JPH0577310A - ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法Info
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- JPH0577310A JPH0577310A JP23941491A JP23941491A JPH0577310A JP H0577310 A JPH0577310 A JP H0577310A JP 23941491 A JP23941491 A JP 23941491A JP 23941491 A JP23941491 A JP 23941491A JP H0577310 A JPH0577310 A JP H0577310A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内容物の熱充填などの加熱により熱変形するこ
とのない耐熱性の優れた口部を有するポリエチレンテレ
フタレート樹脂製壜体及びその効率のよい製造方法を提
供する。 【構成】二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂からなる壜本体と、壜本体の上方に設け
られ無延伸のＰＥＴ樹脂からなる口部３とにより構成さ
れるＰＥＴ樹脂製壜体であって、口部３の内面側は白化
結晶化された領域５となっている。このＰＥＴ樹脂製壜
体は、射出成形で得られたプリフォームをブロー成形の
ために温度調整する工程で、プリフォームの口部３と壜
体の一次成形体２ａとの境界付近の加熱を補助する加熱
体を用いて、前記境界付近の加熱が完了したのち、続け
て口部３の内面側を加熱することにより効率よく製造さ
れる。
とのない耐熱性の優れた口部を有するポリエチレンテレ
フタレート樹脂製壜体及びその効率のよい製造方法を提
供する。 【構成】二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂からなる壜本体と、壜本体の上方に設け
られ無延伸のＰＥＴ樹脂からなる口部３とにより構成さ
れるＰＥＴ樹脂製壜体であって、口部３の内面側は白化
結晶化された領域５となっている。このＰＥＴ樹脂製壜
体は、射出成形で得られたプリフォームをブロー成形の
ために温度調整する工程で、プリフォームの口部３と壜
体の一次成形体２ａとの境界付近の加熱を補助する加熱
体を用いて、前記境界付近の加熱が完了したのち、続け
て口部３の内面側を加熱することにより効率よく製造さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂製壜体の口部、特にその耐熱性の改良に関す
るものである。
レート樹脂製壜体の口部、特にその耐熱性の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、壜本体が二軸延伸ブロー成形され
ているポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体が広く使
用されている。この種の壜体は壜本体を形成するポリエ
チレンテレフタレート樹脂が二軸延伸により分子配向さ
れているので、透明性、耐衝撃性、ガスバリア性、軽量
性等に優れている。
ているポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体が広く使
用されている。この種の壜体は壜本体を形成するポリエ
チレンテレフタレート樹脂が二軸延伸により分子配向さ
れているので、透明性、耐衝撃性、ガスバリア性、軽量
性等に優れている。
【０００３】一方、前記壜体の口部は無延伸のままのポ
リエチレンテレフタレート樹脂で形成されているので耐
熱性が十分とは言えず、内容物を熱充填するときなどの
加熱により変形するおそれがある。口部が変形すると、
口部とキャップとの間のシール性が不十分になり内容物
のリークが生じるとの不都合がある。
リエチレンテレフタレート樹脂で形成されているので耐
熱性が十分とは言えず、内容物を熱充填するときなどの
加熱により変形するおそれがある。口部が変形すると、
口部とキャップとの間のシール性が不十分になり内容物
のリークが生じるとの不都合がある。
【０００４】前記問題を解決するために、特公昭６１─
３５０５６号公報には、壜本体が二軸延伸ブロー成形さ
れていて無延伸の口部が白化結晶化されているポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜体が開示されている。前記
公報に開示されたポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体によれば、その口部は無延伸ではあるが、白化結晶化
されているので耐熱性を改良して熱充填した内容物の熱
により熱変形することがなく、口部とキャップとの間の
シール性が良好に保持されて内容物がリークすることが
ないとされている。
３５０５６号公報には、壜本体が二軸延伸ブロー成形さ
れていて無延伸の口部が白化結晶化されているポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜体が開示されている。前記
公報に開示されたポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体によれば、その口部は無延伸ではあるが、白化結晶化
されているので耐熱性を改良して熱充填した内容物の熱
により熱変形することがなく、口部とキャップとの間の
