JP2517656B2 - 包装ブランクの製造及び運搬方法及びその装置 - Google Patents

包装ブランクの製造及び運搬方法及びその装置

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ブランクを形成するための目打ち又はそれ
に類するものを持った材料のウェブから引き千切りによ
り包装ブランクを作り、又これを運搬又は折畳みユニッ
ト、特に折畳みターレットに装入する方法で、上記ブラ
ンクが引張り力により連続して材料のウェブから切り離
されるものに関する。更に、本発明は包装ブランクを製
造し且つ運搬する装置にも関する。
［従来の技術及びその課題］ 本発明は包装機械と協同してブランクを作り、これを
折畳み及び運搬ユニットに装入する特別の方法に関係し
ている。ここで言うブランクとは、比較的厚い即ちフィ
ルム状の包装材料、特に薄いボール紙、で、又これらが
材料のウェブの形で供給されるものから成立っている。
材料のウェブの状態で、ブランクは既に印刷されてお
り、又目打ち又はその他の切取り線によって互いに繋げ
られている。包装機械でブランクを処理するために、隣
接するブランクの間に残された接続部が引き千切りによ
り切り離され、かくして独立したブランクが次の工程に
送られる。
独逸特許出願番号第p 37 16 897.5号、20 5 1987、は
上述したブランクの製造技術に関するものである。これ
は煙草の折畳みパック用の薄いボール紙で出来たブラン
クの形成及び処理に関係している。この比較的複雑な形
をしたブランクがその長手方向部分を、材料のウェブの
長手方向に対して横向きにした形で送り込まれる。ブラ
ンク処理のため、これらが材料のウェブから連続的に切
断され、次の折畳み等の工程に送られる。
本発明は、特に上述した特許出願によるブランクとの
関連に於いて、材料のウェブから切り離しにより個々の
ブランクを効率良く製造する手段を扱っている。
本発明の目的は、冒頭に記載した形の方法及び装置を
更に発展改良し、これにより個々のブランクが包装機械
の中で特に効率良く製造され、更にこれが簡単な手段に
より可能な如くにすることである。
［課題を解決するための手段及びその作用］ 本発明によれば、このブランクが、平面図で言って互
いに直交する運搬及びブランクトラックに沿って運ばれ
る。次に、ブランクが後者の運搬方向に沿って材料のウ
ェブから切り離される。次に、このブランクが折畳みタ
ーレットにその回転方向に対して横向きに移される。従
って、ブランクの製造及び折畳みターレットに至る輸送
は比較的簡単な輸送部材によって行なうことが出来る。
生産量を上げるために２つ又はそれ以上のブランクを
同時に処理する場合に、特殊な処理が必要となる。この
場合は、本発明によれば、２つ又はそれ以上のブランク
が、第１の引き千切り作業に於いて材料のウェブから切
り離され、更に１つのユニットとして運ばれて行く。複
数のブランクからなるこのユニットが、次に、引き千切
りにより個々のブランクに分離される。
引き千切りによりブランクを作り、更にこれを輸送す
る装置は、上記材料のウェブを連続的に前進させるため
の１対の引張りローラーと、高速で回転し又少なくとも
１つのブランクを切離すための１対の第１の引き千切り
ローラーと、上記ブランクを上記折畳みターレット又は
それに類するものに装入するための隣接するブランクト
ラックと、を含む、ことを特徴としている。
２つ又はそれ以上のブランクを準備し、同時に処理す
る装置は、特殊な形に設計される。この場合、本発明に
より、２つ又はそれ以上のブランクからなる１つのユニ
ットが第１の引張りローラーにより材料のウェブから切
り離され、次に一方では運搬ローラーを又他方ではより
高速の円周速度で回転する第２の１対の引き千切りロー
ラーを持つ次の切断ステーションに挿入され、上記ユニ
ットが個々のブランクに切離される。この場合、第２の
切断ステーション即ち第２の１対の引き千切りローラー
が、好ましくは、ブランクトラックの区域に設けられ、
このことにより、ユニットが個々のブランクに分割され
た後、これらが直ちに直角方向に送り出されるようにす
る。
本発明により、この引き千切りローラーは特殊な形に
