JP2518571B2 - フィルタプレス及びフィルタプレスの濾過方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、濾過工程又は圧搾工程
における濾板の締付圧の調節方法及び該方法を実施する
ためのフィルタプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィルタプレスの濾過工程又は圧
搾工程における濾板等の締付圧の調節装置としては一例
として以下のようなものが知られている（特公昭５０−
８８３０号公報参照）。

【０００３】図３に示すように、このフィルタプレス４
１の締付圧調節装置は、濾過要素を構成する各濾板又は
濾枠を、濾過可能状態とするために流体圧によって締め
付ける型式のフィルタプレスにおいて、相独立した２つ
のシリンダ室４４，４５と該シリンダ室４４，４５に両
端を入り込ませたロッド４６とよりなる圧力伝達用流体
圧要素４０を備えている。一方のシリンダ室４４はフィ
ルタプレス４１への原液供給管４２の途中に分岐管４２
ａにより接続している。他方のシリンダ室４５は油圧シ
リンダ５８のヘッド側に接続して、原液供給圧が圧力伝
達用流体圧要素４０を介して油圧シリンダ５８のヘッド
側に与えられるようにしている。なお、図中４８はロッ
ド４６の右端部の大径の受圧面の背面側に設けた漏液排
出口４７を有する漏液室である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、原液が流体圧要素４０の一方のシリンダ
室４４内に入るため流体圧要素４０のピストンロッド４
６の移動が妨げられるなどして使用不可能となったり、
又はピストンロッド４６の円滑な作動を妨げて一方シリ
ンダ室４４内の圧力が正確に他方のシリンダ室４５すな
わち油圧シリンダ５８側に伝達されにくくなる可能性が
ある。この結果、油圧シリンダ５８を正確に制御するこ
とができなくなる可能性があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、濾板締付圧を正確に制御することが
できるフィルタプレスを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、原液供給路と締付装置の加圧側との間に
原液と原液以外の流体とを区分けしかつ原液供給圧力は
流体に伝達させることができる圧力伝達部材を有する流
体圧作動装置を設けて、原液供給圧力を圧力伝達部材に
より原液以外の流体圧力に変更したのち、上記締付装置
の締付装置用油圧シリンダの締付装置用ピストンロッド
に作用させて濾板の増し締めを行い、濾板締付圧を正確
に制御できるように構成する。

【０００７】すなわち、隣接する濾板間に濾布を配置
し、上記濾板を締付装置で締め付けるとき隣接する濾板
間の濾布により濾室を形成するフィルタプレスにおい
て、上記締付装置は締付装置用油圧シリンダより構成さ
れるとともに、第１室と第２室とを有するとともに上記
第１室内に臨む第１受圧面と上記第２室内に臨む第２受
圧面とを有する圧力伝達部材により上記第１室と第２室
とが隔離されており、上記第１室に上記締付装置用油圧
シリンダの濾板増締の際の加圧側が接続されて、第１室
の原液供給圧力を第２室内の流体に伝達可能な第１流体
圧作動装置と、第３室と第４室とが膜状圧力伝達部材に
より隔離されており、上記第３室は原液供給側に接続さ
れるとともに上記第４室は上記第１流体圧作動装置の第
２室に接続されて上記第３室と第４室との間で上記圧力
伝達部材を介して流体圧力の伝達を可能とする第２流体
圧作動装置とを備えるとともに、｛上記濾板の濾過床の
受圧面積（Ａ₁）／上記締付装置用油圧シリンダの締付
装置用ピストンロッドの受圧面積（Ａ₂）｝＋α＝｛上
記第１流体圧作動装置の第１流体圧作動装置用ピストン
の受圧面積（ａ₁）／上記第１流体圧作動装置の第１流
体圧作動装置用ピストンロッドの受圧面積（ａ₂）｝で
表される式が成立するとともに、濾過工程において原液
供給圧をＰ₁とし、濾板締め付け側に作用する圧力が上
記圧力伝達部材を介して上記第１流体圧作動装置を経て
上記締付装置用油圧シリンダの濾板増締の際の加圧側で
の圧力をＰ₂としたとき、原液供給側と濾板締付側との
間に、（Ｐ₁×Ａ₁）＜（Ｐ₂×Ａ₂）、及び、α＝（ａ₁
／ａ₂）−（Ａ₁／Ａ₂）＞０が成立する条件下で濾過工
程が行われるように構成する。

【０００８】また、本発明は、隣接する濾板間に濾布を
配置し、上記濾板を締付装置で締め付けるとき隣接する
濾板間の濾布により濾室を形成するフィルタプレスにお
いて、上記締付装置は濾板駆動装置と濾板増締用油圧シ
リンダとより構成されるとともに、第１室と第２室とを
有するとともに上記第１室内に臨む第１受圧面と上記第
２室内に臨む第２受圧面とを有する圧力伝達部材により
上記第１室と第２室とが隔離されており、上記第１室に
上記濾板増締用油圧シリンダの濾板増締の際の加圧側が
接続されて、第１室の原液供給圧力を第２室内の流体に
伝達可能な第１流体圧作動装置と、第３室と第４室とが
膜状圧力伝達部材により隔離されており、上記第３室は
原液供給側に接続されるとともに上記第４室は上記第１
流体圧作動装置の第２室に接続されて上記第３室と第４
室との間で上記圧力伝達部材を介して流体圧力の伝達を
可能とする第２流体圧作動装置とを備えるとともに、
｛上記濾板の濾過床の受圧面積（Ａ₁）／上記濾板増締
用油圧シリンダの濾板増締用油圧シリンダ用ピストンロ
ッドの受圧面積（Ａ₂）｝＋α＝｛上記第１流体圧作動
装置の第１流体圧作動装置用ピストンの受圧面積
（ａ₁）／上記第１流体圧作動装置の第１流体圧作動装
置用ピストンロッドの受圧面積（ａ₂）｝で表される式
が成立するとともに、濾過工程において原液供給圧をＰ
₁とし、濾板締め付け側に作用する圧力が上記圧力伝達
部材を介して上記第１流体圧作動装置を経て上記濾板増
締用油圧シリンダの濾板増締の際の加圧側での圧力をＰ
₂としたとき、原液供給側と濾板締付側との間に、（Ｐ₁
×Ａ₁）＜（Ｐ₂×Ａ₂）、及び、α＝（ａ₁／ａ₂）−
（Ａ₁／Ａ₂）＞０が成立する条件下で濾過工程が行われ
るように構成する。

