JP2003211017A - 粗鉱の処理方法及びその処理プラント - Google Patents
粗鉱の処理方法及びその処理プラントInfo
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Abstract
を、粗鉱としてその資源化を可能とする粗鉱の処理方法
の提供。 【解決手段】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗
鉱を一次破砕した後、一次破砕産物を破砕室での密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に破砕しながら二次破砕
し、又、二次破砕産物を同様にして三次破砕し、所要粒
径以下の三次破砕産物をその粒径より十分広い間隙の粉
砕室において一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕す
る。
Description
びその処理プラントに関し、特に、粘土質岩と赤鉄鉱と
が交互に層をなすものを粗鉱とし、それから赤鉄鉱のみ
を取り出す際の粗鉱の処理方法及びその処理プラントに
関する。
なすものは、粗鉱として扱われておらず、当然、それを
粗鉱とし、それから粘土質岩(脈石)を取り除いて赤鉄
鉱(鉄鉱石)のみを取り出す際の粗鉱の処理方法及びそ
の処理プラントは知られていない。
な良質鉄資源の入手困難化に伴って、上述したものを粗
鉱とし、その資源化が求められている。
交互に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を可能と
する粗鉱の処理方法及びその処理プラントを提供するこ
とを目的とする。
め、本発明の第1の粗鉱の処理方法は、粘土質岩と赤鉄
鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕した後、一次破砕
産物を破砕室での密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的
に破砕しながら二次破砕し、又、二次破砕産物を同様に
して三次破砕し、所要粒径以下の三次破砕産物をその粒
径より十分広い間隙の粉砕室において一定の力で圧縮し
て粘土質岩のみを粉砕することを特徴とする。
いて、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕を、粉砕
室滞留時間を調整しながら行うことを特徴とする。
方法において、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕
を、粉砕室での密度を高めながら行うことを特徴とす
る。
又は第3の方法において、前記二次破砕産物を二段で篩
い分けし、一段目の篩上を三次破砕に供し、又、二段目
の篩上の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の値以下の
ものを三次破砕にすると共に、所要の値を超えるものを
半製品ヤードに送給し、更に、二段目の篩下の鉄含有率
が所要の大小2つの値の小さい値以下のものをずりヤー
ドに送給すると共に、中間の値のものを三次破砕に供
し、かつ、大きい値以上のものを半製品ヤードに送給す
る一方、三次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩
上を再度三次破砕に供し、二段目の篩上を粉砕に供し、
又、二段目の篩下の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要
の大小2つの値の小さい値以下のものをずりヤードに送
給すると共に、中間の値のものを粉砕に供し、かつ、大
きい値以上のものを半製品ヤードに送給することを特徴
とする。
質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕する第
1のジョークラッシャと、マントル傾角を57±3°と
し、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部
の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第1のジョー
クラッシャによる一次破砕産物を二次破砕する第1のコ
ーンクラッシャと、マントル傾角を57±3°とし、破
砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込
み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第1のコーンクラッ
シャによる二次破砕産物を三次破砕する第2のコーンク
ラッシャと、第2のコーンクラッシャによる三次破砕産
物の所要粒径以下のものを一定の力で圧縮して粉砕する
第2のジョークラッシャとを備えることを特徴とする。
において、前記第2のジョークラッシャの出口に近接し
て配設され、粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベルト
コンベヤを備えることを特徴とする。
2のものにおいて、前記第2のジョークラッシャの投入
口に連接された高ヘッドホッパを備えることを特徴とす
る。
第2又は第3のものにおいて、前記第1のコーンクラッ
シャによる二次破砕産物を二段で篩い分ける第1の振動
篩と、第1の振動篩の一段目の篩上を第2のコーンクラ
ッシャに送給する第1の送給手段と、第1の振動篩の二
段目の篩上の鉄含有率を検出する第1の検出器と、第1
