JP2557588B2 - ナトリウム−硫黄電池の陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池の陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法Info
- Publication number
- JP2557588B2 JP2557588B2 JP4009430A JP943092A JP2557588B2 JP 2557588 B2 JP2557588 B2 JP 2557588B2 JP 4009430 A JP4009430 A JP 4009430A JP 943092 A JP943092 A JP 943092A JP 2557588 B2 JP2557588 B2 JP 2557588B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- anode
- thin film
- mat
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナトリウム−硫黄電池
における陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法に
関するものである。
における陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記陽極マット上にα−アルミナ
粉末の薄膜層を均一に形成するため、ロール式の散布機
が知られている。すなわち、この散布機は粉体を貯溜す
るホッパーと、このホッパーの下部に回転可能に支持さ
れ、外周部に粉体を収容する収容溝を有する回転体と、
この回転体の外周面の近接位置に配置されて前記ホッパ
ー内の粉体の落下供給を規制するスクレーパとからなっ
ている。上記収容溝は断面Ｖ字状をなし、前記粉体を収
容、排出できるようにしている。
粉末の薄膜層を均一に形成するため、ロール式の散布機
が知られている。すなわち、この散布機は粉体を貯溜す
るホッパーと、このホッパーの下部に回転可能に支持さ
れ、外周部に粉体を収容する収容溝を有する回転体と、
この回転体の外周面の近接位置に配置されて前記ホッパ
ー内の粉体の落下供給を規制するスクレーパとからなっ
ている。上記収容溝は断面Ｖ字状をなし、前記粉体を収
容、排出できるようにしている。
【０００３】そして、上記回転体の下方に陽極マットが
配置され、回転体が回転されると、収容溝内及び回転体
とスクレーパの隙間の粉体はスクレーパを通過後、自重
により落下して陽極マット上に散布される。その結果、
この陽極マット上に粉体の薄膜が形成される。
配置され、回転体が回転されると、収容溝内及び回転体
とスクレーパの隙間の粉体はスクレーパを通過後、自重
により落下して陽極マット上に散布される。その結果、
この陽極マット上に粉体の薄膜が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記収容溝
の形状が断面Ｖ字状で底部が狭く、深いため、この部分
の粉体は収容溝内底部にはりついて目詰まりを起こしや
すく、自重によって落下しにくくなる。そのため、収容
溝内底部にはりついて詰まり状態となった粉体は、その
部分に付着したままの状態で一回転してしまう。従っ
て、その分粉体が陽極マット上に供給されず、陽極マッ
ト上に薄膜が均一厚さに形成されないという問題点があ
る。そして、この陽極マットを使用したナトリウム−硫
黄電池は、後述するように電池容量の平均値が小さくな
り、電池容量のばらつきが多く、電池特性が不安定にな
るという問題があることが実験により判明した。
の形状が断面Ｖ字状で底部が狭く、深いため、この部分
の粉体は収容溝内底部にはりついて目詰まりを起こしや
すく、自重によって落下しにくくなる。そのため、収容
溝内底部にはりついて詰まり状態となった粉体は、その
部分に付着したままの状態で一回転してしまう。従っ
て、その分粉体が陽極マット上に供給されず、陽極マッ
ト上に薄膜が均一厚さに形成されないという問題点があ
る。そして、この陽極マットを使用したナトリウム−硫
黄電池は、後述するように電池容量の平均値が小さくな
り、電池容量のばらつきが多く、電池特性が不安定にな
るという問題があることが実験により判明した。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消するため
になされたものであって、その目的は、収容溝内の粉体
が確実に抜け出して陽極マット上に散布され、均一かつ
所要厚さの薄膜が形成できるナトリウム−硫黄電池にお
