JP2560315B2

JP2560315B2 - 自動給紙装置

Info

Publication number: JP2560315B2
Application number: JP62053759A
Authority: JP
Inventors: 一之福井; 忠次郎横山
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1996-12-04
Anticipated expiration: 2011-12-04
Also published as: US4852868A; JPS63225043A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、電子写真複写機等の作像装置において、用
紙を１枚ずつさばいて給紙する自動給紙装置に関する。

［従来技術とその問題点］従来、複写機の自動給紙装置にあっては、用紙載置台
上の用紙最上面に圧接状態で回転することにより用紙を
給紙する給紙ローラに対し、その下流側にいまひとつの
給紙ローラ（以下、この給紙ローラを第２給紙ローラと
称し、用紙最上面に圧接する給紙ローラを第１給紙ロー
ラと称する。）と、この第２給紙ローラに圧接する逆転
分離ローラとからなるさばき機構を有している。そし
て、このさばき機構には第１給紙ローラから給紙された
用紙を第２給紙ローラと分離ローラとのニップ部にガイ
ドする突入ガイド板が付設されている。

しかしながら、このものでは、突入ガイド板は複写機
本体側に固定されているため、第１給紙ローラにて多数
枚の用紙が送り出されると、これらの用紙先端が第２給
紙ローラと突入ガイド板との間に食い込まれ、紙詰まり
が発生するという問題点を有している。また、突入ガイ
ド板の先端は、さばき性能の向上のためには、分離ロー
ラにより近接させることが好ましいが、突入ガイド板が
分離ローラとは独立して設置されることから位置精度の
点で難点を有している。特に、装置の小型化のためにロ
ーラ類を小径化する程、この様な問題点は顕著となる。

［問題点を解決するための手段］以上の問題点を解決するため、本発明に係る自動給紙
装置は、分離ローラを分離ローラフレームを介して第１
弾性部材にて第２給紙ローラ側に付勢する一方、用紙を
第２給紙ローラと分離ローラとのニップ部へガイドする
突入ガイド板を第２弾性部材にて給紙通路側に付勢して
設けると共に、該突入ガイド板が前記分離ローラフレー
ムに当接することによって給紙通路内の定位置に位置規
制されていることを特徴とする。

［作用］即ち、用紙最上面に圧接する第１給紙ローラの回転に
基づいて用紙は最上層のものから給紙され、突入ガイド
板にガイドされつつ第２給紙ローラと分離ローラとのニ
ップ部に突入し、最上層の１枚以外の用紙は分離ローラ
の逆転にて戻され、最上層の１枚のみが下流側へと給紙
されていく。突入ガイド板は分離ローラフレームに当接
することによって給紙通路内の定位置に位置規制されて
おり、その位置精度は良好に維持されている。また、突
入ガイド板は第２弾性部材によって給紙通路側に付勢さ
れているため、多数枚の用紙が送り出された際には突入
ガイド板が分離ローラと共にあるいは単独に給紙通路か
ら退避し、用紙先端が第２給紙ローラと突入ガイド板と
の間に食い込まれることを防止する。

［実施例］以下、本発明に係る自動給紙装置の実施例を添付図面
に従って説明する。

（第１実施例、第１図参照）第１図において、自動給紙カセット（１）は複写機本
体の給紙口に着脱可能とした周知のもので、底部に設け
た用紙載置台（２）は後端のヒンジ金具（３）を支点と
して回動可能であり、押上げ板（４）にて上方に押し上
げられる。押上げ板（４）は支軸（５）を支点として回
動可能であり、図示しないモータにて矢印（ａ）方向に
駆動される。載置台（２）の高さはその上面に載置され
ている用紙最上面高さが常時一定となる様にモータをオ
ン，オフ制御することにより自動的に調整される。

第２給紙ローラ（15）は図示の位置に支軸（16）を支
点として回転可能に設置されている。第１給紙ローラ
（10）は支軸（16）に揺動自在に支持された給紙ローラ
フレーム（11）の先端に装着され、載置台（２）上の用
紙最上面に圧接可能である。

