JP2561454Y2 - Fixed structure of punching metal - Google Patents
Fixed structure of punching metalInfo
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- JP2561454Y2 JP2561454Y2 JP1991014180U JP1418091U JP2561454Y2 JP 2561454 Y2 JP2561454 Y2 JP 2561454Y2 JP 1991014180 U JP1991014180 U JP 1991014180U JP 1418091 U JP1418091 U JP 1418091U JP 2561454 Y2 JP2561454 Y2 JP 2561454Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はスピーカーグリル用パン
チングメタルの固定構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing structure for punching metal for a speaker grill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】以下に従来のパンチングメタルの固定構
造について説明する。図７は従来のパンチングメタルの
固定構造を備えたスピーカーグリルを示すものであり、
図７において、金属板のパンチングメタル１の平板部に
は多数の***３が開口しており、図８に示すように周縁
部１ａは折り曲げられて、その先端１ｂは樹脂製のグリ
ル枠２の周辺の溝２ａに挿入され、パンチングメタル１
とグリル枠２の全周が誘導加熱によって加熱されて、パ
ンチングメタル１の先端１ｂがグリル枠２の溝２ａに溶
着固定されていた。2. Description of the Related Art A conventional punching metal fixing structure will be described below. FIG. 7 shows a speaker grill having a conventional punching metal fixing structure.
In FIG. 7, a large number of small holes 3 are opened in a flat plate portion of a punching metal 1 of a metal plate, and a peripheral edge portion 1a is bent as shown in FIG. Punched metal 1 inserted into peripheral groove 2a
The entire periphery of the grill frame 2 is heated by induction heating, and the tip 1b of the punching metal 1 is welded and fixed to the groove 2a of the grill frame 2.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、パンチングメタル１とグリル枠２の全周
が誘導加熱されるために、加熱時間が長くかかり、且
つ、金属と樹脂の熱膨張係数が異なるために、誘導加熱
によってパンチングメタル１とグリル枠２とに寸法差が
生じ、グリル枠２が変形してリアパーセルへ取付けたと
きに見栄えを損なうなどの問題点を有していた。However, in the above-mentioned conventional construction, since the entire periphery of the punching metal 1 and the grill frame 2 is induction-heated, a long heating time is required and the thermal expansion coefficient of the metal and the resin is increased. Therefore, the induction heating causes a dimensional difference between the punching metal 1 and the grill frame 2, and the grill frame 2 is deformed and has a problem that the appearance is impaired when the grill frame 2 is mounted on the rear parcel.
【０００４】また、変形に耐えるためにグリル枠２の樹
脂材料をグレードアップする必要があり、コストがかか
るなどの問題点を有していた。[0004] In addition, it is necessary to upgrade the resin material of the grill frame 2 in order to withstand deformation, so that there is a problem that the cost is increased.
【０００５】本考案は上記従来の問題点を解決するもの
で、誘導加熱の時間が短くてグリル枠２に変形を生じさ
せず、樹脂材料をグレードダウンすることの出来るパン
チングメタルの固定構造を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a punching metal fixing structure capable of downgrading the resin material without causing deformation of the grill frame 2 due to a short induction heating time. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案のパンチングメタルの固定構造は、周縁部が誘
導加熱によって枠部材の周辺の溝に溶着固定されるパン
チングメタルの固定構造において、前記パンチングメタ
ルを略矩形形状とし、該パンチングメタルを構成する各
辺の周縁部の直線部分略中心位置に各一つの溶着用の爪
を設けた構成を有している。According to the present invention, there is provided a punching metal fixing structure in which a peripheral portion is welded and fixed to a groove around a frame member by induction heating. The punching meta
The Le a substantially rectangular shape, constituting the punching metal each
Each welding claw is provided substantially at the center of the straight portion of the periphery of the side .
【０００７】[0007]
【作用】この構成によって、パンチングメタルと枠部材
の誘導加熱される部分は溶着用の爪の周囲のみであるた
め、加熱時間が短くてすみ、誘導加熱によってパンチン
グメタルと枠部材とに生じる寸法差は枠部材のコーナー
部分で吸収され、従ってグレードの低い樹脂材料を使用
しても枠部材に変形を生じることがなく、リアパーセル
へ取付けたときに見栄えが良い。According to this configuration, since the induction-heated portion of the punching metal and the frame member is only around the welding claw, the heating time can be reduced, and the dimensional difference between the punching metal and the frame member due to the induction heating can be reduced. Is absorbed at the corners of the frame member, so that even if a low-grade resin material is used, the frame member is not deformed and has a good appearance when attached to the rear parcel.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本考案の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品に
は同符号を付してある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same components as those shown in the conventional example are denoted by the same reference numerals.
【０００９】図１において、リアパーセル２０は自動車
用の後部に取付けられていて、その両端にはスピーカー
グリル１０が取付けられている。In FIG. 1, a rear parcel 20 is attached to a rear part of an automobile, and speaker grills 10 are attached to both ends thereof.
