JP2535333B2 - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JP2535333B2 JP2535333B2 JP61220674A JP22067486A JP2535333B2 JP 2535333 B2 JP2535333 B2 JP 2535333B2 JP 61220674 A JP61220674 A JP 61220674A JP 22067486 A JP22067486 A JP 22067486A JP 2535333 B2 JP2535333 B2 JP 2535333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- end mill
- tool
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボール・エンドミルやラジアス・エンド
ミル等のように、工具本体の外周部から先端部に向けて
凸曲線を描く複数条の切刃が形成された転削工具に関す
るものである。
ミル等のように、工具本体の外周部から先端部に向けて
凸曲線を描く複数条の切刃が形成された転削工具に関す
るものである。
［従来の技術］ 第５図（Ａ）、（Ｂ）および第６図は、このような転
削工具の一種である従来のボール・エンドミル（以下、
エンドミルと略称する。）を示すもので、図中符号１は
このエンドミルのエンドミル本体を示すものである。
削工具の一種である従来のボール・エンドミル（以下、
エンドミルと略称する。）を示すもので、図中符号１は
このエンドミルのエンドミル本体を示すものである。
このエンドミル本体（工具本体）１は外観略円柱状の
もので、その先端部は略半球状に形成されている。
もので、その先端部は略半球状に形成されている。
このエンドミル本体１の外周部には、軸線方向に沿っ
て螺旋を描く４条の外周切刃２…が円周方向に等間隔を
隔てて形成されている。また、このエンドミル本体１の
先端部には、底刃３…が形成されている。そして、この
エンドミル本体１先端部の半球状の部分には、これら外
周切刃２…と底刃３…とを結んで略1/4の円周を描く円
弧状の切刃４…が形成されている。
て螺旋を描く４条の外周切刃２…が円周方向に等間隔を
隔てて形成されている。また、このエンドミル本体１の
先端部には、底刃３…が形成されている。そして、この
エンドミル本体１先端部の半球状の部分には、これら外
周切刃２…と底刃３…とを結んで略1/4の円周を描く円
弧状の切刃４…が形成されている。
そして、上記の構成からなる上記従来のエンドミル
は、軸線回りに回転されながらその軸線方向あるいは軸
線と直交する方向の送られることにより、その外周切刃
２…、底刃３…および切刃４…により特にコーナ部がア
ール状の溝や穴等、あるいは曲面をなす金型等の表面を
加工してゆく。
は、軸線回りに回転されながらその軸線方向あるいは軸
線と直交する方向の送られることにより、その外周切刃
２…、底刃３…および切刃４…により特にコーナ部がア
ール状の溝や穴等、あるいは曲面をなす金型等の表面を
加工してゆく。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来のエンドミルでは、切刃４…が円
弧状であるために切削に関与する切刃長さが長く、さら
にこれら切刃４…における周速が外周部に比べて小さい
ため、これら円弧状の切刃４…における切削抵抗が極め
て大なものになってしまう。このため、上記従来のエン
ドミルにあっては、特にエンドミル本体１の先端部にお
ける切削抵抗が大きいためにこのエンドミル本体１自体
が撓み、この結果びびりや振動を発生し易いという問題
があった。
弧状であるために切削に関与する切刃長さが長く、さら
にこれら切刃４…における周速が外周部に比べて小さい
ため、これら円弧状の切刃４…における切削抵抗が極め
て大なものになってしまう。このため、上記従来のエン
ドミルにあっては、特にエンドミル本体１の先端部にお
ける切削抵抗が大きいためにこのエンドミル本体１自体
が撓み、この結果びびりや振動を発生し易いという問題
があった。
［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、切削抵
抗が低減化して工具本体にびびりや振動が発生するのを
有効に防止することができる転削工具を提供することを
目的とするものである。
抗が低減化して工具本体にびびりや振動が発生するのを
有効に防止することができる転削工具を提供することを
目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、上記の目的を達成するために、工具本体
に、その外周部から先端部に向けて、回転軌跡が凸曲線
を描くように複数条の切刃が形成されてなる転削工具に
おいて、上記複数条の切刃のそれぞれに、その回転軌跡
が上記凸曲線より軸線側に位置する切刃部分を形成し、
かつこれらの複数条の切刃を、各切刃の上記切刃部分を
除いた残りの部分が回転軌跡において互いに重複するよ
うにして、全体として上記凸曲線を描くように形成した
ものである。
に、その外周部から先端部に向けて、回転軌跡が凸曲線
を描くように複数条の切刃が形成されてなる転削工具に
おいて、上記複数条の切刃のそれぞれに、その回転軌跡
が上記凸曲線より軸線側に位置する切刃部分を形成し、
かつこれらの複数条の切刃を、各切刃の上記切刃部分を
除いた残りの部分が回転軌跡において互いに重複するよ
うにして、全体として上記凸曲線を描くように形成した
ものである。
［作用］ 上記構成の転削工具においては、複数条の切刃が全体
として凸曲線を描くようにして、従来通りコーナ部がア
ール状の溝や穴等、あるいは曲面をなす金型等の表面の
加工を可能としながらも、これら複数条の切刃のそれぞ
れに、その回転軌跡が上記凸曲線より軸線側に位置する
切刃部分を形成して、当該転削工具の先端部において切
削に関与する切刃の長さを短くすることにより、工具本
体の先端部に作用する切削抵抗が軽減し、これにより上
記切刃に起因するびびりや振動の発生が防止される。
として凸曲線を描くようにして、従来通りコーナ部がア
ール状の溝や穴等、あるいは曲面をなす金型等の表面の
加工を可能としながらも、これら複数条の切刃のそれぞ
れに、その回転軌跡が上記凸曲線より軸線側に位置する
切刃部分を形成して、当該転削工具の先端部において切
削に関与する切刃の長さを短くすることにより、工具本
体の先端部に作用する切削抵抗が軽減し、これにより上
記切刃に起因するびびりや振動の発生が防止される。
［実施例］ 第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図は、この発明の転
削工具の一実施例であるエンドミルを示すもので、第５
図（Ａ）、（Ｂ）および第６図に示したものと共通する
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
削工具の一実施例であるエンドミルを示すもので、第５
図（Ａ）、（Ｂ）および第６図に示したものと共通する
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図において、このエ
ンドミルにおいては、上記外周切刃２…と底刃３…との
間にこれらを結んで略1/4円周を描く円弧条の切刃10〜1
3が形成されている。
ンドミルにおいては、上記外周切刃２…と底刃３…との
間にこれらを結んで略1/4円周を描く円弧条の切刃10〜1
3が形成されている。
そして、これら切刃10〜13のうち軸線を間に挟む一対
の切刃10、12には、エンドミル本体１の先端側略1/2、
即ち略1/8円周が直線状に削り取られることにより回転
軌跡が他の切刃11、13のそれよりも軸線側に位置する直
線状の切刃部分14、15が形成されている。また、軸線を
間に挟む他の一対の切刃11、13には、エンドミル本体１
の基端側の略1/2が直線状に削り取られて回転軌跡が上
記切刃10、12のそれよりも軸線側に位置する直線状の切
刃部分16、17が形成されている。
の切刃10、12には、エンドミル本体１の先端側略1/2、
即ち略1/8円周が直線状に削り取られることにより回転
軌跡が他の切刃11、13のそれよりも軸線側に位置する直
線状の切刃部分14、15が形成されている。また、軸線を
間に挟む他の一対の切刃11、13には、エンドミル本体１
の基端側の略1/2が直線状に削り取られて回転軌跡が上
記切刃10、12のそれよりも軸線側に位置する直線状の切
刃部分16、17が形成されている。
ここで、これら切刃10〜13の直線状の切刃部分14〜17
の長さは、これら切刃部分14〜17を除いた円弧状の部分
が、回転軌跡において互いに１〜3mm程度重複するよう
に、換言すれば上記円弧状部分が全体として略1/4円周
を描くような長さとされている。また、これら直線状の
切刃部分14〜17の両端部には、アール状の面取り18…が
施されている。
の長さは、これら切刃部分14〜17を除いた円弧状の部分
が、回転軌跡において互いに１〜3mm程度重複するよう
に、換言すれば上記円弧状部分が全体として略1/4円周
を描くような長さとされている。また、これら直線状の
切刃部分14〜17の両端部には、アール状の面取り18…が
施されている。
上記構成からなるエンドミルにおいては、切刃10〜13
に位置する被削材が、エンドミル本体１の先端側におい
ては主として切刃11、13により、また基端側においては
切刃10、12により切削される。この場合において、第３
図に示すように、もともとこの切刃10〜13により削り取
られる切屑の厚さＴ1は外周切刃２…により削り取られ
る切屑の厚さＴ2に比べて薄いため、切削する切刃が従
来のものの半分になってもこれら切刃10〜13の強度を敢
えて増加させる等の処理を講ずる必要はない。
に位置する被削材が、エンドミル本体１の先端側におい
ては主として切刃11、13により、また基端側においては
切刃10、12により切削される。この場合において、第３
図に示すように、もともとこの切刃10〜13により削り取
られる切屑の厚さＴ1は外周切刃２…により削り取られ
る切屑の厚さＴ2に比べて薄いため、切削する切刃が従
来のものの半分になってもこれら切刃10〜13の強度を敢
えて増加させる等の処理を講ずる必要はない。
したがって、このようなエンドミルによれば、切刃10
〜13に回転軌跡が軸線側に位置する切刃部分14〜17を形
成した結果、その先端部において切削に関与する切刃10
〜13の長さが従来のものの略半分になる。これにより、
エンドミル本体１の先端部に作用する切削抵抗を軽減さ
せることができるため、切削時に上記切刃10〜13に起因
するびびりや振動が発生するのを防止することができ、
よって優れた切削性能と仕上げ面粗度とを得ることでき
る。
〜13に回転軌跡が軸線側に位置する切刃部分14〜17を形
成した結果、その先端部において切削に関与する切刃10
〜13の長さが従来のものの略半分になる。これにより、
エンドミル本体１の先端部に作用する切削抵抗を軽減さ
せることができるため、切削時に上記切刃10〜13に起因
するびびりや振動が発生するのを防止することができ、
よって優れた切削性能と仕上げ面粗度とを得ることでき
る。
その一方、切刃10〜13の上記直線状の切刃部分14〜17
を除いた残りの部分は、回転軌跡において切刃10、12と
切刃11、13とが互いに重複して、全体として略1/4円周
の円弧を描くこととなるので、従来通りにコーナ部がア
ール状の溝や穴等、あるいは曲面をなす金型等の表面の
加工を、何等支承なく行うことができる。
を除いた残りの部分は、回転軌跡において切刃10、12と
切刃11、13とが互いに重複して、全体として略1/4円周
の円弧を描くこととなるので、従来通りにコーナ部がア
ール状の溝や穴等、あるいは曲面をなす金型等の表面の
加工を、何等支承なく行うことができる。
しかも、上記直線状の切刃部分14〜17の両端部にアー
ル状の面取り18…を施しているので、この不連続箇所に
よって被削材にキズが付くのを防止することができ、こ
の結果仕上げ面粗度を一層向上させることができる。
ル状の面取り18…を施しているので、この不連続箇所に
よって被削材にキズが付くのを防止することができ、こ
の結果仕上げ面粗度を一層向上させることができる。
［他の実施例］ 第４図は、この発明の転削工具の他の実施例を示すも
ので、外周切刃と底刃３…とを結ぶ切刃30〜23の形状を
示す展開図である。
ので、外周切刃と底刃３…とを結ぶ切刃30〜23の形状を
示す展開図である。
第４図において、この例のエンドミルにおいては、切
刃20の底刃３側の略3/4が直線状の切刃部分24とされて
いる。また、切刃21は、その底刃３側の1/2および外周
側の1/4にそれぞれ直線状の切刃部分25、26が形成され
ている。さらに、切刃22は、その底刃３側の1/4および
外周切刃側の1/2にそれぞれ直線状の切刃部分27、28が
形成されている。そして、切刃23は、その外周切刃側の
3/4が直線状の切刃部分29とされている。
刃20の底刃３側の略3/4が直線状の切刃部分24とされて
いる。また、切刃21は、その底刃３側の1/2および外周
側の1/4にそれぞれ直線状の切刃部分25、26が形成され
ている。さらに、切刃22は、その底刃３側の1/4および
外周切刃側の1/2にそれぞれ直線状の切刃部分27、28が
形成されている。そして、切刃23は、その外周切刃側の
3/4が直線状の切刃部分29とされている。
ここで、これら直線状の切刃部分24〜29を除いた切刃
20〜23は、回転軌跡において互いに重複するように、す
なわち全体として略1/4円周の円弧を描くように形成さ
れている。また、この例のエンドミルにおいても、直線
状の切刃部分24〜29の両端部と外周切刃や底刃３…ある
いは切刃20〜23との間にも、各々アール状の面取り30…
が施されている。
20〜23は、回転軌跡において互いに重複するように、す
なわち全体として略1/4円周の円弧を描くように形成さ
れている。また、この例のエンドミルにおいても、直線
状の切刃部分24〜29の両端部と外周切刃や底刃３…ある
いは切刃20〜23との間にも、各々アール状の面取り30…
が施されている。
以上の構成からなるこの例のエンドミルにおいては、
被削材の外周切刃から底刃３…に至る部分が、上記外周
切刃から底刃３…側に向けて順次略1/16円周の切刃長さ
を有する切刃20、21、22、23により切削されてゆく。
被削材の外周切刃から底刃３…に至る部分が、上記外周
切刃から底刃３…側に向けて順次略1/16円周の切刃長さ
を有する切刃20、21、22、23により切削されてゆく。
したがって、この例のエンドミルにあっては、切刃20
〜23における切削抵抗をさらに低減化させることができ
るため、第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図に示したも
のより一層顕著な作用効果を得ることができる。
〜23における切削抵抗をさらに低減化させることができ
るため、第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図に示したも
のより一層顕著な作用効果を得ることができる。
なお、上記の実施例のエンドミルにおいては、いずれ
も４条の切刃10〜13、20〜23を形成しているがこれに限
るものではなく、複数の切刃を有するものであればよ
い。
も４条の切刃10〜13、20〜23を形成しているがこれに限
るものではなく、複数の切刃を有するものであればよ
い。
また、上記切刃10〜13、20〜23をいずれも円弧状の切
刃としたがこれに限るものではなく、楕円等の各種の凸
曲線を描く切刃についても同様に適用することができ
る。さらに、これら切刃10〜13、20〜23に回転軌跡が軸
線側に位置する切刃部分として直線状の切刃部分14〜1
7、24〜29を形成したが、必ずしも直線状のものでなく
てもよく、要はそれぞれの回転軌跡が切削に関与する切
刃の回転軌跡より軸線側に位置していればよい。
刃としたがこれに限るものではなく、楕円等の各種の凸
曲線を描く切刃についても同様に適用することができ
る。さらに、これら切刃10〜13、20〜23に回転軌跡が軸
線側に位置する切刃部分として直線状の切刃部分14〜1
7、24〜29を形成したが、必ずしも直線状のものでなく
てもよく、要はそれぞれの回転軌跡が切削に関与する切
刃の回転軌跡より軸線側に位置していればよい。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明の転削工具は、工具本体
の外周部から先端部に向けて回転軌跡が凸曲線を描くよ
うに形成された複数の切刃のそれぞれに、その回転軌跡
が上記凸曲線より軸線側に位置する切刃部分を形成し、
かつこれら複数条の切刃を、各切刃の上記切刃部分を除
いた残りの部分が回転軌跡において互いに重複するよう
にして、全体として上記凸曲線を描くように形成してい
るので、コーナ部がアール状の溝や穴等、あるいは曲面
をなす金型等の表面の加工を従来通りに可能としなが
ら、工具先端部に作用する切削抵抗を軽減させることが
でき、よって切削時に上記切刃に起因するびびりや振動
が発生するのを防止することができるため、優れた切削
性能と仕上げ面粗度を得ることができる。
の外周部から先端部に向けて回転軌跡が凸曲線を描くよ
うに形成された複数の切刃のそれぞれに、その回転軌跡
が上記凸曲線より軸線側に位置する切刃部分を形成し、
かつこれら複数条の切刃を、各切刃の上記切刃部分を除
いた残りの部分が回転軌跡において互いに重複するよう
にして、全体として上記凸曲線を描くように形成してい
るので、コーナ部がアール状の溝や穴等、あるいは曲面
をなす金型等の表面の加工を従来通りに可能としなが
ら、工具先端部に作用する切削抵抗を軽減させることが
でき、よって切削時に上記切刃に起因するびびりや振動
が発生するのを防止することができるため、優れた切削
性能と仕上げ面粗度を得ることができる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図はこの発明の転削工
具の一実施例を示すもので、第１図（Ａ）は側面図、同
図（Ｂ）は同図（Ａ）のＩ−Ｉ線視図、第２図は第１図
に示すエンドミルの切刃の展開図、第３図はこの種の転
削工具における切屑の厚さを示す図、第４図はこの発明
の他の実施例を示す切刃の展開図、第５図（Ａ）、
（Ｂ）および第６図は従来に転削工具を示すもので、第
５図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＶ−Ｖ
線視図、第６図はこの従来の転削工具における刃部の展
開図である。 １……エンドミル本体（工具本体）、10〜13,20〜23…
…切刃、14〜17,24〜29……直線状の切刃部分、18,30…
…アール状の面取り。
具の一実施例を示すもので、第１図（Ａ）は側面図、同
図（Ｂ）は同図（Ａ）のＩ−Ｉ線視図、第２図は第１図
に示すエンドミルの切刃の展開図、第３図はこの種の転
削工具における切屑の厚さを示す図、第４図はこの発明
の他の実施例を示す切刃の展開図、第５図（Ａ）、
（Ｂ）および第６図は従来に転削工具を示すもので、第
５図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＶ−Ｖ
線視図、第６図はこの従来の転削工具における刃部の展
開図である。 １……エンドミル本体（工具本体）、10〜13,20〜23…
…切刃、14〜17,24〜29……直線状の切刃部分、18,30…
…アール状の面取り。
Claims (1)
- 【請求項１】工具本体に、その外周部から先端部に向け
て、回転軌跡が凸曲線を描くように複数条の切刃が形成
されてなる転削工具において、上記複数条の切刃のそれ
ぞれに、その回転軌跡が上記凸曲線より軸線側に位置す
る切刃部分を形成し、かつこれら複数条の切刃を、各切
刃の上記切刃部分を除いた残りの部分が回転軌跡におい
て互いに重複するようにして、全体として上記凸曲線を
描くように形成したことを特徴とする転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220674A JP2535333B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220674A JP2535333B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374512A JPS6374512A (ja) | 1988-04-05 |
| JP2535333B2 true JP2535333B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=16754684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61220674A Expired - Fee Related JP2535333B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535333B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2601703B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1997-04-16 | 東芝タンガロイ株式会社 | スローアウェイカッター |
| JPH02139014U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | ||
| JP2002126930A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Osg Corp | 多刃ボールエンドミル |
| US7223053B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-29 | Berkshire Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting edge |
| ES2288397B1 (es) * | 2006-03-03 | 2008-10-16 | Herramientas De Amorebieta, S.A.L. | Herramienta de corte en giro. |
| DE102007050050A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Kennametal Inc. | Rundlaufwerkzeug, insbesondere Bohrer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835370U (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-08 | グンゼ株式会社 | サイクルミシン用上糸引戻し装置 |
| JPS6142214U (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-18 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイ式正面フライス |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61220674A patent/JP2535333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6374512A (ja) | 1988-04-05 |
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