シール性が良好に保持されて内容物がリークすることが
ないとされている。
【０００５】前記無延伸のポリエチレンテレフタレート
樹脂の白化結晶化は、たとえば、前記口部の直下に遮蔽
板を配して口部より下方が加熱されないようにして前記
口部をヒーター等の輻射熱で加熱する方法、前記口部に
金属製キャップを被せこの金属製キャップに輻射熱を当
てるか、金属製キャップ外方に配した電極を介して金属
製キャップを誘導加熱する方法などによって行われてい
る。
樹脂の白化結晶化は、たとえば、前記口部の直下に遮蔽
板を配して口部より下方が加熱されないようにして前記
口部をヒーター等の輻射熱で加熱する方法、前記口部に
金属製キャップを被せこの金属製キャップに輻射熱を当
てるか、金属製キャップ外方に配した電極を介して金属
製キャップを誘導加熱する方法などによって行われてい
る。
【０００６】ところが、本発明者らの検討によれば、上
述の方法により口部が白化結晶化された壜体では、口部
の外面側から加熱するので内面側は十分に白化結晶化さ
れず、十分な耐熱性が得られないことがあることが判明
した。本発明者らの検討によれば、加熱による口部の熱
変形は口部内面側に生じるものであり、この熱変形を防
止するためには口部内面側において無延伸のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が十分に白化結晶化されているこ
とが必要である。
述の方法により口部が白化結晶化された壜体では、口部
の外面側から加熱するので内面側は十分に白化結晶化さ
れず、十分な耐熱性が得られないことがあることが判明
した。本発明者らの検討によれば、加熱による口部の熱
変形は口部内面側に生じるものであり、この熱変形を防
止するためには口部内面側において無延伸のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が十分に白化結晶化されているこ
とが必要である。
【０００７】しかしながら、前述の方法では口部の外面
側から加熱するので、口部の内面側まで十分に白化結晶
化するためには加熱時間を延長しなければならず、製造
効率の低下が避けられない。
側から加熱するので、口部の内面側まで十分に白化結晶
化するためには加熱時間を延長しなければならず、製造
効率の低下が避けられない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、熱充填した内容物の熱により熱変形する
ことのない耐熱性の優れた口部を有するポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体及びその効率のよい製造方法を
提供することを目的とする。
合を解消して、熱充填した内容物の熱により熱変形する
ことのない耐熱性の優れた口部を有するポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体及びその効率のよい製造方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体
は、二軸延伸された壜本体と、該壜本体の上方に設けら
れた無延伸の口部とからなり、該口部の外周にねじ形成
部を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体にお
いて、該口部を壜本体と連設して一体的に成形し、その
口部の内面側を白化結晶化したことを特徴とする。
めに、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体
は、二軸延伸された壜本体と、該壜本体の上方に設けら
れた無延伸の口部とからなり、該口部の外周にねじ形成
部を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体にお
いて、該口部を壜本体と連設して一体的に成形し、その
口部の内面側を白化結晶化したことを特徴とする。
【００１０】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂
製壜体は、所定の形状を有する金型に溶融状態のポリエ
チレンテレフタレート樹脂を射出して、ねじ形成部を有
する口部と有底筒状の壜本体の一次成形体とからなる壜
体のプリフォームを成形する射出成形工程と、前記射出
成形工程で得られた壜体のプリフォームを口部外周部を
金型で挟持した状態で加熱して壜本体の一次成形体の温
度をブロー成形に適した温度に調整する温調工程と、前
記温調工程でブロー成形に適した温度に調整された壜本
体の一次成形体をブロー成形用金型の形状に沿ってブロ
ー成形することにより壜本体を形成するブロー成形工程
と、前記ブロー成形工程で得られた壜体を該ブロー成形
用金型から離脱させる脱型工程とからなるポリエチレン
テレフタレート樹脂製壜体の製造方法において、前記温
調工程では、口部外周部を金型で挟持した状態で壜本体
の一次成形体を温調装置に挿入して該一次成形体を外面
側から加熱するとともに、該一次成形体の内面側に加熱
体を挿入して口部と一次成形体との境界付近を加熱した
のち、該加熱体により口部内面側を加熱することを特徴
とする製造方法により、有利に製造することが出来る。
製壜体は、所定の形状を有する金型に溶融状態のポリエ
チレンテレフタレート樹脂を射出して、ねじ形成部を有
する口部と有底筒状の壜本体の一次成形体とからなる壜
体のプリフォームを成形する射出成形工程と、前記射出
