JP2518663B2 - ガラクトオリゴ糖含有加工乳の製造法 - Google Patents
ガラクトオリゴ糖含有加工乳の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビフィドバクテリウム菌増殖促進因子であ
るガラクトオリゴ糖を含有する加工乳を製造する方法に
関するものである。
るガラクトオリゴ糖を含有する加工乳を製造する方法に
関するものである。
一般式Gal−（Gal）ｎ−Glc（但し、式中Galはガラク
トース残基、Glcはグルコース残基、ｎは１〜４の整数
を、それぞれ表わす）のガラクトオリゴ糖（以下、単に
ガラクトオリゴ糖という）は、母乳オリゴ糖の主要構成
成分であり、かつヒト腸内に生息する有用細菌・ビフィ
ドバクテリウム菌の増殖促進因子であることが知られて
いる。そこで近年、このガラクトオリゴ糖を乳糖または
乳糖含有物質から大量に製造し、発酵乳や乳児用粉乳等
の乳製品に添加することが行われるようになった。
トース残基、Glcはグルコース残基、ｎは１〜４の整数
を、それぞれ表わす）のガラクトオリゴ糖（以下、単に
ガラクトオリゴ糖という）は、母乳オリゴ糖の主要構成
成分であり、かつヒト腸内に生息する有用細菌・ビフィ
ドバクテリウム菌の増殖促進因子であることが知られて
いる。そこで近年、このガラクトオリゴ糖を乳糖または
乳糖含有物質から大量に製造し、発酵乳や乳児用粉乳等
の乳製品に添加することが行われるようになった。
ガラクトオリゴ糖は、従来、アスペルギルス・オリゼ
の生産するβ−ガラクトシダーゼで乳糖または乳糖含有
物質を処理する方法（特公昭58−20266号公報）等で製
造されている。これら従来の製造法では、単なる加水分
解反応に優先するガラクトシル転移反応が生じるのは乳
糖濃度が高い場合に限られ、通常の生乳、脱脂乳など、
乳糖濃度が約10％未満のものを処理しても、生じる反応
はほとんど加水分解だけになる。したがって、従来ガラ
クトオリゴ糖含有乳製品を製造するには、濃縮あるいは
粉乳混入などの方法により乳糖濃度を高くした原料乳を
酵素処理して原料乳中の乳糖からガラクトオリゴ糖を生
成させるか、高濃度乳糖溶液を酵素処理して製造したガ
ラクトオリゴ糖を原料乳に添加する方法が採用されてい
る。
の生産するβ−ガラクトシダーゼで乳糖または乳糖含有
物質を処理する方法（特公昭58−20266号公報）等で製
造されている。これら従来の製造法では、単なる加水分
解反応に優先するガラクトシル転移反応が生じるのは乳
糖濃度が高い場合に限られ、通常の生乳、脱脂乳など、
乳糖濃度が約10％未満のものを処理しても、生じる反応
はほとんど加水分解だけになる。したがって、従来ガラ
クトオリゴ糖含有乳製品を製造するには、濃縮あるいは
粉乳混入などの方法により乳糖濃度を高くした原料乳を
酵素処理して原料乳中の乳糖からガラクトオリゴ糖を生
成させるか、高濃度乳糖溶液を酵素処理して製造したガ
ラクトオリゴ糖を原料乳に添加する方法が採用されてい
る。
これらの方法は、主として飲用に供しようとするガラ
クトオリゴ糖含有加工乳を製造する方法としては満足で
きるものではない。なぜならば、生乳や脱脂乳を直接処
理できないため一旦濃縮して酵素処理を行い、その後希
釈して飲用に適した乳固形分濃度に調整するという、繁
雑で、しかも乳蛋白質の熱変成が避けられない工程を必
要とするからである。別に乳糖から調製したガラクトオ
リゴ糖を添加する方法は、きわめてコスト高であるばか
りか、製品の全糖濃度の著しい上昇、したがって好まし
くないカロリーアップと甘味増加が避けられない（乳糖
から工業的に製造されるガラクトオリゴ糖は、ガラクト
オリゴ糖以外に、それと等量以上の二糖類や単糖類を含
有するのが普通である）。
クトオリゴ糖含有加工乳を製造する方法としては満足で
