JP2519168B2 - 管継手の製造方法 - Google Patents
管継手の製造方法Info
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- JP2519168B2 JP2519168B2 JP5173569A JP17356993A JP2519168B2 JP 2519168 B2 JP2519168 B2 JP 2519168B2 JP 5173569 A JP5173569 A JP 5173569A JP 17356993 A JP17356993 A JP 17356993A JP 2519168 B2 JP2519168 B2 JP 2519168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bullet
- pipe joint
- hose
- locking tube
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49446—Ferrule making or reforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムホース、合成樹脂
製のホース等の弾性変形可能なホースを嵌合してなる管
継手を製造する方法に関する。
製のホース等の弾性変形可能なホースを嵌合してなる管
継手を製造する方法に関する。
【0002】更に詳しくは、嵌合されたゴムホースの抜
け止めが確実に確保されると同時にホースの破壊のない
管継手を製造する方法に関する。
け止めが確実に確保されると同時にホースの破壊のない
管継手を製造する方法に関する。
【0003】
【従来の技術】従来、水道のホースやガスのホース等の
管は、金属製の管継手にホースを嵌合し、その外周を緊
締リングで締めて抜け止めしていた。
管は、金属製の管継手にホースを嵌合し、その外周を緊
締リングで締めて抜け止めしていた。
【0004】ところが、緊締リングで締めて抜け止めし
た構造のものでは、ホースに作用する圧力如何によって
は未だ十分に抜け止め効果を奏することができなかっ
た。
た構造のものでは、ホースに作用する圧力如何によって
は未だ十分に抜け止め効果を奏することができなかっ
た。
【0005】この欠点を改善するものとして、本出願人
は、次のような構造の管継手を提案 した(特開平3−1
34396号公報)。
は、次のような構造の管継手を提案 した(特開平3−1
34396号公報)。
【0006】即ち、図5を参照して、管継手1の円筒管
状の係止管部2の外周に弾丸状の突起3を等間隔に3個
形成し、この係止管部2に可撓性材料からなるホース4
を嵌合させる。そして、緊締リング5をホース4の上に
巻回させて締め付ける。
状の係止管部2の外周に弾丸状の突起3を等間隔に3個
形成し、この係止管部2に可撓性材料からなるホース4
を嵌合させる。そして、緊締リング5をホース4の上に
巻回させて締め付ける。
【0007】この構造によると、緊締リング5が突起3
に当たるので、ホース4が抜け難くなるものである。
に当たるので、ホース4が抜け難くなるものである。
【0008】ところが、この図5に示した管継手による
と、次のような問題点が生じることが判明した。
と、次のような問題点が生じることが判明した。
【0009】即ち、突起3の突起壁3aの端縁3bが尖
っているため、長期間使用している間にその端縁3bに
よってホース4に破断4aが生じ、流体の漏れを生じて
しまうものとなっていた。
っているため、長期間使用している間にその端縁3bに
よってホース4に破断4aが生じ、流体の漏れを生じて
しまうものとなっていた。
【0010】そこで、本出願人は、上述した管継手の弾
丸状の抜け止め突起の突起壁の端縁を丸めて形成すれ
ば、ホースが破断されることがないことを見い出した
(特開平2−42294号公報)。
丸状の抜け止め突起の突起壁の端縁を丸めて形成すれ
ば、ホースが破断されることがないことを見い出した
(特開平2−42294号公報)。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この特開平
2−42294号公報には、端縁を丸めて形成するため
の加工方法までは、明らかにされていない。さらに、端
縁を丸めて形成するについては、安価かつ迅速にできれ
ば理想的であることは言うまでもない。
2−42294号公報には、端縁を丸めて形成するため
の加工方法までは、明らかにされていない。さらに、端
縁を丸めて形成するについては、安価かつ迅速にできれ
ば理想的であることは言うまでもない。
【0012】そこで、本発明の目的は、弾丸状の抜け止
め突起の突起壁の端縁を安価かつ迅速に丸めて形成する
ことのできる管継手の製造方法を提供することにある。
め突起の突起壁の端縁を安価かつ迅速に丸めて形成する
ことのできる管継手の製造方法を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するた
め、本発明は次のようにして管継手を製造する。係止管
部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を設け、係止
管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形型を設け、内
成形型の突起壁の位置と外成形型の突起壁の位置との間
に所定長さのずれを設け、内成形型を外成形型へ向けて
拡張させることにより係止管部に突起壁の端縁の丸まっ
た弾丸状の突起を形成する。
め、本発明は次のようにして管継手を製造する。係止管
部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を設け、係止
管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形型を設け、内
成形型の突起壁の位置と外成形型の突起壁の位置との間
に所定長さのずれを設け、内成形型を外成形型へ向けて
拡張させることにより係止管部に突起壁の端縁の丸まっ