成形工程で得られた壜体のプリフォームを口部外周部を
金型で挟持した状態で加熱して壜本体の一次成形体の温
度をブロー成形に適した温度に調整する温調工程と、前
記温調工程でブロー成形に適した温度に調整された壜本
体の一次成形体をブロー成形用金型の形状に沿ってブロ
ー成形することにより壜本体を形成するブロー成形工程
と、前記ブロー成形工程で得られた壜体を該ブロー成形
用金型から離脱させる脱型工程とからなるポリエチレン
テレフタレート樹脂製壜体の製造方法において、前記温
調工程では、口部外周部を金型で挟持した状態で壜本体
の一次成形体を温調装置に挿入して該一次成形体を外面
側から加熱するとともに、該一次成形体の内面側に加熱
体を挿入して口部と一次成形体との境界付近を加熱した
のち、該加熱体により口部内面側を加熱することを特徴
とする製造方法により、有利に製造することが出来る。
【００１１】
【作用】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体によれば、壜本体と連設して一体的に成形されている
口部は無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂から形
成されているが、その内面側が白化結晶化されており、
結晶化したポリエチレンテレフタレート樹脂となってい
る。無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂は、白化
結晶化されることにより変性され、耐熱性が改良されて
いる。
体によれば、壜本体と連設して一体的に成形されている
口部は無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂から形
成されているが、その内面側が白化結晶化されており、
結晶化したポリエチレンテレフタレート樹脂となってい
る。無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂は、白化
結晶化されることにより変性され、耐熱性が改良されて
いる。
【００１２】本発明の壜体によれば、口部の内面側が前
述のように耐熱性に優れた白化結晶化されたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂で構成されているので、内容物を
熱充填してもその熱によって口部が熱変形することが避
けられる。
述のように耐熱性に優れた白化結晶化されたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂で構成されているので、内容物を
熱充填してもその熱によって口部が熱変形することが避
けられる。
【００１３】従って、本発明の壜体によれば、口部とキ
ャップとのシール性が良好に保持され、内容物のリーク
が防止される。また、本発明の壜体によれば、口部の内
面側のみが白化結晶化されているので口部表面が光沢を
有し、外見上からも透明な壜本体と一体的に観察され、
口部があたかも別部材から構成されているかのような印
象を与えずに済む。
ャップとのシール性が良好に保持され、内容物のリーク
が防止される。また、本発明の壜体によれば、口部の内
面側のみが白化結晶化されているので口部表面が光沢を
有し、外見上からも透明な壜本体と一体的に観察され、
口部があたかも別部材から構成されているかのような印
象を与えずに済む。
【００１４】また、本発明のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体の製造方法によれば、射出成形工程にて得
られたプリフォームをブロー成形のために温度調整する
温調工程において、口部の内面側を白化結晶化させるた
めの加熱を行う。
ト樹脂製壜体の製造方法によれば、射出成形工程にて得
られたプリフォームをブロー成形のために温度調整する
温調工程において、口部の内面側を白化結晶化させるた
めの加熱を行う。
【００１５】温調工程では、壜体のプリフォームは壜本
体の一次成形体が温調装置に挿入されて外面側から加熱
されるが、口部外周部が金型で挟持された状態であるの
で、口部は前記金型により冷却されており口部と一次成
形体との境界付近の加熱が不十分になる傾向がある。そ
こで、一次成形体の内面側に加熱体を挿入して口部と一
次成形体との境界付近の加熱を補助する。
体の一次成形体が温調装置に挿入されて外面側から加熱
されるが、口部外周部が金型で挟持された状態であるの
で、口部は前記金型により冷却されており口部と一次成
形体との境界付近の加熱が不十分になる傾向がある。そ
こで、一次成形体の内面側に加熱体を挿入して口部と一
次成形体との境界付近の加熱を補助する。
【００１６】本発明の製造方法では、前記加熱体による
口部と一次成形体との境界付近の加熱が終了したのち、
続けて前記加熱体を上方に移動させて口部を内面側から
加熱する。従って、口部内面側のポリエチレンテレフタ
レート樹脂が確実に白化結晶化され、かつ、口部内面側
の実用上十分な範囲だけを白化結晶化させるので効率の
よい加熱が行われる。また、このとき口部外周側は金型
で挟持され冷却されているので、白化結晶化のための加
熱によりねじ形成部が変形することが避けられる。
口部と一次成形体との境界付近の加熱が終了したのち、
続けて前記加熱体を上方に移動させて口部を内面側から
加熱する。従って、口部内面側のポリエチレンテレフタ
レート樹脂が確実に白化結晶化され、かつ、口部内面側
の実用上十分な範囲だけを白化結晶化させるので効率の