ける陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法を提供
することにある。
になされたものであって、その目的は、収容溝内の粉体
が確実に抜け出して陽極マット上に散布され、均一かつ
所要厚さの薄膜が形成できるナトリウム−硫黄電池にお
ける陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では粉体を貯留するホッパーと、このホ
ッパーの下部に回転可能に支持され、外周部に粉体を収
容する収容溝を有する回転体と、この回転体の外周面の
近接位置に配置されて前記ホッパー内の粉体の落下供給
を規制するとともに、回転体の外周の粉体をスクレープ
するスクレーパとを備え、前記収容溝を底面ほぼ円弧状
又は底面の内角が９０度以上の多角形状に形成した粉体
薄膜形成用装置を使用し、前記回転体を回転させるとと
もに、ナトリウム−硫黄電池の陽極マットを前記回転体
の軸線と直角方向に移動させて、該陽極マット上に収容
溝内の粉体を落下供給して均一厚さの粉体薄膜帯を形成
するという手段をとっている。
に、第１の発明では粉体を貯留するホッパーと、このホ
ッパーの下部に回転可能に支持され、外周部に粉体を収
容する収容溝を有する回転体と、この回転体の外周面の
近接位置に配置されて前記ホッパー内の粉体の落下供給
を規制するとともに、回転体の外周の粉体をスクレープ
するスクレーパとを備え、前記収容溝を底面ほぼ円弧状
又は底面の内角が９０度以上の多角形状に形成した粉体
薄膜形成用装置を使用し、前記回転体を回転させるとと
もに、ナトリウム−硫黄電池の陽極マットを前記回転体
の軸線と直角方向に移動させて、該陽極マット上に収容
溝内の粉体を落下供給して均一厚さの粉体薄膜帯を形成
するという手段をとっている。
【０００７】第２の発明では、第１の発明において前記
スクレーパと陽極マットとの間に介在された粉体分散用
の装置により粉体を分散させるという手段をとってい
る。第３の発明では、第１又は第２の発明において前記
収容溝を綾目状に形成するという手段をとっている。
スクレーパと陽極マットとの間に介在された粉体分散用
の装置により粉体を分散させるという手段をとってい
る。第３の発明では、第１又は第２の発明において前記
収容溝を綾目状に形成するという手段をとっている。
【０００８】
【作用】第１の発明では、ホッパー内下部の粉体が回転
体の収容溝に収容され、その状態で回転体の回転に伴っ
て回転する。そして、収容溝内の粉体はスクレーパを通
過した後、その自重によって収容溝から離脱し陽極マッ
ト上に散布される。このとき、収容溝が底面ほぼ円弧状
又は底面の内角が９０度以上の多角形状に形成されてい
るため、収容溝内の粉体は溝内底部に付着することな
く、その自重によって容易に離脱して落下する。落下さ
れた粉体は陽極マット上に均一厚さの高抵抗粉体薄膜を
形成する。この結果ナトリウム−硫黄電池の固体電解質
管と接触する陽極マットの表面に前記薄膜による均一な
高抵抗層が形成されるため、電池容量の平均値が大きく
なり、電池容量のばらつきが少なく、電池特性が安定化
する。
体の収容溝に収容され、その状態で回転体の回転に伴っ
て回転する。そして、収容溝内の粉体はスクレーパを通
過した後、その自重によって収容溝から離脱し陽極マッ
ト上に散布される。このとき、収容溝が底面ほぼ円弧状
又は底面の内角が９０度以上の多角形状に形成されてい
るため、収容溝内の粉体は溝内底部に付着することな
く、その自重によって容易に離脱して落下する。落下さ
れた粉体は陽極マット上に均一厚さの高抵抗粉体薄膜を
形成する。この結果ナトリウム−硫黄電池の固体電解質
管と接触する陽極マットの表面に前記薄膜による均一な
高抵抗層が形成されるため、電池容量の平均値が大きく
なり、電池容量のばらつきが少なく、電池特性が安定化
する。
【０００９】第２の発明では、収容溝内の粉体はスクレ
ーパを通過した後、その自重によって落下し、金網等の
粉体分散用の装置を介して陽極マット上に落ちる。この
とき、分散装置上に落下した粉体は分散装置が金網の場
合はその網目により分散されて陽極マット上に散布され
る。そのため、マット上に形成される粉体薄膜は、前記
分散装置がない場合に生じる回転体収容溝形状の転写と
いう現象が生じることなく、より均一な厚みとなる。
又、第３の発明では、回転体の収容溝が綾目状に形成さ
れているので、回転体の軸線方向と平行に収容溝を形成
した場合と比較して陽極マット上への粉体薄膜の厚さが
より均一となる。
ーパを通過した後、その自重によって落下し、金網等の
粉体分散用の装置を介して陽極マット上に落ちる。この
とき、分散装置上に落下した粉体は分散装置が金網の場
