JP2512833B2 - 導電性カラ−粒子及び該粒子を用いた導電性装飾シ−ト - Google Patents
導電性カラ−粒子及び該粒子を用いた導電性装飾シ−トInfo
- Publication number
- JP2512833B2 JP2512833B2 JP2415873A JP41587390A JP2512833B2 JP 2512833 B2 JP2512833 B2 JP 2512833B2 JP 2415873 A JP2415873 A JP 2415873A JP 41587390 A JP41587390 A JP 41587390A JP 2512833 B2 JP2512833 B2 JP 2512833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- particles
- present
- sheet
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
らなる導電性装飾層を形成する際に好適に使用される導
電性カラー粒子、及び該粒子を用いて該装飾層を形成し
てなる導電性シートに関する。
下、導電性シート)は、例えば、病院の手術室や電算機
室等における静電気による障害(爆発の惹起,塵埃の付
着,電算機の誤動作等)を防止するための床材や壁材等
として多用されている。
示すように、ガラス繊維,合成繊維,天然繊維等による
不織布,織布,編布等に導電性材料を添加した導電性合
成樹脂を塗布又は含浸したシート材、あるいは該導電性
合成樹脂により調製したシート材等よりなるバッキング
材1上に、やはり導電性を有する合成樹脂粒子(チッ
プ)10を散布して固定し、該チップ10による微小な
モザイク状の模様を形成して装飾層2とするものが開発
されている。上記の導電性チップ10は、一般には、高
導電性のカーボンブラック粉末を添加したものが使用さ
れている。
トの場合、微小モザイク状模様層2の表面からバッキン
グ材1の裏面に至るまで導通していることが必要である
ことから、表面に位置する合成樹脂チップ10にも上記
のカーボンブラック粉末を添加しておく必要がある。従
って、上記の導電性シートは、カーボンブラック粉末に
より、微小モザイク状模様層2までも、黒灰色ないしは
黒色を帯び、装飾性が完全に没却されてしまう。
ンブラック粉末を添加したチップと共に、淡色の導電性
材料を使用し所望の着色が可能な合成樹脂チップとを混
用して上記のモザイク状の模様層を形成する技術(特開
昭63−112777号)や、着色合成樹脂粒子の表面
に淡色の導電性材料を含有する着色熱可塑性樹脂による
表面層を形成したものを使用してモザイク状の模様層を
形成する技術が開発さている。
を用意する必要があることに加え、シート表面からバッ
キング材までの導通を、チップに混入させた導電性材料
のみで確保するため、導電性材料の高度な混入技術(完
全な均一状態での混入が要求される上、混入量の厳密な
調整が必要となる)を必要とし、シートの製造工程が煩
雑である。
グ材までの導通の確保は充分であるが、合成樹脂粒子の
表面層を形成すると言う工程が加わり、製造工程が煩雑
になる懸念がある。
もので、上記のような微小モザイク状の模様からなる導
電性の装飾層を、装飾性を没却させることなく、容易に
形成することのできる導電性カラー粒子と、該粒子を用
いて該装飾層を形成してなる導電性シートとを提供する
ことを目的とする。
達成するために、検討を重ねた結果、合成樹脂粒子に添
加する導電性材料として、特定寸法の繊維状のものを使
用すれば、該粒子への所望の着色が可能であるのみなら
ず、シート表面から裏面までの導通を容易かつ確実に確
保できるとの知見を得て、本発明を開発するに至った。
中に、繊維径が平均1〜1000μm、繊維長が平均
0.1〜10mmであって、かつアスペクト比が平均5
〜1000の導電性繊維を混入してなることを特徴とす
る導電性カラー粒子、及び (2)導電性を有するバッキング材上に、上記の導電性
カラー粒子が付着されてなることを特徴とする導電性装
飾シートを要旨とする。
する樹脂としては、この種の装飾層を形成する際に通常
使用されるチップを構成する熱可塑性樹脂を使用するこ
とができる。具体的には、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
とエチレン,酢酸ビニル,ビニルエーテル,マレイン酸
エステル,(メタ)アクリル酸,(メタ)アクリル酸エ
ステル,アクリロニトリル,ウレタン等との共重合樹脂
等の塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ABS樹脂、AS樹
脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、6−ナイロン、6,6−ナイロン、ポリアセ
タール樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルサルホン、ポ
リフェニレンオキサイド等の単独重合体又は共重合体が
挙げられ、これらの樹脂を単独で又は混合して使用する
ことができる。
着色剤、必要に応じて充填剤,安定剤,滑剤,発泡剤,
防黴剤等のこの種のチップに通常使用される添加剤が添
加される。
ト,ジブチルフタレート,ブチルベンジルフタレート,
ジオクチルアジペート,ジイソノニルフタレート,トリ
クレジルジフォスフェート等の上記チップに通常使用さ
れる一般の可塑剤の外、DAP,アクリル系モノマー,
アクリル系オリゴマー等の反応性可塑剤、トリブトキシ
エチルフォスフェート,ブチルジグリコールアジペー
ト,サンソサイザーC−1100(新日本理化製商品
名),AM−801B(積水化学製商品名),AM−8
01A(積水化学製商品名)等の帯電防止性可塑剤、ド
デシルベンゼン誘導体等の二次可塑剤等も使用できる。
可塑剤の添加量は、上記の熱可塑性樹脂100重量部に
対し10〜100重量部程度とすることが好ましい。
通常使用される着色剤が使用される。着色剤の量は、着
色剤の種類により、また所望の発色状態等により適宜の
量が選定される。
のための炭酸カルシウム,クレー,シリカ,シラスバル
ーン,ガラスバルーン,木粉,コルク粉等の外に、耐摩
耗性や防滑性を与える目的で珪砂粒,ケイ酸化合物粒,
ガラス粉末,陶磁器粉砕粒,カーボランダム,アランダ
ム等の硬質粉粒体、寸法安定性を与える目的でガラス繊
維,チタン酸カルシウム短繊維,MOS(カルシウムメ
タシリケート)短繊維等の無機物短繊維等が使用でき
る。これらの充填剤の添加量は、合成樹脂粒子の全量の
10〜100重量%程度とすることが好ましい。
剤,滑剤,発泡剤,防黴剤等の添加剤は、使用目的に応
じて適当量が添加使用される。
脂,着色剤,充填剤,他の各種の添加剤より構成される
着色合成樹脂粒子中に混入される導電性繊維は、カーボ
ン,各種の金属(チタン,金,銀,銅,ニッケル,アル
ミニウム,ステンレス,鉄,その他),導電性炭酸カル
シウム,導電性チタン酸カリウム,その他の導電性材料
よりなる繊維、あるいはガラス繊維,上記の無機物短繊
維,その他の無機繊維,有機繊維の表面に上記の各種の
金属や金属酸化物あるいは他の導電性物質を被覆したも
の等が使用される。
均アスペクト比は、上記の合成樹脂粒子の粒径との関係
において決定され、本発明では、該粒子の平均粒径0.
1〜10mmにおいて、平均直径1〜1000μm好ま
しくは5〜100μm,平均長さ0.1〜10mm好ま
しくは0.5〜5mm,平均アスペクト比5〜1000
好ましくは10〜200とする。
未満では該繊維の取扱性が低下して作業面での不都合が
生じ、逆に1000μmを超えると上記の平均粒径を有
する本発明粒子の外観を損ない(特に、カーボン繊維等
のように黒色あるいは濃色のものは、本発明粒子への所
望の着色を困難にし)、微小モザイク状模様層の装飾性
に悪影響を及ぼす。
未満では、上記の平均粒径の本発明粒子内において該繊
維同志の接触が不十分となり、所望の導電性を得ること
ができなくなる場合があり、逆に10mmを超えると繊
維の絡みが強くなり、本発明粒子の造粒の際に流動性を
阻害して上記の平均粒径の粒子を得ることが極めて困難
となる。造粒し得たとしても、何重にも絡み合った繊維
(特に黒色あるいは濃色の繊維の場合)により、本発明
粒子の外観を損なう。
おいて、平均アスペクト比が上記範囲内にあれば、通常
のこの種チップを調製する際に使用される混合造粒手段
により、何らの熟練度を要せず、通常の作業で、電導性
繊維の均一な混合状態が得られると共に、良好な状態で
の造粒ができる。この結果、本発明粒子は、優れた導電
性を示すのみならず、微小モザイク状模様層を形成する
のに適した性状となる。
する導電性繊維の添加量は、目的とする抵抗値により適
宜選定されるが、一般には上記の合成樹脂粒子の全量の
約0.3重量%以上が好ましい。
回転翼型ミキサー,その他の通常の高速攪拌型ミキサー
やリボンブレンダー等に投入し、通常の造粒方法により
造粒される。
としては、例えば、導電性材料を添加した導電性合成樹
脂の発泡又は非発泡シートや、ガラス繊維,有機繊維,
パルプ等の繊維により、あるいはこれらの繊維と前述の
本発明粒子に添加する導電性繊維と同様の材質の導電性
繊維を混合して調製される不織布,織布,編布等に、上
記の導電性合成樹脂を塗布又は含浸させたもの、炭素繊
維,金属繊維等の導電性繊維を少なくとも一部に使用し
た布帛等の導電性基材等が使用できる。
しては、上記の本発明粒子に添加される導電性繊維を使
用してもよいし、カーボンブラック粉末,導電性酸化チ
タン(酸化チタン表面をSn−Sb系化合物で処理した
もの)粉末,金属(銀,銅,ニッケル,アルミニウム,
