JPH049051Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は金属板の面取り用プレス金型に関す
る。

（従来技術とその問題点） 一般に金属板、例えば第９図及び第１０図に示
すような車両のシート（シートバツク）１に固定
されたストツパー金具３は、パネル２に固定され
たバンドフツク４で係止するようになつている
が、安全のためにストツパー金具３の先端部３ａ
を面取りする必要がある。

このような金属板の面取り作業は、従来では、
バレル研摩あるいはグラインダー仕上げ等の手作
業でR0.3〜R1.0程度の面取りを行なつていた。

したがつて、面取り作業が煩わしく、部品コス
トが高くつくのみならず、面取り形状のバラツ
キ、一部面取り忘れなどが発生しやすいという問
題があつた。

（考案の目的） 本考案は上記従来の問題を解消するためになさ
れたもので、プレス作業により簡単かつ迅速に金
属板に面取りができるようにすることを目的とす
るものである。

（考案の構成） このため本考案は、上型と下型の少なくとも一
方の内面に、面取りすべき金属板の板厚に相当す
る凹部が形成され、該凹部の内端壁と内底壁との
間のコーナ部分に、金属板の面取りすべき端部に
対向する面取り成形部が形成され、該凹部の内底
壁に、金属板の面取りすべき端部近傍の平面部に
Ｖ溝を入れる山形突起が設けられていることを特
徴とするものである。

上記山形突起は、金属板の面取りすべき端部側
の傾斜角が大きく、反対側の傾斜角が小さく設定
されているのが好ましい。

（考案の作用・効果） 本考案によれば、上型と下型の間に金属板を挟
んでプレスすると、凹部により金属板の板厚が保
障された状態で、山形突起が金属板の平面部にＶ
字状に喰い込んで、その余肉の張り出し力により
金属板の端部が金型の面取り成形部に押し付けら
れて塑性変形し、面取りされるようになる。

したがつて、プレス作業によつて金属板の端部
に面取りができるので、面取り作業性が向上して
部品コストが安価になるとともに、面取り形状が
均一化し、面取り忘れなどが皆無となる。

また、金属板の端部近傍にＶ溝が形成されるの
で、このＶ溝が補強リブの役目を果たし、金属板
の剛性も向上するようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面について詳細
に説明する。

第１図に示すように、金属板１０の面取り用プ
レス金型１１は、上型１２と下型１３とで構成さ
れている。

上記金属板１０は、例えば第９図及び第１０図
に示したと同様のストツパー金具であり、該スト
ツパー金具は、面取り作業前は板厚が３〜５mmの
鉄板をプレスで打抜いただけの展開状態である。

該金属板１０は、半円状の先端部１０ａの矢印
で示す範囲Ｓが面取りすべき端部となる。

上記下型１３の内面１３ａには、金属板１０の
外形状に一致し、板厚の1/2の深さの凹部１３ｂ
が形成されている。

そして、金属板１０の四角状の基部１０ｂに対
応する凹部１３ｂは、該基部１０ｂを隙間なく嵌
合する内形状に設定され、先端部１０ａに対応す
る凹部１３ｂは、該先端部１０ａと僅かの隙間
（0.1〜0.3mm）を隔てて嵌合する内形状に設定さ
れている。

また、金属板１０の先端部１０ａに対応する凹
部１３ｂの内端壁と内底壁との間のコーナ部分に
は、アールをつけた面取り成形部１３ｃ（第４図
参照）が形成されている。

一方、第３図に詳細に示すように、上記上型１
２の内面１２ａにも、金属板１０の外形状に一致
し、板厚の1/2の深さの凹部１２ｂが形成されて
いる。

そして、金属板１０の四角状の基部１０ｂに対
応する凹部１２ｂは、該基部１０ｂを隙間なく嵌
合する内形状に設定され、先端部１０ａに対応す
る凹部１２ｂは、該先端部１０ａを僅かの隙間
（0.1〜0.3mm）を隔てて嵌合する内形状に設定さ
れている。

また、金属板１０の先端部１０ａに対応する凹
部１２ｂの内端壁と内底壁との間のコーナ部分に
は、アールをつけた面取り成形部１２ｃ（第４図
参照）が形成されている。

さらに、金属板１０の先端部１０ａに対応する
凹部１２ｂの内底壁には、第１図に矢印で示した
範囲Ｓにわたつて、該先端部１０ａ近傍の上面部
１０ｃにＶ溝１０ｄを入れる山形突起１２ｄが形
成されている。