きるものではない。なぜならば、生乳や脱脂乳を直接処
理できないため一旦濃縮して酵素処理を行い、その後希
釈して飲用に適した乳固形分濃度に調整するという、繁
雑で、しかも乳蛋白質の熱変成が避けられない工程を必
要とするからである。別に乳糖から調製したガラクトオ
リゴ糖を添加する方法は、きわめてコスト高であるばか
りか、製品の全糖濃度の著しい上昇、したがって好まし
くないカロリーアップと甘味増加が避けられない（乳糖
から工業的に製造されるガラクトオリゴ糖は、ガラクト
オリゴ糖以外に、それと等量以上の二糖類や単糖類を含
有するのが普通である）。
本発明の目的は、上述のような問題点のないガラクト
オリゴ糖含有加工乳の製造法を提供することにある。
オリゴ糖含有加工乳の製造法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成することに成功した本発明のガラクト
オリゴ糖含有加工乳の製造法は、ストレプトコッカス・
サーモフィルスもしくはラクトバチルス・ブルガリクス
に由来するβ−ガラクトシダーゼを獣乳に作用させ、原
料乳中の乳糖の少なくとも15％を一般式Gal−（Gal）ｎ
−Glc（式中Galはガラクトース残基、Glcはグルコース
残基、ｎは１〜４の整数を、それぞれ表わす）のガラク
トオリゴ糖に変換することを特徴とするものである。
オリゴ糖含有加工乳の製造法は、ストレプトコッカス・
サーモフィルスもしくはラクトバチルス・ブルガリクス
に由来するβ−ガラクトシダーゼを獣乳に作用させ、原
料乳中の乳糖の少なくとも15％を一般式Gal−（Gal）ｎ
−Glc（式中Galはガラクトース残基、Glcはグルコース
残基、ｎは１〜４の整数を、それぞれ表わす）のガラク
トオリゴ糖に変換することを特徴とするものである。
本発明において使用する“ストレプトコッカス・サー
モフィルスもしくはラクトバチルス・ブルガリクスに由
来するβ−ガラクトシダーゼ”は、低濃度乳糖溶液から
もβ−ガラクトシル転移反応を生起させ得る酵素を求め
て本発明者らが探索を重ねた結果発見されたものであっ
て、特異的に、生乳程度の低濃度乳糖溶液からも高率で
β−ガラクトシル転移反応を生じさせる。ストレプトコ
ッカス・サーモフィルスに由来するβ−ガラクトシダー
ゼはとりわけ有利な性質を有し、本発明の製造法におい
て用いる酵素として好ましい。
モフィルスもしくはラクトバチルス・ブルガリクスに由
来するβ−ガラクトシダーゼ”は、低濃度乳糖溶液から
もβ−ガラクトシル転移反応を生起させ得る酵素を求め
て本発明者らが探索を重ねた結果発見されたものであっ
て、特異的に、生乳程度の低濃度乳糖溶液からも高率で
β−ガラクトシル転移反応を生じさせる。ストレプトコ
ッカス・サーモフィルスに由来するβ−ガラクトシダー
ゼはとりわけ有利な性質を有し、本発明の製造法におい
て用いる酵素として好ましい。
表１は実験結果の一部を示し、一般的には生乳糖をそ
のままβ−ガラクトシダーゼ処理するガラクトオリゴ糖
含有加工乳の製造は成り立たないものであることが分か
る（表中、ガラクトオリゴ糖の収率は５％乳糖溶液を４
単位/g乳糖の酵素により40℃で処理したときの最大収率
である。なお、この明細書におけるβ−ガラクトシダー
ゼの“単位”は、２％（w/w）の乳糖溶液（0.01Mリン酸
緩衝液でpH7.0に調整）から温度40℃、反応時間１時間
で平均１μmol/minの速度でグルコースを生成させる酵
素活性を１単位としたものである。） ストレプトコッカス・サーモフィルスもしくはラクト
バチルス・ブルガリクスに由来するβ−ガラクトシダー
ゼ（以下、特に断らない限り、“β−ガラクトシダー
ゼ”とはここで特定されたβ−ガラクトシダーゼを意味
する。）を用いてガラクトオリゴ糖含有加工乳を製造す
る方法についてさらに詳しく説明する。
のままβ−ガラクトシダーゼ処理するガラクトオリゴ糖