【０００９】上記構成においては、各濾板は圧搾膜を有
する圧搾濾板よりなり、上記圧搾膜の圧搾流体供給口へ
圧搾流体供給源から圧搾流体を供給する圧搾流体供給路
が、上記第１流体圧作動装置の第２室に接続されてお
り、上記関係式のもとで圧搾工程も行われるように構成
することもできる。

【００１０】また、上記構成においては、複数の上記濾
板は、圧搾膜を有する圧搾濾板と普通濾板とを交互に配
列してなり、上記圧搾膜の圧搾流体供給口へ圧搾流体供
給源から圧搾流体を供給する圧搾流体供給路が、上記第
１流体圧作動装置の第２室に接続されており、上記関係
式のもとで圧搾工程も行われるように構成することもで
きる。

【００１１】また、本発明の他の構成によれば、隣接す
る濾板間に濾布を配置し、上記濾板を締付装置の締付装
置用油圧シリンダで締め付けるとき隣接する濾板間の濾
布により濾室を形成して、該濾室内に原液を供給して濾
過を行うするフィルタプレスの濾過方法において、上記
フィルタプレスは、第１室と第２室とを有するとともに
上記第１室内に臨む第１受圧面と上記第２室内に臨む第
２受圧面とを有する圧力伝達部材により上記第１室と第
２室とが隔離されており、上記第１室に上記締付装置用
油圧シリンダの濾板増締の際の加圧側が接続されて、第
１室の原液供給圧力を第２室内の流体に伝達可能な第１
流体圧作動装置と、第３室と第４室とが圧力伝達部材に
より隔離されており、上記第３室は原液供給側に接続さ
れるとともに上記第４室は上記第１流体圧作動装置の第
２室に接続されて上記第３室と第４室との間で上記圧力
伝達部材を介して流体圧力の伝達を可能とする第２流体
圧作動装置とを備えるものであって、｛上記濾板の濾過
床の受圧面積（Ａ₁）／上記締付装置用油圧シリンダの
締付装置用ピストンロッドの受圧面積（Ａ₂）｝＋α＝
｛上記第１流体圧作動装置の第１流体圧作動装置用ピス
トンの受圧面積（ａ₁）／上記第１流体圧作動装置の第
１流体圧作動装置用ピストンロッドの受圧面積
（ａ₂）｝で表される式が成立するとともに、濾過工程
において原液供給圧をＰ₁とし、濾板締め付け側に作用
する圧力が上記圧力伝達部材を介して上記第１流体圧作
動装置を経て上記締付装置用油圧シリンダの濾板増締の
際の加圧側での圧力をＰ₂としたとき、原液供給側と濾
板締付側との間に、（Ｐ₁×Ａ₁）＜（Ｐ₂×Ａ₂）、及
び、α＝（ａ₁／ａ₂）−（Ａ₁／Ａ₂）＞０が成立する条
件下において、上記締付装置で濾板を締め付ける工程
と、濾板間の濾室内に原液を供給するとき、原液供給圧
力が第２流体圧作動装置の第３室に作用して第４室内の
流体の圧力を増加させ、該第４室と接続された第１流体
圧作動装置の第２室に上記流体圧力が作用し、圧力伝達
部材を介して、第１室から締付装置用油圧シリンダの加
圧側での圧力が増加して、締付装置用油圧シリンダによ
る濾板の増し締めを行う工程とを備えるように構成す
る。

【００１２】上記構成において、上記締付装置は締付装
置用油圧シリンダ単独で構成してもよいとともに濾板駆
動装置と濾板増締用油圧シリンダとより構成するように
してもよい。

【００１３】上記構成においては、各濾板は圧搾膜を有
する圧搾濾板より構成し、又は、複数の上記濾板は、圧
搾膜を有する圧搾濾板と普通濾板とを交互に配列してな
り、上記圧搾膜の圧搾流体供給口へ圧搾流体供給源から
圧搾流体を供給する圧搾流体供給路が、上記第１流体圧
作動装置の第２室に接続されており、上記関係式のもと
で、圧搾濾板の圧搾膜に圧搾流体を供給するとき、圧搾
流体供給圧力が第１流体圧作動装置の第２室に作用し、
圧力伝達部材を介して、第１室から濾板増締用油圧シリ
ンダの加圧側での圧力が増加して、濾板増締用油圧シリ
ンダによる濾板の増し締めを行う工程をさらに備えるよ
うに構成することもできる。

