JP2528092Y2 - 使捨ておむつ - Google Patents
使捨ておむつInfo
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- JP2528092Y2 JP2528092Y2 JP1990085188U JP8518890U JP2528092Y2 JP 2528092 Y2 JP2528092 Y2 JP 2528092Y2 JP 1990085188 U JP1990085188 U JP 1990085188U JP 8518890 U JP8518890 U JP 8518890U JP 2528092 Y2 JP2528092 Y2 JP 2528092Y2
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- shaped
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は使捨ておむつに係るものであって、尿等の漏
れを防止するとともにおむつの装着感を向上しようとす
るものである。
れを防止するとともにおむつの装着感を向上しようとす
るものである。
従来の技術 従来、ギャザーのシール性を向上しようとしたおむつ
には、特開平1-213402号公報記載の提案が存在する。こ
の提案のおむつは、表面シートと防漏層とからなるサイ
ドフラップの幅方向の一部に、表面シートと防漏層とを
固定することのない非固定間隔を形成し、この非固定間
隔の表面シート側に、糸状の弾性部材を固定している。
そして装着時には、弾性部材の復元力によって、ギャザ
ーを長さ方向に収縮させ、この収縮力を表面シート側に
作用させることにより、非固定間隔の分だけ表面シート
を、被装着者側に***させようとしている。
には、特開平1-213402号公報記載の提案が存在する。こ
の提案のおむつは、表面シートと防漏層とからなるサイ
ドフラップの幅方向の一部に、表面シートと防漏層とを
固定することのない非固定間隔を形成し、この非固定間
隔の表面シート側に、糸状の弾性部材を固定している。
そして装着時には、弾性部材の復元力によって、ギャザ
ーを長さ方向に収縮させ、この収縮力を表面シート側に
作用させることにより、非固定間隔の分だけ表面シート
を、被装着者側に***させようとしている。
しかしながら、この提案のおむつは、サイドフラップ
の表面シート側と防漏層側の幅を同一の寸法で形成して
いる。したがって、ギャザーを***させるためには比較
的大きな幅を必要とし、サイドフラップの寸法上の拘束
が多く、余分な材料を必要としたり、ギャザーを形成す
るために多くの手間が掛かるものであった。
の表面シート側と防漏層側の幅を同一の寸法で形成して
いる。したがって、ギャザーを***させるためには比較
的大きな幅を必要とし、サイドフラップの寸法上の拘束
が多く、余分な材料を必要としたり、ギャザーを形成す
るために多くの手間が掛かるものであった。
またこのおむつは、ギャザーの***が不充分なため、
被装着者の肌とギャザーとの接触状態が悪く、尿等の横
漏れを生じる恐れがあるとともに装着感を損なうもので
あった。
被装着者の肌とギャザーとの接触状態が悪く、尿等の横
漏れを生じる恐れがあるとともに装着感を損なうもので
あった。
また、実開昭62-88704号公報記載の考案の如く、ポリ
ウレタンフォームをΩ状としてギャザーを形成して防漏
層に固定し、その頂部を表面シートの内面に接触させる
ようにしたものが存在する。
ウレタンフォームをΩ状としてギャザーを形成して防漏
層に固定し、その頂部を表面シートの内面に接触させる
ようにしたものが存在する。
この考案は立体的なギャザーを形成する点に於いて優
れているが、その頂部を表面シートの内面に接触させる
ようにした為、吸水性の表面シートに接触した尿等が表
面シートに従って、Ω状のギャザーを乗り越えて横漏れ
を生じるものとなる。また、ギャザーはポリウレタンフ
ォームにより形成しているため、Ω状の復元力を強くす
るには全体を肉厚で強固なものとし無ければ成らず、使
用者の接触感を悪いものとする。また、使用者の接触感
をソフトにするためにはΩ状の復元力を弱いものとする
必要があり、立体形状を保つのが困難となる。
れているが、その頂部を表面シートの内面に接触させる
ようにした為、吸水性の表面シートに接触した尿等が表
面シートに従って、Ω状のギャザーを乗り越えて横漏れ
を生じるものとなる。また、ギャザーはポリウレタンフ
ォームにより形成しているため、Ω状の復元力を強くす
るには全体を肉厚で強固なものとし無ければ成らず、使
用者の接触感を悪いものとする。また、使用者の接触感
をソフトにするためにはΩ状の復元力を弱いものとする
必要があり、立体形状を保つのが困難となる。
考案が解決しようとする課題 本考案は上述のごとき課題を解決しようとするもので
あって、使捨ておむつを被装着者に装着した場合に、サ
イドフラップ又は及びエンドフラップの長さ方向に、弧
状に突出する立体的なギャザーを形成し、このギャザー
の弧状部を肌に接触させて、ギャザーのシール性を向上
するとともに肌へのギャザーの接触感を良好にして、装
着感を向上する。また、横漏れを確実に防止するととも
にギャザーの強い復元性を保持しながら使用者への接触
感をソフトに保つことを可能にしようとするものであ
る。
あって、使捨ておむつを被装着者に装着した場合に、サ
イドフラップ又は及びエンドフラップの長さ方向に、弧
状に突出する立体的なギャザーを形成し、このギャザー
の弧状部を肌に接触させて、ギャザーのシール性を向上
するとともに肌へのギャザーの接触感を良好にして、装
着感を向上する。また、横漏れを確実に防止するととも
にギャザーの強い復元性を保持しながら使用者への接触
感をソフトに保つことを可能にしようとするものであ
る。
課題を解決するための手段 本考案は上述のごとき課題を解決するため、液透過性
の表面層と液不透過性の防漏層との間に液吸収性の吸収
層を介装したものに於て、この吸収層の外周にサイドフ
ラップおよびエンドフラップを突設し、このサイドフラ
ップ又は及びエンドフラップの表面に、幅方向に一定間
隔を介して接着部を一対形成し、この一対の接着部間よ
りも幅広の撥水性不織布により形成した伸縮性の帯状ギ
ャザーを、幅方向の両側で接着部に固定し、この帯状ギ
ャザーに複数本の弾性部材を介装し、この弾性部材の復
元力を、両側方向にもうけた弾性部材よりも中央方向に
もうけた弾性部材の復元力を強く形成するとともに帯状
ギャザーの幅方向の中央部を、各フラップに非固定状態
とする事により、帯状ギャザーを弧状に突出してサイド
フラップ又はエンドフラップの長さ方向に平行に形成し
て成るものである。
の表面層と液不透過性の防漏層との間に液吸収性の吸収
層を介装したものに於て、この吸収層の外周にサイドフ
ラップおよびエンドフラップを突設し、このサイドフラ
ップ又は及びエンドフラップの表面に、幅方向に一定間
隔を介して接着部を一対形成し、この一対の接着部間よ
りも幅広の撥水性不織布により形成した伸縮性の帯状ギ
ャザーを、幅方向の両側で接着部に固定し、この帯状ギ
ャザーに複数本の弾性部材を介装し、この弾性部材の復
元力を、両側方向にもうけた弾性部材よりも中央方向に
もうけた弾性部材の復元力を強く形成するとともに帯状
ギャザーの幅方向の中央部を、各フラップに非固定状態
とする事により、帯状ギャザーを弧状に突出してサイド
フラップ又はエンドフラップの長さ方向に平行に形成し
て成るものである。
また、サイドフラップ又は及びエンドフラップは、表
面層と防漏層とを吸収層よりも外方に延長突出して形成
しても良い。
面層と防漏層とを吸収層よりも外方に延長突出して形成
しても良い。
また、サイドフラップ又は及びエンドフラップは、吸
収層よりも外方に延長突出する防漏層と、この突出した
防漏層の表面を被覆する撥水性の不織布片とから形成し
ても良い。
収層よりも外方に延長突出する防漏層と、この突出した
防漏層の表面を被覆する撥水性の不織布片とから形成し
ても良い。
また、帯状ギャザーは、長さ方向の両端に折返辺を設
け、この折返辺を対向する内側に折曲して各フラップの
表面に固定しても良い。
け、この折返辺を対向する内側に折曲して各フラップの
表面に固定しても良い。
また、帯状ギャザーは、長さ方向の両端に折返辺を設
け、この折返片を、帯状ギャザーの長さ方向に於て各フ
ラップの表面に固定しても良い。
け、この折返片を、帯状ギャザーの長さ方向に於て各フ
ラップの表面に固定しても良い。
また、帯状ギャザーは、サイドフラップのみに固定し
ても良い。
ても良い。
また、帯状ギャザーは、撥水性の不織布で形成しても
良い。
良い。
作用 本考案は上述のごとく構成したものであるから、おむ
つを装着すると、被装着者の腹部又は及び大腿部に、弧
状に突出した帯状ギャザーを接触する事ができる。
つを装着すると、被装着者の腹部又は及び大腿部に、弧
状に突出した帯状ギャザーを接触する事ができる。
このおむつは、サイドフラップ又は及びエンドフラッ
プの表面に、幅方向に一定間隔を介して接着部を一対形
成し、この一対の接着部間よりも幅広の帯状ギャザー
を、幅方向の両側で接着部に固定している。また帯状ギ
ャザーは、1本以上の弾性部材を介装するとともに幅方
向の中央部を各フラップに非固定状態としている。
プの表面に、幅方向に一定間隔を介して接着部を一対形
成し、この一対の接着部間よりも幅広の帯状ギャザー
を、幅方向の両側で接着部に固定している。また帯状ギ
ャザーは、1本以上の弾性部材を介装するとともに幅方
向の中央部を各フラップに非固定状態としている。
したがって、弾性部材が復元力により長さ方向に収縮
すると、この収縮にともない、帯状ギャザーは、表面側
に緩やかな弧状となって突出するものであるから、被装
着者の肌への接触面が面状となり、接触面積を大きくし
て、シール性を向上し、尿等の横漏れを防止するととも
に装着感を向上できる。
すると、この収縮にともない、帯状ギャザーは、表面側
に緩やかな弧状となって突出するものであるから、被装
着者の肌への接触面が面状となり、接触面積を大きくし
て、シール性を向上し、尿等の横漏れを防止するととも
に装着感を向上できる。
また、帯状ギャザーは、各フラップとは別個に形成
し、各フラップの表面に設けた接着部を介して固定する
ものであるから、サイドフラップおよびエンドフラップ
の材質、寸法等に拘束される事なく、帯状ギャザーを容
易に形成する事が可能になり、簡易なおむつの製造を可
能とする。
し、各フラップの表面に設けた接着部を介して固定する
ものであるから、サイドフラップおよびエンドフラップ
の材質、寸法等に拘束される事なく、帯状ギャザーを容
易に形成する事が可能になり、簡易なおむつの製造を可
能とする。
また、帯状ギャザーを各フラップと別個に形成するこ
とにより、接着部間の寸法が小さい場合にも、帯状ギャ
ザーを充分に***させ、高く弧状に突出させる事が可能
となる。
とにより、接着部間の寸法が小さい場合にも、帯状ギャ
ザーを充分に***させ、高く弧状に突出させる事が可能
となる。
また、帯状ギャザーに弾性部材を複数本設け、この弾
性部材の帯状ギャザーへの装着状態に於て、中央方向に
設けた弾性部材の復元力を、両側方向に設けた弾性部材
よりも強くすれば、帯状ギャザーをさらに立体的に突設
する事が可能となり、おむつの良好な装着が可能にな
る。
性部材の帯状ギャザーへの装着状態に於て、中央方向に
設けた弾性部材の復元力を、両側方向に設けた弾性部材
よりも強くすれば、帯状ギャザーをさらに立体的に突設
する事が可能となり、おむつの良好な装着が可能にな
る。
また帯状ギャザーを、撥水性の不織布で形成すれば、
帯状ギャザーの撥水効果によって、尿等は帯状ギャザー
を通過する事ができず、確実な横漏れ防止が可能になる
ものである。
帯状ギャザーの撥水効果によって、尿等は帯状ギャザー
を通過する事ができず、確実な横漏れ防止が可能になる
ものである。
また、サイドフラップ又は及びエンドフラップを、表
面層と防漏層とを吸収層よりも外方に延長突出して形成
すれば、おむつの容易な形成が可能となり、廉価な製造
が可能となる。
面層と防漏層とを吸収層よりも外方に延長突出して形成
すれば、おむつの容易な形成が可能となり、廉価な製造
が可能となる。
また、サイドフラップ又は及びエンドフラップを、吸
収層よりも外方に延長突出する防漏層と、この突出した
防漏層の表面を被覆する撥水性の不織布片とから形成す
れば、おむつの形成に多少の手数を要するものの、撥水
性の不織布により尿等の横漏れを防止できる。
収層よりも外方に延長突出する防漏層と、この突出した
防漏層の表面を被覆する撥水性の不織布片とから形成す
れば、おむつの形成に多少の手数を要するものの、撥水
性の不織布により尿等の横漏れを防止できる。
また、帯状ギャザーには、長さ方向の両端に折返辺を
設け、この折返辺を対向する内側に折曲して各フラップ
の表面に固定すれば、帯状ギャザーの両端を対向する内
側に湾曲させて、吸収層の外周を立体的に立ち上げ、深
い受皿状に形成でき、尿等の横漏れ防止が確実となる。
設け、この折返辺を対向する内側に折曲して各フラップ
の表面に固定すれば、帯状ギャザーの両端を対向する内
側に湾曲させて、吸収層の外周を立体的に立ち上げ、深
い受皿状に形成でき、尿等の横漏れ防止が確実となる。
また、帯状ギャザーには、長さ方向の両端に折返辺を
設け、この折返片を、帯状ギャザーの長さ方向に於て各
フラップの表面に固定すれば、横漏れ防止効果が多少減
ずるものの、帯状ギャザーの固定が容易となる。
設け、この折返片を、帯状ギャザーの長さ方向に於て各
フラップの表面に固定すれば、横漏れ防止効果が多少減
ずるものの、帯状ギャザーの固定が容易となる。
また、帯状ギャザーを、撥水性の不織布により形成し
た被覆片で長さ方向の両端を各フラップの表面に被覆固
定すれば、不織布の撥水性効果によりエンドフラップ方
向への尿等の迫り上がりを防止でき、確実な漏れ防止が
可能となる。
た被覆片で長さ方向の両端を各フラップの表面に被覆固
定すれば、不織布の撥水性効果によりエンドフラップ方
向への尿等の迫り上がりを防止でき、確実な漏れ防止が
可能となる。
また、帯状ギャザーを、サイドフラップのみに固定す
れば、尿等の横漏れの生じ易いサイドフラップに、高性
能な帯状ギャザーを固定し、おむつの廉価な製造が可能
になる。またこの場合、横漏れの生じにくいエンドフラ
ップには、コストの安い従来のギャザーを同時に固定し
ても良い。
れば、尿等の横漏れの生じ易いサイドフラップに、高性
能な帯状ギャザーを固定し、おむつの廉価な製造が可能
になる。またこの場合、横漏れの生じにくいエンドフラ
ップには、コストの安い従来のギャザーを同時に固定し
ても良い。
実施例 以下本考案の一実施例を図面に於いて説明すれば、
(1)は表面層で、液透過性の不織布等で形成し、液不
透過性のポリエチレンフィルム等で形成した防漏層
(2)との間に、表面層(1)および防漏層(2)より
も小面積の液吸収性の吸収層(3)を介装している。
(1)は表面層で、液透過性の不織布等で形成し、液不
透過性のポリエチレンフィルム等で形成した防漏層
(2)との間に、表面層(1)および防漏層(2)より
も小面積の液吸収性の吸収層(3)を介装している。
そして、この吸収層(3)の外周に、第2図に示す如
く表面層(1)と防漏層(2)とを吸収層(3)よりも
外方に延長突出して、サイドフラップ(4)およびエン
ドフラップ(5)を突設している。
く表面層(1)と防漏層(2)とを吸収層(3)よりも
外方に延長突出して、サイドフラップ(4)およびエン
ドフラップ(5)を突設している。
また、このサイドフラップ(4)およびエンドフラッ
プ(5)の表面には、第3図に示す如く、ホットメルト
等で設けた接着部(6)(6)を幅方向に一定間隔を介
して一対形成している。また、この一対の接着部(6)
(6)間よりも幅広の伸縮性の帯状ギャザー(7)を撥
水性の不織布で形成し、この帯状ギャザー(7)に、天
然ゴム、ウレタンゴム等の弾性部材(8)を1mm〜10mm
の間隔で5本固定する事により、被装着者の肌への接触
面を大きくして、装着感の向上を可能としている。
プ(5)の表面には、第3図に示す如く、ホットメルト
等で設けた接着部(6)(6)を幅方向に一定間隔を介
して一対形成している。また、この一対の接着部(6)
(6)間よりも幅広の伸縮性の帯状ギャザー(7)を撥
水性の不織布で形成し、この帯状ギャザー(7)に、天
然ゴム、ウレタンゴム等の弾性部材(8)を1mm〜10mm
の間隔で5本固定する事により、被装着者の肌への接触
面を大きくして、装着感の向上を可能としている。
また、弾性部材(8)を、複数本設け、帯状ギャザー
(7)への装着状態に於て、中央方向に設けた弾性部材
(8)の復元力を、両側方向に設けた弾性部材(8)よ
りも強くすれば、帯状ギャザー(7)をさらに立体的に
突設する事が可能となり、おむつ(12)の良好な装着が
可能になる。
(7)への装着状態に於て、中央方向に設けた弾性部材
(8)の復元力を、両側方向に設けた弾性部材(8)よ
りも強くすれば、帯状ギャザー(7)をさらに立体的に
突設する事が可能となり、おむつ(12)の良好な装着が
可能になる。
そして、帯状ギャザー(7)を撥水性不織布の如きソ
フトな素材で形成しても、立体的な復元性の強いギャザ
ーを得ることが可能となり、被装着者の肌への接触面積
が大きくなり、装着感をさらに向上できるし、横漏れ防
止効果を確実とする。
フトな素材で形成しても、立体的な復元性の強いギャザ
ーを得ることが可能となり、被装着者の肌への接触面積
が大きくなり、装着感をさらに向上できるし、横漏れ防
止効果を確実とする。
また、この帯状ギャザー(7)を、幅方向の両側で接
着部(6)(6)に固定し、幅方向の中央部を各フラッ
プ(4)(5)に非固定状態としながら、サイドフラッ
プ(4)およびエンドフラップ(5)の長さ方向に平行
に形成し、弾性部材(8)の収縮時に帯状ギャザー
(7)を弧状に突出可能としている。また、帯状ギャザ
ー(7)は、第5図に示す如く、長さ方向の両端に折返
片(10)を設け、この折返片(10)を、帯状ギャザー
(7)の長さ方向に於て各フラップ(4)(5)の表面
に固定部(9)で固定している。
着部(6)(6)に固定し、幅方向の中央部を各フラッ
プ(4)(5)に非固定状態としながら、サイドフラッ
プ(4)およびエンドフラップ(5)の長さ方向に平行
に形成し、弾性部材(8)の収縮時に帯状ギャザー
(7)を弧状に突出可能としている。また、帯状ギャザ
ー(7)は、第5図に示す如く、長さ方向の両端に折返
片(10)を設け、この折返片(10)を、帯状ギャザー
(7)の長さ方向に於て各フラップ(4)(5)の表面
に固定部(9)で固定している。
また図中(11)は、止着テープで、背側のエンドフラ
ップ(5)から幅方向に突出し、装着状態に於て、腹側
の防漏層(2)外面に止着可能に形成している。
ップ(5)から幅方向に突出し、装着状態に於て、腹側
の防漏層(2)外面に止着可能に形成している。
上述のごとく構成したものに於て、おむつ(12)を装
着すると、被装着者の腹部及び大腿部に、弧状に突出し
た帯状ギャザー(7)を接触する事ができる。
着すると、被装着者の腹部及び大腿部に、弧状に突出し
た帯状ギャザー(7)を接触する事ができる。
したがって、被装着者の肌への接触面が面状となり、
接触面積を大きくして、シール性を向上するとともに尿
等の横漏れを防止して、装着感を向上できる。
接触面積を大きくして、シール性を向上するとともに尿
等の横漏れを防止して、装着感を向上できる。
また、帯状ギャザー(7)は、各フラップ(4)
(5)とは別個に形成し、各フラップ(4)(5)の表
面に設けた接着部(6)(6)を介して固定するもので
あるから、サイドフラップ(4)およびエンドフラップ
(5)の材質、寸法等に拘束される事なく、帯状ギャザ
ー(7)を容易に形成する事が可能になり、簡易なおむ
つ(12)の製造を可能とする。
(5)とは別個に形成し、各フラップ(4)(5)の表
面に設けた接着部(6)(6)を介して固定するもので
あるから、サイドフラップ(4)およびエンドフラップ
(5)の材質、寸法等に拘束される事なく、帯状ギャザ
ー(7)を容易に形成する事が可能になり、簡易なおむ
つ(12)の製造を可能とする。
また、帯状ギャザー(7)を各フラップ(4)(5)
と別個に形成することにより、接着部(6)(6)間の
寸法が小さい場合にも、充分な***をさせ、高く弧状に
突出させる事が可能となる。
と別個に形成することにより、接着部(6)(6)間の
寸法が小さい場合にも、充分な***をさせ、高く弧状に
突出させる事が可能となる。
また、上記実施例では、サイドフラップ(4)又は及
びエンドフラップ(5)は、表面層(1)と防漏層
(2)とを吸収層(3)よりも外方に延長突出して形成
したが、サイドフラップ(4)又は及びエンドフラップ
(5)を、第4図に示す如く、吸収層(3)よりも外方
に延長突出する防漏層(2)と、この突出した防漏層
(2)の表面を被覆する撥水性の不織布片(13)とから
形成している。この場合、おむつ(12)の形成に多少の
手数を要するものの、撥水性の不織布片(13)により尿
等の横漏れを防止できる。
びエンドフラップ(5)は、表面層(1)と防漏層
(2)とを吸収層(3)よりも外方に延長突出して形成
したが、サイドフラップ(4)又は及びエンドフラップ
(5)を、第4図に示す如く、吸収層(3)よりも外方
に延長突出する防漏層(2)と、この突出した防漏層
(2)の表面を被覆する撥水性の不織布片(13)とから
形成している。この場合、おむつ(12)の形成に多少の
手数を要するものの、撥水性の不織布片(13)により尿
等の横漏れを防止できる。
また、上記実施例では、帯状ギャザー(7)は、長さ
方向の両端に折返辺(10)を設け、この折返片(10)
を、帯状ギャザー(7)の長さ方向に於て各フラップ
(4)(5)の表面に固定したが、他の異なる実施例で
は、帯状ギャザー(7)に設けた折返片(10)を、第1
図に示す如く対向する内側に折曲して固定している。こ
の場合、帯状ギャザー(7)の両端を対向する内側に湾
曲させて、吸収層(3)の外周を立体的に立ち上げ、深
い受皿状に形成でき、尿等の横漏れ防止が確実となる。
方向の両端に折返辺(10)を設け、この折返片(10)
を、帯状ギャザー(7)の長さ方向に於て各フラップ
(4)(5)の表面に固定したが、他の異なる実施例で
は、帯状ギャザー(7)に設けた折返片(10)を、第1
図に示す如く対向する内側に折曲して固定している。こ
の場合、帯状ギャザー(7)の両端を対向する内側に湾
曲させて、吸収層(3)の外周を立体的に立ち上げ、深
い受皿状に形成でき、尿等の横漏れ防止が確実となる。
また、帯状ギャザー(7)を、第1図の2点鎖線に示
す如く、撥水性の不織布で形成した被覆片(14)によ
り、長さ方向の両端を被覆固定すれば、被覆片(14)の
撥水性効果によりエンドフラップ(5)方向への尿等の
迫り上がりを防止でき、確実な漏れ防止が可能となる。
す如く、撥水性の不織布で形成した被覆片(14)によ
り、長さ方向の両端を被覆固定すれば、被覆片(14)の
撥水性効果によりエンドフラップ(5)方向への尿等の
迫り上がりを防止でき、確実な漏れ防止が可能となる。
また、帯状ギャザー(7)を、サイドフラップ(4)
のみに固定すれば、尿等の横漏れの生じ易いサイドフラ
ップ(4)に、高性能な帯状ギャザー(7)を固定し、
おむつ(12)の廉価な製造が可能になる。またこの場
合、横漏れの生じにくいエンドフラップ(5)には、コ
ストの安い従来のギャザー(15)を同時に固定しても良
いものである。
のみに固定すれば、尿等の横漏れの生じ易いサイドフラ
ップ(4)に、高性能な帯状ギャザー(7)を固定し、
おむつ(12)の廉価な製造が可能になる。またこの場
合、横漏れの生じにくいエンドフラップ(5)には、コ
ストの安い従来のギャザー(15)を同時に固定しても良
いものである。
考案の効果 本考案は上述のごとく構成したものであるから、おむ
つを装着した場合に、弾性部材が復元力により長さ方法
に収縮すると、この収縮にともない、帯状ギャザーは、
表面側に緩やかな弧状となって突出する。そのため、被
装着者の肌への接触面が面状となり、接触面積を大きく
して、シール性を向上し、尿等の横漏れを防止するとと
もに圧迫感を少なくして装着感を向上できる。
つを装着した場合に、弾性部材が復元力により長さ方法
に収縮すると、この収縮にともない、帯状ギャザーは、
表面側に緩やかな弧状となって突出する。そのため、被
装着者の肌への接触面が面状となり、接触面積を大きく
して、シール性を向上し、尿等の横漏れを防止するとと
もに圧迫感を少なくして装着感を向上できる。
また、弾性部材を、複数本設け、帯状ギャザーへの装
着状態に於て、中央方向に設けた弾性部材の復元力を、
両側方向に設けた弾性部材よりも強くすれば、帯状ギャ
ザーをさらに立体的に突設する事が可能となり、おむつ
の良好な装着が可能になる。
着状態に於て、中央方向に設けた弾性部材の復元力を、
両側方向に設けた弾性部材よりも強くすれば、帯状ギャ
ザーをさらに立体的に突設する事が可能となり、おむつ
の良好な装着が可能になる。
そして、帯状ギャザーを撥水性不織布の如きソフトな
素材で形成しても、立体的な復元性の強いギャザーを得
ることが可能となり、被装着者の肌への接触面積が大き
くなり、装着感をさらに向上できるし、横漏れ防止効果
を確実とする。
素材で形成しても、立体的な復元性の強いギャザーを得
ることが可能となり、被装着者の肌への接触面積が大き
くなり、装着感をさらに向上できるし、横漏れ防止効果
を確実とする。
また、帯状ギャザーは、各フラップの表面に設けた接
着部を介して固定するものであるから、サイドフラップ
およびエンドフラップの材質、寸法等に拘束される事な
く、帯状ギャザーを容易に形成する事が可能になり、簡
易なおむつの製造が可能になる。またこのように形成す
ることにより、接触部間の寸法が小さい場合にも、帯状
ギャザーは充分な***をさせ、高く弧状に突出させる事
が可能になるものである。
着部を介して固定するものであるから、サイドフラップ
およびエンドフラップの材質、寸法等に拘束される事な
く、帯状ギャザーを容易に形成する事が可能になり、簡
易なおむつの製造が可能になる。またこのように形成す
ることにより、接触部間の寸法が小さい場合にも、帯状
ギャザーは充分な***をさせ、高く弧状に突出させる事
が可能になるものである。
また、帯状ギャザーは表面シートに頂部を接触するこ
となく独立に形成しているから、表面シートを介して尿
等の体液が横漏れを生じることが無く、確実な横漏れ防
止効果を得ることが出来る。
となく独立に形成しているから、表面シートを介して尿
等の体液が横漏れを生じることが無く、確実な横漏れ防
止効果を得ることが出来る。
図面は本考案の実施例を示すものであって、第1図は斜
視図、第2図は異なる実施例の平面図、第3図は第2図
のA−A線拡大断面図、第4図は異なる実施例の帯状ギ
ャザーの断面図、第5図は第2図のB−B線拡大断面図
である。 (1)……表面層 (2)……防漏層 (3)……吸収層 (4)……サイドフラップ (5)……エンドフラップ (6)……接着部 (7)……帯状ギャザー (8)……弾性部材 (10)……折返片 (13)……不織布片 (14)……被覆片
視図、第2図は異なる実施例の平面図、第3図は第2図
のA−A線拡大断面図、第4図は異なる実施例の帯状ギ
ャザーの断面図、第5図は第2図のB−B線拡大断面図
である。 (1)……表面層 (2)……防漏層 (3)……吸収層 (4)……サイドフラップ (5)……エンドフラップ (6)……接着部 (7)……帯状ギャザー (8)……弾性部材 (10)……折返片 (13)……不織布片 (14)……被覆片
Claims (7)
- 【請求項1】液透過性の表面層と液不透過性の防漏層と
の間に液吸収性の吸収層を介装したものに於て、この吸
収層の外周にサイドフラップおよびエンドフラップを突
設し、このサイドフラップ又は及びエンドフラップの表
面に、幅方向に一定間隔を介して接着部を一対形成し、
この一対の接着部間よりも幅広の撥水性不織布により形
成した伸縮性の帯状ギャザーを、幅方向の両側で接着部
に固定し、この帯状ギャザーに複数本の弾性部材を介装
し、この弾性部材の復元力を、両側方向にもうけた弾性
部材よりも中央方向にもうけた弾性部材の復元力を強く
形成するとともに帯状ギャザーの幅方向の中央部を、各
フラップに非固定状態とする事により、帯状ギャザーを
弧状に突出してサイドフラップ又は及びエンドフラップ
の長さ方向に平行に形成した事を特徴とする使捨ておむ
つ。 - 【請求項2】サイドフラップ又は及びエンドフラップ
は、表面層と防漏層とを吸収層よりも外方に延長突出し
て形成した事を特徴とする請求項1記載の使捨ておむ
つ。 - 【請求項3】サイドフラップ又は及びエンドフラップ
は、吸収層よりも外方に延長突出する防漏層と、この突
出した防漏層の表面を被覆する撥水性の不織布片とから
形成した事を特徴とする請求項1記載の使捨ておむつ。 - 【請求項4】帯状ギャザーは、長さ方向の両端に折返辺
を設け、この折返辺を対向する内側に折曲して各フラッ
プの表面に固定した事を特徴とする請求項1記載の使捨
ておむつ。 - 【請求項5】帯状ギャザーは、長さ方向の両端に折返辺
を設け、この折返片を、帯状ギャザーの長さ方向に於て
各フラップの表面に固定した事を特徴とする請求項1記
載の使捨ておむつ。 - 【請求項6】帯状ギャザーは、撥水性の不織布により形
成した被覆片で長さ方向の両端を各フラップの表面に被
覆固定した事を特徴とする請求項1記載の使捨ておむ
つ。 - 【請求項7】帯状ギャザーは、サイドフラップのみに固
定した事を特徴とする請求項1記載の使捨ておむつ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990085188U JP2528092Y2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 使捨ておむつ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990085188U JP2528092Y2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 使捨ておむつ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0442817U JPH0442817U (ja) | 1992-04-10 |
JP2528092Y2 true JP2528092Y2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=31634173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990085188U Expired - Lifetime JP2528092Y2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 使捨ておむつ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2528092Y2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2580572Y2 (ja) * | 1992-08-12 | 1998-09-10 | ユニ・チャーム株式会社 | 上面シートに開口部を有する使い捨ておむつ |
JP5119041B2 (ja) * | 2008-05-09 | 2013-01-16 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
JP5139199B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-02-06 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
JP5139198B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-02-06 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
JP5421560B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2014-02-19 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
JP5243190B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2013-07-24 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
JP4961032B2 (ja) * | 2010-10-15 | 2012-06-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 着用物品 |
JP5780790B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2015-09-16 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品 |
JP4980480B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-07-18 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
JP5897292B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2016-03-30 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0350901Y2 (ja) * | 1985-11-19 | 1991-10-30 | ||
JPH0793937B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1995-10-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 着用使い捨て吸収性物品 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP1990085188U patent/JP2528092Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0442817U (ja) | 1992-04-10 |
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