JP2552862Y2 - ディスクカートリッジ用シャッター - Google Patents
ディスクカートリッジ用シャッターInfo
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- JP2552862Y2 JP2552862Y2 JP1992077751U JP7775192U JP2552862Y2 JP 2552862 Y2 JP2552862 Y2 JP 2552862Y2 JP 1992077751 U JP1992077751 U JP 1992077751U JP 7775192 U JP7775192 U JP 7775192U JP 2552862 Y2 JP2552862 Y2 JP 2552862Y2
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- molding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、磁気ディスク等のディ
スクカートリッジ用シャッターに関し、特に合成樹脂を
素材として射出成形したディスクカートリッジ用シャッ
ターに関するものである。
スクカートリッジ用シャッターに関し、特に合成樹脂を
素材として射出成形したディスクカートリッジ用シャッ
ターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁気ディスク、光ディスク、光
磁気ディスク等のディスク状記録媒体は、比較的剛性の
大きい合成樹脂製のカートリッジケース１に収納し、該
ケースには上記媒体に記録・再生等を行うに際し磁気ヘ
ッド等を挿入する窓が開口している。そしてこの窓を防
塵の目的で、必要な時だけ開口するようにカートリッジ
ケースの前部に摺動可能にシャッターが取付けてある。
磁気ディスク等のディスク状記録媒体は、比較的剛性の
大きい合成樹脂製のカートリッジケース１に収納し、該
ケースには上記媒体に記録・再生等を行うに際し磁気ヘ
ッド等を挿入する窓が開口している。そしてこの窓を防
塵の目的で、必要な時だけ開口するようにカートリッジ
ケースの前部に摺動可能にシャッターが取付けてある。
【０００３】従来、シャッターはステンレス等の金属板
を打抜き後、所望の形状（断面コ字状）に曲げ加工して
形成していた。この金属製のシャッターは品質にばらつ
きが生じ易いことから、合成樹脂製のカートリッジとの
摺動による摺削粉が生じることもさることながらステン
レス製であり、更に打ち抜き、折り曲げ加工が必要であ
り加工工数が多く生産コストが他の部材に比較して高く
なっていた。このようなことから、近年においては合成
樹脂を射出成形したシャッターを用いることが多くなっ
てきている。また、射出成形によってこのシャッターを
得るためには摺動抵抗の少ないＰＯＭ（ポリアセター
ル）樹脂が最適とされている。
を打抜き後、所望の形状（断面コ字状）に曲げ加工して
形成していた。この金属製のシャッターは品質にばらつ
きが生じ易いことから、合成樹脂製のカートリッジとの
摺動による摺削粉が生じることもさることながらステン
レス製であり、更に打ち抜き、折り曲げ加工が必要であ
り加工工数が多く生産コストが他の部材に比較して高く
なっていた。このようなことから、近年においては合成
樹脂を射出成形したシャッターを用いることが多くなっ
てきている。また、射出成形によってこのシャッターを
得るためには摺動抵抗の少ないＰＯＭ（ポリアセター
ル）樹脂が最適とされている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ポリア
セタール樹脂によって前記シャッターとした場合、この
樹脂上にメーカー名、ディスク種類等の文字あるいはデ
ザイン等を印刷するには非常に困難を伴う。例えば２液
硬化型のインク（二種類のインク成分を配合することに
より硬化するインク）で印刷後、１２０℃で１０〜２０
分間の熱処理を必要とするが、この熱処理間中にシャッ
ターが変形してしまうという問題があり、またＵＶイン
ク（紫外線の照射により硬化する樹脂）等では全く密着
が得られない。
セタール樹脂によって前記シャッターとした場合、この
樹脂上にメーカー名、ディスク種類等の文字あるいはデ
ザイン等を印刷するには非常に困難を伴う。例えば２液
硬化型のインク（二種類のインク成分を配合することに
より硬化するインク）で印刷後、１２０℃で１０〜２０
分間の熱処理を必要とするが、この熱処理間中にシャッ
ターが変形してしまうという問題があり、またＵＶイン
ク（紫外線の照射により硬化する樹脂）等では全く密着
が得られない。
【０００５】また他の手段として、所望するデザインを
表すのに特公平４−２２１５０号公報では刻食による方
法等が開示されている。これは、印刷インキにポリアセ
タール樹脂を刻食しうる芳香族スルホン酸を均一に混合
してから、この混合物をポリアセタール樹脂面に印刷
し、しかる後に加熱することにより、このポリアセター
ル樹脂面上にデザイン等を刻食する方法である。このよ
うに、この方法は多工程を経なければならないことと、
従って加工に長時間を要し、生産性が悪いといった問題
点がある。
表すのに特公平４−２２１５０号公報では刻食による方
法等が開示されている。これは、印刷インキにポリアセ
タール樹脂を刻食しうる芳香族スルホン酸を均一に混合
してから、この混合物をポリアセタール樹脂面に印刷
し、しかる後に加熱することにより、このポリアセター
ル樹脂面上にデザイン等を刻食する方法である。このよ
うに、この方法は多工程を経なければならないことと、
従って加工に長時間を要し、生産性が悪いといった問題
点がある。
【０００６】このようにＰＯＭ樹脂を用いたシャッター
そのものは、安価で生産性よい等の利点があるものの、
デザイン等を印刷するには多大の費用と手間がかかるた
め、予め成形金型に文字・デザイン等を彫り込んで、こ
れを成形品に転写し、印刷の代りとする手段が考えられ
ている（実開昭６１−１０５９７４号公報、実開平４−
６７２５２号公報参照）。
そのものは、安価で生産性よい等の利点があるものの、
デザイン等を印刷するには多大の費用と手間がかかるた
め、予め成形金型に文字・デザイン等を彫り込んで、こ
れを成形品に転写し、印刷の代りとする手段が考えられ
ている（実開昭６１−１０５９７４号公報、実開平４−
６７２５２号公報参照）。
【０００７】しかし、前記実開平４−６７２５２号公報
に示されたものは文字・記号等を光沢面に構成する一
方、他の部分を非光沢面に構成するものである。このよ
うな構成のものは、文字・記号が識別が悪くデザイン的
にかなり見劣りする欠点をもっている。また、前記実開
昭６１−１０５９７４号公報においては、シャッターの
表面に単に凹凸の文字・記号を一体的に形成したもので
ある。
に示されたものは文字・記号等を光沢面に構成する一
方、他の部分を非光沢面に構成するものである。このよ
うな構成のものは、文字・記号が識別が悪くデザイン的
にかなり見劣りする欠点をもっている。また、前記実開
昭６１−１０５９７４号公報においては、シャッターの
表面に単に凹凸の文字・記号を一体的に形成したもので
ある。
【０００８】しかし、金型の突起文字を転写したシャッ
ターは、もともと肉厚が薄い上に、図８に示すごとく、
金型を成す一部材にセンターコア５と呼ばれる薄板部材
があり、図９に示すような、このセンターコア５の変形
が射出圧力の不均一な局部的差で容易に生じるため、文
字・デザイン等の占める上面面積や深さによっては射出
圧力の不均一が増大し、両平面板の板厚が均一に形成さ
れない、という問題があった。この問題を解決しないか
ぎり、シャター表面に凹凸の文字・記号を付けることは
成形性を低下させて歩留りを悪くする結果を招いてい
た。本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされた
ものであって、金型の文字・デザイン部を金型内にて一
体に形成するのに、成形性を低下させることなく良好に
成形できるディスクカートリッジ用シャッターを提供す
ることにある。
ターは、もともと肉厚が薄い上に、図８に示すごとく、
金型を成す一部材にセンターコア５と呼ばれる薄板部材
があり、図９に示すような、このセンターコア５の変形
が射出圧力の不均一な局部的差で容易に生じるため、文
字・デザイン等の占める上面面積や深さによっては射出
圧力の不均一が増大し、両平面板の板厚が均一に形成さ
れない、という問題があった。この問題を解決しないか
ぎり、シャター表面に凹凸の文字・記号を付けることは
成形性を低下させて歩留りを悪くする結果を招いてい
た。本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされた
ものであって、金型の文字・デザイン部を金型内にて一
体に形成するのに、成形性を低下させることなく良好に
成形できるディスクカートリッジ用シャッターを提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案のかかる目的は、