ステンレス,鉄等)の粉末や箔細片等をも使用すること
ができる。
平均粒径0.1〜1000μm程度のもの、繊維状のも
ので直径1〜1000μm×長さ0.1〜30mm程度
のものが、合成樹脂との混合のし易さ、合成樹脂に混合
後の塗布含浸やシート形成等の作業性の容易さ等から好
ましい。
抵抗値により適宜選定されるが、一般には粉末,細片状
のもので合成樹脂(後述する可塑剤,着色剤等を混合し
た後)の約2重量%以上、短繊維状のもので約1重量%
以上が好ましい。
子を構成する合成樹脂と同様のものが挙げられ、これら
は単独で又は混合して使用される。
じて着色剤,充填剤,安定剤,発泡剤,防黴剤等の添加
剤が添加さる。可塑剤としては、上記の本発明粒子に使
用される可塑剤と同様のものが使用できる。可塑剤の添
加量は、上記の本発明粒子の場合と同様に、上記の合成
樹脂100重量部に対し10〜100重量部の範囲から
適宜選定される。着色剤,充填剤,その他の添加剤とし
ても、上記の本発明粒子に使用される着色剤と同様のも
のが使用でき、これら添加剤の添加量は使用目的に応じ
て適当量が選定される。
上記の本発明粒子を散布し、次いで加熱加圧することに
より形成される。
なるもののみを散布してもよいし、異なる材料よりなる
粒子同志を適宜組合せて、また異なる色の粒子同志を適
宜組合せて散布することもできる。本発明粒子の散布手
段としては、振動板,ホッパー,切欠部を有するドクタ
ーブレード,供給口を間歇的に設けた供給器,ブラヒロ
ール供給による散布器,凹版ロール供給による散布器等
が使用される。その散布量は、特に制限されないが、一
般には、500〜2000g/m2程度が好ましい。
種シートを製造する際に使用される通常の手段が採用さ
れ、例えばフラットエンボスを含む通常のエンボス装
置,ヒータ内蔵のプレス装置,高周波誘導加熱加圧装置
等が挙げられる。特に、大径のヒートロールを使用し
て、接触角10〜330°にて圧接するのが好ましい。
このとき、小径の圧接ロールを併用することは勿論差し
支えない。なお、この圧接ロールは、硬質のものである
と、バッキング材の合成樹脂がこれらロールのサイドか
らにじみ出て来る傾向が強くなり、製品の品質を低下さ
せることとなるため、ラバー,スポンジ等の軟質のもの
や、ラバー,スポンジ等を巻き付けたものを使用するこ
とが好ましい。
キング材や本発明粒子に使用されている合成樹脂の種類
や,可塑剤の種類及び量,あるいは加熱加圧の手段等に
応じて最適のものが選定される。
の向上を目的として、バッキング材上に導電処理したガ
ラスペーパーやガラス繊維不織布等を積層し、この上に
上記の本発明粒子を散布してもよい。
うに、本発明粒子20の母体をなす合成樹脂21中に導
電性繊維22が混在されている。
さ,アスペクト比を有しているため、図1に示すよう
に、1本の繊維(図1の221参照)の両端が本発明粒
子20の表面に露出したり、あるいは数本の繊維が絡み
つき、また接触し合って本発明粒子20内をあたかも1
本の繊維のように貫通し、該粒子20の導通を確実に確
保する。
明粒子を使用して構成される本発明シートでは、該粒子
20内の導電性繊維とバッキング材に混合されている導
電性材料との接触が確実となり、本発明シートの表面か
ら裏面に至るまでの導通を良好に、かつ確実に確保す
る。
合、本発明粒子への所望の着色を阻害することはなく、
本発明粒子による本発明シートの微小モザイク状模様層
の装飾性に悪影響を及ぼすことはない。
合、本発明粒子の母体となる合成樹脂との均一な混合状
態の実現が容易であるため、前述した従来の場合のよう
に、導電性シートの導通を確保する上で必要な導電性材
料の高度な混入技術が不要となる。
は本発明シートの製造工程は、簡略なものとなる。
維が均一に混合されているため、該粒子を使用して得ら
れる本発明シートは、剛性を具備し、耐荷重性にも優れ
たものとなる。
を高速攪拌翼型ミキサー(ヘンシェルミキサー)で加熱
攪拌して造粒後、直ちに冷却して本発明の導電性カラー
粒子を得た。
幾つかの抵抗値を測定したところ、104〜105Ωの
範囲内の抵抗値を示し、優れた導電性を有していること
が確認された。以上のカラー粒子を篩いにかけて平均粒
径2mmのものを採取した。
織布(50g/m2)に、表2に示す組成の塩化ビニル
ペーストを1000g/m2の量で塗布含浸させ、該ペ
ーストがゲル化した後に、上記の導電性カラー粒子をド
クターブレートにより、1100g/m2の量となるよ
うに散布した。
通して加熱し、引き続き遠赤外線ヒーターにて加熱後、
直ちに冷却されたフラットエンボス機にて圧着し、バッ
キング材と本発明の導電性カラー粒子、及び本発明の導
電性カラー粒子同志を融着させ、本発明の導電性シート
を得た。
ートの概略を、図2に示す。図2において、1がバッキ
ング材で、該バッキング材1上に本発明の導電性カラー
粒子20による微小なモザイク状の模様からなる装飾層
2が形成されていた。また、本発明の導電性シートは、
労働省産業安全基準所の静電気安全指針に基づく抵抗値
が104〜106Ωと優れた電導性を有していた。
として、平均直径10〜15μm,平均長さ0.5〜
0.8mm,平均アスペクト比35〜80の導電性チタ
ン酸カリウム繊維を使用する以外は、実施例1と同様に
して本発明の導電性カラー粒子を調製した。この導電性
カラー粒子の幾つかの抵抗値を測定したところ、104
〜105Ωの範囲内の抵抗値を示し、優れた導電性を有
していることが確認された。
て導電性酸化チタン(チタン工業(株)製商品名ECT
R−72)を使用する以外は実施例1と同様にして本発
明の導電性カラー粒子を調製した。この導電性カラー粒
子の幾つかの抵抗値を測定したところ、103〜105Ω
の範囲内の抵抗値を示し、優れた電導性を有しているこ
とが確認された。
及び実施例3で調製した本発明粒子を等量混合したもの
を使用する以外は、実施例1と同様にして、本発明の導
電性シートを調製した。この導電性シートは、労働省産
業安全基準所の静電気安全指針に基づく抵抗値が104
〜106Ωと優れた導電性を有していることが確認され
た。
ば、混在されている導電性繊維が特定の寸法を有するた
め、1本の繊維が、あるいは数本の繊維が絡みつき、ま
た接触し合ってあたかも1本の繊維のように、本発明粒
子内を貫通して本発明粒子の表面に露出し、該粒子の導
電性を確実に確保することができる。
導電性繊維が合成樹脂中に容易に均一に混合されるた
め、本発明粒子の導電性の確保が容易となる。
によれば、本発明粒子内の導電性繊維とバッキング材に
混合されている導電性材料との接触が確実となり、本発
明シートの表面から裏面に至るまでの導通を良好に、か
つ確実に確保する。
合、本発明粒子への所望の着色を阻害することはなく、
本発明粒子による本発明シートの微小モザイク状模様層
の装飾性に悪影響を及ぼすことはない。
る。
トの一例を示す説明図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 平均粒径0.1〜10mmの着色合成樹
脂粒子中に、繊維径が平均1〜1000μm、繊維長が
平均0.1〜10mmであって、かつアスペクト比が平
均5〜1000の導電性繊維を混入してなることを特徴
とする導電性カラー粒子。 - 【請求項2】導電性を有するバッキング材上に、請求項
1記載の導電性カラー粒子が付着されてなることを特徴
とする導電性装飾シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2415873A JP2512833B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 導電性カラ−粒子及び該粒子を用いた導電性装飾シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2415873A JP2512833B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 導電性カラ−粒子及び該粒子を用いた導電性装飾シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04238952A JPH04238952A (ja) | 1992-08-26 |
JP2512833B2 true JP2512833B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=18524148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2415873A Expired - Fee Related JP2512833B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 導電性カラ−粒子及び該粒子を用いた導電性装飾シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2512833B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10049455A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Daimler Chrysler Ag | Vorrichtung zum Schutz vor elektrostatischer Aufladung einer Batterie |
CN103132243A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种单镶色纤维墙布 |
