JP2518982B2 - 竪型ミルによる粉砕装置 - Google Patents
竪型ミルによる粉砕装置Info
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Description
カ等の鉱石類を竪型ローラミルにより粉砕する粉砕装置
に関するものである。
メント原料,スラグ,及び鉱石類等の被粉砕物を粉砕す
る場合、そのような被粉砕物を、粗粉砕効率の優れてい
る竪型ローラミルによって予粉砕し、その後、微粉砕効
率に優れたチューブミルによって粉砕する技術がある。
−238349号公報記載の発明があり、この発明は図
4に示すように、原料投入口30から投入された被粉砕
物は、竪型ローラミル31において粉砕され、バケット
エレベータ32を介してセパレータ33に導かれ、この
セパレータ33において分級された粗粉はチューブミル
34に導かれ、チューブミル34において粉砕された粉
体は、バケットエレベータ32に戻されて再びセパレー
タ33に導かれる。セパレータ33によって分級された
細粉はシュート35から製品として取出される。この、
竪型ローラミル31による被粉砕物の粉砕が一工程で行
われるものを、以下、ワンパス(one pass)粉砕装置と
称して説明する。
わりに回転するテーブル上に複数のローラを周方向に間
隔をあけて配置し、テーブル中央部に供給される被粉砕
物をテーブルとローラとの間に噛み込ませて圧潰粉砕を
行わせるものである。このためローラとテーブル間に
は、常に大きな押圧力を発生させているので、どのよう
な被粉砕物を粉砕する場合でも、粉砕に伴い振動が発生
する。
の模式図に示すように、被粉砕物Sがテーブル31aの
鉛直軸線まわりの回転により、テーブル31aとローラ
31bの間に噛み込まれ、ローラ31bの圧下力により
圧潰粉砕される。例えばワンパス粉砕装置においては、
被粉砕物Sとしてセメントクリンカを粉砕した場合、粉
砕前の嵩比重は通常1.5程度であり、粉砕後の嵩比重
は約2.5程度である。従って、ローラ31bに噛み込
まれる前の層厚をTとし、圧潰粉砕された直後の層厚t
とすれば、T/t=1.67、すなわち層厚変位量ΔT
(=T−t)は0.4Tとなる。一方、テーブル31a
の周速度はミルの大きさにより異なるが、例えば3.5
m/sec程度であり、このように速い速度で回転する
テーブル31a上の被粉砕物Sが、上記層厚変位量ΔT
=0.4Tで頻繁に変動しながら粉砕されることにより
大きな振動が発生する。以上が、竪型ローラミルの振動
発生のメカニズムである。
として使用する場合には、例えばセメントクリンカを粉
砕する場合、被粉砕物の粒径50mm〜1mmのものを
15mm〜0.01mm程度に粉砕するので、一般的に
用いられる竪型ローラミルに比べて更に強い押圧力を必
要とする。しかし、効率よく粉砕するための強い押圧力
をかけようとすると、予粉砕用の竪型ローラミルに供給
される被粉砕物には粗い粒子が多く、一般的に用いられ
る竪型ローラミルに比べてより大きな振動が発生する。
そこで、この振動を抑えるために、ローラの加圧力は粉
砕効率上望ましい値よりも相当低いところで使用してい
るのが実情である。
は粗粒も多く含んでいるので、2次粉砕工程となるチュ
ーブミルに供給する場合、チューブミルの粉砕媒体とな
るボールの径を大きいままで残す必要がある。チューブ
ミルは元来、ボール径が大きいと粉砕効率が悪くなる性
質を持ったものであるので、大きなボールを残した粉砕
はチューブミルの粉砕効率の改善が困難となっている。
技術として図6に示すものがある。この先行技術では、
投入口40から投入される被粉砕物を竪型ローラミル4
1によって粉砕し、その粉砕された粉砕品をバケットエ
レベータ42からふるい装置43に投入し、ふるい装置
43のふるい網44を用いて、竪型ローラミル41によ
って粉砕された粉砕品中の、例えば粒径2.5mm以上
の粗粒を分離し、その粗粒をシュート45から竪型ロー
ラミル41に戻して再粉砕する。ふるい装置43で分離
された残りの細粉はシュート46から2次粉砕工程のた
めのチューブミル47に供給される。チューブミル47
で粉砕された粉体はセパレータ48によって分級され、
その粗粉は再びチューブミル47に戻され、精粉は製品
として排出される。このような先行技術は、例えば特開
昭63−116751あるいは特開平2−71856に
開示されており、以下、ふるい循環粉砕装置と称して説
明する。
竪型ローラミル41からの粉砕品中に、まだ粗粒(例え
ば粒径2.5mm以上約30%)が多く含まれているの
で、この粉砕品を振動ふるい等のふるい装置43を用い
て粒径2.5mm以上の粗粒を分離し、ふるい上の粗粒
を竪型ローラミル41に戻し、新たな被粉砕物とともに
再粉砕させ、ふるい下の微細粉のみ2次粉砕工程のチュ
ーブミル47に供給するものである。このことにより、
チューブミル47の粉砕媒体、例えば粉砕ボールを、上
述したワンパス粉砕装置におけるチューブミル34の粉
砕ボールのサイズよりも更に小径化してチューブミル4
7の粉砕効率の改善を狙っている。
環粉砕装置では、竪型ローラミル41で粉砕される被粉
砕物のうち、例えば粒度構成が2.5mm以上の粗粒分
(粒径2.5mm〜15mm)を戻した場合、ローラミ
ルの被粉砕物の粒度構成は、新たな被粉砕物の粒度構成
とほぼ同じか、逆に粗粒分の割合が増えることもあり、
粒度構成としては実質的に上述したワンパス粉砕装置と
同じか、あるいは粗くなることがある。従って、当然の
ことながらワンパス粉砕装置と同様に、大きな振動が発
生する。
ラミルは、機械的には耐震設計をする必要があり、この
ため構造部材を大きくしなければならず、コストアップ
の要因となっている。従って、この振動をいかに小さく
抑えるかが、重要な課題となっている。
成や被粉砕性など)は、必ずしも常に一定ではなく絶え
ず変動しているのが通例である。すなわち、新たな被粉
砕物の粒度構成の変動に対しては、振動レベルが大きく
変動するとともに、竪型ローラミルの消費動力も少なか
らず変動する。被粉砕物の性状が難砕性になれば、粉砕
プラントの粉砕能力が低下するので竪型ローラミルに供
給される被粉砕物の量が減少し、ローラとテーブル間の
噛み込み原料層厚が減少する。この結果、振動レベルが
増大するとともに竪型ローラミルの消費動力が減少し、
プラントの粉砕能力を低下させる。逆に、易砕性になれ
ば粉砕プラントの粉砕能力が増大するので、竪型ローラ
ミルに供給される被粉砕物の量が増大し、ローラとテー
ブル間の原料層厚が増大し、この結果、振動レベルは低
下するが、原料層厚が増大するため、ローラ加圧力の受
圧面積が増えることになり、単位面積当りの実質的潰圧
力が減少し、粉砕効率を低下させることになる。そし
て、この新たな被粉砕物の性状変化に対する影響は、プ
ラント全体の運転状態にも影響を与え、非常に不安定な
運転となってしまう。
振動ふるい等のふるい装置43で、ふるい上(粗粒)と
ふるい下(微細粉)とに分離し、粗粒を竪型ローラミル
41に戻し、微細粉を2次粉砕工程のチューブミル47
へ供給しているため、その各々の量は竪型ローラミル4
1の粉砕品の粒度に左右される。ところが、竪型ローラ
ミル41の粉砕品の粒度は当然のことながら常に一定で
はなく、上記新たな被粉砕物の性状変化の影響や、竪型
ローラミル41の粉砕状態の変化の影響などにより、絶
えず変化する。従って、竪型ローラミル41側では、仮
に新たな被粉砕物の供給量を一定にしていても、循環す
るふるい上(粗粒)の量が絶えず変動するため、竪型ロ
ーラミル41に供給される被粉砕物の総量が変動するこ
とになり、粉砕状態が絶えず変化することになる。実際
には、新しい被粉砕物の供給量も常に一定ではないの
で、相乗的に竪型ローラミルへの供給総量が大きく変動
することになり、振動やミル消費動力が絶えず変動す
る。
には、上述したごとくふるい下の微細粉が供給される
が、この量も絶えず変化するので、運転状態が一定にな
らず不安定な運転となる。
ーラミル41への循環量やチューブミル47への供給量
を、新たな被粉砕物の性状変化に応じて任意に最適化す
ることができない。また、竪型ローラミル41で粉砕し
た粉砕品の全量をふるい装置に投入するため、竪型ロー
ラミル41へ投入する全量が処理できる大きなふるい手
段を必要とすることになる。
ルで粉砕した粉砕品の一部をそのまま竪型ローラミルに
戻して新たな被粉砕物とともに竪型ローラミルに投入す
ることにより、ローラに噛み込まれる被粉砕物の嵩比重
を高めて層厚変位量をを小さくし、このことにより振動
を発生源そのものから軽減し、また、ふるい手段により
粉砕品を分離することにより二次粉砕工程へ分配する粉
砕品を小さくし、これらのことによって、最高性能を発
揮することができる竪型ローラミルによる粉砕装置を提
供することを目的とする。
に、請求項1の竪型ミルによる粉砕装置は、テーブル上
にローラを圧接して被粉砕物を粉砕する竪型ローラミル
と、該竪型ローラミルで粉砕した粉砕品をふるい分ける
ふるい手段とを直列に配設した竪型ミルによる粉砕装置
において、前記竪型ローラミルで粉砕した粉砕品の一部
をそのままの状態で竪型ローラミルに戻す分配手段を設
け、該分配手段の振分け比率を制御する制御回路を設け
て竪型ローラミルに投入する被粉砕物の層厚変位量を小
さくしたことを特徴とするものである。
は、竪型ローラミルとふるい手段との間に、竪型ローラ
ミルで粉砕した粉砕品の一部をそのままの状態で竪型ロ
ーラミルに戻す分配手段を設け、該分配手段で竪型ロー
ラミルに戻した以外の粉砕品をふるい手段に供給したこ
とを特徴とするものである。
は、ふるい手段でふるい分けたふるい上を竪型ローラミ
ルに戻すとともに、該ふるい手段の下流側にふるい分け
たふ るい下の一部をそのままの状態で竪型ローラミルに