設計される。少なくとも１つの上側の引き千切りローラ
ーが、特定の回転位相の間でのみ材料のウェブ又はブラ
ンクと接触するように設計されている。その他の位相に
於いては、この１対の引き千切りローラーの他方のロー
ラーとの間にギャップが出来、材料のウェブ又はブラン
クが引き千切りローラーの間を、引張り力の掛かること
無く、通過することが出来る。好ましくは、各引き千切
りローラーが１つの引き千切りセグメントを備え、これ
が半径方向に突出した山として作用し、材料のウェブ又
はブランクと接触し、この間が引張り即ち切り離し力の
掛かる位相となる。
本発明の更に別の特徴は、切離しセットの設計と、材
料のウェブと個々のブランクとを運ぶ部材と、に関する
ものである。
［実施例］ 第１図に模式図的に示した包装機械は、薄いボール紙
から（煙草の）パック、特に折畳み式パックの製造に用
いられるものである。その特徴は、折畳み式パックを作
るためのブランク10,11が包装機械に、個々に予め形作
られた形では供給されず、材料のウェブ12として供給さ
れる点である。このウェブが目打ちされたブランク10,1
1から成り、これが互いに列をなして１列に連続して配
列され、これらが残存接続部13によってのみウェブと接
続されている。このブランク10,11が、その長手部分が
ウェブ12の長手方向に対して直角になるように配列され
ている。好ましくはブランク10,11及び材料のウェブ12
が独逸特許出願番号第p 37 16 897.5号によって設計さ
れる。
材料のウェブ12が包装機械に１つの巻かれたリール14
として送られる。この機械はその後ろ側に、後ろ向きの
支持ジャーナル15を備え、この回りをリール14がリール
チューブ16を介して滑動する。ウェブ12がリール14から
連続的に引き出される。ウェブ12の１部が包装機械の後
ろ側で、機械の長手方向の中心線に対し略平行に、運搬
トラック17に沿って走る。
切断ステーション18の区域で、個々のブランク10,11
が材料のウェブ12から、特に引き千切りによって、切り
離される。次に個々のブランク10,11が、ブランクトラ
ック19に沿って、運搬トラック17に対して横向きに又包
装機械の前に向って、折畳みターレット20に装入され
る。ブランクトラック19が折畳みターレット20の縁の上
で、特にそのポケット21,22の上で、終わっている。こ
のポケットの中にブランク10,11が上から押込まれる。
本実施例に於いては、折畳みターレット20が２つづつ
組になったポケット21,22を備え、これが平行に並んで
設けられ、これにブランク10,11が同時に装入される。
従って包装機械の生産が倍になる。このために、２つの
ブランク10,11が一緒にウェブ12から切断され、次に互
いに切り離され、そして折畳みターレット20に、ブラン
クトラック19に対して平行に装入される。２つのブラン
ク10,11が、その下に対応して配置されたポケット21,22
に同時に入れられる。
ブランク10,11を材料のウェブ12から切断する方法
は、先ず、未だ互いに繋がっている２つのブランク10,1
1から成る１つのユニット23が材料のウェブ12から切
断、特に引き切られる。次にユニット23が材料のウェブ
12からある距離運ばれる。次にユニット23が２つの個々
のブランク10,11に分割される。
ユニット23の引き離し及びその切断は運搬速度の差に
よって行われる。この為に、各種の対をなす運搬ローラ
ー及び引き千切りローラーが、切断ステーション18の広
域に特殊な形で互いに組合わされる。
第４図に示す如く、材料のウェブ12が、運搬トラック
17を形成する移送板24の上の第１の１対の引張りローラ
ー25,26により、切断ステーション18の第１の切断セッ
ト66に送られる。引張りローラー25,26は速度V0で連続
的に駆動されている。
ユニット23の寸法に対応した距離を置いて、引張りロ
ーラー25,26の後に１対の引き千切りローラー27,28が続
く。これらの駆動に就いては、材料のウェブ12又はユニ
ット23を運ぶこのローラーの円周面が引張りローラー2
5,26の円周速度より大きい速度V1を持つようにする。引
張りローラー25,26により、材料のウェブ12の走行速度
が速度V0にセットされているので、引き千切りローラー
27,28がウェブ12を掴んだとき、ブランク10,11即ちユニ
ット23が引き千切られる。未だ繋がっている２つのブラ
ンク10,11から成る状態でユニット23を材料のウェブ12
から切り離すために、引張りローラー25,26と引き千切
りローラー27,28の間の距離が、運搬方向で言って２番
目のブランク11の区域に於いてのみ、ウェブ12が引き千
切りローラー27,28によって掴まれるような距離になっ
ている。
この引き千切りローラー27,28が特殊な形で設計され
ている。下側のローラー28は単なる組合わせローラーと
しての働きのみをなし、この円周面上にウェブ12又はユ
ニット23が常に乗っている。上側の大きい引き千切りロ
ーラー27の円周面の１部に引き千切りセグメント29が取
り付けられている。この引き千切りセグメント29が引き
千切りローラー27の残余の円周面より上に半径方向に突
出しており、これにより引き千切り作業に必要とする引
張り力がウェブ12に伝えられる。従って、引き千切りロ
ーラー27は、その１回転の間に、この引き千切りセグメ
ント29のみでウェブと間欠的に接触し、これを押える。
その他の位相、つまり引き千切りセグメント29以外の部
分、に於いては、引き千切りローラー27と28との間に隙
間が出来、ウェブ12が上側の引き千切りローラー27と接
触すること無く前進することが出来る。
切断されたユニット23がこれらに続く運搬ローラー3
0,31に送られる。これらのローラーが引き千切りローラ
ー27,28から距離を持って設けられ、引き千切りローラ
ー27,28によりユニット23が切断された後に初めて、こ
れを掴むようにする。この運搬ローラー30,31の円周速
度は引き千切りローラー27,28の速度V1と同じである。
引き千切りセグメント29の寸法は、ユニット23が切断さ
れた後に初めて運搬ローラー30,31に挿入されるような
寸法である。引き続き、この運搬ローラー30,31によっ
てユニット23が運ばれて行く。
引き千切りローラー27,29及び運搬ローラー30,31の運
搬速度が引張りローラー25,26のそれよりも速いので、
ユニット23は、切断された後、高速で運ばれ、従って次
のウェブ12との間に、第２図に示す如く、間隔が出来
る。
次に、ユニット23が次の切断セット32に入り、ここで
ユニット23が２つのブランク10,11に分割される。切断
セット32は運搬ローラー33,34によってユニットを受取
る。このローラーがユニット23を１対の引き千切りロー
ラー35,36に挿入する。この運搬ローラー33,34は運搬ロ
ーラー30,31の速度V1で駆動されるが、一方、引き千切
りローラー35,36はこれより速い速度V2を持っている。
これ故に、ここでも同様にして、ユニット23が引き千切
られる。
引き千切りローラー35,36の設計は引き千切りローラ
ー27,28と同じである。下側の引き千切りローラー36は
位置が一定で、比較的小さな寸法をしている。比較的大
きな上側の引き千切りローラー35が上述したのと同じ形
の引き千切りセグメント37を備えている。ユニット23が
引き千切りローラー35,36の間を運搬ローラー33,34によ
って運ぶことが出来るような速度で、引き千切りローラ
ー35が駆動される。引き千切りセグメント37が前側のブ
ランク10の所でユニット23を掴み、上述した高速の結果
としてこれを１方のブランクから引き千切る。次に、切
断されたブランク10が横の止め具40の所まで別の運搬ロ
ーラー38,39によって運ばれる。これによってブランク1
0と一方のブランク11との間に僅かな間隔41が出来る。
このようにして間隔を持って出来た２つのブランク10,1
1が横方向に向いたブランクトラック19に沿いポケット2
1に向って運ばれる。
この方法の流れの手順が第３図に模式図的に示されて
いる。ユニット23を切断するための引き千切りローラー
27の引き千切りセグメント29によって材料のウェブ12が
掴まれた瞬間から、360°の１つのワークサイクルが始
まる。このサイクルの半分の180°回転した後、ユニッ
ト23は既に切断セット32によって掴まれている。後ろに
残ったウェブ12が引き千切りローラー27,28の間に運ば
れる。
更に90°（3/4サイクル）回転した後、ユニット23が
引き千切りローラー35,36の区域に運ばれ、引き千切り
セグメント37に丁度掴まれる。360°の１サイクルが終
わった所で、互いに切り離された２つのブランク10,11
が適切な位置に配置され、横向きの運搬ローラー33,34;
38,39によってそれぞれ運ばれ、保持される。
ブランクトラック19に沿ってブランク10,11を送り出
すために、運搬ローラー33,34と38,39とは別々に動かさ
れる。図に示した実施例に於いては、この目的で、各下
側のローラー34又は39が下向きに移動され、ブランク1
0,11を自由にする。このために、運搬ローラー34,39が
回転腕42,43に装着され、これが接続ロッド44,45によっ
て作動する。回動腕42,43が共通の回動軸受46の回りで
動くことが出来、この軸受が下側の引き千切りローラー
36の回転軸と同心に配置されている。第５図に示す如
く、この回動軸受46が軸受スリーブ47によって形成さ
れ、これが引き千切りローラー36の駆動軸48に回転可能
に装着されている。
次に、ブランク10,11が、送り出しローラー49,50によ
ってブランクトラック19に沿って運び出される。これら
のローラーが運搬ローラー33,34;38,39の軸に対して直
角方向を向いている。片側に突出する如くに設けられた
運搬ローラー33,34;38,39、及び引き千切りローラー35,
36の軸の長さは、ブランクトラック19に面するブランク
10,11の縁の部分が自由な状態に置かれるような長さを
している。ここで、横向きの送出しローラー49,50が特
にブランクの前の部分に作用し、これをブランクトラッ
ク19の区域に運び出す。運搬ローラー33,34;38,39がブ
ランク10,11から離された瞬間に、送り出しの動作が始
まり、一方これと同時に、引き千切りセグメント37が離
される。
送出しローラー49,50は、又、ブランク10,11を送り出
す時にのみこれらと接し、ブランクが挿入される位相の
時はギャップを残しているように作られている。第６図
に示す如く、この目的のために、下側のローラー50が回
動レバー51に装着され、これが、その自由端部で、接続
ロッド52により作動する。この回動レバー51のための回
動軸受53が運搬トラック17及びブランクトラック19の区
域の外の別の電動ハウジング54の中に配置されている。
ブランク10,11が切断セット32の区域で切断された後
これを更に固定するために、２つの押え装置55があり、
そのフォーク形支持腕56,57及び58,59が、切断後、ブラ
ンク10,11の上に下げられ、各ブランク10,11が、互いに
離れた位置のままで、その２つの支持腕56…59により移
送板24に向って押し下げられる。ブランク10,11の送出
しが始まる瞬間、この押え装置55が再たび上げられる。
第６図にその１方が示されているが、この支持腕56…59
は上側の引き千切りローラー35の両側に置かれている。
このローラーが、押え装置55のある区域に環状の凹部60
を持っている。従って、この装置は、引き千切りローラ
ー35の回転動作を妨げること無くこの凹部60に入ること
が出来る。
引張りローラー25,26、引き千切りローラー27,28及び
運搬ローラー30,31は、それぞれ、その自由端部が突出
する如くにして、片側の共通の伝導ハウジング61の中に
又は上に配置されている。駆動軸62が歯車63により伝導
室の中で互いに接続されている。この駆動軸62の自由端
部がハウジングの前壁64及び後壁65に回転可能に装着さ
れ、充分に支持されている。
運搬ローラー33,34;38,39及び引き千切りローラー35,
36の区域に於ける配置も同じように行われ、但し伝導ハ
ウジング54はこれらのローラーに対して直角に配置され
ている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるブランクの製造及び処理を行な
う装置を備えた包装機械の模式図的平面図、 第２図は、材料のウェブから個々に分離されたブランク
を作る区域に於けるこれらの進行状況を１部を取出して
示す平面図、 第３図は、材料のウェブから引き千切りによりブランク