【００１４】

【発明の効果】本発明の構成によれば、原液供給路と締
付装置の加圧側との間に第２流体圧作動装置を設けて、
原液供給圧力を膜状圧力伝達部材により原液以外の流体
圧力に変更したのち、第１流体圧作動装置に作用して上
記締付装置の締付装置用油圧シリンダの締付装置用ピス
トンロッドに作用させて濾板の増し締めを行い、濾板締
付圧を正確に制御するようにしている。従って、第２流
体圧作動装置の膜状圧力伝達部材により原液の供給圧力
が原液以外の流体圧力に変更されるため、原液が第１流
体圧作用装置に直接作用せず、第１流体圧作動装置の圧
力伝達部材例えば第１流体圧作動装置用ピストンロッド
の作動を阻害することがなくなり、原液供給圧力の増分
が正確に第１流体圧作動装置に作用して濾板の増し締め
を行うことができる。よって、濾過工程において濾板間
から原液が漏れ出ることが効果的に防止できる。さら
に、濾板の大きさ又はフィルタプレスの大きさに応じて
濾板締付側の締付制御をより容易に行うことかできると
ともに、モータやポンプをより小型にすることができ、
濾板締付装置を小さくすることができる。

【００１５】また、本発明の他の構成によれば、圧搾流
体供給路と締付装置の加圧側との間に第２流体圧作動装
置を設けて、圧搾流体供給圧力を膜状圧力伝達部材によ
り原液以外の流体圧力に変更したのち、第１流体圧作動
装置に作用して上記締付装置の締付装置用油圧シリンダ
の締付装置用ピストンロッドに作用させて濾板の増し締
めを行い、濾板締付圧を正確に制御するようにしてい
る。従って、第２流体圧作動装置の膜状圧力伝達部材に
より原液の供給圧力が原液以外の流体圧力に変更される
ため、原液が第１流体圧作用装置に直接作用せず、第１
流体圧作動装置の圧力伝達部材例えば第１流体圧作動装
置用ピストンロッドの作動を阻害することがなくなり、
原液供給圧力の増分が正確に第１流体圧作動装置に作用
して濾板の増し締めを行うことができる。よって、濾過
工程のみならず圧搾工程においても濾板間から原液が漏
れ出ることが効果的に防止でき、濾過工程から圧搾工程
へ円滑に移ることができる。また、長時間段階的に濾過
圧力又は圧搾圧力を増加させる場合であっても、原液供
給圧力又は圧搾流体供給圧力が確実に締付装置の濾板増
締の際の加圧側に作用することになり、濾過圧力又は圧
搾圧力の変動に容易に対応できて、濾板の増し締めを行
うことかできる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図２
に基づいて詳細に説明する。

【００１７】本実施例にかかるフィルタプレスは、図１
に示すように、普通濾板２と圧搾濾板３とを一対の濾布
６，６を介して交互に配列した圧搾フィルタプレスであ
る。濾過工程又は圧搾工程においては、濾板締付装置と
しての締付装置用油圧シリンダＳの駆動により可動板５
を移動させて各濾板２，３を固定板４側に締め付けられ
る。すなわち、油圧ポンプＰｂを駆動させて油圧供給路
２９において電磁弁２８及び逆止弁２５を介して締付装
置用油圧シリンダＳの後室２６に油圧を作用させてロッ
ド径より大径の締付装置用ピストン２３ａを有する締付
装置用ピストンロッド２３を図１において左側に移動さ
せ、可動板５を左側に移動させて普通濾板２及び圧搾濾
板３を固定板４に対して締め付ける。一方、濾板の締め
付けを解除する場合には、電磁弁２８を切換ることによ
り油圧供給路３０において油圧を締付装置用油圧シリン
ダＳの前室２７に作用させて、締付装置用ピストンロッ
ド２３を図１において右側に移動させて、可動板５を右
側に移動させ、濾板２，３の締付を解除する。

【００１８】一方、原液は原液供給ポンプＰａを駆動さ
せて原液供給路８を介して原液供給管２０より原液を隣
接する濾板２，３間の一対の濾布６，６間に形成された
濾室内に供給して濾過を行うようにしている。この原液
供給路８は第１加圧回路９において第４弁Ｖ₄を介して
圧力伝達タンクＫの第１室ｋ₁に接続されている。この
第１加圧回路９には第５弁Ｖ₅を介して原液回収回路３
３により第１室ｋ₁に供給された原液を原液供給ポンプ
ＰａのタンクＴａに回収するようにしている。濾過時に
回収される濾液は濾液回収管２２より排出される。原液
供給ポンプＰａの供給圧の一例としては２〜１５ｋｇ／
ｃｍ²である。また、供給される原液の一例としては化
学工場の雑排水又は一般家庭雑排水等である。

【００１９】上記圧力伝達タンクＫは、ダイヤフラムｋ
₃により第１室ｋ₁と第２室ｋ₂とを切っており、第１室
ｋ₁に原液が供給されるとダイヤフラムｋ₃を介して第２
室ｋ₂内の流体例えば水又は空気又は窒素ガスなどの流
体に原液供給圧力を伝達する機能をもつものである。

