JP2503509B2 - belt - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は産業用機械に使用されるコンベアベルト等の
平ベルトおよびＶベルト、自動車シートベルトの如きベ
ルトに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flat belt such as a conveyor belt and a belt such as a V-belt and an automobile seat belt used in an industrial machine.
詳しくは、本発明は極限粘度IVが0.6以上、初期引張
弾性率ISが160g/d以上であり、かつポリエステル・ポリ
エーテル系ブロツク共重合体を0.2〜15重量％含有する
エチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の撚糸を用
いた基布にゴム質または可撓性樹脂を片面または両面に
被覆してなるベルトに関するものである。Specifically, the present invention is an ethylene terephthalate-based polyester fiber having an intrinsic viscosity IV of 0.6 or more, an initial tensile elastic modulus IS of 160 g / d or more, and containing a polyester / polyether-based block copolymer in an amount of 0.2 to 15% by weight. The present invention relates to a belt obtained by coating a base material using twisted yarn with a rubber or flexible resin on one side or both sides.
従来この種のベルトは脂肪族ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリビニルアルコールなどの合成繊
維よりなるフイラメント織物を基布とし、耐摩耗性のあ
るゴム質または可撓性樹脂を被覆したものが使用されて
いるが、強力、弾性率、伸度、耐薬品性などの点で充分
なものとは言い難い。Conventionally, this type of belt is based on a filament woven fabric made of synthetic fibers such as aliphatic polyamide, polyethylene terephthalate, and polyvinyl alcohol, and is coated with abrasion-resistant rubber or flexible resin. , Strength, elasticity, elongation, chemical resistance, etc. are not enough.
平ベルトやＶベルト等に要求される特性は高強力、高
弾性率、低伸度および耐薬品性である。高強力、高弾性
率が必要なことは当然であり、それと同時に適度な低い
伸度が要求される。伸度が高すぎると経時的にベルトに
たるみを生じさせる。極端に低伸度の場合はベルトに充
分な張力を与えることが困難になる。高強力のベルトを
製造するには太デニール糸を経糸として用いることがで
きるが、重量や厚みが増大し、運搬や取扱上の作業面で
好ましくない。The properties required for flat belts, V-belts, etc. are high strength, high elastic modulus, low elongation and chemical resistance. Naturally, high strength and high elastic modulus are required, and at the same time, an appropriately low elongation is required. If the elongation is too high, the belt will sag over time. When the elongation is extremely low, it becomes difficult to give sufficient tension to the belt. A thick denier yarn can be used as a warp to manufacture a high-strength belt, but the weight and thickness increase, which is not preferable in terms of transportation and handling.
これらの課題を解決するために、実開昭52−120775号
公報において、ポリパラフエニレンテレフタルアミドを
主体とする繊維とポリメタフエニレンイソフタルアミド
を主体とする繊維よりなる合撚糸を経糸に用い、ポリメ
タフエニレンイソフタルアミドを主体とする繊維を緯糸
に用いてなるベルトが提案されているが、長期間にわた
り使用すると耐摩耗性に問題があり、ベルトとベルト駆
動部の接触面においてベルトが摩耗し、次第にベルトの
強力が低下するという欠点がある。これはポリパラフエ
ニレンテレフタルアミド繊維が剛直な高分子鎖からなつ
ているため摩耗性が低いことに起因する。一方実開昭52
−120774号公報において、金属繊維を芯にし、該芯の外
周を全芳香族ポリアミド繊維でとり囲んでなるコアスパ
ン糸を経糸として用い、全芳香族ポリアミド繊維を緯糸
として用いてなる織ベルトを同時に提供しているが、こ
の場合に全芳香族ポリアミド繊維がポリパラフエニレン
テレフタルアミド繊維の場合は上記と同様な耐摩耗性に
関する欠点を有している。また産業用機械に用いられる
ベルトは、産業分野により種々の薬品、最も一般的に用
いられるのは硫酸等の酸あるいは苛性ソーダ等のアルカ
リといつた薬品によりベルトが濡れたり、また湿潤する
場合があり、こういつた場合はポリパラフエニレンテレ
フタルアミド繊維の強力は、酸、アルカリ等による腐蝕
により急激に低下すると共に耐摩耗性が顕著に低下する
ことも判明している。In order to solve these problems, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-120775, a twisted yarn composed of a fiber mainly composed of polyparaphenylene terephthalamide and a fiber mainly composed of polymetaphenylene isophthalamide is used as a warp. , A belt using a fiber mainly composed of polymetaphenylene isophthalamide as a weft has been proposed, but if it is used for a long period of time, there is a problem in wear resistance, and the belt is not formed on the contact surface between the belt and the belt driving part. It has the drawback that it wears and the strength of the belt gradually decreases. This is because the polyparaphenylene terephthalamide fiber is made of a rigid polymer chain and thus has low abrasion resistance. On the other hand
-120774, a woven belt comprising a core made of a metal fiber and a core-spun yarn obtained by surrounding the outer periphery of the core with a wholly aromatic polyamide fiber as a warp, and a wholly aromatic polyamide fiber as a weft. However, in this case, when the wholly aromatic polyamide fiber is a polyparaphenylene terephthalamide fiber, it has the same drawbacks with respect to abrasion resistance as described above. Belts used in industrial machines may get wet or wet with various chemicals depending on the industrial field, most commonly used acids such as sulfuric acid or alkali or caustic soda and other chemicals. In such a case, it has been found that the strength of the polyparaphenylene terephthalamide fiber is sharply lowered due to corrosion by acids, alkalis and the like, and the abrasion resistance is remarkably lowered.
このような現状のもとに、本発明者らは高強力、高弾
性率と適度の伸度を保有し、酸、アルカリ等による腐蝕
に耐え、かつ優れた耐摩耗性を有するベルトの構成につ
いて鋭意研究の結果、本発明に到達したのである。Under these circumstances, the inventors of the present invention have a high strength, a high elastic modulus and a suitable elongation, resist the corrosion by acids, alkalis, etc., and have a belt structure having excellent wear resistance. As a result of earnest research, the present invention has been reached.
すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル・ポリエー
テルブロツク共重合体を0.2〜15重量％含有するエチレ
ンテレフタレート系ポリエステルよりなり、かつ下記
（イ）および（ロ）の特性を有するポリエステル繊維か
らなる撚糸を用いた基布に、ゴム質または可撓性樹脂を
片面あるいは両面に被覆してなるベルトてある。That is, the gist of the present invention is to provide a twisted yarn made of an ethylene terephthalate-based polyester containing 0.2 to 15% by weight of a polyester / polyether block copolymer, and a polyester fiber having the following characteristics (a) and (b). The base fabric used is a belt obtained by coating a rubber or flexible resin on one side or both sides.
（イ）極限粘度IVが0.6以上 （ロ）初期引張弾性率ISが160g/d以上 本発明で用いるポリエステル繊維は、好ましくは、上
記の（イ）および（ロ）に加え、更に下記の（ハ）、
（ニ）および（ホ）の特性を有する。(A) Intrinsic viscosity IV is 0.6 or more (b) Initial tensile elastic modulus IS is 160 g / d or more The polyester fiber used in the present invention preferably has the following (a) and (b): ),
It has the characteristics of (d) and (e).
（ハ）複屈折率△ｎが180×10-3以上 （ニ）比重SGが1.390以上 （ホ）乾熱収縮率SHD160が６％以下 更に、本発明で用いるポリエステル繊維は、更に好ま
しくは、上記の諸特性に加え、下記の（ヘ）、（ト）お
よび（チ）の特性を具備するものである。(C) Birefringence Δn is 180 × 10 −3 or more (d) Specific gravity SG is 1.390 or more (e) Dry heat shrinkage SHD 160 is 6% or less Further, the polyester fiber used in the present invention is more preferably In addition to the above characteristics, the following characteristics (f), (g) and (h) are provided.
（ヘ）引張伸度が３〜10％ （ト）引張強度が8g/d以上 （チ）力学温度分散tanδのピーク温度Ｔαが140〜155
℃ 本発明のベルトを構成するポリエステル繊維について
以下に更に具体的に説明する。(F) Tensile elongation of 3 to 10% (g) Tensile strength of 8 g / d or more (h) Peak temperature Tα of mechanical temperature dispersion tan δ is 140 to 155
C. The polyester fiber constituting the belt of the present invention will be described more specifically below.
本発明のベルトを構成するポリエステル繊維は（イ）
極限粘度IVが0.6以上、（ロ）初期引張弾性率ISが160g/
d以上（従来の高弾性率ポリエステル繊維は高々120g/d
であるのに比して著しく高い）であることを必須の要件
とする。極限粘度IVが0.6未満であるとベルトの強力が
低下し、耐久性に問題を生ずる。また初期弾性率ISが16
0g/d未満であると本発明ベルトの特徴である高弾性基布
を用いることによる効果、特にたるみが生じにくい、ベ
ルトに張力をかけやすい等の特性が充分に発揮できな
い。The polyester fiber constituting the belt of the present invention is (a)
Intrinsic viscosity IV is 0.6 or more, (b) Initial tensile elastic modulus IS is 160 g /
d or more (conventional high-modulus polyester fiber has a maximum of 120 g / d
It is remarkably higher than the above) is an essential requirement. If the intrinsic viscosity IV is less than 0.6, the strength of the belt will be reduced, resulting in a problem in durability. The initial elastic modulus IS is 16
If it is less than 0 g / d, the effect of using the high-elasticity base fabric, which is a feature of the belt of the present invention, cannot be sufficiently exhibited, in particular, slack is less likely to occur and tension is easily applied to the belt.
本発明のベルトを構成するポリエステル繊維は上記の
（イ）および（ロ）の特性に加え、更に、（ハ）複屈折
率△ｎが180×10-3以上（好ましくは190×10-3以上）、
（ニ）比重SGが1.390以上、（ホ）乾熱収縮率SHD160が
６％以下である、という特性を具備するのが好ましい。
複屈折率△ｎが180×10-3未満であると、初期弾性率IS
を160g/d以上にすることが困難となるためベルトとした
ときの高弾性基布を用いたことによる特徴を充分に発揮
できなくなる。比重SGが1.390未満であるときもやはり
初期弾性率ISを160g/d以上にすることが困難となるため
ベルトとしたときの高弾性基布を用いたことによる特徴
を充分に発揮できなくなる。また、乾熱収縮率SHD160が
６％を越えるとベルトとしたときの寸法安定性に問題が
生じ、ベルトのたるみが発生しやすくなる。In addition to the characteristics (a) and (b) described above, the polyester fiber constituting the belt of the present invention further has (c) a birefringence Δn of 180 × 10 −3 or more (preferably 190 × 10 −3 or more). ),
(D) It is preferable to have characteristics that specific gravity SG is 1.390 or more and (e) dry heat shrinkage SHD 160 is 6% or less.
If the birefringence Δn is less than 180 × 10 -3 , the initial elastic modulus IS
Since it becomes difficult to make the value of 160 g / d or more, it is not possible to sufficiently exhibit the characteristics of the high elastic base fabric used as the belt. Even when the specific gravity SG is less than 1.390, it is still difficult to set the initial elastic modulus IS to 160 g / d or more, so that the characteristics due to the use of the highly elastic base fabric cannot be fully exerted as a belt. Further, if the dry heat shrinkage SHD 160 exceeds 6%, the dimensional stability of the belt becomes problematic, and the slack of the belt easily occurs.