JPWO2016208059A1 (ja) | 2015-06-26 | 2018-04-12 | 積水ポリマテック株式会社 | 導電性部材 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0611945B2 (ja) * | 1986-10-24 | 1994-02-16 | 東リ株式会社 | 導電性化粧シ−ト |
JPH0241210A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Calp Corp | 高機能複合材料及びその成形品 |
JPH02305859A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-19 | Toyo Linoleum Co Ltd | 導電性装飾材 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP2415873A patent/JP2512833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04238952A (ja) | 1992-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ339698A3 (cs) | Tavná lepící hmota a její použití | |
GB1401301A (en) | Process for producing decorative surface covering | |
US5066422A (en) | Static dissipative vinyl surface covering materials, methods for them, and composition for static dissipation | |
JP2512833B2 (ja) | 導電性カラ−粒子及び該粒子を用いた導電性装飾シ−ト | |
GB2193657A (en) | Fusible interlinings | |
GB1474455A (en) | Web capable of being heat-welded on one face | |
WO2001004230A1 (fr) | Procede de production d'adhesif pour assemblage par fusion, adhesif pour assemblage par fusion obtenu selon ce procede, et tissu adhesif contenant cet adhesif pour assemblage par fusion | |
JPH0751346B2 (ja) | 装飾シ−ト | |
US4326004A (en) | Raster-shaped heat-sealable adhesive coating for textiles and method of producing the same using a powder printing procedure | |
JPH0661887B2 (ja) | 耐摩耗性装飾シ−ト | |
JPH0830310B2 (ja) | クッション性重歩行床材 | |
JP3158100B2 (ja) | 合成樹脂製床材及びその製造方法 | |
JPH03281243A (ja) | 導電性着色合成樹脂粒およびこれを用いた導電性合成樹脂シート | |
JP3462433B2 (ja) | 発泡複合シート及びその製造方法 | |
JP3743470B2 (ja) | 繊維シートおよび繊維シート成形物 | |
JPH0216254A (ja) | チップ模様装飾材とその製造方法 | |
JP2001049594A (ja) | 導電性不織布シート | |
JPH03283308A (ja) | 導電性積層シート | |
JPH0640616Y2 (ja) | 内装材 | |
JPH0617035B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
JPH03281207A (ja) | 着色合成樹脂粒およびこれを用いた合成樹脂シート | |
GB1565904A (en) | Adhesive product for wallpapers and coverings | |
JP2567798Y2 (ja) | 電磁波シールド壁紙 | |
JPS59209316A (ja) | 導電性敷物 | |
KR100291070B1 (ko) | 로터리 스크린시트를 이용한 바닥재의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080430 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |