JP2602539B2

JP2602539B2 - シート給送装置

Info

Publication number: JP2602539B2
Application number: JP63275394A
Authority: JP
Inventors: 徹亀山; 俊之浅川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1997-04-23
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JPH02123045A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくは
給送体（以下給紙ローラという）と摩擦部材（以下分離
パッドという）とを備えるシート給送装置に関する。

（ロ）従来の技術従来、給紙ローラと分離パッドとを備えるシート給送
装置が知られているが、このものにあっては、給紙ロー
ラに向けて付勢された分離パッドにシートを摩擦接触さ
せつつ給送して２枚目以後のシートの先端を分離パッド
に当接して給送を規制している。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところで、上述したシート給送装置では、給送される
シートの先端から後端までが分離パッドと摩擦接触する
ため、搬送抵抗が増加して給紙ローラの摩耗を早めて寿
命が縮まるという欠点があり、更に分離パッドが摩耗し
て分離性能が低下し、シートの重送が発生するという虞
れがあった。

この欠点を解消するものとして、本出願人は、給送す
るシートが分離された後に、該シートを摩耗部材から離
間するシート給送装置を案出しているが、該シート給送
装置では、腰の強いシートは摩擦部材に十分な押圧力に
て当接して確実に分離されるが、腰の弱いシートは摩擦
部材に十分に押圧されずに重送が発生することがあっ
た。

そこで、本発明は、押圧手段によりシートを摩擦部材
に押圧し、もって上述課題を解消したシート給送装置を
提供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、上述の事情に鑑みなされたものであって、
積載されているシートの最下位のシートに当接して該最
下位にシートを送り出すシート給送手段と、該シート給
送手段の下流側に、シートの給送方向に対して所定の角
度傾けて設けられた摩擦部材と、を備え、前記シート給
送手段により送り出されたシートの先端を前記摩擦部材
に突き当てることによりシートを一枚ずつ分離して送る
シート給送装置において、前記摩擦部材の上流側に該摩
擦部材から離間して配置され、前記シート給送手段によ
り送り出されたシートの先端を前記摩際部材に向けて押
し付ける、弾性変位可能な押圧手段と、前記摩擦部材の
上流側で該摩擦部材の表面に沿って配置され、前記シー
ト給送手段により送り出されたシートの先端を該摩擦部
材に向けて案内可能な低摩擦部材と、を備えたことを特
徴とするシート給送装置にある。

（ホ）作用以上の構成に基づき、シート給送手段が、積載されて
いるシートの最下位のシートに当接して該最下位のシー
トを、該シート給送手段の下流側にシートの給送方向に
対して所定の角度傾けて設けられた摩擦部材に向かって
送り出す。前記シート給送手段により送り出されたシー
トは、前記摩擦部材の上流側に該摩擦部材から離間して
配置された弾性変位可能な押圧手段により、その先端を
前記摩擦部材に向けて押し付けられる。そして、前記シ
ートの先端は、前記摩擦部材の上流側で該摩擦部材の表
面に沿って配置された低摩際部材により該摩擦部材に向
けて案内されて捌かれる。