【００２０】上記圧力伝達タンクＫの第２室ｋ₂は第１
弁Ｖ₁を有する第２加圧回路１４を介してブースタ装置
Ｂに接続されている。このブースタ装置Ｂは、横断面形
状がＴ字状になっており、その中にロッド径より大径の
ブースタ装置用ピストン２４ａを有するブースタ装置用
ピストンロッド２４が収納されている。このブースタ装
置Ｂの後室３１は上記したように第２加圧回路１４が接
続されており、前室３２には上記油圧供給路２９の分岐
路が接続されている。よって、油圧供給路２９に油圧ポ
ンプＰｂにより圧力が作用するとブースタ装置Ｂのブー
スタ装置用ピストンロッド２４が図１において右側に移
動する一方、原液供給ポンプＰａが駆動されかつ第４弁
Ｖ₄が開かれると、第１加圧回路９より原液が圧力伝達
タンクＫの第１室ｋ₁に入り、ダイヤフラムｋ₃を介して
第２室ｋ₂内の流体を押圧して、第１弁Ｖ₁が開かれた第
２加圧回路１４を介してブースタ装置Ｂの後室３１に原
液供給圧力が間接的に作用することになる。よって、ブ
ースタ装置Ｂのブースタ装置用ピストンロッド２４が図
１において左側に押圧されて移動し、油圧供給路２９で
の圧力を高めて、締付装置用油圧シリンダＳにより濾板
２，３の増し締めを行うようになっている。油圧ポンプ
Ｐｂの供給圧の一例としては１０〜３０ｋｇ／ｃｍ²で
ある。

【００２１】また、圧搾濾板３の圧搾膜７を膨張させて
圧搾濾過を行うため、圧搾流体供給ポンプＰｃが備えら
れている。この圧搾ポンプＰｃは圧搾流体供給路１０を
介して圧搾流体供給管２１に接続されており、圧搾流体
が各圧搾濾板３に供給されて圧搾膜７を膨張させ、隣接
する濾板２，３間の濾室内の原液を圧搾膜７により圧搾
濾過する。この圧搾流体供給路１０は第２弁Ｖ₂を有す
る第３加圧回路１１を介して上記ブースタ装置Ｂの後室
３１に接続されている。よって、圧搾濾過時に圧搾流体
が各圧搾膜７を膨張させると同時にブースタ装置Ｂの後
室３１に作用してブースタ装置用ピストンロッド２４を
左側に移動させて、油圧供給路２９の圧力を高めて、締
付装置用油圧シリンダＳによる濾板２，３の増し締めを
行う。なお、１２は第３弁Ｖ₃を有する排出回路であっ
て、ブースタ装置Ｂの後室３１に供給された流体を該後
室３１から圧搾流体供給ポンプＰｃのタンクＴｃに回収
するようにしている。なお、圧搾流体が空気又は窒素ガ
ス等の気体の場合には上記圧搾流体供給ポンプＰｃはコ
ンプレッサーとなる。

【００２２】ここで、普通濾板２の濾過床の受圧面積又
は圧搾濾板３の濾過床の受圧面積（単位はｍ²）をＡ₁と
する。締付装置用油圧シリンダＳの締付装置用ピストン
２３ａの受圧面積（ｍ²）をＡ₂とする。ブースタ装置Ｂ
のブースタ装置用ピストン２４ａの受圧面積（ｍ²）を
ａ₁、ブースタ装置Ｂのブースタ装置用ピストンロッド
の受圧面積（ｍ²）をａ₂とする。

【００２３】このとき、（上記普通濾板２の濾過床の受
圧面積（Ａ₁）／締付装置用油圧シリンダＳの締付装置
用ピストンの受圧面積（Ａ₂））＋α＝（上記ブースタ
装置Ｂのブースタ装置用ピストン２４ａの受圧面積（ａ
₁）／上記ブースタ装置Ｂのブースタ装置用ピストンロ
ッド２４の受圧面積（ａ₂））が成立するように構成し
ている。

【００２４】濾過工程において原液供給圧Ｐ₁が増大す
ると、濾板締め付け側に作用する圧力が上記圧力伝達タ
ンクＫを介して上記ブースタ装置Ｂを経て上記締付装置
用油圧シリンダＳの締め付け側での圧力がＰ₂であると
する。このとき、原液供給側と濾板締め付け側との間に
は、（Ｐ₁×Ａ₁）＜（Ｐ₂×Ａ₂）が成立するようにす
る。ただし、（Ａ₁／Ａ₂）＜（ａ₁／ａ₂）にして、（ａ
₁／ａ₂）−（Ａ₁／Ａ₂）＝α＞０とする。この定数α
は、濾過工程中に濾板額縁に作用する圧力を考慮した数
値であって、例えば０.１〜０．３程度の値である。

【００２５】このように条件を設定することにより、本
実施例にかかるフィルタプレスは以下のような作用を行
うことができる。

【００２６】すなわち、濾板２，３を締付装置用油圧シ
リンダＳで締付たのち、濾過工程においては、原液供給
ポンプＰａを駆動し、例えば濾板２，３間から原液が漏
れ出し始めたとき又は所定の濾過圧力若しくは時間に達
したとき、第４弁Ｖ₄及び第１弁Ｖ₁を開け、第１加圧回
路９を介して原液供給圧力を圧力伝達タンクＫの第１室
ｋ₁に作用させる。すると、ダイヤフラムｋ₃を介して第
２室ｋ₂及び第１弁Ｖ₁が開いた第２加圧回路１４内の流
体圧力を高めて、ブースタ装置Ｂの後室３１の圧力を高
めてブースタ装置用ピストンロッド２４を前室３２側に
移動させて油圧供給路２９の圧力を高めて、締付装置用
油圧シリンダＳによる濾板２，３の増し締めを行う。こ
の結果、濾室に原液を供給してもその供給圧力により濾
板２，３の締め付け圧力が低下して原液が濾板２，３間
から漏れるといったことが効果的に防止できる。この濾
過工程においては、第２，３，５弁Ｖ₂，Ｖ₃，Ｖ₅は閉
じておく。