該山形突起１２ｂは、第４図のＡ部分を拡大し
た第６図に示すように、金属板１０の先端部１０
ａ側の傾斜角θ₁が大きく、反対側の傾斜角θ₂が小
さく設定されている。

このように、山形突起１２ｄの傾斜角θ₁，θ₂を
設定することにより、金属板１０の上面部１０ｃ
にＶ溝１０ｄを入れたとき、その余肉が先端部１
０ａ側に、より多く張り出すようになる。

上記のような構成であれば、下型１３の凹部１
３ｂに金属板１０の下面部を嵌合させて、上型１
２を下降させ、上型１２の凹部１２ｂに金属板１
０の上面部１０ｃを嵌合させながらプレスする
と、凹部１３ｂ，１２ｂにより金属板１０の板厚
が保障された状態で、上型１２の山形突起１２ｄ
が金属板１０の先端部１０ａの上面部１０ｃにＶ
字状に喰い込んでゆく。

そして、この喰い込みによる金属板１０の余肉
の張り出し力により、第５図に示すように、金属
板１０の先端部１０ａが上、下型１２，１３の面
取り成形部１２ｃ，１３ｃに押し付けられて塑性
変形し、第２図ａに示すように、金属板１０の先
端部１０ａが面取りされる。

この面取り作業の終了後、金属板１０の先端部
１０ａと基部１０ｂとの間でＬ字状に折曲させて
必要な取付孔などを明けると、第２図ｂのように
ストツパー金具が完成する。

上記プレスによる面取り作業に伴つて金属板１
０の先端部１０ａにＶ溝１０ｄが形成されるが、
このＶ溝１０ｄが補強リブの役目を果たし、金属
板１０の剛性が向上する。

上記実施例では、金属板１０の上面部１０ｃに
のみＶ溝１０ｄを入れたものであつたが、第４図
及び第５図にそれぞれ対応する第７図及び第８図
に示すように、下型１３の凹部１３ｂの内底壁に
も山形突起１３ｄを形成して、金属板１０の下面
部１０ｅにもＶ溝１０ｄを入れるようにしてもよ
い。

この場合には余肉の張り出し量が多いので、大
きな曲率で面取りする場合に特に有利である。

ただし、上型１２の山形突起１２ｄと下型１３
の山形突起１３ｄが一致して、金属板１０がせん
断されないように、各突起１２ｄ，１３ｄの位置
を相互に内、外方向にずらせる必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る面取り用プレス金型の斜
視図、第２図ａは面取りプレス後の金属板の斜視
図、第２図ｂは折曲後の金属板の斜視図、第３図
は上型の内面側斜視図、第４図は第１図の−
線に相当するプレス前の断面図、第５図は第４図
のプレス後の断面図、第６図は第４図のＡ部拡大
図、第７図及び第８図は変形例の第４図及び第５
図に相当する断面図、第９図は自動車用シートの
側面図、第１０図はストツパー金具の斜視図であ
る。 １０……金属板、１０ａ……先端部、１０ｃ…
…上面部、１０ｄ……Ｖ溝、１０ｅ……下面部、
１１……面取り用プレス金型、１２……上型、１
２ａ……内面、１２ｂ……凹部、１２ｃ……面取
り成形部、１２ｄ……山形突起、１３……下型、
１３ａ……内面、１３ｂ……凹部、１３ｃ……面
取り成形部、１３ｄ……山形突起、θ₁，θ₂……傾
斜角。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上型と下型の少なくとも一方の内面に、面取
   りすべき金属板の板厚に相当する凹部が形成さ
   れ、該凹部の内端壁と内底壁とのコーナ部分
   に、金属板の面取りすべき端部に対向する面取
   り成形部が形成され、該凹部の内底壁に、金属
   板の面取りすべき端部近傍の平面部にＶ溝を入
   れる山形突起が設けられていることを特徴とす
   る金属板の面取り用プレス金型。 (2) 上記山形突起は、金属板の面取りすべき端部
   側の傾斜角が大きく、反対側の傾斜角が小さく
   設定されていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の金属板の面取り用プレ
   ス金型。