ディスクを回転可能に収納するカートリッジケースのヘ
ッド挿入用開口部を開閉するための、相対向する表裏平
面板と、該両平面板のそれぞれ一方の端縁を連結する端
面板とを有する断面コ字状のシャッター表面に文字・デ
ザインが一体表示された合成樹脂性のディスクカートリ
ッジ用シャッターにおいて、前記表平面板の表側に対応
する成形金型に予め凸状の表示体を刻設して射出すると
きに、前記表示体の高さをh(μm)、前記平面板の板厚を
t(μm)、前記表示体の平面積をS(mm2 ) 、前記表示体の
表示領域の面積をws(mm 2 ) とし、これらの条件にて表
される成形基準値Ｐが下記式 Ｐ＝3.5 ×(h/t) ×(S/WS) によって表され、この成形基準値Ｐの値が0.01〜0.125
の範囲にて射出成形されたディスクカートリッジ用シャ
ッターにより達成される。
ディスクを回転可能に収納するカートリッジケースのヘ
ッド挿入用開口部を開閉するための、相対向する表裏平
面板と、該両平面板のそれぞれ一方の端縁を連結する端
面板とを有する断面コ字状のシャッター表面に文字・デ
ザインが一体表示された合成樹脂性のディスクカートリ
ッジ用シャッターにおいて、前記表平面板の表側に対応
する成形金型に予め凸状の表示体を刻設して射出すると
きに、前記表示体の高さをh(μm)、前記平面板の板厚を
t(μm)、前記表示体の平面積をS(mm2 ) 、前記表示体の
表示領域の面積をws(mm 2 ) とし、これらの条件にて表
される成形基準値Ｐが下記式 Ｐ＝3.5 ×(h/t) ×(S/WS) によって表され、この成形基準値Ｐの値が0.01〜0.125
の範囲にて射出成形されたディスクカートリッジ用シャ
ッターにより達成される。
【００１０】
【実施態様】以下、本考案を図面に基づいて説明する。
図１乃至図６は本考案の一実施態様を示すものである。
先ず図４、図５および図６は本実施態様における成形品
であって、３．５インチ磁気ディスクカートリッジのシ
ャッターを例示したものである。なお、図５はシャッタ
ー３の裏面側の平面板の正面図であり、図６はシャッタ
ー３の表面側の平面板の正面図、図４は図５の右側方向
からみた側面図である。
図１乃至図６は本考案の一実施態様を示すものである。
先ず図４、図５および図６は本実施態様における成形品
であって、３．５インチ磁気ディスクカートリッジのシ
ャッターを例示したものである。なお、図５はシャッタ
ー３の裏面側の平面板の正面図であり、図６はシャッタ
ー３の表面側の平面板の正面図、図４は図５の右側方向
からみた側面図である。
【００１１】図４乃至図６において、相対向する平面板
４ｂ（表面側），４ｃ（裏面側）は端面板４ａで連結さ
れている。通常、シャッター３をカートリッジケースに
おいて摺動させるためのばね（図示せず）の係合部１７
や該カートリッジケースへの摺動係合部１３，１４を形
成するため、前記平面板４ｃの前端部には小窓１５，１
６が設けてある。図９を参照した従来技術の説明のとこ
ろで述べたように、前記係合部及１７及び前記摺動係合
部１３、１４を金型で形成するため、図７及びその断面
図である図８に示す突起５ａおよび５ｂが存在し、この
突起のある側のキャビティ（射出空間）Ｂ（図８参照）
では、ゲート２５から射出される溶融樹脂の下方へ流れ
る障害となって樹脂流動抵抗を大きくするので、突起の
ない側のキャビティＡ側に多く流れて該キャビティ内の
樹脂圧力が増大して両キャビティ間に圧力差が生じる。
なお、前記Ａ側の開口面積は、前記Ｂ側の開口面積に比
べて２０％〜３０％程度広くなっている。
４ｂ（表面側），４ｃ（裏面側）は端面板４ａで連結さ
れている。通常、シャッター３をカートリッジケースに
おいて摺動させるためのばね（図示せず）の係合部１７
や該カートリッジケースへの摺動係合部１３，１４を形
成するため、前記平面板４ｃの前端部には小窓１５，１
６が設けてある。図９を参照した従来技術の説明のとこ
ろで述べたように、前記係合部及１７及び前記摺動係合
部１３、１４を金型で形成するため、図７及びその断面
図である図８に示す突起５ａおよび５ｂが存在し、この
突起のある側のキャビティ（射出空間）Ｂ（図８参照）
では、ゲート２５から射出される溶融樹脂の下方へ流れ
る障害となって樹脂流動抵抗を大きくするので、突起の
ない側のキャビティＡ側に多く流れて該キャビティ内の
樹脂圧力が増大して両キャビティ間に圧力差が生じる。
なお、前記Ａ側の開口面積は、前記Ｂ側の開口面積に比
べて２０％〜３０％程度広くなっている。
【００１２】しかし、本実施態様においては、図２に示
すように、金型のスライドコア２２には窓用突起７およ
