JP2552483Y2 - 積層型容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は積層型の容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層型容器としては、可撓性合成
樹脂により形成され、口筒部を備えた外容器と、この外
容器に内装され、内容物を収納する収縮可能な内容器を
有し、外容器の底部に孔を穿設してこの孔に吸気用逆止
弁を取り付けたものがある。

【０００３】これは外容器をスクイズすると内容物が注
出口から注出されて、内容器と外容器は収縮する。しか
しスクイズ動作を停止すると、内容器と外容器の間に空
気が吸入して、外容器のみが原形状に復帰するものであ
る。

【０００４】また、この容器は外容器の底部に逆止弁を
取り付けるための孔を穿設し、この孔に、ゴム体にスリ
ットを設けるようにして、別個に形成した逆止弁を挿入
する構造であった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な従来の構造では、外容器に対し孔開け等の加工が施さ
れるため、その外観を損なう問題がある。また容器内に
おいて逆止弁の設置空間の確保が必要であった。

【０００６】さらに逆止弁用の孔を設けた専用外容器、
及び逆止弁の提供が必要であるので、コストが上昇する
問題もあった。本考案は上記のような事情に鑑みてされ
たものであって、外容器に対して何等の加工が必要ない
構造の積層型容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は前記技術的課題
を解決するために、以下のような構成とした。即ち、可
撓性合成樹脂で形成された有底の外容器１に、フィルム
体で形成され内容物を収容するための内容器２を内装
し、前記外容器１の口筒部１ａに、前記内容器２と外容
器１の間に外気を流入させるための通気逆止弁４を設
け、この通気逆止弁４の内方に内容器へ連通する注出口
５を設け、螺旋状の柔軟材６ａ，６ｂで支持された閉塞
部７をこの注出口５に密接させて注出方向にのみ開状態
となるようにした逆止弁８を設けた。

【０００８】

【作用】この容器では、口筒部の注出口５に逆止弁８
を、通気路には通気逆止弁４をそれぞれ設けた。したが
って外容器１をスクイズすると内容積が減少し、内容器
２に圧力が加わる。内容器２が圧迫されることにより、
注出口５から内容物が注出されて、内容器２の容量は注
出量分のみ減少する。注出の際、螺旋状の柔軟材で支持
された閉塞部は内圧により注出口から浮き上がり開状態
となる。

【０００９】外容器１のスクイズ動作を停止すると、外
容器１の復元力でこれが原形状、元の容積に復帰する。
外容器１が原形状に復帰することにより、通気逆止弁４
を通して、内容器２と外容器１の間に空気が吸入し、再
度注出可能な状態に復帰する。

【００１０】このように、内容物は常に逆止弁により密
閉された状態となっているため、酸化し易い物質でも長
期に亘り保存することが可能となる。また、容器の向き
に関係なく、外容器をスクイズするだけで内容物を注出
できる。

【００１１】さらに、螺旋状の柔軟材で支持された閉塞
部を注出口に密接させて、注出方向にのみ開状態となる
ようにした逆止弁を設けので、内圧の高い比較的大型の
容器とすることができる。

【００１２】

【実施例】次に、本考案の実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。

【００１３】

【実施例１】先ず実施例１を図１により説明する。ポリ
エチレン、ポロプロピレン等の弾力性のある素材を用
い、一般的なブロー成型、射出成型等の方法により形成
される可撓性合成樹脂の外容器１を設け、この外容器１
の上部には口筒部１ａを形成する。この口筒部１ａの内
側には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等から
なる第１内筒１０及び第２内筒１１が内嵌されている。

【００１４】円筒形の前記第１内筒１０は、口筒部１ａ
に直接内嵌しており、その内側には前記外容器１の内部
に至るストロー部１０ａを有している。このストロー１
０ａには１個以上の孔部１０ｄが設けられている。この
孔部１０ｄから内容器２の内容物を吸入して、これをス
トロー部１０ａを通して注出する。このようなストロー
部１０ａは、孔部１０ｄを有するので、内容器２が、内
容物を底部に残したまま上部が収縮してしまうことを妨
ぐ。