（ヘ）実施例以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につ
いて説明する。

シート給送装置１は、第３図から第５図までに示すよ
うに、レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ
２の側面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装
着されており、該給送装置１の基端部に設けられた位置
決め用の突起５を該プリンタ２に穿設された穴2bに挿入
することにより位置決めされるようになっており、該カ
セット３の上部には手差しシートを挿入する手差し口2a
が開設されている。また、シート給送装置１は封筒当の
厚手のシートを積載する給紙トレイ６を有しており、該
トレイ６には、シートの幅方向への移動を規制する規制
板7a,7bが配設されている。更に、該幅規制板7aの下部
にはラック９が配設されると共に、該幅規制板7bの下部
にはラック10が配設され、これらラック9,10は、ピニオ
ンギア11と噛合しており、これによりシート幅方向に移
動し得るようになっている。そして、給紙トレイ６に
は、シートの有無を検知するシート有無センサ12が配設
されており、該センサ12は、シートに当接して揺動する
センサレバー13と、該レバー13によりON・OFFされるフ
ォトインタラプタ15とにより構成されている。また、該
センサ12の下流側には、給紙トレイ６に積載されたシー
トを下側から給送する給紙ローラ16が回転自在に支持さ
れており、該ローラ16の上方には、シートを該ローラ16
へ押圧付勢するウエイト17が側板19,20に刻設された溝1
9a,20aに案内されて昇降し得るように支持されている。
更に、該ウエイト17の近傍には、給紙トレイ６に積載さ
れるシートの先端を規制する先端規制部材21が配設され
ており、該部材21の下端と前記給紙トレイ６の下流端と
は所定距離だけ離間しており、この離間部分よりシート
を給送し得るようになっている。そして、該先端規制部
材21の下部には、ゴム等の高摩擦部材により構成された
分離パッド22が取付板23を介して固定されており、該パ
ッド22は、前記給紙ローラ16から所定距離だけ離間する
と共に、シート給送方向に対して所定角度傾斜してい
る。また、該分離パッド22の下流側には、シートを案内
するガイド対25が配設されており、該ガイド対25の下流
側には、駆動ローラ26aとピンチローラ26bとからなる搬
送ローラ対26が配設されている。更に、該ローラ対26の
上方にはブラケット27が配設されており、該ブラケット
27には、揺動自在に支持されかつバネ29により反時計方
向に回動付勢されたレバー30と、該レバー30によりON・
OFFするマイクロスイッチ31とが配設されている。そし
て、該レバー30の一端は、機体32に穿設された孔33から
突出するようになっており、シート給送装置１がレーザ
ービームプリンタ２に装着された場合、該プリンタ２に
当接して時計方向に揺動して前記マイクロスイッチ31を
ONするようになっている。更に、前記レーザービームプ
リンタの手差し口2aの下流には、シート給送装置１から
給送されるシートＳを検知するシート有無センサ34が配
置されており、該センサ34の下流には、カセット３から
シートＳを給送する給紙ローラ38が配設されている。

また、前記側板19には、第５図及び第６図に示すよう
に、モータ35が固定されており、該モータ35の軸には出
力ギア36が固定されている。そして、該ギア36は、大径
部と小径部とからなる２段状のギア37の大径部と噛合し
ており、該ギア37の大径部は更にギア39と噛合すると共
に、小径部はギア40と噛合している。また、該ギア40
は、搬送ローラ対26の駆動ローラ26aの軸に固定された
ギア41と噛合しており、これによりモータ35からの駆動
力が該ギア41に伝達されるようになっている。更に、前
記ギア39はバネクラッチ42を介してギア43に連結されて
おり、該ギア43は、給紙ローラ16の軸にワンウェイクラ
ッチを介して連結・支持された駆動力ギア45と噛合して
おり、これによりモータ35の駆動力が該ギア45に伝達さ
れるようになっている。そして、該ギア45に近接してブ
ラケット46が配設されており、該ブラケット46にはメタ
ル軸受47を介して給紙ローラ16の軸が連結されており、
これにより給紙ローラ16をアースしている。また、該ブ
ラケット46には、前記バネクラッチ42を係止するレバー
49が揺動自在に支持されており、該レバー49の一端は、
一端をブラケット46に形成されたバネ50に連結されてお
り、これにより該レバー49は時計方向に揺動付勢されて
いる。更に、該ブラケット46にはソレノイド51が配設さ
れており、該ソレノイド51は前記レバー49を吸着・解放
するようになっている。一方、側板19には、前記ギア40
に近接して突起52が突設されており、該突起52によりバ
ネ53が揺動自在に支持されている。そして、該バネ53の
一端は前記ギア40の軸に当接すると共に、他端は前記ピ
ンチローラ26bの軸に当接して該ローラ26bを前記ローラ
26aへ押圧付勢するようになっている。また、前記側板1
9には、制御部55を搭載した基板56が配設されており、
該制御部55は、前記モータ35及びソレノイド51の制御を
行うと共にレーザービームプリンタ２との信号の授受を
行うようになっている。また、前記側板19には、前記ギ
ア37,40,43の軸を支持する支持部材58が配設されてお
り、該部材58は前記ギア43の軸を介してブラケット46と
連結しており、該ブラケット46をアースしている。な
お、図中57で示すものは前記ギア41のカバーであり、前
記ギア40の軸にビス止めされている。更に、該カバー57
はメタル軸受59を介して搬送ローラ26aの軸と連結して
おり、これにより搬送ローラ26aをアースしている。な
お、図中60で示すものはレーザービームプリンタ２と電
気的に接続するケーブルである。

