JP2003211017A - 粗鉱の処理方法及びその処理プラント - Google Patents
粗鉱の処理方法及びその処理プラントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなすもの
を、粗鉱としてその資源化を可能とする粗鉱の処理方法
の提供。 【解決手段】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗
鉱を一次破砕した後、一次破砕産物を破砕室での密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に破砕しながら二次破砕
し、又、二次破砕産物を同様にして三次破砕し、所要粒
径以下の三次破砕産物をその粒径より十分広い間隙の粉
砕室において一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕す
る。
を、粗鉱としてその資源化を可能とする粗鉱の処理方法
の提供。 【解決手段】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗
鉱を一次破砕した後、一次破砕産物を破砕室での密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に破砕しながら二次破砕
し、又、二次破砕産物を同様にして三次破砕し、所要粒
径以下の三次破砕産物をその粒径より十分広い間隙の粉
砕室において一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗鉱の処理方法及
びその処理プラントに関し、特に、粘土質岩と赤鉄鉱と
が交互に層をなすものを粗鉱とし、それから赤鉄鉱のみ
を取り出す際の粗鉱の処理方法及びその処理プラントに
関する。
びその処理プラントに関し、特に、粘土質岩と赤鉄鉱と
が交互に層をなすものを粗鉱とし、それから赤鉄鉱のみ
を取り出す際の粗鉱の処理方法及びその処理プラントに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層を
なすものは、粗鉱として扱われておらず、当然、それを
粗鉱とし、それから粘土質岩（脈石）を取り除いて赤鉄
鉱（鉄鉱石）のみを取り出す際の粗鉱の処理方法及びそ
の処理プラントは知られていない。
なすものは、粗鉱として扱われておらず、当然、それを
粗鉱とし、それから粘土質岩（脈石）を取り除いて赤鉄
鉱（鉄鉱石）のみを取り出す際の粗鉱の処理方法及びそ
の処理プラントは知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の世界的
な良質鉄資源の入手困難化に伴って、上述したものを粗
鉱とし、その資源化が求められている。
な良質鉄資源の入手困難化に伴って、上述したものを粗
鉱とし、その資源化が求められている。
【０００４】そこで、本発明は、粘土質岩と赤鉄鉱とが
交互に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を可能と
する粗鉱の処理方法及びその処理プラントを提供するこ
とを目的とする。
交互に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を可能と
する粗鉱の処理方法及びその処理プラントを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の粗鉱の処理方法は、粘土質岩と赤鉄
鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕した後、一次破砕
産物を破砕室での密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的
に破砕しながら二次破砕し、又、二次破砕産物を同様に
して三次破砕し、所要粒径以下の三次破砕産物をその粒
径より十分広い間隙の粉砕室において一定の力で圧縮し
て粘土質岩のみを粉砕することを特徴とする。
め、本発明の第１の粗鉱の処理方法は、粘土質岩と赤鉄
鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕した後、一次破砕
産物を破砕室での密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的
に破砕しながら二次破砕し、又、二次破砕産物を同様に
して三次破砕し、所要粒径以下の三次破砕産物をその粒
径より十分広い間隙の粉砕室において一定の力で圧縮し
て粘土質岩のみを粉砕することを特徴とする。
【０００６】第２の粗鉱の処理方法は、第１の方法にお
いて、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕を、粉砕
室滞留時間を調整しながら行うことを特徴とする。
いて、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕を、粉砕
室滞留時間を調整しながら行うことを特徴とする。
【０００７】第３の粗鉱の処理方法は、第１又は第２の
方法において、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕
を、粉砕室での密度を高めながら行うことを特徴とす
る。
方法において、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕
を、粉砕室での密度を高めながら行うことを特徴とす
る。
【０００８】又、第４の粗鉱の処理方法は、第１、第２
又は第３の方法において、前記二次破砕産物を二段で篩
い分けし、一段目の篩上を三次破砕に供し、又、二段目
の篩上の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の値以下の
ものを三次破砕にすると共に、所要の値を超えるものを
半製品ヤードに送給し、更に、二段目の篩下の鉄含有率
が所要の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤー
ドに送給すると共に、中間の値のものを三次破砕に供
し、かつ、大きい値以上のものを半製品ヤードに送給す
る一方、三次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩
上を再度三次破砕に供し、二段目の篩上を粉砕に供し、
又、二段目の篩下の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要
の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤードに送
給すると共に、中間の値のものを粉砕に供し、かつ、大
きい値以上のものを半製品ヤードに送給することを特徴
とする。
又は第３の方法において、前記二次破砕産物を二段で篩
い分けし、一段目の篩上を三次破砕に供し、又、二段目
の篩上の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の値以下の
ものを三次破砕にすると共に、所要の値を超えるものを
半製品ヤードに送給し、更に、二段目の篩下の鉄含有率
が所要の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤー
ドに送給すると共に、中間の値のものを三次破砕に供
し、かつ、大きい値以上のものを半製品ヤードに送給す
る一方、三次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩
上を再度三次破砕に供し、二段目の篩上を粉砕に供し、
又、二段目の篩下の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要
の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤードに送
給すると共に、中間の値のものを粉砕に供し、かつ、大
きい値以上のものを半製品ヤードに送給することを特徴
とする。
【０００９】一方、第１の粗鉱の処理プラントは、粘土
質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕する第
１のジョークラッシャと、マントル傾角を５７±３°と
し、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部
の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のジョー
クラッシャによる一次破砕産物を二次破砕する第１のコ
ーンクラッシャと、マントル傾角を５７±３°とし、破
砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込
み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のコーンクラッ
シャによる二次破砕産物を三次破砕する第２のコーンク
ラッシャと、第２のコーンクラッシャによる三次破砕産
物の所要粒径以下のものを一定の力で圧縮して粉砕する
第２のジョークラッシャとを備えることを特徴とする。
質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕する第
１のジョークラッシャと、マントル傾角を５７±３°と
し、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部
の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のジョー
クラッシャによる一次破砕産物を二次破砕する第１のコ
ーンクラッシャと、マントル傾角を５７±３°とし、破
砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込
み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のコーンクラッ
シャによる二次破砕産物を三次破砕する第２のコーンク
ラッシャと、第２のコーンクラッシャによる三次破砕産
物の所要粒径以下のものを一定の力で圧縮して粉砕する
第２のジョークラッシャとを備えることを特徴とする。
【００１０】第２の粗鉱の処理プラントは、第１のもの
において、前記第２のジョークラッシャの出口に近接し
て配設され、粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベルト
コンベヤを備えることを特徴とする。
において、前記第２のジョークラッシャの出口に近接し
て配設され、粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベルト
コンベヤを備えることを特徴とする。
【００１１】第３の粗鉱の処理プラントは、第１又は第
２のものにおいて、前記第２のジョークラッシャの投入
口に連接された高ヘッドホッパを備えることを特徴とす
る。
２のものにおいて、前記第２のジョークラッシャの投入
口に連接された高ヘッドホッパを備えることを特徴とす
る。
【００１２】又、第４の粗鉱の処理プラントは、第１、
第２又は第３のものにおいて、前記第１のコーンクラッ
シャによる二次破砕産物を二段で篩い分ける第１の振動
篩と、第１の振動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラ
ッシャに送給する第１の送給手段と、第１の振動篩の二
段目の篩上の鉄含有率を検出する第１の検出器と、第１
の検出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩
上を第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替
えて送給する第２の送給手段と、第１の振動篩の二段目
の篩下の鉄含有率を検出する第２の検出器と、第２の検
出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩下を
ずりヤード、第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤード
に切り替えて送給する第３の送給手段と、第２のコーン
クラッシャによる三次破砕産物を二段で篩い分ける第２
の振動篩と、第２の振動篩の一段目の篩上を第２のコー
ンクラッシャに返送する返送手段と、第２の振動篩の二
段目の篩上を第２のジョークラッシャに送給する第４の
送給手段と、第２の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を
検出する第３の検出器と、第３の検出器の検出値に基づ
いて第２の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第２の
ジョークラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給す
る第５の送給手段とを備えることを特徴とする。
第２又は第３のものにおいて、前記第１のコーンクラッ
シャによる二次破砕産物を二段で篩い分ける第１の振動
篩と、第１の振動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラ
ッシャに送給する第１の送給手段と、第１の振動篩の二
段目の篩上の鉄含有率を検出する第１の検出器と、第１
の検出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩
上を第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替
えて送給する第２の送給手段と、第１の振動篩の二段目
の篩下の鉄含有率を検出する第２の検出器と、第２の検
出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩下を
ずりヤード、第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤード
に切り替えて送給する第３の送給手段と、第２のコーン
クラッシャによる三次破砕産物を二段で篩い分ける第２
の振動篩と、第２の振動篩の一段目の篩上を第２のコー
ンクラッシャに返送する返送手段と、第２の振動篩の二
段目の篩上を第２のジョークラッシャに送給する第４の
送給手段と、第２の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を
検出する第３の検出器と、第３の検出器の検出値に基づ
いて第２の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第２の
ジョークラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給す
る第５の送給手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記第１の粗鉱の処理方法及びその処理プラン
トにおいて、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱
が、第１のジョークラッシャにより所要の粒径（例え
ば、１８０mm以下）に一次破砕された後、一次破砕産物
が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第１、
第２のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕され
て所要粒径以下（例えば、６mm以下）になり、しかる後
に、第２のジョークラッシャにより所要粒径以下の三次
破砕産物中の粘土質岩のみが粉砕される。
トにおいて、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱
が、第１のジョークラッシャにより所要の粒径（例え
ば、１８０mm以下）に一次破砕された後、一次破砕産物
が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第１、
第２のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕され
て所要粒径以下（例えば、６mm以下）になり、しかる後
に、第２のジョークラッシャにより所要粒径以下の三次
破砕産物中の粘土質岩のみが粉砕される。
【００１４】第２の粗鉱の処理方法及びその処理プラン
トにおいては、第１の方法及びものによる作用の他、粉
砕室における所要粒径以下の三次破砕産物の滞留時間
が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可
能となる。
トにおいては、第１の方法及びものによる作用の他、粉
砕室における所要粒径以下の三次破砕産物の滞留時間
が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可
能となる。
【００１５】第３の粗鉱の処理方法及びその処理プラン
トにおいては、第１又は第２の方法及びものによる作用
の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われる。
トにおいては、第１又は第２の方法及びものによる作用
の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われる。
【００１６】又、第４の粗鉱の処理方法及びその処理プ
ラントにおいては、第１、第２又は第３の方法及びもの
による作用の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径と
鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕あるい
は最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤー
ドに送給される。
ラントにおいては、第１、第２又は第３の方法及びもの
による作用の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径と
鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕あるい
は最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤー
ドに送給される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る粗鉱の
処理プラントの第１の実施の形態を示すフロー図であ
る。この粗鉱の処理プラントを用い、鉱山から採掘した
粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱（図示せず）
から赤鉄鉱のみを取り出すには、先ず、粗鉱を第１のジ
ョークラッシャ１に供給し、粒径１８０mm以下に一次破
砕した後、一次破砕産物Ｐ1 をベルトコンベヤ等の送給
手段２により第１のビン３に送給して貯蔵する。次に、
第１のビン３に貯蔵した一次破砕産物Ｐ1 を、後述する
レベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィ
ーダ４により切り出し、マントル傾角を５７±３°と
し、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部
の押込み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ５ａ及
びこの高ヘッドホッパ５ａ内の一次破砕産物Ｐ1 のレベ
ルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フ
ィーダ４に信号を送出するレベルセンサ５ｂを有する第
１のコーンクラッシャ５に供給し、第１のコーンクラッ
シャ５により破砕室での一次破砕産物Ｐ1 の密度を高
め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕した後、二次破
砕産物Ｐ2 をベルトコンベヤ等の送給手段６により第２
のビン７に送給して貯蔵する。次いで、第２のビン７に
貯蔵した二次破砕産物Ｐ2 を、一次破砕産物Ｐ1 と同様
に、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動さ
れる振動フィーダ８により切り出し、第１のコーンクラ
ッシャ５と同様に、マントル傾角を５７±３°とし、破
砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込
み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ９ａ及びこの
高ヘッドホッパ９ａ内の二次破砕産物Ｐ 2 のレベルを検
出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ
８に信号を送出するレベルセンサ９ｂを有する第２のコ
ーンクラッシャ９に供給し、第２のコーンクラッシャ９
により破砕室での二次破砕産物Ｐ2 の密度を高め、か
つ、粘土質岩を優先的に三次破砕した後、三次破砕産物
Ｐ3 を篩目の開き６mmの振動篩１０で篩い分け、篩上を
ベルトコンベヤ等の返送手段１１により第２のビン７に
返送する一方、篩下をベルトコンベヤ等の送給手段１２
により第３のビン１３に送給して貯蔵する。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る粗鉱の
処理プラントの第１の実施の形態を示すフロー図であ
る。この粗鉱の処理プラントを用い、鉱山から採掘した
粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱（図示せず）
から赤鉄鉱のみを取り出すには、先ず、粗鉱を第１のジ
ョークラッシャ１に供給し、粒径１８０mm以下に一次破
砕した後、一次破砕産物Ｐ1 をベルトコンベヤ等の送給
手段２により第１のビン３に送給して貯蔵する。次に、
第１のビン３に貯蔵した一次破砕産物Ｐ1 を、後述する
レベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィ
ーダ４により切り出し、マントル傾角を５７±３°と
し、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部
の押込み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ５ａ及
びこの高ヘッドホッパ５ａ内の一次破砕産物Ｐ1 のレベ
ルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フ
ィーダ４に信号を送出するレベルセンサ５ｂを有する第
１のコーンクラッシャ５に供給し、第１のコーンクラッ
シャ５により破砕室での一次破砕産物Ｐ1 の密度を高
め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕した後、二次破
砕産物Ｐ2 をベルトコンベヤ等の送給手段６により第２
のビン７に送給して貯蔵する。次いで、第２のビン７に
貯蔵した二次破砕産物Ｐ2 を、一次破砕産物Ｐ1 と同様
に、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動さ
れる振動フィーダ８により切り出し、第１のコーンクラ
ッシャ５と同様に、マントル傾角を５７±３°とし、破
砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込
み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ９ａ及びこの
高ヘッドホッパ９ａ内の二次破砕産物Ｐ 2 のレベルを検
出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ
８に信号を送出するレベルセンサ９ｂを有する第２のコ
ーンクラッシャ９に供給し、第２のコーンクラッシャ９
により破砕室での二次破砕産物Ｐ2 の密度を高め、か
つ、粘土質岩を優先的に三次破砕した後、三次破砕産物
Ｐ3 を篩目の開き６mmの振動篩１０で篩い分け、篩上を
ベルトコンベヤ等の返送手段１１により第２のビン７に
返送する一方、篩下をベルトコンベヤ等の送給手段１２
により第３のビン１３に送給して貯蔵する。
【００１８】次に、第３のピン１３に貯蔵した粒径６mm
以下の三次破砕産物Ｐ3 を、一次、二次破砕産物Ｐ1 ，
Ｐ2 の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号
に基づいて作動される振動フィーダ１４により切り出
し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体１５
ａ、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する
搬出速度可変のベルトコンベヤ１５ｂ、クラッシャ本体
１５ａの投入口に連接した高ヘッドホッパ１５ｃ及びこ
の高ヘッドホッパ１５ｃ内の三次破砕産物Ｐ3 のレベル
を検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィ
ーダ１４に信号を送出するレベルセンサ１５ｄからなる
第２のジョークラッシャ１５に供給し、第２のジョーク
ラッシャ１５により粒径６mm以下の三次破砕産物Ｐ3 を
その粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコ
ンベヤ１５ｂの搬出速度の調整による三次破砕産物Ｐ3
の粉砕室滞留時間を調整し、かつ、高ヘッドホッパ１５
ｃによる三次破砕産物Ｐ3 の粉砕室での密度を高めなが
ら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルト
コンベヤ１５ｂによって搬出された粒径６mm以下の粉砕
産物（半製品）を半製品ヤード１６に貯蔵する。そし
て、半製品ヤード１６に貯蔵された半製品は、選鉱プラ
ントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り
出されて製品（鉄鉱石）となるものである。
以下の三次破砕産物Ｐ3 を、一次、二次破砕産物Ｐ1 ，
Ｐ2 の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号
に基づいて作動される振動フィーダ１４により切り出
し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体１５
ａ、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する
搬出速度可変のベルトコンベヤ１５ｂ、クラッシャ本体
１５ａの投入口に連接した高ヘッドホッパ１５ｃ及びこ
の高ヘッドホッパ１５ｃ内の三次破砕産物Ｐ3 のレベル
を検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィ
ーダ１４に信号を送出するレベルセンサ１５ｄからなる
第２のジョークラッシャ１５に供給し、第２のジョーク
ラッシャ１５により粒径６mm以下の三次破砕産物Ｐ3 を
その粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコ
ンベヤ１５ｂの搬出速度の調整による三次破砕産物Ｐ3
の粉砕室滞留時間を調整し、かつ、高ヘッドホッパ１５
ｃによる三次破砕産物Ｐ3 の粉砕室での密度を高めなが
ら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルト
コンベヤ１５ｂによって搬出された粒径６mm以下の粉砕
産物（半製品）を半製品ヤード１６に貯蔵する。そし
て、半製品ヤード１６に貯蔵された半製品は、選鉱プラ
ントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り
出されて製品（鉄鉱石）となるものである。
【００１９】図２は本発明に係る粗鉱の処理プラントの
第２の実施の形態を示すフロー図である。この粗鉱の処
理プラントを用い、鉱山から採掘した粘土質岩と赤鉄鉱
とが交互に層をなす粗鉱（図示せず）から赤鉄鉱のみを
取り出すには、先ず、粗鉱を第１のジョークラッシャ２
１に供給し、粒径１８０mm以下に一次破砕した後、一次
破砕産物Ｐ1 をベルトコンベヤ等の送給手段２２により
第１のビン２３に送給して貯蔵する。次に、第１のビン
２３に貯蔵した一次破砕産物Ｐ1 を、後述するレベルセ
ンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ２４
により切り出し、マントル傾角を５７±３°とし、破砕
室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み
羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ２５ａ及びこの
高ヘッドホッパ２５ａ内の一次破砕産物Ｐ1 のレベルを
検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィー
ダ２４に信号を送出するレベルセンサ２５ｂを有する第
１のコーンクラッシャ２５に供給し、第１のコーンクラ
ッシャ２５により破砕室での一次破砕産物Ｐ1 の密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕する。そし
て、二次破砕産物Ｐ2 を篩目の開きが６mmと２mmの第１
の振動篩２６により二段で篩い分けし、一段目の篩上
（粒径６mm超）を、ベルトコンベヤ等の第１の送給手段
２７により第２のビン２８に送給して貯蔵し、又、二段
目の篩上（粒径２mm超６mm以下）の鉄含有率を磁気セン
サ等の第１の検出器（図示せず）により検出すると共
に、二段目の篩上を、ベルトコンベヤ及びダンパからな
る第２の送給手段２９により、第１の検出器の検出値に
基づいて第２のビン２８（鉄含有率が所要の値（例え
ば、７０％）以下）又は半製品ヤード３０（鉄含有率が
所要の値超）に切り替えて送給し、更に、二段目の篩下
（粒径２mm以下）の鉄含有率を磁気センサ等の第２の検
出器（図示せず）により検出すると共に、二段目の篩下
を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第３の送給手段
３１により、第２の検出器の検出値に基づいてずりヤー
ド３２（鉄含有率が所要の２つの値（例えば、７０％と
６０％）の小さい値以下）、第２のビン２８（鉄含有率
が所要の２つの値の中間の値）又は半製品ヤード３０
（鉄含有率が所要の２つの値の大きい値以上）に切り替
えて送給する。
第２の実施の形態を示すフロー図である。この粗鉱の処
理プラントを用い、鉱山から採掘した粘土質岩と赤鉄鉱
とが交互に層をなす粗鉱（図示せず）から赤鉄鉱のみを
取り出すには、先ず、粗鉱を第１のジョークラッシャ２
１に供給し、粒径１８０mm以下に一次破砕した後、一次
破砕産物Ｐ1 をベルトコンベヤ等の送給手段２２により
第１のビン２３に送給して貯蔵する。次に、第１のビン
２３に貯蔵した一次破砕産物Ｐ1 を、後述するレベルセ
ンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ２４
により切り出し、マントル傾角を５７±３°とし、破砕
室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み
羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ２５ａ及びこの
高ヘッドホッパ２５ａ内の一次破砕産物Ｐ1 のレベルを
検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィー
ダ２４に信号を送出するレベルセンサ２５ｂを有する第
１のコーンクラッシャ２５に供給し、第１のコーンクラ
ッシャ２５により破砕室での一次破砕産物Ｐ1 の密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕する。そし
て、二次破砕産物Ｐ2 を篩目の開きが６mmと２mmの第１
の振動篩２６により二段で篩い分けし、一段目の篩上
（粒径６mm超）を、ベルトコンベヤ等の第１の送給手段
２７により第２のビン２８に送給して貯蔵し、又、二段
目の篩上（粒径２mm超６mm以下）の鉄含有率を磁気セン
サ等の第１の検出器（図示せず）により検出すると共
に、二段目の篩上を、ベルトコンベヤ及びダンパからな
る第２の送給手段２９により、第１の検出器の検出値に
基づいて第２のビン２８（鉄含有率が所要の値（例え
ば、７０％）以下）又は半製品ヤード３０（鉄含有率が
所要の値超）に切り替えて送給し、更に、二段目の篩下
（粒径２mm以下）の鉄含有率を磁気センサ等の第２の検
出器（図示せず）により検出すると共に、二段目の篩下
を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第３の送給手段
３１により、第２の検出器の検出値に基づいてずりヤー
ド３２（鉄含有率が所要の２つの値（例えば、７０％と
６０％）の小さい値以下）、第２のビン２８（鉄含有率
が所要の２つの値の中間の値）又は半製品ヤード３０
（鉄含有率が所要の２つの値の大きい値以上）に切り替
えて送給する。
【００２０】次いで、第２のビン２８に貯蔵した二次破
砕産物Ｐ2 を、一次破砕産物Ｐ1 と同様に、後述するレ
ベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィー
ダ３３により切り出し、第１のコーンクラッシャ２５と
同様に、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の
十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根（共
に図示せず）、高ヘッドホッパ３４ａ及びこの高ヘッド
ホッパ３４ａの二次破砕産物Ｐ2 のレベルを検出してそ
のレベルが一定になるように上記振動フィーダ３３に信
号を送出するレベルセンサ３４ｂを有する第２のコーン
クラッシャ３４に供給し、第２のコーンクラッシャ３４
により破砕室での二次破砕産物Ｐ2 の密度を高め、か
つ、粘土質岩を優先的に三次破砕する。そして、三次破
砕産物Ｐ3 を篩目の開きが６mmと２mmの第２の振動篩３
５により二段で篩い分けし、一段目の篩上（粒径６mm
超）を、ベルトコンベヤ等の返送手段３６により第２の
ビン２８に返送する一方、二段目の篩上（粒径２mm超６
mm以下）をベルトコンベヤ等の第４の送給手段３７によ
り第３のビン３８に送給して貯蔵し、又、二段目の篩下
（粒径２mm以下）の鉄含有率を磁気センサ等の第３の検
出器（図示せず）により検出すると共に、二段目の篩下
を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第５の送給手段
３９により、第３の検出器の検出値に基づいて、ずりヤ
ード３２（鉄含有率が所要の２つの値（例えば、７０％
と６０％）の小さい値以下）、第３のビン３８（鉄含有
率が所要の２つの値の中間の値）又は半製品ヤード３０
（鉄含有率が所要の２つの値の大きい値以上）に切り替
えて送給する。
砕産物Ｐ2 を、一次破砕産物Ｐ1 と同様に、後述するレ
ベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィー
ダ３３により切り出し、第１のコーンクラッシャ２５と
同様に、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の
十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根（共
に図示せず）、高ヘッドホッパ３４ａ及びこの高ヘッド
ホッパ３４ａの二次破砕産物Ｐ2 のレベルを検出してそ
のレベルが一定になるように上記振動フィーダ３３に信
号を送出するレベルセンサ３４ｂを有する第２のコーン
クラッシャ３４に供給し、第２のコーンクラッシャ３４
により破砕室での二次破砕産物Ｐ2 の密度を高め、か
つ、粘土質岩を優先的に三次破砕する。そして、三次破
砕産物Ｐ3 を篩目の開きが６mmと２mmの第２の振動篩３
５により二段で篩い分けし、一段目の篩上（粒径６mm
超）を、ベルトコンベヤ等の返送手段３６により第２の
ビン２８に返送する一方、二段目の篩上（粒径２mm超６
mm以下）をベルトコンベヤ等の第４の送給手段３７によ
り第３のビン３８に送給して貯蔵し、又、二段目の篩下
（粒径２mm以下）の鉄含有率を磁気センサ等の第３の検
出器（図示せず）により検出すると共に、二段目の篩下
を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第５の送給手段
３９により、第３の検出器の検出値に基づいて、ずりヤ
ード３２（鉄含有率が所要の２つの値（例えば、７０％
と６０％）の小さい値以下）、第３のビン３８（鉄含有
率が所要の２つの値の中間の値）又は半製品ヤード３０
（鉄含有率が所要の２つの値の大きい値以上）に切り替
えて送給する。
【００２１】次に、第３のビン３８に貯蔵した粒径６mm
以下の三次破砕産物Ｐ3 を、一次、二次破砕産物Ｐ1 ，
Ｐ2 の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号
に基づいて作動される振動フィーダ４０により切り出
し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体４１
ａ、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する
搬出速度可変のベルトコンベヤ４１ｂ、クラッシャ本体
４１ａの投入口に連接した高ヘッドホッパ４１ｃ及びこ
の高ヘッドホッパ４１ｃ内の三次破砕産物Ｐ3 のレベル
を検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィ
ーダ４０に信号を送出するレベルセンサ４１ｄからなる
第２のジョークラッシャ４１に供給し、第２のジョーク
ラッシャ４１により粒径６mm以下の三次破砕産物Ｐ3 を
その粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコ
ンベヤ４１ｂの搬出速度の調整により三次破砕産物Ｐ3
の粉砕室滞留時間を調節し、かつ、高ヘッドホッパ４１
ｃによる三次破砕産物Ｐ3 の粉砕室での密度を高めなが
ら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルト
コンベヤ４１ｂによって搬出された粒径６mm以下の粉砕
産物（半製品）を半製品ヤード３０に貯蔵する。そし
て、半製品ヤード３０に貯蔵された半製品は、選鉱プラ
ントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り
出されて製品（鉄鉱石）となるものである。図２におい
て４２は第２、第３、第５の送給手段２９，３１，３９
によって切り替えて送給される比較的鉄含有率の高い二
次、三次破砕産物Ｐ2 ，Ｐ3 を製品ヤード３０へ搬送す
るベルトコンベヤであり、４３は第２、第３、第５の送
給手段２９，３１，３９によって切り替えて送給される
比較的鉄含有率の低い二次、三次破砕産物をずりヤード
３２へ搬出するベルトコンベヤである。
以下の三次破砕産物Ｐ3 を、一次、二次破砕産物Ｐ1 ，
Ｐ2 の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号
に基づいて作動される振動フィーダ４０により切り出
し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体４１
ａ、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する
搬出速度可変のベルトコンベヤ４１ｂ、クラッシャ本体
４１ａの投入口に連接した高ヘッドホッパ４１ｃ及びこ
の高ヘッドホッパ４１ｃ内の三次破砕産物Ｐ3 のレベル
を検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィ
ーダ４０に信号を送出するレベルセンサ４１ｄからなる
第２のジョークラッシャ４１に供給し、第２のジョーク
ラッシャ４１により粒径６mm以下の三次破砕産物Ｐ3 を
その粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコ
ンベヤ４１ｂの搬出速度の調整により三次破砕産物Ｐ3
の粉砕室滞留時間を調節し、かつ、高ヘッドホッパ４１
ｃによる三次破砕産物Ｐ3 の粉砕室での密度を高めなが
ら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルト
コンベヤ４１ｂによって搬出された粒径６mm以下の粉砕
産物（半製品）を半製品ヤード３０に貯蔵する。そし
て、半製品ヤード３０に貯蔵された半製品は、選鉱プラ
ントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り
出されて製品（鉄鉱石）となるものである。図２におい
て４２は第２、第３、第５の送給手段２９，３１，３９
によって切り替えて送給される比較的鉄含有率の高い二
次、三次破砕産物Ｐ2 ，Ｐ3 を製品ヤード３０へ搬送す
るベルトコンベヤであり、４３は第２、第３、第５の送
給手段２９，３１，３９によって切り替えて送給される
比較的鉄含有率の低い二次、三次破砕産物をずりヤード
３２へ搬出するベルトコンベヤである。
【００２２】なお、上述した両実施の形態においては、
第２のジョークラッシャ１５，４１における三次破砕産
物Ｐ3 の滞留時間を調整するため、ベルトコンベヤ１５
ｂ，４１ｂを設ける場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、それぞれのジョークラッシャ１
５，４１における三次破砕産物Ｐ3 の滞留時間が十分と
