JP2537016Y2 - Through-hole processing equipment - Google Patents
Through-hole processing equipmentInfo
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- JP2537016Y2 JP2537016Y2 JP1576091U JP1576091U JP2537016Y2 JP 2537016 Y2 JP2537016 Y2 JP 2537016Y2 JP 1576091 U JP1576091 U JP 1576091U JP 1576091 U JP1576091 U JP 1576091U JP 2537016 Y2 JP2537016 Y2 JP 2537016Y2
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- punch
- hole
- die
- pad
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、例えば木ねじのタッ
ピング用の突破り穴を形成するタッピング用突破り（つ
きやぶり）穴の加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming a through hole for tapping which forms a through hole for tapping a wood screw, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車のドアのインナパネルに
内装材を取り付ける場合、このインナパネルと内装材と
を木ねじで接合固定するということが行われている。こ
の場合、図３に示すようにドアのインナパネル１にあら
かじめ上記木ねじ２のタッピング用の突破り穴３を形成
しておいて、このインナパネル１と内装材４とを位置合
わせした後に上記木ねじ２を内装材４側から締め付け、
上記内装材４とドアのインナパネル１とを接合固定して
いる。2. Description of the Related Art For example, when an interior material is attached to an inner panel of an automobile door, the inner panel and the interior material are joined and fixed with wood screws. In this case, as shown in FIG. 3, a through hole 3 for tapping the wood screw 2 is formed in the inner panel 1 of the door in advance, and after the inner panel 1 and the interior material 4 are aligned, the wood screw is removed. 2 is tightened from the interior material 4 side,
The interior material 4 and the inner panel 1 of the door are joined and fixed.
【０００３】上記タッピング用の突破り穴３は突破りパ
ンチを用いた突破り加工によって形成されるが、このよ
うな加工をする突破り装置としては従来は図４に示すよ
うなものがある。[0003] The break-through hole 3 for tapping is formed by a break-through process using a break-through punch. A break-through device for performing such a process is conventionally shown in FIG.
【０００４】この突破り装置は、下型５と、図示しない
駆動手段により上下方向に駆動される上型６と、この上
型６の下側に配置され、下面を上記下型５の上面と対向
させて上型６にスライド自在に保持されたパッド７とを
有する。The breaking-through device includes a lower die 5, an upper die 6 which is driven vertically by driving means (not shown), and is disposed below the upper die 6. And a pad 7 slidably held by the upper die 6 so as to face the same.
【０００５】このパッド７の上面には複数本のガイドロ
ッド８…が立設されている。このガイドロッド８の上端
側は、上記上型６に下面から上面に貫通して穿設された
ガイド孔６ａに下方から挿通されていると共に、上記上
型６の上面から突出した上記ガイドロッド８の上端には
上記ガイド孔６ａの内径より大径なる円板状のストッパ
９が設けられている。A plurality of guide rods 8 are erected on the upper surface of the pad 7. The upper end side of the guide rod 8 is inserted from below into a guide hole 6a penetrated from the lower surface to the upper surface of the upper die 6, and protrudes from the upper surface of the upper die 6. A disc-shaped stopper 9 having a diameter larger than the inner diameter of the guide hole 6a is provided at the upper end of the guide hole 6a.
【０００６】すなわち、上記パッド７は上記ガイドロッ
ド８によって上記上型６に対して上下方向にスライド自
在にガイドされていると共に、上記ストッパ９によって
上記上型６から抜け落ちないように規制されている。ま
た、上記上型６の下面と上記パッド７の上面との間には
図示しないスプリングが設けられ、上記パッド７を上記
上型６に対して下方向に所定の力で付勢している。That is, the pad 7 is guided by the guide rod 8 so as to be vertically slidable with respect to the upper die 6, and is regulated by the stopper 9 so as not to fall off from the upper die 6. . A spring (not shown) is provided between the lower surface of the upper die 6 and the upper surface of the pad 7, and urges the pad 7 downward with a predetermined force with respect to the upper die 6.
【０００７】上記下型５の上面には、インナパネル（被
加工部材）１のタッピング用突破り穴が形成される部分
の下面側を保持する第１の凸部５ａが形成されている。
また上記パッド７の下面には上記第１の凸部５ａと対向
し、突破り加工の際にインナパネル１の上面側を保持す
る第２の凸部７ａが形成されている。On the upper surface of the lower die 5, a first convex portion 5a for holding a lower surface side of a portion of the inner panel (workpiece) 1 where a tapping breakthrough hole is formed is formed.
On the lower surface of the pad 7, a second convex portion 7a which faces the first convex portion 5a and holds the upper surface side of the inner panel 1 at the time of breaking through is formed.
【０００８】上記下型５の上記第１の凸部５ａには、こ
の第１の凸部５ａの上面に開口し下型５の下面側に貫通
する第１の貫通孔５ｂが形成されている。この貫通孔５
ｂには円筒形状のダイス１０が挿入配置されている。The first protrusion 5a of the lower die 5 is formed with a first through hole 5b which is opened on the upper surface of the first protrusion 5a and penetrates through the lower surface of the lower die 5. . This through hole 5
A cylindrical die 10 is inserted and arranged in b.
【０００９】上記パッド７の第２の凸部７ａにはこのパ
ッド７の下面に開口しこのパッド７の上面側に貫通する
第２の貫通孔７ｂが形成されている。この第２の貫通孔
７ｂの下端側の内径は後述する突破りパンチ１２の下端
部が位置決めガイドされるよう上記突破りパンチ１２の
下端部の外径より若干大きめに形成されている。The second convex portion 7a of the pad 7 has a second through hole 7b which is opened on the lower surface of the pad 7 and penetrates through the upper surface of the pad 7. The inner diameter of the lower end of the second through hole 7b is formed slightly larger than the outer diameter of the lower end of the punching punch 12 so that the lower end of the punching punch 12 described later is positioned and guided.
【００１０】また上記上型６の下面の上記第２の貫通孔
７ｂに対向する位置には後述する突破りパンチ１２を保
持する保持部６ｂが下方向に突出して形成されている。A holding portion 6b for holding a break-through punch 12, which will be described later, is formed on the lower surface of the upper die 6 at a position facing the second through hole 7b so as to protrude downward.
【００１１】図５に示すように上記突破りパンチ１２は
棒状の剛体からなり、その先端部は先端に向かって次第
に小径となるテ−パ状の突破り部１２ａが形成されてい
る。この突破りパンチ１２は上記突破り部１２ａを下方
に向けかつ軸線を垂直にして配置され、上端をねじ部材
１３により上記保持部６ｂの下面に取り付けられてい
る。As shown in FIG. 5, the piercing punch 12 is formed of a rod-shaped rigid body, and has a tapered piercing portion 12a having a tapered end formed at the front end thereof. The piercing punch 12 is arranged with the piercing portion 12a facing downward and the axis perpendicular to the piercing portion 12a, and has an upper end attached to the lower surface of the holding portion 6b by a screw member 13.
【００１２】また、上記突破りパンチ１２の上端面と上
記保持部６ｂの下面との間にはスペーサとしてのシム１
４が挿入配置され、このシム１４の厚さを変えることで
上記突破りパンチ１２の上記上型６からの突出量を変え
ることができる。さらに上記突破りパンチ１２の上端部
は上記保持部６ｂの下面に取り付けられたリテ−ナ１５
によって支持されている。A shim 1 as a spacer is provided between an upper end surface of the break-through punch 12 and a lower surface of the holding portion 6b.
4 is inserted and arranged. By changing the thickness of the shim 14, the amount of protrusion of the breaking punch 12 from the upper die 6 can be changed. Further, an upper end of the breaking punch 12 is provided with a retainer 15 attached to a lower surface of the holding portion 6b.
Supported by
【００１３】上記突破りパンチ１２の下端部は上記パッ
ド７の貫通孔７ｂに挿入されるようになっていて、上記
パッド７を上記図示しないスプリングの復元力に抗して
上記上型６の方向に上昇させたときには、上記突破りパ
ンチ１２の突破り部１２ａは上記パッド７の下端面から
下方に向かって所定量突出するようになっている。The lower end of the breaking punch 12 is inserted into the through hole 7b of the pad 7, and the pad 7 is moved in the direction of the upper die 6 against the restoring force of a spring (not shown). When it is raised, the break-through portion 12a of the break-through punch 12 projects downward from the lower end surface of the pad 7 by a predetermined amount.
【００１４】この突破り装置を用いてインナパネル１に
タッピング用の突破り穴３を形成する場合には、まず、
図６に示すように上記下型５の上面にインナパネル１が
図示しない載置手段により位置決め載置される。When a breakthrough hole 3 for tapping is formed in the inner panel 1 using this breakthrough device, first,
As shown in FIG. 6, the inner panel 1 is positioned and mounted on the upper surface of the lower die 5 by mounting means (not shown).
【００１５】この状態で上記上型６が下降駆動され、ま
ず上記パッド７の第２の凸部７ａがインナパネル１の上
面に接触する。引き続き上記上型６が下降駆動されると
上記パッド７と上型６との間に配置された図示しないス
プリングが圧縮され、このスプリングの復元力により上
記下型５の第１の凸部５ａと上記パッド７の第２の凸部
７ａとの間に上記インナパネル１の上記突破り穴を形成
する位置の周辺が挟持固定される。In this state, the upper die 6 is driven to descend, and first, the second convex portion 7a of the pad 7 comes into contact with the upper surface of the inner panel 1. When the upper die 6 is further driven downward, a spring (not shown) disposed between the pad 7 and the upper die 6 is compressed, and the first protrusion 5a of the lower die 5 is formed by the restoring force of the spring. The periphery of the inner panel 1 at the position where the through hole is formed is fixed between the pad 7 and the second convex portion 7a.
【００１６】この状態でさらに上記上型６が下降駆動さ
れると、図６、図５に示すようにこの上型６に取り付け
られた突破りパンチ１２は上記パッド７を貫通して上記
インナパネル１を突破り、このインナパネル１に所定形
状のタッピング用突破り穴３が形成される。When the upper die 6 is further driven downward in this state, the break-through punch 12 attached to the upper die 6 passes through the pad 7 as shown in FIGS. 1, and a through hole 3 for tapping having a predetermined shape is formed in the inner panel 1.
【００１７】[0017]
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記パンチ
１２を継続して使用し続けると上記突破り部１２ａの鋭
利な刃の部分が磨耗し、突破り抵抗が大きくなり、また
突出量が小さくなってくると所望形状のタッピング用突
破り穴３が得られない。However, if the punch 12 is used continuously, the sharp blade of the break-through portion 12a is worn, the break-through resistance increases, and the amount of protrusion decreases. Then, the tapping breakthrough hole 3 having a desired shape cannot be obtained.
【００１８】上記突破り穴３は先端部に直径１ミリ乃至
１．５ミリの穴が形成される必要がある。上記パンチ１
２が磨耗してくるとこの穴が開かない恐れがある。この
ため、パンチ１０にを取り外して突破り部１２ａを研磨
して再生したり、上記突破りパンチ１２の上端面と上記
保持部６ｂの下面との間に配置した上記シム１４の厚さ
を変えて対処するようにしている。The through hole 3 needs to be formed with a hole having a diameter of 1 mm to 1.5 mm at the tip. The above punch 1
If 2 wears out, this hole may not be opened. For this reason, the punch 10 is removed and the break-through portion 12a is polished and regenerated, or the thickness of the shim 14 arranged between the upper end surface of the break-through punch 12 and the lower surface of the holding portion 6b is changed. To deal with it.
【００１９】上記シム１４を交換するには、上記上型６
から上記パッド７を取り外し、上記上型６の保持部６ｂ
からリテ−ナ１５を取り外した後に上記突破り用パンチ
１２を上記上型６から取り外すことによって行う。しか
しこの作業は装置全体を分解しなくてはならないため手
間がかかるということがある。また、シム１４を交換し
た後に分解した装置を組み立てなければならない。この
作業も手間が掛かる。In order to replace the shim 14, the upper die 6 is replaced.
The pad 7 is removed from the holding portion 6b of the upper die 6.
After the retainer 15 is removed from the upper die 6, the punching for punching 12 is removed from the upper die 6. However, this operation may be troublesome because the entire device must be disassembled. Also, after the shim 14 is replaced, the disassembled device must be assembled. This work also takes time.
【００２０】この考案は、上述のような事情に鑑みて成
されたもので、突破りパンチの突出量を容易に調整する
ことできると共に、パンチを取り外して突破り部を研磨
して再生することも容易に行えるタッピング用の突破り
穴加工装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and it is possible to easily adjust the amount of protrusion of a break-through punch, and to remove the punch and grind the break-through portion to regenerate. It is another object of the present invention to provide a drilling machine for tapping holes, which can easily perform tapping.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】この考案は、固定金型
と、上記固定金型に対向して配置され、上記固定金型に
対して接離する方向に駆動される可動金型と、上記固定
金型に軸線を上記可動金型の駆動方向と平行にして設け
られたダイスと、このダイスと対向し上記可動金型に設
けられたねじ穴と、基端部が上記ねじ穴に螺挿され、先
端部を上記ダイスの方向に突出して設けられていると共
に、ねじ込み量によって先端部の突出量を調節可能な突
破りパンチとを具備することを特徴とする。According to the present invention, there is provided a fixed mold, a movable mold which is disposed to face the fixed mold and is driven in a direction of coming and going with respect to the fixed mold. A die provided with an axis parallel to the driving direction of the movable mold, a screw hole provided in the movable mold opposite to the die, and a base end screwed into the screw hole. In addition, it is characterized in that it is provided with a breakthrough punch whose tip portion is provided so as to protrude in the direction of the die, and in which the protrusion amount of the tip portion can be adjusted by a screwing amount.
【００２２】[0022]
【作用】このような構成によれば、ねじ穴に対して螺着
挿入された突破りパンチのねじ込み量を調節するだけで
突破りパンチの突出量を任意に調節することができるAccording to such a configuration, the protrusion amount of the break-through punch can be arbitrarily adjusted only by adjusting the screw-in amount of the break-through punch screwed into the screw hole.
【００２３】。[0023]
【実施例】以下、この考案の一実施例を図１、図２
（ａ）、図２（ｂ）を参照して説明する。1 and 2 show an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG.
【００２４】この突破り加工装置は、従来と基本的には
同一構造で、固定金型としての下型２０と、図示しない
駆動手段により上下方向に駆動される上型２１と、この
上型２１にスライド自在に設けられ突き破り加工の際に
インナパネル１（被加工部材）を押さえる可動金型とし
てのパッド２２とを有する。This breaking through device has basically the same structure as that of the prior art, and includes a lower die 20 as a fixed die, an upper die 21 driven vertically by a driving means (not shown), and an upper die 21. And a pad 22 as a movable mold for holding the inner panel 1 (member to be processed) at the time of piercing.
【００２５】上記パッド２２の上面には複数本のガイド
ロッド２３…が立設されている。このガイドロッド２３
の上端側は、上記上型２１に下面から上面に貫通して穿
設されたガイド孔２１ａに下方から挿通されていると共
に、上記上型２１の上面から突出した上記ガイドロッド
２３の上端には上記ガイド孔２１ａの内径より大径なる
円板状のストッパ２４が設けられている。A plurality of guide rods 23 are erected on the upper surface of the pad 22. This guide rod 23
Is inserted from below into a guide hole 21a formed by penetrating the upper die 21 from the lower surface to the upper surface, and has an upper end of the guide rod 23 protruding from the upper surface of the upper die 21. A disk-shaped stopper 24 having a diameter larger than the inner diameter of the guide hole 21a is provided.
【００２６】すなわち、上記パッド２２は上記ガイドロ
ッド２３によって上記上型２１に対して上下方向にスラ
イド自在にガイドされていると共に、上記ストッパ２４
によって上記上型２１から抜け落ちないように規制され
ている。また、上記上型２１の下面と上記パッド２２の
上面との間には図示しないスプリングが設けられ、上記
パッド２２を上記上型２１に対して下方向に所定の力で
付勢している。That is, the pad 22 is guided by the guide rod 23 so as to be vertically slidable with respect to the upper die 21 and the stopper 24
Is regulated so as not to fall off from the upper mold 21. A spring (not shown) is provided between the lower surface of the upper die 21 and the upper surface of the pad 22 to urge the pad 22 downward with a predetermined force with respect to the upper die 21.
【００２７】上記下型２０の上面には、被加工部材とし
てのインナパネル１の下面を保持する第１の凸部２０ａ
が形成されている。また上記パッド２２の下面には上記
第１の凸部２０ａと対向し、突破り加工の際にインナパ
ネル１の上面側を保持する第２の凸部２２ａが形成され
ている。On the upper surface of the lower die 20, a first convex portion 20a for holding the lower surface of the inner panel 1 as a member to be processed.
Are formed. On the lower surface of the pad 22, a second convex portion 22a facing the first convex portion 20a and holding the upper surface side of the inner panel 1 at the time of breaking through is formed.
【００２８】また上記第１の凸部２０ａには、この第１
の凸部２０ａの上面に開口し、上記下型２０の下端側に
貫通する貫通孔２０ｂが設けられている。この貫通孔２
０ｂには円筒状のダイス２７が軸線を略垂直にして嵌挿
配置されている。The first projection 20a has the first
A through-hole 20b is provided on the upper surface of the convex portion 20a, and penetrates through the lower end of the lower die 20. This through hole 2
In 0b, a cylindrical die 27 is inserted and arranged with its axis substantially perpendicular.
【００２９】上記ダイス２７に対向する上記パッド２２
の下面側には、この考案の要部である保持部材２９とこ
の保持部材２９によって保持された突破りパンチ３０が
取り付けられている。The pad 22 facing the die 27
A holding member 29 and a breakthrough punch 30 held by the holding member 29 are attached to the lower surface of the device.
【００３０】図２（ａ）に拡大して示すように、上記突
破りパンチ３０は、上記ダイス２７に対応する径を有す
る短尺なる棒状のパンチ部３０ａと、このパンチ部３０
ａの上端に一体的に形成されたフランジ部３０ｂ（突破
りパンチ３０の基端部）とからなる縦断面Ｔ字状の部材
である。そして、上記パンチ部３０ａの先端部の形状は
インナパネル１（被加工部材）に突き破り穴を形成でき
るよう次第に小径となるテ−パ状に形成されている。As shown in an enlarged view in FIG. 2A, the break-through punch 30 includes a short rod-shaped punch portion 30a having a diameter corresponding to the die 27, and a punch portion 30a.
This is a member having a T-shaped longitudinal section composed of a flange portion 30b (a base end portion of the breakthrough punch 30) integrally formed at the upper end of a. The shape of the tip of the punch portion 30a is tapered so as to gradually reduce the diameter so as to form a through hole in the inner panel 1 (member to be processed).
【００３１】上記保持部材２９は軸方向に貫通する取付
孔２９ａを有する円筒形状の部材で、その外周面にはお
ねじ２９ｂが形成されている。この保持部材２９の軸方
向の長さは上記パンチ部３０ａより短く形成されている
と共に、上記取付孔２９ａの内径は上記パンチ部３０ａ
が挿入可能なる大きさを有する。また、この保持部材２
９の下端面には図２（ｂ）に示すように、この保持部材
２９を回すための十字状の係止溝３２が形成されてい
る。The holding member 29 is a cylindrical member having a mounting hole 29a penetrating in the axial direction, and has an external thread 29b formed on the outer peripheral surface thereof. The length of the holding member 29 in the axial direction is shorter than the punch portion 30a, and the inner diameter of the mounting hole 29a is smaller than the punch portion 30a.
Has a size that allows insertion. The holding member 2
As shown in FIG. 2B, a cross-shaped locking groove 32 for turning the holding member 29 is formed on the lower end surface of the holding member 9.
【００３２】上記突破りパンチ３０は、上記パンチ部３
０ａを上記保持部材２９の取付孔２９ａに挿入させると
共に上記フランジ部３０ｂの下面を上記保持部材２９の
上端面に当接させることで上記保持部材２９に保持され
る。このとき上記パンチ部３０ａの先端部は上記保持部
材２９の下端面から所定量突出するようになっている。The breaking punch 30 is provided with the punch 3
Oa is inserted into the mounting hole 29a of the holding member 29, and the lower surface of the flange portion 30b is brought into contact with the upper end surface of the holding member 29 to be held by the holding member 29. At this time, the tip of the punch portion 30a projects from the lower end surface of the holding member 29 by a predetermined amount.
【００３３】また、上記パッド２２には上記突破りパン
チ３０が取り付けられるねじ穴３４が穿設されている。
このねじ穴３４は上記パッド２２の下面に開口し、かつ
上記ダイス２７の上端面と対向する位置に設けられてい
る。このねじ穴３４の深さは、上記保持部材２９と上記
フランジ部３０ｂの高さの合計より大きい寸法に形成さ
れている。上記ねじ穴３４の内周面には上記保持部材２
９の外周面に形成されたおねじ２９ｂと螺合可能な寸法
を有するめねじ３４ａが形成されている。The pad 22 is provided with a screw hole 34 to which the breakthrough punch 30 is attached.
The screw hole 34 is opened at the lower surface of the pad 22 and provided at a position facing the upper end surface of the die 27. The depth of the screw hole 34 is formed to be larger than the sum of the heights of the holding member 29 and the flange portion 30b. The holding member 2 is provided on the inner peripheral surface of the screw hole 34.
9 is formed with a female screw 34a having a size that can be screwed into the male screw 29b formed on the outer peripheral surface.
【００３４】上記突破りパンチ３０を上記パッド２２に
取り付けるには、図示しない治具を用いて上記保持部材
２９の下端面に形成された係止溝３２に係止し、、この
保持部材２９を回して上記ねじ穴３４内にねじ込む。こ
のことで上記突破りパンチ３０のフランジ部３０ｂ（基
端部）は上記ねじ穴３４内に螺挿される。In order to attach the breaking punch 30 to the pad 22, the jig (not shown) is used to lock the holding punch in the locking groove 32 formed on the lower end surface of the holding member 29, and the holding member 29 is attached. Turn it and screw it into the screw hole 34. As a result, the flange 30b (base end) of the breakthrough punch 30 is screwed into the screw hole 34.
【００３５】上記ねじ穴３４の上壁と上記フランジ部３
０ｂの上面との間にはあらかじめ所定枚数のシム（スペ
−サ）３５が配置されている。上記保持部材２９を最大
量ねじ込んだ状態で上記突破りパンチ３０のフランジ部
３０ｂは上記シム３５と上記保持部材２９とによって挟
持される。このことによって上記突破りパンチ３０は上
記パッド２２に対して上下方向移動不能に固定される。The upper wall of the screw hole 34 and the flange 3
A predetermined number of shims (spacers) 35 are arranged in advance between the upper surface of Ob. With the holding member 29 screwed in the maximum amount, the flange portion 30 b of the breakthrough punch 30 is sandwiched between the shim 35 and the holding member 29. As a result, the breakthrough punch 30 is fixed to the pad 22 so as not to be vertically movable.
【００３６】上記突破りパンチ３０が上記パッド２２に
取り付けられたならば従来例と略同じ動作によって上記
インナパネル１にタッピング用突破り穴３を形成するこ
とができる。If the breaking punch 30 is attached to the pad 22, the tapping breaking hole 3 can be formed in the inner panel 1 by substantially the same operation as in the conventional example.
【００３７】上記突破りパンチ３０の先端が磨耗したと
きには、この突破りパンチ３０を上記保持部材２９とと
もに上記パッド２２から取り外す。そして上記ねじ穴３
４内に設けられているシム３５の枚数を増やして、この
シム３５の厚さを上記磨耗量に相当する分だけ厚くす
る。When the tip of the breaking punch 30 is worn, the breaking punch 30 is removed from the pad 22 together with the holding member 29. And the above screw hole 3
The number of shims 35 provided in 4 is increased, and the thickness of the shim 35 is increased by an amount corresponding to the wear amount.
【００３８】シム３５を厚くしたならば、再び上記突破
りパンチ３０を上記保持部材２９によって上記パッド２
２に取り付ける。このことで上記突破りパンチ２９の上
記パッド２２の下面からの突出量を調節することができ
る。When the thickness of the shim 35 is increased, the breaking punch 30 is again held by the holding member 29 on the pad 2.
Attach to 2. Thus, the amount of protrusion of the breaking punch 29 from the lower surface of the pad 22 can be adjusted.
【００３９】また、タッピング用突破り穴３の形状を変
えたいときには、上記突破り用パンチ２９を他の形状の
ものに取り替える必要がある。この場合には異なる形状
の突破りパンチ３０および、これに対応する内径を有す
る保持部材２９をあらかじめ用意しておいて、上記突破
りパンチ３０を上記保持部材２９ごと取り替えることが
できる。この場合、パッド２２のねじ穴３４にねじ込む
だけであるため交換が容易である。When it is desired to change the shape of the tapping hole 3, it is necessary to replace the punch 29 with another hole. In this case, a punching punch 30 having a different shape and a holding member 29 having an inner diameter corresponding to the punching punch 30 are prepared in advance, and the punching punch 30 can be replaced with the holding member 29. In this case, since the screw is simply screwed into the screw hole 34 of the pad 22, replacement is easy.
【００４０】このような構成によれば、上記保持部材２
９をパッド２２に締めこむことで突き破りパンチ３０を
このパッド２２に固定しているので、上記突き破りパン
チの先端部が磨耗した場合でも、上記保持部材２９のね
じ込み量を変えるだけでパッド２２を上型２１から取り
外すことなく容易に突き破りパンチ３０の突出量を調節
することができる。また、上記突破りパンチ３０を交換
する場合でも上記パッド２２を取り外さなくてもよいか
ら、作業が簡略化される。According to such a configuration, the holding member 2
9 is fastened to the pad 22 to fix the piercing punch 30 to the pad 22. Therefore, even if the tip of the piercing punch is worn, the pad 22 can be lifted by merely changing the screwing amount of the holding member 29. The protrusion amount of the punch 30 can easily be adjusted without removing the punch 30 from the mold 21. Further, even when the breaking punch 30 is replaced, the operation is simplified since the pad 22 does not need to be removed.
【００４１】なお、この考案は上記一実施例に限定され
るものではなく考案の要旨を変更しない範囲で種々変形
可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified without changing the gist of the invention.
【００４２】上記一実施例においては上記突破りパンチ
３０は保持部材２９によって保持されていたが、上記突
き破りパンチ３０と保持部材２９とを一体化して、この
考案の突き破りパンチとしても良い。このような構成に
よれば、上記シム３５を設けること必ずしも必要ではな
いので、シム３５の厚さを変えなくても、ねじ込み量を
変えるだけで上記突破りパンチの突出量を調節すること
が可能である。In the above embodiment, the punch-through punch 30 is held by the holding member 29. However, the punch-through punch 30 and the holding member 29 may be integrated to form the punch-through punch of the present invention. According to such a configuration, since it is not always necessary to provide the shim 35, the protrusion amount of the breakthrough punch can be adjusted only by changing the screwing amount without changing the thickness of the shim 35. It is.
【００４３】また、上記一実施例においては、上型２１
側に突破りパンチ２９を設けるようにしたが、下型２０
側に上記突破りパンチ２９を設け上型２１側にダイス２
１を取り付けるような構成であっても良い。In the above embodiment, the upper mold 21
A punch 29 is provided on the side of the lower die 20.
The above-mentioned punching punch 29 is provided on the upper die 21 side and the die 2
1 may be attached.
【００４４】また、上記一実施例においては上型２１お
よびパッド２２を可動金型とし、下型２０を固定金型と
して、上型に突破りパンチを取り付けるようにしたが、
上型２１およびパッド２２を固定金型とし、下型２０を
可動金型とするような構成であっても良い。要はインナ
パネル１にタッピング用の突破り穴３を形成できるよう
な構成であればよい。In the above embodiment, the upper mold 21 and the pad 22 are movable molds, and the lower mold 20 is a fixed mold.
The upper mold 21 and the pad 22 may be fixed molds, and the lower mold 20 may be a movable mold. In short, any structure may be used as long as a breakthrough hole 3 for tapping can be formed in the inner panel 1.
【００４５】上記一実施例の突破り穴加工装置は、突破
り穴の形成を専用に行う装置であるが、上記突破りパン
チ３０および保持部材２９をインナパネル１の絞り加工
装置の上型あるいは下型に取り付けて、上記ドアのイン
ナパネル１の成形と同時にタッピング用の突破り穴３を
形成するようにしても良い。The break-through hole processing apparatus of the above-described embodiment is an apparatus dedicated to forming a break-through hole. The above-described punch-through punch 30 and holding member 29 are connected to the upper die of the drawing apparatus of the inner panel 1 or It may be attached to a lower mold to form the through hole 3 for tapping at the same time when the inner panel 1 of the door is formed.
【００４６】[0046]
【考案の効果】上述のように、この考案の突破り穴加工
装置は、突破りパンチを可動金型のねじ穴に螺挿するこ
とにより、突破りパンチのねじ込み量を変えることで上
記突破りパンチの突出量を調節するようにした。[Effect of the Invention] As described above, the break-through hole processing apparatus of the present invention changes the screw-in amount of the break-through punch by screwing the break-through punch into the screw hole of the movable mold. The amount of protrusion of the punch was adjusted.
【００４７】このような構成によれば、装置を分解する
必要がないので上記突破りパンチの突出量を容易に調整
することができる。また、上記突破りパンチを交換する
ことも容易に行える。According to such a configuration, since there is no need to disassemble the apparatus, the protrusion amount of the breakthrough punch can be easily adjusted. In addition, it is possible to easily replace the breakthrough punch.
【図１】この考案の一実施例の突破り穴加工装置を示す
縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a through-hole processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）は同じく要部を示す拡大縦断面図、
（ｂ）は保持部材の下端面を示す平面図。FIG. 2 (a) is an enlarged vertical sectional view showing a main part of the same.
FIG. 4B is a plan view illustrating a lower end surface of the holding member.
【図３】（ａ）、（ｂ）はタッピング用突破り穴の使用
状態の一例を示す断面図。FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views showing an example of a use state of a tapping through hole.
【図４】従来例の突破り穴加工装置を示す縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional through-hole processing apparatus.
【図５】同じく、打ち抜き部を示す拡大断面図。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a punched portion.
【図６】同じく、打ち抜き動作を示す縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a punching operation.
１…インナパネル（被加工部材）、２０…下型（固定金
型）、２１…上型、２２…パッド（可動金型）、２７…
ダイス、２９…保持部材、３０…突破りパンチ、３４…
ねじ穴。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inner panel (processed member), 20 ... Lower mold (fixed mold), 21 ... Upper mold, 22 ... Pad (movable mold), 27 ...
Dies, 29: holding member, 30: punch through, 34:
Screw holes.
Claims (1)
置され、上記固定金型に対して接離する方向に駆動され
る可動金型と、 上記固定金型に軸線を上記可動金型の
駆動方向と平行にして設けられたダイスと、このダイス
と対向し上記可動金型に設けられたねじ穴と、基端部が
上記ねじ穴に螺挿され、先端部を上記ダイスの方向に突
出して設けられていると共に、ねじ込み量によって先端
部の突出量を調節可能な突破りパンチとを具備すること
を特徴とする突破り穴加工装置。1. A fixed mold, a movable mold disposed to face the fixed mold, and driven in a direction to approach / separate from the fixed mold, and an axis line movable to the fixed mold. A die provided in parallel with the driving direction of the mold, a screw hole provided in the movable die opposite to the die, a base end portion is screwed into the screw hole, and a tip end of the die is formed. A punch-through punching device that is provided so as to protrude in the direction and that can adjust the amount of protrusion of the distal end portion by a screw-in amount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1576091U JP2537016Y2 (en) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Through-hole processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1576091U JP2537016Y2 (en) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Through-hole processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108920U JPH04108920U (en) | 1992-09-21 |
| JP2537016Y2 true JP2537016Y2 (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=31902893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1576091U Expired - Fee Related JP2537016Y2 (en) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Through-hole processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537016Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178215A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Kyocera Corp | Punching device for ceramic green sheet |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP1576091U patent/JP2537016Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108920U (en) | 1992-09-21 |
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