本発明のベルトを構成するポリエステル繊維は上記の
諸特性に加え、更に、（ヘ）引張伸度が３〜10％であ
る、（ト）引張強度が8g/d以上である、（チ）力学温度
分散tanδのピーク温度Ｔαが140〜155℃である（通常
の高強力ポリエステル繊維が160℃前後であるのに比し
て低い価である）、という特性を具備するのが好まし
い。引張伸度が10％を越えるとベルトとしたときの経時
的たるみが発生しやすくなり、一方３％未満ではベルト
に充分な張力をかけることが困難になる。また引張強度
が8g/d未満であるとベルトとしたときの耐久性に問題を
生じる。力学的分散tanδのピーク温度Ｔαが155℃を越
えると発熱性が上がりベルトとしての耐疲労性が低下
し、長時間使用時にクラツク発生が生じやすくなる。一
方このピーク温度が140℃未満であると初期弾性率ISを1
60g/d以上とすることが困難となり高弾性基布を用いる
という本発明の特徴を充分に発揮させることが困難にな
る。The polyester fiber constituting the belt of the present invention has, in addition to the above-mentioned characteristics, (f) a tensile elongation of 3 to 10%, (g) a tensile strength of 8 g / d or more, and (h) mechanics. It is preferable to have the characteristic that the peak temperature Tα of the temperature dispersion tan δ is 140 to 155 ° C. (which is lower than that of ordinary high strength polyester fibers of around 160 ° C.). When the tensile elongation exceeds 10%, slackening with time tends to occur when the belt is formed, while when it is less than 3%, it becomes difficult to apply sufficient tension to the belt. Further, if the tensile strength is less than 8 g / d, there arises a problem in the durability of the belt. When the peak temperature Tα of the mechanical dispersion tan δ exceeds 155 ° C., the heat generation property is increased and the fatigue resistance of the belt is reduced, and cracking is likely to occur during long-term use. On the other hand, when this peak temperature is less than 140 ° C, the initial elastic modulus IS becomes 1
It will be difficult to achieve 60 g / d or more, and it will be difficult to fully exhibit the feature of the present invention that a highly elastic base fabric is used.
本発明においては固有粘度が0.6以上で、ポリエステ
ル・ポリエーテル系ブロツク共重合体を0.2〜15重量％
含む、エチレンテレフタレート系のポリエステルを用い
て繊維を形成せしめることにより上記の諸特性が有効に
発揮される。即ち、上記の特定量のポリエステル・ポリ
エーテル系ブロツク共重合体はポリエステル繊維中で可
塑剤的効果を示し、高速紡糸性、延伸性を向上させ、高
強力、高弾性率化、耐疲労性向上等に顕著な効果を示
す。In the present invention, the intrinsic viscosity is 0.6 or more, and the polyester / polyether block copolymer is contained in an amount of 0.2 to 15% by weight.
By forming a fiber by using an ethylene terephthalate-based polyester containing the above, the above various properties are effectively exhibited. That is, the above-mentioned specific amount of the polyester / polyether block copolymer exhibits a plasticizing effect in the polyester fiber, improves the high-speed spinning property and the drawability, and has the high strength, the high elastic modulus and the fatigue resistance. Etc. show a remarkable effect.
本発明に使用されるエチレンテレフタレート系ポリエ
ステルとは、テレフタル酸を主体とする二塩基酸とエチ
レングリコールとからなるポリエステル、とくにポリエ
チレンテレフタレートであり、その他にもポリエチレン
テレフタレートに公知の第３成分を10モル％以下、好ま
しくは５モル％以下、共重合したものなども使用可能で
ある。The ethylene terephthalate polyester used in the present invention is a polyester consisting of a dibasic acid containing terephthalic acid as a main component and ethylene glycol, especially polyethylene terephthalate. In addition, 10 mol of a known third component is added to polyethylene terephthalate. % Or less, preferably 5 mol% or less, a copolymerized product or the like can also be used.
ここで、主要な第３成分としては、イソフタル酸、ス
ルホイソフタル酸、アジピン酸、ネオペンチルグリコー
ル、ペンタエリスリトール、グリセリン、ポリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコールのアルキルエーテ
ルなどがあるが、その他公知のものが任意に使用でき
る。Here, as the main third component, there are isophthalic acid, sulfoisophthalic acid, adipic acid, neopentyl glycol, pentaerythritol, glycerin, polyethylene glycol, alkyl ethers of polyethylene glycol, etc., but other known ones are optional. Can be used.
またポリエステル・ポリエーテル・ブロツク共重合体
としては、ポリテトラメチレンテレフタレート単位を60
モル％以上、好ましくは80モル％以上含有するポリエス
テル単位をハードセグメントとし、ポリテトラメチレン
エーテルグリコール単位を80モル％以上含有するポリエ
ーテルをソフトセグメントとするブロツク共重合体であ
る。ポリエステル単位としてはポリテトラメチレンテレ
フタレート単位の他、20ホルまでの割合でポリメチレン
テレフタレート単位、ポリプロピレンテレフタレート単
位、ポリエチレンイソフタレート単位等の１種または２
種以上が共重合されていてもよい。また、ポリエーテル
単位としてはポリテトラメチレンエーテルグリコール単
位の他、20モル％までのポリエチレンエーテルグリコー
ル単位、ポリプロピレンエーテルグリコール単位、ポリ
ヘキサメチレンエーテルグリコール単位等の１種または
２種以上が共重合されていてもよい。なお、ハードセグ
メントおよびソフトセグメントの共重合成分としては、
上記例示のものに限定されるものではなく、特にイソフ
タル酸、ダイマー酸、3,5−ジ（カルボメトキシ）ベン
ゼンスルホン酸金属塩を共重合成分として使用したもの
が共重合成分を用いる場合にはコスト低減または染色性
向上の面で実用上有用である。これらの中で最も好まし
いのはポリテトラメチレンテレフタレートをハードセグ
メントとし、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを
ソフトセグメントとするポリエステル・ポリエーテルブ
ロツク共重合体である。ハードセグメントとしての上記
芳香族ポリエステルとソフトセグメントとしての上記ポ
リアルキレンエーテルグリコールとの共重合比率（重
量）は65:35〜95:5が好ましく、さらに好ましくは75:25
〜90:10がよい。すなわち、通常、熱可塑性エラストマ
ーとして化成品用途で使用される共重合比率に比べてハ
ードセグメントの量が多いのが特徴である。また、該ポ
リアルキレンエーテルグリコールの数平均分子量は、繊
維の融点を高める点、および、特に最終的に得られるス
トツキングの伸縮性を得る点から500〜4000が好適であ
り、さらに好ましくは1000〜2000がよい。As the polyester / polyether / block copolymer, the polytetramethylene terephthalate unit is 60
It is a block copolymer in which a polyester unit containing at least 80 mol% by mol is used as a hard segment, and a polyether containing at least 80 mol% of a polytetramethylene ether glycol unit is used as a soft segment. As the polyester unit, in addition to the polytetramethylene terephthalate unit, one or two of a polymethylene terephthalate unit, a polypropylene terephthalate unit, a polyethylene isophthalate unit, etc. can be used in a ratio of up to 20 phor.
