JP2550911Y2 - Piston for master cylinder - Google Patents
Piston for master cylinderInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えばクラッチ用のマ
スタシリンダに使用され、合成樹脂材料から作成される
ピストンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a piston made of a synthetic resin material, for example, used for a master cylinder for a clutch.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のマスタシリンダ用ピストンに
は、実開昭５９−１７６２２９号公報に示されたものが
ある。これは、合成樹脂材料を金型により成型して作成
され、外周には断面凹形の環状溝が設けられて、その溝
に外周側リップ部がシリンダ孔内壁に弾接し、該シリン
ダ孔内に圧力室を画成するシ−ルリングが装着されたも
のである。2. Description of the Related Art A master cylinder piston of this type is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 59-176229. This is made by molding a synthetic resin material by a mold, and an annular groove having a concave cross section is provided on the outer periphery, and the outer peripheral side lip portion elastically contacts the inner wall of the cylinder hole in the groove, and the inside of the cylinder hole is formed. A seal ring defining a pressure chamber is mounted.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】この従来のマスタシリ
ンダ用ピストンでは、マスタシリンダ作動時において、
シ−ルリングの前後にリップ部先端側が低圧となる差圧
が生じた場合、リップ部がシリンダ孔内壁から離れ溝側
壁面に当接する変形が生じるが、リップ部先端が全周に
わたって側壁面に密着すると、差圧解消後もそのまま吸
付いて元の形に戻らず、シ−ル不良が生じるという問題
がある。In the conventional master cylinder piston, when the master cylinder is operated,
If a differential pressure is generated at the front end of the lip before and after the seal ring, the lip separates from the inner wall of the cylinder bore and abuts against the side wall of the groove. Then, even after the pressure difference is eliminated, the liquid does not return to the original shape and the seal failure occurs.
【０００４】また、上記吸付現象を防止するにしても、
パ−ティングラインにリップ部が接触するようでは、リ
ップ部損傷によるシ−ル不良の虞が残る。[0004] Further, even if the above-mentioned suction phenomenon is prevented,
If the lip contacts the parting line, there is a possibility that the seal may be defective due to damage to the lip.
【０００５】本考案は、この問題を解決するためになさ
れたもので、シ−ルリングの溝側壁面に対する吸付きに
よるシ−ル不良を防止するとともに、溝側面側への変形
時のリップ部の損傷を防止することができるマスタシリ
ンダ用ピストンを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve this problem, and it is possible to prevent a seal failure due to suction of a seal ring against a groove side wall surface and to prevent a lip portion from being deformed to a groove side surface. An object of the present invention is to provide a master cylinder piston that can prevent damage.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のマスタシリンダ用ピストンは、合成樹脂材
料を金型により成型して作成され、外周には断面凹形の
環状溝が設けられて、その溝に外周側リップ部がシリン
ダ孔内壁に弾接するシ−ルリングを装着されるマスタシ
リンダ用ピストンにおいて、前記溝内に、前記リップ部
がこれと対向する溝の側壁面に接近するような前記シ−
ルリングの変形に対し、前記リップ部先端と前記側壁面
との間に隙間を確保して前記リップ部が当接可能な突部
を設けたものである。In order to achieve the above object, the master cylinder piston of the present invention is formed by molding a synthetic resin material with a mold, and has an annular groove with a concave cross section on the outer periphery. In the piston for the master cylinder, in which a seal ring whose outer peripheral side lip portion elastically contacts the inner wall of the cylinder hole is mounted in the groove, the lip portion approaches the side wall surface of the groove facing the groove. Such a sheet
In order to prevent deformation of the ring, a projection is provided between the distal end of the lip and the side wall surface so that the lip can contact with the clearance.
【０００７】また、前記金型はピストン軸心を通る面を
型割り面として径方向に分割されるものであって、前記
突部が前記溝の底壁面から前記型割り面に対して直交す
る方向に延びる一文字状に形成されている。The mold is divided in a radial direction with a surface passing through the piston axis as a mold dividing surface, and the projection is perpendicular to the mold dividing surface from a bottom wall surface of the groove. It is formed in a single character shape extending in the direction.
【０００８】[0008]
【作用】上述した本考案のマスタシリンダ用ピストンで
は、マスタシリンダ作動時に、シ−ルリングの前後にリ
ップ先端側が低圧となる差圧が生じて、リップ部が環状
溝の側壁面側に変形しても、突部によりリップ部が側壁
面に密着することを阻止され、側壁面とリップ部先端と
の間には作動液が流入出するための通路が形成される。In the above-described master cylinder piston of the present invention, when the master cylinder is operated, a differential pressure is generated at the front and rear of the seal ring so that the lip tip side has a low pressure, and the lip portion is deformed toward the side wall surface of the annular groove. Also, the protrusion prevents the lip from adhering to the side wall surface, and a passage is formed between the side wall surface and the tip of the lip for the hydraulic fluid to flow in and out.
【０００９】また、シ−ルリングは、突部表面には金型
によるパ−ティングラインのバリが生じず、その突部が
シ−ルリングのリップ部を側壁面から所定に隙間をおい
て離れた状態とするので、側壁面にパ−ティングライン
のバリが生じていても、リップ部がそのバリに接触する
ことを避けられる。Further, in the seal ring, no burr of the parting line due to the mold is formed on the surface of the projection, and the projection separates the lip of the seal ring from the side wall surface with a predetermined gap. In this state, even if burrs of the parting line occur on the side wall surface, the lip can be prevented from contacting the burrs.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照して説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１は、実開昭５９−１７６２２９に示さ
れるマスタシリンダと同様にシリンダ孔内に摺動自在に
収納されるピストン１０と、シリンダ孔内に圧力室を画
成するシ−ルリング２０との組立体を示すものである。FIG. 1 shows a piston 10 slidably housed in a cylinder hole like the master cylinder shown in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 59-176229, and a seal ring 20 defining a pressure chamber in the cylinder hole. FIG.
【００１２】図１において、ピストン１０は、合成樹脂
材料を金型により成型して作成されており、図示しない
マスタシリンダのシリンダ孔の内周面に摺動可能に嵌合
する大径部１１を有し、この一方先端には、この端面か
ら縮径して軸方向に突出する小径部１２が一体成型さ
れ、他方先端には、この端面に開口して図示しないプッ
シュロッドが当接する凹部１３が形成されている。ま
た、この小径部１２の端面からは、大径部１１側に向か
うピストン１０と図示しないバルブ装置とを連結するた
めロッドが挿入される孔１２Ａが設けられている。尚、
ピストン１０は、このピストン１０の軸心を通る面を型
割り面５０として上記金型を径方向に分割することによ
り成型される。In FIG. 1, a piston 10 is formed by molding a synthetic resin material with a mold, and has a large-diameter portion 11 slidably fitted to the inner peripheral surface of a cylinder hole (not shown) of a master cylinder. At one end, a small-diameter portion 12 which is reduced in diameter from this end face and protrudes in the axial direction is integrally molded, and at the other end, a recess 13 which is open at this end face and abuts a push rod (not shown) is provided. Is formed. In addition, a hole 12A into which a rod is inserted for connecting the piston 10 toward the large diameter portion 11 and a valve device (not shown) is provided from the end face of the small diameter portion 12. still,
The piston 10 is molded by dividing the mold in the radial direction using a surface passing through the axis of the piston 10 as a mold dividing surface 50.
【００１３】大径部１１の外周の中央部には、シ−ルリ
ング２０が装着される断面が凹形の環状溝１５が形成さ
れ、また、この環状溝１５を境にして小径部１２側と凹
部１３側との大径部１１外周には、ピストン１０の成型
時におけるひけを防止するための環状凹所１４、１６が
それぞれ形成されている。環状溝１５と凹部１３側の環
状凹所１６とは、互いに略同巾、同深さで大径部１１の
外周に開口しており、また、小径部１２側の環状凹所１
４は、環状溝１５に対して略同巾、深さを浅くして大径
部１１の外周に開口している。An annular groove 15 having a concave cross section in which the seal ring 20 is mounted is formed in the center of the outer periphery of the large diameter portion 11. Annular recesses 14 and 16 for preventing sinking during molding of the piston 10 are formed on the outer periphery of the large diameter portion 11 with the recess 13 side, respectively. The annular groove 15 and the annular recess 16 on the side of the concave portion 13 are opened to the outer periphery of the large diameter portion 11 at substantially the same width and the same depth, and the annular recess 1 on the small diameter portion 12 side.
Reference numeral 4 denotes an opening on the outer periphery of the large-diameter portion 11 with substantially the same width and shallow depth as the annular groove 15.
【００１４】環状溝１５の小径部１２側にある側壁面１
５ａには、図２に示す如く、この底壁面１５ｃからピス
トン１０の型割り面５０に対して直交する方向に延びる
一文字状の突部１７が形成されている。The side wall surface 1 on the small diameter portion 12 side of the annular groove 15
As shown in FIG. 2, a one-letter shaped protrusion 17 extending from the bottom wall surface 15 c in a direction perpendicular to the mold surface 50 of the piston 10 is formed on 5 a.
【００１５】環状凹所１６には、図３に示す如く、この
底壁面１６ｃから周方向に所定の間隔を隔てて径外方に
突出する複数のリブ状突起１８が形成され、このリブ状
突起１８は、環状凹所１６の両側壁面１６ａと１６ｂと
の間を連絡するように延びており、また、環状凹所１４
には、環状凹所１６と同様にして、この底壁面１４ａか
ら径外方に突出して、環状凹所１４の両側壁面１４ａと
１４ｂとの間を連絡するように延びる複数のリブ状突起
１８が形成されている。１９はフリクションリングであ
って、大径部１１と同外径を有し、環状凹所１４内に嵌
め込まれて、リブ状突起１８により支持されている。As shown in FIG. 3, the annular recess 16 has a plurality of rib-like projections 18 projecting radially outward from the bottom wall 16c at predetermined intervals in the circumferential direction. Numeral 18 extends so as to communicate between both side wall surfaces 16a and 16b of the annular recess 16;
In the same manner as the annular recess 16, a plurality of rib-like projections 18 projecting radially outward from the bottom wall surface 14 a and extending so as to communicate between both side wall surfaces 14 a and 14 b of the annular recess 14 are provided. Is formed. A friction ring 19 has the same outer diameter as the large-diameter portion 11, is fitted in the annular recess 14, and is supported by the rib-shaped projection 18.
【００１６】シ−ルリング２０は、例えば、合成ゴム等
の弾性材で形成され、円形厚肉のベ−ス部２１とこのベ
−ス部２１の外周から軸方向に突出して上記シリンダ孔
の内周面に弾接する環状のアウタリップ部２２を有し、
ベ−ス部２１内周側には、アウタリップ部２２と同軸方
向に延びアウタリップ部２２よりも多少長い環状のイン
ナリップ部２３が設けられている。The seal ring 20 is made of, for example, an elastic material such as synthetic rubber, and has a circular thick base portion 21 and an axially protruding portion from the outer periphery of the base portion 21 inside the cylinder hole. It has an annular outer lip portion 22 that elastically contacts the peripheral surface,
On the inner peripheral side of the base portion 21, there is provided an annular inner lip portion 23 which extends coaxially with the outer lip portion 22 and is slightly longer than the outer lip portion 22.
【００１７】このような構成において、シ−ルリング２
０は、このインナリップ部２３の内径を図示しない装着
治具により大径部１１の外径と同径に変形させて、この
状態で、シ−ルリング２０のアウタリップ部２２が突出
する反対側から上記装着治具とともに小径部１２外周に
通して、上記装着治具から大径部１１外周に嵌合され
る。そして、大径部１１外周に嵌合されたシ−ルリング
２０を大径部１１の凹部１３側に移動させて行き、シ−
ルリング２０が環状溝１５内に装着される際には、イン
ナリップ部２３の先端２３ａを突部１７に当接させて、
側壁面１５ａにインナリップ部２３が接することを突部
１７で規制しながらシ−ルリング２０を環状溝１５内に
装着する。In such a configuration, the seal ring 2
In the state 0, the inner diameter of the inner lip portion 23 is deformed to the same diameter as the outer diameter of the large diameter portion 11 by a mounting jig (not shown), and in this state, the outer lip portion 22 of the seal ring 20 protrudes from the opposite side. It passes through the outer periphery of the small diameter portion 12 together with the mounting jig, and is fitted to the outer periphery of the large diameter portion 11 from the mounting jig. Then, the seal ring 20 fitted to the outer periphery of the large diameter portion 11 is moved to the concave portion 13 side of the large diameter portion 11 and the seal ring 20 is moved.
When the ring 20 is mounted in the annular groove 15, the tip 23 a of the inner lip 23 is brought into contact with the protrusion 17,
The seal ring 20 is mounted in the annular groove 15 while the protrusion 17 controls the inner lip portion 23 from coming into contact with the side wall surface 15a.
【００１８】こうして装着されたシ−ルリング２０は、
アウタリップ部２２が突出する反対側のベ−ス部２１の
端面２１ａが環状溝１５の側壁面１５ｂに、インナリッ
プ部２３の端面２３ａが突部１７にそれぞれ当接してい
るとともに、アウタリップ部２２が突部１７に対して所
定の隙間を隔てて位置している。そして、ピストン１０
とシ−ルリング２０等からなる組立体が、図示しないマ
スタシリンダのシリンダ孔内に挿入され、従来技術の如
く取り付けられる。The seal ring 20 thus mounted is
The end surface 21a of the base portion 21 on the opposite side from which the outer lip portion 22 projects contacts the side wall surface 15b of the annular groove 15, the end surface 23a of the inner lip portion 23 contacts the projection 17, and the outer lip portion 22 is The protrusion 17 is located at a predetermined gap. And the piston 10
An assembly comprising the seal ring 20 and the like is inserted into a cylinder hole of a master cylinder (not shown) and attached as in the prior art.
【００１９】このように、本実施例によれば、ピストン
１０の型割り面５０に対して直交する方向に延びる一文
字状の突部１７を、環状溝１５に装着されるシ−ルリン
グ２０のアウタリップ部２２に対向するように環状溝１
５の側壁面１５ａに設けてあるので、マスタシリンダ作
動時に、シ−ルリング２０の小径部１２側と環状凹所１
６側の間で小径部１２側が低圧となる差圧が生じて、ア
ウタリップ部２２に環状溝１５の側壁面１５ａに向かう
変形が生じたとしても、アウタリップ部２２先端が突部
１７に当接して、側壁面１５ａに対して所定の隙間を隔
てる位置にアウタリップ部２２を突部１７で制限して、
該シ−ルリング２０のアウタリップ部２２と側壁面１５
ａとの間にマスタシリンダの作動液を流入出させる通路
を形成するようにしているので、アウタリップ部２２
が、全周にわたって環状溝１５の側壁面１５ａに吸着す
ることがなくなる。As described above, according to the present embodiment, the one-letter protrusion 17 extending in the direction perpendicular to the mold surface 50 of the piston 10 is provided with the outer lip of the seal ring 20 mounted on the annular groove 15. Annular groove 1 so as to face the portion 22
5, the small-diameter portion 12 of the seal ring 20 and the annular recess 1 are provided when the master cylinder is operated.
Even if a pressure difference is generated between the small-diameter portion 12 and the small-diameter portion 12 at a low pressure, and the outer lip portion 22 is deformed toward the side wall surface 15 a of the annular groove 15, the tip of the outer lip portion 22 abuts on the protrusion 17. The outer lip portion 22 is restricted by the protrusion 17 to a position separated by a predetermined gap from the side wall surface 15a,
The outer lip portion 22 and the side wall surface 15 of the seal ring 20
a, a passage through which the hydraulic fluid of the master cylinder flows in and out is formed.
Is not adsorbed to the side wall surface 15a of the annular groove 15 over the entire circumference.
【００２０】また、シ−ルリング２０は、上記の如く、
アウタリップ部２２に側壁面１５ａ側への変形が生じる
と、突部１７により側壁面に対して所定の隙間を隔てる
位置に規制されて、ピストン１０の成型により、金型の
型割り面５０となる側壁面１５ａから環状溝１５内側に
向かって発生するパ−ティングラインのバリに接触する
ことが防止されるので、アウタリップ部２２が損傷する
こともなくなる。The seal ring 20 is formed as described above.
When the outer lip portion 22 is deformed toward the side wall surface 15a, the protrusion 17 restricts the outer lip portion 22 to a position separating a predetermined gap from the side wall surface. Since the burrs of the parting line generated from the side wall surface 15a toward the inside of the annular groove 15 are prevented from coming into contact, the outer lip portion 22 is not damaged.
【００２１】更に、シ−ルリング２０は、突部１７によ
り上記パ−ティングラインのバリにインナリップ部２３
が接触することなく環状溝１５に装着することができる
ので、インナリップ部２３が損傷することもなくなる。Further, the seal ring 20 is provided with an inner lip portion 23 at the burr of the parting line by the projection 17.
Can be mounted in the annular groove 15 without contact, so that the inner lip portion 23 is not damaged.
【００２２】[0022]
【考案の効果】以上詳述したように、本考案のマスタシ
リンダ用ピストンによれば、シ−ルリングは、ピストン
の型割り面に対して直交する方向に延びる一文字状の突
部を環状溝の側壁面に設けられた環状溝に装着されてい
るので、マスタシリンダ作動時にシ−ルリングの前後に
リップ先端側が低圧となる差圧が生じて、リップ部が環
状溝の側壁面側に変形したとしても、リップ部が側壁面
に対して所定の隙間を隔てる位置に突部で制限されるの
で、この全周が側壁面に密着することをがなく、差圧解
消後には元の形に戻ることが可能になり、シ−ル不良を
防止することができる。As described in detail above, according to the master cylinder piston of the present invention, the seal ring has a one-letter protrusion extending in a direction perpendicular to the piston mold surface. Since it is installed in the annular groove provided on the side wall surface, when the master cylinder is operated, a differential pressure that causes a low pressure on the lip tip side before and after the seal ring is generated, and the lip portion is deformed to the side wall surface side of the annular groove. Also, since the lip is limited by the protrusion to a position separating the predetermined gap from the side wall surface, the entire circumference does not adhere to the side wall surface, and returns to the original shape after the differential pressure is eliminated. And sealing defects can be prevented.
【００２３】また、シ−ルリングは、突部によりピスト
ンの成型によるパ−ティングラインのバリにリップ部を
接触させることなく環状溝に装着することができるとと
もに、マスタシリンダ作動時には、リップ部が突部に当
接することより上記パ−ティングラインのバリに接触す
ることをなくすことができるので、リップ部損傷による
シ−ル不良を防止することができる。Further, the seal ring can be mounted in the annular groove without making the lip contact the burr of the parting line formed by molding the piston by the projection, and when the master cylinder is operated, the lip is projected. By contacting the lip, it is possible to eliminate the contact with the burr of the parting line, so that it is possible to prevent a defective seal due to damage to the lip.
【図１】本考案の一実施例としてのマスタシリンダ用ピ
ストンを示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a piston for a master cylinder according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG.
１０ ピストン １５ 環状溝 １５ａ 側壁面 １５ｂ 底壁面 １７ 突部 ２０ シ−ルリング ２２ アウタリップ部 ５０ 型割り面 Reference Signs List 10 piston 15 annular groove 15a side wall surface 15b bottom wall surface 17 protrusion 20 seal ring 22 outer lip portion 50 mold split surface
Claims (2)
され、外周には断面凹形の環状溝が設けられて、その溝
に外周側リップ部がシリンダ孔内壁に弾接するシ−ルリ
ングを装着されるマスタシリンダ用ピストンにおいて、
前記溝内に、前記リップ部がこれと対向する溝の側壁面
に接近するような前記シ−ルリングの変形に対し、前記
リップ部先端と前記側壁面との間に隙間を確保して前記
リップ部が当接可能な突部を設けたマスタシリンダ用ピ
ストン。An annular groove having a concave cross section is provided on the outer periphery thereof, and a seal ring in which an outer peripheral side lip portion elastically contacts an inner wall of the cylinder hole is formed in the groove. In the master cylinder piston to be mounted,
In the groove, a gap is secured between the tip of the lip portion and the side wall surface against deformation of the seal ring such that the lip portion approaches the side wall surface of the groove facing the lip portion. Piston for master cylinder provided with a protruding part that can contact.
り面として径方向に分割されるものであって、前記突部
が前記溝の底壁面から前記型割り面に対して直交する方
向に延びる一文字状に形成されている請求項１記載のマ
スタシリンダ用ピストン。2. The mold is divided in a radial direction with a surface passing through a piston axis as a mold dividing surface, and the projection is perpendicular to the mold dividing surface from a bottom wall surface of the groove. The master cylinder piston according to claim 1, wherein the piston is formed in a single character extending in the direction.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042424U JP2550911Y2 (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Piston for master cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042424U JP2550911Y2 (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Piston for master cylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061071U JPH061071U (en) | 1994-01-11 |
| JP2550911Y2 true JP2550911Y2 (en) | 1997-10-15 |
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- 1992-06-19 JP JP1992042424U patent/JP2550911Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH061071U (en) | 1994-01-11 |
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