JP2523829B2 - テ―プ駆動装置 - Google Patents
テ―プ駆動装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、テープ駆動装置に関するものである。
従来の技術 従来のテープ駆動装置としては、例えば特開昭60−28
3394号公報に示されている。第４図は、従来のテープ駆
動装置のブロック図を示すものであり、以下、第４図を
もとにこの動作を説明する。
3394号公報に示されている。第４図は、従来のテープ駆
動装置のブロック図を示すものであり、以下、第４図を
もとにこの動作を説明する。
第４図に示されたテープ駆動装置では比較的テープ速
度の速いテープ移送を行う第１の駆動手段と、第１の駆
動手段に比べてテープ速度の遅いテープ移送を行う第２
の駆動手段を有する。
度の速いテープ移送を行う第１の駆動手段と、第１の駆
動手段に比べてテープ速度の遅いテープ移送を行う第２
の駆動手段を有する。
先ず、第１の駆動手段の動作について説明する。１は
巻取りリール（以下、Ｔリールと称す）、２は供給リー
ル（以下、Ｓリールと称す）であり、テープ10は矢印方
向に移送されている。３はテープ10に当接された回転ロ
ーラで、その回転周期がテープ速度検出器４によって検
出される。５は第１の差動増幅器で、Ｔリールモータ速
度基準発生器６から供給されたテープ速度基準値とテー
プ速度検出器４の出力との差を増幅して、速度エラー情
報を出力する。Ｔリールモータ駆動回路７ではこの速度
エラー情報に応じたトルクをＴリール駆動モータ（以
下、TMと称す）８に与える。Ｔリールモータ速度基準発
生器６は複数種類（Ｎ種類）の基準値（TC1〜TCN）を備
えており、目標テープ速度に応じた基準値が選択され、
その目標テープ速度基準値とテープ速度検出器４の出力
とが等しくなるように動作し、テープ移送速度が一定に
制御される。
巻取りリール（以下、Ｔリールと称す）、２は供給リー
ル（以下、Ｓリールと称す）であり、テープ10は矢印方
向に移送されている。３はテープ10に当接された回転ロ
ーラで、その回転周期がテープ速度検出器４によって検
出される。５は第１の差動増幅器で、Ｔリールモータ速
度基準発生器６から供給されたテープ速度基準値とテー
プ速度検出器４の出力との差を増幅して、速度エラー情
報を出力する。Ｔリールモータ駆動回路７ではこの速度
エラー情報に応じたトルクをＴリール駆動モータ（以
下、TMと称す）８に与える。Ｔリールモータ速度基準発
生器６は複数種類（Ｎ種類）の基準値（TC1〜TCN）を備
えており、目標テープ速度に応じた基準値が選択され、
その目標テープ速度基準値とテープ速度検出器４の出力
とが等しくなるように動作し、テープ移送速度が一定に
制御される。
次に、第２のテープ駆動手段について説明する。11は
キャプスタンモータ（以下、CMと称す）、12はピンチロ
ーラであり、第２の駆動手段によってテープが移送され
る際はピンチローラ12がオンとなりテープ10をCM11とで
挟んで当接し、逆に第２の駆動手段が動作してない際は
ピンチローラ12はオフとなり、CM11とピンチローラ12は
当接しない。第２の駆動手段によってテープ移送が行わ
れる際、CM11の回転速度が回転速度検出器16によって得
られ、第２の差動増幅器13へ供給される。第２の差動増
幅器13では回転速度検出器16から得られたCM11の回転速
度情報と、キャプスタンモータ速度基準発生器14から選
択された基準値との差を増幅してCM11の速度エラー情報
を出力する。キャプスタンモータ駆動回路15では、この
速度エラー情報に応じたトルクをCM11に与える。キャプ
スタンモータ速度基準発生器14では各モードに応じたＭ
種類の基準値（CC1〜CCM）が備わっており目標速度に応
じた基準値が選択され、その目標速度基準値と回転速度
検出器16の出力とが等しくなるように動作し、テープ移
送速度が一定に制御される。この第２の駆動手段によっ
てテープが移送される際には、TM8とＳリール駆動モー
タ（以下、SMと称す）９はテープ10にテンションを付与
すべく動作する。
キャプスタンモータ（以下、CMと称す）、12はピンチロ
ーラであり、第２の駆動手段によってテープが移送され
る際はピンチローラ12がオンとなりテープ10をCM11とで
挟んで当接し、逆に第２の駆動手段が動作してない際は
ピンチローラ12はオフとなり、CM11とピンチローラ12は
当接しない。第２の駆動手段によってテープ移送が行わ
れる際、CM11の回転速度が回転速度検出器16によって得
られ、第２の差動増幅器13へ供給される。第２の差動増
幅器13では回転速度検出器16から得られたCM11の回転速
度情報と、キャプスタンモータ速度基準発生器14から選
択された基準値との差を増幅してCM11の速度エラー情報
を出力する。キャプスタンモータ駆動回路15では、この
速度エラー情報に応じたトルクをCM11に与える。キャプ
スタンモータ速度基準発生器14では各モードに応じたＭ
種類の基準値（CC1〜CCM）が備わっており目標速度に応
じた基準値が選択され、その目標速度基準値と回転速度
検出器16の出力とが等しくなるように動作し、テープ移
送速度が一定に制御される。この第２の駆動手段によっ
てテープが移送される際には、TM8とＳリール駆動モー
タ（以下、SMと称す）９はテープ10にテンションを付与
すべく動作する。
第２の駆動手段によるテープ移送でテープ移送速度を
速くしようとすると、CM11の回転速度を速くする必要が
ある。モータを高速回転で一定に制御しようとすると、
モータ供給電圧やキャプスタン軸受け構造等の制約が大
きくなる。したがって通常、第２の駆動手段は比較的テ
ープ速度の遅いモード（VTRでは記録，再生モード）を
受持ち、第１の駆動手段はテープ速度の速いモード（VT
Rでは早送り，巻戻しモード）を受け持つようにしてい
る。
速くしようとすると、CM11の回転速度を速くする必要が
ある。モータを高速回転で一定に制御しようとすると、
モータ供給電圧やキャプスタン軸受け構造等の制約が大
きくなる。したがって通常、第２の駆動手段は比較的テ
ープ速度の遅いモード（VTRでは記録，再生モード）を
受持ち、第１の駆動手段はテープ速度の速いモード（VT
Rでは早送り，巻戻しモード）を受け持つようにしてい
る。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、テープ速度を高
速移送モードから低速移送モードへ切り換える際、次の
第５図に示すようなプロセスを経ていた。第５図におい
て、テープが比較的高速な速度Vaで移送制御されている
とき、時刻t0で減速指令を受け低速な速度Vbへと制御す
る際、テープ移送は第１の駆動手段で行われた状態でテ
ープ速度を減速させてゆく。そして、テープ速度は時刻
t1で速度Vbとなり、以後どんどん減速してゆく。システ
ムコントロール回路（図示せず）では、テープ速度がほ
とんど０になったことを検出し、時刻t2からピンチロー
ラをオンとして第２の駆動手段によってテープ移送を制
御する。テープ速度は０から速度Vbへと変化する。
速移送モードから低速移送モードへ切り換える際、次の
第５図に示すようなプロセスを経ていた。第５図におい
て、テープが比較的高速な速度Vaで移送制御されている
とき、時刻t0で減速指令を受け低速な速度Vbへと制御す
る際、テープ移送は第１の駆動手段で行われた状態でテ
ープ速度を減速させてゆく。そして、テープ速度は時刻
t1で速度Vbとなり、以後どんどん減速してゆく。システ
ムコントロール回路（図示せず）では、テープ速度がほ
とんど０になったことを検出し、時刻t2からピンチロー
ラをオンとして第２の駆動手段によってテープ移送を制
御する。テープ速度は０から速度Vbへと変化する。
テープ速度をVaからVbへと切り換えるには、第５図で
は時刻t1でピンチローラをオンとして第２の駆動手段へ
切り換えるのが操作上望ましいが、ピンチローラをオン
とする前後でテープ速度が一致していないと、テープに
異常なテンションがかかったり、逆にテープがたるんだ
りする可能性がある。テープ速度の減速特性は、リール
の慣性やテープ走行負荷等で一様でなく、特に近年、テ
ープは薄膜化の傾向が著しく、テープダメージを受け易
くなっている。したがって実際には第５図に示したよう
に、テープが停止した状態でピンチローラをオンとし、
それからテープ速度を上げるプロセスが採用されてい
る。
は時刻t1でピンチローラをオンとして第２の駆動手段へ
切り換えるのが操作上望ましいが、ピンチローラをオン
とする前後でテープ速度が一致していないと、テープに
異常なテンションがかかったり、逆にテープがたるんだ
りする可能性がある。テープ速度の減速特性は、リール
の慣性やテープ走行負荷等で一様でなく、特に近年、テ
ープは薄膜化の傾向が著しく、テープダメージを受け易
くなっている。したがって実際には第５図に示したよう
に、テープが停止した状態でピンチローラをオンとし、
それからテープ速度を上げるプロセスが採用されてい
る。
このように従来のテープ駆動装置はテープの保護を考
慮しているために操作性を著しく損なっているという問
題点を有していた。
慮しているために操作性を著しく損なっているという問
題点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、テープ
ダメージの発生を防ぐと共にテープ速度減速時の操作性
を向上したテープ駆動装置を提供することを目的とす
る。
ダメージの発生を防ぐと共にテープ速度減速時の操作性
を向上したテープ駆動装置を提供することを目的とす
る。
課題を解決するための手段 本発明は高速でテープの移送制御を行う第１のテープ
駆動手段と、第１の基準速度発生手段と、前記第１の基
準速度発生手段より所定の基準速度が与えられ、該基準
速度により低速でテープの移送制御を行う第２のテープ
駆動手段とを有するテープ駆動装置であって、テープ移
送時のテープ速度を検出するテープ速度検出手段と、前
記テープ速度検出手段により検出されたテープ速度と同
一のテープ速度となる前記第２のテープ駆動手段におけ
る駆動速度を演算する第２の基準速度発生手段と、前記
第１のテープ駆動手段より前記第２のテープ駆動手段へ
の駆動制御を切り換える際に前記テープ速度検出手段よ
り得られるテープ速度が前記第１の基準速度発生手段よ
り与えられる基準速度に達した時に前記第２の基準速度
発生手段の基準速度を前記第２のテープ駆動手段に与え
て駆動制御を開始し、以後前記第１の基準速度発生手段
からの基準速度を前記第２のテープ駆動手段に与える制
御手段とを具備することを特徴とするものである。
駆動手段と、第１の基準速度発生手段と、前記第１の基
準速度発生手段より所定の基準速度が与えられ、該基準
速度により低速でテープの移送制御を行う第２のテープ
駆動手段とを有するテープ駆動装置であって、テープ移
送時のテープ速度を検出するテープ速度検出手段と、前
記テープ速度検出手段により検出されたテープ速度と同
一のテープ速度となる前記第２のテープ駆動手段におけ
る駆動速度を演算する第２の基準速度発生手段と、前記
第１のテープ駆動手段より前記第２のテープ駆動手段へ
の駆動制御を切り換える際に前記テープ速度検出手段よ
り得られるテープ速度が前記第１の基準速度発生手段よ
り与えられる基準速度に達した時に前記第２の基準速度
発生手段の基準速度を前記第２のテープ駆動手段に与え
て駆動制御を開始し、以後前記第１の基準速度発生手段
からの基準速度を前記第２のテープ駆動手段に与える制
御手段とを具備することを特徴とするものである。
作用 このような特徴を有する本発明によれば、テープ移送
を第１のテープ駆動手段によって移送制御中に減速指令
を受け第２のテープ駆動手段による移送制御に切り換え
る際、テープ速度検出手段により移送中のテープ速度を
検出すると共にその速度でテープを走行させるための第
２のテープ駆動手段による駆動速度を第２の基準速度発
生手段により算出している。そしてテープ速度検出手段
より得られるテープ速度が第１の基準速度発生手段より
与えられる基準速度に達した時に第２の基準速度発生手
段の基準速度を第２のテープ駆動手段に与えて第２のテ
ープ駆動手段により駆動制御を開始するようにしてい
る。こうすれば切り換えられた際のテープダメージやた
るみ等が生じなくなる。そしてその後第２の基準速度発
生手段の基準速度を第１の基準速度発生手段からの基準
速度に切り換えて第２のテープ駆動手段に与えて第２の
テープ駆動手段への切り換えを行うようにしている。
を第１のテープ駆動手段によって移送制御中に減速指令
を受け第２のテープ駆動手段による移送制御に切り換え
る際、テープ速度検出手段により移送中のテープ速度を
検出すると共にその速度でテープを走行させるための第
２のテープ駆動手段による駆動速度を第２の基準速度発
生手段により算出している。そしてテープ速度検出手段
より得られるテープ速度が第１の基準速度発生手段より
与えられる基準速度に達した時に第２の基準速度発生手
段の基準速度を第２のテープ駆動手段に与えて第２のテ
ープ駆動手段により駆動制御を開始するようにしてい
る。こうすれば切り換えられた際のテープダメージやた
るみ等が生じなくなる。そしてその後第２の基準速度発
生手段の基準速度を第１の基準速度発生手段からの基準
速度に切り換えて第２のテープ駆動手段に与えて第２の
テープ駆動手段への切り換えを行うようにしている。
実施例 第１図は本発明の第１の実施例におけるテープ駆動装
置のブロック図である。第１図において、14aは第４図
と同様の動作を行うキャプスタンモータ速度基準発生器
であり、第１の基準速度発生手段を構成している。また
14bは第２の基準速度発生手段を構成するキャプスタン
モータ速度基準発生器ｂである。本実施例においても第
４図に示したテープ駆動装置と同様に、比較的高速な移
送を受け持つ第１のテープ駆動手段と、比較的低速な移
送を受け持つ第２のテープ駆動手段を備えている。17は
スイッチ回路（以下、SWと称す）で端子18より供給され
る切り換え信号によって第２の差動増幅器13へ供給する
信号が切り換えられる。キャプスタンモータ速度基準発
生器14a及びテープ速度検出器４の信号はシステムコン
トロール回路19に与えられる。システムコントロール回
路19はこれらの速度の一致を判別するものであり、一致
時にはキャプスタンモータ速度基準発生器14bの出力を
保持すると共にピンチローラ12を駆動し、所定時間後に
スイッチ18を接点17bから18aに切り換える制御手段を構
成している。
置のブロック図である。第１図において、14aは第４図
と同様の動作を行うキャプスタンモータ速度基準発生器
であり、第１の基準速度発生手段を構成している。また
14bは第２の基準速度発生手段を構成するキャプスタン
モータ速度基準発生器ｂである。本実施例においても第
４図に示したテープ駆動装置と同様に、比較的高速な移
送を受け持つ第１のテープ駆動手段と、比較的低速な移
送を受け持つ第２のテープ駆動手段を備えている。17は
スイッチ回路（以下、SWと称す）で端子18より供給され
る切り換え信号によって第２の差動増幅器13へ供給する
信号が切り換えられる。キャプスタンモータ速度基準発
生器14a及びテープ速度検出器４の信号はシステムコン
トロール回路19に与えられる。システムコントロール回
路19はこれらの速度の一致を判別するものであり、一致
時にはキャプスタンモータ速度基準発生器14bの出力を
保持すると共にピンチローラ12を駆動し、所定時間後に
スイッチ18を接点17bから18aに切り換える制御手段を構
成している。
以上のように構成された本実施例のテープ駆動装置に
ついて、以下その動作を説明する。
ついて、以下その動作を説明する。
テープ10が移送されているとき、そのテープ速度Vtは
テープ速度検出器４によって検出されている。回転ロー
ラ３の直径をRL,回転速度をωＬとすると、 Vt＝RL・ωＬ ……（１） ピンチローラ12がオンとなった、第２のテープ駆動手段
ではキャプスタンモータ11のキャプスタン軸の直径を
RO,回転速度をωＯとすると、 Vt＝ROωＯ ……（２） 従って、ピンチローラ12をオンとし、第１のテープ駆動
手段から第２のテープ駆動手段へ切り換わった瞬間、テ
ープ速度が等しくなるには、（１），（２）式より RLωＬ＝ROωＯ ……（３） （３）式より ωＯ＝ωＬ（RL/RO） ……（４） 即ち、（４）式に示した回転速度にキャプスタンモータ
11を回転制御しておけば、ピンチローラ12がオンとなる
前後でテープダメージは発生しない。
テープ速度検出器４によって検出されている。回転ロー
ラ３の直径をRL,回転速度をωＬとすると、 Vt＝RL・ωＬ ……（１） ピンチローラ12がオンとなった、第２のテープ駆動手段
ではキャプスタンモータ11のキャプスタン軸の直径を
RO,回転速度をωＯとすると、 Vt＝ROωＯ ……（２） 従って、ピンチローラ12をオンとし、第１のテープ駆動
手段から第２のテープ駆動手段へ切り換わった瞬間、テ
ープ速度が等しくなるには、（１），（２）式より RLωＬ＝ROωＯ ……（３） （３）式より ωＯ＝ωＬ（RL/RO） ……（４） 即ち、（４）式に示した回転速度にキャプスタンモータ
11を回転制御しておけば、ピンチローラ12がオンとなる
前後でテープダメージは発生しない。
回転ローラの直径RLとキャプスタンモータのキャプス
タン軸の直径ROは、定数で予め決っているので、キャプ
スタンモータ速度基準発生器（ｂ）14bは回転ローラ３
の回転周期ωＬを観測し、（４）式に示したキャプスタ
ンモータの回転速度基準値をSW17の端子17bへ出力す
る。SW17は、端子18から供給される切り換え信号がHigh
（以後、Ｈと称す）のとき17b側に、Low（以後、Ｌと称
す）のとき17a側に切り換わる。
タン軸の直径ROは、定数で予め決っているので、キャプ
スタンモータ速度基準発生器（ｂ）14bは回転ローラ３
の回転周期ωＬを観測し、（４）式に示したキャプスタ
ンモータの回転速度基準値をSW17の端子17bへ出力す
る。SW17は、端子18から供給される切り換え信号がHigh
（以後、Ｈと称す）のとき17b側に、Low（以後、Ｌと称
す）のとき17a側に切り換わる。
第２図はテープが高速な速度Vaで（第１の移送手段に
よる）移送されている状態から、低速な速度Vbへ移送さ
れる際の第１図に示したブロックの要部の波形を示した
図である。
よる）移送されている状態から、低速な速度Vbへ移送さ
れる際の第１図に示したブロックの要部の波形を示した
図である。
時刻t3まで速度Vaで移送制御されている状態のとき、
速度Vbへ制御する減速指令が端子20からシステムコント
ロール回路19へ入力されると、テープ速度はどんどん減
速してゆく。そして、第２図（ａ），（ｂ）に示すよう
にテープ速度が第１の駆動手段による移送と第２の駆動
手段による移送の切り換え速度（ここでは速度Vb）に接
近すると（時刻t4）、システムコントロール回路19では
ピンチローラ12をオフからオンとして、第２のテープ駆
動手段へ切り換える。このとき端子17bには、先に説明
した（４）式に基づいたキャプスタンモータ11の回転速
度基準が供給されており、時刻t4でピンチローラ12がオ
ンとなった前後でテープダメージは発生しない。そして
システムコントロール回路19はキャプスタンモータ速度
基準発生器14bの時刻t4での値を時刻t5まで保持させる
と共に、第２図（ｃ）に示すようにピンチローラがオン
となった後の時刻t5なって、端子18へ供給している切り
換え信号をＨからＬへ切り換える。以降は第４図に示し
た従来例と同様に第２のテープ駆動手段によってキャプ
スタンモータ制御が行われる。
速度Vbへ制御する減速指令が端子20からシステムコント
ロール回路19へ入力されると、テープ速度はどんどん減
速してゆく。そして、第２図（ａ），（ｂ）に示すよう
にテープ速度が第１の駆動手段による移送と第２の駆動
手段による移送の切り換え速度（ここでは速度Vb）に接
近すると（時刻t4）、システムコントロール回路19では
ピンチローラ12をオフからオンとして、第２のテープ駆
動手段へ切り換える。このとき端子17bには、先に説明
した（４）式に基づいたキャプスタンモータ11の回転速
度基準が供給されており、時刻t4でピンチローラ12がオ
ンとなった前後でテープダメージは発生しない。そして
システムコントロール回路19はキャプスタンモータ速度
基準発生器14bの時刻t4での値を時刻t5まで保持させる
と共に、第２図（ｃ）に示すようにピンチローラがオン
となった後の時刻t5なって、端子18へ供給している切り
換え信号をＨからＬへ切り換える。以降は第４図に示し
た従来例と同様に第２のテープ駆動手段によってキャプ
スタンモータ制御が行われる。
以上のように、本実施例によれば第１のテープ駆動手
段でテープが移送されている時のテープ速度にもとず
き、第２のテープ駆動手段であるキャプスタンモータの
速度基準を演算しておき、テープ駆動手段を第１から第
２の手段に切り換えた瞬間は、前記演算した基準値をも
とにキャプスタンモータの制御を行うようにしている。
こうすればテープダメージの発生を防ぐとともに、短時
間でテープ速度を減速することができ操作性を向上する
ことが可能となる。
段でテープが移送されている時のテープ速度にもとず
き、第２のテープ駆動手段であるキャプスタンモータの
速度基準を演算しておき、テープ駆動手段を第１から第
２の手段に切り換えた瞬間は、前記演算した基準値をも
とにキャプスタンモータの制御を行うようにしている。
こうすればテープダメージの発生を防ぐとともに、短時
間でテープ速度を減速することができ操作性を向上する
ことが可能となる。
第３図は、本発明の第２の実施例の要部を示すブロッ
ク図である。第２の実施例では、第１の実施例における
テープ速度Vtの検出構成が異なる。第１の実施例では、
テープに当接された回転ローラの回転周期を測定してテ
ープ速度Vtを求める構成にしたが、第２の実施例では、
テープに記録された信号の再生信号周波数を用いる。
ク図である。第２の実施例では、第１の実施例における
テープ速度Vtの検出構成が異なる。第１の実施例では、
テープに当接された回転ローラの回転周期を測定してテ
ープ速度Vtを求める構成にしたが、第２の実施例では、
テープに記録された信号の再生信号周波数を用いる。
VHS方式のVTRでは、テープ下端にコントロールトラッ
クが設けられており、記録時に30Hzのコントロール信号
が記録される。従って、再生時のコントロール信号の周
波数を検出すれば、テープ速度の検出が可能である。例
えば、再生コントロール信号の周波数が600Hzであれ
ば、テープ速度は記録時の速度の20倍の速度であること
がわかる。
クが設けられており、記録時に30Hzのコントロール信号
が記録される。従って、再生時のコントロール信号の周
波数を検出すれば、テープ速度の検出が可能である。例
えば、再生コントロール信号の周波数が600Hzであれ
ば、テープ速度は記録時の速度の20倍の速度であること
がわかる。
第３図において、再生時にコントロール信号はコント
ロールヘッド3aによって再生され、コントロール再生増
幅器3bで増幅されたのち、波形整形回路3cを経てテープ
速度検出器４へ供給され、その再生周波数からテープ速
度が検出される。テープ速度Vtを検出する構成以外は、
第１の実施例と同様の構成，処理である。
ロールヘッド3aによって再生され、コントロール再生増
幅器3bで増幅されたのち、波形整形回路3cを経てテープ
速度検出器４へ供給され、その再生周波数からテープ速
度が検出される。テープ速度Vtを検出する構成以外は、
第１の実施例と同様の構成，処理である。
以上のように、本実施例によれば第１の実施例と同様
に、テープ駆動手段を切り換えた際に発生し易いテープ
ダメージを防ぐことができる。
に、テープ駆動手段を切り換えた際に発生し易いテープ
ダメージを防ぐことができる。
なお、第１の実施例ではTM8とSM9の２つのリールモー
タで第１のテープ駆動手段を構成する例を示したが、リ
ールモータを１つにして、巻取り側のリールをモードに
応じて切り換える構成にしてもさしつかえない。
タで第１のテープ駆動手段を構成する例を示したが、リ
ールモータを１つにして、巻取り側のリールをモードに
応じて切り換える構成にしてもさしつかえない。
発明の効果 以上説明したように、本発明は従来の２つのテープ駆
動手段を有するテープ駆動装置において、これらの駆動
手段を切り換えてテープ移送を減速させる際、一旦テー
プ速度を０としてから第２のテープ駆動手段に切り換え
る必要がなくなる。したがってテープダメージの発生を
防ぐと共に切換え時間を短縮することができ、操作性を
向上することができるという効果が得られる。
動手段を有するテープ駆動装置において、これらの駆動
手段を切り換えてテープ移送を減速させる際、一旦テー
プ速度を０としてから第２のテープ駆動手段に切り換え
る必要がなくなる。したがってテープダメージの発生を
防ぐと共に切換え時間を短縮することができ、操作性を
向上することができるという効果が得られる。
第１図は本発明における一実施例のテープ駆動装置のブ
ロック図、第２図は同実施例の要部の動作波形図、第３
図は本発明の第２の実施例における要部を示すブロック
図、第４図は従来のテープ駆動装置のブロック図、第５
図は第４図の要部の動作波形図である。 ３……回転ローラ、11……キャプスタンモータ、12……
ピンチローラ、14b……キャプスタンモータ速度基準発
生器、17……スイッチ回路、19……システムコントロー
ル回路。
ロック図、第２図は同実施例の要部の動作波形図、第３
図は本発明の第２の実施例における要部を示すブロック
図、第４図は従来のテープ駆動装置のブロック図、第５
図は第４図の要部の動作波形図である。 ３……回転ローラ、11……キャプスタンモータ、12……
ピンチローラ、14b……キャプスタンモータ速度基準発
生器、17……スイッチ回路、19……システムコントロー
ル回路。
Claims (1)
- 【請求項１】高速でテープの移送制御を行う第１のテー
プ駆動手段と、第１の基準速度発生手段と、前記第１の
基準速度発生手段より所定の基準速度が与えられ、該基
準速度により低速でテープの移送制御を行う第２のテー
プ駆動手段とを有するテープ駆動装置であって、テープ
移送時のテープ速度を検出するテープ速度検出手段と、
前記テープ速度検出手段により検出されたテープ速度と
同一のテープ速度となる前記第２のテープ駆動手段にお
ける駆動速度を演算する第２の基準速度発生手段と、前
記第１のテープ駆動手段より前記第２のテープ駆動手段
への駆動制御を切り換える際に前記テープ速度検出手段
より得られるテープ速度が前記第１の基準速度発生手段
より与えられる基準速度に達した時に前記第２の基準速
度発生手段の基準速度を前記第２のテープ駆動手段に与
えて駆動制御を開始し、以後前記第１の基準速度発生手
段からの基準速度を前記第２のテープ駆動手段に与える
制御手段とを具備することを特徴とするテープ駆動装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269909A JP2523829B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | テ―プ駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269909A JP2523829B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | テ―プ駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118947A JPH02118947A (ja) | 1990-05-07 |
| JP2523829B2 true JP2523829B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17478911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63269909A Expired - Fee Related JP2523829B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | テ―プ駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523829B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569169B2 (ja) * | 1989-03-17 | 1997-01-08 | 株式会社日立製作所 | テープ走行制御装置 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63269909A patent/JP2523829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118947A (ja) | 1990-05-07 |
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