JP2519997B2 - 光学的記録媒体 - Google Patents
光学的記録媒体Info
- Publication number
- JP2519997B2 JP2519997B2 JP63317426A JP31742688A JP2519997B2 JP 2519997 B2 JP2519997 B2 JP 2519997B2 JP 63317426 A JP63317426 A JP 63317426A JP 31742688 A JP31742688 A JP 31742688A JP 2519997 B2 JP2519997 B2 JP 2519997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- optical recording
- substrate
- layer
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ビームにより記録，再生を行うことが可
能な光学的記録媒体に関する。より詳しくは高温，高湿
（85℃,85％相対湿度）条件下において、記録媒体の外
観変化の少ないプラスチック基板を用いた光学的記録媒
体に関する。
能な光学的記録媒体に関する。より詳しくは高温，高湿
（85℃,85％相対湿度）条件下において、記録媒体の外
観変化の少ないプラスチック基板を用いた光学的記録媒
体に関する。
（従来の技術） 従来、アクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリオ
レフィン樹脂のようなプラスチック基板に磁気光学効
果，フォトクロミズム，非晶質から結晶質への相転移等
を利用した光メモリー材料からなる記録層を積層して形
成した記録媒体が知られている。このような２枚の記録
媒体間にスペーサーを挟み込んで、その記録層同志が対
向するようにして接着したエアーサンドイッチ構造や２
枚の記録媒体が対向するようにして接着した貼り合わせ
構造の光学的記録媒体が提案されている。一般に光学的
記録媒体は射出成形法で成形されたプラスチック基板の
中心に回転軸にかん合するための穴を有するドーナツ型
になっており、回転軸の周囲を回転させながら記録，再
生を行うのであるが、高温，高湿（85℃,85％相対湿
度）の環境条件下に長時間（1000時間）さらされると、
ホットメルト接着層から基板が剥がれたり、基板の変形
によるソリ角が大きくなったりして、記録，再生が出来
なくなり、光学的記録媒体として十分とは言えなかっ
た。
レフィン樹脂のようなプラスチック基板に磁気光学効
果，フォトクロミズム，非晶質から結晶質への相転移等
を利用した光メモリー材料からなる記録層を積層して形
成した記録媒体が知られている。このような２枚の記録
媒体間にスペーサーを挟み込んで、その記録層同志が対
向するようにして接着したエアーサンドイッチ構造や２
枚の記録媒体が対向するようにして接着した貼り合わせ
構造の光学的記録媒体が提案されている。一般に光学的
記録媒体は射出成形法で成形されたプラスチック基板の
中心に回転軸にかん合するための穴を有するドーナツ型
になっており、回転軸の周囲を回転させながら記録，再
生を行うのであるが、高温，高湿（85℃,85％相対湿
度）の環境条件下に長時間（1000時間）さらされると、
ホットメルト接着層から基板が剥がれたり、基板の変形
によるソリ角が大きくなったりして、記録，再生が出来
なくなり、光学的記録媒体として十分とは言えなかっ
た。
（発明が解決しようとする課題） 85℃,85％相対湿度のような過酷な環境条件下におい
ては、一般にプラスチック基板はガラス基板に比較して
変形し易く、変形すると基板どうしが剥がれ易くなる。
基板の変形によりソリ角が大きくなると記録，再生装置
のレーザービームヘッドから照射されるビームスポッ
トの形状が変わる。ビームスポットの基板グルーブに
対する位置ずれが起こる。トラッキング不良が起きる
等の不都合が生じる。また、基板どうしがホットメルト
接着層から一部剥離したりすると記録層の記録特性が劣
化する原因となる。
ては、一般にプラスチック基板はガラス基板に比較して
変形し易く、変形すると基板どうしが剥がれ易くなる。
基板の変形によりソリ角が大きくなると記録，再生装置
のレーザービームヘッドから照射されるビームスポッ
トの形状が変わる。ビームスポットの基板グルーブに
対する位置ずれが起こる。トラッキング不良が起きる
等の不都合が生じる。また、基板どうしがホットメルト
接着層から一部剥離したりすると記録層の記録特性が劣
化する原因となる。
本発明の目的は、より過酷な高温，高湿条件下におい
ても基板の剥がれがなく、かつ基板の変形が非常に小さ
いプラスチック基板を用いた光学的記録媒体を提供する
ことにある。
ても基板の剥がれがなく、かつ基板の変形が非常に小さ
いプラスチック基板を用いた光学的記録媒体を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の上記目的は、プラスチック基板を有し、対向
する２枚の基板の少なくとも一方の対向面上には記録層
が設けてあり、両対向面が直接もしくは両対向面間に空
気層が形成されるようにスペーサーなどを介して接着剤
で貼り合わせて成る光学的記録媒体において、該接着剤
がASTM、D-816に準拠した耐熱クリープ性が、50〜90℃
の範囲であるホットメルト接着剤であることを特徴とす
るものである。
する２枚の基板の少なくとも一方の対向面上には記録層
が設けてあり、両対向面が直接もしくは両対向面間に空
気層が形成されるようにスペーサーなどを介して接着剤
で貼り合わせて成る光学的記録媒体において、該接着剤
がASTM、D-816に準拠した耐熱クリープ性が、50〜90℃
の範囲であるホットメルト接着剤であることを特徴とす
るものである。
（作用） 一般にアクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリオ
レフィン樹脂等からなる光学的記録媒体用のディスク基
板１は射出成形法によって大量生産されている。従来
は、ディスク基板１のグルーブ面上に記録層２を設け、
記録層２の上にロールコーターを用いてホットメルト接
着剤を塗布し、接着層４を内側にして２枚の基板をホッ
トプレス機を用いて貼り合わせる方法が取られている。
貼り合わせた光学的記録媒体を85℃,85％相対湿度のよ
うなより過酷な環境条件下に長時間（1000時間）耐久テ
ストを行うと、基板が変形してソリ角が大きくなったり
基板どうしが自然に剥がれたりして光ビームを照射して
記録，再生を行うことが不可能になり、光記録媒体の商
品価値を失ってしまう。
レフィン樹脂等からなる光学的記録媒体用のディスク基
板１は射出成形法によって大量生産されている。従来
は、ディスク基板１のグルーブ面上に記録層２を設け、
記録層２の上にロールコーターを用いてホットメルト接
着剤を塗布し、接着層４を内側にして２枚の基板をホッ
トプレス機を用いて貼り合わせる方法が取られている。
貼り合わせた光学的記録媒体を85℃,85％相対湿度のよ
うなより過酷な環境条件下に長時間（1000時間）耐久テ
ストを行うと、基板が変形してソリ角が大きくなったり
基板どうしが自然に剥がれたりして光ビームを照射して
記録，再生を行うことが不可能になり、光記録媒体の商
品価値を失ってしまう。
基板の変形や基板どうしの剥離は貼り合わせに用いら
れたホットメルト接着剤の耐熱クリープ性温度に依存す
るところが大きく、ASTM、D-816に準拠した耐熱クリー
プ性が50〜90℃の範囲であるホットメルト接着剤を用い
た場合は基板の変形によるソリ角の増大はほとんどな
く、また、高温，高湿（85℃,85％相対湿度）条件下で
長時間（1000時間）放置中に基板どうしが剥離すること
も起こらない。
れたホットメルト接着剤の耐熱クリープ性温度に依存す
るところが大きく、ASTM、D-816に準拠した耐熱クリー
プ性が50〜90℃の範囲であるホットメルト接着剤を用い
た場合は基板の変形によるソリ角の増大はほとんどな
く、また、高温，高湿（85℃,85％相対湿度）条件下で
長時間（1000時間）放置中に基板どうしが剥離すること
も起こらない。
貼り合わせに用いるホットメルト接着剤の耐熱クリー
プ性が50℃以下の場合は高温，高湿耐久テスト中に基板
どうしの剥離が起こるので好ましくない。また、耐熱ク
リープ性が90℃以上のホットメルト接着剤を用いた場合
は高温，高湿耐久テスト中に基板に応用歪みが生じて変
形し、ソリ角が増大して媒体の光ビーム照射による記
録，再生が不可能になり好ましくない。
プ性が50℃以下の場合は高温，高湿耐久テスト中に基板
どうしの剥離が起こるので好ましくない。また、耐熱ク
リープ性が90℃以上のホットメルト接着剤を用いた場合
は高温，高湿耐久テスト中に基板に応用歪みが生じて変
形し、ソリ角が増大して媒体の光ビーム照射による記
録，再生が不可能になり好ましくない。
本発明の耐熱クリープ性温度の測定方法はASTM,D-816
に準拠した方法であって、第１図に示す如くロールコー
ターでホットメルト接着剤を塗布した２枚のプラスチッ
ク製テストピース（１×５インチの大きさ）５を用意
し、接着面積４が１インチ角になるようにずらしてホッ
トプレスで貼り合わせる。接着層４の厚味は50μホット
プレスは60℃,50Kg/cm2,10秒間行う。このサンプルを38
℃の恒温槽に入れ、450gの重り６を吊るして15分間放置
し、基板のずり落ちがなければ、20分間を要して温度を
８℃上昇させ、さらに15分間放置する。この昇温操作を
順に行ってテストピースのずり落ちが始まった温度を確
認し、その温度を耐熱クリープ性温度とする。
に準拠した方法であって、第１図に示す如くロールコー
ターでホットメルト接着剤を塗布した２枚のプラスチッ
ク製テストピース（１×５インチの大きさ）５を用意
し、接着面積４が１インチ角になるようにずらしてホッ
トプレスで貼り合わせる。接着層４の厚味は50μホット
プレスは60℃,50Kg/cm2,10秒間行う。このサンプルを38
℃の恒温槽に入れ、450gの重り６を吊るして15分間放置
し、基板のずり落ちがなければ、20分間を要して温度を
８℃上昇させ、さらに15分間放置する。この昇温操作を
順に行ってテストピースのずり落ちが始まった温度を確
認し、その温度を耐熱クリープ性温度とする。
実施例１ ポリカーボネート樹脂よりなる直径130mm,内径15mm,
厚さ1.2mmのトラッキング用案内溝付きドーナッツ状デ
ィスク基板１の案内溝面上にマグネトロンスパッタリン
グ法により、SiO2層1000Å，Si3N4層800Å,Gd,Tb,Fe,Co
磁気記録層1000Å，Si3N4層800Åを順に積層して光磁気
記録層２を設けた。記録層２の上に紫外線硬化樹脂［SD
-17,大日本インキ（株）］を膜厚が20μになるようにス
ピンコートし、UV照射して完全に硬化させ保護層３とし
た。この光磁気記録媒体を本発明のホットメルト接着剤
を用いる貼り合わせ用のディスクサンプルとした。次に
保護層３の上にロールコーターを用いた耐熱クリープ性
が70℃のホットメルト接着剤を140℃で30μの膜厚にな
るように塗布し、接着層４とした。この２枚の基板を用
意し、接着層が内側になるように対向させて、貼り合わ
せ、60℃のホットプレスを用いて50Kg/cm2で10秒間押圧
して本発明の貼り合わせ光磁気ディスクを得た。このデ
ィスクを85℃,85％相対湿度の恒温，高湿槽内に入れ100
0時間放置して耐久テストを行った。取り出してディス
クの変形（基板のソリ角），接着層からの剥離状態を調
べた。本実施例では、基板のソリ角は3mR（ミリラジア
ン）と非常に小さく、また接着層からの基板の自然剥離
も認められなかった。
厚さ1.2mmのトラッキング用案内溝付きドーナッツ状デ
ィスク基板１の案内溝面上にマグネトロンスパッタリン
グ法により、SiO2層1000Å，Si3N4層800Å,Gd,Tb,Fe,Co
磁気記録層1000Å，Si3N4層800Åを順に積層して光磁気
記録層２を設けた。記録層２の上に紫外線硬化樹脂［SD
-17,大日本インキ（株）］を膜厚が20μになるようにス
ピンコートし、UV照射して完全に硬化させ保護層３とし
た。この光磁気記録媒体を本発明のホットメルト接着剤
を用いる貼り合わせ用のディスクサンプルとした。次に
保護層３の上にロールコーターを用いた耐熱クリープ性
が70℃のホットメルト接着剤を140℃で30μの膜厚にな
るように塗布し、接着層４とした。この２枚の基板を用
意し、接着層が内側になるように対向させて、貼り合わ
せ、60℃のホットプレスを用いて50Kg/cm2で10秒間押圧
して本発明の貼り合わせ光磁気ディスクを得た。このデ
ィスクを85℃,85％相対湿度の恒温，高湿槽内に入れ100
0時間放置して耐久テストを行った。取り出してディス
クの変形（基板のソリ角），接着層からの剥離状態を調
べた。本実施例では、基板のソリ角は3mR（ミリラジア
ン）と非常に小さく、また接着層からの基板の自然剥離
も認められなかった。
比較例１ ホットメルト接着剤として耐熱クリープ性が40℃のも
のを用いた以外は実施例１と同様に処理した。本比較例
では耐久テスト後、取り出したところ、ディスク基板の
外周部分が接着層から自然剥離していた。
のを用いた以外は実施例１と同様に処理した。本比較例
では耐久テスト後、取り出したところ、ディスク基板の
外周部分が接着層から自然剥離していた。
比較例２ ホットメルト接着剤として耐熱クリープ性が100℃の
ものを用いた以外は実施例１と同様に処理した。本比較
例では耐久テスト後、取り出したところ、ディスク基板
の変形（ソリ角）が大きく、光ビーム照射による記録，
再生ができなかった。
ものを用いた以外は実施例１と同様に処理した。本比較
例では耐久テスト後、取り出したところ、ディスク基板
の変形（ソリ角）が大きく、光ビーム照射による記録，
再生ができなかった。
（発明の効果） 耐熱クリープ性が50〜90℃の範囲のホットメルト接着
剤を用いた本発明の光学的記録媒体はより過酷な高温，
高湿（85℃,85％相対湿度）条件下に長時間（1000時
間）保存しても、プラスチック基板が接着層から自然剥
離することもなく、また、接着層界面での応用歪みによ
る基板の変形も非常に少なく、光学的記録媒体の長期信
頼性が得られるという効果を有するものである。
剤を用いた本発明の光学的記録媒体はより過酷な高温，
高湿（85℃,85％相対湿度）条件下に長時間（1000時
間）保存しても、プラスチック基板が接着層から自然剥
離することもなく、また、接着層界面での応用歪みによ
る基板の変形も非常に少なく、光学的記録媒体の長期信
頼性が得られるという効果を有するものである。
第１図は、本発明の耐熱クリープ性測定のためのプラス
チックピースの貼り合わせ配置図である。第２図は、本
発明の一態様を示す光学的記録媒体の模式断面図であ
る。 （符号の説明） 1.……ディスク基板 2.……記録層 3.……保護層 4.……接着層 5.……テストピース 6.……重り
チックピースの貼り合わせ配置図である。第２図は、本
発明の一態様を示す光学的記録媒体の模式断面図であ
る。 （符号の説明） 1.……ディスク基板 2.……記録層 3.……保護層 4.……接着層 5.……テストピース 6.……重り
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック基板を有し、対向する２枚の
基板の少なくとも一方の対向面上には記録層が設けてあ
り、両対向面が直接もしくは両対向面間に空気層が形成
されるようにスペーサーなどを介して接着剤で貼り合わ
せて成る光学的記録媒体において、該接着剤がASTM、D-
816に準拠した耐熱クリープ性が、50〜90℃の範囲であ
るホットメルト接着剤であることを特徴とする光学的記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317426A JP2519997B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 光学的記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317426A JP2519997B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 光学的記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162546A JPH02162546A (ja) | 1990-06-22 |
| JP2519997B2 true JP2519997B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18088096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317426A Expired - Lifetime JP2519997B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 光学的記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519997B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09320116A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-12 | Victor Co Of Japan Ltd | 光ディスク |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6180532A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-24 | Toshiba Corp | 光デイスク |
| JPS62223835A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Canon Inc | 光学的記録媒体 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63317426A patent/JP2519997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6180532A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-24 | Toshiba Corp | 光デイスク |
| JPS62223835A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Canon Inc | 光学的記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02162546A (ja) | 1990-06-22 |
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