JP2544795B2 - プリンタ - Google Patents
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- JP2544795B2 JP2544795B2 JP1011634A JP1163489A JP2544795B2 JP 2544795 B2 JP2544795 B2 JP 2544795B2 JP 1011634 A JP1011634 A JP 1011634A JP 1163489 A JP1163489 A JP 1163489A JP 2544795 B2 JP2544795 B2 JP 2544795B2
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- Japan
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- color
- ribbon
- mark
- speed
- ink ribbon
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/10—Ink ribbons having arrangements to facilitate threading through a machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/34—Multicolour thermography
- B41M5/345—Multicolour thermography by thermal transfer of dyes or pigments
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラーインクリボンおよびこのインクリボ
ンを使用したプリンタの改良に関する。
ンを使用したプリンタの改良に関する。
［従来の技術］ 従来、例えばカラーバーコードプリンタなどに使用さ
れるカラーインクリホンとしては、第10図に示すよう
に、リボン本体１上にイエロー（Ｙ），マゼンダ
（Ｍ），シアン（Ｃ）の３原色をリボン送り方向（図中
太矢印Ｌ方向）に順次配列するとともに、各原色の直前
に次に配された原色の種類をバーコード情報で示す色認
識マーク２を設けたものが知られている。第10図におい
ては、イエロー（Ｙ）を幅ａのバーコード情報からなる
色認識マーク2Yで示し、マゼンダ（Ｍ）を幅ａと幅2aの
バーコード情報からなる色認識マーク2Mで示し、シアン
（Ｃ）を幅2aのバーコード情報からなる色認識マーク2c
で示している。
れるカラーインクリホンとしては、第10図に示すよう
に、リボン本体１上にイエロー（Ｙ），マゼンダ
（Ｍ），シアン（Ｃ）の３原色をリボン送り方向（図中
太矢印Ｌ方向）に順次配列するとともに、各原色の直前
に次に配された原色の種類をバーコード情報で示す色認
識マーク２を設けたものが知られている。第10図におい
ては、イエロー（Ｙ）を幅ａのバーコード情報からなる
色認識マーク2Yで示し、マゼンダ（Ｍ）を幅ａと幅2aの
バーコード情報からなる色認識マーク2Mで示し、シアン
（Ｃ）を幅2aのバーコード情報からなる色認識マーク2c
で示している。
そして、このようなカラーインクリボンを使用するプ
リンタにおいては、各原色の色認識マーク２を検出する
ための検出器を設け、この検出器の検出出力からリボン
駆動モータにより送られるインクリボンの次なる色を判
定する。すなわち色認識マーク検出器の黒レベル検出出
力を計数し、その計数値から色認識マークＭのバーコー
ド幅を認識し、幅ａのみであればイエロー（Ｙ），幅ａ
と幅2aならばマゼンダ（Ｍ），幅2aのみならばシアン
（Ｃ）と判定する。そして印字データに対応したインク
リボンの頭出し設定を行ない、サーマルヘッドなどによ
って印紙にカラー印字を行なうものとなっている。
リンタにおいては、各原色の色認識マーク２を検出する
ための検出器を設け、この検出器の検出出力からリボン
駆動モータにより送られるインクリボンの次なる色を判
定する。すなわち色認識マーク検出器の黒レベル検出出
力を計数し、その計数値から色認識マークＭのバーコー
ド幅を認識し、幅ａのみであればイエロー（Ｙ），幅ａ
と幅2aならばマゼンダ（Ｍ），幅2aのみならばシアン
（Ｃ）と判定する。そして印字データに対応したインク
リボンの頭出し設定を行ない、サーマルヘッドなどによ
って印紙にカラー印字を行なうものとなっている。
ところで、上記カラーインクリボンは初期状態におい
てその大部分がリボン送出側コアに巻回されており、リ
ボン駆動モータの駆動によっで順次送られてくることに
よりリボン巻取り側コアに巻取られていく。そして、リ
ボン終端状態においてはその大部分がリボン巻取り側コ
アに巻取られる。したがって、リボン初期状態と終端状
態とではインクリボンの送り速度が異なり、特にリボン
全長が長い場合やコア径が小さい場合にはその速度差は
大きなものとなる。
てその大部分がリボン送出側コアに巻回されており、リ
ボン駆動モータの駆動によっで順次送られてくることに
よりリボン巻取り側コアに巻取られていく。そして、リ
ボン終端状態においてはその大部分がリボン巻取り側コ
アに巻取られる。したがって、リボン初期状態と終端状
態とではインクリボンの送り速度が異なり、特にリボン
全長が長い場合やコア径が小さい場合にはその速度差は
大きなものとなる。
ところが、前述したように従来はインクリボン上に設
けられたバーコード情報の幅を認識することによって次
に送られてくる原色の種類を判定しているため、速度差
が大きいとバーコード情報の幅を誤認識して色判定が困
難となるおそれがあった。このため、従来は全長の短い
インクリボンを使用するか、コアの大きなインクリボン
を使用することによって対処していた。
けられたバーコード情報の幅を認識することによって次
に送られてくる原色の種類を判定しているため、速度差
が大きいとバーコード情報の幅を誤認識して色判定が困
難となるおそれがあった。このため、従来は全長の短い
インクリボンを使用するか、コアの大きなインクリボン
を使用することによって対処していた。
［発明が解決しようとする課題］ 上述したように、従来のカラーインクリボンはバーコ
ード情報によって次なる色の種類を示すだけであったの
で、リボン送り速度の変化により色判定が困難となるお
それがあった。このため、カラー印字用のプリンタに対
しては常に色判定を正確に行なえるように全長の短いあ
るいはコアの大きい不経済なカラーインクリボンしか使
用できなかった。
ード情報によって次なる色の種類を示すだけであったの
で、リボン送り速度の変化により色判定が困難となるお
それがあった。このため、カラー印字用のプリンタに対
しては常に色判定を正確に行なえるように全長の短いあ
るいはコアの大きい不経済なカラーインクリボンしか使
用できなかった。
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、そ
の目的とするところは、次なる色の種類をバーコード情
報で示すことができると共にリボン送り速度に関する情
報を示すことができるカラーインクリボンを使用するこ
とによって、そのリボン送り速度に基づいて速度変化に
よるバーコード幅検出誤差を補正し、常に次に送られて
くる色の種類を確実に判定することができ、インクリボ
ンの送り速度変化による色判定結果への影響を無くし
得、コア径が小さく全長の長い経済的なカラーインクリ
ボンを使用できるプリンタを提供しようとするものであ
る。
の目的とするところは、次なる色の種類をバーコード情
報で示すことができると共にリボン送り速度に関する情
報を示すことができるカラーインクリボンを使用するこ
とによって、そのリボン送り速度に基づいて速度変化に
よるバーコード幅検出誤差を補正し、常に次に送られて
くる色の種類を確実に判定することができ、インクリボ
ンの送り速度変化による色判定結果への影響を無くし
得、コア径が小さく全長の長い経済的なカラーインクリ
ボンを使用できるプリンタを提供しようとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明のプリンタは、駆動機構を介して搬送方向に幅
が異なるバーから構成された色識別マーク及び搬送方向
に一定間隔で配置されたバーから構成されたリボン速度
検出用マークを備えたカラーリボンを送ることにより印
字ヘッドを介して所望のデータを用紙上にカラー印字す
るプリンタにおいて、カラーインクリボン上に設けられ
た色識別マークを検出する第１のマーク検出器と、カラ
ーインクリボン上に設けられたリボン速度検出用マーク
を検出する第２のマーク検出器と、この第２のマーク検
出器の検出出力に基づいてカラーインクリボンの送り速
度を認識する速度認識手段と、この速度認識手段により
認識されたリボン送り速度に基づいて第１のマーク検出
器と検出出力から得られた色識別のためのデータを補正
する補正手段と、この補正手段により補正されたデータ
に基づいて、次に配された色の種類を判定する色判定手
段とを備えたものである。
が異なるバーから構成された色識別マーク及び搬送方向
に一定間隔で配置されたバーから構成されたリボン速度
検出用マークを備えたカラーリボンを送ることにより印
字ヘッドを介して所望のデータを用紙上にカラー印字す
るプリンタにおいて、カラーインクリボン上に設けられ
た色識別マークを検出する第１のマーク検出器と、カラ
ーインクリボン上に設けられたリボン速度検出用マーク
を検出する第２のマーク検出器と、この第２のマーク検
出器の検出出力に基づいてカラーインクリボンの送り速
度を認識する速度認識手段と、この速度認識手段により
認識されたリボン送り速度に基づいて第１のマーク検出
器と検出出力から得られた色識別のためのデータを補正
する補正手段と、この補正手段により補正されたデータ
に基づいて、次に配された色の種類を判定する色判定手
段とを備えたものである。
［作用］ 本発明のプリンタで使用するカラーインクリボンは、
リボン速度検出用マークがリボン送り方向に対して等間
隔で設けられているので、リボン送りに伴ってこのリボ
ン速度検出用マーク間隔を検知することにより、リボン
送り速度が認識可能である。したがって、このリボン送
り速度により色認識マークのバーコード幅を補正して次
に配された色の種類を判定することにより、正確な色判
定が可能となる。
リボン速度検出用マークがリボン送り方向に対して等間
隔で設けられているので、リボン送りに伴ってこのリボ
ン速度検出用マーク間隔を検知することにより、リボン
送り速度が認識可能である。したがって、このリボン送
り速度により色認識マークのバーコード幅を補正して次
に配された色の種類を判定することにより、正確な色判
定が可能となる。
そこで、本発明のプリンタであれば、駆動機構を介し
てカラーインクリボンが送られると、そのインクリボン
上に設けられたバーコード情報の色認識マークを第１の
マーク検出器で検出するとともに、同インクリボン上に
等間隔で設けられたリボン速度検出用マークを第２のマ
ーク検出器で検出し、この第２のマーク検出器の検出出
力により得られたリボン速度検出用マークの間隔からリ
ボン送り速度を認識して、そのリボン送り速度に基いて
第１のマーク検出器の検出出力により得られるバーコー
ド幅を補正することにより、次に配された色の種類判定
を行なう。しかして、印字データに基いて同インクリボ
ンの頭出しが行なわれ、印字ヘッドを介して所望のデー
タが用紙上にカラー印字される。
てカラーインクリボンが送られると、そのインクリボン
上に設けられたバーコード情報の色認識マークを第１の
マーク検出器で検出するとともに、同インクリボン上に
等間隔で設けられたリボン速度検出用マークを第２のマ
ーク検出器で検出し、この第２のマーク検出器の検出出
