JP2550911Y2 - マスタシリンダ用ピストン - Google Patents
マスタシリンダ用ピストンInfo
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- JP2550911Y2 JP2550911Y2 JP1992042424U JP4242492U JP2550911Y2 JP 2550911 Y2 JP2550911 Y2 JP 2550911Y2 JP 1992042424 U JP1992042424 U JP 1992042424U JP 4242492 U JP4242492 U JP 4242492U JP 2550911 Y2 JP2550911 Y2 JP 2550911Y2
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- JP
- Japan
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- piston
- master cylinder
- wall surface
- seal ring
- lip portion
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- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばクラッチ用のマ
スタシリンダに使用され、合成樹脂材料から作成される
ピストンに関する。
スタシリンダに使用され、合成樹脂材料から作成される
ピストンに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のマスタシリンダ用ピストンに
は、実開昭５９−１７６２２９号公報に示されたものが
ある。これは、合成樹脂材料を金型により成型して作成
され、外周には断面凹形の環状溝が設けられて、その溝
に外周側リップ部がシリンダ孔内壁に弾接し、該シリン
ダ孔内に圧力室を画成するシ−ルリングが装着されたも
のである。
は、実開昭５９−１７６２２９号公報に示されたものが
ある。これは、合成樹脂材料を金型により成型して作成
され、外周には断面凹形の環状溝が設けられて、その溝
に外周側リップ部がシリンダ孔内壁に弾接し、該シリン
ダ孔内に圧力室を画成するシ−ルリングが装着されたも
のである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この従来のマスタシリ
ンダ用ピストンでは、マスタシリンダ作動時において、
シ−ルリングの前後にリップ部先端側が低圧となる差圧
が生じた場合、リップ部がシリンダ孔内壁から離れ溝側
壁面に当接する変形が生じるが、リップ部先端が全周に
わたって側壁面に密着すると、差圧解消後もそのまま吸
付いて元の形に戻らず、シ−ル不良が生じるという問題
がある。
ンダ用ピストンでは、マスタシリンダ作動時において、
シ−ルリングの前後にリップ部先端側が低圧となる差圧
が生じた場合、リップ部がシリンダ孔内壁から離れ溝側
壁面に当接する変形が生じるが、リップ部先端が全周に
わたって側壁面に密着すると、差圧解消後もそのまま吸
付いて元の形に戻らず、シ−ル不良が生じるという問題
がある。
【０００４】また、上記吸付現象を防止するにしても、
パ−ティングラインにリップ部が接触するようでは、リ
ップ部損傷によるシ−ル不良の虞が残る。
パ−ティングラインにリップ部が接触するようでは、リ
ップ部損傷によるシ−ル不良の虞が残る。
【０００５】本考案は、この問題を解決するためになさ
れたもので、シ−ルリングの溝側壁面に対する吸付きに
よるシ−ル不良を防止するとともに、溝側面側への変形
時のリップ部の損傷を防止することができるマスタシリ
ンダ用ピストンを提供することを目的とする。
れたもので、シ−ルリングの溝側壁面に対する吸付きに
よるシ−ル不良を防止するとともに、溝側面側への変形
時のリップ部の損傷を防止することができるマスタシリ
ンダ用ピストンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のマスタシリンダ用ピストンは、合成樹脂材
料を金型により成型して作成され、外周には断面凹形の
環状溝が設けられて、その溝に外周側リップ部がシリン
ダ孔内壁に弾接するシ−ルリングを装着されるマスタシ
リンダ用ピストンにおいて、前記溝内に、前記リップ部
がこれと対向する溝の側壁面に接近するような前記シ−
ルリングの変形に対し、前記リップ部先端と前記側壁面