分離ローラ（20）は支軸（21）を支点として揺動自在
に支持された分離ローラフレーム（22）に支軸（20a）
を介して装着され、圧縮コイルスプリング（23）の付勢
力にて第２給紙ローラ（15）に弾性的に圧接している。

以上の各ローラ（10），（15），（20）は図示しない
駆動系にてそれぞれ反時計回り方向に回転駆動され、こ
の回転は所定のタイミングでオン，オフ制御される。

突入ガイド板（30）は支軸（31）を支点として上下方
向に揺動自在に設置され、圧縮コイルスプリング（32）
の付勢力にて常時上方に付勢されている。この突入ガイ
ド板（30）は上限ストッパ（33）と下限ストッパ（34）
とで上下揺動位置を規制され、上限ストッパ（33）は分
離ローラフレーム（22）の裏面に固定され、下限ストッ
パ（34）はカセット（１）の先端面にブラケット（35）
を介して固定されている。即ち、突入ガイド板（30）は
その先端部が第１給紙ローラ（10）から第２給紙ローラ
（15）と分離ローラ（20）とのニップ部へ至る給紙通路
に進入した状態で上限ストッパ（33）にて位置規制され
ている。

次に、以上の構成からなる自動給紙装置の動作につい
て説明する。

第１給紙ローラ（10）は自重で載置台（２）上に積載
された用紙の最上面に圧接している。この圧接力（給紙
圧）は100〜250g程度であり、必要であれば図示しない
補助スプリングを設けて調整される。

給紙信号がオンされると各ローラ（10），（15），
（20）はそれぞれ反時計回り方向に回転駆動され、用紙
は第１給紙ローラ（10）の回転に基づいて最上層のもの
から給紙され、突入ガイド板（30）にガイドされて第２
給紙ローラ（15）と分離ローラ（20）とのニップ部に突
入する。このとき、用紙は用紙間の摩擦力で２〜３枚同
時に送り出され、最上層の１枚だけが第２給紙ローラ
（15）の回転にて図中右方に給紙されていき、他の用紙
は分離ローラ（20）の回転にてカセット（１）側に戻さ
れる。給紙された１枚の用紙は図示しない搬送ローラを
介して転写部へと搬送されていく。

この様に、第２給紙ローラ（15）と分離ローラ（20）
との間で用紙を１枚ずつさばくことができるのは、第２
給紙ローラ（15）と用紙との摩擦力をμ１、分離ローラ
（20）と用紙との摩擦力をμ２、用紙相互間の摩擦力を
μ３とすると、 μ１＞μ２＞μ３の関係に設定されていることによる。

以上の用紙さばき時において、第１給紙ローラ（10）
によって多数枚の用紙が送り出されると、突入ガイド板
（30）には大きな圧接力が作用し、突入ガイド板（30）
と分離ローラ（20）とが圧縮コイルスプリング（23）の
付勢力に抗して下方に揺動し、給紙通路から退避するこ
ととなる。

即ち、本第１実施例にあっては、突入ガイド板（30）
を分離ローラフレーム（22）に設けた上限ストッパ（3
3）で規制することにより、突入ガイド板（30）と分離
ローラ（20）との位置精度が向上し、突入ガイド板（3
0）の先端を分離ローラ（20）により近接した位置に精
度良く設置でき、さばき性能の向上が図られる。また、
第１給紙ローラ（10）によって多数枚の用紙が送り出さ
れると、突入ガイド板（30）は単独でも圧縮コイルスプ
リング（32）の付勢力に抗して下方に揺動し、給紙通路
から退避可能である。これにて、多数枚の用紙が第２給
紙ローラ（15）と突入ガイド板（30）の先端との間に食
い込んで紙詰まりを生じることが防止される。しかも、
突入ガイド板（30）は独自に退避するのみならず、前述
の如く分離ローラ（20）の退避に連動することとなり、
分離ローラ（20）との一定の位置関係を保持することが
できる。

突入ガイド板（30）の退避位置は下限ストッパ（34）
にて規制されるが、これは突入ガイド板（30）が単独で
下がり過ぎて分離ローラ（20）に当接するのを防止する
ためである。