を作る製造サイクルを模式図的に示す側面図、 第４図は、切断ステーションに於いて、引き千切りによ
り個々に切り離されたブランクを製造する各部材の関係
位置を示す側面図、 第５図は、第４図の切断ステーションの平面図、 第６図は、第５図の切断ステーションを材料のウェブの
流れ方向から見た状況を、１部を切り欠いて拡大して示
す側面図、である。

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ブランクを形成するための目打ち又はそれ
    に類するものを持った材料のウェブから引き千切りによ
    り包装ブランクを作り、これを包装機械の折畳みターレ
    ットに装入する方法で、上記ブランクを引張り力により
    連続して材料のウェブから引き千切るものに於いて、 上記材料のウェブ（12）より、ウェブの搬送方向に並べ
    られた複数のブランク（10,11）を有する各ユニット（2
    3）を、引き千切りにより切断した後、さらにこのユニ
    ット（23）を各独立したブランク（10,11）に分け、そ
    してこれらブランク（10,11）をブランク材料のウェブ
    （12）と同一平面で、これの搬送方向に対して横方向
    に、上記折畳みターレット（20）に向かって送り出すこ
    とを特徴とする包装ブランクの製造及び運搬方法。
  2. 【請求項２】ブランクを形成するための目打ち又はそれ
    に類するものを持った材料のウェブから引き千切りによ
    り包装ブランクを作り、これを包装機械の折畳みターレ
    ットに装入する装置で、第１の１対の引張りローラー
    （25,26）と、これとは異なる運搬速度で回転される第
    １の１対の千切りローラー（27,28）とからなり、上記
    材料のウェブ（12）より、ウェブの搬送方向に並べられ
    た複数のブランク（10,11）を有する各ユニット（23）
    を、引き千切りにより切断する第１の千切り手段と、第
    １の１対の運搬ローラー（33,34）と、これとは異なる
    運搬速度で回転される第２の１対の千切りローラー（3
    5,36）とからなり、ユニット（23）を各独立したブラン
    ク（10,11）に分ける第２の千切り手段（23）とを具備
    し、上記材料のウェブ（12）の搬送方向に沿う運搬トラ
    ック（17）対して横方向に材料のウェブ（12）と同一平
    面で延出し、折畳みターレット（20）にブランクを直接
    導き、かつ、これに切断されたブランク（10,11）が導
    かれるブランクトラック（19）を具備することを特徴と
    する包装ブランクの製造及び運搬装置。
  3. 【請求項３】上記ユニット（23）を上記材料のウェブ
    （12）から切離すため上記第１の引き千切りローラー
    （27,28）が、２つのブランク（10,11）から成る上記ユ
    ニット（23）の内の第２のブランク（11）の区域に於い
    て、上記ウェブを掴むことを特徴とする請求項２記載の
    装置。
  4. 【請求項４】上記第１の引き千切りローラー（27,28）
    に第２の１対の運搬ローラー（30,31）が続き、上記切
    断されたユニット（23）を更に運搬し、この第２の運搬
    ローラー（30,31）が上記第１の引き千切りローラー（2
    7,28）と同じ速度で駆動されることを特徴とする請求項
    ２記載の装置。
  5. 【請求項５】上記第２の千切り手段（32）が、その入口
    側で、前記第１の運搬ローラー（33,34）と、それに続
    くより高速で駆動される前記第２の引き千切りローラー
    （35,36）と、を含み、この第２の引き千切りローラー
    （35,36）が、ユニット（23）を分割するために、運搬
    方向で見て前側の上記ブランク（10）の部分で上記ユニ
    ット（23）を掴むことを特徴とする請求項３記載の装
    置。
  6. 【請求項６】上記第１並びに第２の引き千切りローラー
    （27,28;35,36）の対をなす一方のローラーが、その円
    周上に各々、半径方向に突出する引き千切りセグメント
    （29,37）を備え、これが、対応する他方のローラーと
    協同して引張り力を掛けるために、上記材料のウェブ
    （12）又は上記ユニット（23）をそれぞれ掴み、又上記
    材料のウェブ（12）及び上記ユニット（23）を通過させ
    る隙間が、上記夫々の引き千切りローラー（27,28;35,3
    6）に、それぞれ、上記引き千切りセグメント（29,37）
    の設けられた区域以外の区域に設けられることを特徴と
    する請求項３記載の装置。
  7. 【請求項７】上記第２の切断セット（32）の中に形成さ
    れた２つの上記ブランク（10,11）の内、運搬方向から
    見て前側の上記ブランク（10）が上記引き千切りローラ
    ー（35,36）により、引き千切られて、運搬方向後方に
    位置する止め具（40）に向って運ばれ、次のブランクト
    ラック（19）への運搬工程に必要とする間隔が上記２つ
    のブランク（10,11）の間に形成されることを特徴とす
    る請求項５記載の装置。
  8. 【請求項８】上記運搬トラック（17）の端末部で、上記
    切断されたブランク10,11）が、直交コンベヤーへ、上
    記第１の運搬ローラー（33,34）及び第１の引き千切り
    ローラー（35,36）の軸に対し直角方向の軸を持つ１対
    の送り出しローラー（49,50）により、上記運搬トラッ
    ク（17）に対し直角方向に向くブランクトラック（19）
    に運び込まれることを特徴とする請求項２記載の装置。
  9. 【請求項９】上記第１の１対の運搬ローラー（33,34）
    及びこれの後方に位置する第３の１対の搬送ローラー
    （38,39）が、対をなすローラー相互が上下に位置する
    ようにして、上記第２の切断セット（32）の区域で互い
    に上下に別々に動くことが出来、これにより、第１並び
    に第３の運搬ローラーの内下側のローラー（34,39）の
    下向きの動作により、上記フランク（10,11）を上記ブ
    ランクトラック（19）に送り出すことを特徴とする請求
    項２記載の装置。
  10. 【請求項１０】引き千切りローラー（35,36）の軸に対
    し直角方向の軸を持つ上記送出しローラー（49,50）
    が、上記ブランクトラック（19）の運搬方向に対して前
    側の自由端部の所で、ブランク即ち２つに切り離された
    ブランクを掴み、第２の千切り手段（32）から運び出す
    ために、上記ブランクが互いに離れて移動可能であるこ
    とを特徴とする請求項８記載の装置。
  11. 【請求項１１】上記ブランク（10,11）が、切断された
    後、特に上記第２の切断セット（32）の区域の中で、言
    替えれば上記ブランクトラック（19）に入る前で、上下
    動作が出来且つ支持腕（56,57,58,59）を持つ少なくと
    も１つの押え装置（55）により、このブランクの位置が
    固定されることを特徴とする請求項２記載の装置。
  12. 【請求項１２】１対の引張りローラー（25,26）と、こ
    れの運搬方向後方に配置され引張りローラー（25,26）
    よりも高運搬速度で回転する１対の第１の千切りローラ
    ー（27,28）とで、夫々材料のウェブ（12）を挟持し
    て、複数のブランクを有するユニット（23）を材料のウ
    ェブ（12）からこれの長手方向に引き裂き、 このユニット（23）を、上記第１の千切りローラー（2
    7,28）の後方に設けられ、これよりも高運搬速度で回転
    する１対の第２の引き千切りローラー（35,36）の１対
    の運搬ローラー（35,36）で、材料のウェブ（12）の長
    手方向に運搬し、そして この運搬されたユニット（23）を、運搬ローラー（30,3
    1）とこれの後方に設けられた１対の第２の引き千切り
    ローラー（35,36）とで挟持してブランク相互に材料の
    ウェブ（12）の長手方向に引き裂くことを特徴とする包
    装ブランクの製造及び運搬装置。
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