JP2526134B2 - ゴム積層体 - Google Patents

ゴム積層体

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Description

【発明の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 本発明は、アクリル系ゴムとフッ化ビニリデン樹脂と
のブレンド物からなるゴム層と、アクリル系ゴムからな
るゴム層とが加硫接着されたゴム積層体に関し、とくに
自動車用燃料ホース、オイルホース等のホース類および
ダイアフラム等の型物部品などの素材として好適なゴム
積層体に関する。
b.従来の技術 近年、自動車において、燃料用ゴムホースが配置され
たエンジンルーム内の雰囲気は、排気ガス規制対策や、
性能向上を目的としてエンジンなどの改良の結果、ます
ます高温となる傾向にあり、耐熱性、耐久性に優れた燃
料用ゴムホース材料が求められている。
さらに、ガソリンが酸化されてサワーガソリン（ガソ
リンが高温にて酸化されパーオキサイドを含むに至った
ガソリンのことをいう。）となって燃料系内を循環する
など、自動車用燃料ゴムホースには、従来に比べて種々
の過酷な条件下での耐久性が要求されるようになった。
従来、燃料用ゴムホースの内管形成材料としては、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム（以下NBRという）配
合物が、耐油性、耐ガソリン性に優れ、かつ安価な材料
として広く用いられている。
また石油事情により、ガソリンにアルコールを添加
し、これを燃料として使用することが検討されており、
このようなゴム膨潤性の強いアルコール含有ガソリンに
対する耐久性を備えたゴムホース材料も求められてい
る。
こうした要求を満たす材料として、フッ素ゴム（以下
FKMという）がある。しかしFKMは耐サワーガソリン性、
耐熱性に優れる反面、低温性が悪く、しかもコストが高
い。
上記材料の他に、耐サワーガソリン性、耐熱性、耐ア
ルコール含有ガソリン性に優れた材料として、アクリル
系ゴムとフッ化ビニリデン樹脂とのブレンドゴムが開発
されている（特開昭61−176652号）。
また、このブレンドゴムを燃料系ホースを内管材とし
て単層で、またはNBR、アクリルゴムなどの他種ゴムと
積層構造で使用することも知られている。
さらに、ホースとしての柔軟性を改良するために、燃
料用ホースの内管層を２層構造にし、上記ブレンドゴム
を内側最内層に、NBRを外側層にし、このNBRに可塑剤を
多量に配合することも知られている（特開昭63−218347
号）。
c.発明が解決しようとする課題 しかし、NBRに可塑剤を多量に配合した場合、ブレン
ドゴムよりなる層とNBRよりなる層との加硫接着が実用
レベルに至らず、また低温での柔軟性も不十分である。
そこで、上記ブレンドゴムと強固に接着し、しかも得
られた積層体をホースとして用いた場合、ホースとして
の柔軟性特に低温での柔軟性が優れた積層体の開発が望
まれている。
d.課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意検討を
行った結果、上記アクリル系ゴムとフッ化ビニリデン樹
脂とのブレンドゴム層と、アクリル系ゴムを主成分とす
るゴム層よりなる積層体は、柔軟性特に低温での柔軟性
が改良され、しかも２層が強固に接着されることを見い
出した。
さらに得られた、積層体は、上記ブレンドゴムとそれ
に積層されるアクリル系ゴムの各々の特徴を生かした積
層体となり、この積層構造をもつホースは、耐サワーガ
ソリン性、耐熱性、耐アルコール含有ガソリン性に優れ
たものになることを見い出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、下記ゴム配合物（イ）からなるゴ
ム層（Ｉ）と、下記ゴム配合物（ロ）からなるゴム層
（２）とが強固に加硫接着されたゴム積層体を提供する
ものである。
（イ）（Ａ）アクリル酸アルキルエステル 7.0〜69.9重
量％ （Ｂ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル30.0
〜70.0重量％ （Ｃ）エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物0.1〜3.0
重量％ （Ｄ）上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と共重合可能な他の
エチレン性不飽和化合物 ０〜20.0重量％ （ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝100重量
％） の重合組成を有するアクリル系ゴム（Ｉ）と、フッ化ビ
ニリデン樹脂（II）とを含有し、アクリル系ゴム（Ｉ）
／フッ化ビニリデン樹脂（II）の重量比が85/15〜75/25
であるアクリル系ブレンドゴム100重量部に対して、少
なくともリン酸エステル系可塑剤を含む可塑剤20〜30重
量部を配合し、加硫剤としてジアミンカーバメート化合
物および１−オルトトリルビグアニドを配合したゴム配
合物（イ）。
（ロ）（Ｅ）アクリル酸アルキルエステル 1.0〜49.9重
量％ （Ｆ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル50.0
〜80.0重量％ （Ｇ）エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物0.1〜3.0
重量％ （Ｈ）上記（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）と共重合可能な他の
エチレン性不飽和化合物 ０〜20.0重量％ （ただし、（Ｅ）＋（Ｆ）＋（Ｇ）＋（Ｈ）＝100重量
％） の重合組成を有し、（Ｆ）成分の含有量が上記アクリル
系ゴム（Ｉ）中の（Ｂ）成分の含有量以上であるアクリ
ル系ゴム（II）を主成分とし、アクリル系ゴム（III）1
00重量部に対して、可塑剤20〜40重量部を配合し、しか
もその量が配合物（イ）中の可塑剤量以上であるゴム配
合物（ロ）。
上記アクリル系ゴム（Ｉ）とフッ化ビニリデン樹脂
（II）とのブレンドゴムに用いられるアクリル系ゴム
（Ｉ）としては、下記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
（Ｄ）の重合組成を有するアクリル系ゴムが用いられ
る。
（Ａ）アクリル酸アルキルエステル 7.0〜69.9重量％ （Ｂ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル30.0
〜70.0重量％ （Ｃ）エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物0.1〜3.0
重量％ （Ｄ）上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と共重合可能な他の
エチレン性不飽和化合物 ０〜20.0重量％ （ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝100重量
％） 上記アクリル酸アルキルエステル（Ａ）は、下記一般
式（ｉ） 〔ここで、R1は炭素数１〜18のアルキル基を示す。〕 で表されるものであり、例えばメチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブ
チルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペン
チルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキ
シルアクリレート、２−メチルペンチルアクリレート、
ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリ
レート、ｎ−オクタデシルアクリレートなどが挙げら
れ、好ましくはメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレー
トであり、特に好ましくはメチルアクリレート、エチル
アクリレートである。
アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル（Ｂ）と
しては、下記一般式（ii） 〔ここで、R1、R2は同一または異なっていてもよく、炭
素数１〜12のアルキル基を示す。〕 で表されるものであり、例えば２−メトキシエチルアク
リレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−（ｎ
−プロポキシ）エチルアクリレート、２−（ｎ−ブトキ
シ）エチルアクリレート、３−メトキシプロピルアクリ
レート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−（ｎ
−プロポキシ）プロピルアクリレート、２−（ｎ−ブト
キシ）プロピルアクリレートなどが挙げられ、好ましく
は２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチ
ルアクリレートであり、特に好ましくは２−メトキシエ
チルアクリレートである。
エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物（Ｃ）として
は、例えばアリルグリシジルエーテル、グリシジルメタ
クリレート、グリシジルアクリレートが好ましい。
他のエチレン性不飽和化合物（Ｄ）としては、必要に
応じて種々の化合物を使用することができるが、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−ペン
テン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのカル
ボキシル基含有化合物、メチルメタクリレート、オクチ
ルメタクリレートなどのメタクリレート、メチルビニル
ケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエ
ーテル、アクリルメチルエーテルなどのビニルおよびア
リルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、クロロ
スチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物、
アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどのビニル
ニトリル、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミドなどのビニルアミドおよびエ
チレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フ
ッ化ビニル、フッ化ビニリデン、酢酸ビニル、アルキル
フマレートなどが挙げられる。
この中で、アクリロニトリル、エチレン、酢酸ビニル
が好ましく、とくにアクリロニトリルが好ましい。
上記アクリル系ゴム（Ｉ）の組成割合のうち、（Ａ）
成分は7.0〜69.9重量％である。（Ａ）成分が上記範囲
を上まわると、耐アルコール含有ガソリン性が劣り、下
まわると常態物性が劣る。
（Ｂ）成分は30.0〜70.0重量％であり、この範囲を超
えると、耐サワーガソリン性が劣り、下限以下になると
耐アルコール含有ガソリン性が問題になる。
（Ｃ）成分は0.1〜3.0重量％であり、この範囲を超え
ると、スコーチとなり加硫性に問題が生じ、下限以下で
は十分な常態物性が得られない。
（Ｄ）成分は必要に応じて共重合されるものであり、
多くても20.0重量％である。
上記ブレンドゴムに用いるフッ化ビニリデン樹脂（I
I）は、ポリフッ化ビニリデン、またはフッ化ビニリデ
ンとヘキサフルオロプロパン、ペンタフルオロプロパ
ン、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレ
ン、テトラフルオロエチレン、ビニルフルオライド、パ
ーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ
（プロピルビニルエーテル）、酢酸ビニル、エチレン、
プロピレン、ブタジエン、スチレン、もしくはアクリル
酸エステルなどの一種または２種以上の共重合体であ
り、かつフッ化ビニリデン含量が、90モル％以上、好ま
しくは95モル％以上のものである。フッ化ビニリデン含
量が90モル％未満のフッ化ビニリデン樹脂では、得られ
るブレンドゴムの耐ガソリン性、耐アルコール含有ガソ
リン性、耐サワーガソリン性が劣る。
なお、フッ化ビニリデン樹脂（II）は特に限定される
ものではないが、好ましくは重合度100〜100,000のもの
が用いられる。
フッ化ビニリデン樹脂（II）とアクリル系ゴム（Ｉ）
とのブレンド重量比は、アクリル系ゴム（Ｉ）／フッ化
ビニリデン樹脂（II）＝85/15〜75/25の範囲である。フ
ッ化ビニリデン樹脂（II）のブレンド量がこの範囲を超
えると、得られるブレンドゴムの加硫後の柔軟性が劣
り、下限以下では、耐アルコール含有ガソリン性および
耐サワーガソリン性が十分ではない。
アクリル系ゴム（Ｉ）とフッ化ビニリデン樹脂（II）
とのブレンドゴムを主成分とするゴム配合物（イ）に
は、少なくともリン酸エステル系可塑剤を含む可塑剤
を、アクリル系ブレンドゴム100重量部に対して、20〜3
0重量部含有することが必須である。
リン酸エステル系可塑剤を含まないと、ブリードせず
に可塑剤量を多量に含有させることが難しく、そのため
十分な低温性が得られない。
リン酸エステル系可塑剤としては、トリ−（２−エチ
ルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリブトキシエチルホスフェートなどが例示され
る。
リン酸エステル系以外の可塑剤としては、ジエチルフ
タレート、ジ−ｎ−オクチルフタレートなどのフタル酸
誘導体化合物、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペー
ト、ジ−（ブトキシ・エトキシ・エチル）アジペート、
ブチルジグリコールアジペートなどのアジピン酸誘導体
が挙げられ、重合系可塑剤としてはポリエステル系化合
物、ポリエーテル系化合物、ポリエステル・エーテル系
化合物などが例示される。ゴム配合物（イ）中の可塑剤
量が20重量部以下では、低温性が十分でなく、30重量部
以上では積層するゴム配合物（ロ）との接着性に悪影響
を与える。
またゴム配合物（イ）には、加硫剤としてジアミンカ
ーバメート化合物および１−オルトトリルビグアニドを
用いることが必要である。
加硫剤としてジアミンカーバメート化合物と１−オル
トトリルビグアニドを併用することにより、ブレンドゴ
ムの常態物性および溶剤亀裂成長性を良好にし、かつ積
層するゴム配合物（ロ）との強固な加硫接着が得られ
る。
添加する加硫剤量は特に限定されないが、ジアミンカ
ーバメート化合物は0.3〜2.0部、１−オルトトリルビグ
アニドは0.5部〜6.0部が望ましい。
その他、ゴム配合物（イ）には、上記のもの以外に通
常の配合剤、例えば加工助剤、補強剤、充填剤、軟化
剤、安定剤などを必要に応じて配合することができる。
本発明の積層体は、前記アクリル系ゴム（Ｉ）とフッ
化ビニリデン樹脂（II）および特定の可塑剤、加硫剤を
含み、特定の重合組成を有するゴム配合物（イ）からな
るゴム層（１）と、特定量の可塑剤を配合したアクリル
系ゴム（III）配合物（ロ）からなるゴム層（２）とを
積層することにより形成される。
コム配合物（ロ）に用いるアクリル系ゴム（III）の
重合体組成は、下記（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）および
（Ｈ）よりなる。
（Ｅ）アクリル酸アルキルエステル 1.0〜49.9重量％ （Ｆ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル50.0
〜80.0重量％ （Ｇ）エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物0.1〜3.0
重量％ （Ｈ）上記（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）と共重合可能な他の
エチレン性不飽和化合物 ０〜20.0重量％ （ただし、（Ｅ）＋（Ｆ）＋（Ｇ）＋（Ｈ）＝100重量
％） 上記アクリル酸アルキルエステル（Ｅ）は前記（Ａ）
成分と同様の一般式で示され、アクリル酸アルコキシ置
換アルキルエステル（Ｆ）は、前記（Ｂ）成分と同様の
一般式で示され、（Ａ）成分および（Ｂ）成分で例示さ
れた化合物を用いることができ、エポキシ基含有エチレ
ン性不飽和化合物（Ｇ）としては、（Ｃ）成分で例示さ
れた化合物を用いることができる。
（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）と共重合可能なエチレン性不
飽和化合物（Ｈ）としては、（Ｄ）成分で例示された化
合物を用いることができるが、とくにアクリロニトリル
が好ましい。
ゴム配合物（ロ）の主成分であるアクリル系ゴム（II
I）の組成割合のうち、重要なものは、アクリル酸アル
コキシ置換アルキルエステル（Ｆ）が50.0〜80.0重量％
であることである。50.0重量％以下ではアクリル系ゴム
（III）の低温性が十分でなく、80.0重量％以上では、
耐サワーガソリン性、耐熱性が劣る。
さらに（Ｆ）成分の含有量は、（Ｂ）成分の含有量以
上であることが重要であり、これは本発明の積層体が低
温で良好な柔軟性を有するための要件である。
エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物（Ｇ）は、0.
1〜3.0重量％であり、0.1重量％以下では加硫が十分か
からず常態物性が劣る。3.0重量％以上ではスコーチな
どの問題が生じ、加工上好ましくない。上記（Ｆ）およ
び（Ｇ）成分の量が制限されると、おのずとアクリル酸
アルキルエステル（Ｅ）の含有量は制限されて、1.0〜4
9.9重量％となる。
（Ｈ）成分は必要に応じて共重合されるものであり、
多くても20.0重量％である。
上記ゴム配合物（ロ）に用いられる可塑剤は、ジエチ
ルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレートなどのフタ
ル酸誘導体化合物、ジイソオクチルイソフタレートなど
のイソフタル酸誘導体化合物、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）テトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル
酸誘導体化合物、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペー
ト、ジ−（ブトキシ・エトキシ・エチル）アジペート、
ブチルジグリコールアジペートなどのアジピン酸誘導体
化合物、ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレートなどの
アゼライン酸誘導体化合物、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）セバケート、ジ−ｎ−ブチルセバケートなどのセバ
シン酸誘導体化合物、ジエチレングリコール・モノラウ
レートなどの脂肪酸誘導体化合物、トリ−（２−エチル
ヘキシル）ホスフェート、トリフェニル・ホスフェー
ト、トリブトキシエチルホスフェートなどのリン酸誘導
体化合物、ジブチルメチレンビス・チオグリコレートな
どのグリコール誘導体化合物、グリセリン誘導体化合
物、エポキシ誘導体化合物などであり、さらに重合系可
塑剤として、ポリエステル系化合物、ポリエーテル系化
合物、ポリエーテル・エステル系化合物などが例示され
る。
配合する可塑剤量は、アクリル系ゴム（III）100重量
部に対して20〜40重量部であり、しかも配合物（イ）中
の可塑剤量以上である。
可塑剤量が20重量部以下では、低温性が十分でなく、
40重量部以上では配合物（イ）との接着強度が劣る。ま
た可塑剤量が配合物（イ）中の含有量より少ないと、本
発明の積層体の低温性が不十分となる。
上記ゴム配合物（ロ）についても、ゴム配合物（イ）
と同様通常の配合剤、例えば補強剤、充填剤、軟化剤、
架橋剤、安定剤などを必要に応じて用いることができ
る。
アクリル系ゴム（Ｉ）とフッ化ビニリデン樹脂（II）
のブレンドゴムを主成分とするゴム配合物（イ）からな
るゴム層（１）と、前記アクリル系ゴム（III）を主成
分とするゴム配合物（ロ）からなるゴム層（２）との加
硫接着方法はとくに限定されない。
例えばゴムホースの場合は、１台または２台の押出機
より各ゴム配合物を同時または別体に押出して積層した
ものを、適宜各条件（145〜170℃×30〜90分）で加硫接
着を行なう。
このようにして得られた本発明のゴム積層体は、後述
の実施例に示すように、アクリル系ゴム（Ｉ）とフッ化
ビニリデン樹脂（II）とからなるゴム層（１）と、アク
リル系ゴム（III）よりなるゴム層（２）との層間接着
力は大幅に向上し、低温での柔軟性も良好なものとな
る。
e.実施例 以下に実施例をあげ、本発明を具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えないかぎり、これらの実施例に
制約されるものではない。
〔実施例１〜３、比較例１〜７〕 表−１に示した３種類のアクリル系ゴム（Ｉ）とフッ
化ビニリデン樹脂（II）とのブレンドゴムを主成分とし
た配合物を、バンバリーミキサーにて配合した。
次に、表−２に示した３種類のアクリル系ゴム（II
I）およびNBRを主成分としたゴム配合物をバンバリーミ
キサーにて配合した。
表−３に示すように、ゴム配合物を組合せて、実施例
１〜３および比較例１〜７の試験片を作製した。このと
き、各々の配合物は、はく離試験用には4mm、低温での
引張り試験および低温折曲げ試験用には1.2mmでロール
分出ししたものを、重合せて、160℃×60分、150kgf/cm
2の条件で加圧加硫した。
試験方法（はく離試験）はJIS K6301に準じて行な
い、表−３にその試験結果を示す。
また低温での引張り試験と低温折曲げ試験を行ない、
その結果も併せて表−３に示す。
なお、表−３における低温での引張り試験および低温
折曲げ試験は、つぎのようにして行った。
（低温での引張り試験） リング（半径15mm 幅2mm）を2mmの積層シートから打
抜き、オートグラフにて、−35℃の温度で引張り試験を
実施し、その時の破断伸びで低温での柔軟性を評価し
た。
（低温での折曲げ試験） 2mmの積層シートから幅6mm、長さ115mmの短冊状試験
片を打抜き、試験温度で５時間冷却し、直径28mmのマン
ドレルに巻きつけたときにおける破壊が生じない上記試
験温度で評価した。
表−３に示した結果から、実施例１〜３のゴム積層体
は、柔軟性、とくに低温での柔軟性が良好で、しかも層
間接着力が大幅に向上していることがわかる。
f.発明の効果 本発明によれば、柔軟性が優れ、かつ層同士が強固に
接着したゴム積層体を提供することができる。
また、積層するアクリル系ゴム（Ｉ）とフッ化ビニリ
デン樹脂（II）とのブレンドゴムが、耐熱性、耐サワー
ガソリン性、耐アルコール含有ガソリン性に優れている
ため、本発明のゴム積層体は、自動車の燃料ホースとし
て最適な特性を備えた材料となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 昌好 愛知県西春日井郡春日村大字落合字長畑 １番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 藤原 秀之 愛知県西春日井郡春日村大字落合字長畑 １番地 豊田合成株式会社内

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下記ゴム配合物（イ）からなるゴム層
    （１）と、下記ゴム配合物（ロ）からなるゴム層（２）
    とが加硫接着されたゴム積層体。 （イ）（Ａ）アクリル酸アルキルエステル 7.0〜69.9重
    量％ （Ｂ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル30.0
    〜70.0重量％ （Ｃ）エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物0.1〜3.0
    重量％ （Ｄ）上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と共重合可能な他の
    エチレン性不飽和化合物 ０〜20.0重量％ （ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝100重量
    ％） の重合組成を有するアクリル系ゴム（Ｉ）と、フッ化ビ
    ニリデン樹脂（II）とを含有し、アクリル系ゴム（Ｉ）
    ／フッ化ビニリデン樹脂（II）の重量比が85/15〜75/25
    であるアクリル系ブレンドゴム100重量部に対して、少
    なくともリン酸エステル系可塑剤を含む可塑剤20〜30重
    量部を配合し、加硫剤としてジアミンカーバメート化合
    物および１−オルトトリルビグアニドを配合したゴム配
    合物（イ）。 （ロ）（Ｅ）アクリル酸アルキルエステル 1.0〜49.9重
    量％ （Ｆ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル50.0
    〜80.0重量％ （Ｇ）エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物0.1〜3.0
    重量％ （Ｈ）上記（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）と共重合可能な他の
    エチレン性不飽和化合物 ０〜20.0重量％ （ただし、（Ｅ）＋（Ｆ）＋（Ｇ）＋（Ｈ）＝100重量
    ％） の重合組成を有し、（Ｆ）成分の含有量が上記アクリル
    系ゴム（Ｉ）中の（Ｂ）成分の含有量以上であるアクリ
    ル系ゴム（II）を主成分とし、アクリル系ゴム（III）1
    00重量部に対して、可塑剤20〜40重量部を配合し、その
    量がゴム配合物（イ）中の可塑剤量以上であるゴム配合
    物（ロ）。
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