【００２７】また、圧搾工程を行う場合には、圧搾流体
供給ポンプＰｃを駆動し、第２弁Ｖ₂が開かれた第３加
圧回路１１を介して圧搾流体供給圧力をブースタ装置Ｂ
の後室３１に作用させて該後室３１の圧力を高めてブー
スタ装置用ピストンロッド２４を前室３２側に移動させ
て油圧供給路２９の圧力を高めて、締付装置用油圧シリ
ンダＳによる濾板２，３の増し締めを行う。この結果、
圧搾濾板３に圧搾流体を供給してもその供給圧力により
濾板２，３の締め付け圧力が低下して圧搾流体が濾板
２，３間から漏れるといったことが効果的に防止でき
る。この圧搾工程においては、第１，３弁Ｖ₁，Ｖ₃は閉
じておく。

【００２８】圧搾工程終了後は、第１，２弁Ｖ₁，Ｖ₂を
閉じるとともに、第３弁Ｖ₃を開けて、余分な圧搾流体
を排出回路１２を介してタンクＴｃに回収する。また、
開枠状態の濾板２，３を締め付けるときも同様に第３弁
Ｖ₃は開けておく。

【００２９】この結果、上記関係式の下で濾板締め付け
から濾過工程、圧搾工程における所定の濾板締め付け圧
力が維持され、濾過が行われる。

【００３０】上記実施例によれば、原液供給路８と締付
装置Ｓの加圧側に接続された油圧供給路２９との間に第
２流体圧作動装置としての圧力伝達タンクＫを設けて、
原液供給圧力を膜状圧力伝達部材としてのダイヤフラム
ｋ₃により原液以外の流体圧力に変更したのち、第１流
体圧作動装置としてのブースタ装置Ｂに作用して上記締
付装置の締付装置用油圧シリンダＳの締付装置用ピスト
ンロッド２３に作用して濾板２，３の増し締めを行い、
濾板締付圧を正確に制御するようにしている。従って、
圧力伝達タンクＫのダイヤフラムｋ₃により原液の供給
圧力が原液以外の流体圧力に変更されるため、原液がブ
ースタ装置Ｂに直接作用せず、ブースタ装置Ｂの圧力伝
達部材としてのブースタ装置用ピストンロッド２４の作
動を阻害することがなくなり、原液供給圧力の増分が正
確にブースタ装置Ｂに作用して濾板２，３の増し締めを
行うことができる。よって、濾過工程において濾板間か
ら原液が漏れ出ることが効果的に防止できる。さらに、
濾板の大きさ又はフィルタプレスの大きさに応じて濾板
締付側の締付制御をより容易に行うことかできるととも
に、モータやポンプをより小型にすることができ、濾板
締付装置を小さくすることができる。

【００３１】また、圧搾流体供給路１１と締付装置Ｓの
加圧側に接続された油圧供給路２９との間に圧力伝達タ
ンクＫを設けて、原液供給圧力をダイヤフラムｋ₃によ
り原液以外の流体圧力に変更したのち、ブースタ装置Ｂ
に作用して上記締付装置の締付装置用油圧シリンダＳの
締付装置用ピストンロッド２３に作用して濾板２，３の
増し締めを行い、濾板締付圧を正確に制御するようにし
ている。従って、圧力伝達タンクＫのダイヤフラムｋ₃
により圧搾流体圧力が原液以外の流体圧力に変更される
ため、原液がブースタ装置Ｂに直接作用せず、ブースタ
装置Ｂのブースタ装置用ピストンロッド２４の作動を阻
害することがなくなり、圧搾流体圧力の増分が正確にブ
ースタ装置Ｂに作用して濾板２，３の増し締めを行うこ
とができる。よって、濾過工程のみならず圧搾工程にお
いても濾板間から原液が漏れ出ることが効果的に防止で
き、濾過工程から圧搾工程へ円滑に移ることができる。
また、長時間段階的に濾過圧力又は圧搾圧力を増加させ
る場合であっても、原液供給圧力又は圧搾流体供給圧力
が確実に締付装置Ｓの濾板増締の際の加圧側に作用する
ことになり、濾過圧力又は圧搾圧力の変動に容易に対応
できて、濾板の増し締めを行うことかできる。

【００３２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、
上記フィルタプレスは普通濾板２からのみなるもの又は
圧搾濾板３のみからなるものであってもよい。また、第
２加圧回路１４内の流体と圧搾流体供給路１０と第３加
圧回路１１内の流体とは異なるものであってもよい。ま
た、第２加圧回路１４を油圧回路にする場合には、油と
圧搾流体との混入を避けるため、第３加圧回路１１用と
して別個に専用のブースタ装置を設けるのが好ましい。

【００３３】また、１つの締付装置用油圧シリンダＳで
濾板２，３を締め付けるものに限らず、図２に示すよう
に、濾板２，３を大略モータ駆動により可動板５で締付
たのち、一対の濾板増締用油圧シリンダとして機能する
一対の油圧ジャッキ３８，３８により濾板２，３の増し
締めを行うようにしてもよい。すなわち、図２におい
て、駆動部３５内に内蔵されたモータの回転によりギヤ
ボックス３６内の螺旋ねじ軸３７が回転されつつ軸方向
に前後動し、その先端に一体的には回転せずかつ軸方向
には一体的に前後動する上記油圧ジャッキ３８を取り付
けている。この油圧ジャッキ３８は、その中にロッド径
より大径の濾板増締用油圧シリンダ用ピストンを有する
濾板増締用油圧シリンダ用ピストンロッド３９を備え、
該濾板増締用油圧シリンダ用ピストンロッド３９の先端
が可動板５に固定されている。各油圧ジャッキ３８は上
記ブースタ装置Ｂの前室３２と油圧供給路１４で接続さ
れている。なお、各油圧ジャッキ３８におけるピストン
の受圧面積はＡ₂／２とする。すなわち、油圧ジャッキ
３８の個数でＡ₂を除した数値を１つの油圧ジャッキ３
８の濾板増締用油圧シリンダ用ピストンの受圧面積とす
る。よって、この実施例においては、濾板２，３を締め
付けるとき、最初はモータの駆動により螺旋ねじ軸３
７，３７を固定板側に移動させて可動板５で濾板２，３
を締め付ける。その後、原液供給圧力により又は圧搾流
体圧力によりブースタ装置Ｂのブースタ装置用ピストン
ロッド２４が前室３２側に移動すると、油圧供給路１４
より各油圧ジャッキ３８における後室側の圧力が高ま
り、濾板増締用油圧シリンダ用ピストンロッド３９を前
室側すなわち固定板側に移動させて可動板５を介して濾
板２，３の増し締めを行う。この実施例においても左記
の実施例と同様な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例にかかるフィルタプレスの
説明図である。