の検出器の検出値に基づいて第1の振動篩の二段目の篩
上を第2のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替
えて送給する第2の送給手段と、第1の振動篩の二段目
の篩下の鉄含有率を検出する第2の検出器と、第2の検
出器の検出値に基づいて第1の振動篩の二段目の篩下を
ずりヤード、第2のコーンクラッシャ又は半製品ヤード
に切り替えて送給する第3の送給手段と、第2のコーン
クラッシャによる三次破砕産物を二段で篩い分ける第2
の振動篩と、第2の振動篩の一段目の篩上を第2のコー
ンクラッシャに返送する返送手段と、第2の振動篩の二
段目の篩上を第2のジョークラッシャに送給する第4の
送給手段と、第2の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を
検出する第3の検出器と、第3の検出器の検出値に基づ
いて第2の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第2の
ジョークラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給す
る第5の送給手段とを備えることを特徴とする。
トにおいて、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱
が、第1のジョークラッシャにより所要の粒径(例え
ば、180mm以下)に一次破砕された後、一次破砕産物
が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第1、
第2のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕され
て所要粒径以下(例えば、6mm以下)になり、しかる後
に、第2のジョークラッシャにより所要粒径以下の三次
破砕産物中の粘土質岩のみが粉砕される。
トにおいては、第1の方法及びものによる作用の他、粉
砕室における所要粒径以下の三次破砕産物の滞留時間
が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可
能となる。
トにおいては、第1又は第2の方法及びものによる作用
の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われる。
ラントにおいては、第1、第2又は第3の方法及びもの
による作用の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径と
鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕あるい
は最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤー
ドに送給される。
て図面を参照して説明する。図1は本発明に係る粗鉱の
処理プラントの第1の実施の形態を示すフロー図であ
る。この粗鉱の処理プラントを用い、鉱山から採掘した
粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱(図示せず)
から赤鉄鉱のみを取り出すには、先ず、粗鉱を第1のジ
ョークラッシャ1に供給し、粒径180mm以下に一次破
砕した後、一次破砕産物P1 をベルトコンベヤ等の送給
手段2により第1のビン3に送給して貯蔵する。次に、
第1のビン3に貯蔵した一次破砕産物P1 を、後述する
レベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィ
ーダ4により切り出し、マントル傾角を57±3°と
し、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部
の押込み羽根(共に図示せず)、高ヘッドホッパ5a及
びこの高ヘッドホッパ5a内の一次破砕産物P1 のレベ
ルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フ
ィーダ4に信号を送出するレベルセンサ5bを有する第
1のコーンクラッシャ5に供給し、第1のコーンクラッ
シャ5により破砕室での一次破砕産物P1 の密度を高
め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕した後、二次破
砕産物P2 をベルトコンベヤ等の送給手段6により第2
のビン7に送給して貯蔵する。次いで、第2のビン7に
貯蔵した二次破砕産物P2 を、一次破砕産物P1 と同様
に、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動さ
れる振動フィーダ8により切り出し、第1のコーンクラ
ッシャ5と同様に、マントル傾角を57±3°とし、破
砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込
み羽根(共に図示せず)、高ヘッドホッパ9a及びこの
高ヘッドホッパ9a内の二次破砕産物P 2 のレベルを検
出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ
8に信号を送出するレベルセンサ9bを有する第2のコ
ーンクラッシャ9に供給し、第2のコーンクラッシャ9
により破砕室での二次破砕産物P2 の密度を高め、か
つ、粘土質岩を優先的に三次破砕した後、三次破砕産物
P3 を篩目の開き6mmの振動篩10で篩い分け、篩上を
ベルトコンベヤ等の返送手段11により第2のビン7に
返送する一方、篩下をベルトコンベヤ等の送給手段12
