JPS6251474A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
- Publication number
- JPS6251474A JPS6251474A JP19127785A JP19127785A JPS6251474A JP S6251474 A JPS6251474 A JP S6251474A JP 19127785 A JP19127785 A JP 19127785A JP 19127785 A JP19127785 A JP 19127785A JP S6251474 A JPS6251474 A JP S6251474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- winding
- amount
- take
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は長さ方向に順次色違いの単色部を配したイン
クリボンを使用してカラー記録を行うプリンタに関する
ものである。
クリボンを使用してカラー記録を行うプリンタに関する
ものである。
従来、この種のプリンタはインクリボンの長さ方向に順
次色違いの単色部が配されている場合には一つの単色部
の先頭を印字ヘッドの前面に移動して一行のその色の文
字を記録した後。
次色違いの単色部が配されている場合には一つの単色部
の先頭を印字ヘッドの前面に移動して一行のその色の文
字を記録した後。
キャリフジをその行の出発位置まで戻し９次に印字しよ
うとする単色部の先頭を印字ヘッドの前面に移動し、そ
の色の文字を記録する。これを繰り返して一行のカラー
記録を完了するようにしている。この色の選択作動は各
単色部の先頭に設けた識別マークを検出器で検出し、キ
ャリッジを出発位置まで戻す間又は戻した後に次に印字
しようとする単色部の先頭が印字ヘッドの前面に来るよ
うに巻取るようになっていた。
うとする単色部の先頭を印字ヘッドの前面に移動し、そ
の色の文字を記録する。これを繰り返して一行のカラー
記録を完了するようにしている。この色の選択作動は各
単色部の先頭に設けた識別マークを検出器で検出し、キ
ャリッジを出発位置まで戻す間又は戻した後に次に印字
しようとする単色部の先頭が印字ヘッドの前面に来るよ
うに巻取るようになっていた。
しかしながら、この巻取量は検出器が識別マークを検出
した検出信号により作動するパルス発生器により制御さ
れるステンピングモータの回転数で決定されているから
巻取側スクロールの巻径が大きくなるに従って巻取量が
大きくなってしまい、インクリボンの全長の約半分を越
えると１巻取量ぎが起き、単色部の先頭から大分進んだ
位置が印字ヘッドの前面に来ることとなり、単色部の先
頭側の大部分が無駄になったリ、単色部の印字中に識別
マークが検出器で検出されてしまったり、識別マーク自
体を印字してしまうようなトラブルが発生した。このよ
うなトラブルは巻取側スクロールの巻径が増大したとき
にその巻取軸の摩擦係数を感知して巻取量を減少させる
ような機構が付加されているプリンタにおいても発生し
た。また、上記トラブルを解消するために各単色部の長
さを長くすることも考えられるが、識別マークの検出が
難しくなるとともに、印字時間も長くなる上に−スクロ
ール当たりの印字量が減ってしまい必要な印字量を確保
させるためには元巻側のスクロールの巻径が大きくなっ
てしまうという問題があった。
した検出信号により作動するパルス発生器により制御さ
れるステンピングモータの回転数で決定されているから
巻取側スクロールの巻径が大きくなるに従って巻取量が
大きくなってしまい、インクリボンの全長の約半分を越
えると１巻取量ぎが起き、単色部の先頭から大分進んだ
位置が印字ヘッドの前面に来ることとなり、単色部の先
頭側の大部分が無駄になったリ、単色部の印字中に識別
マークが検出器で検出されてしまったり、識別マーク自
体を印字してしまうようなトラブルが発生した。このよ
うなトラブルは巻取側スクロールの巻径が増大したとき
にその巻取軸の摩擦係数を感知して巻取量を減少させる
ような機構が付加されているプリンタにおいても発生し
た。また、上記トラブルを解消するために各単色部の長
さを長くすることも考えられるが、識別マークの検出が
難しくなるとともに、印字時間も長くなる上に−スクロ
ール当たりの印字量が減ってしまい必要な印字量を確保
させるためには元巻側のスクロールの巻径が大きくなっ
てしまうという問題があった。
この発明は上記の点に鑑み１巻取コアの巻径が大きくな
ったときに巻取量を減らし１巻取量ぎによるトラブルを
なくすとともに、印字時間の短縮と１元巻側のスクロー
ルの巻径を大きくせずに印字量を増大させることの可能
なプリンタを提供することを目的としている。
ったときに巻取量を減らし１巻取量ぎによるトラブルを
なくすとともに、印字時間の短縮と１元巻側のスクロー
ルの巻径を大きくせずに印字量を増大させることの可能
なプリンタを提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、この発明は長さ方向に順次色
違いの単色部を配し、各単色部の先頭に識別マークを付
したインクリボンを用いるプリンタにおいて、インクリ
ボンの全長の適宜の位置に分境マークを設けるとともに
、該分境マークの検出信号により巻取量を減少するよう
に作動する調整手段を設ける如く構成したものである。
違いの単色部を配し、各単色部の先頭に識別マークを付
したインクリボンを用いるプリンタにおいて、インクリ
ボンの全長の適宜の位置に分境マークを設けるとともに
、該分境マークの検出信号により巻取量を減少するよう
に作動する調整手段を設ける如く構成したものである。
次に、この発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
図において、１０はプラテン、１１は該プラテン１０に
沿って往復移動できるキャリッジ。
沿って往復移動できるキャリッジ。
１２はキャリッジ１１に傾動自在に搭載した印字ヘッド
、１３はキャリッジ１１の上面に装着したカセットであ
る。カセット１３は第２図■の如く長さ方向に色違いの
単色部Ｙ、Ｍ、Ｃをこの順序で配し、かつ、各単色部Ｙ
、Ｍ、Ｃの先頭に識別マーク１．２．３を付したインク
リボン１４を収納している。該インクリボン１４は第３
図示の如くカセフ）１３内の左右対称位置に設けた元巻
コア１５と巻取コア１６に両端が巻設され、中間部がカ
セット１３の一側面の中央部に設けた凹部１７の両脇に
設けた外出口１８及び再入口１９を通して外部に露出し
ている。即ち２元巻コア１５から繰出されたインクリボ
ン１４は外出口１８より外出し、凹部１７を跨いで再入
口１９を通ってカセット１３内の巻取コア１６に巻取ら
れるように走行する。
、１３はキャリッジ１１の上面に装着したカセットであ
る。カセット１３は第２図■の如く長さ方向に色違いの
単色部Ｙ、Ｍ、Ｃをこの順序で配し、かつ、各単色部Ｙ
、Ｍ、Ｃの先頭に識別マーク１．２．３を付したインク
リボン１４を収納している。該インクリボン１４は第３
図示の如くカセフ）１３内の左右対称位置に設けた元巻
コア１５と巻取コア１６に両端が巻設され、中間部がカ
セット１３の一側面の中央部に設けた凹部１７の両脇に
設けた外出口１８及び再入口１９を通して外部に露出し
ている。即ち２元巻コア１５から繰出されたインクリボ
ン１４は外出口１８より外出し、凹部１７を跨いで再入
口１９を通ってカセット１３内の巻取コア１６に巻取ら
れるように走行する。
２０は前記元巻コア１５と巻取コア１６の巻径がほぼ同
径になったとき、つまり、インクリボン１４の全長を２
分割した位置（３分割した位置でも、それ以外の位置で
もよい）に設けた分境マークである。この分境マーク２
０は前記単色部を識別するマーク１．２．３と区別でき
るものであることを要する。
径になったとき、つまり、インクリボン１４の全長を２
分割した位置（３分割した位置でも、それ以外の位置で
もよい）に設けた分境マークである。この分境マーク２
０は前記単色部を識別するマーク１．２．３と区別でき
るものであることを要する。
２１は前記元巻コア１５から繰出されたインクリボン１
４を外出口１８へ導くためのガイドローラ、２２はイン
クリボン１４の前記識別マーク１．２．３及び分境マー
ク２０の検出窓。
４を外出口１８へ導くためのガイドローラ、２２はイン
クリボン１４の前記識別マーク１．２．３及び分境マー
ク２０の検出窓。
２３は再入口１９からカセット１３内に入ったインクリ
ボン１４を前記巻取コア１６に導くガイドローラである
。
ボン１４を前記巻取コア１６に導くガイドローラである
。
前記印字ヘッド１２はインクリボン１４と。
これを露出する凹部１７との間に嵌合しているもので、
平常ではインクリボン１４より離反しているが、キャリ
ッジ１１が右行するときに制御部から出力される印字信
号により傾動し、インクリボン１４の対応する単色部Ｙ
、Ｍ、Ｃの一つを記録紙Ｒに圧着し、同時に発熱素子が
発熱して対応する色の印字を行う、また、左行するとき
は圧着が解除され、出発位置に戻る。そして次に印字し
ようとする単色部の先頭が印字ヘッド１２の前面に来る
ように巻取られると再び右行して同一行の他の色の印字
を行う、斯くして、その行の全ての色の印字が終了する
と。
平常ではインクリボン１４より離反しているが、キャリ
ッジ１１が右行するときに制御部から出力される印字信
号により傾動し、インクリボン１４の対応する単色部Ｙ
、Ｍ、Ｃの一つを記録紙Ｒに圧着し、同時に発熱素子が
発熱して対応する色の印字を行う、また、左行するとき
は圧着が解除され、出発位置に戻る。そして次に印字し
ようとする単色部の先頭が印字ヘッド１２の前面に来る
ように巻取られると再び右行して同一行の他の色の印字
を行う、斯くして、その行の全ての色の印字が終了する
と。
記録紙Ｒは１ピフチだけ矢印方向に送られることとなる
。
。
２４は前記カセット１３に設けた検出窓２２からインク
リボン１４の識別マーク１．２．３及び分境マーク２０
を検出する検出器で、該検出器２４はプリンタ本体の適
所に設けられている。２５は巻取軸２６を駆動する駆動
手段で。
リボン１４の識別マーク１．２．３及び分境マーク２０
を検出する検出器で、該検出器２４はプリンタ本体の適
所に設けられている。２５は巻取軸２６を駆動する駆動
手段で。
該駆動手段２５はキャリッジの右行により行われる印字
作動時に元巻コア１５から繰出されるインクリボンの未
使用部分に相当する量の巻取りを行う他、キャリッジ１
１が出発位置に戻ったとき又はその途中において次に印
字しようとする単色部の先頭を印字ヘッド１２の前面ま
で移動させる量（検出器の検出位置から印字ヘッドまで
のリボンパス）の巻取りを行う、この巻取量は前記検出
器２４が識別マークを検出した検出信号により作動する
パルス発生器２７により制御される。２８は単色部の先
頭を印字ヘッド１２の前面まで移動させる駆動手段２５
の巻取量を減少させるように作動する調整手段で。
作動時に元巻コア１５から繰出されるインクリボンの未
使用部分に相当する量の巻取りを行う他、キャリッジ１
１が出発位置に戻ったとき又はその途中において次に印
字しようとする単色部の先頭を印字ヘッド１２の前面ま
で移動させる量（検出器の検出位置から印字ヘッドまで
のリボンパス）の巻取りを行う、この巻取量は前記検出
器２４が識別マークを検出した検出信号により作動する
パルス発生器２７により制御される。２８は単色部の先
頭を印字ヘッド１２の前面まで移動させる駆動手段２５
の巻取量を減少させるように作動する調整手段で。
該調整手段２８は前記検出器２４がインクリボン１４０
２分割した位置に付した前記分境マーク２０を検出した
とき、即ち９元巻コア１５と巻取コア１６の巻径がほぼ
同じ大きさになったときを境にして駆動手段２５を制御
するパルス発生器２７のパルス数を減らすようになって
いる。このパルス数の減少率は巻取コア１６の巻径が元
巻コア１５の巻径と同じになるまでに増えた巻取量増大
分に相当する数とすることが好ましい、つまり、インク
リボンの全長の半分のところで巻取量が巻取初期とほぼ
同じ巻取量となるように調整されることとなる。
２分割した位置に付した前記分境マーク２０を検出した
とき、即ち９元巻コア１５と巻取コア１６の巻径がほぼ
同じ大きさになったときを境にして駆動手段２５を制御
するパルス発生器２７のパルス数を減らすようになって
いる。このパルス数の減少率は巻取コア１６の巻径が元
巻コア１５の巻径と同じになるまでに増えた巻取量増大
分に相当する数とすることが好ましい、つまり、インク
リボンの全長の半分のところで巻取量が巻取初期とほぼ
同じ巻取量となるように調整されることとなる。
Ｏ具体例（１）
印字スピード２０ｃｐｓプリンタで、０．３Ｘ０．３の
発熱素子を用い１文字を９×１２で構成し、 １０ｃｐ
Ｉで印字する。また、−行当たり最大８０文字（長さ２
０３．２罵）をカラー印字する。
発熱素子を用い１文字を９×１２で構成し、 １０ｃｐ
Ｉで印字する。また、−行当たり最大８０文字（長さ２
０３．２罵）をカラー印字する。
インクリボンの色はＹ、Ｍ、Ｃの３色、−色の長さ３１
０ｍ、識別マークの長さ３０鶴、インクリボンの厚さ９
μｍ、 幅５．３５ｍｍ、全長６０ｍ、 巻取コア？
Ａ １５ ｗｒ、検出器の検出位置から印字ヘッドまで
のリボンバス約３６ｆｉ、インクリボンの使用初期にお
いて検出器が識別マークを検出した後、単色部の先頭を
印字ヘッドの前面まで移動させる巻取量を２ ！’ （
＝５０．８ｍ）とする、この２ ｐは巻取駆動手段（ス
テッピングモータ）に送るパルス数としては１２０パル
スに相当している。
０ｍ、識別マークの長さ３０鶴、インクリボンの厚さ９
μｍ、 幅５．３５ｍｍ、全長６０ｍ、 巻取コア？
Ａ １５ ｗｒ、検出器の検出位置から印字ヘッドまで
のリボンバス約３６ｆｉ、インクリボンの使用初期にお
いて検出器が識別マークを検出した後、単色部の先頭を
印字ヘッドの前面まで移動させる巻取量を２ ！’ （
＝５０．８ｍ）とする、この２ ｐは巻取駆動手段（ス
テッピングモータ）に送るパルス数としては１２０パル
スに相当している。
上記条件下において、従来プリンタで−スクロールを全
部印字させると９巻取コアの巻径が増大するに従って識
別マークを印字したり、印字中に識別マークを検出した
りするトラブルが発生した。
部印字させると９巻取コアの巻径が増大するに従って識
別マークを印字したり、印字中に識別マークを検出した
りするトラブルが発生した。
これに対して、インクリボンの頭から４０ｍのところに
分境マークを設け、この分境マークを検出した段階で巻
取駆動手段（ステッピングモータ）に送るパルス数を１
２０から１００に変化させ得る本願プリンタに通用し、
−スクロールを全部印字させた場合、インクリボンがそ
の頭から４０ｍのところまで巻取コアに巻かれる間には
を径が増大するに従って各単色部の先頭が印字ヘッドよ
り暫時前進するが、 ｉｌｉ別マークを印字したり、印
字中に識別マークを検出したりするトラブルの発生は認
められなかった。
分境マークを設け、この分境マークを検出した段階で巻
取駆動手段（ステッピングモータ）に送るパルス数を１
２０から１００に変化させ得る本願プリンタに通用し、
−スクロールを全部印字させた場合、インクリボンがそ
の頭から４０ｍのところまで巻取コアに巻かれる間には
を径が増大するに従って各単色部の先頭が印字ヘッドよ
り暫時前進するが、 ｉｌｉ別マークを印字したり、印
字中に識別マークを検出したりするトラブルの発生は認
められなかった。
○具体例（２）
印字スピード５０ｃｐｓプリンタで、０．３ Ｘ Ｏ，
３の発熱素子を用い１文字を９×１２で構成し、１ｏｃ
ｐＩで印字する。また、−行当たり最大８０文字（長さ
２０３．２ｍｍ）をカラー印字スル。
３の発熱素子を用い１文字を９×１２で構成し、１ｏｃ
ｐＩで印字する。また、−行当たり最大８０文字（長さ
２０３．２ｍｍ）をカラー印字スル。
インクリボンの色はＹ、Ｍ、Ｃの３色、−色の長さ３６
０ｍｍ、 識別マークの長さ３０ｆｉ、インクリボンの
厚さ９μｍ９幅８Ｎ、全長１５抛、 巻取コア径１９ｍ
ｍ、検出器の検出位置から印字ヘッドまでのリボンパス
約４８ｍ、インクリボンの使用初期において検出器が識
別マークを検出した後、単色部の先頭を印字ヘッドの前
面まで移動させる巻取量を２！ン（−５０，８ｍ）とす
る、この２ｐは巻取駆動手段（ステッピングモータ）に
送るパルス数としては１２０パルスに相当している。
０ｍｍ、 識別マークの長さ３０ｆｉ、インクリボンの
厚さ９μｍ９幅８Ｎ、全長１５抛、 巻取コア径１９ｍ
ｍ、検出器の検出位置から印字ヘッドまでのリボンパス
約４８ｍ、インクリボンの使用初期において検出器が識
別マークを検出した後、単色部の先頭を印字ヘッドの前
面まで移動させる巻取量を２！ン（−５０，８ｍ）とす
る、この２ｐは巻取駆動手段（ステッピングモータ）に
送るパルス数としては１２０パルスに相当している。
上記条件下において、従来プリンタで−スクロールを全
部印字させると１巻取コアの巻径が増大するに従って識
別マークを印字したり、印字中に識別マークを検出した
りするトラブルが発生した。
部印字させると１巻取コアの巻径が増大するに従って識
別マークを印字したり、印字中に識別マークを検出した
りするトラブルが発生した。
これに対して、インクリボンの頭から８０ｍのところに
分境マークを設け、この分境マークを検出器が検出した
段階で巻取駆動手段（ステンピングモータ）に送るパル
ス数を１２０から６０に変化させ得る本願プリンタに通
用し、−スクロールを全部印字させた場合、インクリボ
ンが頭から８０ｍのところまで巻取コアに巻かれる間に
は巻径が増大するに従って各単色部の先頭が印字ヘッド
より暫時前進するが１ｗＡ別マークを印字したり、印字
中に識別マークを検出したりするトラブルの発生は認め
られなかった。
分境マークを設け、この分境マークを検出器が検出した
段階で巻取駆動手段（ステンピングモータ）に送るパル
ス数を１２０から６０に変化させ得る本願プリンタに通
用し、−スクロールを全部印字させた場合、インクリボ
ンが頭から８０ｍのところまで巻取コアに巻かれる間に
は巻径が増大するに従って各単色部の先頭が印字ヘッド
より暫時前進するが１ｗＡ別マークを印字したり、印字
中に識別マークを検出したりするトラブルの発生は認め
られなかった。
以上の如く、この発明は長さ方向に順次色違いの単色部
を配し、各単色部の先頭に識別マークを付したインクリ
ボンを用いるプリンタにおいて、インクリボンの全長の
適宜の位置に分境マークを設けるとともに、該分境マー
クの検出信号により巻取量を減少するように作動する調
整手段を設けたことを特徴としているから、一つの単色
部の印字終了し、検出器が識別マークを検出した段階で
次に印字する単色部の先頭が印字ヘッドの前面に移動す
るように巻取る巻取量が分境マークを設けた位置を境に
減少し９巻取り過ぎによる単色部の先頭側の大部分が無
駄になったり、単色部の印字中に識別マークが検出器で
検出されてしまったり、ｍ別マーク自体を印字してしま
うようなトラブルの発生がなくなるとともに、印字時間
の短縮と１元巻側のスクロールのを径を大きくせずに印
字量を増大させることの可能となるという優れた効果を
奏するものである。
を配し、各単色部の先頭に識別マークを付したインクリ
ボンを用いるプリンタにおいて、インクリボンの全長の
適宜の位置に分境マークを設けるとともに、該分境マー
クの検出信号により巻取量を減少するように作動する調
整手段を設けたことを特徴としているから、一つの単色
部の印字終了し、検出器が識別マークを検出した段階で
次に印字する単色部の先頭が印字ヘッドの前面に移動す
るように巻取る巻取量が分境マークを設けた位置を境に
減少し９巻取り過ぎによる単色部の先頭側の大部分が無
駄になったり、単色部の印字中に識別マークが検出器で
検出されてしまったり、ｍ別マーク自体を印字してしま
うようなトラブルの発生がなくなるとともに、印字時間
の短縮と１元巻側のスクロールのを径を大きくせずに印
字量を増大させることの可能となるという優れた効果を
奏するものである。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は外観斜視図、第
２図１．ＩＩはインクリボンの部分を示す図、第３図は
カセット及びインクリボンの駆動系を示す説明図である
。 １．２．１−一一一識別マーク １３− カセット １４− インクリボン ２０− 分境マーク ２４−検出器 ２５−巻取軸駆動手段 ２７−パルス発生器 ２Ｂ−−一調整手段 Ｙ、Ｍ、Ｃ−単色部 特 許 出願人 小西六写真工業株式会社第 ｌ
国 第２１！１ （１） 、４
２図１．ＩＩはインクリボンの部分を示す図、第３図は
カセット及びインクリボンの駆動系を示す説明図である
。 １．２．１−一一一識別マーク １３− カセット １４− インクリボン ２０− 分境マーク ２４−検出器 ２５−巻取軸駆動手段 ２７−パルス発生器 ２Ｂ−−一調整手段 Ｙ、Ｍ、Ｃ−単色部 特 許 出願人 小西六写真工業株式会社第 ｌ
国 第２１！１ （１） 、４
Claims (1)
- 長さ方向に順次色違いの単色部を配し、各単色部の先頭
に識別マークを付したインクリボンを用いるプリンタに
おいて、該インクリボンの全長の適宜の位置に分境マー
クを設けるとともに、該分境マークの検出信号により巻
取量を減少するように作動する調整手段を設けたことを
特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19127785A JPS6251474A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19127785A JPS6251474A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251474A true JPS6251474A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16271875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19127785A Pending JPS6251474A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009531A (en) * | 1989-01-20 | 1991-04-23 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Color ink ribbon and printer using this ribbon |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP19127785A patent/JPS6251474A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009531A (en) * | 1989-01-20 | 1991-04-23 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Color ink ribbon and printer using this ribbon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4387380A (en) | Printer | |
| US7474323B2 (en) | Print apparatus, ribbon movement control device, ribbon film, ribbon movement control method, and program | |
| JPS6330277A (ja) | 熱転写リボン機構及び記録方法 | |
| JPH0839881A (ja) | 熱転写プリンタおよび熱転写プリンタにおける位置決め装置 | |
| JPH06191081A (ja) | 熱転写プリンタおよびリボンカセット | |
| JPH04101853A (ja) | 熱転写プリンタの駆動制御方法 | |
| US5298924A (en) | Multiple printing apparatus | |
| JPS6251474A (ja) | プリンタ | |
| JPH0357680A (ja) | 熱転写プリンタのカラーリボン頭出し方法 | |
| CA1318180C (en) | Printing process for a thermal transfer type multicolor printer | |
| JPS60224572A (ja) | 転写記録装置 | |
| JPS59152886A (ja) | 熱転写型シリアルプリンタ | |
| JPS60224571A (ja) | 転写記録装置 | |
| JPS62142675A (ja) | プリンタ | |
| JPS6371382A (ja) | インクリボン駆動方法 | |
| JPS6350126Y2 (ja) | ||
| JPH07125396A (ja) | 熱転写プリンタの駆動制御方法 | |
| JPS60135282A (ja) | サ−マルプリンタ | |
| JPS61195877A (ja) | インクリボンプリンタ | |
| JPS61195878A (ja) | インクリボンプリンタ | |
| JPH08192558A (ja) | 印字装置 | |
| JPS61248779A (ja) | インクリボンプリンタ | |
| JPS62253481A (ja) | プリンタ | |
| JPH06106798A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH02215575A (ja) | プリンタ |