なる場合には、ベルトコンベヤ１５ｂ，４１ｂを設けな
くてもよい。又、第２のジョークラッシャ１５，４１の
投入口に高ヘッドホッパ１５ｃ，４１ｃを設ける場合に
限らず、粉砕室での三次破砕産物Ｐ3 の密度が高くなる
場合には、高ヘッドホッパ１５ｃ，４１ｃを設けなくて
もよい。
第２のジョークラッシャ１５，４１における三次破砕産
物Ｐ3 の滞留時間を調整するため、ベルトコンベヤ１５
ｂ，４１ｂを設ける場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、それぞれのジョークラッシャ１
５，４１における三次破砕産物Ｐ3 の滞留時間が十分と
なる場合には、ベルトコンベヤ１５ｂ，４１ｂを設けな
くてもよい。又、第２のジョークラッシャ１５，４１の
投入口に高ヘッドホッパ１５ｃ，４１ｃを設ける場合に
限らず、粉砕室での三次破砕産物Ｐ3 の密度が高くなる
場合には、高ヘッドホッパ１５ｃ，４１ｃを設けなくて
もよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の粗
鉱の処理方法及びその処理プラントによれば、粘土質岩
と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱が、第１のジョークラ
ッシャにより所要の粒径に一次破砕された後、一次破砕
産物が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第
１、第２のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕
されて所要粒径以下になり、しかる後に、第２のジョー
クラッシャにより所要粒径以下の三次破砕産物中の粘土
質岩のみが粉砕されるので、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互
に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を図ることが
できる。
鉱の処理方法及びその処理プラントによれば、粘土質岩
と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱が、第１のジョークラ
ッシャにより所要の粒径に一次破砕された後、一次破砕
産物が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第
１、第２のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕
されて所要粒径以下になり、しかる後に、第２のジョー
クラッシャにより所要粒径以下の三次破砕産物中の粘土
質岩のみが粉砕されるので、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互
に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を図ることが
できる。
【００２４】第２の粗鉱の処理方法及びその処理プラン
トによれば、第１の方法及びものによる作用効果の他、
粉砕室における所要粒度以下の三次破砕産物の滞留時間
が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可
能となるので、所要粒径以下の三次破砕物中の粘土質岩
のみを効率よく粉砕することができる。
トによれば、第１の方法及びものによる作用効果の他、
粉砕室における所要粒度以下の三次破砕産物の滞留時間
が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可
能となるので、所要粒径以下の三次破砕物中の粘土質岩
のみを効率よく粉砕することができる。
【００２５】第３の粗鉱の処理方法及びその処理プラン
トによれば、第１又は第２の方法及びものによる作用効
果の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われる
ので、その中の粘土質岩のみを一層効率よく粉砕するこ
とができる。
トによれば、第１又は第２の方法及びものによる作用効
果の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われる
ので、その中の粘土質岩のみを一層効率よく粉砕するこ
とができる。
【００２６】又、第４の粗鉱の処理方法及びその処理プ
ラントによれば、第１、第２又は第３の方法及びものに
よる作用効果の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径
と鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕ある
いは最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤ
ードに送給されるので、二次、三次破砕及び粉砕にかか
る負荷を効果的に軽減することができる。
ラントによれば、第１、第２又は第３の方法及びものに
よる作用効果の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径
と鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕ある
いは最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤ
ードに送給されるので、二次、三次破砕及び粉砕にかか
る負荷を効果的に軽減することができる。
【図１】本発明に係る粗鉱の処理プラントの第１の実施
の形態を示すフロー図である。
の形態を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る粗鉱の処理プラントの第２の実施
の形態を示すフロー図である。
の形態を示すフロー図である。
１ 第１のジョークラッシャ
５ 第１のコーンクラッシャ
５ａ 高ヘッドホッパ
９ 第２のコーンクラッシャ
９ａ 高ヘッドホッパ
１５ 第２のジョークラッシャ
１５ａ クラッシャ本体
１５ｂ ベルトコンベヤ
１５ｃ 高ヘッドホッパ
２１ 第１のジョークラッシャ
２５ 第１のコーンクラッシャ
２５ａ 高ヘッドホッパ
２６ 第１の振動篩
２７ 第１の送給手段
２９ 第２の送給手段
３０ 半製品ヤード
３１ 第３の送給手段
３２ ずりヤード
３４ 第２のコーンクラッシャ
３４ａ 高ヘッドホッパ
３５ 第２の振動篩
３６ 返送手段
３７ 第４の送給手段
３９ 第５の送給手段
４１ 第２のジョークラッシャ
４１ａ クラッシャ本体
４１ｂ ベルトコンベヤ
４１ｃ 高ヘッドホッパ
Ｐ1 一次破砕産物
Ｐ2 二次破砕産物
Ｐ3 三次破砕産物
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D063 AA08 AA18 BB06 BB17 GA07
GC05 GC08 GC17 GC21 GC29
GC36 GD02 GD12 GD24
4D067 DD03 DD06 EE14 EE17 EE45
GA01 GA20 GB04 GB07
4K001 AA10 BA02 CA01
Claims (8)
- 【請求項１】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗
鉱を一次破砕した後、一次破砕産物を破砕室での密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に破砕しながら二次破砕
し、又、二次破砕産物を同様にして三次破砕し、所要粒
径以下の三次破砕産物をその粒径より十分広い間隙の粉
砕室において一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕す
ることを特徴とする粗鉱の処理方法。 - 【請求項２】 前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕
を、粉砕室滞留時間を調整しながら行うことを特徴とす
る請求項１記載の粗鉱の処理方法。 - 【請求項３】 前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕
を、粉砕室での密度を高めながら行うことを特徴とする
請求項１又は２記載の粗鉱の処理方法。 - 【請求項４】 前記二次破砕産物を二段で篩い分けし、
一段目の篩上を三次破砕に供し、又、二段目の篩上の鉄
含有率を検出して鉄含有率が所要の値以下のものを三次
破砕に供すると共に、所要の値を超えるものを半製品ヤ
ードに送給し、更に、二段目の篩下の鉄含有率が所要の
大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤードに搬送
すると共に、中間の値のものを三次破砕に供し、かつ、
大きい値以上のものを半製品ヤードに送給する一方、三
次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩上を再度三
次破砕に供し、二段目の篩上を粉砕に供し、又、二段目
の篩下の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の大小２つ
の値の小さい値以下のものをずりヤードに送給すると共
に、中間の値のものを粉砕に供し、かつ、大きい値以上
のものを半製品ヤードに送給することを特徴とする請求
項１、２又は３記載の粗鉱の処理方法。 - 【請求項５】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗
鉱を一次破砕する第１のジョークラッシャと、マントル
傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込
み室、マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを
有し、第１のジョークラッシャによる一次破砕産物を二
次破砕する第１のコーンクラッシャと、マントル傾角を
５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、
マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、
第１のコーンクラッシャによる二次破砕産物を三次破砕
する第２のコーンクラッシャと、第２のコーンクラッシ
ャによる三次破砕産物の所要粒径以下のものを一定の力
で圧縮して粉砕する第２のジョークラッシャとを備える
ことを特徴とする粗鉱の処理プラント。 - 【請求項６】 前記第２のジョークラッシャの出口に近
接して配設され、粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベ
ルトコンベヤを備えることを特徴とする請求項５記載の
粗鉱の処理プラント。 - 【請求項７】 前記第２のジョークラッシャの投入口に
連接された高ヘッドホッパを備えることを特徴とする請
求項５又は６記載の粗鉱の処理プラント。 - 【請求項８】 前記第１のコーンクラッシャによる二次
破砕産物を二段で篩い分ける第１の振動篩と、第１の振
動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラッシャに送給す
る第１の送給手段と、第１の振動篩の二段目の篩上の鉄
含有率を検出する第１の検出器と、第１の検出器の検出
値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩上を第２のコー
ンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第
２の送給手段と、第１の振動篩の二段目の篩下の鉄含有
率を検出する第２の検出器と、第２の検出器の検出値に
基づいて第１の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第
２のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送
給する第３の送給手段と、第２のコーンクラッシャによ
る三次破砕産物を二段で篩い分ける第２の振動篩と、第
２の振動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラッシャに
返送する返送手段と、第２の振動篩の二段目の篩上を第
２のジョークラッシャに送給する第４の送給手段と、第
２の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を検出する第３の
検出器と、第３の検出器の検出値に基づいて第２の振動
篩の二段目の篩下をずりヤード、第２のジョークラッシ
ャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第５の送給手
段とを備えることを特徴とする請求項５、６又は７記載
の粗鉱の処理プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017307A JP3582011B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 粗鉱の処理方法及びその処理プラント |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211017A true JP2003211017A (ja) | 2003-07-29 |
| JP3582011B2 JP3582011B2 (ja) | 2004-10-27 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002017307A patent/JP3582011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP3582011B2 (ja) | 2004-10-27 |
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