JP2528269B2

JP2528269B2 - 軟質帯状材の巻取方法及び巻取装置

Info

Publication number: JP2528269B2
Application number: JP6203927A
Authority: JP
Inventors: 秀夫辰野; 和男佐藤
Original assignee: オーツタイヤ株式会社
Priority date: 1994-08-29
Filing date: 1994-08-29
Publication date: 1996-08-28
Anticipated expiration: 2011-08-28
Also published as: JPH0857979A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばタイヤ製造工程
中において用いられるスチールブレーカー等の軟質帯状
材を、巻取ドラムに巻き取るような場合に実施すること
ができる軟質帯状材の巻取方法及び巻取装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ製造工程では、回転可能に設けら
れた成形ドラムに対してカーカス部材やサイドウォール
等のタイヤ構成材を次々に貼り付けて、タイヤの原形と
なる筒状のグリーンケースを組み立てるようにする。こ
れらタイヤ構成材の殆どのものは、帯状に長いものを予
め別工程で製造しているが、その製造能率がグリーンケ
ースを組み立てる作業能率よりも相当に早いものについ
ては（例えばスチールブレーカー等がこれに相当す
る）、その製造工程の終段において何らかのかたちでス
トックしておく必要が生じる。

【０００３】ところで、この種タイヤ構成材は、上記し
たように帯状に長い形状に製造され、しかも軟質である
と共に粘着性を有している（以下、「軟質帯状材」と言
う）ので、このストック方法としては、例えば糸巻状の
巻取ドラムを回転させながらこの外周に巻き取るように
するのがよく、またこの巻き取り時には、巻回間での相
互接着を防止するうえで、軟質帯状材と共に帯状に形成
された樹脂製の乖離用フィルム（ポリシート製のものを
一般に「ライナー」と呼んでいる）を一緒に巻き取るよ
うにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】巻取ドラムに対して軟
質帯状材の巻き取りを始めようとする場合には、これに
先立って巻取ドラムに乖離用フィルムを所定長さだけ巻
き付けておき、巻取ドラムを回転させたときに乖離用フ
ィルムが巻き取られるような状態としている。そしてそ
の後に、この乖離用フィルムに沿わせながら軟質帯状材
の巻き取りを始めるようにしている。そのため、これら
を行う一番最初に、巻取ドラムに対して乖離用フィルム
を少なくとも２〜３周分は巻き付け且つ強く締め付けて
おく必要があり、これをしておかないと、巻取ドラムを
回転させても乖離用フィルムの巻き取りができないもの
であった。

【０００５】一方、軟質帯状材の巻き取りが所定長さに
達した後、軟質帯状材を切断し、この切断によって形成
された尾端部を巻取ドラムに巻き取るようにするが、こ
の後も更に巻取ドラムを回転させてその外周に乖離用フ
ィルムを何周か巻き取らせるようにしている。そしてそ
の後、乖離用フィルムを切断しているが、このときに
は、乖離用フィルムの尾端部がばらけることのないよう
に、その外周に径大な輪ゴムを嵌め付ける作業が必要と
なる。

【０００６】このような巻取開始時における乖離用フィ
ルムの２〜３周の巻き付け及び締め付け作業や、巻取終
了時における乖離用フィルムへの輪ゴムの嵌め付け作業
は、動作として非常に複雑であり自動化が困難乃至不可
能とされていたため、従来において軟質帯状材の巻取作
業は略全面的に人手により行っていた。従って、作業能
率に劣るものであり、軟質帯状材乃至タイヤの生産効率
を高めるうえで大きなネックとなっていた。また製造コ
ストを低廉化するうえでも障害となっていた。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、軟質帯状材を巻取ドラムへ巻き取る一連の作
業の自動化を図り、もって作業能率を高め、軟質帯状材
はもとよりこの関連製品（タイヤ等）の生産効率の向
上、及び製造コストの低廉化を可能とする軟質帯状材の
巻取方法及び巻取装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１に係る本発明の巻取方法では、帯状に形成された乖
離用フィルムの先端部を空の巻取ドラムの外周面に粘着
テープにより貼着し、巻取ドラムを数回転させて乖離用
フィルムを所定長さ分巻き取らせ、その後、乖離用フィ
ルムに沿わせつつ軟質帯状材を巻取ドラムへ供給するこ
とを特徴としている。

【０００９】巻取ドラムに乖離用フィルムを貼着するに
際しては、予め巻取ドラムの外周面に粘着テープの先端
部を貼着すると共に、これに先行、後行又は並行して粘
着テープを所定長さに切断し、粘着テープの他端部が巻
取ドラムから垂下する状態とし、巻取ドラムの外周面と
粘着テープの粘着剤付着面との間へ乖離用フィルムの先
端部を差し込み、粘着テープの粘着剤非付着面を巻取ド
ラムへ押圧するようにすることができる。

【００１０】請求項３に係る本発明の巻取方法では、帯
状に形成された乖離用フィルムと軟質帯状材とを重ねた
状態にしつつ巻取ドラムを回転させることでそれらの巻
き取りを行い、軟質帯状材の巻き取り長さが所定に達し
た後、軟質帯状材のみを切断し、巻取ドラムを数回転さ
せて乖離用フィルムを所定長さ分巻き取らせ、その後、
乖離用フィルムを切断し、切断によって生じた尾端部を
巻取ドラムに巻き取られた乖離用フィルムの外周面に粘
着テープにより貼着することを特徴としている。

【００１１】請求項４に係る本発明の巻取装置では、巻
取ドラムを着脱可能で且つ回転可能に保持するドラム回
転装置と、該ドラム回転装置へ軟質帯状材を誘導する材
料通路に対して設けられた材料切断装置と、上記ドラム
回転装置に対して帯状に形成された乖離用フィルムを所
定長さ分供給するフィルム供給装置と、上記ドラム回転
装置へ粘着剤付着面を向ける状態で粘着テープを所定長
さだけ供給するテープ貼付装置と、上記ドラム回転装置
に対して巻取ドラムを着脱するドラム交換装置とから構
成されていることを特徴としている。

【００１２】前記フィルム供給装置は、巻回状態で準備
された乖離用フィルムのロール体を回転自在に保持する
ロール保持部と、該ロール保持部から前記材料通路上へ
巻き出される乖離用フィルムを押圧具により材料通路へ
押し付けつつその直ぐ上流側を切断するカッター部と、
このカッター部より更に上流側の材料通路上に配される
乖離用フィルムの先端部を保持してこれをドラム回転装
置まで移送するフィルム移送部とにより構成することが
できる。

【００１３】前記材料切断装置の下部空間を利用して、
空の巻取ドラムを収納準備しておくドラムストック部を
設けるのが好ましい。前記テープ貼付装置には、細帯状
に形成された粘着テープの表裏両面に対してその幅方向
で千鳥配置となるように交互に当接して該粘着テープに
送り駆動を伝えるピンチローラ組体が設けられた構成と
することができる。

【００１４】前記ピンチローラ組体のうち粘着テープの
粘着剤付着面側に当接するローラは、外周面に細かい凹
凸を形成しておくのが好ましい。前記テープ貼付装置に
は、送り出された粘着テープをその先端部の粘着剤非付
着面側で吸引して平面状に保持させるテープ保持部が設
けられ、該テープ保持部がドラム回転装置に対して近接
・離反可能に設けられた構成とすることができる。

【００１５】

【作用】巻取開始時にあって、巻取ドラムに対して乖離
用フィルムの巻き取りを可能な状態にする場合には、乖
離用フィルムの先端部を粘着テープによって巻取ドラム
の外周面に貼着するようにしている。そのため、巻取ド
ラムに対して乖離用フィルムを２〜３周分巻き付け且つ
締め付けるような作業は不要となる。

【００１６】なお、乖離用フィルムの先端部を粘着テー
プによって巻取ドラムの外周面に貼着する動作は、粘着
テープの表裏両面をその幅方向に千鳥配置となるように
当接するピンチローラ組体や、粘着剤非付着面を平面的
に吸引するテープ保持部などを組み合わせることによ
り、機械化（自動化）を可能としている。一方、巻取終
了時にあって、軟質帯状材の巻き取りが所定長さに達し
た後、軟質帯状材の切断、乖離用フィルムの数周分巻き
付け、乖離用フィルムの切断を行った場合には、乖離用
フィルムの尾端部を粘着テープによって巻取外周面に貼
着するようにしている。そのため、乖離用フィルムへ輪
ゴムを嵌め付けるような作業は不要となる。

【００１７】なお、乖離用フィルムの尾端部を粘着テー
プによって巻取外周面に貼着する動作についても、上記
と同様にピンチローラ組体やテープ保持部などを組み合
わせることで、機械化（自動化）を可能としている。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は、タイヤ製造工程で用いるスチー
ルブレーカー（以下、本実施例において「軟質帯状材」
と言う）を巻き取る場合に実施された、本発明に係る巻
取装置１を示している。図中Ｓｂが軟質帯状材であっ
て、図外のスチールブレーカー製造装置から製出と同時
進行的に供給されるようになっている。

【００１９】なお、以下では、軟質帯状材Ｓｂの搬送方
向に沿った方向を前後方向（図１の右が「前」又は「下
流側」、同左が「後」又は「上流側」）とし、これと直
交する水平方向を左右方向（図２の上が「左」、同下が
「右」）として説明する。この巻取装置１は、軟質帯状
材Ｓｂの搬送方向上流側から下流側へ向けて、材料切断
装置２、フィルム供給装置３、テープ貼付装置４、ドラ
ム回転装置５及びドラム交換装置６を具備しており、ま
た材料切断装置２の下部空間にドラムストック部８が設
けられて成る。１０は軟質帯状材Ｓｂの供給安定装置で
あって、搬送ローラ１１の回転やピンチローラ１２の上
下動等が自動制御されることにより、軟質帯状材Ｓｂに
生じる張力の均整化（過張力の緩和又は張力不足時の張
力付加）や供給過剰時の通過制限等を行うようになって
いる。

【００２０】前記材料切断装置２（図１参照）は、図３
乃至図５に示すように軟質帯状材Ｓｂの搬送を支承する
路盤２０に対してその上部にカッター部２１が設けられ
たものである。カッター部２１は、ロッドレスシリンダ
等の走行手段２２により走行する移動体２３と、この移
動体２３に流体圧シリンダ等の上下駆動具２４を介して
上下動可能に設けられたカッター刃２５とを有してい
る。２６はガイドレールである。走行手段２２は、軟質
帯状材Ｓｂの搬送方向に対してカッター刃２５を斜めに
横切らせるように（後述する路盤２０の刃通し隙間２０
ａ参照）設けられている。このカッター刃２５は、軟質
帯状材Ｓｂがスチールブレーカである点を考慮して、該
軟質帯状材Ｓｂの幅方向中央部を突き通す槍刃部２５ａ
と、この突き刺し部分を中心として斜め前方又は斜め後
方へ切り裂きを行う切刃部２５ｂとを有している。ま
た、走行手段２２の一端寄りとなる路盤２０に対してヒ
ータ部２８が設けられ、電磁誘導又は熱伝導等によりカ
ッター刃２５を加熱（７０℃程度）することができるよ
うになっている。

【００２１】路盤２０には、上記カッター刃２５との衝
突干渉を避ける刃通し隙間２０ａが形成されている。ま
た、この路盤２０には、複数の給排孔２０ｂが形成され
ており、路盤２０の下部に設けられたエアチャンバー２
９に対して空気の吸引を行うことで、路盤２０上に軟質
帯状材Ｓｂを吸着保持でき、これによってカッター部２
１による切断を確実且つ安定的に行わせることができる
ようになっている。また反対に、エアチャンバー２９に
対して空気の供給を行うことで、路盤２０上を軟質帯状
材Ｓｂが搬送されるときの円滑性及び直進性を高めるこ
とができるようちなっている。

【００２２】なお、この路盤２０は、軟質帯状材Ｓｂの
材質、幅寸法、肉厚寸法、断面形状、用途などの諸条件
に応じて、軟質帯状材Ｓｂの搬送方向に対する切断角度
を変更できるように、当該路盤２０の傾斜面方向に沿っ
て転回可能となっている。２００はその転回中心部であ
る。前記フィルム供給装置３（図１参照）は、図６に示
すように軟質帯状材Ｓｂの材料通路となる可動路盤３０
に対して設けられたカッター部３１と、可動路盤３０の
下部側に設けられたロール保持部３２と、可動路盤３０
の上部側に設けられたフィルム移送部３３とにより構成
されている。可動路盤３０は、その下側に設けられた流
体圧シリンダ等の駆動具３００により下流端側を下向き
に、またフィルム移送部３３は、その上側に設けられた
流体圧シリンダ等の駆動具３０１により上流端側を上向
きに、それぞれ上下揺動可能となされている。

【００２３】ロール保持部３２は、巻回状態で準備され
た乖離用フィルムＦｍのロール体ＦＲを回転自在に保持
しつつ、該ロール体ＦＲの外周面に空回り防止用のウエ
イト板３０３を摺接させるようになっている。本実施例
では、このロール保持部３２を上下に二組設け、このう
ちいずれか一方を本使用用とし、同他方を待機用とし
た。ロール体ＦＲから巻き出された乖離用フィルムＦｍ
は、誘導ローラ３０５及び巻出ローラ組体３０６を介し
て上記可動路盤３０の上部へ導き出されるようになって
いる。なお、巻出ローラ組体３０６は流体圧シリンダ等
の駆動具３０７により開閉可能となっており、乖離用フ
ィルムＦｍのセットが容易に行えるようにしてある。

【００２４】カッター部３１は、図７及び図８に示すよ
うにロボットシリンダ等の駆動具３１５により上下動及
びこの上下動軸を中心とした回動が可能とされた押圧具
３１６と、可動路盤３０において押圧具３１６の直ぐ上
流側に設けられた幅方向のカッター通路３０ａに対し、
カッター刃３１７を走行可能にするロッドレスシリンダ
等の走行手段３１８とを具備して成る。３１９はガイド
レールである。

【００２５】押圧具３１６はその下面に弾性パッド３２
０を具備しており、可動路盤３０上の乖離用フィルムＦ
ｍを当該可動路盤３０へ押し付けて停止させたり、解放
して通過可能としたりするもので、カッター刃３１７に
よる切断中の押さえとすることは勿論であるが、切断開
始（カッター刃３１７の掛かり）が確実に行えるように
するうえで重要なものである。なお、本実施例では、乖
離用フィルムＦｍの左端部であって、しかも切断位置の
下流側のみを押圧する構成としたが、乖離用フィルムＦ
ｍの両端部乃至幅方向全部、又は切断位置の上下両側を
押圧する構成とすることも可能である。

【００２６】フィルム移送部３３は、図６、図７及び図
９に示すように材料通路（可動路盤３０）上に導き出さ
れた乖離用フィルムＦｍの左右両端部を、その表裏両面
から挟持するチャッキング部３３０と、このチャッキン
グ部３３０をドラム回転装置５の近傍まで移動させるロ
ッドレスシリンダー等の移動手段３３１とを有して成
る。３３２はガイドレールである。

【００２７】チャッキング部３３０は、流体圧シリンダ
等の駆動部３３５により挟持又は解放動作を行う左右一
対の挟持爪具３３６を有して成る。待機状態にあって、
これら挟持爪具３３６は解放状態とされ、下側の爪を、
可動路盤３０に設けられた幅方向に長い待機用ピット３
０ｂ内に沈め、且つ乖離用フィルムＦｍよりも幅方向外
側へ位置付けられるようになっている。そして、この状
態から、各挟持爪具３３６を相互近接・離反可能に保持
する流体圧シリンダ等の左右動具３４０と、これら左右
動具３４０を昇降可能に保持する流体圧シリンダ等の上
下動具３４１と、上記駆動部３３５との各作動を適宜組
み合わせて、乖離用フィルムＦｍの挟持・持上げ又は解
放を行うものである。

【００２８】なお、このチャッキング部３３０は、前記
カッター部３１の作動時において、上記した押圧具３１
６の補助として作動（乖離用フィルムＦｍに対する切断
位置上流側の不動保持）させてもよい。前記テープ貼付
装置４（図１参照）は、図１０に示すように巻回状態で
準備された粘着テープＴｐのロール体ＴＲを保持するテ
ープホルダー部４０と、このテープホルダー部４０から
巻き出された粘着テープＴｐをドラム回転装置５へ供給
するテープ供給部４１とを具備して成る。

【００２９】テープホルダー部４０には、テープ巻出部
４０１とテープ切断部４０２とが設けられている。テー
プ巻出部４０１は、図１２乃至図１４に示すように粘着
テープＴｐの表裏両面に対してその幅方向で千鳥配置と
なるように交互に当接するピンチローラ組体４１０（４
１０ａ，４１０ｂ）が設けられ、これらピンチローラ組
体４１０がモータ等の駆動具４１２（図１０参照）によ
り歯車機構を介して互いの巻き込み方向へ回転駆動され
るようになっている。４１３はガイドローラであるが、
このガイドローラ４１３についても、隣接するピンチロ
ーラ組体４１０（４１０ａ）とは交互に嵌まり合う関係
におかれている。

【００３０】このようなことから、各ローラ４１０ａ，
４１０ｂ，４１３と粘着テープＴｐとの接触面積が小さ
く抑えられているので、ピンチローラ組体４１０等に対
する粘着テープＴｐの絡みつきは防止され、円滑な巻き
出しが可能となっている。特に、ピンチローラ組体４１
０のうち、粘着テープＴｐの粘着剤付着面側（図１２乃
至図１４の上側）に当接するローラ４１０ａは、その外
周面に細かい凹凸を無数に形成してあるので、粘着テー
プＴｐに対する剥離性が一層高められるようになってい
る。なお、テープ誘導ローラ４１３についても同様に、
その外周面に細かい凹凸を形成しておくのが好ましい。

【００３１】テープ切断部４０２は、図１５及び図１６
に示すように上下に対向配置されたギザ刃４２０，４２
１のうち、上側のギザ刃４２０が、流体圧シリンダ等の
駆動具４２２によって下降するようになされた、いわゆ
るギロチンカッターである。なお、必ずしもギザ刃４２
０，４２１を使用することが限定されるものではなく、
直線状（傾斜又は水平）の刃を使用したり、或いは回転
する円板刃を使用したりすることも可能である。

【００３２】テープ供給部４１は、上記したテープホル
ダー部４０から巻き出された粘着テープＴｐを、その先
端部の粘着剤非付着面側で吸引して平面状に保持させる
テープ保持部４３０を具備しており、このテープ保持部
４３０が、流体圧シリンダ等の上下動具４３１によって
ドラム回転装置５へ近接・離反可能に設けられて成る。

【００３３】テープ保持部４３０は、図１１に示すよう
にエアチャンバー４３１において複数の吸気孔４３２が
設けられた面を擦過しつつ、通気性を有したエンドレス
ベルト４３５（織布、多孔性帯材、網材等）が架けわた
され、回転駆動されるようになったものである。４３６
は吸気配管用の接続孔である。また４３８はモータ等の
回転駆動具である。

【００３４】なお、このテープ貼付装置４（テープホル
ダー部４０及びテープ供給部４１）は、図６に示したよ
うに前記フィルム供給装置３の可動路盤３０と一緒に上
下揺動するようになっており、後述するようにドラム回
転装置５の作動時には下方へ退避動する。前記ドラム回
転装置５（図１参照）は、図１７に示すように巻取ドラ
ムＤｒを抜き差し可能とする支承軸５０を有し、この支
承軸５０の軸心に沿って流体圧シリンダ等の進退駆動具
５１により押出板５２が進退可能に設けられて成る。支
承軸５０は断面角形又はキー構造（スプライン等を含
む）等を有したもので、巻取ドラムＤｒの中心孔との間
で回転不能状態が得られるようになっている。

【００３５】本実施例では、このようなドラム回転装置
５が、図１及び図２に示すように主軸５５を中心として
回転可能な反転体５６に対して、その対向する２箇所に
各１台づつ、計２台設けられたものとした。主軸５５は
内外二重軸構造を有しており、このうち内側の軸５００
が各ドラム回転装置５の支承軸５０への回転力伝達に用
いられ、外側の軸が５０１が反転体５６への回転力伝達
に用いられるようになっている。図１７に示すように内
側の軸５００へは、その軸端部に設けられたスプロケッ
ト５０５にモータ５０６の回転駆動力が伝えられ、外側
の軸５０１へは、その軸回りに嵌められた平歯車５０８
にウォームギヤ（図示略）等を介してモータ５０９の回
転駆動力が伝えられるようになっている。

【００３６】従って、いずれか一方のドラム回転装置５
（図１及び図２の左側）がフィルム供給装置３及びテー
プ貼付装置４に隣接して作動可能とされている場合に、
同他方のドラム回転装置５（図１及び図２の右側）は待
機状態にある。従って例えば、左側のドラム回転装置５
において軟質帯状材Ｓｂの巻き取りを行わせながら、右
側のドラム回転装置５では、巻き取りの終了した巻取ド
ラムＤｒの取り出しを行わせるという並行処理が可能と
なっている。

【００３７】なお、前記主軸５５における内側の軸５０
０には電磁クラッチ装置（図示略）等を設けておき、軟
質帯状材Ｓｂの巻き取りを行うドラム回転装置５のみに
ついてその支承軸５０が回転する構成としておくのが好
ましい。図６に示したように軟質帯状材Ｓｂの巻き取り
を行うドラム回転装置５に対しては、巻取ドラムＤｒの
外周面にフリーローラ５３０を当接させたり離反させた
りすることが可能な巻取介助装置５３１が設けられてい
る。５３２はフリーローラ５３０の当接・離反動作を揺
動によって行わせるためのリンク機構であり、５３３は
その駆動用とされる流体圧シリンダ等の駆動具である。

【００３８】前記ドラム交換装置６（図２参照）は、図
１８に示すように前後方向に敷設されたレール６０上に
沿って走行可能なドラム搬送装置６１と、複数の巻取ド
ラムＤｒを串刺し状に保持するようになされたドラム支
承部６２とを有して成り、ドラム搬送装置６１が、前記
したドラム回転装置５（図１及び図２の右側で待機状態
にあるもの）から、軟質帯状材Ｓｂを巻取後の巻取ドラ
ムＤｒを受け取ってドラム支承部６２へ送り渡すように
なっている。

【００３９】ドラム搬送装置６１は、巻取ドラムＤｒを
抜き差し可能とする支承軸６００を有し、この支承軸６
００の軸心に沿って流体圧シリンダ等の進退駆動具６０
１により押出板６０２が進退可能に設けられている。ま
た、図示は省略したが、支承軸６００自体も、その軸心
方向に沿って若干の進退が可能な構造となっている。な
お、この支承軸６００についても、ドラム回転装置５
（図１７参照）の支承軸５０と同様に断面角形又はキー
構造（スプライン等を含む）等を有しており、巻取ドラ
ムＤｒの中心孔との間で回転不能状態が得られるように
なっている。

【００４０】ドラム搬送装置６１の走行駆動は、図示は
省略したが自走構造を搭載したもの又はチェーン伝動等
により駆動されるもの等、適宜採用可能である。ドラム
支承部６２は、巻取ドラムＤｒの複数個分に相当する長
い支承軸６１０を有し、この支承軸６１０が流体圧モー
タ等の旋回駆動具６１１により水平揺動するようになっ
ている。このような旋回（支承軸６１０の揺動）は、巻
取ドラムＤｒの取り出しを容易且つ安全に行えるように
するためのものであり、必須構成ではない。

【００４１】なお、ドラム搬送装置６１がドラム支承部
６２又はドラム回転装置５に対応した位置で停止し、支
承軸６００を進出させた場合、この支承軸６００の先端
部と、ドラム支承部６２の支承軸６１０の先端部又はド
ラム回転装置５の支承軸５０の先端部とは、それぞれピ
ボット状の係合が可能とされており、それぞれの軸心が
必然的に一致されるようになっている。

【００４２】前記ドラムストック部８は、図１に示すよ
うに巻取ドラムＤｒを抜き差し可能とする支承軸８０
が、リンク又はチェーン等（いずれも図示略）によって
連結されて縦長の長円軌道８１を一方向的に移動される
ようになされたもので、その長円軌道８１中の一箇所
に、ドラム回転装置５（図１７参照）の押出板５２又は
ドラム交換装置６（図１８参照）の押出板６０２と略同
様な構造を有した押出板８２が設けられている。

【００４３】このドラムストック部８は、前記したよう
に材料切断装置２の下部空間を利用して設けられている
ので、巻取装置１全体としての小型化及び省スペース化
が図れるようになっている。なお、押出板８２の位置付
けは、これに対応して停止する支承軸８０が、ドラム回
転装置５（図１７参照）の支承軸５０及びドラム交換装
置６（図１８参照）の支承軸６００，６１０と同一高さ
となるようにしておくのがよい。

【００４４】次に、このようにして成る巻取装置１の動
きに基づいて、本発明に係る巻取方法を説明する。予
め、図１に示すように軟質帯状材Ｓｂを供給安定装置１
０から材料切断装置２へかけてセットする。また、フィ
ルム供給装置３には乖離用フィルムＦｍのロール体ＦＲ
を、テープ貼付装置４には粘着テープＴｐのロール体Ｔ
Ｒをそれぞれセットする。更に、ドラム回転装置５の支
承軸５０及びドラムストック部８の各支承軸８０に、そ
れぞれ空の巻取ドラムＤｒを差し込み保持させる。

【００４５】全てのセットが整った後、運転を開始させ
ると、まずテープ貼付装置４（図１０参照）においてテ
ープ巻出部４０１（ピンチローラ組体４１０）が作動
し、粘着テープＴｐを巻き出しながら、その先端部をテ
ープ保持部４３０で平面的に吸引保持する。そして、テ
ープ切断部４０２が作動して粘着テープＴｐを所定長さ
に切断してからテープ保持体４３０が上昇するか、又は
テープ保持体４３０が上昇した後にテープ切断部４０２
が作動するかして、所定長さにした粘着テープＴｐの先
端部を、図１９（ａ）に示すようにドラム回転装置５
（図１及び図２の左側のもの）の支承軸５０に保持され
た巻取ドラムＤｒの外周面に貼着する。

【００４６】テープ保持体４３０が下降した後、これと
入れ替わり状に巻取介助装置５３１（図６参照）が作動
して、フリーローラ５３０により粘着テープＴｐの粘着
剤非付着面を巻取ドラムＤｒへ向けて押圧する。このと
き、好ましくはドラム回転装置５において巻取ドラムＤ
ｒを小幅で正・逆転させ、粘着テープＴｐの貼着を確実
にしてその他端部が巻取ドラムＤｒから垂下する状態を
確保する。

【００４７】次に、フィルム供給装置３が作動し、乖離
用フィルムＦｍの先端部をチャッキング部３３０（図９
参照）で保持して、この先端部を、巻取ドラムＤｒの外
周面と粘着テープＴｐの粘着剤付着面との間へ差し込
む。そして、再び上記巻取介助装置５３１が作動し、図
１９（ｂ）に示すようにフリーローラ５３０により粘着
テープＴｐの粘着剤非付着面を乖離用フィルムＦｍ及び
巻取ドラムＤｒへ向けて押圧する。

【００４８】次に、ドラム回転装置５が巻取ドラムＤｒ
（支承軸５０）を数回転させ、巻取ドラムＤｒまわりに
乖離用フィルムＦｍが所定長さ分巻き取られるようにす
る。そしてその後、供給安定装置１０（図１参照）の作
動（搬送ローラ１１及びピンチローラ１２の回転）によ
り、図１９（ｃ）に示すように軟質帯状材Ｓｂを乖離用
フィルムＦｍに沿って一緒に繰り出させるようにする。
これにより、巻取ドラムＤｒに対する軟質帯状材Ｓｂの
巻き取りが開始される。

【００４９】軟質帯状材Ｓｂの巻き取り長さが所定に達
した後、ドラム回転装置５及び供給安定装置１０の作動
が一旦停止され、材料切断装置２が作動して軟質帯状材
Ｓｂの所定箇所を切断する。次に、再びドラム回転装置
５が作動し、図１９（ｄ）に示すように切断された軟質
帯状材Ｓｂを全部巻き取った後も、引き続き巻取ドラム
Ｄｒを数回転させ、乖離用フィルムＦｍが所定長さ分巻
き取られるようにする。このとき、乖離用フィルムＦｍ
の巻き付けを堅くしっかりと行わせるために、巻取介助
装置５３１（図６参照）を作動させて、フリーローラ５
３０を乖離用フィルムＦｍの巻取外周面へ当接させてお
くのが好ましい。

【００５０】次に、ドラム回転装置５が再び停止するか
又は作動したままの状態で、フィルム供給装置３のカッ
ター部３１（図６参照）が作動して、乖離用フィルムＦ
ｍを切断する。そして、ドラム回転装置５は、切断によ
って生じた乖離用フィルムＦｍの尾端部が巻取ドラムＤ
ｒ（巻き取られた乖離用フィルムＦｍの外周面）に達す
るようになるまで、巻取ドラムＤｒをゆっくりと回転さ
せ、尾端部が達した時点で停止する。

【００５１】次に、図１９（ｅ）に示すように再び上記
テープ貼付装置４が作動して、乖離用フィルムＦｍの巻
取外周面とその尾端部とを粘着テープＴｐにより貼着す
る。このときも、巻取介助装置５３１を作動させた状態
にしたうえで、好ましくはドラム回転装置５において巻
取ドラムＤｒを小幅で正・逆転させ、粘着テープＴｐの
貼着を確実なものとする。

【００５２】その後、ドラム回転装置５を保持する反転
体５６が１８０°反転し、前後のドラム回転装置５を入
れ替える。そして後側（図１及び図２の右側）となった
ドラム回転装置５に対して、ドラム交換装置６（図２及
び図１８参照）のドラム搬送装置６１が正対する位置へ
移動し、互いの支承軸５０と６００とを一致させる。そ
して、ドラム回転装置５側の押出板５２（図１７参照）
が進出して、軟質帯状材Ｓｂが巻き取られた後の巻取ド
ラムＤｒをドラム搬送装置６１側へ送り渡すようにな
る。

【００５３】次に、ドラム搬送装置６１はドラム支承部
６２（図１８参照）と正対する位置へ移動し、互いの支
承軸６００と６１０とを一致させ、今度はドラム搬送装
置６１側の押出板６０２が進出して、巻取ドラムＤｒを
ドラム支承部６２側へ移載する。このようなドラム交換
装置６の作動中において、前側（図１及び図２の左側）
となったドラム回転装置５に対しては、並行的に軟質帯
状材Ｓｂの巻き取りが行われる。

【００５４】ドラム交換装置６のドラム搬送装置６１
は、その後、ドラムストック部８（図１参照）の所定位
置（押出板８２に対応する位置）と正対する位置まで移
動し、このドラムストック部８の支承軸８０から空の巻
取ドラムＤｒを受け取り、これを後側のドラム回転装置
５へ送り渡すようになる。本発明に係る巻取装置１の細
部にわたる構成及び構造（流体圧シリンダ類を電動モー
タ駆動式又はソレノイド駆動式に変えるか若しくはその
逆にする等）や、本発明に係る巻取方法の細部手順等
は、上記実施例に限定されるものではなく、実施の態様
に応じて適宜変更可能である。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、巻取開始時には、巻取ドラムの外周面に対して
乖離用フィルムの先端部を粘着テープで貼着するように
しているので、巻取ドラムに対する乖離用フィルムの巻
き取りが簡単且つ確実に行えるようになる。また、この
ような方法を採用することで、自動化が可能となる。そ
のため、作業能率の向上が図られ、軟質帯状材はもとよ
りこの関連製品（タイヤ等）の生産効率の向上、及び製
造コストの低廉化が可能となる。

【００５６】一方、巻取終了時には、乖離用フィルムの
巻取外周面に対して乖離用フィルムの尾端部を粘着テー
プで貼着するようにしているので、乖離用フィルムがば
らけることを確実に防止できるようになる。また、この
方法を採用することで、自動化が可能となる。そのた
め、作業能率の向上が図られ、軟質帯状材はもとよりこ
の関連製品（タイヤ等）の生産効率の向上、及び製造コ
ストの低廉化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る巻取装置を示す正面図である。

【図２】本発明に係る巻取装置を示す平面図である。

【図３】図１中の材料切断装置を拡大して示す正面図で
ある。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図１中のフィルム供給装置及びテープ貼付装置
を拡大して示す正面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図９】図７のＥ−Ｅ線拡大断面図である。

【図１０】図６中のテープ貼付装置を更に拡大して示す
正面図である。

【図１１】図１０中のテープ保持部を拡大して示す正面
断面図である。

【図１２】図１０中のピンチローラ組体を拡大して示す
正面図である。

【図１３】図１２のＦ−Ｆ線矢視図である。

【図１４】図１３のＧ部拡大断面図である。

【図１５】図１０のＨ−Ｈ線拡大矢視図である。

【図１６】図１５のＪ−Ｊ線断面図である。

【図１７】図１のＫ−Ｋ線拡大断面図である。

【図１８】図１のＬ−Ｌ線拡大断面図である。

【図１９】本発明に係る巻取方法の動作説明図である。

【符号の説明】

１巻取装置２材料切断装置３フィルム供給装置４テープ貼付装置５ドラム回転装置６ドラム交換装置８ドラムストック部３１カッター部３２ロール保持部３３フィルム移送部４１テープ保持部３１６押圧具４１０ピンチローラ組体Ｄｒ巻取ドラムＳｂ軟質帯状材Ｆｍ乖離用フィルムＦＲ乖離用フィルムのロール体Ｔｐ粘着テープＴＲ粘着テープのロール体

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状に形成された乖離用フィルム（Ｆ
ｍ）の先端部を空の巻取ドラム（Ｄｒ）の外周面に粘着
テープ（Ｔｐ）により貼着し、巻取ドラム（Ｄｒ）を数
回転させて乖離用フィルム（Ｆｍ）を所定長さ分巻き取
らせ、その後、乖離用フィルム（Ｆｍ）に沿わせつつ軟
質帯状材（Ｓｂ）を巻取ドラム（Ｄｒ）へ供給すること
を特徴とする軟質帯状材の巻取方法。
【請求項２】巻取ドラム（Ｄｒ）に乖離用フィルム
（Ｆｍ）を貼着するに際して、予め巻取ドラム（Ｄｒ）
の外周面に粘着テープ（Ｔｐ）の先端部を貼着すると共
に、これに先行、後行又は並行して粘着テープ（Ｔｐ）
を所定長さに切断し、粘着テープ（Ｔｐ）の他端部が巻
取ドラム（Ｄｒ）から垂下する状態とし、巻取ドラム
（Ｄｒ）の外周面と粘着テープ（Ｔｐ）の粘着剤付着面
との間へ乖離用フィルム（Ｆｍ）の先端部を差し込み、
粘着テープ（Ｔｐ）の粘着剤非付着面を巻取ドラム（Ｄ
ｒ）へ押圧することを特徴とする請求項１記載の軟質帯
状材の巻取方法。
【請求項３】帯状に形成された乖離用フィルム（Ｆ
ｍ）と軟質帯状材（Ｓｂ）とを重ねた状態にしつつ巻取
ドラム（Ｄｒ）を回転させることでそれらの巻き取りを
行い、軟質帯状材（Ｓｂ）の巻き取り長さが所定に達し
た後、軟質帯状材（Ｓｂ）のみを切断し、巻取ドラム
（Ｄｒ）を数回転させて乖離用フィルム（Ｆｍ）を所定
長さ分巻き取らせ、その後、乖離用フィルム（Ｆｍ）を
切断し、切断によって生じた尾端部を巻取ドラム（Ｄ
ｒ）に巻き取られた乖離用フィルム（Ｆｍ）の外周面に
粘着テープ（Ｔｐ）により貼着することを特徴とする軟
質帯状材の巻取方法。
【請求項４】巻取ドラム（Ｄｒ）を着脱可能で且つ回
転可能に保持するドラム回転装置（５）と、該ドラム回
転装置（５）へ軟質帯状材（Ｓｂ）を誘導する材料通路
に対して設けられた材料切断装置（２）と、上記ドラム
回転装置（５）に対して帯状に形成された乖離用フィル
ム（Ｆｍ）を所定長さ分供給するフィルム供給装置
（３）と、上記ドラム回転装置（５）へ粘着剤付着面を
向ける状態で粘着テープ（Ｔｐ）を所定長さだけ供給す
るテープ貼付装置（４）と、上記ドラム回転装置（５）
に対して巻取ドラム（Ｄｒ）を着脱するドラム交換装置
（６）とから構成されていることを特徴とする軟質帯状
材の巻取装置。
【請求項５】前記フィルム供給装置（３）は、巻回状
態で準備された乖離用フィルム（Ｆｍ）のロール体（Ｆ
Ｒ）を回転自在に保持するロール保持部（３２）と、該
ロール保持部（３２）から前記材料通路上へ巻き出され
る乖離用フィルム（Ｆｍ）を押圧具（３１６）により材
料通路へ押し付けつつその直ぐ上流側を切断するカッタ
ー部（３１）と、このカッター部（３１）より更に上流
側の材料通路上に配される乖離用フィルム（Ｆｍ）の先
端部を保持してこれをドラム回転装置（５）まで移送す
るフィルム移送部（３３）とにより構成されていること
を特徴とする請求項４記載の軟質帯状材の巻取装置。
【請求項６】前記材料切断装置（２）の下部空間を利
用して、空の巻取ドラム（Ｄｒ）を収納準備しておくド
ラムストック部（８）が設けられていることを特徴とす
る請求項４記載の軟質帯状材の巻取装置。
【請求項７】前記テープ貼付装置（４）には、細帯状
に形成された粘着テープ（Ｔｐ）の表裏両面に対してそ
の幅方向で千鳥配置となるように交互に当接して該粘着
テープ（Ｔｐ）に送り駆動を伝えるピンチローラ組体
（４１０）が設けられていることを特徴とする請求項４
記載の軟質帯状材の巻取装置。
【請求項８】前記ピンチローラ組体（４１０）のうち
粘着テープ（Ｔｐ）の粘着剤付着面側に当接するローラ
（４１０ａ）は、外周面に細かい凹凸が形成されている
ことを特徴とする請求項７記載の軟質帯状材の巻取装
置。
【請求項９】前記テープ貼付装置（４）には、送り出
された粘着テープ（Ｔｐ）をその先端部の粘着剤非付着
面側で吸引して平面状に保持させるテープ保持部（４
１）が設けられ、該テープ保持部（４１）がドラム回転
装置（５）に対して近接・離反可能に設けられているこ
とを特徴とする請求項４記載の軟質帯状材の巻取装置。