JP2526339Y2 - 竪形型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は射出成形機などの型締装
置に係り、特に装置高さの低い、可動部分の重量の小さ
い、ハイサイクル運転に適合し得る竪形型締装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の型締装置の中で、構成が
簡単で構造的にも有利なものとして特公昭６１−５４５
７４号公報に係る射出成形機の型締装置が提案されてい
る。図６は上記従来の型締装置の一部破断側面図であ
り、以下同図に基づいて上記従来の型締装置の構成およ
び作用等について説明する。まず上記従来の型締装置の
構成要素は、下金型２０２を取設した固定盤２０１、上
金型２０４を取設した移動盤２０３、固定盤２０１に立
設され、移動盤２０３を挿通する複数のタイロッド２０
５、固定盤２０１に取設され、前記上金型２０４を取設
した移動盤２０３を昇降させる複数のブーストシリンダ
２０９、タイロッド２０５上端部に取設される連結板２
０８、移動盤２０３の上部に取設されタイロッド２０５
を挿通させた型締シリンダ２１０、同じくタイロッド２
０５を挿通させ上記型締シリンダ２１０の上部に取設さ
れたロック部材２１２から成っている。

【０００３】まずブーストシリンダ２０９によって移動
盤２０３を、挿通させたタイロッド２０５によってガイ
ドさせながら上昇させ所定の下金型２０２、上金型２０
４をそれぞれ固定盤２０１、移動盤２０３に取設したの
ち、ブーストシリンダ２０９によって移動盤２０３を降
下させる。ロック部材２１２は開閉シリンダ２１６によ
って駆動されるハーフナット２１４構造（公知の技
術。）からなり、タイロッド２０５に形設された係合部
２０６と噛合するようになっている。移動盤２０３を降
下させ下金型２０２と上金型２０４とが当接した位置で
開閉シリンダ２１６によってハーフナット２１４をタイ
ロッド２０５の係合部２０６に噛合させるが、この時両
者が正確に噛合するようタイロッド２０５を回転させる
ことが必要である。しかる後に型締シリンダ２１０に圧
油を供給しピストン２１１によって移動盤２０３を下方
向に加圧して両金型２０２、２０４の型締めを行う。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このように上記従来の
型締装置においても長大なブーストシリンダ２０９を固
定盤２０１の側部に取設することによって装置の高さを
低減し、所定の型締を行うことが可能であった。しかし
ながら上記従来の技術においては、尚以下に述べる不具
合を有するものであった。すなわち、 型締シリンダが移動盤の上に載置されていることに
より、昇降可動部分の重量が大きく、その駆動に要する
動力が増大するとともに、可動部の重心の位置が高いこ
とにより、移動盤昇降時に横揺れ等が発生し、操作性並
びに安定性が不十分である上、操作サイクルを短縮する
ことが困難であった。 型締シリンダが両金型の上方にあることにより、型
締シリンダのピストン駆動用圧油がピストンとタイロッ
ドとの摺動部から漏洩した場合に漏洩油がタイロッド表
面を伝わって金型面に浸入する可能性があり、成形品の
品質を安定して保持する上で、それを防ぐ技術の開発が
要求されていた。 また、型締シリンダが高所にあることから該シリン
ダのパッキンのメンテナンスのための作業が煩雑なもの
であった。本願出願人は先に横形形締装置を対象にし
て、特公平３−１４６０９号公報に記載された型締装置
を発明して出願したが、本願はこれを更に改良、発展さ
せ、従来ハイサイクル運転が困難であった竪形型締装置
を対象にして上記の不具合を解消し、装置高さの低い、
可動部分の重量の小さい、ハイサイクル運転に適合し得
る竪形型締装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は前記実用新
案登録請求の範囲に記載された竪形型締装置によって達
成される。すなわち、ピストンを内設する型締シリンダ
を内部に形成して固定金型を保持する固定ダイプレート
と、下端部を前記固定ダイプレートに固着し、移動ダイ
プレートを上下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結
プレートによって相互に連結固着した複数の案内部材
と、移動金型を保持し前記複数の案内部材によって案内
される移動ダイプレートと、前記固定ダイプレートの周
縁部に配設した前記移動ダイプレートの昇降手段と、下
端部が型締シリンダに内設されたピストンに係着され上
端部に係止部を有して前記移動ダイプレートを挿通する
型締ピストンロッドと、移動ダイプレートの上面に取設
されて移動金型と固定金型の近接時に前記型締ピストン
ロッドの上端部に形成された当接部と当接し型締ピスト
ンロッドの係止部と噛合あるいは嵌合して前記移動ダイ
プレートと型締ピストンロッドとを係止する係止手段と
を有する竪形型締装置である。以下、本考案の作用等に
ついて実施例に基づいて説明する。

【０００６】

【実施例】図１〜５は本考案に基づく実施例を示す図
で、図４は竪形型締装置の上面図、図１は図４における
ａ・ａ線矢視断面の移動ダイプレート上昇時の図、図２
は図４におけるｂ・ｂ線矢視断面の移動ダイプレート上
昇時の図、図３は図４におけるａ・ａ線矢視断面の移動
ダイプレート下降時の図、図５は本考案に基づく竪形型
締装置と射出装置の全体外観図である。図１〜５におけ
る参照符号の１は床面、２は固定金型、３は固定ダイプ
レート、４は移動金型、５は移動ダイプレート、６は連
結プレート、７はガイドロッド、８は型締シリンダ、９
は内部ピストン、１０は型締ピストンロッド、１１はブ
ーストシリンダ、１２は内部ピストン、１３はロッド、
１４はネジ部、１５は挿通孔、１６はハーフナット、１
７はストッパ、１８は係止手段、１９はハーフナット駆
動手段を示している。

【０００７】図１〜５において、まず床面１に内部ピス
トン９を内設した油圧等によって駆動される型締シリン
ダ８を内部に形成し、固定金型２を上部に取設した固定
ダイプレート３が固設され、該固定ダイプレート３には
上記型締シリンダ８の内部ピストン９を挿通して係着さ
れた型締ピストンロッド１０が摺動自在に挿通して立設
されている。また固定ダイプレート３の周縁部の相対向
する２辺のそれぞれ２か所には移動ダイプレート５を上
下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結プレート６に
よって相互に連結固着されたガイドロッド７の下端部が
固着されている。更に固定ダイプレートの他の周縁部の
相対向する２辺にはそれぞれ１か所下部に移動金型４を
保持し上部に係止手段１８を取設し、摺動自在に挿通さ
せたガイドロッド７によって案内される移動ダイプレー
ト５を昇降させる内部ピストン１２を内設したブースト
シリンダ１１が取設されている。上記ブ−ストシリンダ
１１の内部ピストン１２の上端部にはロッド１３が係着
され、該ロッド１３の上端部は移動ダイプレート５の周
縁部の相対向する２辺のそれぞれ１か所に固着されてい
る。

【０００８】移動ダイプレート５には型締ピストンロッ
ド１０を摺動自在に挿通させる挿通孔１５が穿設されて
おり、該挿通孔１５の上部開口端部には型締ピストンロ
ッド１０の上端部と当接させるストッパ１７と型締ピス
トンロッド１０の上端部に形設したネジ部１４と噛合し
てこれを係止するハーフナット１６を有する係止手段１
８が取設されている。上記ハーフナット１６は流体圧等
によるハーフナット駆動手段１９によって挿通孔１５の
軸心と垂直な方向に進退自在に駆動される。

【０００９】上記構成からなる型締装置において型締め
を行う際には、まずブーストシリンダ１１内の内部ピス
トン１２上方から圧油を供給して移動ダイプレート５を
固定ダイプレート３側に移動させ、固定金型２と移動金
型４とが接近して型閉じが完了する直前において、移動
ダイプレート５に穿設した挿通孔１５を挿通した型締ピ
ストンロッド１０の上端部を挿通孔１５の上部開口端部
に取設した係止手段１８のストッパ１７に当接させる。

【００１０】係止手段１８は、上端部にストッパ１７を
有する円筒体等からなり、移動ダイプレート５の昇降に
従って移動し、移動ダイプレート５が所定の位置迄降下
した時にストッパ１７に型締ピストンロッド１０の上端
部に形成された当接部が当接するように構成している。
ストッパ１７は上記の型締ピストンロッド１０上端部当
接部の形状に対応して、平板状あるいは種々の嵌合構造
を有した形状からなっている。移動ダイプレート５が降
下しストッパ１７に型締ピストンロッド１０が当接する
と同時にハーフナット駆動手段１９によってハーフナッ
ト１６を挿通孔１５の軸心側に軸心と垂直方向に移動さ
せ、型締ピストンロッド１０のネジ部と噛合させる。係
止手段１８内におけるハーフナット１６とストッパ１７
の挿通孔１５の軸心方向の距離は不変であり、またスト
ッパ１７に当接した状態の型締ピストンロッド１０のネ
ジ部１４とストッパ１７との相対位置も一定しているこ
とから、ストッパ１７に当接した型締ピストンロッド１
０のネジ部１４とハーフナット１６とのネジの位相は常
に一致した状態を保持し得る。

【００１１】ハーフナット１６と型締ピストンロッド１
０のネジ部１４との噛合動作は、ストッパ１７と型締ピ
ストンロッド１０のネジ部１４端部とが当接した時点か
ら開始され、移動金型４と固定金型２とが嵌合し、型締
シリンダ８に圧油が供給されて内部ピストン１２が駆動
して型締めが開始されるまでの間に完了する。

【００１２】

【考案の効果】上記実施例において説明したように、本
考案に基づく竪形型締装置によれば下記に示す効果を奏
する。すなわち、 下端部を固定ダイプレートに固着し、移動ダイプレ
ートを上下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結プレ
ートによって相互に連結固着した複数のガイドロッドを
竪形型締装置の外縁部に近い位置に構設したことによ
り、揺れ、振動等に対して大きい耐力を保持し、機械装
置の安定性に優れた型締装置を得ることが可能になる。 重量物である型締シリンダが最下位の固定ダイプレ
ート内に形成されるとともに移動ダイプレートを上下方
向に移動させるブーストシリンダも固定ダイプレートの
側部に固着したことにより、型締装置全体の高さを可及
的に低くし得るほか、移動ダイプレートに負荷される可
動部重量を低減したことによって機械の重心位置を低下
させ、操作性の向上と機械振動の低減を実現して型締装
置のハイサイクル運転を可能にした。 独立した案内手段によって移動ダイプレートの上下
移動を案内するすることにより、移動ダイプレートの昇
降時に生じる振動が直接型締シリンダ等のシール部に与
える影響を低減し得る。 型締シリンダが金型よりも低い位置にある固定ダイ
プレート内に形成されていることにいより、型締シリン
ダのシール部の磨耗等により万一油漏れが生じた際に
も、それによって製品の品質に影響が及ぶのを防止し得
るとともに軸封部材の交換等の装置のメンテナンスが容
易になった。 ハーフナットと型締ピストンロッドのネジ部との噛
合動作が、ストッパと型締ピストンロッドのネジ部端部
とが当接した時点から開始されることにより、型締装置
の運転時間を一層短縮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図４におけるａ・ａ線矢視断面の移動ダイプレ
ート上昇時の図である。

【図２】図４におけるｂ・ｂ線矢視断面の移動ダイプレ
ート上昇時の図である。

【図３】図４におけるａ・ａ線矢視断面の移動ダイプレ
ート下降時の図である。

【図４】本考案に基づく竪形型締装置の上面図である。

【図５】本考案に基づく竪形型締装置と射出装置の全体
外観図である。

【図６】従来技術の例を示す図である。

【符号の説明】

１ 床面 ２ 固定金型 ３ 固定ダイプレート ４ 移動金型 ５ 移動ダイプレート ６ 連結プレート ７ ガイドロッド ８ 型締シリンダ ９ 内部ピストン １０ 型締ピストンロッド １１ ブーストシリンダ １２ 内部ピストン １３ ロッド １４ ネジ部 １５ 挿通孔 １６ ハーフナット １７ ストッパ １８ 係止手段 １９ ハーフナット駆動手段 ２０ 射出装置 ２０１ 固定盤 ２０２ 下金型 ２０３ 移動盤 ２０４ 上金型 ２０５ タイロッド ２０６ 係合部 ２０８ 連結板 ２０９ ブーストシリンダ ２１０ 型締シリンダ ２１１ ピストン ２１２ ロック部材 ２１４ ハーフナット ２１６ 開閉シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小澤 晃一 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株 式会社沼津事業所内 (56)参考文献 特開 平１−232005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−59425（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−222917（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−36411（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−33515（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンを内設する型締シリンダを内部
   に形成して固定金型を保持する固定ダイプレートと、下
   端部を前記固定ダイプレートに固着し、移動ダイプレー
   トを上下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結プレー
   トによって相互に連結固着した複数の案内部材と、移動
   金型を保持し前記複数の案内部材によって案内される移
   動ダイプレートと、前記固定ダイプレートの周縁側部に
   取設した前記移動ダイプレートの昇降手段と、下端部が
   型締シリンダに内設されたピストンを挿通して係着され
   上端部に係止部を有して前記移動ダイプレートを挿通す
   る型締ピストンロッドと、移動ダイプレートの上面に取
   設されて移動金型と固定金型の近接時に前記型締ピスト
   ンロッドの上端部に形成された当接部と当接し型締ピス
   トンロッドの係止部と噛合あるいは嵌合して前記移動ダ
   イプレートと型締ピストンロッドとを係止する係止手段
   とを有することを特徴とする竪形型締装置。