び表示体６が凸状に形成してある。従って、前記シャッ
ター３の平面板４ｂには図６に示すごとく文字・デザイ
ン部３０が凹状に転写される。このように文字・デザイ
ン部３０を金型上に凸状に形成すると、文字・デザイン
部３０の占める面積と文字の高さによって文字のない場
合に比べて、やはり樹脂流動の抵抗をつくりだすことが
できる。
すように、金型のスライドコア２２には窓用突起７およ
び表示体６が凸状に形成してある。従って、前記シャッ
ター３の平面板４ｂには図６に示すごとく文字・デザイ
ン部３０が凹状に転写される。このように文字・デザイ
ン部３０を金型上に凸状に形成すると、文字・デザイン
部３０の占める面積と文字の高さによって文字のない場
合に比べて、やはり樹脂流動の抵抗をつくりだすことが
できる。
【００１３】従って、前記両キャビティＢ，Ａの流動抵
抗のバランスをとれば、シャッターの両平面板４ｂ，４
ｃの板厚は均一になるわけであるが、実際問題として、
この両平面板を仕切るセンターコア５の板厚は２．３〜
３．０ｍｍと薄く、また両平面板の成形後板厚は０．４
ｍｍ以下（３００μｍ〜３８０μｍ）と非常に薄いた
め、射出圧力が１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 におよ
ぶ一方、両キャビティ間の圧力が数％異なるとセンター
コア５は５０μｍ変形し、両平面板の板厚差は１００μ
ｍに達するという微妙さがあるため、本実施態様では量
産前の実施例で多数の実験を行い、その結果によって文
字・デザイン部の大きさについて厳密な設定を行ったの
である。
抗のバランスをとれば、シャッターの両平面板４ｂ，４
ｃの板厚は均一になるわけであるが、実際問題として、
この両平面板を仕切るセンターコア５の板厚は２．３〜
３．０ｍｍと薄く、また両平面板の成形後板厚は０．４
ｍｍ以下（３００μｍ〜３８０μｍ）と非常に薄いた
め、射出圧力が１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 におよ
ぶ一方、両キャビティ間の圧力が数％異なるとセンター
コア５は５０μｍ変形し、両平面板の板厚差は１００μ
ｍに達するという微妙さがあるため、本実施態様では量
産前の実施例で多数の実験を行い、その結果によって文
字・デザイン部の大きさについて厳密な設定を行ったの
である。
【００１４】ここで、本発明者の鋭意研究の結果、前記
表示体６の高さh(μm)、前記平面板４ｂの板厚t(μm)、
前記表示体６の平面積S ( 図3 における表示体の上端面
の面積(mm 2 ))、前記表示体６の表示領域である図６に
示すａ，ｂ，ｃ，ｄによって囲まれた矩形状の面積をws
(mm 2 ) としたときに、これらの条件にて下記式にて表
されるＰの値を特定の範囲に設定して成形した前記シャ
ッター３において、前記表裏平面板４ａ，４ｂの板厚差
が良好な範囲に保たれ高品質なものを得ることができ
た。 Ｐ＝3.5 ×(h/t) ×(S/WS) なお、本明細書においてはこのＰを成形基準値と称す
る。ここで云う上式によって表された成形基準値Ｐの特
定の範囲は0.01〜0.125 の範囲にものにおいては、両平
面板の板厚差の小さい良好な成形品が得られた。またこ
の成形基準値Ｐが0.01〜0.065 の範囲においては、さら
に好ましい結果が得られた。
表示体６の高さh(μm)、前記平面板４ｂの板厚t(μm)、
前記表示体６の平面積S ( 図3 における表示体の上端面
の面積(mm 2 ))、前記表示体６の表示領域である図６に
示すａ，ｂ，ｃ，ｄによって囲まれた矩形状の面積をws
(mm 2 ) としたときに、これらの条件にて下記式にて表
されるＰの値を特定の範囲に設定して成形した前記シャ
ッター３において、前記表裏平面板４ａ，４ｂの板厚差
が良好な範囲に保たれ高品質なものを得ることができ
た。 Ｐ＝3.5 ×(h/t) ×(S/WS) なお、本明細書においてはこのＰを成形基準値と称す
る。ここで云う上式によって表された成形基準値Ｐの特
定の範囲は0.01〜0.125 の範囲にものにおいては、両平
面板の板厚差の小さい良好な成形品が得られた。またこ
の成形基準値Ｐが0.01〜0.065 の範囲においては、さら
に好ましい結果が得られた。
【００１５】本考案は、上記のように、金型のセンター
コアの一面がより大きく溶融樹脂の射出圧力を受ける側
のスライドコアに彫り込むことによって、樹脂流動の抵
抗が上記センターコア両側のキャビィにおいて均衡す
る。すなわち、シャッターの平面板の片側に対応する金