た弾丸状の突起を形成する。
【0014】即ち、一工程だけで端縁が丸まった弾丸状
の突起を加工する。
の突起を加工する。
【0015】
【実施例】以下、本発明の実施例を図1〜図4を参照し
て説明する。
て説明する。
【0016】図1〜図3に本発明の製造方法による製造
対象となる管継手が示されている。図1は管継手の正面
図、図2は平面図、図3は図1のA−A線断面図であ
る。
対象となる管継手が示されている。図1は管継手の正面
図、図2は平面図、図3は図1のA−A線断面図であ
る。
【0017】この実施例の管継手11は、シームレスス
チール管からなっており、径の拡大や縮小を行っても割
れやひびの入らないものとなっている。
チール管からなっており、径の拡大や縮小を行っても割
れやひびの入らないものとなっている。
【0018】管継手11は、先端に円筒状の係止管部1
2を有している。係止管部12の外周には、3個の突起
13が形成されている。
2を有している。係止管部12の外周には、3個の突起
13が形成されている。
【0019】突起13は、係止管部12の先端方向に向
かって尖った弾丸状となっている。
かって尖った弾丸状となっている。
【0020】係止管部12は、その外周に図5に示す従
来公知の管継手と同様に、ホースが嵌合され、このホー
スの外周に緊締リングが締められるものであるが、ここ
ではその詳細な説明を省略する。
来公知の管継手と同様に、ホースが嵌合され、このホー
スの外周に緊締リングが締められるものであるが、ここ
ではその詳細な説明を省略する。
【0021】弾丸状の突起13の後端の突起壁13aの
端縁が、従来の端縁(図5の3b)とは異なり、円弧で
丸められて形成されている。
端縁が、従来の端縁(図5の3b)とは異なり、円弧で
丸められて形成されている。
【0022】
この管継手11は、突起13の端縁が丸め
られているので、長期間使用してもホース(図示しな
い)が突起13の端縁13bによって破断されることが
ないものとなる。
られているので、長期間使用してもホース(図示しな
い)が突起13の端縁13bによって破断されることが
ないものとなる。
【0023】図4に基づいて、この管継手の製造方法、
つまり本発明に係る管継手の成型加工の一例を説明す
る。
つまり本発明に係る管継手の成型加工の一例を説明す
る。
【0024】係止管部12の内側に弾丸状の突起14を
有する内成形型15を設け、係止管部12の外側に弾丸
状の凹部16を有するリング状の外成形型17を設け
る。
有する内成形型15を設け、係止管部12の外側に弾丸
状の凹部16を有するリング状の外成形型17を設け
る。
【0025】内成形型15の突起壁14aの位置と外成
形型17の突起壁16aの位置との間に、所定長さのず
れを設ける。
形型17の突起壁16aの位置との間に、所定長さのず
れを設ける。
【0026】この状態で、内成形型15を外成形型17
へ向けて拡張させると、図1〜図3に示すように、係止
管部12に突起壁13aの端縁13bの丸まった弾丸状
の突起13が形成されるものとなる。
へ向けて拡張させると、図1〜図3に示すように、係止
管部12に突起壁13aの端縁13bの丸まった弾丸状
の突起13が形成されるものとなる。
【0027】
【発明の効果】以上説明した本発明の管継手の製造方法
は、係止管部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を
設け、係止管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形型
を設け、内成形型の突起壁の位置と外成形型の突起壁の
位置との間に所定長さのずれを設け、内成形型を外成形
型へ向けて拡張させる。
は、係止管部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を
設け、係止管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形型
を設け、内成形型の突起壁の位置と外成形型の突起壁の
位置との間に所定長さのずれを設け、内成形型を外成形
型へ向けて拡張させる。
【0028】即ち、一工程だけで端縁が丸まった弾丸状
の突起を加工できるので、安価かつ迅速に管継手を製造
することができるものとなる。
の突起を加工できるので、安価かつ迅速に管継手を製造
することができるものとなる。
【図1】本発明の製造方法による製造対象である公知の
管継手の正面図である。
管継手の正面図である。
【図2】図1に示す管継手の平面図である。
【図3】図1の管継手のA−A線断面図である。
【図4】図1の管継手を製造するための本発明に係る成
型加工の一例を示す断面図である。
型加工の一例を示す断面図である。
【図5】従来公知の他の管継手を示す断面図である。
4 ホース 5 緊締リング 11 管継手 12 係止管部 13 弾丸状の突起 13a 弾丸状の突起の突起壁 13b 突起の突起壁の端縁 14 内成形型の弾丸状の突起 14a 内成形型の突起壁 15 内成形型 16 凹部 16a 外成形型の突起壁 17 外成形型
Claims (1)
- 【請求項1】 可撓性材料からなるホースと、該ホース
が嵌合される円筒管状の係止管部と、該係止管部の外周
から突出して形成される弾丸状の抜け止め突起と、前記
係止管部に嵌合されたホースの外周に巻回され、該ホー
スの抜け止めを行う緊締リングとからなる管継手の製造
方法において、 該係止管部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を設
け、前記係止管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形
型を設け、前記内成形型の突起壁の位置と前記外成形型
の突起壁の位置との間に所定長さのずれを設け、内成形
型を外成形型へ向けて拡張させることにより係止管部に
突起壁の端縁の丸まった弾丸状の突起を形成してなるこ
とを特徴とする管継手の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5173569A JP2519168B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 管継手の製造方法 |