との間に隙間を確保して前記リップ部が当接可能な突部
を設けたものである。
に、本考案のマスタシリンダ用ピストンは、合成樹脂材
料を金型により成型して作成され、外周には断面凹形の
環状溝が設けられて、その溝に外周側リップ部がシリン
ダ孔内壁に弾接するシ−ルリングを装着されるマスタシ
リンダ用ピストンにおいて、前記溝内に、前記リップ部
がこれと対向する溝の側壁面に接近するような前記シ−
ルリングの変形に対し、前記リップ部先端と前記側壁面
との間に隙間を確保して前記リップ部が当接可能な突部
を設けたものである。
【０００７】また、前記金型はピストン軸心を通る面を
型割り面として径方向に分割されるものであって、前記
突部が前記溝の底壁面から前記型割り面に対して直交す
る方向に延びる一文字状に形成されている。
型割り面として径方向に分割されるものであって、前記
突部が前記溝の底壁面から前記型割り面に対して直交す
る方向に延びる一文字状に形成されている。
【０００８】
【作用】上述した本考案のマスタシリンダ用ピストンで
は、マスタシリンダ作動時に、シ−ルリングの前後にリ
ップ先端側が低圧となる差圧が生じて、リップ部が環状
溝の側壁面側に変形しても、突部によりリップ部が側壁
面に密着することを阻止され、側壁面とリップ部先端と
の間には作動液が流入出するための通路が形成される。
は、マスタシリンダ作動時に、シ−ルリングの前後にリ
ップ先端側が低圧となる差圧が生じて、リップ部が環状
溝の側壁面側に変形しても、突部によりリップ部が側壁
面に密着することを阻止され、側壁面とリップ部先端と
の間には作動液が流入出するための通路が形成される。
【０００９】また、シ−ルリングは、突部表面には金型
によるパ−ティングラインのバリが生じず、その突部が
シ−ルリングのリップ部を側壁面から所定に隙間をおい
て離れた状態とするので、側壁面にパ−ティングライン
のバリが生じていても、リップ部がそのバリに接触する
ことを避けられる。
によるパ−ティングラインのバリが生じず、その突部が
シ−ルリングのリップ部を側壁面から所定に隙間をおい
て離れた状態とするので、側壁面にパ−ティングライン
のバリが生じていても、リップ部がそのバリに接触する
ことを避けられる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１１】図１は、実開昭５９−１７６２２９に示さ
れるマスタシリンダと同様にシリンダ孔内に摺動自在に
収納されるピストン１０と、シリンダ孔内に圧力室を画
成するシ−ルリング２０との組立体を示すものである。
れるマスタシリンダと同様にシリンダ孔内に摺動自在に
収納されるピストン１０と、シリンダ孔内に圧力室を画
成するシ−ルリング２０との組立体を示すものである。
【００１２】図１において、ピストン１０は、合成樹脂
材料を金型により成型して作成されており、図示しない
マスタシリンダのシリンダ孔の内周面に摺動可能に嵌合
する大径部１１を有し、この一方先端には、この端面か
ら縮径して軸方向に突出する小径部１２が一体成型さ
れ、他方先端には、この端面に開口して図示しないプッ
シュロッドが当接する凹部１３が形成されている。ま
た、この小径部１２の端面からは、大径部１１側に向か
うピストン１０と図示しないバルブ装置とを連結するた
めロッドが挿入される孔１２Ａが設けられている。尚、
ピストン１０は、このピストン１０の軸心を通る面を型
割り面５０として上記金型を径方向に分割することによ
り成型される。
材料を金型により成型して作成されており、図示しない
マスタシリンダのシリンダ孔の内周面に摺動可能に嵌合
する大径部１１を有し、この一方先端には、この端面か
ら縮径して軸方向に突出する小径部１２が一体成型さ
れ、他方先端には、この端面に開口して図示しないプッ
シュロッドが当接する凹部１３が形成されている。ま
た、この小径部１２の端面からは、大径部１１側に向か
うピストン１０と図示しないバルブ装置とを連結するた
めロッドが挿入される孔１２Ａが設けられている。尚、
ピストン１０は、このピストン１０の軸心を通る面を型
割り面５０として上記金型を径方向に分割することによ
り成型される。
【００１３】大径部１１の外周の中央部には、シ−ルリ
ング２０が装着される断面が凹形の環状溝１５が形成さ
れ、また、この環状溝１５を境にして小径部１２側と凹
部１３側との大径部１１外周には、ピストン１０の成型
時におけるひけを防止するための環状凹所１４、１６が
それぞれ形成されている。環状溝１５と凹部１３側の環
状凹所１６とは、互いに略同巾、同深さで大径部１１の
外周に開口しており、また、小径部１２側の環状凹所１
４は、環状溝１５に対して略同巾、深さを浅くして大径
部１１の外周に開口している。
ング２０が装着される断面が凹形の環状溝１５が形成さ
れ、また、この環状溝１５を境にして小径部１２側と凹
部１３側との大径部１１外周には、ピストン１０の成型
時におけるひけを防止するための環状凹所１４、１６が
それぞれ形成されている。環状溝１５と凹部１３側の環
状凹所１６とは、互いに略同巾、同深さで大径部１１の
外周に開口しており、また、小径部１２側の環状凹所１
４は、環状溝１５に対して略同巾、深さを浅くして大径
部１１の外周に開口している。
【００１４】環状溝１５の小径部１２側にある側壁面１
５ａには、図２に示す如く、この底壁面１５ｃからピス
トン１０の型割り面５０に対して直交する方向に延びる
一文字状の突部１７が形成されている。
５ａには、図２に示す如く、この底壁面１５ｃからピス
トン１０の型割り面５０に対して直交する方向に延びる
一文字状の突部１７が形成されている。
【００１５】環状凹所１６には、図３に示す如く、この
底壁面１６ｃから周方向に所定の間隔を隔てて径外方に
突出する複数のリブ状突起１８が形成され、このリブ状
突起１８は、環状凹所１６の両側壁面１６ａと１６ｂと
の間を連絡するように延びており、また、環状凹所１４
には、環状凹所１６と同様にして、この底壁面１４ａか
ら径外方に突出して、環状凹所１４の両側壁面１４ａと
１４ｂとの間を連絡するように延びる複数のリブ状突起
１８が形成されている。１９はフリクションリングであ
って、大径部１１と同外径を有し、環状凹所１４内に嵌
め込まれて、リブ状突起１８により支持されている。
底壁面１６ｃから周方向に所定の間隔を隔てて径外方に
突出する複数のリブ状突起１８が形成され、このリブ状
突起１８は、環状凹所１６の両側壁面１６ａと１６ｂと
の間を連絡するように延びており、また、環状凹所１４
には、環状凹所１６と同様にして、この底壁面１４ａか
ら径外方に突出して、環状凹所１４の両側壁面１４ａと
１４ｂとの間を連絡するように延びる複数のリブ状突起
１８が形成されている。１９はフリクションリングであ
って、大径部１１と同外径を有し、環状凹所１４内に嵌
め込まれて、リブ状突起１８により支持されている。
【００１６】シ−ルリング２０は、例えば、合成ゴム等
の弾性材で形成され、円形厚肉のベ−ス部２１とこのベ
−ス部２１の外周から軸方向に突出して上記シリンダ孔
の内周面に弾接する環状のアウタリップ部２２を有し、
ベ−ス部２１内周側には、アウタリップ部２２と同軸方
向に延びアウタリップ部２２よりも多少長い環状のイン
ナリップ部２３が設けられている。
の弾性材で形成され、円形厚肉のベ−ス部２１とこのベ
−ス部２１の外周から軸方向に突出して上記シリンダ孔
の内周面に弾接する環状のアウタリップ部２２を有し、
ベ−ス部２１内周側には、アウタリップ部２２と同軸方
向に延びアウタリップ部２２よりも多少長い環状のイン
ナリップ部２３が設けられている。
【００１７】このような構成において、シ−ルリング２
０は、このインナリップ部２３の内径を図示しない装着
治具により大径部１１の外径と同径に変形させて、この
状態で、シ−ルリング２０のアウタリップ部２２が突出
する反対側から上記装着治具とともに小径部１２外周に
通して、上記装着治具から大径部１１外周に嵌合され
る。そして、大径部１１外周に嵌合されたシ−ルリング
２０を大径部１１の凹部１３側に移動させて行き、シ−
ルリング２０が環状溝１５内に装着される際には、イン
ナリップ部２３の先端２３ａを突部１７に当接させて、
側壁面１５ａにインナリップ部２３が接することを突部
１７で規制しながらシ−ルリング２０を環状溝１５内に
装着する。
０は、このインナリップ部２３の内径を図示しない装着
治具により大径部１１の外径と同径に変形させて、この
状態で、シ−ルリング２０のアウタリップ部２２が突出
する反対側から上記装着治具とともに小径部１２外周に
通して、上記装着治具から大径部１１外周に嵌合され
る。そして、大径部１１外周に嵌合されたシ−ルリング
２０を大径部１１の凹部１３側に移動させて行き、シ−
ルリング２０が環状溝１５内に装着される際には、イン
ナリップ部２３の先端２３ａを突部１７に当接させて、
側壁面１５ａにインナリップ部２３が接することを突部
１７で規制しながらシ−ルリング２０を環状溝１５内に
装着する。
【００１８】こうして装着されたシ−ルリング２０は、
アウタリップ部２２が突出する反対側のベ−ス部２１の
