JP2507853B2 - 立体キルト式ふとんの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立体キルト式ふとんの
製造方法に関し、とくに、表面側または裏面側におい
て、部分的に突出した立体キルト式ふとんの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の立体キルト式ふとんとしては、周
縁を止着して袋状に構成した上下の側地の内部に、長尺
状の、複数の縦仕切布および横仕切布を直交させて配置
して、前記上下の側地の内部に複数の区画を形成し、こ
の区画の内部に中綿（通常は羽毛）を収納した構造のも
のが知られている。この立体キルト式ふとんは、主に掛
けふとんとして用いられている。

【０００３】こうした立体キルト式ふとんにおいては、
単に上下の側地どうしをミシン縫いして区画を形成した
通常のキルティングふとんに比較して、保温能力が高い
という利点がある。

【０００４】ところで、ふとんにおいて最も保温能力が
要求される箇所は、使用者の身体が位置する部分（すな
わちふとん中央部）であり、この部分の嵩高さのみ厚く
することができれば、中綿の使用量を節約しつつ、ふと
んの保温能力を向上させることができる。一方、夏用ふ
とんにおいては、ふとん中央部のみの嵩高さを部分的に
薄くすることにより、ふとんの自重を維持してその移動
を防止しつつ寝苦しさを回避することできる。

【０００５】 前記目的を達成するために、出願人は、図
１〜図５に示される立体キルト式ふとんを提案してい
る。

【０００６】このふとんは、略長方形状に形成され、か
つ、周縁を互いに縫い合わせて袋状に構成された上側地
１０および下側地２０と、上下の側地１０・２０の内部
にたがいに平行に配置された、長尺状の４枚の縦仕切布
３０・４０・５０・６０と、これに直交して配置され、
たがいに平行に配置された４枚の横仕切布７０と、交差
された縦横の仕切布３０〜７０によって形成された多数
の区画１と、各区画１の内部に収納された羽毛（中綿）
２と、上側地１０の上面周縁に縫い付けられ、かつ、刺
しゅうが施された略長方形状のカバー３とから構成され
ている。

【０００７】前記４枚の横仕切布７０は、いずれも同様
に構成されているので、１枚の横仕切布７０についての
み以下説明し、他のものについては詳細な説明を省略す
る。この横仕切布７０は、図２に示されているように、
長尺状の上仕切布片７１と下仕切布片７２とを平行に配
置し、これらの仕切布片７１・７２の対向する側縁どう
しを縫い合わせて構成されている。この対向する側縁
は、略一直線に延長されている。

【０００８】前記上仕切布片７１は、各区画１の幅に対
応する長さごとに分割された５枚の分割片７１ａ〜７１
ｅ（図２参照）を略１直線上に連続させて構成されてい
る。前記分割片７１ａは、他の分割片より狭い幅とさ
れ、後述する分割片７２ａ〜７２ｅとほぼ等しい幅とさ
れている。前記分割片７１ｂは、前記分割片７１ａの２
〜３倍程度の幅とされ、かつ、分割片７１ａに隣接する
上隅部が円弧状に形成されている。前記分割片７１ｃ
は、分割片７１ｂとほぼ等しい幅とされ、略長方形状に
形成されている。分割片７１ｄは、前記分割片７１ｂと
線対称となる形状とされている。分割片７１ｅは、分割
片７１ａと同様の形状とされている。このふとんにおい
ては、前記したように、分割片７１ｂ〜７１ｄが他の分
割片よりも幅広に構成されており、これによって、上仕
切布片７１（すなわち上仕切布７０）に、上方に突出す
る突出部７４が形成されたものとなっている。

【０００９】各分割片７１ａ〜７１ｅの上縁部は、上側
地１０の内面に縫い合わされて止着されている。これに
より、突出部７４の側縁と上側地１０とが止着されたも
のとなっている。各分割片７１ａ〜７１ｅどうしの間に
は、縦仕切布を構成する上仕切布片３１〜６１が挿通さ
れている（図１参照）。ここで、上仕切布４１・５１
は、分割片７１ｃ・７１ｄに縫い糸４１ａ・５１ａによ
って縫い付けられており、羽毛２の移動を防止できるよ
うになっている。

【００１０】前記下仕切布片７２は、上仕切布片７１の
分割片７１ａ〜７１ｅに対応する長さに形成された５枚
の分割片７２ａ〜７２ｅを略１直線上に連続させて構成
されている。前記分割片７２ａ〜７２ｅは、前記分割片
７１ａと同様の略長方形状とされている。これらの分割
片７２ａ〜７２ｅどうしの間には、縦仕切布３２〜６２
（後述）が、止着されない状態で挿通されている。各分
割片７２ａ〜７２ｅの下縁部は、下側地２０の内面に縫
い付けられている。

【００１１】前記縦仕切布３０は、図１に示されるよう
に、上仕切布片３１と下仕切布片３２とを平行に配置
し、対向する側縁どうしを縫い合わせて構成されてい
る。前記上仕切布３１の上縁部は、上側地１０の内面に
縫い付けられており、下仕切布３２の下縁部は、下側地
２０の内面に縫い付けられている。上仕切布３１は、各
横仕切布７０の分割片７１ａと７１ｂとの間に、相互に
止着されない状態で挿通されている。

【００１２】縦仕切布４０は、上下の側地１０・２０に
それぞれ縫い付けられた上下の仕切布片４１および４２
から構成されている。上仕切布片４１は、分割片７１ｂ
および７１ｃの幅とほぼ等しい幅に構成されている（図
３参照）。これによって、上下の仕切布片どうしを縫い
合わせた状態（すなわち、ふとんに構成した状態）にお
いては、突出部７４に交差する縦仕切布４０の幅が、突
出部７４を有する横仕切布７０の幅とほぼ等しくなって
いる。他の構成は、前記縦仕切布３０と同様である。

【００１３】縦仕切布５０は、縦仕切布４０と同様に構
成されたもので、上下の仕切布片５１および５２から構
成されている。また、縦仕切布６０は、前記縦仕切布３
０と同様に、上下の仕切布片６１および６２から構成さ
れている。

【００１４】つぎに、このふとんの製造方法について説
明する。まず、上側地１０の内面（一方の表面）に、縦
仕切布３０〜６０を構成している上仕切布片３１〜６１
を平行に配置して、その側縁を上側地１０に縫い付ける
（図４参照）。ここで、上仕切布片３１と４１との間
隔、および、上仕切布片５１と６１との間隔は、横仕切
布７０に形成されている突出部７４によって上側地１０
が上方に膨出することを配慮して、後に形成される区画
１の幅よりも若干広くしておき、上方に膨出した状態に
置いて、区画１の幅とほぼ等しくなるように設定されて
いる。ついで、４枚の横仕切布７０をそれぞれ構成して
いる４枚の上仕切布片７１を、前記縦仕切布片３１〜６
１に直交させ、かつたがいに平行に配置して、その側縁
を上側地１０の内面に縫い付ける。このときには、各分
割片７１ａ〜７１ｅと上側地１０との縫い合わせ部が、
上側地１０において略１直線状に投影する位置において
縫い合わせることが望ましい。

【００１５】ついで、図３に示されるように、縦仕切布
片４１と、これと交差している４枚の分割片７１ｃと
を、それぞれ縫い糸４１ａによって縫い合わせる。同様
に、縦仕切布片５１と４枚の分割片７１ｄとを縫い糸５
１ａによって縫い合わせる。これにより、幅広に形成さ
れている分割片７１ｃ・７１ｄ部分における羽毛２の移
動量を減少させ、羽毛２の偏りを防止して、保温能力を
向上させることができる。

【００１６】一方、下側地２０の内面（一方の表面）
に、縦仕切布３０〜６０を構成している下仕切布片３２
〜６２を平行に配置して、その側縁を下側地２０に縫い
付ける（図５参照）。ついで、横仕切布７０を構成する
下仕切布片７２を、下仕切布片３２〜６２に直交させ、
かつたがいに平行に配置して、その側縁を下側地２０の
縫い付ける。

【００１７】ついで、図２に示すように、上下の側地１
０および２０を、内面を対向させた状態で配置し、縦仕
切布３０〜６０を構成している上下の仕切布片の対向す
る側縁どうし、および、横仕切布７０を構成している上
下の仕切布片どうしを縫い合わせる。ついで、上下の側
地１０および２０の周縁どうしを全周にわたって縫い合
わせる。これにより、上下の側地１０および２０の内部
に、多数の区画１を形成することができる。ただし、縦
方向における一方の側縁（すなわち、図４および図５の
上下方向における一方の側縁）においては、縦仕切布３
０〜６０の近傍の位置のみ、羽毛充填用のホースを挿通
できる程度の幅で、縫い合わせずに開口させておく。つ
いで、このように形成された開口部から、下仕切布片３
２〜６２に沿って、縦方向にホースを挿入する。ここ
で、横仕切布を構成する各下仕切布片７２の分割片７２
ａ〜７２ｄと下仕切布片３２〜６２とは、たがいに止着
されていないので、これらの間から各区画１の内部にホ
ースを挿通させることができる。前記開口部から最も離
間した区画１にホースを挿入した後、ホースから羽毛２
を吹き出して区画１に羽毛２を充填する。ついで、ホー
スを手前側に引き出して、隣接する区画１に羽毛２を充
填する。このようにして、すべての区画１に羽毛２を充
填する。この作業は、従来の立体キルト式布団と同様な
ので、詳細についての説明を省略する。

【００１８】ついで、ホース挿通用の、前記した開口部
を縫い合わせて閉じる。その後、上側地１０の上面にカ
バー３を載置し、両者の周縁どうしを縫い合わせて止着
する。

【００１９】本例に係るふとんによれば、横仕切布７０
に突出部７４を形成しているので、この突出部７４の幅
だけ、上側地１０が上方に突出する。すなわち、突出部
７４に隣接している区画１の内部に多くの羽毛２を充填
することができ、嵩高さを高くすることができる。

【００２０】したがって、最も保温力の要求されるふと
ん中央部のみの嵩高さを、部分的に増すことができ、保
温能力を効率よく向上させることができるという利点が
ある。

【００２１】また、本例のふとんにおいては、突出部７
４に交差する縦仕切布４０の幅を、突出部７４を有する
横仕切布７０の幅とほぼ等しくしているので、突出部７
４において十分な嵩高さを得ることができ、保温能力を
確実に向上させることができる。

【００２２】さらに、各横仕切布７０を構成している上
下の仕切布片７１・７２を、それぞれ分割片７１ａ〜７
１ｅ・７２ａ〜７２ｅから構成しているので、縦横の仕
切布どうしを容易に交差させることができ、さらには、
各区画１の内部に簡単に羽毛２を充填することができる
という利点もある。

【００２３】また、図２に示されているように、上下の
仕切布片どうしの対向する側縁は、略１直線上に配置さ
れているので、上下の仕切片どうしの縫い合わせ作業が
容易である。

【００２４】しかしながら、前記した立体キルト式ふと
んでは、区画１の内部に収納された羽毛の移動を防止す
るために、分割片の端部と、これに交差する仕切片とを
縫いあわせる必要がある。この作業は、かなりの手間を
要するため、製造効率の点で改善の余地がある。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、嵩高さを部分的に変化させ
た立体キルト式ふとんを効率良く製造することができる
立体キルト式ふとんの製造方法を提供することを目的と
している。

【００２６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る立体キル
ト式ふとんの製造方法は、縦または横の仕切布として、
その側縁に、これらの仕切布の幅方向に突出する突出部
が形成されたものを用い、この突出部を有する縦または
横仕切布として、区画毎に分割された分割片を連続させ
て構成されたものを用い、さらに、分割片のうちの一部
の分割片に、その延長方向に沿って突出する略三角形状
の突起部を形成したものを用いている。そして、この製
造方法では、突起部を、隣接する分割片の両端部に隣接
させて配置し、突起部を有する分割片と、それ以外の分
割片の側縁とをたがいに連続させて略「く」字状に配置
する。この状態で上または下の側地と各分割片の側縁と
を止着し、ついで、突起部を有する分割片を、隣接する
分割片の方向へ若干移動させて、この分割片に突起部を
重ねる構成となっている。

【００２７】

【作用】仕切布に突出部を設け、この突出部と上または
下側地とを止着するので、突出部を設けた部分において
は、ふとんの嵩高さを増加させることができる。

【００２８】

【実施例】図６に基づいて、前記実施例に係るふとんに
ついて説明する。この例では、横仕切布７０を構成する
上仕切布片７１に代えて、上仕切布片１７１を用いてい
る点で第１実施例のふとんと相違している。この上仕切
布片１７１は、上仕切布片７１と略同一の幅および長さ
に構成されており、５枚の分割片１７１ａ〜１７１ｅか
ら構成されている。前記分割片１７１ｂおよび１７１ｄ
は、分割片１７１ｃと隣接する側縁に、３角形状の突起
部１７１ｂ１および１７１ｄ１を有している。他の分割
片１７１ａ・１７１ｃ・１７１ｅは、前記従来の技術に
おいて説明した分割片７１ａ・７１ｃ・７１ｅと同様に
構成されているので、詳細についての説明を省略する。

【００２９】本例のふとんにおいては、図６に示すよう
に、上仕切布片７１を上側地１０に縫い付けるに際し、
突出部７４となる側縁が若干凹状（分割片全体として略
「く」字状）となるように配置し、これによって、突出
部７４と、他の分割片１７１ａ・１７１ｅが、若干湾曲
するもののほぼ１直線に沿うように配置する。この状態
で、各分割片１７１ａ〜１７１ｅの側縁を上側地１０の
内面に縫い付ける。この作業は、上側地１０を枠体に取
り付けて、平面状として行なう。縫い付けた後、上側地
１０を、突出部７４の突出方向（図６中矢印Ａ方向）に
若干引き寄せることにより、側地が変形して、図２に示
されているように、突出部７４が上方に突出し、下端が
ほぼ一直線上に配置された上仕切布片１７１を得ること
ができる。このとき、前記分割片１７１ｂおよび１７１
ｄに形成した３角形状の突起部１７１ｂ１および１７１
ｄ１は、隣接している分割片１７１ｃに重なる。これに
より、これらの分割片どうしの間における羽毛２の移動
量を減少させることができる。したがって、これらの分
割片どうしの隣接する側縁を、これに交差する仕切片に
対して縫い合わせる作業を省略することが可能である。
しかも、分割片を側地に縫いつける作業は、容易に行な
うことができる。したがって、本例の製造方法によれ
ば、立体キルト布団の製造作業を簡略化することができ
るという利点がある。

【００３０】他の製造手段は、従来の技術の欄に記載し
た立体キルト式ふとんと同様なので、詳細についての説
明を省略する。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る立体キルト式ふとんの製
造方法は、縦または横の仕切布として、その側縁に、こ
れらの仕切布の幅方向に突出する突出部が形成されたも
のを用い、この突出部を有する縦または横仕切布とし
て、区画毎に分割された分割片を連続させて構成された
ものを用い、さらに、分割片のうちの一部の分割片に、
その延長方向に沿って突出する略三角形状の突起部を形
成したものを用いている。そして、この製造方法では、
突起部を、隣接する分割片の両端部に隣接させて配置
し、突起部を有する分割片と、それ以外の分割片の側縁
とをたがいに連続させて略「く」字状に配置する。この
状態で上または下の側地と各分割片の側縁とを止着し、
ついで、突起部を有する分割片を、隣接する分割片の方
向へ若干移動させて、この分割片に突起部を重ねる構成
となっているので、突起部により、分割片どうしの間に
おける中綿の移動量を減少させることができる。したが
って、分割片どうしの隣接する側縁を、これに交差する
仕切片に対して縫い合わせる作業を省略することが可能
であり、製造作業を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の前提技術に係るふとんの横断面図であ
る。

【図２】上下の側地を分離させた状態における、図１に
相当する部分の断面図である。

【図３】縦横の仕切布を交差させた状態を示す斜視図で
ある。

【図４】上側地の内面に上仕切布片を縫い付けた状態を
示す平面図である。

【図５】下側地の内面に下仕切布片を縫い付けた状態を
示す平面図である。

【図６】本発明の実施例に係るふとんを示す図で、この
ふとんに使用する分割片を配置した状態の拡大平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 区画 ２ 羽毛（中綿） １０ 上側地 ２０ 下側地 ３０・４０・５０・６０ 縦仕切布 ３１・４１・５１・６１ 縦仕切布を構成する上仕切布
片 ３２・４２・５２・６２ 縦仕切布を構成する下仕切布
片 ７０ 横仕切布 ７１・１７１ 横仕切布を構成する上仕切布片 ７１ａ・７１ｂ・７１ｃ・７１ｄ・７１ｅ・１７１ａ・
１７１ｂ・１７１ｃ・１７１ｄ・１７１ｅ 上仕切布片
を構成する分割片 ７２ 横仕切布を構成する下仕切布片 ７２ａ・７２ｂ・７２ｃ・７２ｄ・７２ｅ 下仕切布片
を構成する分割片 ７４ 突出部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁を止着して袋状に構成した上下の側
   地の内部に、長尺状の縦仕切布および横仕切布を交差さ
   せて配置して、前記上下の側地の内部に区画を形成し、
   この区画の内部に中綿を収納した立体キルト式ふとんを
   製造する方法であって、前記縦または横の仕切布として
   は、その側縁に、これらの仕切布の幅方向に突出する突
   出部（７４）が形成されたものを用い、この突出部（７
   ４）を有する縦または横仕切布（１７１）としては、前
   記区画毎に分割された分割片（１７１ａ〜１７１ｅ）を
   連続させて構成されたものを用い、さらに、前記分割片
   のうちの一部の分割片（１７１ｂおよび１７１ｄ）に
   は、その延長方向に沿って突出する略三角形状の突起部
   （１７１ｂ１および１７１ｄ１）を形成したものを用い
   ており、前記突起部（１７１ｂ１および１７１ｄ１）
   を、隣接する分割片（１７１ｃ）の両端部に隣接させて
   配置し、前記突起部を有する分割片（１７１ｂおよび１
   ７１ｄ）と、それ以外の分割片（１７１ａ，１７１ｃ，
   １７１ｅ）の側縁とをたがいに連続させて略く字状に配
   置し、この状態で前記上または下の側地と各分割片（１
   ７１ａ〜１７１ｅ）の側縁とを止着し、ついで、前記突
   起部を有する分割片（１７１ｂおよび１７１ｄ）を前記
   隣接する分割片（１７１ｃ）の方向へ若干移動させて、
   この分割片（１７１ｃ）に前記突起部（１７１ｂ１およ
   び１７１ｄ１）を重ねることを特徴とする立体キルト式
   ふとんの製造方法。