合はその網目により分散されて陽極マット上に散布され
る。そのため、マット上に形成される粉体薄膜は、前記
分散装置がない場合に生じる回転体収容溝形状の転写と
いう現象が生じることなく、より均一な厚みとなる。
又、第３の発明では、回転体の収容溝が綾目状に形成さ
れているので、回転体の軸線方向と平行に収容溝を形成
した場合と比較して陽極マット上への粉体薄膜の厚さが
より均一となる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を具体化した一実施例について
図１〜６に従って説明する。図１に示すように、α−ア
ルミナの粉体２が収容されたホッパー１の下部には回転
体としての回転ローラ３が図中時計方向に回転可能に支
持されている。この回転ローラ３の外周部には、図２
（ａ）に示すように、底面が断面円弧状をなす収容溝３
ａが多数切欠き形成されている（この図は図２（ｂ）の
Ａ−Ａ線断面図である）。図２（ｂ）に示すように、こ
の収容溝３ａは一定間隔をおいて綾目状に形成されてい
る。収容溝３ａの形状は、この綾目状か又は回転ローラ
３の軸線に平行状に形成されていることが好ましい。
図１〜６に従って説明する。図１に示すように、α−ア
ルミナの粉体２が収容されたホッパー１の下部には回転
体としての回転ローラ３が図中時計方向に回転可能に支
持されている。この回転ローラ３の外周部には、図２
（ａ）に示すように、底面が断面円弧状をなす収容溝３
ａが多数切欠き形成されている（この図は図２（ｂ）の
Ａ−Ａ線断面図である）。図２（ｂ）に示すように、こ
の収容溝３ａは一定間隔をおいて綾目状に形成されてい
る。収容溝３ａの形状は、この綾目状か又は回転ローラ
３の軸線に平行状に形成されていることが好ましい。
【００１１】この収容溝３ａは、例えば粉体２の粒子径
が５０〜１５０μｍの場合には円弧の半径ｒが１mm、深
さｈが 0.2mm、収容溝３ａ間の距離ａが１〜２mmであ
り、このとき良好な性能が発揮される。これらの数値に
よって、収容溝３ａ内からの粉体２の離脱のしやすさ、
収容溝３ａ内の粉体２の収容量、粉体２の均一散布など
が影響されるが、ナトリウム−硫黄電池の場合は上記数
値が好ましい。
が５０〜１５０μｍの場合には円弧の半径ｒが１mm、深
さｈが 0.2mm、収容溝３ａ間の距離ａが１〜２mmであ
り、このとき良好な性能が発揮される。これらの数値に
よって、収容溝３ａ内からの粉体２の離脱のしやすさ、
収容溝３ａ内の粉体２の収容量、粉体２の均一散布など
が影響されるが、ナトリウム−硫黄電池の場合は上記数
値が好ましい。
【００１２】図１に示すように、回転ローラ３の近接位
置には、先端部が鋭った板状のスクレーパ４が配置さ
れ、ホッパー１内の粉体２が下方へ落下しないように規
制するとともに、回転ローラ３の外周面をスクレープし
て、粉体２が収容溝３ａ内で一定量になるようにしてい
る。回転ローラ３の下方位置において搬送ベルト７上に
は、粉体分散用の装置としての金網５を介してグラファ
イト製の陽極マット６が載置されている。この陽極マッ
ト６は図５（ａ）に示すように、板状をなし、搬送用ベ
ルト８によって左右に移動可能になっている。
置には、先端部が鋭った板状のスクレーパ４が配置さ
れ、ホッパー１内の粉体２が下方へ落下しないように規
制するとともに、回転ローラ３の外周面をスクレープし
て、粉体２が収容溝３ａ内で一定量になるようにしてい
る。回転ローラ３の下方位置において搬送ベルト７上に
は、粉体分散用の装置としての金網５を介してグラファ
イト製の陽極マット６が載置されている。この陽極マッ
ト６は図５（ａ）に示すように、板状をなし、搬送用ベ
ルト８によって左右に移動可能になっている。
【００１３】ここで、ナトリウム−硫黄電池の構成につ
いて説明すると、図３に示すように、有底円筒状をなす
陽極容器１１の上端部にはα−アルミナ製の絶縁リング
１２が固着されている。この絶縁リング１２の下部内周
面にはβ−アルミナ製の固体電解質管１３の上部外周面
が接合固定されている。この固体電解質管１３の内側に
は陰極室１４が区画形成され、外側には陽極室１５が区
画形成されている。陰極室１４には陰極活物質としての
ナトリウム（Ｎａ）が収容され、陽極室１５には陽極活
物質としての硫黄（Ｓ）が含浸された前記陽極マット６
が収容されている。
いて説明すると、図３に示すように、有底円筒状をなす
陽極容器１１の上端部にはα−アルミナ製の絶縁リング
１２が固着されている。この絶縁リング１２の下部内周
面にはβ−アルミナ製の固体電解質管１３の上部外周面
が接合固定されている。この固体電解質管１３の内側に
は陰極室１４が区画形成され、外側には陽極室１５が区
画形成されている。陰極室１４には陰極活物質としての
ナトリウム（Ｎａ）が収容され、陽極室１５には陽極活
物質としての硫黄（Ｓ）が含浸された前記陽極マット６
が収容されている。
【００１４】なお、この陽極マット６はグラファイト製
の成形品であり、ナトリウム−硫黄電池の陽極部材とし
て使用される。また、この陽極マット６がナトリウム−
硫黄電池に組込まれたとき、β−アルミナ製の固体電解
質管１３側となる面に前記粉体２が散布されて薄膜層が
形成され、さらにマット６全体に硫黄Ｓが含浸される。
そして、粉体２の薄膜層により陽極の固体電解質管１３
表面に高抵抗層が形成され、ナトリウム−硫黄電池の充
電反応時にこの高抵抗層により固体電解質管１３表面で
硫黄Ｓが生成析出することなく、充電反応が円滑に行わ
れるようになっている。
の成形品であり、ナトリウム−硫黄電池の陽極部材とし
て使用される。また、この陽極マット６がナトリウム−
硫黄電池に組込まれたとき、β−アルミナ製の固体電解
質管１３側となる面に前記粉体２が散布されて薄膜層が
形成され、さらにマット６全体に硫黄Ｓが含浸される。
そして、粉体２の薄膜層により陽極の固体電解質管１３
表面に高抵抗層が形成され、ナトリウム−硫黄電池の充
電反応時にこの高抵抗層により固体電解質管１３表面で
硫黄Ｓが生成析出することなく、充電反応が円滑に行わ
れるようになっている。
【００１５】次に、この実施例の作用について説明す
る。図１に示すように、ホッパー１内にα−アルミナの
粉体２が収容されると、その下部においては粉体２が回
転ローラ３の各収容溝３ａに収容される。この状態で、
回転ローラ３を一定の例えば４０ rpmの速度にて図中時
計方向へ回転させると、粉体２が収容された収容溝３ａ
はスクレーパ４の先端位置を通過する。このとき、ホッ
パー１内の粉体２は、スクレーパ４の先端部が回転ロー
ラ３の近接位置に配置されているため、下方への落下が
規制されるとともに、収容溝３ａ内において一定量とな
るようにスクレープされる。粉体２が収容された収容溝
３ａはスクレーパ４を通過後さらに回転されると、その
開口部が下方を向くようになるため、粉体２は自重によ
り収容溝３ａ内から離脱して下方へ落下する。この場
合、回転ローラ３に振動を与えると粉体２の落下はより
完璧に行われるので好ましい。
る。図１に示すように、ホッパー１内にα−アルミナの
粉体２が収容されると、その下部においては粉体２が回
転ローラ３の各収容溝３ａに収容される。この状態で、
回転ローラ３を一定の例えば４０ rpmの速度にて図中時
計方向へ回転させると、粉体２が収容された収容溝３ａ
はスクレーパ４の先端位置を通過する。このとき、ホッ
パー１内の粉体２は、スクレーパ４の先端部が回転ロー
ラ３の近接位置に配置されているため、下方への落下が
規制されるとともに、収容溝３ａ内において一定量とな
るようにスクレープされる。粉体２が収容された収容溝
３ａはスクレーパ４を通過後さらに回転されると、その
開口部が下方を向くようになるため、粉体２は自重によ
り収容溝３ａ内から離脱して下方へ落下する。この場
合、回転ローラ３に振動を与えると粉体２の落下はより
完璧に行われるので好ましい。
【００１６】落下した粉体２は分散用の金網５に至り、
ここで金網５の網目によって分散される。分散状態の粉
体２は搬送用ベルト８上を所定速度で移動する陽極マッ
ト６上に散布される。この陽極マット６上に散布される
粉体２は、前記収容溝３ａが断面円弧状に切欠き形成さ
れているため、この収容溝３ａ内の全ての粉体２がその
自重によって確実に落下する。また、各収容溝３ａが互
いに所定の狭い間隔で設けられているため、粉体２はほ
ぼ連続的に落下する。しかも、落下した粉体２は分散用
の金網５により、拡散されてほぼ均一な状態で散布され
る。
ここで金網５の網目によって分散される。分散状態の粉
体２は搬送用ベルト８上を所定速度で移動する陽極マッ
ト６上に散布される。この陽極マット６上に散布される
粉体２は、前記収容溝３ａが断面円弧状に切欠き形成さ
れているため、この収容溝３ａ内の全ての粉体２がその
自重によって確実に落下する。また、各収容溝３ａが互
いに所定の狭い間隔で設けられているため、粉体２はほ
ぼ連続的に落下する。しかも、落下した粉体２は分散用
の金網５により、拡散されてほぼ均一な状態で散布され
る。
【００１７】従って、図５（ｂ）に示すように、陽極マ
ット６上には粉体２の均一な薄膜が形成される。そのた
め、各陽極マット６間における薄膜のばらつきが少なく
なる。この陽極マット６は、硫黄Ｓの含浸時に、図５
（ｃ）に示すように、湾曲形状に成形されて陽極成形体
７を形成し、ナトリウム−硫黄電池の陽極室１５内に収
容される。これら陽極成形体７上には各々同一重量の粉
