JP2530778Y2 - 電機子用リボンコイル - Google Patents
電機子用リボンコイルInfo
- Publication number
- JP2530778Y2 JP2530778Y2 JP1991044133U JP4413391U JP2530778Y2 JP 2530778 Y2 JP2530778 Y2 JP 2530778Y2 JP 1991044133 U JP1991044133 U JP 1991044133U JP 4413391 U JP4413391 U JP 4413391U JP 2530778 Y2 JP2530778 Y2 JP 2530778Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- winding
- folded
- terminal
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
- H01F41/063—Winding flat conductive wires or sheets with insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2857—Coil formed from wound foil conductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はブラシレスモータの固定
子等に用いられる電機子用リボンコイルに係り、巻き初
め及び巻き終りの端末部の処理が容易となる構成を提供
することを目的とする。
子等に用いられる電機子用リボンコイルに係り、巻き初
め及び巻き終りの端末部の処理が容易となる構成を提供
することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】映像機器や音響機器におけるヘッドシリ
ンダやキャプスタンの駆動用モータにはDCモータが使用
されているが、ブラシによるノイズの発生やコアとマグ
ネットの吸引反発による回転ムラ等の欠点をなくすため
に、コアレス方式のブラシレスモータが採用されてい
る。そして、その種のブラシレスモータの駆動用コイル
には、比較的製造が容易で小型化を図ることが可能なリ
ボンコイルが使用されていることが多い。
ンダやキャプスタンの駆動用モータにはDCモータが使用
されているが、ブラシによるノイズの発生やコアとマグ
ネットの吸引反発による回転ムラ等の欠点をなくすため
に、コアレス方式のブラシレスモータが採用されてい
る。そして、その種のブラシレスモータの駆動用コイル
には、比較的製造が容易で小型化を図ることが可能なリ
ボンコイルが使用されていることが多い。
【０００３】一般に、リボンコイルは、表面に絶縁層と
溶着層を施した帯状の導体箔を渦巻状に巻回することに
より、図８に示すようなコイルに構成されるが、後で行
われる端末部の処理作業を考慮して、予め端末部を側方
へ引き出した態様に製造される場合もある。何れにして
も、巻回後のコイルはその端末部を電極とするために、
端末部の溶着層や絶縁層を除去してリード線のハンダ付
けが可能な状態に処理される。
溶着層を施した帯状の導体箔を渦巻状に巻回することに
より、図８に示すようなコイルに構成されるが、後で行
われる端末部の処理作業を考慮して、予め端末部を側方
へ引き出した態様に製造される場合もある。何れにして
も、巻回後のコイルはその端末部を電極とするために、
端末部の溶着層や絶縁層を除去してリード線のハンダ付
けが可能な状態に処理される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、図８に示す
ように、端末部51,52を引き出すことなく巻回表面に密
着させた状態のままであると、小さなコイルではカッタ
ーやヤスリ等の工具を内径側53へ挿入することが困難に
なり、電極作成のための作業性が極めて悪くなる。ま
た、リード線のハンダ付けを行う際にも、熱が巻回部54
側へ逸散するためにその温度管理が難しくなり、脆弱化
や接合強度の不足等が生じて接続不良や断線事故の原因
となる。更に、端末部51,52が巻回表面に密着している
と、コイルの表裏判別が困難になり、取付けミス等を招
くことが少なくない。
ように、端末部51,52を引き出すことなく巻回表面に密
着させた状態のままであると、小さなコイルではカッタ
ーやヤスリ等の工具を内径側53へ挿入することが困難に
なり、電極作成のための作業性が極めて悪くなる。ま
た、リード線のハンダ付けを行う際にも、熱が巻回部54
側へ逸散するためにその温度管理が難しくなり、脆弱化
や接合強度の不足等が生じて接続不良や断線事故の原因
となる。更に、端末部51,52が巻回表面に密着している
と、コイルの表裏判別が困難になり、取付けミス等を招
くことが少なくない。
【０００５】一方、図９に示すように、予め端末部が引
き出されているものについては、前記のような問題を生
じないが、端末部55,56を適当な長さに切断し、絶縁層
を除去する等の処理工程が面倒になる。特に、部品とし
てのコイルを小さくまとめるために端末部55,56をあま
り長く引き出しておくことができないため、電極作成を
含む巻き初め側の処理は非常に困難な作業を伴う。
き出されているものについては、前記のような問題を生
じないが、端末部55,56を適当な長さに切断し、絶縁層
を除去する等の処理工程が面倒になる。特に、部品とし
てのコイルを小さくまとめるために端末部55,56をあま
り長く引き出しておくことができないため、電極作成を
含む巻き初め側の処理は非常に困難な作業を伴う。
【０００６】そこで、本考案は、コイルの巻き初め及び
巻き終り側の端末部に工夫を施すことにより、前記の問
題を解消したリボンコイルを提供することを目的として
創作された。
巻き終り側の端末部に工夫を施すことにより、前記の問
題を解消したリボンコイルを提供することを目的として
創作された。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の考案は、絶縁層を
施した帯状の導体箔を渦巻状に巻回した電機子用リボン
コイルにおいて、予め絶縁層を一部分除去した巻初め側
の端末部を折り返し、その折り返し部分をコイル内径面
に巻き込ませ、その折り返し部分の先端部を残りの端末
部とコイルの内径面との間に挟んで固定したことを特徴
とする電機子用リボンコイルに係る。第２の考案は、第
１の考案において、予め導体箔の片面の絶縁層を一部分
除去した電極部を巻終りの端末部に設け、巻終り側の端
末部を折り返し、その折り返し部分をコイルの外周部に
固着させたことを特徴とする電機子用リボンコイルに係
る。
施した帯状の導体箔を渦巻状に巻回した電機子用リボン
コイルにおいて、予め絶縁層を一部分除去した巻初め側
の端末部を折り返し、その折り返し部分をコイル内径面
に巻き込ませ、その折り返し部分の先端部を残りの端末
部とコイルの内径面との間に挟んで固定したことを特徴
とする電機子用リボンコイルに係る。第２の考案は、第
１の考案において、予め導体箔の片面の絶縁層を一部分
除去した電極部を巻終りの端末部に設け、巻終り側の端
末部を折り返し、その折り返し部分をコイルの外周部に
固着させたことを特徴とする電機子用リボンコイルに係
る。
【０００８】
【作用】第１の考案のリボンコイルでは、巻き初め側の
端末部が折り返した状態で、且つその折り返し部分がコ
イルの内周側の巻回部に巻き込まれているため、端末部
はコイルの内径面の内側にループ状の態様で固定され
る。また、予め端末部の絶縁層が一部分除去されている
ため、その巻き初め側の端末部はそのままの状態で電極
となり、リード線のハンダ付けを直接行うことができ
る。更に、前記のように端末部がループ状になっている
ため、ハンダ付けの際に熱が巻回部側へ逸散してしまう
ことがなく、常に良好なハンダ付けを行うことが可能に
なる。第２の考案は、巻き終り側の端末部を折り返した
ものであり、その折り返し部分をコイルの外周面に固着
させたことによって、前記の考案と同様に端末部をルー
プ状に構成できる。尚、この場合にも予め端末部の絶縁
層を除去しておいてもよいが、巻き終り側の端末処理は
比較的容易であることから、後で絶縁層を除去して電極
を構成させることもできる。
端末部が折り返した状態で、且つその折り返し部分がコ
イルの内周側の巻回部に巻き込まれているため、端末部
はコイルの内径面の内側にループ状の態様で固定され
る。また、予め端末部の絶縁層が一部分除去されている
ため、その巻き初め側の端末部はそのままの状態で電極
となり、リード線のハンダ付けを直接行うことができ
る。更に、前記のように端末部がループ状になっている
ため、ハンダ付けの際に熱が巻回部側へ逸散してしまう
ことがなく、常に良好なハンダ付けを行うことが可能に
なる。第２の考案は、巻き終り側の端末部を折り返した
ものであり、その折り返し部分をコイルの外周面に固着
させたことによって、前記の考案と同様に端末部をルー
プ状に構成できる。尚、この場合にも予め端末部の絶縁
層を除去しておいてもよいが、巻き終り側の端末処理は
比較的容易であることから、後で絶縁層を除去して電極
を構成させることもできる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１から図７を用
いて説明する。図１は実施例に係る電機子用リボンコイ
ルの斜視図を示し、そのリボンコイル1は絶縁層と溶着
層を施した帯状の導体箔2に対して溶剤を添加するか又
は加熱して、溶着層を溶かしながら渦巻状に巻回するこ
とにより一体化構成したものである。そして、少なくと
もその巻き初め側の端末部3の絶縁層と溶着層は予め一
部分除去されていると共に、コイル1の内径面の内側で
折り返されており、その折り返し部分3aの先端側3bがコ
イル1の内周側の巻回部に巻き込まれた状態になってい
る。
いて説明する。図１は実施例に係る電機子用リボンコイ
ルの斜視図を示し、そのリボンコイル1は絶縁層と溶着
層を施した帯状の導体箔2に対して溶剤を添加するか又
は加熱して、溶着層を溶かしながら渦巻状に巻回するこ
とにより一体化構成したものである。そして、少なくと
もその巻き初め側の端末部3の絶縁層と溶着層は予め一
部分除去されていると共に、コイル1の内径面の内側で
折り返されており、その折り返し部分3aの先端側3bがコ
イル1の内周側の巻回部に巻き込まれた状態になってい
る。
【００１０】その結果、巻き初め側の端末部3はコイル1
の内径面4の内側でループ状となり、端末部3はその一部
が内径面4から離隔せしめられた状態で内装固定される
ことになる。また、前記のように端末部3の一部の絶縁
層と溶着層が予め除去されているため、そのままの状態
でその一部に電極5を構成させることができ、リード線
を直接ハンダ付けすることができる。
の内径面4の内側でループ状となり、端末部3はその一部
が内径面4から離隔せしめられた状態で内装固定される
ことになる。また、前記のように端末部3の一部の絶縁
層と溶着層が予め除去されているため、そのままの状態
でその一部に電極5を構成させることができ、リード線
を直接ハンダ付けすることができる。
【００１１】更に、このコイル1は巻き終わり側の端末
部6についても折り返されており、その先端側6aを外周
面に溶着剤で固定させることによりループ状に構成され
ている。当然に、この端末部6にも電極7を構成する必要
があるが、外周側の処理は比較的容易であるため、必ず
しも先に絶縁層と溶着層を除去しておく必要はなく、後
でそれらを除去するようにしてもよい。
部6についても折り返されており、その先端側6aを外周
面に溶着剤で固定させることによりループ状に構成され
ている。当然に、この端末部6にも電極7を構成する必要
があるが、外周側の処理は比較的容易であるため、必ず
しも先に絶縁層と溶着層を除去しておく必要はなく、後
でそれらを除去するようにしてもよい。
【００１２】次に、このリボンコイル1の製造工程を図
２から図７を参照しながら説明する。各図において、11
は帯状の導体箔2を案内するガイドローラ、12は前記の
導体箔2の先端部を把持するクランパ、13は２本の係合
部13a,13bを有すると共に回転駆動される巻枠を示す。
また、図２に示した14は絶縁層及び溶着層を除去するた
めの剥離用ヤスリである。
２から図７を参照しながら説明する。各図において、11
は帯状の導体箔2を案内するガイドローラ、12は前記の
導体箔2の先端部を把持するクランパ、13は２本の係合
部13a,13bを有すると共に回転駆動される巻枠を示す。
また、図２に示した14は絶縁層及び溶着層を除去するた
めの剥離用ヤスリである。
【００１３】先ず、クランパ12はガイドローラ11と巻枠
13の間に位置せしめられ、クランパ12で導体箔2の端部
を把持した後、剥離用ヤスリ14を回転させて導体箔2の
表面を擦過することにより、図１における電極5の構成
領域に対応する絶縁層と溶着層を除去しておく(図２)。
次に、クランパ12を巻枠13の背後へ移動させて、導体箔
2を巻枠13の各係合部13a,13bの間に挿通させる(図３)。
13の間に位置せしめられ、クランパ12で導体箔2の端部
を把持した後、剥離用ヤスリ14を回転させて導体箔2の
表面を擦過することにより、図１における電極5の構成
領域に対応する絶縁層と溶着層を除去しておく(図２)。
次に、クランパ12を巻枠13の背後へ移動させて、導体箔
2を巻枠13の各係合部13a,13bの間に挿通させる(図３)。
【００１４】ここで、巻枠13を回転させると、図４に示
すように、各係合部13a,13bが帯状の導体箔2に係合し、
導体箔2がガイドローラ11側から供給され始める。そし
て更に、クランパ12で導体箔2の端部を把持したまま巻
枠13を回転させると、図５及び図６に示すように、帯状
の導体箔2がガイドローラ11側から供給されながら、そ
の導体箔2が巻枠13の両係合部13a,13bの外周側に巻回さ
れてゆく。また、図６の段階で、巻枠13の両係合部13a,
13bの間で引張状態にある導体箔2の部分は、図１におけ
る折り返し部分3aの手前に位置する部分に相当し、初期
に絶縁層等を除去した電極5の構成領域が含まれている
ことになる。
すように、各係合部13a,13bが帯状の導体箔2に係合し、
導体箔2がガイドローラ11側から供給され始める。そし
て更に、クランパ12で導体箔2の端部を把持したまま巻
枠13を回転させると、図５及び図６に示すように、帯状
の導体箔2がガイドローラ11側から供給されながら、そ
の導体箔2が巻枠13の両係合部13a,13bの外周側に巻回さ
れてゆく。また、図６の段階で、巻枠13の両係合部13a,
13bの間で引張状態にある導体箔2の部分は、図１におけ
る折り返し部分3aの手前に位置する部分に相当し、初期
に絶縁層等を除去した電極5の構成領域が含まれている
ことになる。
【００１５】ところで、図６の段階に至ると、図７に示
すようにクランパ12の把持状態が解除され、巻枠13の回
転はそのまま継続される。尚、この解除によっても、巻
枠13の係合部13bの外周側で既に導体箔2が２層分密着さ
れているため、その挾圧状態によって巻枠13への巻回状
態が弛緩することはない。
すようにクランパ12の把持状態が解除され、巻枠13の回
転はそのまま継続される。尚、この解除によっても、巻
枠13の係合部13bの外周側で既に導体箔2が２層分密着さ
れているため、その挾圧状態によって巻枠13への巻回状
態が弛緩することはない。
【００１６】以降、溶剤の添加状態又は加熱状態の下で
帯状箔2の溶着層を溶かしつつ、巻枠13をリボンコイル1
の巻数分だけ回転させる。その結果、完成したコイルを
巻枠13から取り外すと図１に示したリボンコイル1が得
られ、その巻き初め側の端末部3の電極5に対してそのま
まリード線のハンダ付けが可能になる。また、その電極
5はコイル1の内径面4から離隔した部分に構成されてい
るため、熱の逸散がない良好なハンダ付けが可能にな
る。尚、外周側の端末部6については、前記のように所
定巻数分だけ帯状箔2を巻回させた後に、その端末部6の
折り返し部分6aを外周面に溶着させるだけで構成でき、
電極7はその折り返し部分6aの絶縁層と溶着層をヤスリ
等によって除去するだけで作成できる。
帯状箔2の溶着層を溶かしつつ、巻枠13をリボンコイル1
の巻数分だけ回転させる。その結果、完成したコイルを
巻枠13から取り外すと図１に示したリボンコイル1が得
られ、その巻き初め側の端末部3の電極5に対してそのま
まリード線のハンダ付けが可能になる。また、その電極
5はコイル1の内径面4から離隔した部分に構成されてい
るため、熱の逸散がない良好なハンダ付けが可能にな
る。尚、外周側の端末部6については、前記のように所
定巻数分だけ帯状箔2を巻回させた後に、その端末部6の
折り返し部分6aを外周面に溶着させるだけで構成でき、
電極7はその折り返し部分6aの絶縁層と溶着層をヤスリ
等によって除去するだけで作成できる。
【００１７】
【考案の効果】本考案の電機子用リボンコイルは、以上
の構成を有していることにより、コイルの端末処理に係
る工数を削減し、且つ電極へリード線をハンダ付けする
際の熱の逸散をなくして常に良好なハンダ付けを可能に
する。特に、小さなリボンコイルでは、工具が挿入でき
ないなどの理由から内周側での端末処理が困難になる場
合が多いが、本考案のリボンコイルではそのままリード
線をハンダ付けできる電極が構成されているため、小さ
なリボンコイルの端末処理工程において極めて有効とな
る。また、折り返し部分が構成されていることにより、
コイルの表裏の判別、即ち巻き方向の判別が容易にな
り、取付けミス等を防止できるという利点も有してい
る。
の構成を有していることにより、コイルの端末処理に係
る工数を削減し、且つ電極へリード線をハンダ付けする
際の熱の逸散をなくして常に良好なハンダ付けを可能に
する。特に、小さなリボンコイルでは、工具が挿入でき
ないなどの理由から内周側での端末処理が困難になる場
合が多いが、本考案のリボンコイルではそのままリード
線をハンダ付けできる電極が構成されているため、小さ
なリボンコイルの端末処理工程において極めて有効とな
る。また、折り返し部分が構成されていることにより、
コイルの表裏の判別、即ち巻き方向の判別が容易にな
り、取付けミス等を防止できるという利点も有してい
る。
【図１】実施例に係る電機子用リボンコイルの斜視図で
ある。
ある。
【図２】前記のリボンコイルの製造工程を示す図であ
る。
る。
【図３】前記のリボンコイルの製造工程を示す図であ
る。
る。
【図４】前記のリボンコイルの製造工程を示す図であ
る。
る。
【図５】前記のリボンコイルの製造工程を示す図であ
る。
る。
【図６】前記のリボンコイルの製造工程を示す図であ
る。
る。
【図７】前記のリボンコイルの製造工程を示す図であ
る。
る。
【図８】従来のリボンコイル(端末部をコイル面に密着
させたもの)の斜視図である。
させたもの)の斜視図である。
【図９】従来のリボンコイル(端末部を引き出したもの)
の斜視図である。
の斜視図である。
1…リボンコイル、2…帯状の導体箔、3,6…端末部、3a,
6a…端末部の折り返し部分、3b…折り返し部分の先端
側、4…内径面、5,7…電極。
6a…端末部の折り返し部分、3b…折り返し部分の先端
側、4…内径面、5,7…電極。
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁層を施した帯状の導体箔を渦巻状に巻
回した電機子用リボンコイルにおいて、予め絶縁層を一
部分除去した巻初め側の端末部を折り返し、その折り返
し部分をコイル内径面に巻き込ませ、その折り返し部分
の先端部を残りの端末部とコイルの内径面との間に挟ん
で固定したことを特徴とする電機子用リボンコイル。 - 【請求項２】予め導体箔の片面の絶縁層を一部分除去し
た電極部を巻終りの端末部に設け、巻終り側の端末部を
折り返し、その折り返し部分をコイルの外周部に固着さ
せたことを特徴とする請求項１記載の電機子用リボンコ
イル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991044133U JP2530778Y2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 電機子用リボンコイル |
| US07/882,034 US5262746A (en) | 1991-05-16 | 1992-05-13 | Ribbon coil for motor winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991044133U JP2530778Y2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 電機子用リボンコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128057U JPH04128057U (ja) | 1992-11-20 |
| JP2530778Y2 true JP2530778Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=12683131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991044133U Expired - Lifetime JP2530778Y2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 電機子用リボンコイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5262746A (ja) |
| JP (1) | JP2530778Y2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004016197A1 (de) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Abb Technology Ag Zuerich | Wicklung für einen Transformator oder eine Spule und Verfahren zur Herstellung |
| US8933607B1 (en) | 2005-01-18 | 2015-01-13 | Revolution Electric Motor Company, Inc. | High efficiency air core motor-generator |
| US7868511B2 (en) * | 2007-05-09 | 2011-01-11 | Motor Excellence, Llc | Electrical devices using disk and non-disk shaped rotors |
| WO2008141245A2 (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Motor Excellence, Llc | Electrical output generating devices and driven electrical devices having tape wound core laminate rotor or stator elements, and methods of making and use thereof |
| US7868508B2 (en) * | 2008-11-03 | 2011-01-11 | Motor Excellence, Llc | Polyphase transverse and/or commutated flux systems |
| US8222786B2 (en) * | 2010-03-15 | 2012-07-17 | Motor Excellence Llc | Transverse and/or commutated flux systems having phase offset |
| CN102986115A (zh) * | 2010-03-15 | 2013-03-20 | 电扭矩机器股份有限公司 | 用于电动自行车的横向和/或换向通量*** |
| US8053944B2 (en) * | 2010-03-15 | 2011-11-08 | Motor Excellence, Llc | Transverse and/or commutated flux systems configured to provide reduced flux leakage, hysteresis loss reduction, and phase matching |
| WO2012067896A2 (en) | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Motor Excellence, Llc | Transverse and/or commutated flux systems having laminated and powdered metal portions |
| WO2012067895A2 (en) | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Motor Excellence, Llc | Transverse and/or commutated flux system coil concepts |
| US8405275B2 (en) | 2010-11-17 | 2013-03-26 | Electric Torque Machines, Inc. | Transverse and/or commutated flux systems having segmented stator laminations |
| WO2013084609A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | コイル、リアクトル及びコイルの形成方法 |
| GB2524286B (en) * | 2014-03-19 | 2020-09-23 | Glanfield Anthony | Leak detection apparatus and methods |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2850707A (en) * | 1954-04-15 | 1958-09-02 | Sylvania Electric Prod | Electromagnetic coils |
| US3467931A (en) * | 1966-09-23 | 1969-09-16 | Gen Electric | Continuous disk winding and integral radial coil connector for electric transformer and the like |
| US3787766A (en) * | 1972-02-22 | 1974-01-22 | Duncan Electric Co Inc | Meter magnet with strip-wound current coil |
| JPS5516394B2 (ja) * | 1973-01-11 | 1980-05-01 | ||
| JPS5649641A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-06 | Sony Corp | Armature coil of motor |
| JPS642411U (ja) * | 1987-06-24 | 1989-01-09 | ||
| JPH0247806A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 空芯コイル及びそのはんだ付け方法 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP1991044133U patent/JP2530778Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-13 US US07/882,034 patent/US5262746A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5262746A (en) | 1993-11-16 |
| JPH04128057U (ja) | 1992-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2530778Y2 (ja) | 電機子用リボンコイル | |
| JP2875666B2 (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 | |
| WO1992020132A1 (en) | Stator of electric rotating machine | |
| JPS642411Y2 (ja) | ||
| JP6261393B2 (ja) | 電動機の固定子の製造装置、及び、電動機の固定子の製造方法 | |
| JP5903580B2 (ja) | 電動機の巻線剥離方法 | |
| JPH05109571A (ja) | ボビンレスコイルの巻線治具 | |
| JPH09117088A (ja) | 電動機のステータ | |
| JP3665296B2 (ja) | コイル巻線時の端末処理方法 | |
| JP2558513Y2 (ja) | コイル | |
| JP3070026B2 (ja) | コイルリード引出線の固定方法 | |
| JP2881685B2 (ja) | 平角線コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置 | |
| JPH0774036A (ja) | コモンモードチョークコイル | |
| JPH0750218A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JP3604903B2 (ja) | 巻線装置およびその方法 | |
| JP2604142B2 (ja) | 空芯コイルの製造方法 | |
| JP2881686B2 (ja) | 平角線コイル始端末処理方法及びその装置 | |
| JP3115343B2 (ja) | 高電圧固定子コイルの製造方法 | |
| JPH0617205U (ja) | コイル | |
| JP3035242B2 (ja) | ボビンレスコイルの製造方法 | |
| JPH1118347A (ja) | 電動機 | |
| JP3089346U (ja) | ビデオカセットレコーダ及びｖｃｒの消去ヘッドのボビン | |
| JP2578620Y2 (ja) | 空芯コイル | |
| JP4183487B2 (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPH0611310U (ja) | コイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |