さい。

したがつてアルミホイルを含む外層を内層から
剥離させようとすると、積層体は必ずアルミホイ
ルとポリエチレン結合層との間で剥れて外層が内
層から分離される。

ここで前記結合層のポリエチレンを供給する温
度はアルミホイル等をはがす際の所望の重さ（剥
離強度）、内層の材質や表面処理等に応じて適宜
な温度に選択される。一般に溶融温度が高い（又
は低い）ほど結合層のアルミホイルおよび内層フ
イルムに対する夫々の剥離強度は増大（又は減
少）するが、両者の間には必ず剥離強度の相対的
な差が存在する。この強度差はたとえば内層の表
面にPEラミネート、あるいはコロナ放電処理を
施すことによつて一層強調される。

また前記フイルム積層体の周縁部に沿つて施さ
れるヒートシールは高周波誘導加熱による溶融と
熱プレスロールによる圧着との組合せ等の任意の
公知の方法が用いられる。

この場合、フイルム積層体をたとえばレトルト
パウチとして用いる場合には、パウチ袋体の長手
方向の側縁部のヒートシールは原料としての各合
成樹脂フイルム層やアルミホイル層から筒状積層
物を構成する際に工程の流れ方向に沿つて予め形
成しておくことができる。

また、各レトルトパウチの上下端部のヒートシ
ールは前記筒状積層体を移送しながら定寸長に切
断し、内容食品の真空パツキングおよび殺菌を施
す際に横方向縁部にヒートシールを同時に施すこ
とによつて行なわれる。このヒートシールの際に
同時にアルミホイル剥取りのための切取線の加工
等を施してもよい。

実施例 １ 第１図は本考案のフイルム積層体をレトルトパ
ウチに適用した例を示す断面図、第２図はその平
面図、第３図はレトルトパウチを食品密封状態で
示す縦断面図である。

レトルトパウチを形成するフイルム積層体は第
１図に示すように、厚さ約15μｍのアルミホイル
１のラミネートを裏面に固着された厚さ16μｍの
PETフイルム２からなる外層３と、厚さ60μｍの
OPPフイルム４からなる内層５と、前記外層２
のアルミホイル１と内層５のOPPフイルム４と
の間に約25μｍの厚さに形成されたポリエチレン
樹脂からなる結合層６とを備えている。

前記結合層６のポリエチレン樹脂は約310℃の
温度でアルミホイル１とOPPフイルム４との間
に溶融状態で供給し冷却固化させることによつて
形成される。

この場合、OPPフイルム４の内面に予めコロ
ナ放電等の処理を施して結合層６のポリエチレン
樹脂との結合強度を増大させるようにしておくこ
とが好ましい。

ここで溶融状態の結合層６のポリエチレンは内
層のOPPフイルム４に密着し冷却固化後強固に
密着するが、アルミホイル１の金属表面に対して
はいわゆる“濡れ”によつて約100〜120g／cm程
度の剥離力（180°剥離）で密着され、あとで内層
５を外層３からはがす際に必ずこのアルミホイル
−結合層間で剥れが生じるようになる。

第２図示のように、このようにして得られた
（PET＋アルミホイル）−ポリエチレン結合層）−
（OPP）からなる積層体の長手方向の両側縁部
７，７に予めヒートシールを施して形成された筒
状体をレトルトパウチの製造工程に移送する。

第３図に示すように、レトルトパウチの製造工
程では両側縁部７，７がヒートシールされている
中空筒状の前記フイルム積層体の開口端面から所
定量づつ食品１０をパツキングする。この場合、
筒状体の内部の真空化と共に長手方向に沿う所定
間隔で前後縁部８，８に高周波誘導加熱によりプ
レスローラを用いてヒートシールを施し、加熱殺
菌後各パツケージ毎に切断して真空包装されたレ
トルト製品を得る。

前記前後縁部８，８にヒートシールを施す際に
は、そのいずれか一方の縁部の一部にシリコン剥
離処理を施した剥し代を予め形成し、かつミシン
目等の適宜な切取線９を付けておくことが好まし
い。この切取線９は、また前記長手方向の両側縁
部７，７に形成したヒートシール領域の内周線に
沿つて同様に形成されている。

このようにして形成されたレトルトパウチを電
子レンジで調理する際には、予め外層３のアルミ
ホイル１を除く必要がある。このためにレトルト
パウチの下縁部に形成したヒートシール領域８の
剥し代を切取線９に沿つて除去し、この剥し代を
剥離のきつかけとしてヒートシール領域７，８内
部のアルミホイル１を含む外層３をOPPフイル
ム４からなる内層５から剥取る。

この場合、外層３と内層５との間に形成された
ポリエチレン樹脂の結合層６は内層５のOPPフ
イルム４とは強固に一体化されているが、外層３
のアルミホイル１とはたとえば100g／cm程度の
剥離力で結合されているだけである。実際にアル
ミホイル１を結合層６から剥がす際の方向はほゞ
90°剥離方向となるので、剥離力は前記180°剥離
の場合の値より遥かに小さくなり、アルミホイル
１は容易に結合層６から分離する。したがつてア
ルミホイル１はその表面のPETフイルム２と共
に除去され食品を密封したレトルトパウチは
OPPフイルム４の部分のみとなり、これを電子
レンジに入れることによつて内部に密封した食品
を調理することができる。

以上のように本考案の実施例によれば、レトル
トパウチをアルミホイル１をラミネートした
PETフイルム２からなる外層３、OPPフイルム
４からなる内層５および前記アルミホイル１と
OPPフイルム４との間にこれらを互いに剥離可
能に結合するよう形成されたポリエチレン樹脂の
結合層６から構成されているので、このレトルト
パウチからアルミホイル１を含む外層３を容易に
剥取つて、電子レンジによつてもレトルトパウチ
で密封した食品を調理することが可能となる。

尚、前記外層のPETフイルム、内層のOPPフ
イルムおよび結合層のポリエチレン樹脂はヒート
シールの可能な熱可塑性樹脂であつてかつ適当な
気密性、可撓性および殺菌、調理時の加熱に耐え
るものであればその他の任意の材料から加工条件
および所要の剥離強度を考慮して適宜に選択する
ことができる。

尚、本実施例では内層５として単体のOPPフ
イルム４を用いているが、このOPPフイルム４
の内面に前記結合層６の形成材料と同種のポリエ
チレン樹脂をラミネートした複合フイルムを用い
てもよい。この場合、結合層６と内層５との結合
強度がこのポリエチレンラミネートの介在による
ポリエチレン樹脂相互の相溶化によつて、より強
固になり、アルミホイル１の内層５側からの剥離
がさらに効果的なものとなる。

尚本考案のフイルム積層体はアルミホイルを含
む外層が食品を封入する内層から容易に剥離でき
る限り任意の構成とすることができ、たとえば第
４図に示すような構成の積層体も好ましい。

この積層体は第１図のアルミホイル１の裏面に
厚さ約16μｍのPETフイルム１Ａを補強用に固着
させ、これと結合層６との間を剥離容易に結合さ
せた点を除いては第１図の積層体と全く同様であ
る。

（考案の効果） 本考案によればアルミニウム等の金属ホイルを
積層体の構成成分とするレトルトパウチを、電子
レンジによつてもそのまま密封食品の調理が可能
な構造とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に用いるレトルトパ
ウチ用フイルム積層体の縦断面図、第２図はその
平面図、第３図はその縦断面図、第４図は別の実
施例の第１図に対応する縦断面図である。 図中、１……アルミホイル、２……PETフイ
ルム、３……外層、４……OPPフイルム、５…
…内層、６……ポリエチレン結合層、７，８……
ヒートシール領域、９……切取線、１０……食
品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属薄膜１を裏面にラミネートしたフイルム２
   を有する外層３と、熱可塑性樹脂のフイルム４を
   有する内層５と、冷却固化時に前記フイルム４と
   密着し前記金属薄膜１とは剥離可能に結合するよ
   うな溶融温度で前記外層３の金属薄膜１と内層５
   のフイルム４との間に供給された熱可塑性樹脂の
   結合層６とを備え、前記内外層３および５の周縁
   部に沿つてヒートシール形成領域７および８を設
   けかつこのヒートシール形成領域７および８の内
   周側に切取線９を形成した食品包装用のフイルム
   積層体。