体２による均一薄膜が形成されているため、ナトリウム
−硫黄電池に組込まれたとき、陽極成形体７の固体電解
質管１３側に厚さ一定の均一な高抵抗層が形成されるこ
ととなる。これによってナトリウム−硫黄電池の作動時
においては、固体電解質管１３の陽極側表面は均一な高
抵抗層により覆われており、充電時に部分的に固体電解
質管１３表面で硫黄Ｓが析出することがなく、安定した
特性を発揮する。その結果、電池の充電効率が向上し、
ばらつきの少ない電池性能が発揮される。
ット６上には粉体２の均一な薄膜が形成される。そのた
め、各陽極マット６間における薄膜のばらつきが少なく
なる。この陽極マット６は、硫黄Ｓの含浸時に、図５
（ｃ）に示すように、湾曲形状に成形されて陽極成形体
７を形成し、ナトリウム−硫黄電池の陽極室１５内に収
容される。これら陽極成形体７上には各々同一重量の粉
体２による均一薄膜が形成されているため、ナトリウム
−硫黄電池に組込まれたとき、陽極成形体７の固体電解
質管１３側に厚さ一定の均一な高抵抗層が形成されるこ
ととなる。これによってナトリウム−硫黄電池の作動時
においては、固体電解質管１３の陽極側表面は均一な高
抵抗層により覆われており、充電時に部分的に固体電解
質管１３表面で硫黄Ｓが析出することがなく、安定した
特性を発揮する。その結果、電池の充電効率が向上し、
ばらつきの少ない電池性能が発揮される。
【００１８】この電池効率を確認するために、この実施
例の装置によって得られた陽極マット６と従来のＶ字状
の溝を有する装置によって得られた陽極マットとをそれ
ぞれ組込んだ多数の電池について、電池容量を測定し
た。そして、その結果を電池容量とデータ数との関係の
グラフにして図６に示す。このグラフに示すように、実
施例の曲線Ｘは従来例の曲線Ｙに比べ、電池容量の平均
値が大きくなり（曲線のピーク位置が右へ移動）、しか
も電池容量のばらつきが少なく（曲線がシャープ）、電
池特性が安定している。
例の装置によって得られた陽極マット６と従来のＶ字状
の溝を有する装置によって得られた陽極マットとをそれ
ぞれ組込んだ多数の電池について、電池容量を測定し
た。そして、その結果を電池容量とデータ数との関係の
グラフにして図６に示す。このグラフに示すように、実
施例の曲線Ｘは従来例の曲線Ｙに比べ、電池容量の平均
値が大きくなり（曲線のピーク位置が右へ移動）、しか
も電池容量のばらつきが少なく（曲線がシャープ）、電
池特性が安定している。
【００１９】上述したようにこの実施例では、収容溝３
ａ内の粉体２が自重により収容溝３ａ内から確実に抜け
出して陽極マット６上に均一に散布される。従って、陽
極マット６上には均一でしかも所要厚さの薄膜が形成さ
れる。
ａ内の粉体２が自重により収容溝３ａ内から確実に抜け
出して陽極マット６上に均一に散布される。従って、陽
極マット６上には均一でしかも所要厚さの薄膜が形成さ
れる。
【００２０】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよう
に構成してもよい。 （イ）図７に示すように、収容溝３ａを逆台形状に切欠
き形成すること。また、六角形状、八角形状などの底面
の内角が９０度以上の多角形状に切欠き形成すること。 （ロ）回転ローラ３と陽極マット６との間に介在される
分散用金網５を省略すること。
はなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよう
に構成してもよい。 （イ）図７に示すように、収容溝３ａを逆台形状に切欠
き形成すること。また、六角形状、八角形状などの底面
の内角が９０度以上の多角形状に切欠き形成すること。 （ロ）回転ローラ３と陽極マット６との間に介在される
分散用金網５を省略すること。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように第１の発明によれ
ば、収容溝内の粉体が確実に離脱して陽極マット上に散
布され、均一かつ所要厚さの薄膜が形成され、このため
ナトリウム−硫黄電池の固体電解質管と接触する陽極マ
ットの表面に前記薄膜による均一な高抵抗層が形成さ
れ、電池容量の平均値が大きくなり、電池容量のばらつ
きが少なく、電池特性を安定化することができるという
優れた効果を奏する。
ば、収容溝内の粉体が確実に離脱して陽極マット上に散
布され、均一かつ所要厚さの薄膜が形成され、このため
ナトリウム−硫黄電池の固体電解質管と接触する陽極マ
ットの表面に前記薄膜による均一な高抵抗層が形成さ
れ、電池容量の平均値が大きくなり、電池容量のばらつ
きが少なく、電池特性を安定化することができるという
優れた効果を奏する。
【００２２】第２及び第３の発明によれば、陽極マット
上に形成される粉体薄膜はより均一かつ所要厚さに形成
され、ナトリウム−硫黄電池の電池容量の平均値がさら
に大きくなり、電池容量のばらつきをさらに少なく、電
池特性を一層安定化することができるという優れた効果
を奏する。
上に形成される粉体薄膜はより均一かつ所要厚さに形成
され、ナトリウム−硫黄電池の電池容量の平均値がさら
に大きくなり、電池容量のばらつきをさらに少なく、電
池特性を一層安定化することができるという優れた効果
を奏する。
【図１】 この発明の形成方法に使用される装置を表す
概略断面図。
概略断面図。
【図２】 （ａ）は回転ローラ外周の収容溝を示す部分
断面図であり、図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は
回転ローラ外周の収容溝を平面的に示す図。
断面図であり、図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は
回転ローラ外周の収容溝を平面的に示す図。
【図３】 ナトリウム−硫黄電池を示す断面図。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】 （ａ）〜（ｃ）は陽極マットの成形工程を示
す斜視図。
す斜視図。
【図６】 ナトリウム−硫黄電池の特性を示すグラフ。
【図７】 収容溝の別例を示す部分断面図。
【符号の説明】 １…ホッパー、２…粉体、３…回転体
としての回転ローラ、３ａ…収容溝、４…スクレーパ、
５…分散用の装置としての金網、６…陽極マット。
としての回転ローラ、３ａ…収容溝、４…スクレーパ、
５…分散用の装置としての金網、６…陽極マット。
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体を貯留するホッパーと、このホッパ
ーの下部に回転可能に支持され、外周部に粉体を収容す
る収容溝を有する回転体と、この回転体の外周面の近接
位置に配置されて前記ホッパー内の粉体の落下供給を規
制するとともに、回転体の外周の粉体をスクレープする
スクレーパとを備え、前記収容溝を底面ほぼ円弧状又は
底面の内角が９０度以上の多角形状に形成した粉体薄膜
形成用装置を使用し、前記回転体を回転させるととも
に、ナトリウム−硫黄電池の陽極マットを前記回転体の
軸線と直角方向に移動させて、該陽極マット上に収容溝
内の粉体を落下供給して均一厚さの粉体薄膜帯を形成す
るナトリウム−硫黄電池の陽極マット上への高抵抗粉体
薄膜の形成方法。 - 【請求項２】 前記スクレーパと陽極マットとの間に介
在された粉体分散用の装置により粉体を分散させること
を特徴とする請求項１に記載のナトリウム−硫黄電池の
陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法。 - 【請求項３】 前記収容溝は綾目状に形成されている請
求項１又は２に記載のナトリウム−硫黄電池の陽極マッ
ト上への高抵抗粉体薄膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009430A JP2557588B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ナトリウム−硫黄電池の陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009430A JP2557588B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ナトリウム−硫黄電池の陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192559A JPH05192559A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2557588B2 true JP2557588B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=11720121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4009430A Expired - Fee Related JP2557588B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ナトリウム−硫黄電池の陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557588B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439596B1 (ko) * | 2012-04-09 | 2014-09-17 | (주)엘지하우시스 | 태양전지 밀봉재용 ｅｖａ 시트 제조장치 |