含有加工乳の製造は成り立たないものであることが分か
る（表中、ガラクトオリゴ糖の収率は５％乳糖溶液を４
単位/g乳糖の酵素により40℃で処理したときの最大収率
である。なお、この明細書におけるβ−ガラクトシダー
ゼの“単位”は、２％（w/w）の乳糖溶液（0.01Mリン酸
緩衝液でpH7.0に調整）から温度40℃、反応時間１時間
で平均１μmol/minの速度でグルコースを生成させる酵
素活性を１単位としたものである。） ストレプトコッカス・サーモフィルスもしくはラクト
バチルス・ブルガリクスに由来するβ−ガラクトシダー
ゼ（以下、特に断らない限り、“β−ガラクトシダー
ゼ”とはここで特定されたβ−ガラクトシダーゼを意味
する。）を用いてガラクトオリゴ糖含有加工乳を製造す
る方法についてさらに詳しく説明する。
反応に用いるβ−ガラクトシダーゼは、ストレプトコ
ッカス・サーモフィルスもしくはラクトバチルス・ブル
ガリクスの菌体を超音波処理、加圧処理など、細胞壁を
物理的に破壊する方法、あるいは自己消化法、細胞壁溶
解酵素（たとえばリゾチーム）を作用させる方法、など
により抽出するに由来することができる。抽出した酵素
は、そのまま使用してもよいが、塩析法、限外濾過法、
溶媒沈澱法などの方法により精製してから用いてもよ
く、さらに、固定化酵素にして用いてもよい。また、菌
体をメタノール、エタノール、プロパノール、アセト
ン、トルエンなどの有機溶媒、あるいはドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ等の界面活性剤で処理することによ
り、β−ガラクトシダーゼ固定化菌体とし、これを用い
てもよい。
ッカス・サーモフィルスもしくはラクトバチルス・ブル
ガリクスの菌体を超音波処理、加圧処理など、細胞壁を
物理的に破壊する方法、あるいは自己消化法、細胞壁溶
解酵素（たとえばリゾチーム）を作用させる方法、など
により抽出するに由来することができる。抽出した酵素
は、そのまま使用してもよいが、塩析法、限外濾過法、
溶媒沈澱法などの方法により精製してから用いてもよ
く、さらに、固定化酵素にして用いてもよい。また、菌
体をメタノール、エタノール、プロパノール、アセト
ン、トルエンなどの有機溶媒、あるいはドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ等の界面活性剤で処理することによ
り、β−ガラクトシダーゼ固定化菌体とし、これを用い
てもよい。
原料乳としては、牛乳、やぎ乳、またはそれらの脱脂
乳、粉乳からの還元乳などを、そのまま用いることがで
きるが、本発明で用いるβ−ガラクトシダーゼといえど
も乳糖濃度が高いほどβ−ガラクトシル転移反応を生じ
させ易いことに変わりはないから、乳固形分濃度（した
がって乳糖濃度）が高くなるような濃度調整を行なった
乳を原料にすることは差し支えない。
乳、粉乳からの還元乳などを、そのまま用いることがで
きるが、本発明で用いるβ−ガラクトシダーゼといえど
も乳糖濃度が高いほどβ−ガラクトシル転移反応を生じ
させ易いことに変わりはないから、乳固形分濃度（した
がって乳糖濃度）が高くなるような濃度調整を行なった
乳を原料にすることは差し支えない。
酵素処理において生じる主反応は、グルコースおよび
ガラクトースへの加水分解反応とガラクトオリゴ糖およ
び転移二糖類へのβ−ガラクシル転移反応である。ただ
し、転移反応が起こっても、生成したオリゴ糖の加水分
解も起こるので、長時間反応させると反応液中のオリゴ
糖類は徐々に減少し、単糖類の比率が高くなる。言うま
でもなく、この場合に好ましい反応条件はガラクトオリ
ゴ糖の収率が高くなるような条件、具体的には、少なく
とも対乳糖収率が15％になるような条件であり、それ以
下の収率では、意味のある量のガラクトオリゴ糖を含有