また、シート給送装置１は、第７図及び第８図に示す
ように、給紙ローラ16に近接して支持板61を有してお
り、該支持板61には、ポリエステルフィルム等の可撓性
材により構成された薄板片62の基端部が固定されてい
る。

更に、分離パッド22の上端には、第１図及び第２図に
示すように、ポリエステルシート等の低摩擦部材により
構成された低摩擦シート65が貼設されており、該シート
65は、中央部分の長さよりシート幅方向両端部分の長さ
の方が長くなっており、給送されるシートＳが斜行又は
ねじれている場合、シートＳの一方の先端が分離パッド
22に先に当接して該パッド22の端部に大きな力が加わら
ないようになっている。更に、該シート65の上端部分65
aは先端規制部材21の下端21aの裏面に当接しており、こ
れにより該シート65は該下端21aと分離パッド22との間
に入り込もうとするシートＳを下方に案内するようにな
っている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、レーザー
ビームプリンタ２から制御部55へ給紙信号が送信される
と、該制御部55はモータ35を起動する。そして、該モー
タ35の駆動力は、ギア36,37,40,41を介して搬送ローラ2
6aへ伝達され、該ローラ26aの回転によりピンチローラ2
6bも回転する。また、該モータ35の駆動力は、ギア36,3
7,39を介してバネクラッチ42に伝達されるが、該クラッ
チ42はレバー49により停止されており、給紙ローラ16へ
駆動力が伝達されない。それから、給紙信号が制御部55
に伝達されてから所定時間（T₁）が経過すると、制御部
55はソレノイド51をONし、該ソレノイド51にレバー49を
吸着させる。これにより、バネクラッチ42は駆動伝達状
態となり、ギア39の回転をギア43に伝達される。そし
て、該ギア43の回転は駆動ギア45に伝達され、該ギア45
は反時計方向に回転する。それから、該ギア45が反時計
方向に回転することによりワンウェイクラッチは接続状
態となり、給紙ローラ16は反時計方向に回転する。更
に、給紙トレイ６上に積載されかつその先端を先端規制
部材21に当接・整合されると共にその幅方向端部への移
動を幅規制板7a,7bにより規制されたシートＳは、該給
紙ローラ16により下側から給送される。この際、給紙ト
レイ６上に積載されたシートＳはウエイト17により給紙
ローラ16へ付勢され、これにより給紙ローラ16とシート
Ｓとの間の摩擦を増大して給紙ローラ16の給送力を高め
る。そして、給紙ローラ16により給送されるシートS₁,S
₂,S₃……は、分離パッド22に当接し、最下位のシートS₁
のみ給紙ローラ16の給送力により分離パッド22の摩擦力
に打ち勝って給送される（第８図参照）。この際、薄板
片62は該シートS₁により下方へ撓まされる（第７図及び
第８図参照）。該薄板片62は撓んだ反力によりシート
S₂,S₃を押し上げてS₂,S₃の前進を阻げ、S₁の分離を補助
する。これにより、腰の弱いシートＳも確実に分離し得
る。それから、該シートS₁は、ガイド対25の上ガイドに
接触し、該ガイド対25により搬送ローラ対26へ案内され
る。なお、該シートS₁の先端が上ガイドに接触すると、
該シートS₁は分離パッド22から離間して、摩擦抵抗を減
少すると共に該パッド22の摩耗を防止する。そして、搬
送ローラ対26へ案内されたシートS₁は該ローラ対26によ
り挟持・搬送される。それから、ソレノイド51がONして
から所定時間（T₂）後に、制御部55は該ソレノイド51を
OFFして給紙ローラ16への駆動を遮断し、該シートＳ
は、搬送ローラ対26によりカセット３の上部の手差し口
2aからレーザービームプリンタ２内へ搬送される。この
際、該シートS₁の後部は給紙ローラ16に接触している
が、該ローラ16はワンウェイクラッチにより該シートＳ
に連れ回り、抵抗となることはない。更に、手差し口2a
からレーザービームプリンタ２内に挿入されたシートS₁
はシート有無センサ34により検知され、該センサ34から
の信号を受信する制御部55は、手差しモードと同じシー
ケンスを作動する。そして、該シートS₁は、給紙ローラ
38により画像形成部（図示せず）へ給送され、画像を印
字された後にレーザービームプリンタ２の機体外へ排出
される。

