JP2545276Y2 - 自動倉庫の移載装置 - Google Patents

自動倉庫の移載装置

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JP2545276Y2
JP2545276Y2 JP1991031373U JP3137391U JP2545276Y2 JP 2545276 Y2 JP2545276 Y2 JP 2545276Y2 JP 1991031373 U JP1991031373 U JP 1991031373U JP 3137391 U JP3137391 U JP 3137391U JP 2545276 Y2 JP2545276 Y2 JP 2545276Y2
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浩 鈴岡
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石川島播磨重工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、自動倉庫の移載装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】コンピュータ制御を行なう自動倉庫に
は、出入庫される荷物を保管棚に沿って昇降させる機能
と水平移動させる機能とを別個に設けた方式のものがあ
る。
【0003】図4に示すように、従来この種の自動倉庫
は、多段に形成した保管棚1を二列に設け、その一端側
を出入庫される荷物(バケット)Bの入口部2及び出口
部3にすると共に、走行レールを兼ねた保管棚1に沿っ
て水平移動する走行装置(シャトル)4と、出入口部
2,3を介して走行装置4に荷物Bの受け渡しを行う移
載装置(サーバ)5とを備えて構成されている。
【0004】走行装置4は、二列の保管棚1に挟まれる
ように段毎に設けられ、入口部2まで移載されてきた荷
物Bを保管棚1に入庫し、出庫させる荷物Bを保管棚1
から選び出して出口部3に移送するようになっている。
また移載装置5は、二本の並行に起立した支柱6に沿っ
て昇降するキャリッジ7によって、コンベア8が運んで
きた荷物を適宜な保管棚1の入口部2まで持ち上げて渡
すと共に、出口部3まで移送されてきた荷物Bをコンベ
ア8まで降ろすようになっている。
【0005】このように構成することで、高速で走行す
る複数の走行装置4が同時に、しかも移載装置5による
受け渡しと並行して荷物の入出庫を行うので、所望する
高速ピッキングが図れるものである。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】ところでキャリッジ7
への給電や通信のためのケーブルは、図5に示すよう
に、キャリッジ7に取り付けられたジョイントボックス
9と、その反対側の支柱(固定側)6に取り付けられた
ジョイントボックス10との間で、フラットケーブル1
1を垂らすように延長させて連絡し、キャリッジ7の昇
降に追従できるようにしていた。
【0007】従ってフラットケーブル11は、支柱6の
前後側において常に折り曲げられつつ昇降することにな
るので、支柱6と干渉しないように所定の距離を隔てて
配置せねばならず、そのための余計なスペースを確保し
なければならないという問題があった。
【0008】また二本の支柱6間には、管理作業者が走
行装置4の走行路に沿って適宜設けられたメンテテンス
用の作業通路12(図4参照)に登ることができるよう
に、梯子13が並設されているが、フラットケーブル1
1が梯子13を横断するように配置されているために、
キャリッジ昇降中は作業者が梯子13を使用することが
出来ず、例えば移載装置5とは無関係のメンテナンスを
行うときなどにおいても、全面的に昇降駆動を停止しな
ければならないという問題があった。
【0009】さらに図4に示したように、出入口部2,
3にはコンベア14が設けられ、荷物Bをキャリッジ7
と走行装置4との間で中継するようにしている。このた
めセンサの誤動作などがあったときに、出口部3でコン
ベア14により出庫される荷物Bが落下するおそれがあ
り、特に多段の高い保管棚1である場合には危険が大き
かった。
【0010】そこで本考案は、上記事情に鑑み、コンパ
クトでしかもキャリッジ昇降中でもメンテナンスが可能
である移載装置を、また、さらに荷物の落下を防止でき
る移載装置を提供すべく創案されたものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本考案は、多段の保管棚
の端部に並行に起立された二本の主柱と、これらを連結
する横継材の上記保管棚側に支持されたメンテナンス用
の梯子と、主柱の外側部に沿ってそれぞれ昇降して、出
入庫される荷物を上記保管棚の出入口部で受け渡しする
キャリッジと、これらキャリッジにそれぞれ給電等を行
うためのケーブルとを有した自動倉庫の移載装置におい
て、各主柱の内側に設けられ、床面側の給電設備等に結
線された固定側ジョイントボックスと、各キャリッジに
支持され、梯子の裏側で横継材の中央付近まで延出され
た取付フレームと、取付フレームの先端に取り付けら
れ、固定側ジョイントボックスとの間にケーブルを屈曲
自在に設けて主柱間に挟まれた空間に配置するための移
動側ジョイントボックスとを備えたものである。
【0012】また上記主柱は、横継材の梯子の反対側に
取り付けられ、キャリッジを避けて保管棚の出口部の延
長上に達する支持フレームと、支持フレームの先端に取
り付けられて鉛直方向に延長されたロッドとで成る落下
防止部材が設けられて構成されるのが好ましい。
【0013】
【作用】上記構成によって、一方のキャリッジは、搬入
された荷物を持ち上げて保管棚の入口部に渡して入庫さ
せると共に、他方のキャリッジは出口部に移送されてき
た荷物を受け取って降ろす。給電ケーブルは、主柱間に
収容され、キャリッジの昇降に伴って、人の登り降りに
邪魔にならない梯子の裏側に沿って屈曲しつつ追従す
る。
【0014】また落下防止部材を設けた構成によって、
保管棚から移送された荷物が出口部から落下するのが阻
まれる。
【0015】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に従って説
明する。
【0016】図1乃至図3は、本考案に係わる自動倉庫
の移載装置の一実施例を示したものであり、従来と同様
の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0017】この移載装置は、従来同様な多段の保管棚
1の端部に並行に起立された二本の主柱21,22と、
これら主柱21,22の外側部に沿ってそれぞれ昇降し
て、出入庫される荷物Bを保管棚1の出入口部2,3で
受け渡しするキャリッジ23,24とを有して構成され
ている。そして主柱21,22間に、メンテナンスのた
めの梯子25が並設されていると共に、床面26側から
キャリッジ23に連絡する給電用のケーブル27等が、
梯子25の裏側に、主柱21,22に挟まれた空間内で
屈曲自在に配置されて成る。
【0018】主柱21,22は、断面がH形の鋼材で成
り、互いのウエブ28,29が平行になるように所定の
間隔を隔てて設けられている。特に本実施例にあって
は、これら主柱21,22は、水平な横継材30によっ
て連結されているほか、斜めのラチス材31によって互
いに連結されており、主柱21,22の高さが20m程
度であっても安定して自立できるように形成されてい
る。また梯子25は、横継材30にブラケット32を介
して保管棚1の側に支持されており、管理作業者が保管
棚1に設けられたメンテナンス通路(図示せず)に登る
ことができるようになっている。この梯子幅は、支柱2
1,22間の距離よりも充分狭く形成されている。
【0019】キャリッジ23,24は、入庫側及び出庫
側に一台ずつ備えられ、支柱21,22に係合するキャ
リッジフレーム33と、キャリッジフレーム33に取り
付けられた荷物載置台34とを有して成る。そして荷物
載置台34が保管棚1の各段の入口部2或いは出口部3
のいずれかに突き合わされることで、荷物Bの受け渡し
を行うようになっている。
【0020】キャリッジフレーム33は、断面コ字状を
呈して支柱21,22のフランジ35,36とウエブ2
8,29を囲むように形成され、フランジ35,36に
対面する内部にはベアリング付きのローラ37が回動自
在に設けられている。一方フランジ35,36の外面に
は、角柱状のローラガイド38が取り付けられており、