よい加熱が行われる。また、このとき口部外周側は金型
で挟持され冷却されているので、白化結晶化のための加
熱によりねじ形成部が変形することが避けられる。
【００１７】
【実施例】図１は本実施例のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体の一例を示す正面図、図２は図１に示すポ
リエチレンテレフタレート樹脂製壜体の口部の説明的断
面図、図３乃至図６は本実施例の製造方法における射出
成形工程を示す説明的断面図である。
ト樹脂製壜体の一例を示す正面図、図２は図１に示すポ
リエチレンテレフタレート樹脂製壜体の口部の説明的断
面図、図３乃至図６は本実施例の製造方法における射出
成形工程を示す説明的断面図である。
【００１８】本実施例のポリエチレンテレフタレート樹
脂製壜体１は、図１に示すように、壜本体２と、壜本体
２の上方に設けられた口部３とからなり、口部３はその
外周部にねじ形成部４を有している。本実施例のポリエ
チレンテレフタレート樹脂製壜体１では、壜本体２は二
軸延伸されたポリエチレンテレフタレート樹脂から形成
されており、口部３は無延伸のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂から形成されている。
脂製壜体１は、図１に示すように、壜本体２と、壜本体
２の上方に設けられた口部３とからなり、口部３はその
外周部にねじ形成部４を有している。本実施例のポリエ
チレンテレフタレート樹脂製壜体１では、壜本体２は二
軸延伸されたポリエチレンテレフタレート樹脂から形成
されており、口部３は無延伸のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂から形成されている。
【００１９】口部３の内面側は、図２に示すように、白
化結晶化された領域５となっている。本発明において
は、口部３の内面側のポリエチレンテレフタレート樹脂
が白化結晶化されていれば実用上十分な耐熱性が得られ
るので、白化結晶化領域５の範囲は口部外面側まで及ば
なくともよい。
化結晶化された領域５となっている。本発明において
は、口部３の内面側のポリエチレンテレフタレート樹脂
が白化結晶化されていれば実用上十分な耐熱性が得られ
るので、白化結晶化領域５の範囲は口部外面側まで及ば
なくともよい。
【００２０】ポリエチレンテレフタレート樹脂がどの程
度白化結晶化されるかは加熱の程度により異なるが、本
実施例のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体１で
は、後述するように白化結晶化のための加熱を口部３の
内面側から行うので、加熱の程度は口部３の内面側から
外面側に向けて漸減し、白化領域５と非白化領域６との
境界は明確にはならない。また、同様に口部３と壜本体
２との境界付近においても白化領域５と非白化領域６と
の境界は明確にならない。
度白化結晶化されるかは加熱の程度により異なるが、本
実施例のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体１で
は、後述するように白化結晶化のための加熱を口部３の
内面側から行うので、加熱の程度は口部３の内面側から
外面側に向けて漸減し、白化領域５と非白化領域６との
境界は明確にはならない。また、同様に口部３と壜本体
２との境界付近においても白化領域５と非白化領域６と
の境界は明確にならない。
【００２１】本実施例のポリエチレンテレフタレート樹
脂製壜体１では、口部３の外周側に非白化領域６がある
ので、口部３と透明な壜本体２とが一体的に観察され
る。また、白化領域５は外周側の非白化領域６を介して
観察されるので、口部３の表面には独特の光沢が現れ、
美粧性においても優れた効果が得られる。
脂製壜体１では、口部３の外周側に非白化領域６がある
ので、口部３と透明な壜本体２とが一体的に観察され
る。また、白化領域５は外周側の非白化領域６を介して
観察されるので、口部３の表面には独特の光沢が現れ、
美粧性においても優れた効果が得られる。
【００２２】本実施例では、前記ポリエチレンテレフタ
レート樹脂製壜体１を次のようにして製造した。
レート樹脂製壜体１を次のようにして製造した。
【００２３】本実施例の製造方法は、所定の形状を有す
る金型に溶融状態のポリエチレンテレフタレート樹脂を
射出して、ねじ形成部を有する口部と有底筒状の壜本体
の一次成形体とからなる壜体のプリフォームを成形する
射出成形工程と、前記射出成形工程で得られた壜体のプ
リフォームを口部外周部を金型で挟持した状態で加熱し
て壜本体の一次成形体の温度をブロー成形に適した温度
に調整する温調工程と、前記温調工程でブロー成形に適
した温度に調整された壜本体の一次成形体をブロー成形
用金型の形状に沿ってブロー成形することにより壜本体
を形成するブロー成形工程と、前記ブロー成形工程で得
られた壜体を該ブロー成形用金型から離脱させる脱型工
程とからなる。そして、本実施例の製造方法では、前記
温調工程において、口部外周部を金型で挟持した状態で
壜本体の一次成形体を温調装置に挿入して該一次成形体
を外面側から加熱するとともに、該一次成形体の内面側
に加熱体を挿入して口部と一次成形体との境界付近を加
熱したのち、該加熱体により口部内面側を加熱すること
により、口部内面側のポリエチレンテレフタレート樹脂
を白化結晶化させる。
る金型に溶融状態のポリエチレンテレフタレート樹脂を
射出して、ねじ形成部を有する口部と有底筒状の壜本体
の一次成形体とからなる壜体のプリフォームを成形する
射出成形工程と、前記射出成形工程で得られた壜体のプ
リフォームを口部外周部を金型で挟持した状態で加熱し
て壜本体の一次成形体の温度をブロー成形に適した温度
に調整する温調工程と、前記温調工程でブロー成形に適
した温度に調整された壜本体の一次成形体をブロー成形
用金型の形状に沿ってブロー成形することにより壜本体
を形成するブロー成形工程と、前記ブロー成形工程で得
られた壜体を該ブロー成形用金型から離脱させる脱型工
程とからなる。そして、本実施例の製造方法では、前記
温調工程において、口部外周部を金型で挟持した状態で
壜本体の一次成形体を温調装置に挿入して該一次成形体
を外面側から加熱するとともに、該一次成形体の内面側
に加熱体を挿入して口部と一次成形体との境界付近を加
熱したのち、該加熱体により口部内面側を加熱すること
により、口部内面側のポリエチレンテレフタレート樹脂
を白化結晶化させる。
【００２４】次に、本実施例の製造方法を工程順に詳し
く説明する。
く説明する。
【００２５】先ず、射出成形工程では、図３（ａ）に示
すように、一次成形体成形型１１、上段の口部成形型１
２ａ、下段の口部成形型１２ｂ及びインコア１３からな
る金型により構成されるキャビティ１４から成るプリフ
ォーム２０を成形するプリフォーム成形金型１０に、溶
融状態のポリエチレンテレフタレート樹脂１５がシリン
ダ１６からホットランナ１７を通じて、射出される。
すように、一次成形体成形型１１、上段の口部成形型１
２ａ、下段の口部成形型１２ｂ及びインコア１３からな
る金型により構成されるキャビティ１４から成るプリフ
ォーム２０を成形するプリフォーム成形金型１０に、溶
融状態のポリエチレンテレフタレート樹脂１５がシリン
ダ１６からホットランナ１７を通じて、射出される。
【００２６】ホットランナ１７は、ヒーター１８が配設
されたホットランナブロック１９内を通ってキャビティ
１４とシリンダ１６とを連絡しており、約２８０℃に保
持されている。また、一次成形体成形型１１及びインコ
ア１３の内部には、冷却水を循環するジャケット１１ａ
及び１３ａが配設されており、一次成形体成形型１１及
びインコア１３のキャビティ１４を構成する面が約１６
℃になるように冷却されている。
されたホットランナブロック１９内を通ってキャビティ
１４とシリンダ１６とを連絡しており、約２８０℃に保
持されている。また、一次成形体成形型１１及びインコ
ア１３の内部には、冷却水を循環するジャケット１１ａ
及び１３ａが配設されており、一次成形体成形型１１及
びインコア１３のキャビティ１４を構成する面が約１６
℃になるように冷却されている。
【００２７】前述のようにして射出された溶融状態のポ
リエチレンテレフタレート樹脂１５は、キャビティ１４
内にて冷却され固化し、図３（ｂ）に示すプリフォーム
２０の形状に成形される。プリフォーム２０は、外周部
にねじ形成部４を有する口部３と壜本体の一次成形体２
ａとからなる。
リエチレンテレフタレート樹脂１５は、キャビティ１４
内にて冷却され固化し、図３（ｂ）に示すプリフォーム
２０の形状に成形される。プリフォーム２０は、外周部
にねじ形成部４を有する口部３と壜本体の一次成形体２
ａとからなる。
【００２８】プリフォーム２０は固化したのち、図３
（ｂ）に示すように、一次成形体成形型１１、口部成形
型１２ｂ及びインコア１３を脱型し、ねじ形成部４を口
部成形型１２ａで挟持された状態で、次の温調工程に移
送される。
（ｂ）に示すように、一次成形体成形型１１、口部成形
型１２ｂ及びインコア１３を脱型し、ねじ形成部４を口
部成形型１２ａで挟持された状態で、次の温調工程に移
送される。
【００２９】温調工程では、プリフォーム２０は、図４
に示すように、ねじ形成部４を口部成形型１２ａで挟持
された状態で、温調装置２１に挿入される。温調装置２
１は、中央部にプリフォーム２０の形状に対応する凹部
２１ａを備え、内部に加熱された熱媒体が循環するジャ
ケット２２ｂを備えている。そして、凹部２１ａに挿入
されたプリフォーム２０を、その外側から約７０〜９０
℃の範囲の温度に加熱する。
に示すように、ねじ形成部４を口部成形型１２ａで挟持
された状態で、温調装置２１に挿入される。温調装置２
１は、中央部にプリフォーム２０の形状に対応する凹部
２１ａを備え、内部に加熱された熱媒体が循環するジャ
ケット２２ｂを備えている。そして、凹部２１ａに挿入
されたプリフォーム２０を、その外側から約７０〜９０
℃の範囲の温度に加熱する。
【００３０】このとき、プリフォーム２０はねじ形成部
４が上段の口部成形型１２ａで挟持されているので口部
３は冷却されており、口部３と一次成形体２ａとの境界
付近が加熱されにくい。そこで、プリフォーム２０の内
面側に加熱体２２を挿入し、口部３と一次成形体２ａと
の境界付近の加熱を補助する。加熱体２２は４００〜５
００℃程度に加熱されており、プリフォーム２０の口部
３と一次成形体２ａとの境界付近が約１００℃の温度に
なるように加熱する。
４が上段の口部成形型１２ａで挟持されているので口部
３は冷却されており、口部３と一次成形体２ａとの境界
付近が加熱されにくい。そこで、プリフォーム２０の内
面側に加熱体２２を挿入し、口部３と一次成形体２ａと
の境界付近の加熱を補助する。加熱体２２は４００〜５
００℃程度に加熱されており、プリフォーム２０の口部
３と一次成形体２ａとの境界付近が約１００℃の温度に
なるように加熱する。
【００３１】そして、本実施例の製造方法では、前記加
熱体２２により口部３と一次成形体２ａとの境界付近が
前記範囲の温度まで加熱されたのち、加熱体２２を図４
に仮想線で示すように上方に移動させ、口部３の内面側
のポリエチレンテレフタレート樹脂を約１４０℃に加熱
して、白化結晶化させる。
熱体２２により口部３と一次成形体２ａとの境界付近が
前記範囲の温度まで加熱されたのち、加熱体２２を図４
に仮想線で示すように上方に移動させ、口部３の内面側
のポリエチレンテレフタレート樹脂を約１４０℃に加熱
して、白化結晶化させる。
【００３２】本実施例において、加熱体２２による口部
３の内面側の加熱は、口部３の内面側のポリエチレンテ
レフタレート樹脂が確実に白化結晶化するように行う必
要があるが、外面側まで白化結晶化されなくともよい。
従って、前記口部３の内面側の加熱は、比較的短時間で
行うことが出来る。さらに、前記口部３の内面側の加熱
は、ブロー成形のための一次成形体２ａの温度調整と同
じプロセスで行うので、既存の設備を利用することが出
来、極めて効率がよい。
３の内面側の加熱は、口部３の内面側のポリエチレンテ
レフタレート樹脂が確実に白化結晶化するように行う必
要があるが、外面側まで白化結晶化されなくともよい。
従って、前記口部３の内面側の加熱は、比較的短時間で
行うことが出来る。さらに、前記口部３の内面側の加熱
は、ブロー成形のための一次成形体２ａの温度調整と同
じプロセスで行うので、既存の設備を利用することが出
来、極めて効率がよい。
【００３３】口部３の内面側が白化結晶化されたプリフ
ォーム２０は、次いで、ねじ形成部４を口部成形型１２
ａで挟持された状態でブロー成形工程に移送される。
ォーム２０は、次いで、ねじ形成部４を口部成形型１２
ａで挟持された状態でブロー成形工程に移送される。
【００３４】ブロー成形工程では、プリフォーム２０
は、図５（ａ）に示すように、ねじ形成部４を上段口部
成形型１２ａで挟持された状態で、ブロー成形用金型２
３にセットされる。ブロー成形用金型２３は、壜本体２
の外形と一致した形状を有し、底部金型２３ａ、割型２
３ｂ、２３ｂに３分割されるようになっている。
は、図５（ａ）に示すように、ねじ形成部４を上段口部
成形型１２ａで挟持された状態で、ブロー成形用金型２
３にセットされる。ブロー成形用金型２３は、壜本体２
の外形と一致した形状を有し、底部金型２３ａ、割型２
３ｂ、２３ｂに３分割されるようになっている。
【００３５】次いで、壜体の一次成形体２ａは、図５
（ｂ）に示すように、内面側に挿入されたストレッチピ
ン２４により軸方向に延伸される一方、ストレッチピン
２４を介して導入される気体により周方向に延伸され
て、金型２３の形状に沿ってブロー成形され壜本体２が
得られる。
（ｂ）に示すように、内面側に挿入されたストレッチピ
ン２４により軸方向に延伸される一方、ストレッチピン
２４を介して導入される気体により周方向に延伸され
て、金型２３の形状に沿ってブロー成形され壜本体２が
得られる。
【００３６】次に脱型工程において、図６に示すよう
に、底部金型２３ａが矢印方向の下方に、割型２３ｂが
矢印方向の左右に開いて、壜本体２がブロー成形用金型
２３から離脱される。そして、さらに口部成形型１２ａ
が矢印方向の左右に開いて、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体１が得られる。
に、底部金型２３ａが矢印方向の下方に、割型２３ｂが
矢印方向の左右に開いて、壜本体２がブロー成形用金型
２３から離脱される。そして、さらに口部成形型１２ａ
が矢印方向の左右に開いて、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体１が得られる。
【００３７】本実施例の製造方法は、上段の口部成形型
１２ａがプリフォーム２０を挟持した状態で回転自在に
設けられたテーブルの四周に、射出成形工程、温調工
程、ブロー成形工程及び脱型工程が配されている装置を
用いて行うことが好ましい。このような装置を使用する
ことにより、ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体１
を連続して製造することが出来る。
１２ａがプリフォーム２０を挟持した状態で回転自在に
設けられたテーブルの四周に、射出成形工程、温調工
程、ブロー成形工程及び脱型工程が配されている装置を
用いて行うことが好ましい。このような装置を使用する
ことにより、ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体１
を連続して製造することが出来る。
【００３８】尚、前記装置を使用するときには、各工程
の所要時間に合わせて口部３の内面側の加熱条件を選択
することが望ましい。
の所要時間に合わせて口部３の内面側の加熱条件を選択
することが望ましい。
【００３９】
【発明の効果】本発明のポリエチレンテレフタレート樹
脂製壜体によれば、壜本体と連設して一体的に成形され
ている口部は無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂
から形成されているが、その内面側が白化されており、
結晶化したポリエチレンテレフタレート樹脂となってい
るので、耐熱性が改良されており、内容物を熱充填して
も口部の熱変形が避けられる。従って、本発明の壜体に
よれば、口部とキャップとのシール性が良好に保持さ
れ、内容物のリークを防止することが出来る。
脂製壜体によれば、壜本体と連設して一体的に成形され
ている口部は無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂
から形成されているが、その内面側が白化されており、
結晶化したポリエチレンテレフタレート樹脂となってい
るので、耐熱性が改良されており、内容物を熱充填して
も口部の熱変形が避けられる。従って、本発明の壜体に
よれば、口部とキャップとのシール性が良好に保持さ
れ、内容物のリークを防止することが出来る。
【００４０】本発明の壜体によれば、口部の内面側のみ
が白化結晶化されているので口部表面が光沢を有し、外
見上からも透明な壜本体と一体的に観察される。従っ
て、口部があたかも別部材から構成されているかのよう
な印象を与えることを避けることが出来る。
が白化結晶化されているので口部表面が光沢を有し、外
見上からも透明な壜本体と一体的に観察される。従っ
て、口部があたかも別部材から構成されているかのよう
な印象を与えることを避けることが出来る。
【００４１】また、本発明のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体の製造方法によれば、プリフォームをブロ
ー成形のために温度調整する温調工程において、プリフ
ォームの口部と壜体の一次成形体との境界付近の加熱を
補助する加熱体を用いて、前記境界付近の加熱が完了し
たのち、続けて口部の内面側を白化結晶化させるための
加熱を行う。
ト樹脂製壜体の製造方法によれば、プリフォームをブロ
ー成形のために温度調整する温調工程において、プリフ
ォームの口部と壜体の一次成形体との境界付近の加熱を
補助する加熱体を用いて、前記境界付近の加熱が完了し
たのち、続けて口部の内面側を白化結晶化させるための
加熱を行う。
【００４２】従って、口部内面側のポリエチレンテレフ
タレート樹脂が確実に白化結晶化され、かつ、口部内面
側の実用上十分な範囲だけを白化結晶化させればよいの
で比較的短時間で加熱することが出来る。また、口部の
内面側を白化結晶化させるための加熱は、ブロー成形の
ための壜体の一次成形体の温度調整と同じプロセスで行
うので、既存の設備を利用することが出来、極めて効率
よく口部の内面側が白化結晶化したポリエチレンテレフ
タレート樹脂製壜体を製造することが出来る。
タレート樹脂が確実に白化結晶化され、かつ、口部内面
側の実用上十分な範囲だけを白化結晶化させればよいの
で比較的短時間で加熱することが出来る。また、口部の
内面側を白化結晶化させるための加熱は、ブロー成形の
ための壜体の一次成形体の温度調整と同じプロセスで行
うので、既存の設備を利用することが出来、極めて効率
よく口部の内面側が白化結晶化したポリエチレンテレフ
タレート樹脂製壜体を製造することが出来る。
【００４３】さらに、口部外周側は金型で挟持され冷却
されているので、白化結晶化のための加熱によるねじ形
成部の変形を避けることが出来る。
されているので、白化結晶化のための加熱によるねじ形
成部の変形を避けることが出来る。
【図１】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体の一例を示す正面図。
体の一例を示す正面図。
【図２】図１に示すポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体の口部の説明的断面図。
壜体の口部の説明的断面図。
【図３】本実施例の製造方法における射出成形工程を示
す説明的断面図。
す説明的断面図。
【図４】本実施例の製造方法における温調工程を示す説
明的断面図。
明的断面図。
【図５】本実施例の製造方法におけるブロー成形工程を
示す説明的断面図。
示す説明的断面図。
【図６】本実施例の製造方法における脱型工程を示す説
明的断面図。
明的断面図。
１…ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体、２壜本
体、３…口部、４…ねじ形成部、５…白化領域、６…非
白化領域、２０…プリフォーム、２１…温調装置、２２
…加熱体。
体、３…口部、４…ねじ形成部、５…白化領域、６…非
白化領域、２０…プリフォーム、２１…温調装置、２２
…加熱体。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】二軸延伸された壜本体と、該壜本体の上方
に設けられた無延伸の口部とからなり、該口部の外周に
ねじ形成部を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体において、 該口部を壜本体と連設して一体的に成形し、その口部の
内面側を白化結晶化したことを特徴とするポリエチレン
テレフタレート樹脂製壜体。 - 【請求項２】所定の形状を有する金型に溶融状態のポリ
エチレンテレフタレート樹脂を射出して、ねじ形成部を
有する口部と有底筒形状の壜本体の一次成形体とからな
る壜体のプリフォームを成形する射出成形工程と、 前記射出成形工程で得られた壜体のプリフォームを口部
外周部を金型で挟持した状態で加熱して壜本体の一次成
形体の温度をブロー成形に適した温度に調整する温調工
程と、 前記温調工程でブロー成形に適した温度に調整された壜
本体の一次成形体をブロー成形用金型の形状に沿ってブ
ロー成形することにより壜本体を形成するブロー成形工
程と、 前記ブロー成形工程で得られた壜体を該ブロー成形用金
型から離脱させる脱型工程とからなるポリエチレンテレ
フタレート樹脂製壜体の製造方法において、 前記温調工程では、口部外周部を金型で挟持した状態で
壜本体の一次成形体を温調装置に挿入して該一次成形体
を外面側から加熱するとともに、該一次成形体の内面側
に加熱体を挿入して口部と一次成形体との境界付近を加
熱したのち、該加熱体により口部内面側を加熱すること
を特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23941491A JPH0577310A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23941491A JPH0577310A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577310A true JPH0577310A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17044424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23941491A Pending JPH0577310A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577310A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026497A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | The Coca-Cola Company | Method of making a container with crystallized inner surface |
| JPH08244745A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-24 | Dainippon Printing Co Ltd | キャップ付容器 |
| JPH11235751A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Ueno Hiroshi | プラスチック成形体の結晶化方法 |
| US6099766A (en) * | 1997-04-04 | 2000-08-08 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for forming preforms with crystallized necks |
| US6168740B1 (en) | 1997-04-16 | 2001-01-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Partial crystallization method of amorphous plastic articles |
| JP2019112089A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 二重構造容器 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23941491A patent/JPH0577310A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026497A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | The Coca-Cola Company | Method of making a container with crystallized inner surface |
| JPH08244745A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-24 | Dainippon Printing Co Ltd | キャップ付容器 |
| US6099766A (en) * | 1997-04-04 | 2000-08-08 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for forming preforms with crystallized necks |
| US6168740B1 (en) | 1997-04-16 | 2001-01-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Partial crystallization method of amorphous plastic articles |
| US6413075B1 (en) * | 1997-04-16 | 2002-07-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Partial crystallization apparatus of amorphous plastic articles |
| JPH11235751A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Ueno Hiroshi | プラスチック成形体の結晶化方法 |
| JP2019112089A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 二重構造容器 |
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