（第２実施例、第２図参照）第２図において、突入ガイド板（30）は側片（30a）
に形成した長孔（30b），（30b）をピン（36），（36）
に遊嵌することにより上下動可能に設置され、圧縮コイ
ルスプリング（32）にて常時上方に付勢されている。上
下限は側片（30a）に形成した凹部（30c）の下縁及び上
縁が分離ローラフレーム（22）の端部ストッパ（22a）
に当接することにより規制される。

なお、他の構成は前記第１実施例と同様であり、その
作用，効果も同様である。

（第３実施例、第３図参照）第３図において、突入ガイド板（30）は側片（30d）
をピン（37）を介して分離ローラフレーム（22）に揺動
自在に取り付けられ、引っ張りコイルスプリング（38）
にて常時上方に付勢されている。上下限は端部（30e）
が分離ローラフレーム（22）に固定したストッパ（4
0），（41）に当接することにより規制される。

なお、他の構成は前記第１実施例，第２実施例と同様
である。その作用，効果も同様であるが、加えて、突入
ガイド板（30）を分離ローラフレーム（22）に軸支する
ことにより、引っ張りコイルスプリング（38）による付
勢力が分離ローラ（20）に作用することはなく、分離ロ
ーラ（20）の第２給紙ローラ（15）に対する分離圧は圧
縮コイルスプリング（23）の付勢力のみで調整すること
が可能となる。

（他の実施例）なお、本発明に係る自動給紙装置は前記各実施例に限
定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更す
ることができる。

特に、前記各実施例において、分離ローラ（20）と突
入ガイド板（30）の先端とを櫛歯状として互いにラップ
する様に構成すれば、突入ガイド板（30）が下方に退避
したとき両者が当接するおそれはない。従って、この場
合には、下限ストッパ（34），（41）は不要である。

［発明の効果］以上の説明で明らかな様に、本発明によれば、分離ロ
ーラを分離ローラフレームを介して第１弾性部材にて第
２給紙ローラ側に付勢する一方、突入ガイド板が前記分
離ローラフレームに当接することによって給紙通路内の
定位置に位置規制されているため、突入ガイド板の先端
を分離ローラにより近接した位置に精度良く設置するこ
とができる。また、前記突入ガイド板を第２弾性部材に
て給紙通路側に付勢して設けたため、第１給紙ローラに
て多数枚の用紙が送り出されると突入ガイド板が分離ロ
ーラと共にあるいは単独で給紙通路から退避することと
なり、用紙先端が第２給紙ローラと突入ガイド板との間
に食い込まれて紙詰まりを生じることがなく、確実なさ
ばき性能を発揮することとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の一部を切り欠いた正面図、第２図
は第２実施例の一部を切り欠いた正面図、第３図は第３
実施例の一部を切り欠いた正面図である。（１）……カセット、（10）……第１給紙ローラ、（1
5）……第２給紙ローラ、（20）……分離ローラ、（2
2）……分離ローラフレーム、（22a）……端部ストッ
パ、（23）……圧縮コイルスプリング、（30）……突入
ガイド板、（30c）……凹部、（32）……圧縮コイルス
プリング、（33）……上限ストッパ、（38）……引っ張
りコイルスプリング、（40）……上限ストッパ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙載置台上の用紙最上面に圧接状態で回
転することにより用紙を給紙する第１給紙ローラと、該
第１給紙ローラの給紙方向下流側に位置して給紙方向に
回転駆動される第２給紙ローラと、該第２給紙ローラに
圧接して給紙方向とは逆方向に回転駆動される分離ロー
ラとを備え、該第１及び第２給紙ローラ間に給紙通路が
形成されている自動給紙装置において、前記分離ローラを分離ローラフレームを介して第１弾性
部材にて前記第２給紙ローラ側に付勢する一方、前記第
１給紙ローラから給紙された用紙を第２給紙ローラと分
離ローラとのニップ部へガイドする突入ガイド板を第２
弾性部材にて前記給紙通路側に付勢して設けると共に、
該突入ガイド板が前記分離ローラフレームに当接するこ
とによって給紙通路内の定位置に位置規制されているこ
と、を特徴とする自動給紙装置。