型に、シャッターの平面板における文字・デザイン等の
上面面積の平面板の所定面積に占める割合が樹脂流動の
バランスを適宜良好に保った状態にて成形される。この
ことによってシャッターの両平面板の肉厚を均等にでき
るのみならず、樹脂の充填度も均一であり、射出後の樹
脂冷却速度も均一に行われるので、成形寸法が正確にで
き、且つ変形の殆ど見られない文字・デザインが一体に
成形されたシャッターを得ることができる。
コアの一面がより大きく溶融樹脂の射出圧力を受ける側
のスライドコアに彫り込むことによって、樹脂流動の抵
抗が上記センターコア両側のキャビィにおいて均衡す
る。すなわち、シャッターの平面板の片側に対応する金
型に、シャッターの平面板における文字・デザイン等の
上面面積の平面板の所定面積に占める割合が樹脂流動の
バランスを適宜良好に保った状態にて成形される。この
ことによってシャッターの両平面板の肉厚を均等にでき
るのみならず、樹脂の充填度も均一であり、射出後の樹
脂冷却速度も均一に行われるので、成形寸法が正確にで
き、且つ変形の殆ど見られない文字・デザインが一体に
成形されたシャッターを得ることができる。
【００１６】ここで、上記式の説明をさらにすると、本
考案における文字・デザインの上面面積の割合とは、図
６に示すごとく、分母を前記シャッター３の平面板４ｂ
の開口部１２ｂの縁部１２ｂ1 の延長線Ｄと交点をｂ，
ｃ及び反対側（図中左側）を角部分ａ，ｄにより囲まれ
る四角形の面積とし、分子を文字・デザインの上面面積
としたものである。これは、ａｂｃｄで囲まれる面積に
該当するセンターコアには、全く支えがないため、両平
面板を形成するキャビティ間に圧力差が生じると容易に
変形する部分に相当するためであるが、上記本考案の範
囲であると前記シャッター３の表裏板厚の差が小さくな
った。なお、本実施態様ではＰＯＭ樹脂で、ＭＦＲ（流
動指数）が２７〜７５のものを用いて種々テストした。
考案における文字・デザインの上面面積の割合とは、図
６に示すごとく、分母を前記シャッター３の平面板４ｂ
の開口部１２ｂの縁部１２ｂ1 の延長線Ｄと交点をｂ，
ｃ及び反対側（図中左側）を角部分ａ，ｄにより囲まれ
る四角形の面積とし、分子を文字・デザインの上面面積
としたものである。これは、ａｂｃｄで囲まれる面積に
該当するセンターコアには、全く支えがないため、両平
面板を形成するキャビティ間に圧力差が生じると容易に
変形する部分に相当するためであるが、上記本考案の範
囲であると前記シャッター３の表裏板厚の差が小さくな
った。なお、本実施態様ではＰＯＭ樹脂で、ＭＦＲ（流
動指数）が２７〜７５のものを用いて種々テストした。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
シャッターの平面板における文字・デザインの上面面積
の平面板の所定面積に占める割合並びに、文字・デザイ
ン等から表される成形基準値Ｐを上述の如き特定の範囲
にして成形されるので、該シャッターの両平面板の肉厚
を均等にできるのみならず、樹脂の充填度も均一であ
り、射出後の樹脂冷却速度も均一に行われ、成形寸法が
正確にでき、且つ変形の殆ど見られないシャッターを得
ることができる。
シャッターの平面板における文字・デザインの上面面積
の平面板の所定面積に占める割合並びに、文字・デザイ
ン等から表される成形基準値Ｐを上述の如き特定の範囲
にして成形されるので、該シャッターの両平面板の肉厚
を均等にできるのみならず、樹脂の充填度も均一であ
り、射出後の樹脂冷却速度も均一に行われ、成形寸法が
正確にでき、且つ変形の殆ど見られないシャッターを得
ることができる。
【００１８】以下、実施例により本考案の効果をさらに
明確にすることができる。 （実施例−１） 成形金型としては、文字・デザインの表示体６を形成し
た図２に示したスライドコア２２を使用し、図７に示す
ように突起５ａ，５ｂを有した金型で図３に示す如き寸
法の３．５インチＭＦＤ用のシャッター３を成形した。 条件： 成形樹脂としては、ＭＦＲ（測定はＪＩＳのＫ−７２１
０による）が２７、４５のＰＯＭ樹脂を使用した。
明確にすることができる。 （実施例−１） 成形金型としては、文字・デザインの表示体６を形成し
た図２に示したスライドコア２２を使用し、図７に示す
ように突起５ａ，５ｂを有した金型で図３に示す如き寸
法の３．５インチＭＦＤ用のシャッター３を成形した。 条件： 成形樹脂としては、ＭＦＲ（測定はＪＩＳのＫ−７２１
０による）が２７、４５のＰＯＭ樹脂を使用した。
【００１９】板厚差として、両平面板４ｂ、４ｃにおい
て前記ａｂｃｄにて囲まれたほぼ中央の文字の無い部分
の板厚を測定し、文字が形成される側から文字の無い側
を引いた値（平面板４ｂ−平面板４ｃ）を計算した。な
お、前記シャッター３の各寸法は、Ｌ 1 ＝47.5mm, Ｌ 2
=3.6mm, Ｌ 3 =31.9mm,Ｌ 4 =28mm,Ｌ 5 =12.0mm,Ｌ 6 =7.5
mm, Ｌ 7 =25.0mm,Ｌ 8 =5.0mm, Ｌ 9 =2.0mm、to=0.46mm
又、第７図の突起（５ａ，５ｂ）の巾は5.5mm 、奥行き
2.8mmとした。また、板厚t は300 μm 〜380μm とし
た。又、文字の高さｈは5 μm 〜40μm の範囲で変化さ
せ、文字・デザインの面積の割合( 前記abcdで囲まれた
面積に対する割合) は、5 ％〜20％とした。さらに、成
形条件としては、射出シリンダの温度( ほぼ射出樹脂の
温度) は２１０°〜２２０°Ｃであり、金型温度は８０
°〜８５°Ｃ、射出時間０．１秒、保圧時間０．５秒、
冷却時間４〜６秒、一回の射出の総合時間は１０〜１２
秒の射出を行ってサンプルを作成した。この結果を表１
に示す。
て前記ａｂｃｄにて囲まれたほぼ中央の文字の無い部分
の板厚を測定し、文字が形成される側から文字の無い側
を引いた値（平面板４ｂ−平面板４ｃ）を計算した。な
お、前記シャッター３の各寸法は、Ｌ 1 ＝47.5mm, Ｌ 2
=3.6mm, Ｌ 3 =31.9mm,Ｌ 4 =28mm,Ｌ 5 =12.0mm,Ｌ 6 =7.5
mm, Ｌ 7 =25.0mm,Ｌ 8 =5.0mm, Ｌ 9 =2.0mm、to=0.46mm
又、第７図の突起（５ａ，５ｂ）の巾は5.5mm 、奥行き
2.8mmとした。また、板厚t は300 μm 〜380μm とし
た。又、文字の高さｈは5 μm 〜40μm の範囲で変化さ
せ、文字・デザインの面積の割合( 前記abcdで囲まれた
面積に対する割合) は、5 ％〜20％とした。さらに、成
形条件としては、射出シリンダの温度( ほぼ射出樹脂の
温度) は２１０°〜２２０°Ｃであり、金型温度は８０
°〜８５°Ｃ、射出時間０．１秒、保圧時間０．５秒、
冷却時間４〜６秒、一回の射出の総合時間は１０〜１２
秒の射出を行ってサンプルを作成した。この結果を表１
に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、得られた成形品について、図３の四
角形ａｂｃｄの中央部の板厚を両平面板で測定しその板
厚差を計算した。なお、表中の評価については、板厚差
が５０μｍ未満は○印、５０μｍはこえるが実用的に使
用可の範囲を未満は△印、５０μ以上で実用的に問題が
あるものを×印とした。
角形ａｂｃｄの中央部の板厚を両平面板で測定しその板
厚差を計算した。なお、表中の評価については、板厚差
が５０μｍ未満は○印、５０μｍはこえるが実用的に使
用可の範囲を未満は△印、５０μ以上で実用的に問題が
あるものを×印とした。
【００２２】(実施例−２） 成形金型としては、上記実施例と全く同様のものを使用
して、図３に示す如き寸法の３．５インチＭＦＤ用のシ
ャッター３を成形した。成形の条件としては成形樹脂と
しては、ＭＦＲ（測定はＪＩＳのＫ−７２１０による）
が７５を示す高流動性のＰＯＭ樹脂を使用し、その他の
条件は実施例１と同じにした。その結果を表２に示す。
して、図３に示す如き寸法の３．５インチＭＦＤ用のシ
ャッター３を成形した。成形の条件としては成形樹脂と
しては、ＭＦＲ（測定はＪＩＳのＫ−７２１０による）
が７５を示す高流動性のＰＯＭ樹脂を使用し、その他の
条件は実施例１と同じにした。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】その結果の表１及び表２に示すごとく、板
厚が３００〜３８０μｍの間において、成形基準値Ｐが
0.01〜0.125 の範囲にものにおいては、両平面板の板厚
差の小さい良好な成形品が得られた。またこの成形基準
値Ｐが0.01〜0.065 の範囲においては、さらに好ましい
結果が得られた。
厚が３００〜３８０μｍの間において、成形基準値Ｐが
0.01〜0.125 の範囲にものにおいては、両平面板の板厚
差の小さい良好な成形品が得られた。またこの成形基準
値Ｐが0.01〜0.065 の範囲においては、さらに好ましい
結果が得られた。
【図１】本考案によるシャッターを取付けたディスクカ
ートリッジの斜視図である。
ートリッジの斜視図である。
【図２】本考案によるシャッターを成形するための金型
の要部斜視図である。
の要部斜視図である。
【図３】本考案によるシャッターの斜視図である。
【図４】本考案によるシャッターの側面図である。
【図５】シャッターの裏面側の平面図である。
【図６】シャッターの表面側の平面図である。
【図７】本考案のシャッターを成形する金型の要部斜視
図である。
図である。
【図８】図７のシャッター成形用金型におけるＸ−Ｘ線
分の要部断面図である。
分の要部断面図である。
【図９】従来例におけるシャッター成形用金型の要部断
面図である。
面図である。
１ ディスクカートリッジ ２ カートリッジケースの開口窓部 ３ シャッター ４ａ 端面板 ４ｂ シャッターの平面板 ４ｃ シャッターの平面板 ５ センターコア ５ａ 突起 ５ｂ 突起 ６ 表示体 １２ｂ 開口部窓 １２ｃ 開口部窓 １３ カートリッジ係合部 １４ カートリッジ係合部 １５ 小窓 １６ 小窓 １７ ばねの係合部 ２１ スライドコア ２２ スライドコア ２５ ゲート ３０ 文字・デザイン Ｂ 射出空間（キャビティ） Ａ 射出空間（キャビティ） Ｇ ゲートの位置
Claims (1)
- 【請求項１】 ディスクを回転可能に収納するカートリ
ッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉するための、相
対向する表裏平面板と、該両平面板のそれぞれ一方の端
縁を連結する端面板とを有する断面コ字状のシャッター
表面に文字・デザインが一体表示された合成樹脂性のデ
ィスクカートリッジ用シャッターにおいて、前記表平面
板の表側に対応する成形金型に予め凸状の表示体を刻設
して射出するときに、前記表示体の高さをh(μm)、前記
平面板の板厚をt(μm)、前記表示体の平面積をS(mm2 )
、前記表示体の表示領域の面積をws(mm 2 ) とし、こ
れらの条件にて表される成形基準値Ｐが下記式 Ｐ＝3.5 ×(h/t) ×(S/WS) によって表され、この成形基準値Ｐの値が0.01〜0.125
の範囲にて射出成形されたディスクカートリッジ用シャ
ッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077751U JP2552862Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ディスクカートリッジ用シャッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077751U JP2552862Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ディスクカートリッジ用シャッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638069U JPH0638069U (ja) | 1994-05-20 |
| JP2552862Y2 true JP2552862Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=13642634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992077751U Expired - Lifetime JP2552862Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ディスクカートリッジ用シャッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552862Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191071A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Toshiba Corp | 給紙装置 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP1992077751U patent/JP2552862Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638069U (ja) | 1994-05-20 |
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Legal Events
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