JP2545509B2 - ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法 - Google Patents

ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，二軸延伸ブロー成形されるポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体の口筒処理方法に関するもので
ある。
〔従来の技術〕
二軸延伸ブロー成形されるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体において，胴筒のように，充分な延伸成形
をうける部分は優れた耐熱性を発揮するが，充分な延伸
成形をうけ難い口筒は，耐熱性の劣る部分となってい
る。
この口筒の耐熱性の高めるために，従来，第３図に示
すように，一次成形品であるプリフォーム１の口筒２を
外側から遠赤外線ヒーター５等で加熱して熱結晶化して
いた。そして，この熱結晶化終了後に，冷却ノズル６を
口筒２内に密嵌入し，その口筒２を内側から押圧して口
筒２の寸法を矯正しながら，口筒２を内側から急冷し，
かつ口筒２外表面に冷風７を吹き付けて口筒２を外側か
らも急冷していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし，上記した従来の方法には問題点がある。
それは，この従来方法によって処理された壜体口筒が
高温の充填物や熱傷に弱く,85℃の内容物を充填しての3
0秒間の横転殺菌が，ほぼそれが耐えうることの出来る
限界で，例えば,80℃の熱湯による30分間のシャワー殺
菌や,120℃30分間の高温加熱殺菌（レトルト）等には耐
えられず，その結果，開栓トルクの低下や口筒が収縮し
ての液漏れ等の問題をおこしていた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は，実験の結果，壜体口筒の耐熱性は口筒の
密度が高い方が優れていることを得，その壜体口筒の密
度を上げるために，口筒の内側からも加熱する方法を考
えた。そして，口筒を外側から加熱し，さらに口筒内に
140℃の加熱ノズルを嵌入して口筒を内側から加熱して
実験を行った結果，従来方法で処理された口筒上端部の
密度が1.3737であったのに対して，この方法では1.3870
まで上昇した。
又，本発明者は，従来方法で処理された口筒が高温殺
菌されて収縮するのは，従来の冷却ノズルに問題がある
と考え，この冷却ノズルに代えて口筒の外側を内方径方
向に押圧しながら，この口筒を急冷する治具を使用して
実験を行った。これは，従来の冷却ノズルによる急冷で
は，冷却の際口筒を内側から押圧するので，その口筒に
内側に収縮しようとする残留応力が発生するとの考えに
基づいたもので，外側から内方径方向に押圧しながら急
冷することにより，口筒に外側に向かおうとする残留応
力を発生させ，それによって口筒の収縮を防止しようと
するものである。
この方法によって処理された外径が38mmφの壜体口筒
を120℃の熱湯に30分間浸けるテストを行った結果，伸
縮量はわずかに0.01〜0.02mmであった。ちなみに従来方
法で処理された口筒の収縮量は,0.3mm以上である。
上記実験結果に基づき，本発明者は次のような方法を
考えた。第１図を参照しながら説明する。
本発明は，二軸延伸ブロー成形されるポリエチレンテ
レフタレート樹脂性壜体一次成形品の口筒処理方法であ
って，一次成形品であるプリフォーム１の口筒２を加熱
して熱結晶化すると共に，その口筒２内に加熱ノズル３
を密嵌入し，口筒２を内側から押圧して押し広げ，なお
かつ内側から加熱して，口筒の熱結晶化をより促進させ
る。
さらに，前記加熱ノズル３を前記口筒２より抜き取っ
た後，口筒２の外側に嵌合する治具４を嵌め込み，口筒
２を外側から内方径方向に押圧しながら，前記治具４か
ら前記口筒２に流体７を送り口筒２を急冷するものであ
る。
〔作用〕
上記のように，本発明は，一次成形品であるプリフォ
ーム１の口筒２を加熱し，その口筒２の内側に加熱ノズ
ル３を嵌入して，口筒２をさらに内側からも加熱するの
で，口筒２の熱結晶化がよりすすんで密度がより高くな
る。
又，この加熱ノズル３で口筒２を内側から押し広げる
が，これは口筒２が収縮するのを見込んで，その分，あ
らかじめ口筒２の径を大きくするものである。
又，治具４で口筒２を外側から内方に押圧するが，こ
れは，そうすることによって口筒２に外方に向けての残
留応力を発生させ，それによって口筒２が内方に収縮す
るのを阻止するものである。
従って，従来のように，高温殺菌等を加えられること
によって収縮するということがない。
〔実施例〕
第１図は，本発明の一実施例を示すものである。
最初に遠赤外線ヒーター５等により口筒２を外側より
加熱するものであるが，この口筒２は180〜200℃に加熱
されている。
次に加熱ノズル３が口筒２内に嵌入される仕組みとな
っているが，これは口筒２の熱結晶化のために，上記の
工程の20〜30秒後に行われるのが好ましい。
この加熱ノズル３の温度は，特に限定されるものでは
ないが,90℃と140℃で実験を行った結果,140℃に設定し
た方が，より高い密度を得ることが出来ることがわかっ
た。さらに，その後の実験から190℃前後が最適である
こともわかった。
口筒２の外側に嵌合する治具は，その軸方向の中央に
冷風７の通路が形成されており，口筒２を内外の両側か
ら急冷するものである。
口筒２を急冷する流体は，冷風に限定されるものでな
く，水等の液体であっても良い。
尚，第２図は第１図に示す工程の内，最初の二工程を
同時に行うものを示している。この方法だと，処理時間
が短縮されるという利点がある。
〔発明の効果〕
このように，本発明は，口筒を内側からも加熱するの
で熱結晶化がよりすすみ，口筒密度をより高めることが
出来る。又，治具で口筒を急冷すると共に，その口筒に
外方に向かう残留応力を発生させるので，口筒収縮しに
くい。
その結果，本発明によって処理された壜体口筒は，従
来より高温の内容液を充填されても，又，従来より高温
の熱湯によって殺菌されても，口筒が収縮したり開栓ト
ルクが低下したりして液漏れを起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す工程図，第２図は他の
実施例を示す工程図，第３図は従来例を示す工程図であ
る。 符合の説明 1:プリフォーム,2:口筒， 3:加熱ノズル,4:治具,5:ヒーター， 6:冷却ノズル,7:冷風。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二軸延伸ブロー成形されるポリエチレンテ
    レフタレート樹脂製壜体の口筒処理方法において、一次
    成形品であるプリフォーム（１）の口筒（２）を加熱し
    て熱結晶化し，該口筒（２）内に加熱ノズル（３）を密
    嵌入して該口筒（２）を内側から押圧して該口筒（２）
    を押し広げると共に，該口筒（２）を内側からも加熱し
    て前記口筒（２）の熱結晶化をさらに促進させ，前記加
    熱ノズル（３）を前記口筒（２）より抜き取った後，該
    口筒（２）の外側に嵌合する治具（４）を嵌め込み，該
    口筒（２）を外側から内方径方向に押圧すると共に，前
    記治具（４）から前記口筒（２）に流体（７）を送り該
    口筒（２）を急冷して成るポリエチレンテレフタレート
    樹脂製壜体一次成形品の口筒処理方法。
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