【００１０】図２は本考案に係わるパンチングメタルの
固定構造を備えたスピーカーグリル１０の斜視図であ
る。スピーカーグリル１０はスピーカーを覆うパンチン
グメタル１と、このパンチングメタル１を固定する枠部
材であるグリル枠２とで構成されている。金属板のパン
チングメタル１は、略矩形形状となっており、そのの平
板部には多数の***３が開口してスピーカーの音を透過
させる。また、パンチングメタル１を構成する各辺の周
縁部１ａは平板部に対して略直角に折り曲げられてお
り、この周縁部１ａの直線部分の略中心位置にはグリル
枠２に溶着固定される爪４が周辺部１ａ毎に１つづ突設
されている。FIG. 2 is a perspective view of the speaker grill 10 having a structure for fixing punched metal according to the present invention. The speaker grill 10 includes a perforated metal 1 covering a speaker and a grill frame 2 as a frame member for fixing the perforated metal 1. The punching metal 1 made of a metal plate has a substantially rectangular shape, and a large number of small holes 3 are opened in a flat plate portion thereof to transmit sound of a speaker. Further, a peripheral portion 1a of each side constituting the punching metal 1 is bent substantially at right angles to the flat plate portion, and a claw welded and fixed to the grill frame 2 is provided at a substantially central position of a linear portion of the peripheral portion 1a. 4 are provided one by one for each peripheral portion 1a.
【００１１】グリル枠２は図３に示すように、周縁部２
ｂの内側に溝２ａが形成され、この溝２ａの中にパンチ
ングメタル１の周縁部１ａが挿入されていて、爪４の先
端はグリル枠２の溝２ａの底面に接している。そして図
４に示すように、パンチングメタル１の周縁部１ａのコ
ーナー部分の先端１ｂはグリル枠２の溝２ａに対して、
上下、左右方向に何れも０、５〜１ｍｍのクリアランス
ｓ、ｔをもって挿入されている。[0011] As shown in FIG.
A groove 2a is formed inside b, and a peripheral portion 1a of the punched metal 1 is inserted into the groove 2a, and the tip of the claw 4 is in contact with the bottom surface of the groove 2a of the grill frame 2. Then, as shown in FIG. 4, the tip 1 b of the corner portion of the peripheral portion 1 a of the punching metal 1 is
It is inserted with clearances s and t of 0, 5 to 1 mm in both the vertical and horizontal directions.
【００１２】以上のように構成されたパンチングメタル
の固定構造について、以下その動作について説明する。
パンチングメタル１の周縁部１ａの爪４の部分をグリル
枠２と共に誘導加熱すると、爪４とこの爪４の周囲のグ
リル枠２の溝２ａが加熱されて、パンチングメタル１を
グリル枠２の溝２ａに押し付けると、爪４が溝２ａの底
面に喰い込んで溶着固定される。The operation of the above-structured fixing structure for punched metal will be described below.
When the claw portion 4 of the peripheral portion 1a of the punching metal 1 is induction-heated together with the grill frame 2, the claw 4 and the groove 2a of the grill frame 2 around the claw 4 are heated, and the punching metal 1 is moved to the groove of the grill frame 2. When pressed against 2a, the claws 4 bite into the bottom surface of the groove 2a and are fixed by welding.
【００１３】この時、誘導加熱される部分はパンチング
メタル１の爪４と、その周囲のみであるため、加熱時間
が短く金属と樹脂の熱膨張係数の差異によるパンチング
メタル１とグリル枠２の寸法差も小さい。また、僅かな
寸法差が生じても、パンチングメタル１の周縁部１ａの
コーナー部分の先端１ｂのクリアランスｓ、ｔが変形に
対する逃げとなって、寸法差はグリル枠２のコーナー部
分で吸収されグリル枠２の変形を防止することが出来
る。At this time, since the portion to be induction-heated is only the claw 4 of the punching metal 1 and its surroundings, the heating time is short and the dimensions of the punching metal 1 and the grill frame 2 due to the difference in the thermal expansion coefficient between the metal and the resin. The difference is small. Also, even if a slight dimensional difference occurs, the clearances s and t of the tip 1b of the corner portion of the peripheral portion 1a of the punched metal 1 serve as a relief against deformation, and the dimensional difference is absorbed by the corner portion of the grill frame 2 and The deformation of the frame 2 can be prevented.
【００１４】以上のように本実施例によれば、周縁部１
ａが誘導加熱によってグリル枠２の溝２ａに溶着固定さ
れるパンチングメタル１を、略矩形形状とし、の周縁部
１ａの直線部分の略中心位置に各１つの溶着用の爪４を
設けたことにより、パンチングメタル１とグリル枠２の
誘導加熱される部分は溶着用の爪４の周囲のみであるた
め、加熱時間が短くてすみ、誘導加熱によってパンチン
グメタル１とグリル枠２とに生じる寸法差はグリル枠２
のコーナー部分で吸収され、従ってグレードの低い樹脂
材料を使用してもグリル枠２に変形を生じることがなく
品質も向上し、リアパーセル２０へ取付けたときに見栄
えが良い。As described above, according to this embodiment, the peripheral portion 1
The punching metal 1 which is welded and fixed to the groove 2a of the grill frame 2 by induction heating has a substantially rectangular shape, and one welding claw 4 is provided at substantially the center of a linear portion of the peripheral edge 1a. As a result, the induction heating of the punching metal 1 and the grill frame 2 is only at the periphery of the welding claw 4, so that the heating time can be short, and the dimensional difference between the punching metal 1 and the grill frame 2 due to the induction heating. Is grill frame 2
Therefore, even when a low-grade resin material is used, the grill frame 2 is not deformed even when a low-grade resin material is used, and the quality is improved.
【００１５】また、本考案の変形例として図５及び図６
に示すように、パンチングメタル１のコーナー部分に爪
５を突設し、この爪５をグリル枠２の溝２ａの底面に設
けた孔２ｃに挿通して先端をグリル枠２の底面に折り曲
げ、爪５と孔２ｃに僅かの遊びを持たせておくと、パン
チングメタル１のコーナー部分がグリル枠２から浮き上
がることを防ぐことが出来る。FIGS. 5 and 6 show a modification of the present invention.
As shown in FIG. 5, a nail 5 is protruded from a corner portion of the punching metal 1, and the nail 5 is inserted into a hole 2 c provided on the bottom surface of the groove 2 a of the grill frame 2, and the tip is bent to the bottom surface of the grill frame 2. Providing the claw 5 and the hole 2c with a little play can prevent the corner portion of the punching metal 1 from rising from the grill frame 2.
【００１６】[0016]
【考案の効果】以上のように本考案は、周縁部が誘導加
熱によって枠部材の周辺の溝に溶着固定されるパンチン
グメタルの固定構造において、パンチングメタルを略矩
形形状とし、各辺の周縁部の直線部分の略中心位置に各
一つの溶着用の爪を設けたことにより、枠部材に変形を
生じさせず品質も向上し、誘導加熱の時間が短くて樹脂
材料をグレードダウンすることの出来る優れたパンチン
グメタルの固定構造を実現出来るものである。The present invention as described above, according to the invention], in fixing structure punched metal peripheral portion is welded and fixed to the groove in the periphery of the frame member by induction heating, a punching metal Ryakunori
The shape and shape, and each welding claw is provided at the approximate center of the linear portion of the peripheral edge of each side, the quality is improved without deforming the frame member, and the induction heating time is shortened. An excellent punching metal fixing structure capable of downgrading a resin material can be realized.
【図１】スピーカーグリルを備えた自動車用リアパーセ
ルの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a rear parcel for a vehicle including a speaker grill.
【図２】本考案の実施例におけるパンチングメタルの固
定構造を備えたスピーカーグリルの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a speaker grill having a perforated metal fixing structure according to an embodiment of the present invention;
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図５】本考案の変形例におけるパンチングメタルの固
定構造を備えたスピーカーグリルの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a speaker grill having a structure for fixing punched metal according to a modification of the present invention.
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG. 5;
【図７】従来のパンチングメタルの固定構造を備えたス
ピーカーグリルの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a speaker grill provided with a conventional punching metal fixing structure.
【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line DD of FIG. 7;
１ パンチングメタル １ａ 周縁部 ２ グリル枠 ２ａ 溝 ４ 爪 ５ 爪 １０ スピーカーグリル ｓ クリアランス ｔ クリアランス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punching metal 1a Peripheral part 2 Grill frame 2a Groove 4 Claw 5 Claw 10 Speaker grill s Clearance t Clearance
Claims (1)
の溝に溶着固定されるパンチングメタルの固定構造にお
いて、前記パンチングメタルを略矩形形状とし、該パン
チングメタルを構成する各辺の周縁部の直線部分略中心
位置に各一つの溶着用の爪を設けたことを特徴とするパ
ンチングメタルの固定構造。1. A punching metal fixing structure in which a peripheral portion is welded and fixed to a groove around a frame member by induction heating, wherein the punching metal is formed in a substantially rectangular shape, and each of the punching metals is formed. A fixing structure for punching metal, wherein one welding claw is provided at substantially the center of a linear portion of the periphery of the side .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014180U JP2561454Y2 (en) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Fixed structure of punching metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014180U JP2561454Y2 (en) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Fixed structure of punching metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105788U JPH04105788U (en) | 1992-09-11 |
| JP2561454Y2 true JP2561454Y2 (en) | 1998-01-28 |
Family
ID=31901826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991014180U Expired - Lifetime JP2561454Y2 (en) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Fixed structure of punching metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561454Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102416390B1 (en) * | 2021-06-14 | 2022-07-05 | 부전전자 주식회사 | Metal grill including half-etching portion |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946081U (en) * | 1982-09-17 | 1984-03-27 | ソニー株式会社 | audio equipment |
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| JPS6152891U (en) * | 1984-09-11 | 1986-04-09 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP1991014180U patent/JP2561454Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04105788U (en) | 1992-09-11 |
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