端面２１ａが環状溝１５の側壁面１５ｂに、インナリッ
プ部２３の端面２３ａが突部１７にそれぞれ当接してい
るとともに、アウタリップ部２２が突部１７に対して所
定の隙間を隔てて位置している。そして、ピストン１０
とシ−ルリング２０等からなる組立体が、図示しないマ
スタシリンダのシリンダ孔内に挿入され、従来技術の如
く取り付けられる。
アウタリップ部２２が突出する反対側のベ−ス部２１の
端面２１ａが環状溝１５の側壁面１５ｂに、インナリッ
プ部２３の端面２３ａが突部１７にそれぞれ当接してい
るとともに、アウタリップ部２２が突部１７に対して所
定の隙間を隔てて位置している。そして、ピストン１０
とシ−ルリング２０等からなる組立体が、図示しないマ
スタシリンダのシリンダ孔内に挿入され、従来技術の如
く取り付けられる。
【００１９】このように、本実施例によれば、ピストン
１０の型割り面５０に対して直交する方向に延びる一文
字状の突部１７を、環状溝１５に装着されるシ−ルリン
グ２０のアウタリップ部２２に対向するように環状溝１
５の側壁面１５ａに設けてあるので、マスタシリンダ作
動時に、シ−ルリング２０の小径部１２側と環状凹所１
６側の間で小径部１２側が低圧となる差圧が生じて、ア
ウタリップ部２２に環状溝１５の側壁面１５ａに向かう
変形が生じたとしても、アウタリップ部２２先端が突部
１７に当接して、側壁面１５ａに対して所定の隙間を隔
てる位置にアウタリップ部２２を突部１７で制限して、
該シ−ルリング２０のアウタリップ部２２と側壁面１５
ａとの間にマスタシリンダの作動液を流入出させる通路
を形成するようにしているので、アウタリップ部２２
が、全周にわたって環状溝１５の側壁面１５ａに吸着す
ることがなくなる。
１０の型割り面５０に対して直交する方向に延びる一文
字状の突部１７を、環状溝１５に装着されるシ−ルリン
グ２０のアウタリップ部２２に対向するように環状溝１
５の側壁面１５ａに設けてあるので、マスタシリンダ作
動時に、シ−ルリング２０の小径部１２側と環状凹所１
６側の間で小径部１２側が低圧となる差圧が生じて、ア
ウタリップ部２２に環状溝１５の側壁面１５ａに向かう
変形が生じたとしても、アウタリップ部２２先端が突部
１７に当接して、側壁面１５ａに対して所定の隙間を隔
てる位置にアウタリップ部２２を突部１７で制限して、
該シ−ルリング２０のアウタリップ部２２と側壁面１５
ａとの間にマスタシリンダの作動液を流入出させる通路
を形成するようにしているので、アウタリップ部２２
が、全周にわたって環状溝１５の側壁面１５ａに吸着す
ることがなくなる。
【００２０】また、シ−ルリング２０は、上記の如く、
アウタリップ部２２に側壁面１５ａ側への変形が生じる
と、突部１７により側壁面に対して所定の隙間を隔てる
位置に規制されて、ピストン１０の成型により、金型の
型割り面５０となる側壁面１５ａから環状溝１５内側に
向かって発生するパ−ティングラインのバリに接触する
ことが防止されるので、アウタリップ部２２が損傷する
こともなくなる。
アウタリップ部２２に側壁面１５ａ側への変形が生じる
と、突部１７により側壁面に対して所定の隙間を隔てる
位置に規制されて、ピストン１０の成型により、金型の
型割り面５０となる側壁面１５ａから環状溝１５内側に
向かって発生するパ−ティングラインのバリに接触する
ことが防止されるので、アウタリップ部２２が損傷する
こともなくなる。
【００２１】更に、シ−ルリング２０は、突部１７によ
り上記パ−ティングラインのバリにインナリップ部２３
が接触することなく環状溝１５に装着することができる
ので、インナリップ部２３が損傷することもなくなる。
り上記パ−ティングラインのバリにインナリップ部２３
が接触することなく環状溝１５に装着することができる
ので、インナリップ部２３が損傷することもなくなる。
【００２２】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案のマスタシ
リンダ用ピストンによれば、シ−ルリングは、ピストン
の型割り面に対して直交する方向に延びる一文字状の突
部を環状溝の側壁面に設けられた環状溝に装着されてい
るので、マスタシリンダ作動時にシ−ルリングの前後に
リップ先端側が低圧となる差圧が生じて、リップ部が環
状溝の側壁面側に変形したとしても、リップ部が側壁面
に対して所定の隙間を隔てる位置に突部で制限されるの
で、この全周が側壁面に密着することをがなく、差圧解
消後には元の形に戻ることが可能になり、シ−ル不良を
防止することができる。