また、給紙トレイ６上に、カールした厚手のシートＳ
……が積載された場合、これらシートＳ……のうち最下
位のシートＳは、給紙ローラ16に給送されて分離パッド
22の上端の低摩擦シート65に通常より大きな角度で当接
するが、外シート65は低摩擦であるため、該シート65上
を滑って下方へ案内される。そして、該シートＳの先端
が分離パッド22に当接する時には、該シートＳと分離パ
ッド22とのなす角は通常の値より小さくなっており、該
シートＳは正常に分離・給送される。

なお、上述実施例においては、押圧手段として薄板片
62を用いて説明したが、これに限らず、第９図に示すよ
うに、腰の弱いシートＳを分離する場合は実線位置に位
置してシートＳの分離パッド22への押圧力を強くする移
動自在なアーム66の先端に遊転自在に支持されたローラ
67を用いてもよい。そして、該ローラ67及びアーム66
は、腰の弱いシートを給送する場合は、破線位置に位置
して、シートの分離パッド22への押圧力を弱くする。

なお、上述実施例においては、給送体として給紙ロー
ラ16を用いて説明したが、これに限らず、給送ベルトを
用いてもよい。

（ト）発明の効果以上説明したように、本発明によると、弾性変位可能
な押圧手段が、シート給送手段により送り出されたシー
トの先端を摩擦部材に向けて押し付けることにより、該
シートの先端が、前記摩際部材の上流側で該摩擦部材の
表面に沿って配置された低摩擦部材から前記摩擦部材に
向けて案内されて捌かれるため、確実に分離して重送を
減少させることができる。

また、腰の弱いシートを給送する場合も、該シートに
損傷を与えずに分離することができる。

更に、下方に湾曲したシートの場合も、弾性変位可能
な押圧手段が摩擦部材に向けて案内するため、確実に分
離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る押圧手段を示す斜視図である。ま
た、第２図から第４図までは本発明に係るシート給送装
置を示す正面断面図であり、第５図はその平面図であ
る。更に、第６図は駆動系を示す正面図である。そし
て、第７図及び第８図は本発明の動作を示す正面断面図
である。また、第９図は本発明の他の実施例を示す正面
断面図である。１……シート給送装置、16……シート給送手段（給紙ロ
ーラ）、22……摩擦部材（分離パッド）、62,67……押
圧手段、65……低摩擦部材（低摩擦シート）、S,S₁,S₂,
S₃……シート。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】積載されているシートの最下位のシートに
当接して該最下位のシートを送り出すシート給送手段
と、該シート給送手段の下流側に、シートの給送方向に
対して所定の角度傾けて設けられた摩擦部材と、を備
え、前記シート給送手段により送り出されたシートの先
端を前記摩擦部材に突き当てることによりシートを一枚
ずつ分離して送るシート給送装置において、前記摩擦部材の上流側に該摩擦部材から離間して配置さ
れ、前記シート給送手段により送り出されたシートの先
端を前記摩擦部材に向けて押し付ける、弾性変位可能な
押圧手段と、前記摩擦部材の上流側で該摩擦部材の表面に沿って配置
され、前記シート給送手段により送り出されたシートの
先端を該摩擦部材に向けて案内可能な低摩擦部材と、を備えたことを特徴とするシート給送装置。