【００１５】またストロー部１０ｂとの間の第１内筒１
０の上面にはリング状の嵌合溝が形成され、その嵌合溝
の底部には孔１０ｂが形成されている。この孔１０ｂの
下方は、外側面が前記ストロー１０ａの外周面に沿って
延出して袋状になった基部４ａとなり、この基部４ａ内
には通気逆止弁４が設けられている。この通気逆止弁４
は、筒状に形成した基部４ａの周囲にコーン状に形成し
た弁体４ｂを備えている。この弁体４ｂは、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の好ましい素材からな
る。

【００１６】前記基部４ａは、ストロー部１０ａに外嵌
され、弁体４ｂは第１内筒１０の内壁に気密的に接触す
るようになっている。前記ストロー部１０ａの外側下端
には、例えば、厚さが０．０５〜０．２ｍｍ程度の、柔
軟で裂け難いポリエチレン等の収縮可能なプラスチック
フィルムで形成され内容器２が接着される。この内容器
２の開口部は、予め熱溶着等の方法により、前記ストロ
ー部１０ａの外側下端に気密に接合する。そして、折り
畳んで、又は丸めて内部に空気がほとんど入らない状態
において、外容器１内に装填する。そして、蓋部１２、
第２内筒１１を装着する前に、外容器１内に内容器２を
仮セットした後、内容器２に挿入したノズルによって内
容物を充填して内容器２を膨張させる。その後、第１内
筒１０を口筒部１ａに気密に嵌合させて内容器２を固定
し、また第２内筒１１、蓋部１２を第１内筒１０の上端
開口部に装着する。

【００１７】一方、前記弁体４ｂは、その先端部が容器
内方向に向いているため、外気が孔１０ｂから流入しよ
うとする際には抵抗にならないが、外容器１内の空気を
排出することはできないように作用する。

【００１８】前記第１内筒１０には第２内筒１１が内嵌
されている。この第２内筒１１は前記第１内筒１０の上
縁に接触するよう設けられている。また前記ストロー部
１０ａの上縁に形成した係合部１０ｃを、外側から保持
する保持部１１ａが設けられている。そして前記第１内
筒１０との接触部分には、前記孔１０ｂに連通するスリ
ット１１ｂが設けられている。

【００１９】この第２内筒１１の中央部には、注出口５
が設けられているとともに、この注出口５の上方は大径
部１１ｃとなっている。そして大径部１１ｃには外キャ
ップ１２が内嵌されるようになっている。

【００２０】この外キャップ１２は有蓋の筒状に形成さ
れ、蓋部１２ａの中央には注出口５に連通する外注出口
１２ｂが設けられている。前記蓋部１２ａの下面には、
端部が前記蓋部１２ａに接するテーパー状側面を備えた
柔軟材６ａが設けられており、この柔軟材６ａの先端に
は円盤状に形成した閉塞部７が一体に連設されている。
この閉塞部７の下面周囲は注出口５の上縁に密接してい
る。これら柔軟材６ａ及び閉塞部７は逆止弁８を構成し
ている。

【００２１】このような前記閉塞部７は柔軟材６ａの弾
力により注出口５の上縁に圧接されており、内容器２の
内圧が上昇したときにのみ開状態となるようになってい
る。内容器２と外容器１との間は空隙となっており、前
記通気逆止弁４を介して外部と連通している。

【００２２】以下、動作例を説明する。ここで内容器２
に充填された内容物を注出する場合には、外容器１の側
面部をスクイズする。すると、外容器１内の空気が圧縮
され、それに伴って内容器２が圧縮されて内圧の上昇に
より逆止弁８が開き、内容物が注出される。このとき、
外容器１内圧の上昇により、基部４ａの周囲の弁体４ｂ
は 通気逆止弁４の内壁に押し付けられて吸気路が塞が
れるので、外容器１内からは空気が流出しない。

【００２３】外容器１を離すと外容器１の形状が元に戻
るため、外容器１内は減圧される。すると外容器の口筒
部に設けられた通気逆止弁４が開き、空気が内容器２と
外容器１との間に流入し、再度注出可能な状態に復帰す
る。