【図２】 本発明の他の実施例にかかるフィルタプレス
の説明図である。

【図３】 従来のフィルタプレスの説明図である。

【符号の説明】

２…普通濾板、３…圧搾濾板、４…固定板、５…可動
板、６…濾布、７…圧搾膜、８…原液供給路、９…第１
加圧回路、１０…圧搾流体供給路、１１…第３加圧回
路、１２…排出回路、１４…第２加圧回路、２０…原液
供給管、２１…圧搾流体供給管、２２…濾液回収管、２
３…締付装置用ピストンロッド、２４…ブースタ装置用
ピストンロッド、２３ａ…締付装置用ピストン、２４ａ
…ブースタ装置用ピストン、２５…逆止弁、２６…後
室、２７…前室、２８…電磁弁、２９，３０…油圧供給
路、３１…後室、３２…前室、３３…原液回収回路、３
５…駆動部、３６…ギヤボックス、３７…螺旋ねじ軸、
３８…油圧ジャッキ、３９…濾板増締用油圧シリンダ用
ピストンロッド、Ｂ…ブースタ装置、Ｋ…圧力伝達タン
ク、ｋ₁…第１室、ｋ₂…第２室、ｋ₃…ダイヤフラム、
Ｐａ…原液供給ポンプ、Ｐｂ…油圧ポンプ、Ｐｃ…圧搾
流体供給ポンプ、Ｓ…締付装置用油圧シリンダ、Ｔａ，
Ｔｃ…タンク、Ｖ₁，Ｖ₂，Ｖ₃，Ｖ₄，Ｖ₅…第１〜５
弁。

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する濾板（２，３）間に濾布（６）
   を配置し、上記濾板（２，３）を締付装置（Ｓ）で締め
   付けるとき隣接する濾板間の濾布（６）により濾室を形
   成するフィルタプレスにおいて、 上記締付装置は締付装置用油圧シリンダ（Ｓ）より構成
   されるとともに、 第１室（３２）と第２室（３１）とを有するとともに上
   記第１室内に臨む第１受圧面と上記第２室内に臨む第２
   受圧面とを有する圧力伝達部材（２４）により上記第１
   室（３２）と第２室（３１）とが隔離されており、上記
   第１室（３２）に上記締付装置用油圧シリンダ（Ｓ）の
   濾板増締の際の加圧側が接続されて、第１室の原液供給
   圧力を第２室内の流体に伝達可能な第１流体圧作動装置
   （Ｂ）と、 第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）とが膜状圧力伝達部材
   （ｋ₃）により隔離されており、上記第３室（ｋ₁）は原
   液供給側に接続されるとともに上記第４室（ｋ₂）は上
   記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３１）に接続さ
   れて上記第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）との間で上記圧
   力伝達部材を介して流体圧力の伝達を可能とする第２流
   体圧作動装置（Ｋ）とを備えるとともに、 ｛上記濾板の濾過床の受圧面積（Ａ₁）／上記締付装置
   用油圧シリンダ（Ｓ）の締付装置用ピストンロッド（２
   ３）の受圧面積（Ａ₂）｝＋α＝｛上記第１流体圧作動
   装置（Ｂ）の第１流体圧作動装置用ピストンの受圧面積
   （ａ₁）／上記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第１流体圧
   作動装置用ピストンロッドの受圧面積（ａ₂）｝で表さ
   れる式が成立するとともに、 濾過工程において原液供給圧をＰ₁とし、濾板締め付け
   側に作用する圧力が上記圧力伝達部材（２４）を介して
   上記第１流体圧作動装置（Ｂ）を経て上記締付装置用油
   圧シリンダ（Ｓ）の濾板増締の際の加圧側での圧力をＰ
   ₂としたとき、 原液供給側と濾板締付側との間に、（Ｐ₁×Ａ₁）＜（Ｐ
   ₂×Ａ₂）、及び、α＝（ａ₁／ａ₂）−（Ａ₁／Ａ₂）＞０
   が成立する条件下で濾過工程が行われるようにしたこと
   を特徴とするフィルタプレス。
2. 【請求項２】 隣接する濾板（２，３）間に濾布（６）
   を配置し、上記濾板（２，３）を締付装置（３４）で締
   め付けるとき隣接する濾板間の濾布（６）により濾室を
   形成するフィルタプレスにおいて、 上記締付装置（３４）は濾板駆動装置（３５，３６，３
   ７）と濾板増締用油圧シリンダ（３８）とより構成され
   るとともに、 第１室（３２）と第２室（３１）とを有するとともに上
   記第１室内に臨む第１受圧面と上記第２室内に臨む第２
   受圧面とを有する圧力伝達部材（２４）により上記第１
   室（３２）と第２室（３１）とが隔離されており、上記
   第１室（３２）に上記濾板増締用油圧シリンダ（３８）
   の濾板増締の際の加圧側が接続されて、第１室（３２）
   の原液供給圧力を第２室（３１）内の流体に伝達可能な
   第１流体圧作動装置（Ｂ）と、 第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）とが膜状圧力伝達部材
   （ｋ₃）により隔離されており、上記第３室（ｋ₁）は原
   液供給側に接続されるとともに上記第４室（ｋ₂）は上
   記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３１）に接続さ
   れて上記第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）との間で上記圧
   力伝達部材を介して流体圧力の伝達を可能とする第２流
   体圧作動装置（Ｋ）とを備えるとともに、 ｛上記濾板の濾過床の受圧面積（Ａ₁）／上記濾板増締
   用油圧シリンダ（３８）の濾板増締用油圧シリンダ用ピ
   ストンロッド（３９）の受圧面積（Ａ₂）｝＋α＝｛上
   記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第１流体圧作動装置用ピ
   ストンの受圧面積（ａ₁）／上記第１流体圧作動装置
   （Ｂ）の第１流体圧作動装置用ピストンロッドの受圧面
   積（ａ₂）｝で表される式が成立するとともに、 濾過工程において原液供給圧をＰ₁とし、濾板締め付け
   側に作用する圧力が上記圧力伝達部材（２４）を介して
   上記第１流体圧作動装置（Ｂ）を経て上記濾板増締用油
   圧シリンダ（３８）の濾板増締の際の加圧側での圧力を
   Ｐ₂としたとき、原液供給側と濾板締付側との間に、
   （Ｐ₁×Ａ₁）＜（Ｐ₂×Ａ₂）、及び、α＝（ａ₁／ａ₂）
   −（Ａ₁／Ａ₂）＞０が成立する条件下で濾過工程が行わ
   れるようにしたことを特徴とするフィルタプレス。
3. 【請求項３】 各濾板は圧搾膜（７）を有する圧搾濾板
   （３）よりなり、上記圧搾膜の圧搾流体供給口へ圧搾流
   体供給源から圧搾流体を供給する圧搾流体供給路（１
   １）が、上記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３
   １）に接続されており、上記関係式のもとで圧搾工程も
   行われるようにした請求項１又は２に記載のフィルタプ
   レス。
4. 【請求項４】 複数の上記濾板は、圧搾膜（７）を有す
   る圧搾濾板（３）と普通濾板（２）とを交互に配列して
   なり、上記圧搾膜（７）の圧搾流体供給口へ圧搾流体供
   給源から圧搾流体を供給する圧搾流体供給路（１１）
   が、上記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３１）に
   接続されており、上記関係式のもとで圧搾工程も行われ
   るようにした請求項１又は２に記載のフィルタプレス。
5. 【請求項５】 隣接する濾板（２，３）間に濾布（６）
   を配置し、上記濾板（２，３）を締付装置の締付装置用
   油圧シリンダ（Ｓ）で締め付けるとき隣接する濾板間の
   濾布（６）により濾室を形成して、該濾室内に原液を供
   給して濾過を行うするフィルタプレスの濾過方法におい
   て、 上記フィルタプレスは、第１室（３２）と第２室（３
   １）とを有するとともに上記第１室内に臨む第１受圧面
   と上記第２室内に臨む第２受圧面とを有する圧力伝達部
   材（２４）により上記第１室（３２）と第２室（３１）
   とが隔離されており、上記第１室（３２）に上記締付装
   置用油圧シリンダ（Ｓ）の濾板増締の際の加圧側が接続
   されて、第１室（３２）の原液供給圧力を第２室（３
   １）内の流体に伝達可能な第１流体圧作動装置（Ｂ）
   と、 第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）とが圧力伝達部材
   （ｋ₃）により隔離されており、上記第３室（ｋ₁）は原
   液供給側に接続されるとともに上記第４室（ｋ₂）は上
   記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３１）に接続さ
   れて上記第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）との間で上記圧
   力伝達部材を介して流体圧力の伝達を可能とする第２流
   体圧作動装置（Ｋ）とを備えるものであって、 ｛上記濾板の濾過床の受圧面積（Ａ₁）／上記締付装置
   用油圧シリンダ（Ｓ）の締付装置用ピストンロッド（２
   ３）の受圧面積（Ａ₂）｝＋α＝｛上記第１流体圧作動
   装置（Ｂ）の第１流体圧作動装置用ピストンの受圧面積
   （ａ₁）／上記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第１流体圧
   作動装置用ピストンロッドの受圧面積（ａ₂）｝で表さ
   れる式が成立するとともに、 濾過工程において原液供給圧をＰ₁とし、濾板締め付け
   側に作用する圧力が上記圧力伝達部材（２４）を介して
   上記第１流体圧作動装置（Ｂ）を経て上記締付装置用油
   圧シリンダ（Ｓ）の濾板増締の際の加圧側での圧力をＰ
   ₂としたとき、原液供給側と濾板締付側との間に、（Ｐ₁
   ×Ａ₁）＜（Ｐ₂×Ａ₂）、及び、α＝（ａ₁／ａ₂）−
   （Ａ₁／Ａ₂）＞０が成立する条件下において、 上記締付装置で濾板を締め付ける工程と、 濾板間の濾室内に原液を供給するとき、原液供給圧力が
   第２流体圧作動装置（Ｋ）の第３室（ｋ₁）に作用して
   第４室（ｋ₂）内の流体の圧力を増加させ、該第４室
   （ｋ₂）と接続された第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２
   室（３１）に上記流体圧力が作用し、圧力伝達部材（２
   ４）を介して、第１室（３２）から締付装置用油圧シリ
   ンダ（Ｓ）の加圧側での圧力が増加して、締付装置用油
   圧シリンダ（Ｓ）による濾板（２，３）の増し締めを行
   う工程とを備えるようにしたことを特徴とするフィルタ
   プレスの濾過方法。
6. 【請求項６】 隣接する濾板（２，３）間に濾布（６）
   を配置し、上記濾板（２，３）を締付装置（３４）で締
   め付けるとき隣接する濾板間の濾布（６）により濾室を
   形成して、該濾室内に原液を供給して濾過を行うするフ
   ィルタプレスの濾過方法において、 上記締付装置（３４）は濾板駆動装置（３５，３６，３
   ７）と濾板増締用油圧シリンダ（３８）とより構成され
   るとともに、 上記フィルタプレスは、第１室（３２）と第２室（３
   １）とを有するとともに上記第１室内に臨む第１受圧面
   と上記第２室内に臨む第２受圧面とを有する圧力伝達部
   材（２４）により上記第１室（３２）と第２室（３１）
   とが隔離されており、上記第１室（３２）に上記濾板増
   締用油圧シリンダ（３８）の濾板増締の際の加圧側が接
   続されて、第１室（３２）の原液供給圧力を第２室（３
   １）内の流体に伝達可能な第１流体圧作動装置（Ｂ）
   と、 第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）とが圧力伝達部材
   （ｋ₃）により隔離されており、上記第３室（ｋ₁）は原
   液供給側に接続されるとともに上記第４室（ｋ₂）は上
   記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３１）に接続さ
   れて上記第３室（ｋ₁）と第４室（ｋ₂）との間で上記圧
   力伝達部材を介して流体圧力の伝達を可能とする第２流
   体圧作動装置（Ｋ）とを備えるものであって、 ｛上記濾板の濾過床の受圧面積（Ａ₁）／上記濾板増締
   用油圧シリンダ（３８）の濾板増締用ピストンロッド
   （３９）の受圧面積（Ａ₂）｝＋α＝｛上記第１流体圧
   作動装置（Ｂ）の第１流体圧作動装置用ピストンの受圧
   面積（ａ₁）／上記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第１流
   体圧作動装置用ピストンロッドの受圧面積（ａ₂）｝で
   表される式が成立するとともに、 濾過工程において原液供給圧をＰ₁とし、濾板締め付け
   側に作用する圧力が上記圧力伝達部材（２４）を介して
   上記第１流体圧作動装置（Ｂ）を経て上記濾板増締用油
   圧シリンダ（３８）の濾板増締の際の加圧側での圧力を
   Ｐ₂としたとき、原液供給側と濾板締付側との間に、
   （Ｐ₁×Ａ₁）＜（Ｐ₂×Ａ₂）、及び、α＝（ａ₁／ａ₂）
   −（Ａ₁／Ａ₂）＞０が成立する条件下において、 上記濾板駆動装置（３５，３６，３７）で濾板（２，
   ３）を締め付ける工程と、 濾板間の濾室内に原液を供給するとき、原液供給圧力が
   第２流体圧作動装置（Ｋ）の第３室（ｋ₁）に作用して
   第４室（ｋ₂）内の流体の圧力を増加させ、該第４室
   （ｋ₂）と接続された第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２
   室（３１）に上記流体圧力が作用し、圧力伝達部材（２
   ４）を介して、第１室（３２）から濾板増締用油圧シリ
   ンダ（３８）の加圧側での圧力が増加して、濾板増締用
   油圧シリンダ（３８）による濾板（２，３）の増し締め
   を行う工程とを備えるようにしたことを特徴とするフィ
   ルタプレスの濾過方法。
7. 【請求項７】 各濾板は圧搾膜（７）を有する圧搾濾板
   （３）よりなり、上記圧搾膜の圧搾流体供給口へ圧搾流
   体供給源から圧搾流体を供給する圧搾流体供給路（１
   １）が、上記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３
   １）に接続されており、上記関係式のもとで、 圧搾濾板（３）の圧搾膜（７）に圧搾流体を供給すると
   き、圧搾流体供給圧力が第１流体圧作動装置（Ｂ）の第
   ２室（３１）に作用し、圧力伝達部材（２４）を介し
   て、第１室（３２）から油圧シリンダ（Ｓ，３８）の加
   圧側での圧力が増加して、油圧シリンダ（Ｓ，３８）に
   よる濾板（２，３）の増し締めを行う工程をさらに備え
   るようにした請求項５又は６に記載のフィルタプレスの
   濾過方法。
8. 【請求項８】 複数の上記濾板は、圧搾膜（７）を有す
   る圧搾濾板（３）と普通濾板（２）とを交互に配列して
   なり、上記圧搾膜（７）の圧搾流体供給口へ圧搾流体供
   給源から圧搾流体を供給する圧搾流体供給路（１１）
   が、上記第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３１）に
   接続されており、上記関係式のもとで、圧搾濾板（３）
   の圧搾膜（７）に圧搾流体を供給するとき、圧搾流体供
   給圧力が第１流体圧作動装置（Ｂ）の第２室（３１）に
   作用し、圧力伝達部材（２４）を介して、第１室（３
   ２）から油圧シリンダ（Ｓ，３８）の加圧側での圧力が
   増加して、油圧シリンダ（Ｓ，３８）による濾板（２，
   ３）の増し締めを行う工程をさらに備えるよ圧搾工程も
   行われるようにした請求項５又は６に記載のフィルタプ
   レスの濾過方法。