する加工乳にはならない。ガラクトオリゴ糖を高率で生
成させるための好適条件は、酵素の品質、被処理乳の組
成（特に乳糖濃度）等によっても多少異なるが、いかな
る場合も、反応開始直後に急速な加水分解反応が生じな
いようにすることが最も重要であって、反応開始から１
時間までのグルコース生成率を対乳糖30重量％以下、望
ましくは20重量％以下に抑制しなければ、反応時間をど
のように選んでも、ガラクトオリゴ糖の最大収率を15％
以上にすることは困難である（第１図参照。実験条件
は、酵素添加率を変えることにより反応開始直後のグル
コース生成率を変化させたほかは後記実施例１と同
じ。）。したがって、反応開始から１時間までのグルコ
ース生成率が上記上限を超えないようにし、且つガラク
トオリゴ糖収率が最大になる時点の前後で酵素を失活さ
せて反応を打ち切ることが望ましい。
ガラクトースへの加水分解反応とガラクトオリゴ糖およ
び転移二糖類へのβ−ガラクシル転移反応である。ただ
し、転移反応が起こっても、生成したオリゴ糖の加水分
解も起こるので、長時間反応させると反応液中のオリゴ
糖類は徐々に減少し、単糖類の比率が高くなる。言うま
でもなく、この場合に好ましい反応条件はガラクトオリ
ゴ糖の収率が高くなるような条件、具体的には、少なく
とも対乳糖収率が15％になるような条件であり、それ以
下の収率では、意味のある量のガラクトオリゴ糖を含有
する加工乳にはならない。ガラクトオリゴ糖を高率で生
成させるための好適条件は、酵素の品質、被処理乳の組
成（特に乳糖濃度）等によっても多少異なるが、いかな
る場合も、反応開始直後に急速な加水分解反応が生じな
いようにすることが最も重要であって、反応開始から１
時間までのグルコース生成率を対乳糖30重量％以下、望
ましくは20重量％以下に抑制しなければ、反応時間をど
のように選んでも、ガラクトオリゴ糖の最大収率を15％
以上にすることは困難である（第１図参照。実験条件
は、酵素添加率を変えることにより反応開始直後のグル
コース生成率を変化させたほかは後記実施例１と同
じ。）。したがって、反応開始から１時間までのグルコ
ース生成率が上記上限を超えないようにし、且つガラク
トオリゴ糖収率が最大になる時点の前後で酵素を失活さ
せて反応を打ち切ることが望ましい。
β−ガラクトシダーゼの至滴温度およびpH（40〜60
℃、pH約６〜８）付近で通常の乳糖濃度の生乳を処理す
る場合、酵素濃度を約１〜100単位/mlの範囲で選ぶこと
により、反応開始直後の加水分解反応を上記範囲に抑制
し、約２〜24時間後に、ガラクトオリゴ糖を15〜20重量
％程度含有する加工乳を得ることができる。酵素濃度１
単位/ml未満では、ガラクトオリゴ糖の最大収率は悪く
ないが、反応速度が遅すぎる。
℃、pH約６〜８）付近で通常の乳糖濃度の生乳を処理す
る場合、酵素濃度を約１〜100単位/mlの範囲で選ぶこと
により、反応開始直後の加水分解反応を上記範囲に抑制
し、約２〜24時間後に、ガラクトオリゴ糖を15〜20重量
％程度含有する加工乳を得ることができる。酵素濃度１
単位/ml未満では、ガラクトオリゴ糖の最大収率は悪く
ないが、反応速度が遅すぎる。
本発明の製造法は、そのまま飲用する加工乳の製造に
採用するのが最も効果的であるが、育児用粉乳、乳酸菌
飲料、発酵乳、アイスクリーム、練乳などの各種乳製品
や、パン、菓子類など乳を原料とする一般食品あるいは
ペットフード、離乳期用飼料等を製造するためのガラク
トオリゴ糖含有原料乳の製造に採用することもできる。
採用するのが最も効果的であるが、育児用粉乳、乳酸菌
飲料、発酵乳、アイスクリーム、練乳などの各種乳製品
や、パン、菓子類など乳を原料とする一般食品あるいは
ペットフード、離乳期用飼料等を製造するためのガラク
トオリゴ糖含有原料乳の製造に採用することもできる。
以下、実施例および比較例を示して本発明を説明す