リンダ用ピストンによれば、シ−ルリングは、ピストン
の型割り面に対して直交する方向に延びる一文字状の突
部を環状溝の側壁面に設けられた環状溝に装着されてい
るので、マスタシリンダ作動時にシ−ルリングの前後に
リップ先端側が低圧となる差圧が生じて、リップ部が環
状溝の側壁面側に変形したとしても、リップ部が側壁面
に対して所定の隙間を隔てる位置に突部で制限されるの
で、この全周が側壁面に密着することをがなく、差圧解
消後には元の形に戻ることが可能になり、シ−ル不良を
防止することができる。
【００２３】また、シ−ルリングは、突部によりピスト
ンの成型によるパ−ティングラインのバリにリップ部を
接触させることなく環状溝に装着することができるとと
もに、マスタシリンダ作動時には、リップ部が突部に当
接することより上記パ−ティングラインのバリに接触す
ることをなくすことができるので、リップ部損傷による
シ−ル不良を防止することができる。
ンの成型によるパ−ティングラインのバリにリップ部を
接触させることなく環状溝に装着することができるとと
もに、マスタシリンダ作動時には、リップ部が突部に当
接することより上記パ−ティングラインのバリに接触す
ることをなくすことができるので、リップ部損傷による
シ−ル不良を防止することができる。
【図１】本考案の一実施例としてのマスタシリンダ用ピ
ストンを示す断面図である。
ストンを示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
１０ ピストン １５ 環状溝 １５ａ 側壁面 １５ｂ 底壁面 １７ 突部 ２０ シ−ルリング ２２ アウタリップ部 ５０ 型割り面
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂材料を金型により成型して作成
され、外周には断面凹形の環状溝が設けられて、その溝
に外周側リップ部がシリンダ孔内壁に弾接するシ−ルリ
ングを装着されるマスタシリンダ用ピストンにおいて、
前記溝内に、前記リップ部がこれと対向する溝の側壁面
に接近するような前記シ−ルリングの変形に対し、前記
リップ部先端と前記側壁面との間に隙間を確保して前記
リップ部が当接可能な突部を設けたマスタシリンダ用ピ
ストン。 - 【請求項２】 前記金型はピストン軸心を通る面を型割
り面として径方向に分割されるものであって、前記突部
が前記溝の底壁面から前記型割り面に対して直交する方
向に延びる一文字状に形成されている請求項１記載のマ
スタシリンダ用ピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042424U JP2550911Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | マスタシリンダ用ピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042424U JP2550911Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | マスタシリンダ用ピストン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061071U JPH061071U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2550911Y2 true JP2550911Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=12635682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992042424U Expired - Fee Related JP2550911Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | マスタシリンダ用ピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550911Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP1992042424U patent/JP2550911Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061071U (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |