JPH02258874A - 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 - Google Patents
親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH02258874A JPH02258874A JP1173795A JP17379589A JPH02258874A JP H02258874 A JPH02258874 A JP H02258874A JP 1173795 A JP1173795 A JP 1173795A JP 17379589 A JP17379589 A JP 17379589A JP H02258874 A JPH02258874 A JP H02258874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- salt
- surface treatment
- hydrophilic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 47
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 38
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 20
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 44
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 32
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 29
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 10
- -1 organic acid salts Chemical class 0.000 description 9
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 7
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 4
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 3
- ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 2
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrafluoride Chemical compound F[Zr](F)(F)F OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);dicarbonate Chemical compound [Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007998 ZrF4 Inorganic materials 0.000 description 1
- UEUMIMKGIUYUGH-UHFFFAOYSA-H [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Zr+6] Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Zr+6] UEUMIMKGIUYUGH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical class [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001556 benzimidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000005527 organic iodine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J tetrafluorozirconium;dihydrofluoride Chemical class F.F.F[Zr](F)(F)F DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2245/00—Coatings; Surface treatments
- F28F2245/02—Coatings; Surface treatments hydrophilic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
面処理剤、親水性表面処理浴、これを用いた表面処理方
法及び親水性皮膜を有するアルミニウム材に関し、更に
詳しくは熱交換器のアルミニウム製フィン等のアルミニ
ウム材に耐食性及び親水性を有する皮膜を形成せしめる
親水性表面処理剤、親水性表面処理浴、これを用いた表
面処理方法及び親水性皮膜を有するアルミニウム材に関
する。
び熱伝導性を有し、熱交換器に広く利用されている。空
調システムの普及に伴って冷房、除湿及び冷暖房兼用型
空調機が増加し、これらの空調機の熱交換部には一般に
アルミニウム合金製フィンが使用されている。
水として付着する傾向がある。これを防止するためにフ
ィン表面を撥水性にすることが考えられるが、そうする
と凝縮水はフィン上に半球状に付着したり、フィン間に
ブリッジ状に存在することになり、空気のスムーズな流
れを防げ、通風抵抗を増大させる。このようにフィン表
面を撥水性にすることは逆に熱交換効率を低下させるこ
とになる。
るが、凝縮水がフィン表面に長期間滞留すると、酸素濃
淡電池の形成あるいは大気中の汚染成分が次第に付着、
濃縮されて水和反応や腐食反応が促進される。この腐食
生成物はフィン表面に堆積し、熱交換特性を害すること
は勿論であるが、冬期の暖房運転時には、白い微粉とな
って送風機により温風と共に排出される。
性を向上させると同時に、その表面の親水性をも増大さ
せることを目的として、上記両性質を兼備する皮膜をフ
ィン表面に形成する試みがなされている。
を形成させる方法とに大別される。無機質皮膜を形成さ
せる方法としては、例えばクロメート系化成処理により
耐食性皮膜を付与した後、ケイ酸塩系(特開昭56−1
3078号及び同50−38645号)の親水性皮膜を
形成させる方法がある。また、ベーマイト系処理皮膜を
用いる方法が特開昭56−108071号に開示されて
いる。しかしながら、かかる無機質皮膜は親水性に優れ
ているが、シリカ及びベーマイト皮膜特有の臭気を空調
機から発して不快感があり、またプレコート処理に適用
した場合は、カット時に皮膜にクラックが入って耐食性
が低下したり、裁断時の工具摩耗が著しいという欠点が
ある。
溶性あるいは水分散性高分子樹脂にシリカ微粒子を配合
した水溶液を塗布した後、加熱硬化させて親水性皮膜を
形成する方法(特開昭55=99976号、同53−1
25437号、同55−164264号)が代表的であ
る。しかしシリカ微粒子を含有しているため、プレコー
ト処理に適用した場合は、カット時に皮膜にクラックが
入って耐食性が低下し、また裁断時の工具摩耗が著しい
。その上親水性がやや劣り、更に軽微ながらシリカ特有
の臭気を空調機から発し、不快感があるという問題があ
る。
、アルキド、ポリエステル、アクリルを同一の目的に用
いることが記載されているが、その性能はまだ十分では
ない。
の両面に、固形成分で、水性塗料用樹脂100重量部と
、界面活性剤5〜95重量部と、合成シリカ5〜65重
量部とからなる水性皮膜を形成し、これを120〜20
0℃で10〜40分間焼き付けることにより、最終的に
3〜20μmの皮膜層をフィン表面に形成した熱交換器
を開示している。この皮膜層は、すぐれた耐食性と硬度
を有するが、シリカ特有の臭気を発する欠点を有してい
た。
表面にアルカリシリケートと、カルボニル基を有する低
分子量の有機化合物と、水溶性の高分子量有機化合物と
からなる皮膜をフィン上に焼き付けた熱交換器を開示し
ている。しかし、この皮膜もシリケート系物質特有の臭
気が欠点である。
第二層として水溶性セルロース樹脂を設けた構造の皮膜
を有する熱交換器用のアルミニウム製フィン (特開昭
61−101798号)があるが、この皮膜は耐水溶解
性に劣っている。
板の表面に耐食性皮膜として水溶性アクリル樹脂又は水
溶性ウレタン樹脂からなる有機皮膜、若しくはクロメー
ト皮膜、ベーマイト皮膜又は陽極酸化皮膜からなる無機
皮膜を形成し、その上に親水性皮膜層として水溶性セル
ロース樹脂又はポリビニルアルコールの1種又は2種か
らなる有機化合物と、メラミン樹脂等の有機硬化剤とか
らなる皮膜層を形成した熱交換器フィン材を開示してい
る。
十分である。
チルセルロールなどの水溶性セルロース樹脂又はその変
性物100重量部に、水溶性アミノ樹脂5〜50重量部
を含有させた表面処理用樹脂組成物を開示している。こ
こで、水溶性セルロース樹脂の変性物として、水溶性セ
ルロース樹脂とN−メチロールアクリルアミド等の親水
性合成高分子との混合物を使用しており、水溶性アミノ
樹脂として、メチル化尿素等を使用している。しかし、
この組成物は、十分な親水性と臭気(ロウ付は加工時の
加熱によるン抑制効果をともに満たすことができない。
十分な親水性及び耐食性を有するとともに良好な膜強度
を有し、臭気のない皮膜を得ることができない。
耐溶剤性などが良好で加工時などにおけるクラック発生
がなく、かつ不快臭を発生しない熱交換器のフィン等に
用いる親水性皮膜を形成するための表面処理剤、表面処
理浴、これを用いた表面処理方法、及び表面に親水性皮
膜を有するアルミニウム材を提供することである。
成形加工する前に加工油を塗布し、成形加工後は溶剤又
はアルカリ脱脂液で洗浄し、エアコンに組み込まれた後
は年に1〜2回の頻度でアルカリ洗浄液で洗浄すること
があるので、良好な耐アルカリ性を有することが要求さ
れる。
水溶解性、耐溶剤性が良好であるとともに、不快臭を発
生せず、耐アルカリ性が一層向上した熱交換器のフィン
用親水性皮膜を形成するための表面処理剤、表面処理浴
、これを用いた表面処理方法、及び表面に親水性皮膜を
有するアルミニウム材を提供することである。
ルボキシメチルセルロースのナトリウム塩及び/又はカ
リウム塩5〜25重量部と、カルボキシメチルセルロー
スのアンモニウム塩25〜50!量部と、N−メチロー
ルアクリルアミド25〜70重量部とを含有することを
特徴とする。
で、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩及び/
又はカリウム塩5〜25重量部と、カルボキシメチルセ
ルロースのアンモニウム塩25〜50重量部と、N−メ
チロールアクリルアミド25〜70重量部とを含有する
ことを特徴とする。
脱脂後化成処理を施した上で、カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量
部と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩2
5〜50重量部と、N−メチロールアクリルアミド25
〜70重量部とを含有する親水性表面処理剤で処理する
ことを特徴とする。
算で、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩及び
/又はカリウム塩5〜25重量部と、カルボキシメチル
セルロースのアンモニウム塩25〜50重量部と、N−
メチロールアクリルアミド25〜70重量部とからなる
親水性皮膜を有することを特徴とする。
で、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩及び/
又はカリウム塩5〜25重量部と、カルボキシメチルセ
ルロースのアンモニウム塩25〜50重量部と、N−メ
チロールアクリルアミド25〜70重量部とからなる成
分の合計100重量部に対して、ポリアクリル酸1.5
〜15重量部と、ジルコニウム化合物0.6〜9重量部
(Zrとして)とを含有することを特徴とする。
、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩及び/又
はカリウム塩5〜25重量部と、カルボキシメチルセル
ロースのアンモニウム塩25〜50重量部と、N−メチ
ロールアクリルアミド25〜70重量部とからなる成分
の合計100重量部に対して、ポリアクリル酸1.5〜
15重量部と、ジルコニウム化合物 <lrとして)0
.6〜9重量部とを含有することを特徴とする。
アルミニウム材に、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カル
ボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50重
量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重量
部とからなる成分の合計100重量部に対して、ポリア
クリル酸1.5〜15重量部とジルコニウム化合物0.
6〜9重量部(Zrとして)とを含有する親水性表面処
理剤で処理することを特徴とする。
た後に化成処理を施したアルミニウム材に、カルボキシ
メチルセルロースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩
5〜25重量部と、カルボキシメチルセルロースのアン
モニウム塩25〜50重量部と、N−メチロールアクリ
ルアミド25〜70重量部とからなる成分の合計100
重量部に対して、ポリアクリル酸1.5〜15重量部と
、ジルコニウム化合物0.6〜9重量部(Zrとして)
とを含有する親水性表面処理剤で処理することを特徴と
する。
換算で、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩及
び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カルボキシメチ
ルセルロースのアンモニウム塩25〜50重量部と、N
−メチロールアクリルアミド25〜70重量部とからな
る成分の合計100重量部に対して、ポリアクリル酸1
.5〜15重量部と、ジルコニウム化合物0.6〜9重
量部(Zrとして)とを含有する親水性表面処理皮膜を
有することを特徴とする。
トリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カ
ルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50
重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重
量部とを含有することを特徴とする本発明の第一の親水
性表面処理剤について説明する。
して使用するカルボキシメチルセルロースとしては重合
度30〜800のものを使用する。重合度が30未満で
あると耐水溶解性が低く、また800を超えると高粘度
になり、作業性が低下する。
ム塩は親水性を付与する作用を有する。
におけるカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩及
び/又はカリウム塩の量は5〜25重量部である。5重
量部未満だと親水性(水の接触角で表わす)が低く、2
5重量部を超えると臭気の問題が生じる。好ましい含有
量は9〜16重量部である。
低下させる作用を有する。この作用を有効に発揮するた
めには親水性表面処理剤中におけるカルボキシメチルセ
ルロースのNH,塩の含有量は25〜50重量部であり
、25重量部未満だと臭気抑制効果が不十分であり、5
0重量部を超えると親水性が低下する。好ましい含有量
は30〜45重量部である。
N H4塩との比率は重量でo、i:t〜l:1である
。Na塩及び/又はに塩がNH,塩の0.1未満である
と親水性が不十分であり、逆に1を超えると臭気抑制効
果が不十分となる。Na塩及び/又はに塩/NH,塩の
好ましい配合比は0.2〜0.53である。
向上させるとともに耐水溶解性を向上させる作用を有す
る。N−メチロールアクリルアミドの含有量は25〜7
0重量部であり、25重量部未満だと皮膜の密着性(造
膜性)及び耐水溶解性が不十分であり、70重量部を超
えると親水性が低下する。なおN−メチロールアクリル
アミドに対するカルボキシメチルセルロースのNa塩及
び/又はに塩とN H4塩との合計の比率は0.43〜
3.0であり、0.43未満だと親水性が不十分であり
、3.0を超えると造膜性及び耐水溶解性に劣る皮膜が
形成される。好ましい比率は0.64〜1.56である
。
さらにポリアクリル酸と、ジルコニウム化合物とを含有
することを特徴とする。この場合、上記成分の合計10
0重量部に対して、ポリアクリル酸の含有量は1.5〜
15重量部であり、ジルコニウム化合物の含有量は0.
6〜9重量R(Zrとして)である。
与する。ポリアクリル酸の含有量は、カルボキシメチル
セルロースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩、カル
ボキシメチルセルロースのアンモニア塩及びN−メチロ
ールアクリルアミドの合計100重量部に対して1.5
〜15重量部である。
15重量部を超えると親水性が低下する。
おいてポリアクリル酸は(Cl12CH−Con)11
。
ル基等の置換基を有するものも包含する。
酸素酸塩、有機酸塩又は錯塩で水溶性であり、かつ処理
液中で安定なものを単独で又は2種以上組合わせて使用
する。具体的には、ZrL、ZrO□・xLO1賛、Z
r口、(ジルコニウム酸及び酸塩)、ZrL ’ 2L
O%に、ZrOs ’ 2H*Ch ’ 2Hz(1
(ヘリtyンジルコニウム酸塩)等の酸化物及びその関
連化合物、ZrC1= 、ZrBrz 、 Zr1a、
ZrC15、ZrBra 、Zrl5、 ZrF4、
ZrC11、ZrBra 、 Zr1s、 Zr口C
1* ・ 8HJ、ZrJ*C1s等のハロゲン化物、
Zr(NOs) a ・5HsO1Zr口(NOx)x
” 2HJ、 Zr (304)z、 Zr(SO
i)s # 4HsO1ZrO(SO,)、 lr
O<H2PO4’)、2 % lrP、s−ロ7
、 Zr5iO,、ZrC01・ZrOs・8H20
(塩基性炭酸ジルコニウム)等の酸素酸塩、Zr(CH
ffCO2)s 、Zr0(CH,C口、)2等の有機
酸塩、M2 〔1!:rFs〕(ヘキサフルオロジルコ
ニウム酸及び酸塩) 、M4 CZrFs) (オクタ
フルオロジルコニウム(rV)酸及び酸塩) 、M4
[zr(CiL)t:1(テトラオクサラトジルコニウ
ム(rV)酸及び酸塩) 、(CsHs LZrBr2
等の酸及び錯塩が使用可能である。ただし、舅はアルカ
リ金属を示す。特に好ましいジルコニウム化合物は、ヘ
キサフルオロジルコニウム酸及び酸塩、オクタフルオロ
ジルコニウム酸及び酸塩、チトラオクサラトジルコニウ
ム塩等、また酸素酸塩では塩基性炭酸ジルコニウム、硝
酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム等である。
シメチルセルロースのナトリウム塩、及び/又はカリウ
ム塩、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩、
及びN−メチロールアクリルアミドの合計100重量部
に対して0.6〜9重量部である。0.6重量部未満だ
と耐アルカリ性及び耐食性向上効果が不十分であり、9
重量部を超えると処理液粘度が上昇し、塗布作業が困難
となる。
、所定の割合で複合添加することにより大きな効果が得
られる。一般にポリアクリル酸/ジルコニウム化合物の
Zrの比率は、重量で0,17〜25であるのが好まし
く、この範囲内において耐食性、耐アルカリ性の向上効
果が大きい。好ましいポリアクリル酸/ジルコニウム化
合物の2rの比率は0゜4〜8である。
分以外に、界面活性剤、防カビ剤、防腐剤等を含有して
もよい。
系があるが、親水性持続性及び塗布作業性の観点からア
ニオン系が好ましい。アニオン系界面活性剤として、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェ
ニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタ
レンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物のナトリウム塩等を使用することができ
る。アニオン系界面活性剤の添加量は1〜lO重量部で
あり、1重量部未満だと添加効果が不十分であり、10
重量部を超えると耐水溶解性が低下する。
素硫黄化合物、含ハロゲン窒素硫黄化合物、1.2−ベ
ンズイソチアゾリン−3−オン(BIT)、有機ヨウ素
系化合物、ベンズイミダゾール系化合物等を使用するこ
とができる。添加量は0.15〜1.5重量部であるの
が好ましい。
は、上記の添加剤に加えて、フッ酸を含有することがで
きる。
理を施す場合、造膜性を向上し、耐食性、耐アルカリ性
を向上する作用がある。添加量は親水性被膜が乾燥被膜
で0.05〜0.5g/m”になるように濃度調整され
た処理液中2.5〜1100ppである。
えてもそれに見合う効果の向上がない。
び第二表面処理浴は、前記の第−及び第二親水性表面処
理剤を適宜希釈して製造する。表面処理浴の組成はそれ
ぞれ上記した通りであるが、その濃度は浸漬法、スプレ
ー法、刷毛塗り法等によりアルミニウム材表面に0.0
5〜0.5 g/n’の親水性皮膜を形成することが可
能な濃度とする。一般には表面処理洛中の固形成分の濃
度が10〜200g/lとなるように調整する。塗装作
業中に溶液の成分が変化するようであれば、初期の組成
を維持するように適宜成分の追加を行う。
処理を行う。脱脂処理としてはトリクロルエチレン、パ
ークロルエチレン、ガソリン、ノルマルヘキサン等によ
る溶珊脱脂と、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ溶液に
よるアルカリ脱脂のいずれでもよい。
リン酸等に添加剤を加えて調整された処理液により行う
。無機酸としてリン酸を使用するリン酸クロメート系と
、その他の酸を用いるクロミウムクロメート系とがある
が、後者の方が耐食性が良好である。クロメート処理は
処理液中への浸漬や、処理液のスプレー等により行うこ
とができるが、yt雑な形状の熱交換器のフィンに対し
ては浸漬法が簡便で好ましい。クロメート処理により得
られる耐食性皮膜はCr量で3〜50■/dである。3
■/m1未満だと耐食性が不十分であり、50■/m′
を超えると親水性皮膜との反応が起こって親水性が低下
する。耐食性皮膜を形成したアルミニウム材料は水洗す
る。水洗は流水により10〜30秒程度行うのが好まし
い。
フッ化物との混合物等がある。この皮膜中のZr量はO
,1〜40mg / rn”である。Cr量と同様にZ
r量がO,lff1g / m’未満であると耐食性が
十分でなく、40■/m1を超えると親水性がかえって
低下する。
と一層効果が大きい。
とにより一層良好な耐食性を付与することができる。こ
れにはレゾール型水溶性フェノール樹脂(フェノールと
ホルマリンとのアルカリ触媒下での初期重合物)が好ま
しく、例えば群栄化学側のレヂトップPL−2761,
PL−2717や荒用化学■のタマノール721.72
2等を使用することができる。
ン樹脂を含有してもよい。メラミン樹脂としてはメチル
化、エチル化及び/又はブチル化した水溶性メラミン樹
脂が好ましく、含有量はフェノール樹脂50〜100重
量%に対して50重量%以下である。その他に折曲げ加
工性等の加工性や塗布作業性を向上するためにアクリル
系樹脂等を混合することができる。フェノール樹脂系プ
ライマーは塗布後180〜280℃の温度で10秒〜1
分間焼付けを行う。塗膜は0.5〜2 g / m’の
範囲が好ましく、0.5g/rn’未満だと耐食性が不
十分であり、2g / rrlを超えると熱交換率が低
下するだけでなく、コスト高になる。
理浴とし、これを用いて、以上に説明した脱脂処理を施
したアルミニウム材上に、化成処理層を介して親水性表
面処理剤を塗布する。これにはロールコート法、バーコ
ード法、浸?ll、スプレー法、刷毛塗り法等が可能で
ある。例えばロールコート法による場合、塗布後150
〜240℃で10秒〜1分間乾燥することにより親水性
皮膜を得る。親水性皮膜の膜厚は塗布量で表すと0.0
5〜0゜5g/rn’であり、0.05g/rn’未満
であると親水性が不十分であり、0.5g/ゴを超える
とコスト高になると同時に、それに見合う効果の向上が
得られない。
処理を行う。
面処理剤を直接塗布する(第二の表面処理方法)ことが
できるが、より高い耐食性、耐アルカリ性を要求する場
合には脱脂後化成処理により耐食性皮膜を形成し、その
後本発明の第二の親水性表面処理剤を塗布する(第三の
表面処理方法)。耐食性皮膜はクロメート処理により得
ることができる。
プライマー塗装を施すことにより一層良好な耐食性を付
与することができる。なお脱脂処理、クロメート処理、
プライマー塗装及び親水性表面処理剤の塗布については
前述した第一の親水性表面処理剤による方法と同様に行
う。
「サーフアルコート430^/430BJ 、日本ペイ
ント■製)をバーコード法により塗布し、 150℃で
15秒間乾燥し、Zrが5■/ mlの耐食性皮膜を形
成した。
ナトリウム塩及びアンモニウム塩、及びN−メチロール
アクリルアミドを含有する親水性表面処理剤をバーコー
ド法で塗布し、240℃で30秒間乾燥することにより
親水性皮膜を形成した。
水性表面処理剤は界面活性剤としてアルキルジフェニル
エーテルジスルホン酸ナトリウムを上記必須成分の合計
100重量部に対して5重量部の割合で含有し、かつ防
カビ剤としてベンズイミダゾール系化合物及び含窒素硫
黄系化合物を各0.25重量部の割合で含有していた。
耐水溶解性試験、水の接触角(親水性)試験及び耐食性
試験を行った。
いう)を直接嗅ぐことにより臭気試験を行った。評価基
準は以下の通りである。
量から下記式により水溶解重を求めた。
十初期皮膜量コx100 耐水溶解性の評価基準は以下の通りである。
17時間流水(流水量5!/時間、水道水)に当て、7
時間80℃で乾燥することからなるサイクルを5回繰り
返した後で、乾燥した親水性皮膜に対して下記の通り水
滴の接触角測定を行った。
タにより接触角を測定した。接触角の評価基準は以下の
通りである。
ルに対してJIS−Z−2371に基づき塩水噴霧試験
を500時間行い、その後平面部における白錆発生の面
積率で耐食性を評価した。
によるジルコニウム系皮膜のZr量を0.1■/rn’
とし、親水性表面処理1の組成を第1表に示す通りとし
た以外同じ条件で親水性皮膜を形成し、同じ試験を行っ
た。結果を第1表に示す。
によるジルコニウム系皮膜のZr量を40■/m′とし
た以外同じ条件で親水性皮膜を形成し、同じ試験を行っ
た。結果を第1表に示す。
BによりZr量が2■/rn’のZr系耐食性皮膜を形
成し、その後アルサーフ407/47 (日本ペイント
■製)でリン酸クロメート処理を行い、Cr量がそれぞ
れ3U/ゴ(実施例8) 、20mg/rrl (実施
例9)及び50■/rrl (実施例10)のクロメー
ト系耐食性皮膜を形成した。その上に第1表に示す組成
の親水性表面処理剤による親水性皮膜を形成した。試験
結果を同様に第1表に示す。
0^/430BによるZr系耐食性皮膜を形成すること
なしに、直接アルサーフ 407/47によりCr量が
それぞれ3mg/m’(実施例11) 、20mg/m
’(実施例12)及び50■/m”(実施例13)のク
ロメート系皮膜を形成し、その上に実施例6と同じ組成
の親水性皮膜を形成した。試験結果を第1表に示す。
47の代わりにクロミウムクロメート系化成処理剤とし
てアルサーフ600を使用して、Cr量がそれぞれ3
u / m” (実施例14) 、20mg/ゴ(実施
例15)及び50■/コ(実施例16)のクロメート系
皮膜を形成した以外同様にして耐食性皮膜及び親水性皮
膜を形成した。試験結果を第1表に示す。
ト450(日本ペイント■製)を用い、膜厚がそれぞれ
0.5g/m’(実施例17)及び2.0g/ m’
(実施例18)のブライマーを形成した後、実施例6と
同じ組成の親水性表面処理剤により膜厚0.2g/m″
の親水性皮膜を形成した。得られた親水性皮膜に対して
上記と同じ試験を行った。結果を第1表に示す。
ウム塩の代わりにカリウム塩を用いた以外同様にして親
水性皮膜を形成した。得られた親水性皮膜について同じ
試験を行った結果、臭気は◎、耐水溶解性は◎、水の接
触角は◎及び耐食性は○であった。
^/430Bによりジルコニウム系耐食性皮膜CZr量
5■/rn’)を形成し、その上に第2表に示す組成の
親水性表面処理剤により親水性皮膜を形成した。得られ
た各サンプルの親水性皮膜に対して、実施例1と同じ試
験を行った。結果を第2表に示す。
シメチルセルロースのナトリウム塩及びアンモニウム塩
、N−メチロールアクリルアミド、ポリアクリル酸及び
ジルコニウム化合物を含有する親水性表面処理剤をバー
コード法で塗布し、240℃で30秒間乾燥することに
より親水性皮膜を形成した。親水性皮膜の膜厚は0.2
g/ m’であった。
ジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムを上記必須
成分の合計100重量部に対して5重量部の割合で含有
し、かつ防カビ剤としてベンズイミダゾール系化合物及
び含窒素硫黄系化合物を各0.25重量部の割合で、ま
たフッ酸を、乾燥被膜重量が0.2g/rn’になるよ
うに濃度調整された処理剤中で25ppmとなる割合で
それぞれ含有していた。
)耐水溶解性試験、(3)水の接触角(親水性)試験、
(4)耐食性試験を実施例1と同様の方法で行い、さら
に耐アルカリ性試験を行った。
3(日本ペイント■製)脱脂液中に下記の条件で浸漬し
、水道水で10秒間洗浄した後、浸漬前後の皮膜を観察
比較した。
基準は以下の通りである。
リウム塩の代わりにカリウム塩を用いた°以外同様にし
て親水性皮膜を形成した。得られた親水性皮膜について
同じ試験を行った。結果を第4表に示す。
3) ff ・2)110を用いた以外実施例1と同様
にして親水性皮膜を形成した。得られた親水性皮膜につ
いて同じ試験を行った。結果を第4表に示す。
ルサーフ407 /47によりCr量がそれぞれ3N
/ rn’ 、 2(l tag / m’及び50t
u/m”のリン酸クロメート系皮膜を形成し、その上に
第3表に示す組成の親水性皮膜を形成した。試験結果を
それぞれ第4表に示す。
47の代わりにクロミウムクロメート系化戊処理剤とし
てアルサーフ600を使用して、Cr量がそれぞれ3
q/ m’、 20mg/ rn’及び50 tn、g
/ m’のクロメート系皮膜を形成し、その上に実施
例32〜36と同じ組成の親水性皮膜を形成した。試験
結果をそれぞれ第4表に示す。
ェノール樹脂系ブライマー塗料としてサーフアルコート
450(日本ペイント■製)を塗布・焼付けし、膜厚が
それぞれ0.5g/m’及び2.0g/m″のプライマ
ーを形成した。次いで第3表に示す組成の親水性表面処
理剤により膜厚0.2g/m’の親水性皮膜を形成した
。得られた親水性皮膜に対して上記と同じ試験を行った
。結果を第4表に示す。
第5表に示す組成の親水性表面処理剤により親水性皮膜
を形成した。得られた各サンプルの親水性皮膜に対して
、実施例20と同じ試験を行った。結果を第6表に示す
。
水性皮膜は良好な親水性、耐水溶解性を有するのみなら
ず臭気が著しく抑制されており、また耐食性も良好であ
る。特に、ポリアクリル酸とジルコニウム化合物を含有
する本発明の第二の親水性表面処理剤により形成した親
水性表面処理膜は、上記の性質に加え、耐アルカリ性が
一層向上されており、熱交換器用アルミニウム製フィン
材等の親水化処理に好適である。
Claims (6)
- (1)固形分換算で、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カ
ルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50
重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重
量部とを含有することを特徴とする親水性表面処理剤。 - (2)固形分換算で、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カ
ルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50
重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重
量部とを含有することを特徴とするアルミニウム材の親
水性表面処理浴。 - (3)脱脂後化成処理を施した後にカルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25
重量部と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム
塩25〜50重量部と、N−メチロールアクリルアミド
25〜70重量部とを含有する親水性表面処理剤で処理
することを特徴とするアルミニウム材の表面処理方法。 - (4)固形分換算で、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カ
ルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50
重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重
量部とからなる成分の合計100重量部に対して、ポリ
アクリル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウム化合物
0.6〜9重量部(Zrとして)とを含有することを特
徴とする親水性表面処理剤。 - (5)固形分換算で、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カ
ルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50
重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重
量部とからなる成分の合計100重量部に対して、ポリ
アクリル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウム化合物
(Zrとして)0.6〜9重量部とを含有することを特
徴とするアルミニウム材の親水性表面処理浴。 - (6)脱脂処理を施した後に、カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量
部と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩2
5〜50重量部と、N−メチロールアクリルアミド25
〜70重量部とからなる成分の合計100重量部に対し
て、ポリアクリル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウ
ム化合物0.6〜9重量部(Zrとして)とを含有する
親水性表面処理剤で処理することを特徴とするアルミニ
ウム材の表面処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US293,290 | 1989-01-04 | ||
US07/293,290 US4973359A (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Surface treatment chemical and bath for forming hydrophilic coatings and method of surface-treating aluminum members |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02258874A true JPH02258874A (ja) | 1990-10-19 |
JP2520308B2 JP2520308B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=23128490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1173795A Expired - Lifetime JP2520308B2 (ja) | 1989-01-04 | 1989-07-05 | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4973359A (ja) |
JP (1) | JP2520308B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689481B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-02-10 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aluminum alloy heat exchanger resistive to tobacco odor impregnation |
US6698507B2 (en) | 2002-01-11 | 2004-03-02 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aluminum alloy heat exchanger resistive to tobacco odor impregnation |
JP2010210127A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム製フィン材 |
JP2011032309A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Kansai Paint Co Ltd | 熱交換器フィン材用の親水化処理組成物 |
EP3235886A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-25 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film, and aluminum material for heat exchanger |
EP3275953A1 (en) | 2016-07-26 | 2018-01-31 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film for aluminum material for a heat exchanger |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5089106A (en) * | 1986-10-21 | 1992-02-18 | Northeastern University | High performance capillary gel electrophoresis |
EP0672084B2 (en) * | 1992-11-30 | 2007-03-07 | Bulk Chemicals, Inc. | A method and composition for treating metal surfaces |
EP0623653B1 (en) | 1993-05-07 | 2000-12-06 | Nippon Paint Co., Ltd. | Aqueous polyoxyalkylene surface treating solutions |
US5356977A (en) * | 1993-05-14 | 1994-10-18 | Henkel Corporation | Hydrophilicizing sealer treatment for metal objects |
US5804652A (en) * | 1993-08-27 | 1998-09-08 | Bulk Chemicals, Inc. | Method and composition for treating metal surfaces |
JP2918771B2 (ja) * | 1993-10-06 | 1999-07-12 | 日本ペイント株式会社 | 親水性表面処理水溶液、親水性表面処理方法及び親水性表面処理皮膜 |
JP3766707B2 (ja) * | 1995-10-25 | 2006-04-19 | ディップソール株式会社 | 亜鉛及び亜鉛合金の撥水処理用水溶性組成物及び撥水処理方法 |
US6291020B1 (en) | 1996-08-08 | 2001-09-18 | Betzdearborn Inc. | Composition and process for treating metal surfaces |
US6500481B1 (en) | 1998-06-11 | 2002-12-31 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical devices with amid-containing coatings |
US6087415A (en) * | 1998-06-11 | 2000-07-11 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical devices with hydrophilic coatings |
JP3373801B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2003-02-04 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム材の下地処理方法及び下地処理剤 |
WO2002090619A2 (de) * | 2001-03-16 | 2002-11-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Additionsprodukt, seine herstellung und seine verwendung als korrosionsinhibitor |
US20060037861A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-02-23 | Manos Paul D | Electrodeposition process |
JP2008224204A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-25 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器用アルミニウムフィン材 |
PL2461767T3 (pl) | 2010-07-30 | 2013-09-30 | Novartis Ag | Soczewki silikonowo-hydrożelowe z powierzchniami bogatymi w wodę |
EP2766750B1 (en) | 2011-10-12 | 2016-02-03 | Novartis AG | Method for making uv-absorbing ophthalmic lenses by coating |
WO2014095690A1 (en) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Novartis Ag | Method for making improved uv-absorbing ophthalmic lenses |
CN105829081B (zh) | 2013-12-17 | 2017-12-19 | 诺华股份有限公司 | 具有交联的亲水性涂层的硅水凝胶镜片 |
US11002884B2 (en) | 2014-08-26 | 2021-05-11 | Alcon Inc. | Method for applying stable coating on silicone hydrogel contact lenses |
KR101704141B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2017-02-07 | 현대자동차주식회사 | 고경도 클리어 코팅재 |
CN108369291B (zh) | 2015-12-15 | 2021-07-20 | 爱尔康公司 | 用于将稳定的涂层施加在硅酮水凝胶接触镜片上的方法 |
KR20200098540A (ko) | 2017-12-13 | 2020-08-20 | 알콘 인코포레이티드 | 한 주 및 한 달 착용용 워터 그래디언트 콘택트 렌즈 |
JP7193443B2 (ja) * | 2019-12-17 | 2022-12-20 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム製フィン材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6426677A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | Hydrophilic surface-treating agent and treatment using same |
JPH01108231A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Nippon Paint Co Ltd | 親水性表面処理剤及び処理方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3846182A (en) * | 1973-07-05 | 1974-11-05 | Ford Motor Co | Method of forming a hydrophilic coating over an aluminum surface |
US4243416A (en) * | 1975-10-08 | 1981-01-06 | Rohm And Haas Company | Corrosion-inhibiting method using latex paints and article |
JPS598372B2 (ja) * | 1977-04-09 | 1984-02-24 | 日本ペイント株式会社 | アルミニウムまたはその合金の表面処理法 |
JPS5599976A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-30 | Kansai Paint Co Ltd | Hydrophilic treatment of metal surface |
JPS55164264A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Hitachi Ltd | Aqueous coating composition and heat exchanger coated with it |
JPS56108071A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-27 | Nippon Denso Co | Evaporator |
US4703088A (en) * | 1981-12-18 | 1987-10-27 | Phillips Petroleum Company | Mold corrosion inhibitors |
JPS5913078A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム蒸発器の表面処理方法 |
US4457790A (en) * | 1983-05-09 | 1984-07-03 | Parker Chemical Company | Treatment of metal with group IV B metal ion and derivative of polyalkenylphenol |
CS238183B1 (en) * | 1983-09-30 | 1985-11-13 | Karel Barton | Layer forming means with large specific surface on iron, aluminium,zinc and technical alloys of these metals |
JPS60101156A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | アルミニウム製熱交換器またはそのフイン材用親水性皮膜形成剤 |
JPS61101798A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | Sukai Alum Kk | 熱交換器フイン材 |
JPS62105629A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | スカイアルミニウム株式会社 | 熱交換器フイン材 |
-
1989
- 1989-01-04 US US07/293,290 patent/US4973359A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-05 JP JP1173795A patent/JP2520308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6426677A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | Hydrophilic surface-treating agent and treatment using same |
JPH01108231A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Nippon Paint Co Ltd | 親水性表面処理剤及び処理方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689481B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-02-10 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aluminum alloy heat exchanger resistive to tobacco odor impregnation |
US6698507B2 (en) | 2002-01-11 | 2004-03-02 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aluminum alloy heat exchanger resistive to tobacco odor impregnation |
JP2010210127A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム製フィン材 |
JP2011032309A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Kansai Paint Co Ltd | 熱交換器フィン材用の親水化処理組成物 |
EP3235886A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-25 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film, and aluminum material for heat exchanger |
EP3275953A1 (en) | 2016-07-26 | 2018-01-31 | Alcom Nikkei Specialty Coating Sdn. Bhd. | Organic hydrophilic coating composition and hydrophilic film for aluminum material for a heat exchanger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2520308B2 (ja) | 1996-07-31 |
US4973359A (en) | 1990-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02258874A (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
US4828616A (en) | Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating | |
JP6055263B2 (ja) | 自動車部品の製造方法 | |
KR100706972B1 (ko) | 알루미늄 합금제 열교환기 | |
CN100465338C (zh) | 防锈处理剂及防锈处理方法 | |
WO2007102557A1 (ja) | 金属用表面処理剤 | |
JP5586834B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
JP3877264B2 (ja) | アルミニウム製フィン材の製造方法およびこの方法により製造されたアルミニウム製フィン材 | |
KR100696928B1 (ko) | 열교환기의 화학성 피막용 산성 세정제, 열교환기의 산세정 방법, 열교환기의 처리 방법 및 열교환기 | |
US20100297354A1 (en) | Compositions and methods for darkening and imparting corrosion-resistant properties to zinc or other active metals | |
JP5265892B2 (ja) | アルミニウム系金属材料製フィン材の製造方法、及び当該製造方法により製造されるアルミニウム系金属材料製フィン材 | |
JP2000248381A (ja) | アルミニウム材の親水性処理方法及びその下地処理剤並びに親水性塗料 | |
KR20020037710A (ko) | 알루미늄 핀 물질의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된알루미늄 핀 물질 | |
JPH01108231A (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
JP2780250B2 (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
US4908075A (en) | Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating | |
US5009962A (en) | Surface treatment chemical and bath for forming hydrophilic coatings and method of surface-treating aluminum members | |
JP2574197B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器用親水化表面処理剤、及び親水化表面処理方法 | |
JPH086063B2 (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
EP0413260B1 (en) | Surface treatment chemicals for forming hydrophilic coatings, treatment bath containing them, and treatment method | |
JP2005008975A (ja) | 金属表面処理方法、表面処理アルミニウム系金属、及び、親水処理の前処理方法 | |
KR101469610B1 (ko) | 마그네슘용 화성처리 조성물 및 이를 이용한 마그네슘 및 마그네슘 합금 소재의 표면처리방법 | |
JP4053683B2 (ja) | 高耐食性アルミニウム用ノンクロム防錆処理剤 | |
JPH101783A (ja) | アルミニウム表面処理剤、該処理方法及び処理アルミニウム材 | |
CA1319571C (en) | Treatment method for imparting antimicrobial and hydrophilic properties to aluminum surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 14 |