る。
る。
実施例１ 無脂乳固形分濃度8.2％、乳糖濃度4.5％の滅菌牛乳10
を40℃に加温し、これにストレプトコッカス・サーモ
フィルス由来のβ−ガラクトシダーゼを4500単位添加し
て６時間反応させた。この処理の最初の１時間における
グルコースの生成率は、原料乳中の乳糖の12.0重量％で
あった。その後、反応液を加熱して酵素を失活させた。
を40℃に加温し、これにストレプトコッカス・サーモ
フィルス由来のβ−ガラクトシダーゼを4500単位添加し
て６時間反応させた。この処理の最初の１時間における
グルコースの生成率は、原料乳中の乳糖の12.0重量％で
あった。その後、反応液を加熱して酵素を失活させた。
得られた製品は、ガラクトオリゴ糖0.94％、二糖類1.
54％（内、乳糖0.45％）、単糖類2.02％を含有し、弱い
甘味が感じられるものであった。
54％（内、乳糖0.45％）、単糖類2.02％を含有し、弱い
甘味が感じられるものであった。
実施例２ 無脂乳固形分濃度8.2％、乳糖濃度4.5％の滅菌牛乳10
を40℃に加温し、これにラクトバチルス・ブルガリク
ス由来のβ−ガラクトシダーゼ4500単位を加えて６時間
反応させた。この処理の最初の１時間におけるグルコー
スの生成率は、原料乳中の乳糖の11.5重量％であった。
その後、反応液を加熱して酵素を失活させた。
を40℃に加温し、これにラクトバチルス・ブルガリク
ス由来のβ−ガラクトシダーゼ4500単位を加えて６時間
反応させた。この処理の最初の１時間におけるグルコー
スの生成率は、原料乳中の乳糖の11.5重量％であった。
その後、反応液を加熱して酵素を失活させた。
得られた製品は、ガラクトオリゴ糖0.68％、二糖類1.
39％（内、乳糖0.41％）、単糖類2.43％を含有し、弱い
甘味が感じられるものであった。
39％（内、乳糖0.41％）、単糖類2.43％を含有し、弱い
甘味が感じられるものであった。
比較例１ 無脂乳固形分濃度8.2％、乳糖濃度4.5％の滅菌牛乳10
を40℃に加温し、これにクルイベロマイセス・フラジ
リス由来のβ−ガラクトシダーゼ・ラクトザイム（ノボ
社製品）4500単位を加えて６時間反応させた。この処理
の最初の１時間におけるグルコースの生成率は、原料乳
中の乳糖の18.5重量％であった。その後、反応液を加熱
して酵素を失活させた。
を40℃に加温し、これにクルイベロマイセス・フラジ
リス由来のβ−ガラクトシダーゼ・ラクトザイム（ノボ
社製品）4500単位を加えて６時間反応させた。この処理
の最初の１時間におけるグルコースの生成率は、原料乳
中の乳糖の18.5重量％であった。その後、反応液を加熱
して酵素を失活させた。
得られた製品は、ガラクトオリゴ糖0.45％、二糖類0.
90％（内、乳糖0.31％）、単糖類3.15％を含有し、甘味
が顕著に感じられるものであった。
90％（内、乳糖0.31％）、単糖類3.15％を含有し、甘味
が顕著に感じられるものであった。
比較例２ 無脂乳固形分濃度8.2％、乳糖濃度4.5％の滅菌牛乳10
を40℃に加温し、これに、アスペルギルス・オリゼ由
来のβ−ガラクトシダーゼ・ラクターゼＹ−400（株式
会社ヤクルト本社製品）4500単位を加えて、６時間反応
させた。この処理の最初の１時間におけるグルコースの
生成率は、原料乳中の乳糖の13.0重量％であった。その
後、反応液を加熱して酵素を失活させた。
を40℃に加温し、これに、アスペルギルス・オリゼ由
来のβ−ガラクトシダーゼ・ラクターゼＹ−400（株式
会社ヤクルト本社製品）4500単位を加えて、６時間反応
させた。この処理の最初の１時間におけるグルコースの
生成率は、原料乳中の乳糖の13.0重量％であった。その
後、反応液を加熱して酵素を失活させた。
得られた製品は、ガラクトオリゴ糖0.60％、二糖類2.
20％（内、乳糖1.95％）、単糖類1.70％を含有し、未反
応の乳糖を多量に含むものであった。
20％（内、乳糖1.95％）、単糖類1.70％を含有し、未反
応の乳糖を多量に含むものであった。
実施例３ 無脂乳固形分濃度10％、乳糖濃度5.2％、温度40℃の
脱脂乳を、ストレプトコッカス・サーモフィルス由来の
β−ガラクトシダーゼ（30単位/g乳糖）で処理した。反
応時間を0.5〜７時間の範囲で変化させた場合の反応液
糖組成の変化を表２に示す。
脱脂乳を、ストレプトコッカス・サーモフィルス由来の
β−ガラクトシダーゼ（30単位/g乳糖）で処理した。反
応時間を0.5〜７時間の範囲で変化させた場合の反応液
糖組成の変化を表２に示す。
〔発明の効果〕 上述のように、本発明の製造法によれば獣乳を直接β
−ガラクトシダーゼで処理してガラクトオリゴ糖含有加
工乳とすることができる。この製造法は、原料乳の濃縮
にともなう蛋白質の熱変成や、全糖濃度の増加による顕
著な甘味増加およびカロリーアップを招くことがない。
また、乳糖含有率を初期値の約20％以下に低下させるこ
とができるので、いわゆる乳糖不耐症の人でも飲用可能
な製品を与える。したがって、これにより初めて、飲用
に適した高品質ガラクトオリゴ糖含有加工乳を安価に提
供することが可能になる。
−ガラクトシダーゼで処理してガラクトオリゴ糖含有加
工乳とすることができる。この製造法は、原料乳の濃縮
にともなう蛋白質の熱変成や、全糖濃度の増加による顕
著な甘味増加およびカロリーアップを招くことがない。
また、乳糖含有率を初期値の約20％以下に低下させるこ
とができるので、いわゆる乳糖不耐症の人でも飲用可能
な製品を与える。したがって、これにより初めて、飲用
に適した高品質ガラクトオリゴ糖含有加工乳を安価に提
供することが可能になる。
第１図はβ−ガラクトシダーゼ処理の最初の１時間にお
けるグルコースの生成率とガラクトオリゴ糖の最大収率
との関係を示すグラフである。
けるグルコースの生成率とガラクトオリゴ糖の最大収率
との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１２Ｒ 1:46） Ｃ１２Ｒ 1:46） (Ｃ１２Ｎ 9/38 (Ｃ１２Ｎ 9/38 Ｃ１２Ｒ 1:225） Ｃ１２Ｒ 1:225）
Claims (2)
- 【請求項１】ストレプトコッカス・サーモフィルスもし
くはラクトバチルス・ブルガリクスに由来するβ−ガラ
クトシダーゼを獣乳に作用させ、原料乳中の乳糖の少な
くとも15％を一般式Gal−（Gal）ｎ−Glc（但し、式中G
alはガラクトース残基、Glcはグルコース残基、ｎは１
〜４の整数を、それぞれ表わす）のガラクトオリゴ糖に
変換することを特徴とするガラクトオリゴ糖含有加工乳
の製造法。 - 【請求項２】酵素処理の最初の１時間におけるグルコー
スの生成率が原料乳中の乳糖の30重量％以下になるよう
な条件でβ−ガラクトシダーゼを作用させる特許請求の
範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325488A JP2518663B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | ガラクトオリゴ糖含有加工乳の製造法 |
| AU27097/88A AU624590B2 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-20 | Method for producing processed milk containing galactooligosaccharide |
| US07/286,719 US4944952A (en) | 1987-12-24 | 1988-12-20 | Method for producing processed milk containing galactooligosaccharide |
| NZ227440A NZ227440A (en) | 1987-12-24 | 1988-12-21 | Producing processed milk containing galactooligosaccharide; processed milk |
| CA000586912A CA1327720C (en) | 1987-12-24 | 1988-12-22 | Method for producing processed milk containing galactooligosaccharide |
| KR1019880017272A KR930005847B1 (ko) | 1987-12-24 | 1988-12-22 | 갈락토올리고당 함유 가공유의 제조방법 |
| EP88312328A EP0323201B1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Method for producing processed milk containing galactooligosaccharide |
| DE8888312328T DE3878879T2 (de) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Verfahren zur herstellung bearbeiteter milch, die galactooligosaccharide enthaelt. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325488A JP2518663B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | ガラクトオリゴ糖含有加工乳の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168234A JPH01168234A (ja) | 1989-07-03 |
| JP2518663B2 true JP2518663B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18177435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62325488A Expired - Lifetime JP2518663B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | ガラクトオリゴ糖含有加工乳の製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4944952A (ja) |
| EP (1) | EP0323201B1 (ja) |
| JP (1) | JP2518663B2 (ja) |
| KR (1) | KR930005847B1 (ja) |
| AU (1) | AU624590B2 (ja) |
| CA (1) | CA1327720C (ja) |
| DE (1) | DE3878879T2 (ja) |
| NZ (1) | NZ227440A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5032509A (en) * | 1988-10-06 | 1991-07-16 | Kabushiki Kaisha Yakult Honsha | Method of preparing galcatooligosaccharide |
| JPH0732702B2 (ja) * | 1990-02-23 | 1995-04-12 | 雪印乳業株式会社 | 新規乳酸菌、その産生する抗菌物質、この乳酸菌を含有する発酵乳用スターター及びそれを用いた発酵乳の製造方法 |
| EP0456986B1 (en) * | 1990-03-16 | 1995-12-20 | Suntory Limited | Heat resistant beta-galactosyltransferase, its production process and its use |
| US5234828A (en) * | 1990-03-16 | 1993-08-10 | Suntory Limited | Process for producing novel heat-resistant β-galactosyltransferase |
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| BR9007703A (pt) * | 1990-07-30 | 1993-06-22 | Nutrasweet Co | Sobremesa de leite gelada e iogurte com reduzido teor de calorias |
| JP2571734B2 (ja) * | 1991-08-23 | 1997-01-16 | 株式会社ヤクルト本社 | 乳酸菌飲料 |
| RU2031586C1 (ru) * | 1993-02-05 | 1995-03-27 | Тамара Георгиевна Извекова | Биологически активный кисломолочный продукт "ацидолакт-наринэ" и способ его получения |
| EP0638642A1 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-15 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Lactobacillus bulgaricus having decreased acid production and/or improved aroma and flavor production, and food composition comprising said lactobacillus bulgaricus |
| DE4336050C2 (de) * | 1993-10-22 | 1995-11-16 | Onken Gmbh | Tierfutter, insbesondere Alleinfutter für Katzen und Hunde |
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| FR2723960B1 (fr) * | 1994-08-31 | 1996-10-11 | Gervais Danone Co | Cultures de streptococcus thermophilus a activite beta-galactosidase elevee, leur procede d'obtention, et leurs utilisations |
| FR2723963B1 (fr) * | 1994-08-31 | 1997-01-17 | Gervais Danone Co | Preparation de produits fermentes par streptococcus thermophilus, enrichis en galacto-oligosaccharides et en beta-galactosidase |
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| DE19958985A1 (de) * | 1999-12-07 | 2001-06-13 | Nutricia Nv | Oligosaccharidmischung |
| JP4384656B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-12-16 | クラサド インコーポレイテッド | 新規のガラクトシダーゼ酵素活性を生じさせるビフィドバクテリウムビフィダムの新規株 |
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| CN101316928B (zh) * | 2005-11-28 | 2014-12-10 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 产生清洁味道的酶制剂 |
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