| JP2022082069A (ja) * | 2020-11-20 | 2022-06-01 | 株式会社オメガ | 物質の供給機構 |
| JP2024038861A (ja) * | 2022-09-08 | 2024-03-21 | 新東工業株式会社 | 電極形成システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106537U (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-18 | 日立プラント建設株式会社 | 固気混合シユ−ト |
| JPS6191326U (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | ||
| JPH067762B2 (ja) * | 1986-10-05 | 1994-02-02 | 井関農機株式会社 | 粒状物の繰出装置 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP4009430A patent/JP2557588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05192559A (ja) | 1993-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5114203B2 (ja) | 多孔性固体亜鉛電極およびその作製方法 | |
| JP5738913B2 (ja) | 粉体供給装置および電極製造装置 | |
| US3048132A (en) | Seed pellet dispenser and planter | |
| JP2016517139A (ja) | バッテリ活物質生産用途向けの高固体割合スラリの材料スプレー堆積のための装置 | |
| JP2557588B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池の陽極マット上への高抵抗粉体薄膜の形成方法 | |
| KR101808204B1 (ko) | 인-라인 프로세싱 시스템을 위한 분사 증착 모듈 | |
| US20060228468A1 (en) | Process for producing an electrode | |
| JP2009028719A (ja) | 塗布装置 | |
| US3900602A (en) | Method and device for the manufacture of catalytic layers for electrodes in electrochemical cells, particularly fuel cells | |
| JPH0218227A (ja) | ばら材の定量供給装置 | |
| CN212650068U (zh) | 一种农业物料的分料轮与分料装置 | |
| JPH07256199A (ja) | 粉体薄膜形成方法 | |
| CN216468500U (zh) | 一种播撒装置及无人机 | |
| JP3344840B2 (ja) | 薬剤の容量分割装置 | |
| CN1331499A (zh) | 生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置 | |
| JPS6111148Y2 (ja) | ||
| JP2831698B2 (ja) | 乾式シート状電極製造装置 | |
| JPS6346323Y2 (ja) | ||
| JPH0798862A (ja) | 磁気記録媒体の製造装置 | |
| KR102465814B1 (ko) | 분말코팅장치 | |
| CN210765485U (zh) | 用于电子束蒸镀的锅盘 | |
| WO2009050724A1 (en) | A device for dropping granular or powdery material on a substrate | |
| CN221228657U (zh) | 一种糖果裹粉装置 | |
| CN114030617A (zh) | 一种播撒装置及无人机 | |
| JPH01252236A (ja) | 自動給餌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |