JP2537016Y2 - 突破り穴加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば木ねじのタッ
ピング用の突破り穴を形成するタッピング用突破り（つ
きやぶり）穴の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のドアのインナパネルに
内装材を取り付ける場合、このインナパネルと内装材と
を木ねじで接合固定するということが行われている。こ
の場合、図３に示すようにドアのインナパネル１にあら
かじめ上記木ねじ２のタッピング用の突破り穴３を形成
しておいて、このインナパネル１と内装材４とを位置合
わせした後に上記木ねじ２を内装材４側から締め付け、
上記内装材４とドアのインナパネル１とを接合固定して
いる。

【０００３】上記タッピング用の突破り穴３は突破りパ
ンチを用いた突破り加工によって形成されるが、このよ
うな加工をする突破り装置としては従来は図４に示すよ
うなものがある。

【０００４】この突破り装置は、下型５と、図示しない
駆動手段により上下方向に駆動される上型６と、この上
型６の下側に配置され、下面を上記下型５の上面と対向
させて上型６にスライド自在に保持されたパッド７とを
有する。

【０００５】このパッド７の上面には複数本のガイドロ
ッド８…が立設されている。このガイドロッド８の上端
側は、上記上型６に下面から上面に貫通して穿設された
ガイド孔６ａに下方から挿通されていると共に、上記上
型６の上面から突出した上記ガイドロッド８の上端には
上記ガイド孔６ａの内径より大径なる円板状のストッパ
９が設けられている。

【０００６】すなわち、上記パッド７は上記ガイドロッ
ド８によって上記上型６に対して上下方向にスライド自
在にガイドされていると共に、上記ストッパ９によって
上記上型６から抜け落ちないように規制されている。ま
た、上記上型６の下面と上記パッド７の上面との間には
図示しないスプリングが設けられ、上記パッド７を上記
上型６に対して下方向に所定の力で付勢している。

【０００７】上記下型５の上面には、インナパネル（被
加工部材）１のタッピング用突破り穴が形成される部分
の下面側を保持する第１の凸部５ａが形成されている。
また上記パッド７の下面には上記第１の凸部５ａと対向
し、突破り加工の際にインナパネル１の上面側を保持す
る第２の凸部７ａが形成されている。

【０００８】上記下型５の上記第１の凸部５ａには、こ
の第１の凸部５ａの上面に開口し下型５の下面側に貫通
する第１の貫通孔５ｂが形成されている。この貫通孔５
ｂには円筒形状のダイス１０が挿入配置されている。

【０００９】上記パッド７の第２の凸部７ａにはこのパ
ッド７の下面に開口しこのパッド７の上面側に貫通する
第２の貫通孔７ｂが形成されている。この第２の貫通孔
７ｂの下端側の内径は後述する突破りパンチ１２の下端
部が位置決めガイドされるよう上記突破りパンチ１２の
下端部の外径より若干大きめに形成されている。

【００１０】また上記上型６の下面の上記第２の貫通孔
７ｂに対向する位置には後述する突破りパンチ１２を保
持する保持部６ｂが下方向に突出して形成されている。

【００１１】図５に示すように上記突破りパンチ１２は
棒状の剛体からなり、その先端部は先端に向かって次第
に小径となるテ−パ状の突破り部１２ａが形成されてい
る。この突破りパンチ１２は上記突破り部１２ａを下方
に向けかつ軸線を垂直にして配置され、上端をねじ部材
１３により上記保持部６ｂの下面に取り付けられてい
る。

【００１２】また、上記突破りパンチ１２の上端面と上
記保持部６ｂの下面との間にはスペーサとしてのシム１
４が挿入配置され、このシム１４の厚さを変えることで
上記突破りパンチ１２の上記上型６からの突出量を変え
ることができる。さらに上記突破りパンチ１２の上端部
は上記保持部６ｂの下面に取り付けられたリテ−ナ１５
によって支持されている。

【００１３】上記突破りパンチ１２の下端部は上記パッ
ド７の貫通孔７ｂに挿入されるようになっていて、上記
パッド７を上記図示しないスプリングの復元力に抗して
上記上型６の方向に上昇させたときには、上記突破りパ
ンチ１２の突破り部１２ａは上記パッド７の下端面から
下方に向かって所定量突出するようになっている。

【００１４】この突破り装置を用いてインナパネル１に
タッピング用の突破り穴３を形成する場合には、まず、
図６に示すように上記下型５の上面にインナパネル１が
図示しない載置手段により位置決め載置される。

【００１５】この状態で上記上型６が下降駆動され、ま
ず上記パッド７の第２の凸部７ａがインナパネル１の上
面に接触する。引き続き上記上型６が下降駆動されると
上記パッド７と上型６との間に配置された図示しないス
プリングが圧縮され、このスプリングの復元力により上
記下型５の第１の凸部５ａと上記パッド７の第２の凸部
７ａとの間に上記インナパネル１の上記突破り穴を形成
する位置の周辺が挟持固定される。

【００１６】この状態でさらに上記上型６が下降駆動さ
れると、図６、図５に示すようにこの上型６に取り付け
られた突破りパンチ１２は上記パッド７を貫通して上記
インナパネル１を突破り、このインナパネル１に所定形
状のタッピング用突破り穴３が形成される。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記パンチ
１２を継続して使用し続けると上記突破り部１２ａの鋭
利な刃の部分が磨耗し、突破り抵抗が大きくなり、また
突出量が小さくなってくると所望形状のタッピング用突
破り穴３が得られない。

【００１８】上記突破り穴３は先端部に直径１ミリ乃至
１．５ミリの穴が形成される必要がある。上記パンチ１
２が磨耗してくるとこの穴が開かない恐れがある。この
ため、パンチ１０にを取り外して突破り部１２ａを研磨
して再生したり、上記突破りパンチ１２の上端面と上記
保持部６ｂの下面との間に配置した上記シム１４の厚さ
を変えて対処するようにしている。

【００１９】上記シム１４を交換するには、上記上型６
から上記パッド７を取り外し、上記上型６の保持部６ｂ
からリテ−ナ１５を取り外した後に上記突破り用パンチ
１２を上記上型６から取り外すことによって行う。しか
しこの作業は装置全体を分解しなくてはならないため手
間がかかるということがある。また、シム１４を交換し
た後に分解した装置を組み立てなければならない。この
作業も手間が掛かる。

【００２０】この考案は、上述のような事情に鑑みて成
されたもので、突破りパンチの突出量を容易に調整する
ことできると共に、パンチを取り外して突破り部を研磨
して再生することも容易に行えるタッピング用の突破り
穴加工装置を提供することを目的とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この考案は、固定金型
と、上記固定金型に対向して配置され、上記固定金型に
対して接離する方向に駆動される可動金型と、上記固定
金型に軸線を上記可動金型の駆動方向と平行にして設け
られたダイスと、このダイスと対向し上記可動金型に設
けられたねじ穴と、基端部が上記ねじ穴に螺挿され、先
端部を上記ダイスの方向に突出して設けられていると共
に、ねじ込み量によって先端部の突出量を調節可能な突
破りパンチとを具備することを特徴とする。

【００２２】

【作用】このような構成によれば、ねじ穴に対して螺着
挿入された突破りパンチのねじ込み量を調節するだけで
突破りパンチの突出量を任意に調節することができる

【００２３】。

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１、図２
（ａ）、図２（ｂ）を参照して説明する。

【００２４】この突破り加工装置は、従来と基本的には
同一構造で、固定金型としての下型２０と、図示しない
駆動手段により上下方向に駆動される上型２１と、この
上型２１にスライド自在に設けられ突き破り加工の際に
インナパネル１（被加工部材）を押さえる可動金型とし
てのパッド２２とを有する。

【００２５】上記パッド２２の上面には複数本のガイド
ロッド２３…が立設されている。このガイドロッド２３
の上端側は、上記上型２１に下面から上面に貫通して穿
設されたガイド孔２１ａに下方から挿通されていると共
に、上記上型２１の上面から突出した上記ガイドロッド
２３の上端には上記ガイド孔２１ａの内径より大径なる
円板状のストッパ２４が設けられている。

【００２６】すなわち、上記パッド２２は上記ガイドロ
ッド２３によって上記上型２１に対して上下方向にスラ
イド自在にガイドされていると共に、上記ストッパ２４
によって上記上型２１から抜け落ちないように規制され
ている。また、上記上型２１の下面と上記パッド２２の
上面との間には図示しないスプリングが設けられ、上記
パッド２２を上記上型２１に対して下方向に所定の力で
付勢している。

【００２７】上記下型２０の上面には、被加工部材とし
てのインナパネル１の下面を保持する第１の凸部２０ａ
が形成されている。また上記パッド２２の下面には上記
第１の凸部２０ａと対向し、突破り加工の際にインナパ
ネル１の上面側を保持する第２の凸部２２ａが形成され
ている。

【００２８】また上記第１の凸部２０ａには、この第１
の凸部２０ａの上面に開口し、上記下型２０の下端側に
貫通する貫通孔２０ｂが設けられている。この貫通孔２
０ｂには円筒状のダイス２７が軸線を略垂直にして嵌挿
配置されている。

【００２９】上記ダイス２７に対向する上記パッド２２
の下面側には、この考案の要部である保持部材２９とこ
の保持部材２９によって保持された突破りパンチ３０が
取り付けられている。

【００３０】図２（ａ）に拡大して示すように、上記突
破りパンチ３０は、上記ダイス２７に対応する径を有す
る短尺なる棒状のパンチ部３０ａと、このパンチ部３０
ａの上端に一体的に形成されたフランジ部３０ｂ（突破
りパンチ３０の基端部）とからなる縦断面Ｔ字状の部材
である。そして、上記パンチ部３０ａの先端部の形状は
インナパネル１（被加工部材）に突き破り穴を形成でき
るよう次第に小径となるテ−パ状に形成されている。

【００３１】上記保持部材２９は軸方向に貫通する取付
孔２９ａを有する円筒形状の部材で、その外周面にはお
ねじ２９ｂが形成されている。この保持部材２９の軸方
向の長さは上記パンチ部３０ａより短く形成されている
と共に、上記取付孔２９ａの内径は上記パンチ部３０ａ
が挿入可能なる大きさを有する。また、この保持部材２
９の下端面には図２（ｂ）に示すように、この保持部材
２９を回すための十字状の係止溝３２が形成されてい
る。

【００３２】上記突破りパンチ３０は、上記パンチ部３
０ａを上記保持部材２９の取付孔２９ａに挿入させると
共に上記フランジ部３０ｂの下面を上記保持部材２９の
上端面に当接させることで上記保持部材２９に保持され
る。このとき上記パンチ部３０ａの先端部は上記保持部
材２９の下端面から所定量突出するようになっている。

【００３３】また、上記パッド２２には上記突破りパン
チ３０が取り付けられるねじ穴３４が穿設されている。
このねじ穴３４は上記パッド２２の下面に開口し、かつ
上記ダイス２７の上端面と対向する位置に設けられてい
る。このねじ穴３４の深さは、上記保持部材２９と上記
フランジ部３０ｂの高さの合計より大きい寸法に形成さ
れている。上記ねじ穴３４の内周面には上記保持部材２
９の外周面に形成されたおねじ２９ｂと螺合可能な寸法
を有するめねじ３４ａが形成されている。

【００３４】上記突破りパンチ３０を上記パッド２２に
取り付けるには、図示しない治具を用いて上記保持部材
２９の下端面に形成された係止溝３２に係止し、、この
保持部材２９を回して上記ねじ穴３４内にねじ込む。こ
のことで上記突破りパンチ３０のフランジ部３０ｂ（基
端部）は上記ねじ穴３４内に螺挿される。

【００３５】上記ねじ穴３４の上壁と上記フランジ部３
０ｂの上面との間にはあらかじめ所定枚数のシム（スペ
−サ）３５が配置されている。上記保持部材２９を最大
量ねじ込んだ状態で上記突破りパンチ３０のフランジ部
３０ｂは上記シム３５と上記保持部材２９とによって挟
持される。このことによって上記突破りパンチ３０は上
記パッド２２に対して上下方向移動不能に固定される。

【００３６】上記突破りパンチ３０が上記パッド２２に
取り付けられたならば従来例と略同じ動作によって上記
インナパネル１にタッピング用突破り穴３を形成するこ
とができる。

【００３７】上記突破りパンチ３０の先端が磨耗したと
きには、この突破りパンチ３０を上記保持部材２９とと
もに上記パッド２２から取り外す。そして上記ねじ穴３
４内に設けられているシム３５の枚数を増やして、この
シム３５の厚さを上記磨耗量に相当する分だけ厚くす
る。

【００３８】シム３５を厚くしたならば、再び上記突破
りパンチ３０を上記保持部材２９によって上記パッド２
２に取り付ける。このことで上記突破りパンチ２９の上
記パッド２２の下面からの突出量を調節することができ
る。

【００３９】また、タッピング用突破り穴３の形状を変
えたいときには、上記突破り用パンチ２９を他の形状の
ものに取り替える必要がある。この場合には異なる形状
の突破りパンチ３０および、これに対応する内径を有す
る保持部材２９をあらかじめ用意しておいて、上記突破
りパンチ３０を上記保持部材２９ごと取り替えることが
できる。この場合、パッド２２のねじ穴３４にねじ込む
だけであるため交換が容易である。

【００４０】このような構成によれば、上記保持部材２
９をパッド２２に締めこむことで突き破りパンチ３０を
このパッド２２に固定しているので、上記突き破りパン
チの先端部が磨耗した場合でも、上記保持部材２９のね
じ込み量を変えるだけでパッド２２を上型２１から取り
外すことなく容易に突き破りパンチ３０の突出量を調節
することができる。また、上記突破りパンチ３０を交換
する場合でも上記パッド２２を取り外さなくてもよいか
ら、作業が簡略化される。

【００４１】なお、この考案は上記一実施例に限定され
るものではなく考案の要旨を変更しない範囲で種々変形
可能である。

【００４２】上記一実施例においては上記突破りパンチ
３０は保持部材２９によって保持されていたが、上記突
き破りパンチ３０と保持部材２９とを一体化して、この
考案の突き破りパンチとしても良い。このような構成に
よれば、上記シム３５を設けること必ずしも必要ではな
いので、シム３５の厚さを変えなくても、ねじ込み量を
変えるだけで上記突破りパンチの突出量を調節すること
が可能である。

【００４３】また、上記一実施例においては、上型２１
側に突破りパンチ２９を設けるようにしたが、下型２０
側に上記突破りパンチ２９を設け上型２１側にダイス２
１を取り付けるような構成であっても良い。

【００４４】また、上記一実施例においては上型２１お
よびパッド２２を可動金型とし、下型２０を固定金型と
して、上型に突破りパンチを取り付けるようにしたが、
上型２１およびパッド２２を固定金型とし、下型２０を
可動金型とするような構成であっても良い。要はインナ
パネル１にタッピング用の突破り穴３を形成できるよう
な構成であればよい。

【００４５】上記一実施例の突破り穴加工装置は、突破
り穴の形成を専用に行う装置であるが、上記突破りパン
チ３０および保持部材２９をインナパネル１の絞り加工
装置の上型あるいは下型に取り付けて、上記ドアのイン
ナパネル１の成形と同時にタッピング用の突破り穴３を
形成するようにしても良い。

【００４６】

【考案の効果】上述のように、この考案の突破り穴加工
装置は、突破りパンチを可動金型のねじ穴に螺挿するこ
とにより、突破りパンチのねじ込み量を変えることで上
記突破りパンチの突出量を調節するようにした。

【００４７】このような構成によれば、装置を分解する
必要がないので上記突破りパンチの突出量を容易に調整
することができる。また、上記突破りパンチを交換する
ことも容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の突破り穴加工装置を示す
縦断面図。

【図２】（ａ）は同じく要部を示す拡大縦断面図、
（ｂ）は保持部材の下端面を示す平面図。

【図３】（ａ）、（ｂ）はタッピング用突破り穴の使用
状態の一例を示す断面図。

【図４】従来例の突破り穴加工装置を示す縦断面図。

【図５】同じく、打ち抜き部を示す拡大断面図。

【図６】同じく、打ち抜き動作を示す縦断面図。

【符号の説明】

１…インナパネル（被加工部材）、２０…下型（固定金
型）、２１…上型、２２…パッド（可動金型）、２７…
ダイス、２９…保持部材、３０…突破りパンチ、３４…
ねじ穴。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と、上記固定金型に対向して配
   置され、上記固定金型に対して接離する方向に駆動され
   る可動金型と、 上記固定金型に軸線を上記可動金型の
   駆動方向と平行にして設けられたダイスと、このダイス
   と対向し上記可動金型に設けられたねじ穴と、基端部が
   上記ねじ穴に螺挿され、先端部を上記ダイスの方向に突
   出して設けられていると共に、ねじ込み量によって先端
   部の突出量を調節可能な突破りパンチとを具備すること
   を特徴とする突破り穴加工装置。