により第3のビン13に送給して貯蔵する。
以下の三次破砕産物P3 を、一次、二次破砕産物P1 ,
P2 の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号
に基づいて作動される振動フィーダ14により切り出
し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体15
a、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する
搬出速度可変のベルトコンベヤ15b、クラッシャ本体
15aの投入口に連接した高ヘッドホッパ15c及びこ
の高ヘッドホッパ15c内の三次破砕産物P3 のレベル
を検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィ
ーダ14に信号を送出するレベルセンサ15dからなる
第2のジョークラッシャ15に供給し、第2のジョーク
ラッシャ15により粒径6mm以下の三次破砕産物P3 を
その粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコ
ンベヤ15bの搬出速度の調整による三次破砕産物P3
の粉砕室滞留時間を調整し、かつ、高ヘッドホッパ15
cによる三次破砕産物P3 の粉砕室での密度を高めなが
ら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルト
コンベヤ15bによって搬出された粒径6mm以下の粉砕
産物(半製品)を半製品ヤード16に貯蔵する。そし
て、半製品ヤード16に貯蔵された半製品は、選鉱プラ
ントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り
出されて製品(鉄鉱石)となるものである。
第2の実施の形態を示すフロー図である。この粗鉱の処
理プラントを用い、鉱山から採掘した粘土質岩と赤鉄鉱
とが交互に層をなす粗鉱(図示せず)から赤鉄鉱のみを
取り出すには、先ず、粗鉱を第1のジョークラッシャ2
1に供給し、粒径180mm以下に一次破砕した後、一次
破砕産物P1 をベルトコンベヤ等の送給手段22により
第1のビン23に送給して貯蔵する。次に、第1のビン
23に貯蔵した一次破砕産物P1 を、後述するレベルセ
ンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ24
により切り出し、マントル傾角を57±3°とし、破砕
室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み
羽根(共に図示せず)、高ヘッドホッパ25a及びこの
高ヘッドホッパ25a内の一次破砕産物P1 のレベルを
検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィー
ダ24に信号を送出するレベルセンサ25bを有する第
1のコーンクラッシャ25に供給し、第1のコーンクラ
ッシャ25により破砕室での一次破砕産物P1 の密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕する。そし
て、二次破砕産物P2 を篩目の開きが6mmと2mmの第1
の振動篩26により二段で篩い分けし、一段目の篩上
(粒径6mm超)を、ベルトコンベヤ等の第1の送給手段
27により第2のビン28に送給して貯蔵し、又、二段
目の篩上(粒径2mm超6mm以下)の鉄含有率を磁気セン
サ等の第1の検出器(図示せず)により検出すると共
に、二段目の篩上を、ベルトコンベヤ及びダンパからな
る第2の送給手段29により、第1の検出器の検出値に
基づいて第2のビン28(鉄含有率が所要の値(例え
ば、70%)以下)又は半製品ヤード30(鉄含有率が
所要の値超)に切り替えて送給し、更に、二段目の篩下
(粒径2mm以下)の鉄含有率を磁気センサ等の第2の検
出器(図示せず)により検出すると共に、二段目の篩下
を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第3の送給手段
31により、第2の検出器の検出値に基づいてずりヤー
ド32(鉄含有率が所要の2つの値(例えば、70%と
60%)の小さい値以下)、第2のビン28(鉄含有率
が所要の2つの値の中間の値)又は半製品ヤード30
(鉄含有率が所要の2つの値の大きい値以上)に切り替
えて送給する。
砕産物P2 を、一次破砕産物P1 と同様に、後述するレ
ベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィー
ダ33により切り出し、第1のコーンクラッシャ25と
同様に、マントル傾角を57±3°とし、破砕室上方の
十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根(共
に図示せず)、高ヘッドホッパ34a及びこの高ヘッド
ホッパ34aの二次破砕産物P2 のレベルを検出してそ
のレベルが一定になるように上記振動フィーダ33に信
号を送出するレベルセンサ34bを有する第2のコーン
クラッシャ34に供給し、第2のコーンクラッシャ34
により破砕室での二次破砕産物P2 の密度を高め、か
つ、粘土質岩を優先的に三次破砕する。そして、三次破
砕産物P3 を篩目の開きが6mmと2mmの第2の振動篩3
5により二段で篩い分けし、一段目の篩上(粒径6mm
超)を、ベルトコンベヤ等の返送手段36により第2の
ビン28に返送する一方、二段目の篩上(粒径2mm超6
mm以下)をベルトコンベヤ等の第4の送給手段37によ
り第3のビン38に送給して貯蔵し、又、二段目の篩下
(粒径2mm以下)の鉄含有率を磁気センサ等の第3の検
出器(図示せず)により検出すると共に、二段目の篩下
を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第5の送給手段
39により、第3の検出器の検出値に基づいて、ずりヤ
ード32(鉄含有率が所要の2つの値(例えば、70%
と60%)の小さい値以下)、第3のビン38(鉄含有
率が所要の2つの値の中間の値)又は半製品ヤード30
(鉄含有率が所要の2つの値の大きい値以上)に切り替
えて送給する。
以下の三次破砕産物P3 を、一次、二次破砕産物P1 ,
P2 の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号
に基づいて作動される振動フィーダ40により切り出
し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体41
a、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する
搬出速度可変のベルトコンベヤ41b、クラッシャ本体
41aの投入口に連接した高ヘッドホッパ41c及びこ
の高ヘッドホッパ41c内の三次破砕産物P3 のレベル
を検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィ
ーダ40に信号を送出するレベルセンサ41dからなる
第2のジョークラッシャ41に供給し、第2のジョーク
ラッシャ41により粒径6mm以下の三次破砕産物P3 を
その粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコ
ンベヤ41bの搬出速度の調整により三次破砕産物P3
の粉砕室滞留時間を調節し、かつ、高ヘッドホッパ41
cによる三次破砕産物P3 の粉砕室での密度を高めなが
ら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルト
コンベヤ41bによって搬出された粒径6mm以下の粉砕
産物(半製品)を半製品ヤード30に貯蔵する。そし
て、半製品ヤード30に貯蔵された半製品は、選鉱プラ
ントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り
出されて製品(鉄鉱石)となるものである。図2におい
て42は第2、第3、第5の送給手段29,31,39
によって切り替えて送給される比較的鉄含有率の高い二
次、三次破砕産物P2 ,P3 を製品ヤード30へ搬送す
るベルトコンベヤであり、43は第2、第3、第5の送
給手段29,31,39によって切り替えて送給される
比較的鉄含有率の低い二次、三次破砕産物をずりヤード
32へ搬出するベルトコンベヤである。
第2のジョークラッシャ15,41における三次破砕産
物P3 の滞留時間を調整するため、ベルトコンベヤ15
b,41bを設ける場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、それぞれのジョークラッシャ1
5,41における三次破砕産物P3 の滞留時間が十分と
なる場合には、ベルトコンベヤ15b,41bを設けな
くてもよい。又、第2のジョークラッシャ15,41の
投入口に高ヘッドホッパ15c,41cを設ける場合に
限らず、粉砕室での三次破砕産物P3 の密度が高くなる
場合には、高ヘッドホッパ15c,41cを設けなくて
もよい。
鉱の処理方法及びその処理プラントによれば、粘土質岩
と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱が、第1のジョークラ
ッシャにより所要の粒径に一次破砕された後、一次破砕
産物が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第
1、第2のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕
されて所要粒径以下になり、しかる後に、第2のジョー
クラッシャにより所要粒径以下の三次破砕産物中の粘土
質岩のみが粉砕されるので、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互
に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を図ることが
できる。
トによれば、第1の方法及びものによる作用効果の他、
粉砕室における所要粒度以下の三次破砕産物の滞留時間
が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可
能となるので、所要粒径以下の三次破砕物中の粘土質岩
のみを効率よく粉砕することができる。
トによれば、第1又は第2の方法及びものによる作用効
果の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われる
ので、その中の粘土質岩のみを一層効率よく粉砕するこ
とができる。
ラントによれば、第1、第2又は第3の方法及びものに
よる作用効果の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径
と鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕ある
いは最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤ
ードに送給されるので、二次、三次破砕及び粉砕にかか
る負荷を効果的に軽減することができる。
の形態を示すフロー図である。
の形態を示すフロー図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗
鉱を一次破砕した後、一次破砕産物を破砕室での密度を
高め、かつ、粘土質岩を優先的に破砕しながら二次破砕
し、又、二次破砕産物を同様にして三次破砕し、所要粒
径以下の三次破砕産物をその粒径より十分広い間隙の粉
砕室において一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕す
ることを特徴とする粗鉱の処理方法。 - 【請求項2】 前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕
を、粉砕室滞留時間を調整しながら行うことを特徴とす
る請求項1記載の粗鉱の処理方法。 - 【請求項3】 前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕
を、粉砕室での密度を高めながら行うことを特徴とする
請求項1又は2記載の粗鉱の処理方法。 - 【請求項4】 前記二次破砕産物を二段で篩い分けし、
一段目の篩上を三次破砕に供し、又、二段目の篩上の鉄
含有率を検出して鉄含有率が所要の値以下のものを三次
破砕に供すると共に、所要の値を超えるものを半製品ヤ
ードに送給し、更に、二段目の篩下の鉄含有率が所要の
大小2つの値の小さい値以下のものをずりヤードに搬送
すると共に、中間の値のものを三次破砕に供し、かつ、
大きい値以上のものを半製品ヤードに送給する一方、三
次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩上を再度三
次破砕に供し、二段目の篩上を粉砕に供し、又、二段目
の篩下の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の大小2つ
の値の小さい値以下のものをずりヤードに送給すると共
に、中間の値のものを粉砕に供し、かつ、大きい値以上
のものを半製品ヤードに送給することを特徴とする請求
項1、2又は3記載の粗鉱の処理方法。 - 【請求項5】 粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗
鉱を一次破砕する第1のジョークラッシャと、マントル
傾角を57±3°とし、破砕室上方の十分な容積の押込
み室、マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを
有し、第1のジョークラッシャによる一次破砕産物を二
次破砕する第1のコーンクラッシャと、マントル傾角を
57±3°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、
マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、
第1のコーンクラッシャによる二次破砕産物を三次破砕
する第2のコーンクラッシャと、第2のコーンクラッシ
ャによる三次破砕産物の所要粒径以下のものを一定の力
で圧縮して粉砕する第2のジョークラッシャとを備える
ことを特徴とする粗鉱の処理プラント。 - 【請求項6】 前記第2のジョークラッシャの出口に近
接して配設され、粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベ
ルトコンベヤを備えることを特徴とする請求項5記載の
粗鉱の処理プラント。 - 【請求項7】 前記第2のジョークラッシャの投入口に
連接された高ヘッドホッパを備えることを特徴とする請
求項5又は6記載の粗鉱の処理プラント。 - 【請求項8】 前記第1のコーンクラッシャによる二次
破砕産物を二段で篩い分ける第1の振動篩と、第1の振
動篩の一段目の篩上を第2のコーンクラッシャに送給す
る第1の送給手段と、第1の振動篩の二段目の篩上の鉄
含有率を検出する第1の検出器と、第1の検出器の検出
値に基づいて第1の振動篩の二段目の篩上を第2のコー
ンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第
2の送給手段と、第1の振動篩の二段目の篩下の鉄含有
率を検出する第2の検出器と、第2の検出器の検出値に
基づいて第1の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第
2のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送
給する第3の送給手段と、第2のコーンクラッシャによ
る三次破砕産物を二段で篩い分ける第2の振動篩と、第
2の振動篩の一段目の篩上を第2のコーンクラッシャに
返送する返送手段と、第2の振動篩の二段目の篩上を第
2のジョークラッシャに送給する第4の送給手段と、第
2の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を検出する第3の
検出器と、第3の検出器の検出値に基づいて第2の振動
篩の二段目の篩下をずりヤード、第2のジョークラッシ
ャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第5の送給手
段とを備えることを特徴とする請求項5、6又は7記載
の粗鉱の処理プラント。
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