JP2519168B2 - 管継手の製造方法 - Google Patents

管継手の製造方法

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムホース、合成樹脂
製のホース等の弾性変形可能なホースを嵌合してなる管
継手を製造する方法に関する。
【０００２】更に詳しくは、嵌合されたゴムホースの抜
け止めが確実に確保されると同時にホースの破壊のない
管継手を製造する方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、水道のホースやガスのホース等の
管は、金属製の管継手にホースを嵌合し、その外周を緊
締リングで締めて抜け止めしていた。
【０００４】ところが、緊締リングで締めて抜け止めし
た構造のものでは、ホースに作用する圧力如何によって
は未だ十分に抜け止め効果を奏することができなかっ
た。
【０００５】この欠点を改善するものとして、本出願人
は、次のような構造の管継手を提案 した（特開平３−１
３４３９６号公報）。
【０００６】即ち、図５を参照して、管継手１の円筒管
状の係止管部２の外周に弾丸状の突起３を等間隔に３個
形成し、この係止管部２に可撓性材料からなるホース４
を嵌合させる。そして、緊締リング５をホース４の上に
巻回させて締め付ける。
【０００７】この構造によると、緊締リング５が突起３
に当たるので、ホース４が抜け難くなるものである。
【０００８】ところが、この図５に示した管継手による
と、次のような問題点が生じることが判明した。
【０００９】即ち、突起３の突起壁３ａの端縁３ｂが尖
っているため、長期間使用している間にその端縁３ｂに
よってホース４に破断４ａが生じ、流体の漏れを生じて
しまうものとなっていた。
【００１０】そこで、本出願人は、上述した管継手の弾
丸状の抜け止め突起の突起壁の端縁を丸めて形成すれ
ば、ホースが破断されることがないことを見い出した
（特開平２−４２２９４号公報）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この特開平
２−４２２９４号公報には、端縁を丸めて形成するため
の加工方法までは、明らかにされていない。さらに、端
縁を丸めて形成するについては、安価かつ迅速にできれ
ば理想的であることは言うまでもない。
【００１２】そこで、本発明の目的は、弾丸状の抜け止
め突起の突起壁の端縁を安価かつ迅速に丸めて形成する
ことのできる管継手の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
め、本発明は次のようにして管継手を製造する。係止管
部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を設け、係止
管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形型を設け、内
成形型の突起壁の位置と外成形型の突起壁の位置との間
に所定長さのずれを設け、内成形型を外成形型へ向けて
拡張させることにより係止管部に突起壁の端縁の丸まっ
た弾丸状の突起を形成する。
【００１４】即ち、一工程だけで端縁が丸まった弾丸状
の突起を加工する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４を参照し
て説明する。
【００１６】図１〜図３に本発明の製造方法による製造
対象となる管継手が示されている。図１は管継手の正面
図、図２は平面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。
【００１７】この実施例の管継手１１は、シームレスス
チール管からなっており、径の拡大や縮小を行っても割
れやひびの入らないものとなっている。
【００１８】管継手１１は、先端に円筒状の係止管部１
２を有している。係止管部１２の外周には、３個の突起
１３が形成されている。
【００１９】突起１３は、係止管部１２の先端方向に向
かって尖った弾丸状となっている。
【００２０】係止管部１２は、その外周に図５に示す従
来公知の管継手と同様に、ホースが嵌合され、このホー
スの外周に緊締リングが締められるものであるが、ここ
ではその詳細な説明を省略する。
【００２１】弾丸状の突起１３の後端の突起壁１３ａの
端縁が、従来の端縁（図５の３ｂ）とは異なり、円弧で
丸められて形成されている。
【００２２】 この管継手１１は、突起１３の端縁が丸め
られているので、長期間使用してもホース（図示しな
い）が突起１３の端縁１３ｂによって破断されることが
ないものとなる。
【００２３】図４に基づいて、この管継手の製造方法、
つまり本発明に係る管継手の成型加工の一例を説明す
る。
【００２４】係止管部１２の内側に弾丸状の突起１４を
有する内成形型１５を設け、係止管部１２の外側に弾丸
状の凹部１６を有するリング状の外成形型１７を設け
る。
【００２５】内成形型１５の突起壁１４ａの位置と外成
形型１７の突起壁１６ａの位置との間に、所定長さのず
れを設ける。
【００２６】この状態で、内成形型１５を外成形型１７
へ向けて拡張させると、図１〜図３に示すように、係止
管部１２に突起壁１３ａの端縁１３ｂの丸まった弾丸状
の突起１３が形成されるものとなる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した本発明の管継手の製造方法
は、係止管部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を
設け、係止管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形型
を設け、内成形型の突起壁の位置と外成形型の突起壁の
位置との間に所定長さのずれを設け、内成形型を外成形
型へ向けて拡張させる。
【００２８】即ち、一工程だけで端縁が丸まった弾丸状
の突起を加工できるので、安価かつ迅速に管継手を製造
することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法による製造対象である公知の
管継手の正面図である。
【図２】図１に示す管継手の平面図である。
【図３】図１の管継手のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の管継手を製造するための本発明に係る成
型加工の一例を示す断面図である。
【図５】従来公知の他の管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
４ ホース ５ 緊締リング １１ 管継手 １２ 係止管部 １３ 弾丸状の突起 １３ａ 弾丸状の突起の突起壁 １３ｂ 突起の突起壁の端縁 １４ 内成形型の弾丸状の突起 １４ａ 内成形型の突起壁 １５ 内成形型 １６ 凹部 １６ａ 外成形型の突起壁 １７ 外成形型

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性材料からなるホースと、該ホース
    が嵌合される円筒管状の係止管部と、該係止管部の外周
    から突出して形成される弾丸状の抜け止め突起と、前記
    係止管部に嵌合されたホースの外周に巻回され、該ホー
    スの抜け止めを行う緊締リングとからなる管継手の製造
    方法において、 該係止管部の内側に弾丸状の突起を有する内成形型を設
    け、前記係止管部の外側に弾丸状の凹部を有する外成形
    型を設け、前記内成形型の突起壁の位置と前記外成形型
    の突起壁の位置との間に所定長さのずれを設け、内成形
    型を外成形型へ向けて拡張させることにより係止管部に
    突起壁の端縁の丸まった弾丸状の突起を形成してなるこ
    とを特徴とする管継手の製造方法。
JP5173569A 1993-06-22 1993-06-22 管継手の製造方法 Expired - Lifetime JP2519168B2 (ja)

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EP93113754A EP0631083A1 (en) 1993-06-22 1993-08-27 Couplings and method of manufacturing the same

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EP0631083A1 (en) 1994-12-28
US5375450A (en) 1994-12-27
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