ローラ37がこれを挟んで転動することで、キャリッジ
フレーム33が支柱21,22に沿って移動できるよう
になっている。本実施例にあっては、ローラ37は両キ
ャリッジフレーム33にそれぞれ 8個設けられている。
【0021】荷物載置台34には、出口部3及び入口部
2に設けられたローラコンベア14と同一方向に荷物B
を移動させるための無端ベルト39が設けられ、荷物載
置台34の下部に取り付けられたコンベア用モータ40
により、循環駆動されるようになっている(図2参
照)。
【0022】そしてキャリッジフレーム33には、それ
ぞれL字状に屈折された取付フレーム41が支持され、
その先端が梯子25と反対側に、かつ支柱21,22間
の中央付近まで延出されている。この取付フレーム41
の先端には移動側ジョイントボックス42が取り付けら
れ、他方支柱21,22の内側の対応位置には、床面2
6上の電源及び制御設備(図示せず)に結線されている
固定側ジョイントボックス43が取り付けられている。
この固定側ジョイントボックス43は、支柱21,22
の全高の中位付近に設けられている(図3参照)。そし
てこれらジョイントボックス42,43間には、急角度
に屈曲保持可能なケーブルベア44が設けられ、その内
部に給電ケーブル27等を収容できるようになってい
る。
【0023】また主柱21,22には、梯子25の反対
側でL字状に屈折された複数の支持フレーム45と、支
持フレーム45の先端に取り付けられ、これら先端同士
を結んで直方向に延長されたロッド46とで成る落下
防止部材47が設けられている。支持フレーム45は横
継材30に水平に取り付けられ、その先端がキャリッジ
23,24を避けて出口部3の延長上に達するように形
成されている。従ってロッド46は、強固な主柱21,
22によって確実に保持され、各段の保管棚1の出口部
3を縦断するように位置されていることになる。
【0024】この他キャリッジ23,24及び支柱2
1,22にはモータ,スプロケット,チェンから成る昇
降駆動装置(図示せず)が設けられ、停止用及び減速用
センサ(リミットスイッチ)により所定の出入口部2,
3に昇降位置されるようになっている。これら昇降駆動
用及び制御通信用のケーブル48も、給電ケーブル27
と同様にケーブルベア44内に収容されている。
【0025】また図3に示したように、保管棚1の間に
は走行装置4が設けられており、出入口部2,3と各保
管棚1とを往復して荷物Bの収納或いは取り出しを行う
ようになっている。また床面26側にはコンベア(図示
せず)が設けられており、建屋内等でキャリッジ23,
24まで荷物Bを運搬するようになっている。
【0026】次に実施例の作用を説明する。
【0027】荷物Bを保管棚1に入出庫するに際して、
コンベアにより運ばれてきた荷物Bは、入庫側キャリッ
ジ23の上昇により空いている保管棚1まで持ち上げら
れ、荷物載置台34の無端ベルト39及び入口部2のロ
ーラコンベア14により移載される。移載された荷物B
は走行装置4により保管棚1の空室に収納される。また
出庫される荷物Bは、走行装置4によりピックアップさ
れて出口部3まで移送され、上昇してきた出庫側キャリ
ッジ24に渡される。このキャリッジ24は、下降して
コンベアに移載する。
【0028】このキャリッジ23,24の昇降に伴っ
て、ケーブルベア44は適宜屈曲しつつ追従し、キャリ
ッジフレーム33及び支柱21,22の間の空間内で保
持される。
【0029】またメンテナンス等のために管理作業者が
保管棚1のメンテナンス通路に立ち入るに際しては、ケ
ーブルベア44の昇降に全く無関係な位置にある梯子2
5を使用して、支柱21,22に沿って登り降りする。
【0030】このように、床面26側から入庫側及び出
庫側キャリッジ23,24に連絡する給電ケーブル27
及び通信ケーブル48等をケーブルベア44に収納し、
梯子25の裏側の主柱21,22に挟まれた空間内で屈
曲自在に保持するように構成したので、ケーブル27,
48が支柱21,22と干渉するおそれがなくなって、
支柱周りをコンパクトにでき、従来不可欠の支柱前後の
スペースが不要になって、設計自由度の向上及び自動倉
庫の省スペースに貢献できる。またメンテナンス時など
でキャリッジ23,24の昇降を全面的に停止させる必
要がなくなり、梯子25の登り降りを安全にまた随時行
うことができる。
【0031】そして主柱21,22の横継材30に落下
防止部材47を設けたので、センサなどの誤動作があっ
て、例えばキャリッジ24が到達する前に荷物Bが出口
部3外へ送られたりすることがあっても、ロッド46は
荷物Bがキャリッジ24を越えて落下するのを阻み、物
品Bの破損及び人的な事故を防ぐことができる。
【0032】さらに本実施例にあっては、支柱21,2
2をラチス材31にて連結したので、高層の保管棚1及
び高速移送に耐える自立構造が得られる。また角柱状の
ローラガイド38が主柱21,22の補強材として作用
するので、さらに剛性アップになると共に、ローラ37
の挟持力を充分に発揮できて、振動などのない安定した
キャリッジ昇降が可能になる。すなわち、高速移載の実
現に寄与できる。さらにキャリッジフレーム33は支柱
21,22を囲む形状であるので、主柱21,22への
取付け剛性を高めることができ、高層・高速の安定移送
に貢献できる。
【0033】なお支柱21,22の形状としては、本実
施例のH形或いはI形鋼のほか、通常の断面角型の柱材
を使用しても構わない。
【0034】また本実施例では、出入口部2,3及び走
行装置4が保管棚1の各段に設けられている形式とした
が、本考案はこれに限らず、例えば昇降機能を有する走
行装置が数段の保管棚を受け持つ形式の自動倉庫にも適
用できるものである。
【0035】
【考案の効果】以上要するに本考案によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
【0036】(1)請求項1記載の構成によれば、ケー
ブルが支柱と干渉するおそれがなくなって、支柱周りを
コンパクトにでき、従来不可欠の支柱前後のスペースが
不要になって設計自由度の向上及び自動倉庫の省スペー
スに貢献できる。またメンテナンス時などでキャリッジ
の昇降を全面的に停止する必要がなくなり、梯子の登り
降りを安全にかつ随時行うことができる。
【0037】(2)請求項2記載の構成によれば、強固
な主柱を利用して鉛直方向にロッドを保持することで、
出口部から荷物が落下するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係わる自動倉庫の移載装置の一実施例
を示した平断面図である。
【図2】図1の要部正面図である。
【図3】図1の全体正面図である。
【図4】従来の自動倉庫の移載装置を示した斜視図であ
る。
【図5】図4のA−A線矢視断面図である。
【符号の説明】
1 保管棚 2 入口部 3 出口部 21,22 主柱 23,24 キャリッジ 25 梯子 27 給電ケーブル 47 落下防止部材

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多段の保管棚の端部に並行に起立された
    二本の主柱と、これらを連結する横継材の上記保管棚側
    に支持されたメンテナンス用の梯子と、上記主柱の外側
    部に沿ってそれぞれ昇降して、出入庫される荷物を上記
    保管棚の出入口部で受け渡しするキャリッジと、これら
    キャリッジにそれぞれ給電等を行うためのケーブルと
    有した自動倉庫の移載装置において、上記各主柱の内側
    に設けられ、床面側の給電設備等に結線された固定側ジ
    ョイントボックスと、上記各キャリッジに支持され、上
    記梯子の裏側で上記横継材の中央付近まで延出された取
    付フレームと、該取付フレームの先端に取り付けられ、
    上記固定側ジョイントボックスとの間に上記ケーブルを
    屈曲自在に設けて上記主柱間に挟まれた空間に配置する
    ための移動側ジョイントボックスとを備えたことを特徴
    とする自動倉庫の移載装置。
  2. 【請求項2】 上記主柱に、上記横継材の上記梯子の反
    対側に取り付けられ、上記キャリッジを避けて上記保管
    棚の出口部の延長上に達する支持フレームと、該支持フ
    レームの先端に取り付けられて鉛直方向に延長されたロ
    ッドとで成る落下防止部材が設けられた請求項1記載の
    自動倉庫の移載装置。
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