力により得られたリボン速度検出用マークの間隔からリ
ボン送り速度を認識して、そのリボン送り速度に基いて
第１のマーク検出器の検出出力により得られるバーコー
ド幅を補正することにより、次に配された色の種類判定
を行なう。しかして、印字データに基いて同インクリボ
ンの頭出しが行なわれ、印字ヘッドを介して所望のデー
タが用紙上にカラー印字される。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図は本発明のカラーインクリボン10の一実施例を
示す図であって、リボン本体11上にイエロー（Ｙ），マ
ゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ）の３原色をリボン送り方向
（図中太矢印Ｌ方向）に順次配列するとともに、各原色
の直前に次に配された原色の種類をバーコード情報で示
す色認識マーク12を設けている。なお、この実施例にお
いては、イエロー（Ｙ）を幅ａのバーコード情報からな
る色認識マーク12Yで示し、マゼンダ（Ｍ）を幅ａと幅2
aのバーコード情報からなる色認識マーク12Mで示し、シ
アン（Ｃ）を幅2aのバーコード情報からなる色認識マー
ク12cで示している。また、リボン本体11のリボン送り
方向Ｌに向かって左端部に、そのリボン送り方向Ｌに対
して等間隔ｂで黒バーからなるリボン速度検出用マーク
群13が設けられている。
示す図であって、リボン本体11上にイエロー（Ｙ），マ
ゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ）の３原色をリボン送り方向
（図中太矢印Ｌ方向）に順次配列するとともに、各原色
の直前に次に配された原色の種類をバーコード情報で示
す色認識マーク12を設けている。なお、この実施例にお
いては、イエロー（Ｙ）を幅ａのバーコード情報からな
る色認識マーク12Yで示し、マゼンダ（Ｍ）を幅ａと幅2
aのバーコード情報からなる色認識マーク12Mで示し、シ
アン（Ｃ）を幅2aのバーコード情報からなる色認識マー
ク12cで示している。また、リボン本体11のリボン送り
方向Ｌに向かって左端部に、そのリボン送り方向Ｌに対
して等間隔ｂで黒バーからなるリボン速度検出用マーク
群13が設けられている。
第２図および第３図は上記カラーインクリボン10を使
用したカラーバーコードプリンタ20の構成を模式的に示
す断面図であって、第２図は印字時の状態を示してお
り、第３図は用紙フィードバック時およびカラーインク
リボン10の頭出し設定時の状態を示している。図中21は
用紙ホルダーであって、このホルダー21にロール状に巻
回された用紙22は、印字時（第２図参照）にはフィード
モータ23の正転によりプーリ24に設けられたベルト25,2
6を介して反時計方向に回転するピンチローラ27および
プラテン28によって搬送され、用紙排出口29からプリン
タ20の外部へ排出される。またフィードバック時（第３
図参照）には、フィードモータ23の逆転により時計方向
に回転するピンチローラ27およびプラテン28によって搬
送され、用紙排出口29からプリンタ20の内部へ引き込ま
れる。
用したカラーバーコードプリンタ20の構成を模式的に示
す断面図であって、第２図は印字時の状態を示してお
り、第３図は用紙フィードバック時およびカラーインク
リボン10の頭出し設定時の状態を示している。図中21は
用紙ホルダーであって、このホルダー21にロール状に巻
回された用紙22は、印字時（第２図参照）にはフィード
モータ23の正転によりプーリ24に設けられたベルト25,2
6を介して反時計方向に回転するピンチローラ27および
プラテン28によって搬送され、用紙排出口29からプリン
タ20の外部へ排出される。またフィードバック時（第３
図参照）には、フィードモータ23の逆転により時計方向
に回転するピンチローラ27およびプラテン28によって搬
送され、用紙排出口29からプリンタ20の内部へ引き込ま
れる。
図中30はリボン送出側コア,31はリボン巻取側コアで
あって、送出側コア30に巻回されたカラーインクリボン
10は、印字時（第２図参照）にはフィードモータ23の正
転により反時計方向に回転するプラテン28によって送ら
れ、リボンモータ33の正転によりプーリ34に設けられた
ベルト35を介して時計方向に回転している巻取側コア31
に巻取られる。このとき、印字ヘッドとしてのサーマル
ヘッド32がカラーインクリボン10および用紙22を介して
プラテン28に当接しており、用紙22上に要望のバーコー
ドデータがカラー印字される。またカラーインクリボン
10の頭出し設定時（第３図参照）には、サーマルヘッド
32がプラテン28から開離しているため、リボンモータ33
の正転により時計方向に回転するリボン巻取り側コア31
によって巻取られる。
あって、送出側コア30に巻回されたカラーインクリボン
10は、印字時（第２図参照）にはフィードモータ23の正
転により反時計方向に回転するプラテン28によって送ら
れ、リボンモータ33の正転によりプーリ34に設けられた
ベルト35を介して時計方向に回転している巻取側コア31
に巻取られる。このとき、印字ヘッドとしてのサーマル
ヘッド32がカラーインクリボン10および用紙22を介して
プラテン28に当接しており、用紙22上に要望のバーコー
ドデータがカラー印字される。またカラーインクリボン
10の頭出し設定時（第３図参照）には、サーマルヘッド
32がプラテン28から開離しているため、リボンモータ33
の正転により時計方向に回転するリボン巻取り側コア31
によって巻取られる。
図中36および37は共に一対の投・受光センサをカラー
インクリボン10を挟んで対向配置した第1,第２のマーク
検出器であって、第１のマーク検出器36はカラーインク
リボン10上の色認識マーク12を検出し、第２のマーク検
出器37はカラーインクリボン10上のリボン速度検出用マ
ーク12を検出する。
インクリボン10を挟んで対向配置した第1,第２のマーク
検出器であって、第１のマーク検出器36はカラーインク
リボン10上の色認識マーク12を検出し、第２のマーク検
出器37はカラーインクリボン10上のリボン速度検出用マ
ーク12を検出する。
第４図は上記カラーバーコードプリンタ20の制御回路
を示すブロック図である。図中40は制御部本体としての
CPU（中央処理装置）であって、このCPU40にはプログラ
ム，キャラクタジェネレータ等の固定的データが設定さ
れたROM（リード・オンリ・メモリ）41、CPU40が各部を
制御する上で必要な可変的データを記憶するRAM（ラン
ダム・アクセス・メモリ）42、外部装置から印字データ
を取り込む外部インタフェース43、開始キー，中止キー
などの各種キーが配設されたキーボード44のキーボード
コントローラ45が接続されている。また、サーマルヘッ
ド32のヘッド駆動回転46,リボンモータ33およびフィー
ドモータ23にCPU40からの駆動信号を出力するととも
に、第1,第２のマーク検出器36,37からの検出信号を入
力しCPU40へ知らせるI/O（入出力）ポート47が設けられ
ている。
を示すブロック図である。図中40は制御部本体としての
CPU（中央処理装置）であって、このCPU40にはプログラ
ム，キャラクタジェネレータ等の固定的データが設定さ
れたROM（リード・オンリ・メモリ）41、CPU40が各部を
制御する上で必要な可変的データを記憶するRAM（ラン
ダム・アクセス・メモリ）42、外部装置から印字データ
を取り込む外部インタフェース43、開始キー，中止キー
などの各種キーが配設されたキーボード44のキーボード
コントローラ45が接続されている。また、サーマルヘッ
ド32のヘッド駆動回転46,リボンモータ33およびフィー
ドモータ23にCPU40からの駆動信号を出力するととも
に、第1,第２のマーク検出器36,37からの検出信号を入
力しCPU40へ知らせるI/O（入出力）ポート47が設けられ
ている。
しかして、上記CPU40は第５図の流れ図に示す処理を
実行するようにプログラム設定されている。すなわち、
運転中に第２のマーク検出器37から黒バーの検出出力が
あったことを検知すると、前回の検出出力から今回の検
出出力までの時間差からリボン速度検出用マーク13の相
対的間隔を求め、この相対的間隔に基いてカラーインク
リボン10の送り速度を計算する。そして、第１のマーク
検出器36の検出出力があると色認識マーク12のバーコー
ド幅からなる色認識データの取込み、この色認識データ
を算出されたリボン送り速度に基づいて補正する（補正
手段）。すなわち、リボン送り速度が基準速度よりも低
速ならばバーコード幅が狭くなる方向に色認識データを
補正し、高速ならばバーコード幅が広くなる方向に補正
する。そして、この補正された色認識データに基いて次
に配された原色の種類を判定する（色判定手段）。すな
わち、色認識データのバーコード幅がａのみであればイ
エロー（Ｙ）と判定し、ａと2aならばマゼンダ（Ｍ）と
判定い、2aのみならばシアン（Ｃ）と判定する。かくし
て、この色判定結果に基づいて所望の印字データに応じ
たリボンの色頭出しを制御するものとなっている。
実行するようにプログラム設定されている。すなわち、
運転中に第２のマーク検出器37から黒バーの検出出力が
あったことを検知すると、前回の検出出力から今回の検
出出力までの時間差からリボン速度検出用マーク13の相
対的間隔を求め、この相対的間隔に基いてカラーインク
リボン10の送り速度を計算する。そして、第１のマーク
検出器36の検出出力があると色認識マーク12のバーコー
ド幅からなる色認識データの取込み、この色認識データ
を算出されたリボン送り速度に基づいて補正する（補正
手段）。すなわち、リボン送り速度が基準速度よりも低
速ならばバーコード幅が狭くなる方向に色認識データを
補正し、高速ならばバーコード幅が広くなる方向に補正
する。そして、この補正された色認識データに基いて次
に配された原色の種類を判定する（色判定手段）。すな
わち、色認識データのバーコード幅がａのみであればイ
エロー（Ｙ）と判定し、ａと2aならばマゼンダ（Ｍ）と
判定い、2aのみならばシアン（Ｃ）と判定する。かくし
て、この色判定結果に基づいて所望の印字データに応じ
たリボンの色頭出しを制御するものとなっている。
このような構成の本実施例においては、印字時には用
紙22とカラーインクリボン10とがともにプラテン28の回
転に伴って送られるので、両者とも送り速度は一定とな
る。ところが、用紙フィードバック時およびカラーイン
クリボン10の頭出し時においては、用紙22はプラテン３
の回転により搬送されるので速度一定であるが、カラー
インクリボン10はリボン巻取り側コア31の回転によって
送られコア31にに巻取られるので、リボン巻取り部の径
によりその送り速度が異なる。
紙22とカラーインクリボン10とがともにプラテン28の回
転に伴って送られるので、両者とも送り速度は一定とな
る。ところが、用紙フィードバック時およびカラーイン
クリボン10の頭出し時においては、用紙22はプラテン３
の回転により搬送されるので速度一定であるが、カラー
インクリボン10はリボン巻取り側コア31の回転によって
送られコア31にに巻取られるので、リボン巻取り部の径
によりその送り速度が異なる。
すなわち、本実施例においてカラーインクリボン10の
初期状態では第６図に示すようにリボン送出側コア30に
カラーインクリボン10のほとんどが巻回されており、リ
ボン巻取り側コア31のリボン分を含めた直径はほぼその
コア自身の直径φＭである。この初期状態においてはリ
ボン送り速度が低速であるため、例えばマゼンダ（Ｍ）
の色認識マーク12Mに対する第１のマーク検出器36の検
出信号は第７図に示すように、幅ａのバーコード情報を
時点t1〜t3間で読込み、幅2aのバーコード情報をt5〜t9
間で読み込む。
初期状態では第６図に示すようにリボン送出側コア30に
カラーインクリボン10のほとんどが巻回されており、リ
ボン巻取り側コア31のリボン分を含めた直径はほぼその
コア自身の直径φＭである。この初期状態においてはリ
ボン送り速度が低速であるため、例えばマゼンダ（Ｍ）
の色認識マーク12Mに対する第１のマーク検出器36の検
出信号は第７図に示すように、幅ａのバーコード情報を
時点t1〜t3間で読込み、幅2aのバーコード情報をt5〜t9
間で読み込む。
これに対し、カラーインクリボン10の終端状態では第
８図に示すようにリボン巻取り側コア31にそのほとんど
が巻回されており、リボン巻取り側コア31のリボン分を
含めた直径はφ2Mとなる。この終端状態においてはリボ
ン初期状態に比べてリボン送り速度が２倍となるため、
例えばマゼンダ（Ｍ）の色認識マーク12Mに対する第１
のマーク検出器36の検出信号は第９図に示すように、幅
ａのバーコード情報を時点t1〜t2間で読込み、幅2aのバ
ーコード情報を時点t3〜t5間で読み込む。
８図に示すようにリボン巻取り側コア31にそのほとんど
が巻回されており、リボン巻取り側コア31のリボン分を
含めた直径はφ2Mとなる。この終端状態においてはリボ
ン初期状態に比べてリボン送り速度が２倍となるため、
例えばマゼンダ（Ｍ）の色認識マーク12Mに対する第１
のマーク検出器36の検出信号は第９図に示すように、幅
ａのバーコード情報を時点t1〜t2間で読込み、幅2aのバ
ーコード情報を時点t3〜t5間で読み込む。
そこで本実施例においては、カラーインクリボン10に
そのリボン送り方向に対して等間隔で設けられたリボン
速度検出用マーク13を第２のマーク検出器37で検出する
ことにより、そのマーク間隔の相対的な変化からインク
リボン10の送り速度を算出する。そして、その送り速度
に基いて第１のマーク検出器36からの検出信号を補正
後、インクリボン10上の色認識マーク12を解読し、次に
配された原色の種類を判定して色の頭出しを制御してい
る。具体的には、カラーインクリボン10の初期状態にお
けるリボン送り速度を基準速度とし、この基準速度に対
する速度変化分に比例して第１のマーク検出器36の検出
出力を補正する。例えば、リボン終端時にはリボン送り
速度が基準速度の２倍となっているため、第９図に示す
第１のマーク検出器36の基準出力を２倍に補正する。そ
うすると、補正後の出力は第７図に示す検出出力に一致
するため、次に配された原色の種類がマゼンダ（Ｍ）と
判定される。
そのリボン送り方向に対して等間隔で設けられたリボン
速度検出用マーク13を第２のマーク検出器37で検出する
ことにより、そのマーク間隔の相対的な変化からインク
リボン10の送り速度を算出する。そして、その送り速度
に基いて第１のマーク検出器36からの検出信号を補正
後、インクリボン10上の色認識マーク12を解読し、次に
配された原色の種類を判定して色の頭出しを制御してい
る。具体的には、カラーインクリボン10の初期状態にお
けるリボン送り速度を基準速度とし、この基準速度に対
する速度変化分に比例して第１のマーク検出器36の検出
出力を補正する。例えば、リボン終端時にはリボン送り
速度が基準速度の２倍となっているため、第９図に示す
第１のマーク検出器36の基準出力を２倍に補正する。そ
うすると、補正後の出力は第７図に示す検出出力に一致
するため、次に配された原色の種類がマゼンダ（Ｍ）と
判定される。
このように本実施例にれば、カラーインクリボン10に
そのリボン送り方向に対して等間隔にリボン速度検出用
マーク13を設けたので、このマーク13の検出間隔からカ
ラーインクリボン10の速度変化分を算出できる。しかし
て、このリボン送り速度変化分に基いて色認識マーク12
の検出出力を補正後、次に配された原色の種類を判定す
ることにより、常に確実に色判定を行なうことができ
る。
そのリボン送り方向に対して等間隔にリボン速度検出用
マーク13を設けたので、このマーク13の検出間隔からカ
ラーインクリボン10の速度変化分を算出できる。しかし
て、このリボン送り速度変化分に基いて色認識マーク12
の検出出力を補正後、次に配された原色の種類を判定す
ることにより、常に確実に色判定を行なうことができ
る。
その結果、リボン送り速度が初期状態と終端状態で大
きく変化しても対処できるので、プリンタ20にコアの小
さい、かつ全長の長い経済的なカラーインクリボン10を
使用できるようになり、コスト低減をはかり得る。
きく変化しても対処できるので、プリンタ20にコアの小
さい、かつ全長の長い経済的なカラーインクリボン10を
使用できるようになり、コスト低減をはかり得る。
さらに、リボン送り速度の変化し易いコア径の大きな
リボンも使用可能なので、大収容のカラーバーコードプ
リンタの実用化をはかり得る。
リボンも使用可能なので、大収容のカラーバーコードプ
リンタの実用化をはかり得る。
なお、前記実施例ではリボン送り速度データに基いて
第１のマーク検出器36の検出出力を補正する場合を示し
たが、その検出出力はそのままで色判定を下すデータの
法を補正して対処するようにしてもよい。また、前記実
施例ではリボン初期状態における送り速度を基準速度と
して説明したが、これに限定されるものではなく、相対
的な速度変化を検知できればよいので、例えばリボン終
端状態送り速度を基準として補正するようにしてもよ
い。さらに、前記実施例ではリボン速度検出用マーク13
として黒バー状のものを例示したが、たとえばリボンの
一端に孔を形成したり、突起を設けてマークとすること
も可能である。
第１のマーク検出器36の検出出力を補正する場合を示し
たが、その検出出力はそのままで色判定を下すデータの
法を補正して対処するようにしてもよい。また、前記実
施例ではリボン初期状態における送り速度を基準速度と
して説明したが、これに限定されるものではなく、相対
的な速度変化を検知できればよいので、例えばリボン終
端状態送り速度を基準として補正するようにしてもよ
い。さらに、前記実施例ではリボン速度検出用マーク13
として黒バー状のものを例示したが、たとえばリボンの
一端に孔を形成したり、突起を設けてマークとすること
も可能である。
また、前記実施例では３原色のカラーインクリボン10
を例示したが、他の複数色を用いたカラーインクリボン
であっても適用できるのは言うまでのない。このほか、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であ
るのは勿論である。
を例示したが、他の複数色を用いたカラーインクリボン
であっても適用できるのは言うまでのない。このほか、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であ
るのは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば次のような効果
を奏する。
を奏する。
次なる色の種類を幅の異なるバーから構成されたバー
コード情報で示し、リボン送り速度に関する情報を示す
ことができるカラーインクリボンを使用し、速度情報に
基づいて速度変化によりバーコードのバー幅検出誤差を
補正することによって、常に次に送られてくる色の種類
を確実に判定することができ、インクリボンの送り速度
変化による色判定結果への影響を無くし得、コア径が小
さく全長の長い経済的なカラーインクリボンを使用でき
るプリンタを提供できる。
コード情報で示し、リボン送り速度に関する情報を示す
ことができるカラーインクリボンを使用し、速度情報に
基づいて速度変化によりバーコードのバー幅検出誤差を
補正することによって、常に次に送られてくる色の種類
を確実に判定することができ、インクリボンの送り速度
変化による色判定結果への影響を無くし得、コア径が小
さく全長の長い経済的なカラーインクリボンを使用でき
るプリンタを提供できる。
第１図ないし第９図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はカラーインクリボンの構成を示す拡大図、
第２図および第３図はプリンダの構成を示す断面図、第
４図はプリンタの制御ブロック、第５図はCPUの主要な
処理を施す流れ図、第６図はリボン初期状態におけるカ
ラーインクリボンの状態図、第７図はリボン初期状態に
おける第１のマーク検出器の一出力例を示す図、第８図
はリボン終端状態におけるカラーインクリボンの状態
図、第９図はリボン終端状態における第１のマーク検出
器の一出力例を示す図、第10図は従来のカラーインクリ
ボンの拡大図である。 10……カラーインクリボン、11……リボン本体、12……
色認識マーク、13……リボン速度検出用マーク、20……
プリンタ、22……用紙、23……フィードモータ、28……
ブラテン、30……リボン送出側コア、31……リボン巻取
側コア、32……サーマルヘッド、33……リボンモータ、
36……第１のマーク検出器、37……第２のマーク検出
器。
て、第１図はカラーインクリボンの構成を示す拡大図、
第２図および第３図はプリンダの構成を示す断面図、第
４図はプリンタの制御ブロック、第５図はCPUの主要な
処理を施す流れ図、第６図はリボン初期状態におけるカ
ラーインクリボンの状態図、第７図はリボン初期状態に
おける第１のマーク検出器の一出力例を示す図、第８図
はリボン終端状態におけるカラーインクリボンの状態
図、第９図はリボン終端状態における第１のマーク検出
器の一出力例を示す図、第10図は従来のカラーインクリ
ボンの拡大図である。 10……カラーインクリボン、11……リボン本体、12……
色認識マーク、13……リボン速度検出用マーク、20……
プリンタ、22……用紙、23……フィードモータ、28……
ブラテン、30……リボン送出側コア、31……リボン巻取
側コア、32……サーマルヘッド、33……リボンモータ、
36……第１のマーク検出器、37……第２のマーク検出
器。
Claims (1)
- 【請求項１】駆動機構を介して搬送方向に幅が異なるバ
ーから構成された色識別マーク及び搬送方向に一定間隔
で配置されたバーから構成されたリボン速度検出用マー
クを備えたカラークリボンを送ることにより印字ヘッド
を介して所望のデータを用紙上にカラー印字するプリン
タにおいて、 前記カラーインクリボン上に設けられた色識別マークを
検出する第１のマーク検出基と、 前記カラーインクリボン上に設けられたリボン速度検出
用マークを検出する第２のマーク検出器と、 この第２のマーク検出器の検出出力に基づいて前記カラ
ーインクリボンの送り速度を認識する速度認識手段と、 この速度認識手段により認識された送り速度に基づいて
前記第１のマーク検出器の検出出力から得られた色識別
のためのデータを前記色識別マークのバー幅が正確に判
定できるように補正する補正手段と、 この補正手段により補正されたデータに基づいて、次に
配された色の種類を判定する色判定手段と を具備したことを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011634A JP2544795B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | プリンタ |
| GB9000913A GB2228449A (en) | 1989-01-20 | 1990-01-16 | Colour ink ribbons bearing both colour-code marks and ribbon speed marks |
| US07/464,949 US5009531A (en) | 1989-01-20 | 1990-01-16 | Color ink ribbon and printer using this ribbon |
| KR1019900000638A KR900011599A (ko) | 1989-01-20 | 1990-01-19 | 칼러 잉크 리본 및 그 잉크 리본을 사용한 프린터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011634A JP2544795B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192978A JPH02192978A (ja) | 1990-07-30 |
| JP2544795B2 true JP2544795B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=11783378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011634A Expired - Lifetime JP2544795B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | プリンタ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5009531A (ja) |
| JP (1) | JP2544795B2 (ja) |
| KR (1) | KR900011599A (ja) |
| GB (1) | GB2228449A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357680A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Alps Electric Co Ltd | 熱転写プリンタのカラーリボン頭出し方法 |
| US5196862A (en) * | 1992-02-21 | 1993-03-23 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for donor sensing at the print line in a thermal printer |
| US5251989A (en) * | 1992-08-10 | 1993-10-12 | Eugene Di Luco | Apparatus for making a multi-colored printing ribbon |
| JPH09300789A (ja) * | 1996-05-13 | 1997-11-25 | Brother Ind Ltd | インクリボン及びそのインクリボンを収容したリボンカセット |
| US6042280A (en) * | 1995-05-25 | 2000-03-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape label printing device |
| US6190069B1 (en) | 1994-05-25 | 2001-02-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape-shaped label printing device |
| US5576528A (en) * | 1994-12-23 | 1996-11-19 | Symbol Technologies, Inc. | Color processing for bar code symbol compaction |
| US5786841A (en) * | 1995-01-12 | 1998-07-28 | Eastman Kodak Company | Single track of metering marks on thermal printer media |
| FR2777504B1 (fr) * | 1998-04-15 | 2000-05-26 | Sagem | Procede d'analyse d'informations de marquage sur un ruban d'impression et ruban d'impression pour la mise en ouvre du procede |
| FR2777503B1 (fr) * | 1998-04-17 | 2000-05-26 | Sagem | Procede d'analyse d'informations de marquage a l'interieur d'au moins une zone de marquage bornee sur un ruban d'impression et ruban d'impression pour la mise en oeuvre du procede |
| US6333295B1 (en) | 1998-05-14 | 2001-12-25 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Transfer sheet, method of manufacturing the same and transfer printing method |
| US6890882B2 (en) | 1998-05-14 | 2005-05-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Transfer sheet, method of manufacturing the same and transfer printing method |
| US6412991B1 (en) | 1998-12-07 | 2002-07-02 | Fargo Electronics, Inc. | Identification code for color thermal print ribbon |
| US6135658A (en) * | 1999-06-24 | 2000-10-24 | Eastman Kodak Company | Thermal printer donor media with single track code containing multiple data fields and apparatus for detecting and reading the same |
| US6165687A (en) * | 1999-06-29 | 2000-12-26 | Eastman Kodak Company | Standard array, programmable image forming process |
| US6676312B2 (en) | 2001-04-24 | 2004-01-13 | Z.I.H. Corp. | Ribbon identification using optical color coded rotation solution |
| JP2006240202A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 印刷装置用リボン、該リボンを用いる印刷装置、リボン種類検知方法 |
| WO2013025749A1 (en) | 2011-08-15 | 2013-02-21 | Videojet Technologies Inc. | Thermal transfer printer |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4401390A (en) * | 1979-04-18 | 1983-08-30 | Trilog, Inc. | Ribbon control system for multiple color impact printer |
| JPS599084A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Shinko Electric Co Ltd | 多色刷サ−マル印刷装置 |
| JPS5945184A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-13 | Sony Corp | 熱昇華型感熱転写記録インクリボン |
| JPS6021279A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
| JPS6023091A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印字装置 |
| JPS6073888A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Toshiba Corp | カラ−プリンタ装置 |
| JPS6085975A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カラ−タイプライタ |
| JPS60145865A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録装置 |
| JPS60257281A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-19 | Ricoh Co Ltd | カラ−インク媒体の色面検出方式 |
| US4673304A (en) * | 1985-08-13 | 1987-06-16 | Sanders Associates, Inc. | Thermal printer ribbon cartridge for wide ribbons |
| JPS6251474A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | プリンタ |
| JPH0655532B2 (ja) * | 1985-12-18 | 1994-07-27 | 富士ゼロックス株式会社 | インクドナーフィルム |
| JPS62234967A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Seiko Epson Corp | プリンタ装置 |
| JP2576492B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1997-01-29 | ソニー株式会社 | プリンタ装置のリボン送り機構 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1011634A patent/JP2544795B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-16 US US07/464,949 patent/US5009531A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-16 GB GB9000913A patent/GB2228449A/en not_active Withdrawn
- 1990-01-19 KR KR1019900000638A patent/KR900011599A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2228449A (en) | 1990-08-29 |
| GB9000913D0 (en) | 1990-03-14 |
| KR900011599A (ko) | 1990-08-01 |
| US5009531A (en) | 1991-04-23 |
| JPH02192978A (ja) | 1990-07-30 |
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