JP2547920B2 - 大スパン構造物のプッシュアップ工法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば大型航空機の格
納庫など大スパン構造物のプッシュアップ工法及び装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記格納庫のように屋根がトラス構造物
の建物の鉄骨組立ては、仮設支柱（ベット柱）を立て、
その上に仮支点を設け、梁を渡してトラス構造物を組む
という在来工法によっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば間口が
２００ｍ、奥行が１００ｍ、高さが１０ｍの大スパン構
造物の屋根の鉄骨を在来工法により組むのは、高所作業
が多くなって極めて危険であり、作業性が悪い。

【０００４】本発明は、安全で作業性が良い大スパン構
造物のプッシュアップ工法及び装置を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による方法は、大
スパン構造物の４隅部及び長手方向中間部の本設柱に複
数台のプッシュアップ装置をそれぞれ設け、該装置の頂
部梁から４本のテンションロッドで上部及び下部油圧回
転ナットにより吊設した上部及び下部反力受梁の該下部
反力受梁に設けた油圧ジャッキを伸長して前記上部反力
受梁を上昇し、前記支柱を介して前記構造物を１ストロ
ークプッシュアップし、前記上部油圧回転ナットを回転
上昇し、ナットを固定して、前記上部反力受梁で前記構
造物を支持したのち、前記油圧ジャッキを収縮し前記下
部回転ナットを回転上昇する力を利用し前記下部反力受
梁を上昇して前記油圧ジャッキを前記上部反力受梁に当
接し、前記の手順により前記構造物を１ストロークプッ
シュアップし、この尺取虫式プッシュアップを繰返して
前記構造物を一定高さプッシュアップしたのち前記上部
及び下部反力受梁を原位置に降下セットし、前記本設柱
を継ぎ足して前記と同じ手順を繰返して前記構造物を所
定高さにプッシュアップし前記最終本設柱を継ぎ足して
前記構造物を基盤に支持したのち、前記プッシュアップ
装置を解体撤去することを特徴としている。

【０００６】本発明による装置は、基盤上に立設した複
数の仮設柱体と、仮設柱体の頂部に吊設した頂部梁と、
該頂部梁から吊設した４本のテンションロッドと、該テ
ンションロッドに上部及び下部油圧回転ナットで間隔を
設けて吊設した上部及び下部反力受梁と、該下部反力受
梁上に設けた油圧ジャッキとを設けたことを特徴として
いる。

【０００７】

【作用】本発明においては、大スパン構造物を地上で組
立、大半の仕上を終了した状態で、複数のプッシュアッ
プ装置により構造物の支柱を尺取虫式にプッシュアップ
し、更に本設柱を継ぎ足して構造物を所定高さにプッシ
ュアップし、最終本設柱を継ぎ足して構造物を基盤に支
持したのち、プッシュアップ装置を解体撤去する。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【０００９】図１および図２には、本発明を実施する大
スパン構造物である格納庫のトラス屋根２０が示されて
いる。この屋根２０は、例えば間口Ｗが２００ｍ、奥行
Ｄが１００ｍ、高さＨが約１０ｍであり、この屋根２０
を、段階的に例えば２８ｍの地上高ｈまでプッシュアッ
プを行う。なお、図２の符号２１ａ、２１ｂは、組立て
途中の脚柱、２５は下弦材である。

【００１０】図３ないし図５には、本発明を実施するプ
ッシュアップ装置Ａが示されている。この装置Ａのベー
ス１上には、４対の仮設柱体（以下「架設桁」）２、２
が十字状に立設され、トラス屋根２０の下弦材２５の角
部が収められるようになっており、それら架設桁２、２
・・・の頂部には、頂部梁３が設けられている。この頂
部梁３から４本のテンションロッド４が、それぞれクッ
ションジャッキ５を介して吊設され、これらのロッド
４、４・・・の底部には、平面Ｈ字状の下部反力受梁６
と上部反力受梁７とが、それぞれ油圧回転ナット９ａ、
９ｂにより吊設され、両反力受梁６、７の間には、下部
反力受梁６に立設された油圧ジャッキ８が介装されてい
る。また、両反力受梁６、７には、頂部梁３側にそれぞ
れガイド材１０が設けられている。なお、図中の符号２
２は脚梁２１の本体支柱、２４は支柱２２に固設された
ブラケット、２６は盛替梁である。そして、このプッシ
ュアップ装置Ａは、トラス屋根２０の４隅部に用いられ
る。

【００１１】図６ないし図８には、トラス屋根２０の正
面及び奥面の中間の２箇所に用いられるプッシュアップ
装置Ａ１が示されている。この装置Ａ１のベース１Ａ上
には、４本の断面円形の鋼管ベント１１と１２本の断面
四角形の鋼製ベント１２とが、それぞれ正方形状に立設
され、これらの頂部には、一対の頂部梁３Ａが設けられ
ており、これら頂部梁３Ａ、３Ａの間には、下弦梁２５
が収められるようになっている。この頂部梁３Ａから４
本のテンションロッド４が、それぞれクッションジャッ
キ５を介して吊設され、これらのロッド４、４・・・の
底部には、平面長方形の下部反力受板１３と上部反力受
板１４とが、それぞれ下部及び上部の油圧回転ナット９
ａ、９ｂにより吊設され、下部反力受板１３上には、油
圧ジャッキ８が立設されている。

【００１２】図９には、プッシュアップ時の計測管理装
置が示される。この装置の８台のプッシュアップ装置
Ａ、Ａ１に設けられた第１〜第８変位検出器ｄ１〜ｄ８
は、それぞれ信号伝達器ｔ１〜ｔ８及びアダプタａ１〜
ａ８を介してパーソナルコンピュータＰＣに接続されて
いる。また、トラス屋根２０の各所に設けられた第１〜
第３２荷重検出器Ｌ１〜Ｌ８は、シグナルコンディショ
ナＳ及びＡ／Ｄ変換ボードＣを介してパーソナルコンピ
ュータＰＣに接続され、そのパーソナルコンピュータＣ
Ｐには、カラーブラウン管Ｂ、シリアルプリンタＰ及び
無停電電源装置Ｅがそれぞれ接続されている。

【００１３】このように構成され、プッシュアップ時の
荷重は、荷重検出器Ｌ１〜Ｌ３２で検出し、シグナルコ
ンディショナＳで電気信号に変換し、Ａ／Ｄ変換ボード
Ｃを介してパーソナルコンピュータＰＣで処理し、カラ
ーブラウン管Ｂに表示し、プリンタＰに出力するように
なっている。また、プッシュアップによる高さの変化
は、変位検出器ｄ１〜ｄ８からの信号を前記同様に、パ
ーソナルコンピュータＰＣで処理するようになってい
る。

【００１４】次に、プッシュアップの態様を説明する。
プッシュアップに際し図１に示すように、トラス屋根２
０の４隅部の本体支柱２２にプッシュアップ装置Ａを配
置し、正面及び後面の中間２箇所にプッシュアップ装置
Ａ１をそれぞれ配置する。以下プッシュアップ装置Ａに
ついて説明する。図１０において、本体支柱２２の部分
に架設桁２及び頂部梁３を組立て、４本のテンションロ
ッド４を吊下げ、両反力受梁６、７及び油圧ジャッキ８
をセットする。次いで、油圧ジャッキ８を伸長し、上部
反力受梁７及び本体支柱２２を介してトラス屋根２０を
１ストローク（例えば２５０ｍｍ）プッシュアップす
る。次いで、上部油圧回転ナット９ｂを回転上昇させて
上部反力受梁７を支持固定する。次いで、油圧ジャッ８
を収縮したのち、下部油圧回転ナット９ａを回転上昇さ
せて油圧ジャッキ８の頂面を上部反力受梁７の底面に当
接させる。そこで、前記同様にしてトラス屋根２０を１
ストロークプッシュアップする。このように尺取虫式で
トラス屋根２０をプッシュアップして図１１に示すよう
に、上部反力受梁７が最上位に達し、この状態ではトラ
ス屋根２０の下弦材２５とプッシュアップ装置Ａの頂部
梁３との間に、盛替梁２６が挿入できる隙間が挿入する
ための隙間を保持して、下弦材２５と頂部梁３との間に
盛替梁２６を挿入して下弦材２５を仮受けし、１回目の
プッシュアップを終る。なお、図中の符号ｐは下弦材２
５の１回目プッシュアップ前の位置である。

【００１５】次いで、両反力受梁６、７を図１０に示す
最下位に下降した、図１２に示すように、本体支柱２２
の下に継支柱２２ａを吊込み、本体支柱２２に溶接し、
また、補柱２３の下部に継補柱２３ａを溶接する。そし
て、油圧ジャッキ８を伸長し、上部反力受梁７を上昇し
てトラス屋根２０をプッシュアップし、盛替梁２６を撤
去してブラケット２４を取り外したのち、前記同様にし
てトラス屋根２０をプッシュアップして、継支柱２２ａ
に設けたブラケット２４と頂部梁３との間に盛替梁２６
を挿入して仮受けし、２回目のプッシュアップを終る。
なお、図中の符号ｐ１は１回目プッシュアップ終了時の
下弦材２５の位置である。

【００１６】次いで、上述と同様な態様にて、図１３に
示す３回目プッシュアップに引続き、図１４に示す４回
目プッシュアップを行う。なお、図中の符号ｐ２、ｐ３
は、それぞれ２回目、３回目プッシュアップ終了時の下
弦材２５の位置を示し、２２ｂ、２２ｃは継支柱、２３
ｂ、２３ｃは継補柱である。

【００１７】最後に、継支柱２２ｃ及び継補柱２３ｃを
図示しない継支柱と継補柱とによりベース１に連結し、
脚柱２１（図は完成前を示す）を完成し、トラス屋根２
０を支持したのち、プッシュアップ装置Ａを解体撤去し
て完了する。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、大
スパン構造物を地上で組立、大半の仕上を終了した状態
で、プッシュアップ装置により尺取虫式にプッシュアッ
プするので、高所作業を少なくして安全性を高め、作業
性を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が実施されるトラス屋根を示す平面図。

【図２】図１の正面図。

【図３】４隅部のプッシュアップ装置を示す正面図。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面を左半部に示し、Ｂ−Ｂ
矢視断面を右半部に示す図面。

【図５】図３のＣ−Ｃ矢視断面図。

【図６】正面及び奥面のプッシュアップ装置を示す図７
のＡ−Ａ矢視断面を左半部に示し、Ｂ−Ｂ矢視断面を右
半部に示す図面。

【図７】図６のＣ−Ｃ矢視断面を左半部に示し、Ｄ−Ｄ
矢視断面を右半部に示す図面。

【図８】図６のＥ−Ｅ矢視断面を上半部に示し、Ｆ−Ｆ
矢視断面を下半部に示す図面。

【図９】プッシュアップ時の計測管理装置を示す構成
図。

【図１０】４隅部のプッシュアップ装置のプッシュアッ
プ開始時の状態を示す正面図。

【図１１】１回目のプッシュアップ終了時の状態を示す
正面図。

【図１２】２回目のプッシュアップ終了時の状態を示す
正面図。

【図１３】３回目のプッシュアップ終了時の状態を示す
正面図。

【図１４】４回目のプッシュアップ終了時の状態を示す
正面図。

【符号の説明】

Ａ、Ａ１・・・プッシュアップ装置 １、１Ａ・・・ベース ２・・・架設桁 ３、３Ａ・・・頂部梁 ４・・・テンションロッド ５・・・クッションジャッキ ６、１３・・・下部反力受梁 ７、１４・・・上部反力受梁 ８・・・油圧ジャッキ ９ａ・・・上部油圧回転ナット ９ｂ・・・下部油圧回転ナット １０・・・ガイド材 １１・・・鋼管ベント １２・・・鋼製ベント ２０・・・トラス屋根 ２１・・・脚柱 ２２・・・本体支柱 ２２ａ〜２２ｃ・・・継支柱 ２３・・・補柱 ２３ａ〜２３ｃ・・・継補柱 ２４・・・ブラケット ２５・・・下弦梁 ２６・・・盛替梁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 重孝 東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島 建設株式会社 東京支店内 (72)発明者 山本 光政 東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島 建設株式会社 東京支店内 (72)発明者 井上 恵司 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 池田 秀機 東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島 建設株式会社 東京支店内 (72)発明者 五十殿 侑弘 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 前田 英爾 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 関 栄一 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大スパン構造物の４隅部及び長手方向中
   間部の本設柱に複数台のプッシュアップ装置をそれぞれ
   設け、該装置の頂部梁から４本のテンションロッドで上
   部及び下部油圧回転ナットにより吊設した上部及び下部
   反力受梁の該下部反力受梁に設けた油圧ジャッキを伸長
   して前記上部反力受梁を上昇し、前記支柱を介して前記
   構造物を１ストロークプッシュアップし、前記上部油圧
   回転ナットを回転上昇しナットを固定し前記上部反力受
   梁で前記構造物を支持したのち、前記油圧ジャッキを収
   縮し前記下部回転ナットを回転上昇する力を利用し前記
   下部反力受梁を上昇して前記油圧ジャッキを前記上部反
   力受梁に当接し、前記の手順により前記構造物を１スト
   ロークプッシュアップし、この尺取虫式プッシュアップ
   を繰返して前記構造物を一定高さプッシュアップしたの
   ち前記上部及び下部反力受梁を原位置に降下セットし、
   前記支柱を継ぎ足して前記と同じ手順を繰返して前記構
   造物を所定高さにプッシュアップし前記支柱を継ぎ足し
   て前記構造物を基盤に支持したのち、前記プッシュアッ
   プ装置を解体撤去することを特徴とする大スパン構造物
   のプッシュアップ工法。
2. 【請求項２】 基盤上に立設した複数の仮設柱体と、仮
   設柱体の頂部に吊設した頂部梁と、該頂部梁から吊設し
   た４本のテンションロッドと、該テンションロッドに上
   部及び下部油圧回転ナットで間隔を設けて吊設した上部
   及び下部反力受梁と、該下部反力受梁上に設けた油圧ジ
   ャッキとを設けたことを特徴とする大スパン構造物のプ
   ッシュアップ装置。