JP2561454Y2 - パンチングメタルの固定構造 - Google Patents
パンチングメタルの固定構造Info
- Publication number
- JP2561454Y2 JP2561454Y2 JP1991014180U JP1418091U JP2561454Y2 JP 2561454 Y2 JP2561454 Y2 JP 2561454Y2 JP 1991014180 U JP1991014180 U JP 1991014180U JP 1418091 U JP1418091 U JP 1418091U JP 2561454 Y2 JP2561454 Y2 JP 2561454Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching metal
- metal
- grill
- frame
- grill frame
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はスピーカーグリル用パン
チングメタルの固定構造に関するものである。
チングメタルの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来のパンチングメタルの固定構
造について説明する。図７は従来のパンチングメタルの
固定構造を備えたスピーカーグリルを示すものであり、
図７において、金属板のパンチングメタル１の平板部に
は多数の***３が開口しており、図８に示すように周縁
部１ａは折り曲げられて、その先端１ｂは樹脂製のグリ
ル枠２の周辺の溝２ａに挿入され、パンチングメタル１
とグリル枠２の全周が誘導加熱によって加熱されて、パ
ンチングメタル１の先端１ｂがグリル枠２の溝２ａに溶
着固定されていた。
造について説明する。図７は従来のパンチングメタルの
固定構造を備えたスピーカーグリルを示すものであり、
図７において、金属板のパンチングメタル１の平板部に
は多数の***３が開口しており、図８に示すように周縁
部１ａは折り曲げられて、その先端１ｂは樹脂製のグリ
ル枠２の周辺の溝２ａに挿入され、パンチングメタル１
とグリル枠２の全周が誘導加熱によって加熱されて、パ
ンチングメタル１の先端１ｂがグリル枠２の溝２ａに溶
着固定されていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、パンチングメタル１とグリル枠２の全周
が誘導加熱されるために、加熱時間が長くかかり、且
つ、金属と樹脂の熱膨張係数が異なるために、誘導加熱
によってパンチングメタル１とグリル枠２とに寸法差が
生じ、グリル枠２が変形してリアパーセルへ取付けたと
きに見栄えを損なうなどの問題点を有していた。
来の構成では、パンチングメタル１とグリル枠２の全周
が誘導加熱されるために、加熱時間が長くかかり、且
つ、金属と樹脂の熱膨張係数が異なるために、誘導加熱
によってパンチングメタル１とグリル枠２とに寸法差が
生じ、グリル枠２が変形してリアパーセルへ取付けたと
きに見栄えを損なうなどの問題点を有していた。
【０００４】また、変形に耐えるためにグリル枠２の樹
脂材料をグレードアップする必要があり、コストがかか
るなどの問題点を有していた。
脂材料をグレードアップする必要があり、コストがかか
るなどの問題点を有していた。
【０００５】本考案は上記従来の問題点を解決するもの
で、誘導加熱の時間が短くてグリル枠２に変形を生じさ
せず、樹脂材料をグレードダウンすることの出来るパン
チングメタルの固定構造を提供することを目的とする。
で、誘導加熱の時間が短くてグリル枠２に変形を生じさ
せず、樹脂材料をグレードダウンすることの出来るパン
チングメタルの固定構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案のパンチングメタルの固定構造は、周縁部が誘
導加熱によって枠部材の周辺の溝に溶着固定されるパン
チングメタルの固定構造において、前記パンチングメタ
ルを略矩形形状とし、該パンチングメタルを構成する各
辺の周縁部の直線部分略中心位置に各一つの溶着用の爪
を設けた構成を有している。
に本考案のパンチングメタルの固定構造は、周縁部が誘
導加熱によって枠部材の周辺の溝に溶着固定されるパン
チングメタルの固定構造において、前記パンチングメタ
ルを略矩形形状とし、該パンチングメタルを構成する各
辺の周縁部の直線部分略中心位置に各一つの溶着用の爪
を設けた構成を有している。
【０００７】
【作用】この構成によって、パンチングメタルと枠部材
の誘導加熱される部分は溶着用の爪の周囲のみであるた
め、加熱時間が短くてすみ、誘導加熱によってパンチン
グメタルと枠部材とに生じる寸法差は枠部材のコーナー
部分で吸収され、従ってグレードの低い樹脂材料を使用
しても枠部材に変形を生じることがなく、リアパーセル
へ取付けたときに見栄えが良い。
の誘導加熱される部分は溶着用の爪の周囲のみであるた
め、加熱時間が短くてすみ、誘導加熱によってパンチン
グメタルと枠部材とに生じる寸法差は枠部材のコーナー
部分で吸収され、従ってグレードの低い樹脂材料を使用
しても枠部材に変形を生じることがなく、リアパーセル
へ取付けたときに見栄えが良い。
【０００８】
【実施例】以下本考案の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品に
は同符号を付してある。
ながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品に
は同符号を付してある。
【０００９】図１において、リアパーセル２０は自動車
用の後部に取付けられていて、その両端にはスピーカー
グリル１０が取付けられている。
用の後部に取付けられていて、その両端にはスピーカー
グリル１０が取付けられている。
【００１０】図２は本考案に係わるパンチングメタルの
固定構造を備えたスピーカーグリル１０の斜視図であ
る。スピーカーグリル１０はスピーカーを覆うパンチン
グメタル１と、このパンチングメタル１を固定する枠部
材であるグリル枠２とで構成されている。金属板のパン
チングメタル１は、略矩形形状となっており、そのの平
板部には多数の***３が開口してスピーカーの音を透過
させる。また、パンチングメタル１を構成する各辺の周
縁部１ａは平板部に対して略直角に折り曲げられてお
り、この周縁部１ａの直線部分の略中心位置にはグリル
枠２に溶着固定される爪４が周辺部１ａ毎に１つづ突設
されている。
固定構造を備えたスピーカーグリル１０の斜視図であ
る。スピーカーグリル１０はスピーカーを覆うパンチン
グメタル１と、このパンチングメタル１を固定する枠部
材であるグリル枠２とで構成されている。金属板のパン
チングメタル１は、略矩形形状となっており、そのの平
板部には多数の***３が開口してスピーカーの音を透過
させる。また、パンチングメタル１を構成する各辺の周
縁部１ａは平板部に対して略直角に折り曲げられてお
り、この周縁部１ａの直線部分の略中心位置にはグリル
枠２に溶着固定される爪４が周辺部１ａ毎に１つづ突設
されている。
【００１１】グリル枠２は図３に示すように、周縁部２
ｂの内側に溝２ａが形成され、この溝２ａの中にパンチ
ングメタル１の周縁部１ａが挿入されていて、爪４の先
端はグリル枠２の溝２ａの底面に接している。そして図
４に示すように、パンチングメタル１の周縁部１ａのコ
ーナー部分の先端１ｂはグリル枠２の溝２ａに対して、
上下、左右方向に何れも０、５〜１ｍｍのクリアランス
ｓ、ｔをもって挿入されている。
ｂの内側に溝２ａが形成され、この溝２ａの中にパンチ
ングメタル１の周縁部１ａが挿入されていて、爪４の先
端はグリル枠２の溝２ａの底面に接している。そして図
４に示すように、パンチングメタル１の周縁部１ａのコ
ーナー部分の先端１ｂはグリル枠２の溝２ａに対して、
上下、左右方向に何れも０、５〜１ｍｍのクリアランス
ｓ、ｔをもって挿入されている。
【００１２】以上のように構成されたパンチングメタル
の固定構造について、以下その動作について説明する。
パンチングメタル１の周縁部１ａの爪４の部分をグリル
枠２と共に誘導加熱すると、爪４とこの爪４の周囲のグ
リル枠２の溝２ａが加熱されて、パンチングメタル１を
グリル枠２の溝２ａに押し付けると、爪４が溝２ａの底
面に喰い込んで溶着固定される。
の固定構造について、以下その動作について説明する。
パンチングメタル１の周縁部１ａの爪４の部分をグリル
枠２と共に誘導加熱すると、爪４とこの爪４の周囲のグ
リル枠２の溝２ａが加熱されて、パンチングメタル１を
グリル枠２の溝２ａに押し付けると、爪４が溝２ａの底
面に喰い込んで溶着固定される。
【００１３】この時、誘導加熱される部分はパンチング
メタル１の爪４と、その周囲のみであるため、加熱時間
が短く金属と樹脂の熱膨張係数の差異によるパンチング
メタル１とグリル枠２の寸法差も小さい。また、僅かな
寸法差が生じても、パンチングメタル１の周縁部１ａの
コーナー部分の先端１ｂのクリアランスｓ、ｔが変形に
対する逃げとなって、寸法差はグリル枠２のコーナー部
分で吸収されグリル枠２の変形を防止することが出来
る。
メタル１の爪４と、その周囲のみであるため、加熱時間
が短く金属と樹脂の熱膨張係数の差異によるパンチング
メタル１とグリル枠２の寸法差も小さい。また、僅かな
寸法差が生じても、パンチングメタル１の周縁部１ａの
コーナー部分の先端１ｂのクリアランスｓ、ｔが変形に
対する逃げとなって、寸法差はグリル枠２のコーナー部
分で吸収されグリル枠２の変形を防止することが出来
る。
【００１４】以上のように本実施例によれば、周縁部１
ａが誘導加熱によってグリル枠２の溝２ａに溶着固定さ
れるパンチングメタル１を、略矩形形状とし、の周縁部
１ａの直線部分の略中心位置に各１つの溶着用の爪４を
設けたことにより、パンチングメタル１とグリル枠２の
誘導加熱される部分は溶着用の爪４の周囲のみであるた
め、加熱時間が短くてすみ、誘導加熱によってパンチン
グメタル１とグリル枠２とに生じる寸法差はグリル枠２
のコーナー部分で吸収され、従ってグレードの低い樹脂
材料を使用してもグリル枠２に変形を生じることがなく
品質も向上し、リアパーセル２０へ取付けたときに見栄
えが良い。
ａが誘導加熱によってグリル枠２の溝２ａに溶着固定さ
れるパンチングメタル１を、略矩形形状とし、の周縁部
１ａの直線部分の略中心位置に各１つの溶着用の爪４を
設けたことにより、パンチングメタル１とグリル枠２の
誘導加熱される部分は溶着用の爪４の周囲のみであるた
め、加熱時間が短くてすみ、誘導加熱によってパンチン
グメタル１とグリル枠２とに生じる寸法差はグリル枠２
のコーナー部分で吸収され、従ってグレードの低い樹脂
材料を使用してもグリル枠２に変形を生じることがなく
品質も向上し、リアパーセル２０へ取付けたときに見栄
えが良い。
【００１５】また、本考案の変形例として図５及び図６
に示すように、パンチングメタル１のコーナー部分に爪
５を突設し、この爪５をグリル枠２の溝２ａの底面に設
けた孔２ｃに挿通して先端をグリル枠２の底面に折り曲
げ、爪５と孔２ｃに僅かの遊びを持たせておくと、パン
チングメタル１のコーナー部分がグリル枠２から浮き上
がることを防ぐことが出来る。
に示すように、パンチングメタル１のコーナー部分に爪
５を突設し、この爪５をグリル枠２の溝２ａの底面に設
けた孔２ｃに挿通して先端をグリル枠２の底面に折り曲
げ、爪５と孔２ｃに僅かの遊びを持たせておくと、パン
チングメタル１のコーナー部分がグリル枠２から浮き上
がることを防ぐことが出来る。
【００１６】
【考案の効果】以上のように本考案は、周縁部が誘導加
熱によって枠部材の周辺の溝に溶着固定されるパンチン
グメタルの固定構造において、パンチングメタルを略矩
形形状とし、各辺の周縁部の直線部分の略中心位置に各
一つの溶着用の爪を設けたことにより、枠部材に変形を
生じさせず品質も向上し、誘導加熱の時間が短くて樹脂
材料をグレードダウンすることの出来る優れたパンチン
グメタルの固定構造を実現出来るものである。
熱によって枠部材の周辺の溝に溶着固定されるパンチン
グメタルの固定構造において、パンチングメタルを略矩
形形状とし、各辺の周縁部の直線部分の略中心位置に各
一つの溶着用の爪を設けたことにより、枠部材に変形を
生じさせず品質も向上し、誘導加熱の時間が短くて樹脂
材料をグレードダウンすることの出来る優れたパンチン
グメタルの固定構造を実現出来るものである。
【図１】スピーカーグリルを備えた自動車用リアパーセ
ルの斜視図である。
ルの斜視図である。
【図２】本考案の実施例におけるパンチングメタルの固
定構造を備えたスピーカーグリルの斜視図である。
定構造を備えたスピーカーグリルの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本考案の変形例におけるパンチングメタルの固
定構造を備えたスピーカーグリルの斜視図である。
定構造を備えたスピーカーグリルの斜視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】従来のパンチングメタルの固定構造を備えたス
ピーカーグリルの斜視図である。
ピーカーグリルの斜視図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
１ パンチングメタル １ａ 周縁部 ２ グリル枠 ２ａ 溝 ４ 爪 ５ 爪 １０ スピーカーグリル ｓ クリアランス ｔ クリアランス
Claims (1)
- 【請求項１】 周縁部が誘導加熱によって枠部材の周辺
の溝に溶着固定されるパンチングメタルの固定構造にお
いて、前記パンチングメタルを略矩形形状とし、該パン
チングメタルを構成する各辺の周縁部の直線部分略中心
位置に各一つの溶着用の爪を設けたことを特徴とするパ
ンチングメタルの固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014180U JP2561454Y2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | パンチングメタルの固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014180U JP2561454Y2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | パンチングメタルの固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105788U JPH04105788U (ja) | 1992-09-11 |
| JP2561454Y2 true JP2561454Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=31901826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991014180U Expired - Lifetime JP2561454Y2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | パンチングメタルの固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561454Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102416390B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2022-07-05 | 부전전자 주식회사 | 하프 에칭부를 포함한 메탈 그릴 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946081U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-27 | ソニー株式会社 | 音響機器 |
| JPH0422629Y2 (ja) * | 1984-09-11 | 1992-05-25 | ||
| JPS6152891U (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-09 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP1991014180U patent/JP2561454Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04105788U (ja) | 1992-09-11 |
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