US08/108,892 US5375450A (en) | 1993-06-22 | 1993-08-18 | Method of manufacturing couplings |
EP93113754A EP0631083A1 (en) | 1993-06-22 | 1993-08-27 | Couplings and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5173569A JP2519168B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 管継手の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0712281A JPH0712281A (ja) | 1995-01-17 |
JP2519168B2 true JP2519168B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15962997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5173569A Expired - Lifetime JP2519168B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 管継手の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5375450A (ja) |
EP (1) | EP0631083A1 (ja) |
JP (1) | JP2519168B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6012868A (en) * | 1997-08-20 | 2000-01-11 | Aoki; Yoshihiro | Locking structure of cylindrical building members and machining apparatus for the locking structure |
US7210669B1 (en) * | 2003-03-04 | 2007-05-01 | Gt Development Corporation | Deformable fastener |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1166059A (en) * | 1915-09-11 | 1915-12-28 | Ralph W Ledbetter | Repair-coupling for air-hose. |
US3989280A (en) * | 1972-09-18 | 1976-11-02 | Schwarz Walter | Pipe joint |
US4182152A (en) * | 1977-09-08 | 1980-01-08 | Westinghouse Electric Corporation | Grid sleeve bulge tool |
US5076615A (en) * | 1988-02-19 | 1991-12-31 | Sampson Richard K | Apparatus for connecting an elastic hose to a system with an anti-hose rotation shaped hollow body |
JPH0242294A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-13 | Takeo Mori | 管継手 |
FR2637952B1 (fr) * | 1988-10-13 | 1991-01-04 | Aerospatiale | Dispositif de liaison des extremites d'un tube composite fortement sollicite axialement avec des brides metalliques et son procede de fabrication |
JPH03134396A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Takeo Mori | 管継手及びその製造方法 |
US5031301A (en) * | 1990-01-30 | 1991-07-16 | Hans Oetiker | Method for connecting a reinforced hose with a coupling |
DE4201799A1 (de) * | 1992-01-23 | 1993-07-29 | Wolf Woco & Co Franz J | Anschlussstutzen |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP5173569A patent/JP2519168B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-18 US US08/108,892 patent/US5375450A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-27 EP EP93113754A patent/EP0631083A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0631083A1 (en) | 1994-12-28 |
US5375450A (en) | 1994-12-27 |
JPH0712281A (ja) | 1995-01-17 |
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