戻す分配手段を設けたことを特徴とするものである。
は、ふるい手段でふるい分けたふるい下を二次粉砕する
チューブミルを設けたことを特徴とするものである。
て被粉砕物をテーブルとローラとの間に噛み込ませて圧
潰粉砕した粉砕品を竪型ローラミルから排出し、該竪型
ローラミルから排出した粉砕品を分配手段で分配した一
部分をそのままの状態で竪型ローラミルに戻すととも
に、ふるい手段に供給して分離したふるい上の部分を竪
型ローラミルに戻して、竪型ローラミルに供給される新
たな被粉砕物とともに粉砕させる。
配手段の振分け比率を制御する制御回路によって竪型ロ
ーラミルに投入する被粉砕物の層厚変位量が小さくなる
ように制御される。
よりの粉砕品が混入し充填率を高めテーブルとローラと
の間に噛み込まれる被粉砕物の嵩比重を高めることがで
き、被粉砕物の空隙率を小さくすることにより竪型ロー
ラミルの振動を著しく軽減することができる。
力をかけることができ、この結果粉砕能力の著しい向上
を可能とする。また、被粉砕物の嵩比重が増加されるこ
とによって、竪型ローラミルのローラ転動抵抗を減少さ
せることもでき、このことによっても粉砕効率の向上を
可能とする。
し、竪型ローラミルへ粉砕品の一部をそのままの状態で
戻すことにより層厚変位量を小さくして振動を著しく軽
減するとともに、二次粉砕工程へ分配する粉砕品を小さ
くできる。
によれば、チューブミルにはふるい下の細粉のみが投入
されるのでチューブミルでの大径ボールが不要となり、
このことよりチューブミルの粉砕効率を大幅に向上させ
ることができる。
する。図1は本発明の一実施例を示す系統図であり、図
示するように、被粉砕物は、原料ホッパ1から定量供給
機2で単位時間当たり一定重量が切出されて竪型ローラ
ミル3の入口3cに供給される。そして、竪型ローラミ
ル3のテーブル3aとローラ3b間で粉砕された粉砕品
はテーブル3a下方のシュート3dから粉砕品の実質的
に全量が取り出される。このシュート3dから取り出さ
れた粉砕品は、バケットエレベータ4によって輸送さ
れ、分配手段5に導かれる。分配手段5によって、竪型
ローラミル3からの粉砕品の一部がシュート6を介して
竪型ローラミル3の入口3cに戻され、残余の粉砕品は
シュート7から分配手段5と直列に設けたふるい手段8
に供給されるように分配される。そして、ふるい手段8
でふるい分けられた粉砕品の内、ふるい上はシュート9
を介して竪型ローラミル3の入口3cに戻され、ふるい
下はシュート10を介してチューブミル11に供給され
る。
チューブミル胴体内に設けられた粉砕媒体であるボール
により粉砕された後、出口のバケットエレベータ12か
ら気流分離器等のセパレータ13に導かれ、その分級後
の粗粉は、シュート14から再びチューブミル11に投
入されて再粉砕され、微粉はシュート15から製品とし
て取り出される。
羽根5aを有する分配ダンパを用いており、中央部に設
けた分配羽根5aの軸5bを回動させることにより傾倒
角度を調節して振分け比率を調節するものである。
な制御回路16と駆動装置17を設けることにより、竪
型ローラミル3の駆動モータ18の消費電力により、分
配手段5の振分け比率を自動的に制御して循環量を調節
することも容易に可能である。このように、竪型ローラ
ミル3の消費電力で分配手段5の振分け比率を変化させ
ることにより、被粉砕物の性状変化等に対して竪型ロー
ラミル3の運転状態が変化した場合でも循環量を調節す
ることにより、竪型ローラミル3の消費電力を常に一定
にすることができる。このことにより、竪型ローラミル
3の運転状態を常に一定状態に、あるいはモータ電力使
用能力一杯で有効に運転維持し、最適な粉砕効率そして
最大粉砕能力を常に発揮させることができる。
て竪型ローラミル3に戻した粉砕品の残余部分がふるい
手段8に供給されるので、ふるい手段8はこの残余部分
の粉砕品をふるい分ける能力が有ればよく、従来のふる
い循環装置に用いられているふるい手段に比べて大幅に
小型化できる。
上段に位置させ、これと直列に分配手段5を下段に位置
させるようにしても、ふるい手段は小型化できないが、
振動を著しく軽減するとともに、二次粉砕工程への粉砕
品を小さくできる効果は上述した実施例と同様に得るこ
とが可能である。
降をバケットエレベータ12とセパレータ13にて構成
しているが、この構成に代えて他の構成を用いてもよ
い。
例として分配羽根5aを有する分配ダンパを用い、輸送
手段にバケットエレベータ4を用いているが、同等の機
能を有する構成であればよい。
テーブルとローラとの間に噛み込んで圧潰粉砕する被粉
砕物の嵩比重を高めることができるので、以下のような
効果を奏することができる。
ることができ、竪型ローラミルの構造部材を軽量化でき
る。
圧力を、振動により制限されることなく、最も粉砕効率
の良いより高い加圧力に設定可能となる。
段により調整することが可能であり、竪型ローラミルの
最適な粉砕効率条件で粉砕装置を安定的に運転すること
が可能となる。
設したことによる効果により、二次粉砕工程への粉砕品
中にある一定値以上の粗い製品が除かれる。特に、分配
手段を上段に配設した場合には、ふるい手段を大幅に小
型化することができる。
ーブミルにはふるい下の細粒のみが投入されるので、チ
ューブミルのボールは大径ボールを除くことができ大幅
な小径化をすることが可能であり、このことによりチュ
ーブミルの粉砕効率を大幅に向上させることができる。
である。
図である。
る。
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 テーブル上にローラを圧接して被粉砕物
を粉砕する竪型ローラミルと、該竪型ローラミルで粉砕
した粉砕品をふるい分けるふるい手段とを直列に配設し
た竪型ミルによる粉砕装置において、 前記竪型ローラミルで粉砕した粉砕品の一部をそのまま
の状態で竪型ローラミルに戻す分配手段を設け、該分配
手段の振分け比率を制御する制御回路を設けて竪型ロー
ラミルに投入する被粉砕物の層厚変位量を小さくしたこ
とを特徴とする竪型ミルによる粉砕装置。 - 【請求項2】 竪型ローラミルとふるい手段との間に、
竪型ローラミルで粉砕した粉砕品の一部をそのままの状
態で竪型ローラミルに戻す分配手段を設け、該分配手段
で竪型ローラミルに戻した以外の粉砕品をふるい手段に
供給したことを特徴とする請求項1記載の竪型ミルによ
る粉砕装置。 - 【請求項3】 ふるい手段でふるい分けたふるい上を竪
型ローラミルに戻すとともに、該ふるい手段の下流側に
ふるい分けたふるい下の一部をそのままの状態で竪型ロ
ーラミルに戻す分配手段を設けたことを特徴とする請求
項1記載の竪型ミルによる粉砕装置。 - 【請求項4】 ふるい手段でふるい分けたふるい下を二
次粉砕するチューブミルを設けたことを特徴とする請求
項2又は請求項3記載の竪型ミルによる粉砕装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3275514A JP2518982B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 竪型ミルによる粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3275514A JP2518982B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 竪型ミルによる粉砕装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05111643A JPH05111643A (ja) | 1993-05-07 |
JP2518982B2 true JP2518982B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17556536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3275514A Expired - Lifetime JP2518982B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 竪型ミルによる粉砕装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2518982B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN109513515B (zh) * | 2019-01-08 | 2024-06-28 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 一种用于制备脱硫石粉的*** |
CN110180664A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-30 | 北京坚构创新科技有限公司 | 一种半终粉磨***及方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6115045U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-28 | 三菱重工業株式会社 | 粒状物粉砕装置 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP3275514A patent/JP2518982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05111643A (ja) | 1993-05-07 |
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