JP2526339Y2 - Vertical mold clamping device - Google Patents
Vertical mold clamping deviceInfo
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- JP2526339Y2 JP2526339Y2 JP5417491U JP5417491U JP2526339Y2 JP 2526339 Y2 JP2526339 Y2 JP 2526339Y2 JP 5417491 U JP5417491 U JP 5417491U JP 5417491 U JP5417491 U JP 5417491U JP 2526339 Y2 JP2526339 Y2 JP 2526339Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は射出成形機などの型締装
置に係り、特に装置高さの低い、可動部分の重量の小さ
い、ハイサイクル運転に適合し得る竪形型締装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold clamping device such as an injection molding machine, and more particularly to a vertical mold clamping device having a low device height, a small movable part weight, and suitable for high cycle operation. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の型締装置の中で、構成が
簡単で構造的にも有利なものとして特公昭６１−５４５
７４号公報に係る射出成形機の型締装置が提案されてい
る。図６は上記従来の型締装置の一部破断側面図であ
り、以下同図に基づいて上記従来の型締装置の構成およ
び作用等について説明する。まず上記従来の型締装置の
構成要素は、下金型２０２を取設した固定盤２０１、上
金型２０４を取設した移動盤２０３、固定盤２０１に立
設され、移動盤２０３を挿通する複数のタイロッド２０
５、固定盤２０１に取設され、前記上金型２０４を取設
した移動盤２０３を昇降させる複数のブーストシリンダ
２０９、タイロッド２０５上端部に取設される連結板２
０８、移動盤２０３の上部に取設されタイロッド２０５
を挿通させた型締シリンダ２１０、同じくタイロッド２
０５を挿通させ上記型締シリンダ２１０の上部に取設さ
れたロック部材２１２から成っている。2. Description of the Related Art Conventionally, among mold clamping apparatuses of this kind, Japanese Patent Publication No. 61-545 discloses a simple and structurally advantageous apparatus.
No. 74 discloses a mold clamping device for an injection molding machine. FIG. 6 is a partially cutaway side view of the above-described conventional mold clamping device, and the configuration, operation, and the like of the above-described conventional mold clamping device will be described with reference to FIG. First, the components of the above-described conventional mold clamping device are erected on a fixed plate 201 on which a lower mold 202 is installed, a moving plate 203 on which an upper mold 204 is installed, and a fixed plate 201, and the moving plate 203 is inserted therethrough. Multiple tie rods 20
5. A plurality of boost cylinders 209 mounted on the fixed plate 201 for raising and lowering the movable plate 203 on which the upper die 204 is mounted, and a connecting plate 2 mounted on the upper end of the tie rod 205
08, tie rod 205 installed above moving plate 203
Clamping cylinder 210, through which the tie rod 2 is inserted
05 is inserted through the lock member 212 and is provided above the mold clamping cylinder 210.
【０００３】まずブーストシリンダ２０９によって移動
盤２０３を、挿通させたタイロッド２０５によってガイ
ドさせながら上昇させ所定の下金型２０２、上金型２０
４をそれぞれ固定盤２０１、移動盤２０３に取設したの
ち、ブーストシリンダ２０９によって移動盤２０３を降
下させる。ロック部材２１２は開閉シリンダ２１６によ
って駆動されるハーフナット２１４構造（公知の技
術。）からなり、タイロッド２０５に形設された係合部
２０６と噛合するようになっている。移動盤２０３を降
下させ下金型２０２と上金型２０４とが当接した位置で
開閉シリンダ２１６によってハーフナット２１４をタイ
ロッド２０５の係合部２０６に噛合させるが、この時両
者が正確に噛合するようタイロッド２０５を回転させる
ことが必要である。しかる後に型締シリンダ２１０に圧
油を供給しピストン２１１によって移動盤２０３を下方
向に加圧して両金型２０２、２０４の型締めを行う。[0003] First, the movable platen 203 is raised by a boost cylinder 209 while being guided by a tie rod 205 inserted therethrough, and is raised to a predetermined lower die 202 and upper die 20.
4 is mounted on the fixed board 201 and the movable board 203, respectively, and then the movable board 203 is lowered by the boost cylinder 209. The lock member 212 has a half nut 214 structure (known technology) driven by an opening / closing cylinder 216, and meshes with an engagement portion 206 formed on the tie rod 205. The moving plate 203 is lowered, and the half nut 214 is engaged with the engaging portion 206 of the tie rod 205 by the opening / closing cylinder 216 at a position where the lower mold 202 and the upper mold 204 are in contact with each other. It is necessary to rotate the tie rod 205. Thereafter, pressurized oil is supplied to the mold clamping cylinder 210, and the movable plate 203 is pressed downward by the piston 211 to clamp the molds 202 and 204.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】このように上記従来の
型締装置においても長大なブーストシリンダ２０９を固
定盤２０１の側部に取設することによって装置の高さを
低減し、所定の型締を行うことが可能であった。しかし
ながら上記従来の技術においては、尚以下に述べる不具
合を有するものであった。すなわち、 型締シリンダが移動盤の上に載置されていることに
より、昇降可動部分の重量が大きく、その駆動に要する
動力が増大するとともに、可動部の重心の位置が高いこ
とにより、移動盤昇降時に横揺れ等が発生し、操作性並
びに安定性が不十分である上、操作サイクルを短縮する
ことが困難であった。 型締シリンダが両金型の上方にあることにより、型
締シリンダのピストン駆動用圧油がピストンとタイロッ
ドとの摺動部から漏洩した場合に漏洩油がタイロッド表
面を伝わって金型面に浸入する可能性があり、成形品の
品質を安定して保持する上で、それを防ぐ技術の開発が
要求されていた。 また、型締シリンダが高所にあることから該シリン
ダのパッキンのメンテナンスのための作業が煩雑なもの
であった。本願出願人は先に横形形締装置を対象にし
て、特公平３−１４６０９号公報に記載された型締装置
を発明して出願したが、本願はこれを更に改良、発展さ
せ、従来ハイサイクル運転が困難であった竪形型締装置
を対象にして上記の不具合を解消し、装置高さの低い、
可動部分の重量の小さい、ハイサイクル運転に適合し得
る竪形型締装置を提供することを目的としている。As described above, even in the above-mentioned conventional mold clamping device, by installing a long boost cylinder 209 on the side of the fixed plate 201, the height of the device is reduced, and a predetermined mold clamping device is provided. It was possible to do. However, the above-described conventional technique still has the following disadvantages. That is, since the mold clamping cylinder is mounted on the moving platen, the weight of the vertically movable portion is large, the power required for driving the movable portion is increased, and the position of the center of gravity of the movable portion is high. Rolling and the like occurred during the ascent and descent, and the operability and stability were insufficient, and it was difficult to shorten the operation cycle. Since the clamping cylinder is above both dies, if the pressure oil for driving the piston of the clamping cylinder leaks from the sliding part between the piston and the tie rod, the leaking oil will penetrate the tie rod surface and enter the mold surface. Therefore, in order to stably maintain the quality of the molded product, there has been a demand for the development of a technique for preventing the problem. Further, since the mold clamping cylinder is located at a high place, the operation for maintaining the packing of the cylinder is complicated. The applicant of the present application has previously filed an invention by inventing a mold clamping device described in Japanese Patent Publication No. 3-14609 for a horizontal clamping device. The above problems were solved for the vertical mold clamping device that was difficult to operate, and the device height was low.
It is an object of the present invention to provide a vertical mold clamping device with a movable part having a small weight and adaptable to high cycle operation.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的は前記実用新
案登録請求の範囲に記載された竪形型締装置によって達
成される。すなわち、ピストンを内設する型締シリンダ
を内部に形成して固定金型を保持する固定ダイプレート
と、下端部を前記固定ダイプレートに固着し、移動ダイ
プレートを上下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結
プレートによって相互に連結固着した複数の案内部材
と、移動金型を保持し前記複数の案内部材によって案内
される移動ダイプレートと、前記固定ダイプレートの周
縁部に配設した前記移動ダイプレートの昇降手段と、下
端部が型締シリンダに内設されたピストンに係着され上
端部に係止部を有して前記移動ダイプレートを挿通する
型締ピストンロッドと、移動ダイプレートの上面に取設
されて移動金型と固定金型の近接時に前記型締ピストン
ロッドの上端部に形成された当接部と当接し型締ピスト
ンロッドの係止部と噛合あるいは嵌合して前記移動ダイ
プレートと型締ピストンロッドとを係止する係止手段と
を有する竪形型締装置である。以下、本考案の作用等に
ついて実施例に基づいて説明する。The above-mentioned object is achieved by a vertical mold clamping device described in the above-mentioned utility model registration claims. That is, a fixed die plate for holding a fixed mold by forming a mold clamping cylinder having a piston inside is fixed to the fixed die plate, and a movable die plate is slidably inserted in the vertical direction. A plurality of guide members having their upper ends connected and fixed to each other by a connection plate, a movable die plate holding a movable mold and guided by the plurality of guide members, and a peripheral portion of the fixed die plate are provided. Lifting means for moving the moving die plate, a mold clamping piston rod having a lower end engaged with a piston provided in the mold clamping cylinder and having a locking portion at an upper end to penetrate the moving die plate; Attached to the upper surface of the plate, the abutting portion formed at the upper end of the clamping piston rod when the moving mold and the fixed mold approach each other, and meshes with the locking portion of the clamping piston rod. Is upright clamping device having a locking means for fitted engagement with said moveable die plate and clamping piston rod. Hereinafter, the operation and the like of the present invention will be described based on embodiments.
【０００６】[0006]
【実施例】図１〜５は本考案に基づく実施例を示す図
で、図４は竪形型締装置の上面図、図１は図４における
ａ・ａ線矢視断面の移動ダイプレート上昇時の図、図２
は図４におけるｂ・ｂ線矢視断面の移動ダイプレート上
昇時の図、図３は図４におけるａ・ａ線矢視断面の移動
ダイプレート下降時の図、図５は本考案に基づく竪形型
締装置と射出装置の全体外観図である。図１〜５におけ
る参照符号の１は床面、２は固定金型、３は固定ダイプ
レート、４は移動金型、５は移動ダイプレート、６は連
結プレート、７はガイドロッド、８は型締シリンダ、９
は内部ピストン、１０は型締ピストンロッド、１１はブ
ーストシリンダ、１２は内部ピストン、１３はロッド、
１４はネジ部、１５は挿通孔、１６はハーフナット、１
７はストッパ、１８は係止手段、１９はハーフナット駆
動手段を示している。1 to 5 show an embodiment based on the present invention. FIG. 4 is a top view of a vertical clamping device, and FIG. 1 is an elevation of a moving die plate in a cross section taken along line aa in FIG. Figure of time, Figure 2
4 is a view when the movable die plate is ascended in a section taken along line bb in FIG. 4, FIG. 3 is a view when the movable die plate is descended in a section taken along line aa in FIG. 4, and FIG. 5 is a vertical view based on the present invention. 1 is an overall external view of a mold clamping device and an injection device. 1 to 5, 1 is a floor surface, 2 is a fixed mold, 3 is a fixed die plate, 4 is a movable mold, 5 is a movable die plate, 6 is a connection plate, 7 is a guide rod, and 8 is a mold. Tightening cylinder, 9
Is an internal piston, 10 is a clamping piston rod, 11 is a boost cylinder, 12 is an internal piston, 13 is a rod,
14 is a screw part, 15 is an insertion hole, 16 is a half nut, 1
Reference numeral 7 denotes a stopper, 18 denotes locking means, and 19 denotes a half nut driving means.
【０００７】図１〜５において、まず床面１に内部ピス
トン９を内設した油圧等によって駆動される型締シリン
ダ８を内部に形成し、固定金型２を上部に取設した固定
ダイプレート３が固設され、該固定ダイプレート３には
上記型締シリンダ８の内部ピストン９を挿通して係着さ
れた型締ピストンロッド１０が摺動自在に挿通して立設
されている。また固定ダイプレート３の周縁部の相対向
する２辺のそれぞれ２か所には移動ダイプレート５を上
下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結プレート６に
よって相互に連結固着されたガイドロッド７の下端部が
固着されている。更に固定ダイプレートの他の周縁部の
相対向する２辺にはそれぞれ１か所下部に移動金型４を
保持し上部に係止手段１８を取設し、摺動自在に挿通さ
せたガイドロッド７によって案内される移動ダイプレー
ト５を昇降させる内部ピストン１２を内設したブースト
シリンダ１１が取設されている。上記ブ−ストシリンダ
１１の内部ピストン１２の上端部にはロッド１３が係着
され、該ロッド１３の上端部は移動ダイプレート５の周
縁部の相対向する２辺のそれぞれ１か所に固着されてい
る。Referring to FIGS. 1 to 5, first, a fixed die plate 8 in which a mold clamping cylinder 8 driven by hydraulic pressure or the like having an internal piston 9 provided inside a floor 1 is formed, and a fixed mold 2 is mounted on an upper portion. The fixed die plate 3 is provided with a mold clamping piston rod 10 which is inserted and engaged with the internal piston 9 of the mold clamping cylinder 8 slidably inserted therein. A guide in which the movable die plate 5 is slidably inserted in the vertical direction at two positions on two opposite sides of the peripheral portion of the fixed die plate 3, and the upper end is connected and fixed to each other by the connecting plate 6. The lower end of the rod 7 is fixed. Further, on two opposing sides of the other peripheral edge of the fixed die plate, a movable die 4 is held at a lower portion and a locking means 18 is installed at an upper portion, and a guide rod slidably inserted therethrough. A boost cylinder 11 provided with an internal piston 12 for raising and lowering the movable die plate 5 guided by 7 is provided. A rod 13 is engaged with the upper end of the internal piston 12 of the boost cylinder 11, and the upper end of the rod 13 is fixed to one of two opposite sides of the peripheral edge of the movable die plate 5. ing.
【０００８】移動ダイプレート５には型締ピストンロッ
ド１０を摺動自在に挿通させる挿通孔１５が穿設されて
おり、該挿通孔１５の上部開口端部には型締ピストンロ
ッド１０の上端部と当接させるストッパ１７と型締ピス
トンロッド１０の上端部に形設したネジ部１４と噛合し
てこれを係止するハーフナット１６を有する係止手段１
８が取設されている。上記ハーフナット１６は流体圧等
によるハーフナット駆動手段１９によって挿通孔１５の
軸心と垂直な方向に進退自在に駆動される。The movable die plate 5 is provided with an insertion hole 15 through which the mold clamping piston rod 10 is slidably inserted. The upper end of the insertion hole 15 has an upper end portion. Locking means 1 having a half nut 16 which meshes with and locks a stopper 17 which is brought into contact with the screw portion 14 formed at the upper end of the mold clamping piston rod 10.
8 are installed. The half nut 16 is driven by a half nut driving means 19 by fluid pressure or the like so as to be able to advance and retreat in a direction perpendicular to the axis of the insertion hole 15.
【０００９】上記構成からなる型締装置において型締め
を行う際には、まずブーストシリンダ１１内の内部ピス
トン１２上方から圧油を供給して移動ダイプレート５を
固定ダイプレート３側に移動させ、固定金型２と移動金
型４とが接近して型閉じが完了する直前において、移動
ダイプレート５に穿設した挿通孔１５を挿通した型締ピ
ストンロッド１０の上端部を挿通孔１５の上部開口端部
に取設した係止手段１８のストッパ１７に当接させる。When the mold is clamped in the mold clamping apparatus having the above-described structure, pressure oil is first supplied from above the internal piston 12 in the boost cylinder 11 to move the movable die plate 5 to the fixed die plate 3 side. Immediately before the fixed mold 2 and the movable mold 4 approach each other to complete the mold closing, the upper end of the mold clamping piston rod 10 inserted through the insertion hole 15 formed in the movable die plate 5 is positioned above the insertion hole 15. It is brought into contact with the stopper 17 of the locking means 18 provided at the opening end.
【００１０】係止手段１８は、上端部にストッパ１７を
有する円筒体等からなり、移動ダイプレート５の昇降に
従って移動し、移動ダイプレート５が所定の位置迄降下
した時にストッパ１７に型締ピストンロッド１０の上端
部に形成された当接部が当接するように構成している。
ストッパ１７は上記の型締ピストンロッド１０上端部当
接部の形状に対応して、平板状あるいは種々の嵌合構造
を有した形状からなっている。移動ダイプレート５が降
下しストッパ１７に型締ピストンロッド１０が当接する
と同時にハーフナット駆動手段１９によってハーフナッ
ト１６を挿通孔１５の軸心側に軸心と垂直方向に移動さ
せ、型締ピストンロッド１０のネジ部と噛合させる。係
止手段１８内におけるハーフナット１６とストッパ１７
の挿通孔１５の軸心方向の距離は不変であり、またスト
ッパ１７に当接した状態の型締ピストンロッド１０のネ
ジ部１４とストッパ１７との相対位置も一定しているこ
とから、ストッパ１７に当接した型締ピストンロッド１
０のネジ部１４とハーフナット１６とのネジの位相は常
に一致した状態を保持し得る。The locking means 18 comprises a cylindrical body or the like having a stopper 17 at the upper end, and moves as the movable die plate 5 moves up and down. The contact portion formed at the upper end of the rod 10 is configured to contact.
The stopper 17 has a flat plate shape or a shape having various fitting structures corresponding to the shape of the upper end contact portion of the mold clamping piston rod 10 described above. When the movable die plate 5 descends and the mold clamping piston rod 10 comes into contact with the stopper 17, the half nut driving means 19 moves the half nut 16 toward the axis of the insertion hole 15 in the direction perpendicular to the axis. The threaded portion of the rod 10 is engaged. Half nut 16 and stopper 17 in locking means 18
The distance in the axial direction of the insertion hole 15 is unchanged, and the relative position between the threaded portion 14 of the mold-clamping piston rod 10 and the stopper 17 in contact with the stopper 17 is also constant. Clamping piston rod 1 in contact with
The phases of the screws of the zero screw portion 14 and the half nut 16 can always be kept in agreement.
【００１１】ハーフナット１６と型締ピストンロッド１
０のネジ部１４との噛合動作は、ストッパ１７と型締ピ
ストンロッド１０のネジ部１４端部とが当接した時点か
ら開始され、移動金型４と固定金型２とが嵌合し、型締
シリンダ８に圧油が供給されて内部ピストン１２が駆動
して型締めが開始されるまでの間に完了する。Half nut 16 and clamping piston rod 1
The engagement operation with the threaded portion 14 of the mold 0 is started when the stopper 17 and the end of the threaded portion 14 of the mold clamping piston rod 10 come into contact with each other, and the movable mold 4 and the fixed mold 2 are fitted with each other. The process is completed before pressure oil is supplied to the mold clamping cylinder 8 and the internal piston 12 is driven to start mold clamping.
【００１２】[0012]
【考案の効果】上記実施例において説明したように、本
考案に基づく竪形型締装置によれば下記に示す効果を奏
する。すなわち、 下端部を固定ダイプレートに固着し、移動ダイプレ
ートを上下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結プレ
ートによって相互に連結固着した複数のガイドロッドを
竪形型締装置の外縁部に近い位置に構設したことによ
り、揺れ、振動等に対して大きい耐力を保持し、機械装
置の安定性に優れた型締装置を得ることが可能になる。 重量物である型締シリンダが最下位の固定ダイプレ
ート内に形成されるとともに移動ダイプレートを上下方
向に移動させるブーストシリンダも固定ダイプレートの
側部に固着したことにより、型締装置全体の高さを可及
的に低くし得るほか、移動ダイプレートに負荷される可
動部重量を低減したことによって機械の重心位置を低下
させ、操作性の向上と機械振動の低減を実現して型締装
置のハイサイクル運転を可能にした。 独立した案内手段によって移動ダイプレートの上下
移動を案内するすることにより、移動ダイプレートの昇
降時に生じる振動が直接型締シリンダ等のシール部に与
える影響を低減し得る。 型締シリンダが金型よりも低い位置にある固定ダイ
プレート内に形成されていることにいより、型締シリン
ダのシール部の磨耗等により万一油漏れが生じた際に
も、それによって製品の品質に影響が及ぶのを防止し得
るとともに軸封部材の交換等の装置のメンテナンスが容
易になった。 ハーフナットと型締ピストンロッドのネジ部との噛
合動作が、ストッパと型締ピストンロッドのネジ部端部
とが当接した時点から開始されることにより、型締装置
の運転時間を一層短縮し得る。As described in the above embodiment, the vertical clamping device according to the present invention has the following effects. That is, a plurality of guide rods, the lower end of which is fixed to a fixed die plate, the movable die plate is slidably inserted in the vertical direction, and the upper end of which is connected and fixed to each other by a connecting plate, is connected to the outer edge of the vertical clamping device. , It is possible to obtain a mold clamping device which has a large resistance to shaking, vibration and the like, and is excellent in the stability of the mechanical device. A heavy mold clamping cylinder is formed in the lowermost fixed die plate, and a boost cylinder that moves the moving die plate up and down is also fixed to the side of the fixed die plate. In addition to lowering the weight of the movable part loaded on the moving die plate, the position of the center of gravity of the machine is lowered, improving operability and reducing machine vibration to achieve a mold clamping device. High-cycle operation. By guiding the vertical movement of the movable die plate by independent guide means, it is possible to reduce the influence of the vibration generated when the movable die plate moves up and down directly on the seal portion such as the mold clamping cylinder. Since the mold clamping cylinder is formed in the fixed die plate located at a lower position than the mold, even if oil leakage occurs due to wear of the seal part of the mold clamping cylinder, In addition, it is possible to prevent the quality from being affected, and to facilitate maintenance of the apparatus such as replacement of the shaft sealing member. The engagement time between the half nut and the threaded part of the mold-clamping piston rod is started when the stopper comes into contact with the threaded end of the mold-clamping piston rod, further reducing the operating time of the mold-clamping device. obtain.
【図１】図４におけるａ・ａ線矢視断面の移動ダイプレ
ート上昇時の図である。FIG. 1 is a view of a cross section taken along line aa of FIG. 4 when a movable die plate is raised.
【図２】図４におけるｂ・ｂ線矢視断面の移動ダイプレ
ート上昇時の図である。FIG. 2 is a view of a cross section taken along line bb in FIG. 4 when the movable die plate is raised.
【図３】図４におけるａ・ａ線矢視断面の移動ダイプレ
ート下降時の図である。FIG. 3 is a view of a cross section taken along line aa of FIG. 4 when the movable die plate is lowered.
【図４】本考案に基づく竪形型締装置の上面図である。FIG. 4 is a top view of the vertical clamping device according to the present invention.
【図５】本考案に基づく竪形型締装置と射出装置の全体
外観図である。FIG. 5 is an overall external view of a vertical clamping device and an injection device according to the present invention.
【図６】従来技術の例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of the related art.
１ 床面 ２ 固定金型 ３ 固定ダイプレート ４ 移動金型 ５ 移動ダイプレート ６ 連結プレート ７ ガイドロッド ８ 型締シリンダ ９ 内部ピストン １０ 型締ピストンロッド １１ ブーストシリンダ １２ 内部ピストン １３ ロッド １４ ネジ部 １５ 挿通孔 １６ ハーフナット １７ ストッパ １８ 係止手段 １９ ハーフナット駆動手段 ２０ 射出装置 ２０１ 固定盤 ２０２ 下金型 ２０３ 移動盤 ２０４ 上金型 ２０５ タイロッド ２０６ 係合部 ２０８ 連結板 ２０９ ブーストシリンダ ２１０ 型締シリンダ ２１１ ピストン ２１２ ロック部材 ２１４ ハーフナット ２１６ 開閉シリンダ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Floor surface 2 Fixed die 3 Fixed die plate 4 Moving die 5 Moving die plate 6 Connecting plate 7 Guide rod 8 Mold clamping cylinder 9 Internal piston 10 Mold clamping piston rod 11 Boost cylinder 12 Internal piston 13 Rod 14 Screw part 15 Insertion Hole 16 Half nut 17 Stopper 18 Locking means 19 Half nut driving means 20 Injection device 201 Fixed plate 202 Lower die 203 Moving plate 204 Upper die 205 Tie rod 206 Engagement part 208 Connecting plate 209 Boost cylinder 210 Mold cylinder 210 Piston 212 Lock member 214 Half nut 216 Opening / closing cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小澤 晃一 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株 式会社沼津事業所内 (56)参考文献 特開 平１−232005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−59425（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−222917（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−36411（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−33515（ＪＰ，Ｕ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Koichi Ozawa 2068-3 Ooka, Numazu City, Shizuoka Pref. Toshiba Machine Co., Ltd. Numazu Office JP-A-59-59425 (JP, A) JP-A-1-222917 (JP, A) JP-A-2-36411 (JP, U) JP-A-4-33515 (JP, U) )
Claims (1)
に形成して固定金型を保持する固定ダイプレートと、下
端部を前記固定ダイプレートに固着し、移動ダイプレー
トを上下方向に摺動自在に挿通し、上端部を連結プレー
トによって相互に連結固着した複数の案内部材と、移動
金型を保持し前記複数の案内部材によって案内される移
動ダイプレートと、前記固定ダイプレートの周縁側部に
取設した前記移動ダイプレートの昇降手段と、下端部が
型締シリンダに内設されたピストンを挿通して係着され
上端部に係止部を有して前記移動ダイプレートを挿通す
る型締ピストンロッドと、移動ダイプレートの上面に取
設されて移動金型と固定金型の近接時に前記型締ピスト
ンロッドの上端部に形成された当接部と当接し型締ピス
トンロッドの係止部と噛合あるいは嵌合して前記移動ダ
イプレートと型締ピストンロッドとを係止する係止手段
とを有することを特徴とする竪形型締装置。1. A fixed die plate for holding a fixed mold by forming a mold clamping cylinder in which a piston is internally provided, and a lower end portion is fixed to the fixed die plate, and the movable die plate is slid vertically. A plurality of guide members which are freely inserted and whose upper ends are connected and fixed to each other by a connection plate; a movable die plate which holds a movable mold and is guided by the plurality of guide members; and a peripheral side portion of the fixed die plate A die having a lower end inserted and engaged with a piston provided in a mold-clamping cylinder, the lower end of which is engaged with the moving die plate having a locking portion at an upper end. The clamping piston rod is attached to the upper surface of the movable die plate, and abuts on the contact portion formed at the upper end of the clamping piston rod when the moving mold and the fixed mold are close to each other, thereby locking the clamping piston rod. Department And a locking means for engaging or fitting with the movable die plate to lock the movable die plate and the mold clamping piston rod.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP5417491U JP2526339Y2 (en) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | Vertical mold clamping device |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5417491U JP2526339Y2 (en) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | Vertical mold clamping device |
Publications (2)
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-
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- 1991-07-12 JP JP5417491U patent/JP2526339Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH057419U (en) | 1993-02-02 |
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