【００２４】

【実施例２】次に、実施例２を、図２及び図３により説
明する。なお、前記実施例１で説明した部分と同一部分
には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分に
ついてのみ説明する。

【００２５】この実施例では、口筒部１ａに筒状の第３
内筒２０を内嵌し、この第３内筒２０の上縁を注出口５
としたものである。そして第３内筒２０の周囲に設けた
フランジ２０ｂに孔１０ｂが設けられている。このフラ
ンジ２０ｂは第３内筒２０の上縁方向に延出され、その
先端は口筒部１ａの上縁に密接させてある。

【００２６】一方、第３内筒２０とフランジ２０ｂとの
間には第４内筒３０が嵌合されている。第４内筒３０は
一端がコーン状に径縮となっており、その上端が外注出
口１２ｂとなっている。第３内筒２０の下端には内容器
２の口筒部２ａが外嵌されるようになっている。この口
筒部２ａにはフランジが設けられており、このフランジ
に通気口３１が設けられている。

【００２７】この第４内筒３０の下端部分には通気逆止
弁４が周設されている。この通気逆止弁４はその先端が
フランジ２０ｂの内面に接触しているとともに、その先
端が容器内部方向に向いている。フランジ２０ｂの上縁
にはスリット２１が設けられ、このスリット２１により
第３内筒２０と第４内筒３０との間に外気が導入できる
ようになっている。

【００２８】外注出口１２ｂの下縁には、図３に示すよ
うに、２本の螺旋状の柔軟材６ｂが一体に垂設されてお
り、この柔軟材６ｂの先端には半球状に形成した閉塞部
７が一体に設けられている。

【００２９】この閉塞部７の下面周囲は前記注出口５の
上縁に密接している。これら柔軟材６ｂ及び閉塞部７は
逆止弁８を構成している。前記閉塞部７は柔軟材６ｂの
弾力により注出口５の上縁に圧接され、内容器２の内圧
が上昇したときにのみ開状態となるようになっている。

【００３０】ここで、内容器２に充填された内容物を注
出する場合には、外容器１の側面部をスクイズする。す
ると、外容器１内の空気が圧縮され、それに伴って内容
器２が圧縮され、注出口５から上方に押し上げられて開
いた逆止弁８から、内容物が注出される。

【００３１】外容器１を離すと外容器１の形状が元に戻
るため外容器１内は減圧される。すると逆止弁４が下方
に押圧されて開き、スリット２１、孔１０ｂ、及び通気
口３１から、空気が内容器２と外容器１との間に流入
し、再度注出可能な状態に復帰する。

【００３２】このように、外容器１をスクイズすると内
容器２と外容器１との間に順次外気が流入し、内容器２
が収縮しながら内容物が最後まで押し出される。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように本考案は、吸気路上
と注出路上とに逆止弁を設けたので、容器本体側には何
等の加工を施す必要がない。そのため容器の外観が損な
われることがない。

【００３４】また、容器の向きに関係なく、外容器をス
クイズするだけで内容物を注出できるため便利である。
さらに、螺旋状の柔軟材で支持された閉塞部を注出口に
密接させ、注出方向にのみ開状態となるようにした逆止
弁を設けので、内圧の高い比較的大型の容器とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図

【図２】本考案の実施例２を示す断面図

【図３】本考案の実施例２を示す要部の斜視図

【符号の説明】

１ 外容器 ２ 内容器 ４ 通気逆止弁 ５ 内容物 ６ａ，６ｂ 柔軟材 ７ 閉塞部 ８ 逆止弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)実用新案権者 592043805 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢ ＬＥ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴ Ｉ，ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴ ＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (56)参考文献 実開 昭61−178375（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−52169（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾力性のある可撓性合成樹脂で形成され
   た有底の外容器に、フィルム体で形成され内容物を収容
   するための内容器を内装し、前記外容器の口筒部に、前
   記内容器と外容器の間に外気を流入させるための通気逆
   止弁を設け、この通気逆止弁の内方に内容器へ連通する
   注出口を設け、螺旋状の柔軟材で支持された閉塞部をこ
   の注出口に密接させて注出方向にのみ開状態となるよう
   にした逆止弁を設けたことを特徴とする積層型容器。