One or more species may be copolymerized. As the polyether unit, in addition to the polytetramethylene ether glycol unit, one or more kinds of up to 20 mol% polyethylene ether glycol unit, polypropylene ether glycol unit, polyhexamethylene ether glycol unit, etc. are copolymerized. May be. The hard segment and soft segment copolymerization components include
The present invention is not limited to the above-exemplified ones, and particularly when isophthalic acid, dimer acid, or the one using 3,5-di (carbomethoxy) benzenesulfonic acid metal salt as a copolymerization component uses a copolymerization component. It is practically useful in terms of cost reduction and improvement of dyeability. Of these, the most preferred are polyester / polyether block copolymers having polytetramethylene terephthalate as the hard segment and polytetramethylene ether glycol as the soft segment. The copolymerization ratio (weight) of the aromatic polyester as the hard segment and the polyalkylene ether glycol as the soft segment is preferably 65:35 to 95: 5, more preferably 75:25.
~ 90: 10 is good. That is, it is characterized in that the amount of the hard segment is usually larger than the copolymerization ratio used for the chemical product as a thermoplastic elastomer. Further, the number average molecular weight of the polyalkylene ether glycol is preferably 500 to 4000, and more preferably 1000 to 2000, from the viewpoint of increasing the melting point of the fiber, and particularly from the viewpoint of obtaining stretchability of the finally obtained stocking. Is good.
本発明のベルトを構成する新規なエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル繊維の好ましい製造法について更に
詳しく以下に述べる。The preferred method for producing the novel ethylene terephthalate-based polyester fiber constituting the belt of the present invention will be described in more detail below.
極限粘度IV0.6以上の上記の主成分のポリエステルと
ポリテトラメチレングリコールとポリブチレンテレフタ
レートからなる共重合体とをそれぞれ真空乾燥処理した
後、チツプの状態でブレンドする。ブレンドするポリエ
ーテル・エステル系共重合体の重量分率は0.2〜15重量
％好ましくは0.2〜10重量％である。IVが0.6未満のポリ
エステルでは、目標とする強度、初期弾性率が得られな
い。また、前記ブロツク共重合体の重量分率が0.2重量
％未満であると、ポリエーテル・エステル系共重合体を
含まないエチレンテレフタレートと同じ引張強度、初期
弾性率を示し、従来のものと大差がなくなる。逆にこの
重量分率が15％を越えると紡糸状態が不安定となり、糸
の長さ方向のムラが大きくなり、強度、弾性率とも低下
する。The above-mentioned main component polyester having an intrinsic viscosity IV of 0.6 or more and a copolymer composed of polytetramethylene glycol and polybutylene terephthalate are respectively vacuum-dried and then blended in a chip state. The weight fraction of the blended polyether / ester copolymer is 0.2 to 15% by weight, preferably 0.2 to 10% by weight. When the IV is less than 0.6, the target strength and initial elastic modulus cannot be obtained. Further, when the weight fraction of the block copolymer is less than 0.2% by weight, the same tensile strength and initial elastic modulus as those of ethylene terephthalate containing no polyether / ester copolymer are exhibited, which is a large difference from the conventional one. Disappear. On the contrary, if the weight fraction exceeds 15%, the spinning state becomes unstable, the unevenness in the length direction of the yarn increases, and the strength and elastic modulus decrease.
このようにしてブレンドされたチツプをポリエステル
の融点より少なくとも20℃以上高い温度で溶融押出しす
る。溶融押出し方法としては特に限定するものではない
が、エクストルーダー型押出機、ピストン型押出機、２
軸混練型押出機等が用いられる。押出機よりノズルオリ
フイスを通過して押出す条件としては剪断速度を104s
ec-1未満とすることが好ましい。なお剪断速度は下記
の式を用いて計算される。The chips thus blended are melt extruded at a temperature of at least 20 ° C. above the melting point of the polyester. The melt extrusion method is not particularly limited, but may be an extruder type extruder, a piston type extruder,
A shaft kneading type extruder or the like is used. The shear rate is 10 4 s as the condition for extrusion from the extruder through the nozzle orifice.
It is preferably less than ec -1 . The shear rate is calculated using the following formula.
が104sec-1以上となると、メルトフラクチエアが発
生しやすなり高物性化が困難になる。 When it is 10 4 sec -1 or more, melt fracture air is likely to be generated, and it becomes difficult to improve the physical properties.
このようにして押出されたポリエステル糸条を冷却固
化させ、適量の油剤を付与した後、糸条の複屈折率△ｎ
が0.002〜0.060となるように引取る。△ｎが0.060を越
えると引き続き行なわれる90℃未満の温度における延伸
による延伸性の向上効果が小さくなり、結果的に高物性
化を達成するのが困難になる一方、△ｎが0.002未満と
なると、紡糸状態が非常に不安定となり、糸の長さ方向
のムラを抑制することが困難になる。ポリエステル引取
り糸の△ｎは0.002〜0.015とするのが最も好ましい。The polyester yarn extruded in this way is cooled and solidified, and an appropriate amount of an oil agent is applied thereto.
Will be 0.002 to 0.060. When Δn exceeds 0.060, the effect of improving the stretchability by the subsequent stretching at a temperature of less than 90 ° C. becomes small, and as a result, it becomes difficult to achieve high physical properties, while Δn becomes less than 0.002. The spinning state becomes very unstable, and it becomes difficult to suppress unevenness in the length direction of the yarn. Most preferably, Δn of the polyester take-up yarn is 0.002 to 0.015.
このようにして得られた未延伸ポリエステル繊維を90
℃未満の温度で（100＋NE）/100倍以上の延伸を行な
う。ここでNEは未延伸糸の自然延伸倍率を指す。延伸温
度が90℃以上であると延伸前に結晶化が進行し延伸性が
阻害される。The unstretched polyester fiber thus obtained is
Stretch (100 + NE) / 100 times or more at a temperature below ℃. Here, NE refers to the natural draw ratio of the undrawn yarn. If the stretching temperature is 90 ° C. or higher, crystallization proceeds before stretching and the stretchability is impaired.
低温延伸に引き続き、150〜250℃の温度範囲で延伸を
行なう。この高温延伸には多段延伸が好ましく、まず15
0〜200℃の温度範囲での第１段延伸と200〜250℃の温度
範囲での延伸を行なうことが好ましい。Subsequent to the low temperature stretching, the stretching is performed in the temperature range of 150 to 250 ° C. For this high-temperature stretching, multi-stage stretching is preferable.
It is preferable to perform the first stage stretching in the temperature range of 0 to 200 ° C and the stretching in the temperature range of 200 to 250 ° C.
かくして前述の特性を有するポリエステル繊維を得
る。A polyester fiber having the above-mentioned properties is thus obtained.
このようなポリエステルには必要に応じて艶消し剤、
顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
染色性向上剤あるいは接着性向上剤等を配合することが
でき、配合の如何によつて本発明の特性に重大な悪影響
を与えるもの以外は、全て利用できる。For such polyester, if necessary, a matting agent,
Pigments, light stabilizers, heat stabilizers, antioxidants, antistatic agents,
A dyeability improver, an adhesion improver or the like can be blended, and all can be used except those which have a serious adverse effect on the characteristics of the present invention depending on the formulation.
本発明における基布の製法は通常用いられる平織、稜
織等いずれの方法でもよいが平織が最も好ましい。The base fabric used in the present invention may be produced by any of the commonly used methods such as plain weave and edge weave, but plain weave is most preferred.
本発明に言うゴム質あるいは可撓性樹脂とは、ポリウ
レタン樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、エチレン−プロピレンゴム、ジエンゴム等を言
う。The rubbery or flexible resin referred to in the present invention refers to polyurethane resin, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene-propylene rubber, diene rubber and the like.
産業用機械に使用されるコンベヤーベルト等の平ベル
トは、片面のみベルト駆動ローラーに圧接されて駆動す
る場合と、ニツプローラーによりベルトの両面を圧接さ
れて駆動する場合とがあり、機械の駆動系により異な
る。従つて樹脂の被覆は用途によりベルトの片面あるい
は両面に樹脂を塗布、含浸またはスプレーなどする。ま
た樹脂膜を基布に重ねて加熱加圧し圧着させる方法で行
なうこともできる。A flat belt such as a conveyor belt used in an industrial machine may be driven by being pressed against a belt drive roller on one side only, or may be driven by being pressed against both sides by a nip roller. Depends on Therefore, the resin coating is applied, impregnated or sprayed with resin on one or both sides of the belt depending on the application. Alternatively, the resin film may be superposed on the base cloth and heated and pressed to perform pressure bonding.
何れにせよ本発明の特徴はベルトを構成するポリエス
テル繊維の特定化にあり、これを用いたベルトの製造自
体は公知の方法により実施しうる。In any case, the feature of the present invention lies in the specification of the polyester fibers constituting the belt, and the production of the belt using the same can be carried out by a known method.
本発明のベルトは、特許請求の範囲に記載したごとく
構成せしめた結果、従来のベルトに比較し高強力、高弾
性率であるとともに、用途に適した適度の伸度を保有す
ることができ、さらに耐摩耗性ならびに耐薬品性を兼ね
備えたベルトである。The belt of the present invention, as a result of being configured as described in the claims, has high strength and high elastic modulus as compared with the conventional belt, and can have an appropriate elongation suitable for the use, Further, the belt has both abrasion resistance and chemical resistance.
以下に本発明を構成する繊維の構造の特定や物性の測
定に用いられる主なパラメータの測定法について述べ
る。The method of measuring the main parameters used for the specification of the structure of the fibers constituting the present invention and the measurement of the physical properties will be described below.
〈固有粘度の測定法〉 75重量％のｐ−クロロフエノールと25重量％のテトラ
クロルエタンからなる混合溶剤中で測定する。<Measurement Method of Intrinsic Viscosity> It is measured in a mixed solvent consisting of 75% by weight of p-chlorophenol and 25% by weight of tetrachloroethane.
重合体を室温において溶剤中に溶解しかつ粘度の測定
をオストワルド−フエンスケ毛細粘度計中で30℃におい
て行なう。The polymer is dissolved in the solvent at room temperature and viscosity measurements are carried out at 30 ° C. in an Ostwald-Fuenske capillary viscometer.
固有粘度は、溶液粘度の溶媒粘度に対する比の自然対
数を溶液100ml当りの重合体のグラム数で表わした重合
体溶液の濃度によつて除した値が濃度ゼロに近づくとき
の極限値である。Intrinsic viscosity is the limit when the natural logarithm of the ratio of solution viscosity to solvent viscosity divided by the concentration of the polymer solution in grams of polymer per 100 ml of solution approaches a concentration of zero.
〈複屈折率（△ｎ）の測定法〉 ニコン偏光顕微鏡POH型ライツ社ベレツクコンペンセ
ーターを用い、光源としてはスペクトル光源用起動装置
（東芝SLS−３−Ｂ型）を用いた（Na光源）。５〜6mm長
の繊維軸に対し45゜の角度に切断した試料を、切断面を
上にして、スライドグラス上に載せる。試料スライドグ
ラスを回転載物台にのせ、試料が偏光子に対して45゜に
なるよう、回転載物台を回転させて調節し、アナライザ
ーを挿入し暗視界とした後、コンペンセーターを30にし
て縞数を数える（ｎ個）。コンペンセーターを右ネジ方
向にまわして試料が最初に暗くなる点のコンペンセータ
ーの目盛ａ、コンペンセーターを左ネジ方向にまわして
試料が最初に一番暗くなる点のコンペンセーターの目盛
りｂを測定した後（いずれも1/10目盛りまで読む）、コ
ンペンセーターを30にもどしてアナライザーをはずし、
試料の直径ｄを測定し、下記の式にもとづき複屈折率
（△ｎ）を算出する（測定数20個の平均値）。<Measurement Method of Birefringence (Δn)> Nikon Polarizing Microscope POH Model Berets Compensator by Leitz Co., Ltd. was used, and a spectral light source starter (Toshiba SLS-3-B type) was used as a light source (Na light source). . A sample cut at an angle of 45 ° with respect to a fiber axis having a length of 5 to 6 mm is placed on a slide glass with the cut surface facing upward. Place the sample slide glass on the rotating stage, adjust the sample by rotating the stage so that the sample is at 45 ° to the polarizer, insert the analyzer into the dark field, and set the compensator to 30. And count the number of stripes (n). Rotate the compensator in the right-hand screw direction to measure the scale a of the compensator at the point where the sample first darkens, and turn the compensator in the left-hand screw direction to measure the scale b of the compensator at the point where the sample first becomes darkest. After that (all read to 1/10 scale), return the compensator to 30 and remove the analyzer,
The diameter d of the sample is measured, and the birefringence (Δn) is calculated based on the following formula (average value of 20 measurements).
△ｎ＝Γ/d Γ：レーターデーシヨン，＝ｎλ０＋ε λ０＝589.3mμ ε：ライツ社のコンペンセーターの説明書のC/10000と
ｉより求める ｉ＝（ａ−ｂ）（：コンペンセーターの読みの差） ＜力学温度分散＞ 東洋測器社製Rheovibronを使用し、初糸長4cm、昇温
速度２℃／分、測定時の正弦周波数110Hzの条件で測定
し、損失正接tanδ＝Ｅ″/E′が最大となる温度（Ｔ
α）を求める。Δn = Γ / d Γ: later specification, = nλ 0 + ε λ 0 = 589.3mμ ε: Obtained from C / 10000 and i in the compensator manual of the rights company i = (ab) (: compensator Difference in reading) <Mechanical temperature dispersion> Using Rheovibron manufactured by Toyo Sokki Co., Ltd., the loss tangent tan δ = E was measured under the conditions of initial yarn length of 4 cm, heating rate of 2 ° C./min, and sine frequency of 110 Hz at the time of measurement. The temperature at which "/ E" is maximum (T
Find α).
ただし、上式中、Ｅ′は貯蔵弾性率（dyne/cm2）、
Ｅ″は損失弾性率（dyne/cm2）である。However, in the above equation, E'is the storage elastic modulus (dyne / cm 2 ),
E ″ is the loss elastic modulus (dyne / cm 2 ).
〔詳細は、Memoirs of the Faculty of Engineering
Kyushu University,vol.23,41（1963）参照〕 複素弾性率Ｅは次式で算出される。(For details, see Memoirs of the Faculty of Engineering
See Kyushu University, vol.23, 41 (1963)] The complex elastic modulus E is calculated by the following equation.
ただし、A:tanδ測定時のアンプリチユードフアクタ
ー（Ampl:Factor）による係数（第１表参照） D:Dynamic Force Dial値 L:試料長（cm） S:試料断面積（cm2） 貯蔵弾性率Ｅ′は Ｅ′＝|E|cosδ 損失弾性率Ｅ″は Ｅ″＝|E|sinδ …〔６〕 により算出される。 However, A: Coefficient by AmpliFactor when measuring tanδ (see Table 1) D: Dynamic Force Dial value L: Sample length (cm) S: Sample cross-sectional area (cm 2 ) The storage elastic modulus E ′ is calculated by E ′ = | E | cosδ and the loss elastic modulus E ″ is calculated by E ″ = | E | sinδ ... [6].
〈乾熱収縮率〉 160℃でJIS−L1073（1977）に従つて測定。<Dry heat shrinkage> Measured at 160 ° C according to JIS-L1073 (1977).
〈比 重〉 ｎ−ヘプタンと四塩化炭素よりなる密度勾配管を作成
し、30℃±0.1℃に調温された密度勾配管中に十分に脱
泡した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の試料
位置を、密度勾配管の目盛りで読みとつた値を、標準ガ
ラスフロートによる密度勾配管目盛〜比重キヤリブレー
シヨングラフから比重値に換算し、ｎ＝４で測定。比重
値は原則として小数点以下４桁まで読む。<Specific gravity> A density gradient tube made of n-heptane and carbon tetrachloride was prepared, and the defoamed sample was put in the density gradient tube whose temperature was controlled at 30 ° C ± 0.1 ° C, and the density after standing for 5 hours. The value of the sample position in the gradient tube read on the scale of the density gradient tube was converted from the density gradient tube scale to the specific gravity calibration graph of the standard glass float to a specific gravity value, and measured at n = 4. As a general rule, read the specific gravity up to 4 digits after the decimal point.
〈繊維の繊度の測定法〉 標準状態（温度20±２℃、相対湿度65±２％の状態）
の試験室で、サーチ（株）製のオートバイブロ式繊度測
定器DENIER COMPUTER DC−II B型を使用して、単繊維の
繊度（デニール、ｄ）を測定した。<Measurement method of fiber fineness> Standard condition (temperature 20 ± 2 ℃, relative humidity 65 ± 2%)
In the test room of the above, the fineness (denier, d) of the single fiber was measured using a motorcycle bro type fineness measuring instrument DENIER COMPUTER DC-II B type manufactured by Search Co., Ltd.
ただし、繊維の測定試料長は90cmとした。 However, the measurement sample length of the fiber was 90 cm.
〈繊維の強度の測定法〉 繊維の引張強さ（強度）は、JIS−Ｌ−1013（1981）
の7.5.1に準じ、標準状態の試験室で、東洋ボールドウ
イン（株）製の定速伸長形万能引張試験機TENSILON HTM
−IIIを使用して単繊維の引張強さを測定した。<Measurement method of fiber strength> Tensile strength (strength) of fiber is JIS-L-1013 (1981)
In accordance with 7.5.1 of the standard condition, a constant-speed extension type universal tensile tester TENSILON HTM manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.
-III was used to measure the tensile strength of single fibers.
ただし、測定条件は、5kgfの引張型ロードセルを用
い、つかみ間隔10cm引張速度10cm/分（１分間当たりつ
かみ間隔の100％の伸長速度）、記録紙の送り速度50cm/
分で試料を引張り、試料が切断した時の荷重（gf）を測
定し、次の式により引張強さ（gf/d）を算出し強度（g/
d）とした。However, the measurement conditions were that a 5 kgf tension type load cell was used, gripping interval 10 cm, pulling speed 10 cm / min (extension speed of 100% of gripping interval per minute), recording paper feed speed 50 cm /
The sample is pulled in minutes, the load (gf) when the sample is cut is measured, and the tensile strength (gf / d) is calculated by the following formula and the strength (g / g /
d).
〈繊維の初期引張弾性率の測定法〉 繊維の初期引張抵抗度（初期引張弾性率）は、JIS−
Ｌ−1013（1981）の7.5.1に準じた上記の繊維の強度の
測定法と同じ方法で試験をおこない記録紙上に荷重−伸
長曲線を描きこの図より、JIS−Ｌ−1013（1981）の7.1
0に記載の初期引張抵抗度算出式により、初期引張抵抗
度（gf/d）を算出し、初期引張弾性率（g/d）とした。 <Method of measuring initial tensile elastic modulus of fiber> The initial tensile resistance (initial tensile elastic modulus) of fiber is JIS-
L-1013 (1981) 7.5.1 In accordance with the method of measuring the strength of the above-mentioned fiber, the test is performed and the load-elongation curve is drawn on the recording paper. From this figure, JIS-L-1013 (1981) 7.1
The initial tensile resistance (gf / d) was calculated by the initial tensile resistance calculation formula described in “0”, and was defined as the initial tensile modulus (g / d).
本発明のベルトを構成するポリエステル繊維が、高強
力、高弾性率という優れた特性を有することは、ポリエ
ステル・ポリエーテル共重合体をエチレンテレフタレー
ト系ポリエステルに適量添加することにより、延伸時に
該共重合体が可塑剤的な役割を果たし、ポリエステル分
子鎖を高度に引き伸ばすことを助長していることに起因
するものと考えられる。該共重合体の分率が大きくなる
と、ポリエステル成分との反応が起こり、もはやポリエ
ステルとしての性質を失い、高引張弾性率という特性は
失なわれるものと推察される。The polyester fiber constituting the belt of the present invention has excellent properties such as high strength and high elastic modulus, which means that by adding an appropriate amount of the polyester-polyether copolymer to the ethylene terephthalate-based polyester, it is possible to reduce the It is considered that this is because the coalescence acts as a plasticizer and promotes highly stretching of the polyester molecular chain. It is presumed that when the fraction of the copolymer becomes large, a reaction with the polyester component occurs and the property as polyester is lost, and the property of high tensile modulus is lost.
本発明において、高度に引き伸ばされた分子鎖配列が
実現できる最も大きなポイントは、エチレンテレフタレ
ート系ポリエステルにポリエステル・ポリエーテル共重
合体を添加し、溶融紡糸を行ない、適正な条件下に延伸
処理を施すことにより、高配向せしめたことにあると推
定される。In the present invention, the biggest point that a highly stretched molecular chain arrangement can be realized is to add a polyester / polyether copolymer to ethylene terephthalate-based polyester, melt-spin, and perform a stretching treatment under appropriate conditions. Therefore, it is presumed that there is a high orientation.
以下に実施例を示すが、本発明は勿論、かかる実施例
に限定されるものではない。Examples will be shown below, but the present invention is of course not limited to these examples.
なお実施例に使用されたポリマーは次のとおりのもの
であつた。即ちエチレンテレフタレート系ポリエステル
は、IV＝1.0のタイヤコード用ポリエステルチツプを使
用した。ポリテトラメチレングリコールとポリブチレン
テレフタレート共重合体として、ポリテトラメチレング
リコールとポリブチレンテレフタレートのモル分率が、
25.5:74.5の比率のものを使用した。それぞれのポリマ
ーは以下の条件で真空乾燥を行なつた。The polymers used in the examples were as follows. That is, as the ethylene terephthalate type polyester, a polyester chip for tire cord with IV = 1.0 was used. As a polytetramethylene glycol and polybutylene terephthalate copolymer, the mole fraction of polytetramethylene glycol and polybutylene terephthalate is
A ratio of 25.5: 74.5 was used. Each polymer was vacuum dried under the following conditions.
実施例 １ 乾燥後のエチレンテレフタレート系ポリエステルとポ
リテトラメチレングリコールの共重合体とを重量比98:2
でチツプ状でブレンドし、エクストルーダ型紡糸機を用
いて紡糸温度305℃、単孔吐出量1.5g/minの条件で、孔
径0.4mmφのノズルから溶融押出しを行ない、0.35m/sec
の冷却風で冷却固化させた後、糸条に対し約１％の油剤
を付与し紡速3600m/minで巻取つた。△ｎ＝0.0578であ
つた。該未延伸糸のNEは14％であつた。更に該未延伸糸
を室温で1.14倍の延伸を行なつた（延伸速度21.1m/分）
後、160℃で延伸倍率1.66倍、245℃で延伸倍率1.08倍で
２段延伸（計３段延伸）した。得られた延伸糸の繊維物
性値は30.6デニール、引張り強度9.38g/d、初期弾性率1
66.9g/dであつた。 Example 1 A weight ratio of ethylene terephthalate-based polyester after drying and a polytetramethylene glycol copolymer was 98: 2.
It is blended in the form of chips with an extruder type spinning machine at a spinning temperature of 305 ° C. and a single hole discharge rate of 1.5 g / min, and melt-extruded from a nozzle with a hole diameter of 0.4 mmφ, 0.35 m / sec.
After cooling and solidifying with the cooling air of about 1%, an oil agent of about 1% was applied to the yarn and wound at a spinning speed of 3600 m / min. Δn = 0.0578. The NE of the undrawn yarn was 14%. Further, the undrawn yarn was drawn 1.14 times at room temperature (drawing speed 21.1 m / min).
Then, the film was stretched at 160 ° C. at a draw ratio of 1.66 and at 245 ° C. at a draw ratio of 1.08 in two stages (three stages in total). The fiber properties of the obtained drawn yarn are 30.6 denier, tensile strength 9.38 g / d, initial elastic modulus 1
It was 66.9 g / d.
実施例 ２ 乾燥後のエチレンテレフタレート系ポリエステルとポ
リテトラメチレングリコールの共重合体とを重量比98:2
でチツプ状でブレンドし、エクストルーダ型紡糸機を用
いて紡糸温度305℃、単孔吐出量1.5g/minの条件で、孔
径0.4mmφのノズルから溶融押出しを行ない、0.35m/sec
の冷却風で冷却固化させた後、糸条に対し約１％の油剤
を付与し紡速4500m/minで巻取つた。△ｎ＝0.0976であ
つた。該未延伸糸のNEは４％であつた。更に該未延伸糸
を室温で1.04倍の延伸を行なつた（延伸速度27.7m/分）
後、160℃で延伸倍率1.51倍、245℃で延伸倍率1.07倍で
２段延伸（計３段延伸）した。得られた延伸糸の繊維物
性値は27.8デニール、引張り強度8.38g/d、初期弾性率1
86.1g/dであつた。Example 2 A weight ratio of the dried ethylene terephthalate polyester and the polytetramethylene glycol copolymer was 98: 2.
It is blended in the form of chips with an extruder type spinning machine at a spinning temperature of 305 ° C. and a single hole discharge rate of 1.5 g / min, and melt-extruded from a nozzle with a hole diameter of 0.4 mmφ, 0.35 m / sec.
After cooling and solidifying with the cooling air of No. 1, about 1% of the oil agent was applied to the yarn, and the yarn was wound at a spinning speed of 4,500 m / min. Δn = 0.0976. The NE of the undrawn yarn was 4%. Furthermore, the undrawn yarn was drawn 1.04 times at room temperature (drawing speed 27.7 m / min).
After that, a two-stage stretching (total three-stage stretching) was performed at 160 ° C. with a stretching ratio of 1.51 times and at 245 ° C. with a stretching ratio of 1.07 times. The fiber properties of the obtained drawn yarn are 27.8 denier, tensile strength 8.38 g / d, initial elastic modulus 1
It was 86.1 g / d.
比較例 １ 乾燥後のエチレンテレフタレート系ポリエステルをエ
クストルーダ型紡糸機を用いて紡糸温度305℃、単孔吐
出量1.5g/minの条件で孔径0.4mmφのノズルから溶融押
出しを行ない、0.35m/secの冷却風で冷却固化させた
後、糸条に対し約１％の油剤を付与し紡速2500m/minで
巻取つた。△ｎ＝0.0404であつた。該未延伸糸のNEは15
％であつた。更に該未延伸糸を室温で1.15倍の延伸を行
なつた（延伸速度22.2m/分）後、160℃で延伸倍率1.52
倍、245℃で延伸倍率1.14倍で２段延伸（計３段延伸）
した。得られた延伸糸の繊維物性値は38.3デニール、引
張り強度9.81g/d、初期弾性率154.3g/dであつた。Comparative Example 1 Ethylene terephthalate polyester after drying was melt extruded from a nozzle having a hole diameter of 0.4 mmφ using a extruder type spinning machine at a spinning temperature of 305 ° C. and a single hole discharge rate of 1.5 g / min to give a melt extrusion rate of 0.35 m / sec. After cooling and solidifying with cooling air, about 1% of an oil agent was applied to the yarn and the yarn was wound at a spinning speed of 2500 m / min. Δn = 0.0404. The NE of the undrawn yarn is 15
It was in%. Further, the unstretched yarn was stretched 1.15 times at room temperature (stretching speed 22.2 m / min), and then stretched at 160 ° C. with a stretch ratio of 1.52.
2 times, 2 steps stretched at 245 ° C with a draw ratio of 1.14 times (total 3 steps stretched)
did. The fiber properties of the obtained drawn yarn were 38.3 denier, the tensile strength was 9.81 g / d, and the initial elastic modulus was 154.3 g / d.
比較例 ２ 比較例２として市販の高強力グレードのタイヤコード
用ポリエステル繊維を用いた。Comparative Example 2 As Comparative Example 2, a commercially available high-strength grade polyester fiber for tire cord was used.
なお、これら実施例および比較例における繊維の糸質
および関連データを表２に示す。Table 2 shows the yarn quality of the fibers and the related data in these Examples and Comparative Examples.
実施例２、比較例１および２のポリエチレンテレフタ
レート繊維よりなる1000デニールおよび1500デニールの
マルチフイラメントヤーンを製造し、第３表に示す条件
で二重の稜組織に製織し、平滑剤としてシリコーン樹脂
を含むウレタン樹脂を含浸させたベルトを作成した。製
品の物性は表３に示すように、本発明品は従来品に比較
して高弾性率、高強力である。 A 1000 denier and 1500 denier multifilament yarn made of the polyethylene terephthalate fibers of Example 2 and Comparative Examples 1 and 2 was produced and woven into a double ridge structure under the conditions shown in Table 3, and a silicone resin was used as a smoothing agent. A belt impregnated with a urethane resin containing was prepared. As for the physical properties of the product, as shown in Table 3, the product of the present invention has higher elastic modulus and higher strength than the conventional product.
比較例 ３ 固有粘度0.88のポリエチレンテレフタレートを原料と
し、紡糸温度295℃、単孔吐出量0.75g/分の条件で、孔
径0.3mmφのノズルからの溶融押出しを行ない、0.3m/se
cの冷却風で固化させた後、紡速250m/分で引取った。未
延伸糸のΔｎは、0.004であった、該未延伸糸を全延伸
倍率6.67倍で延伸した。得られた延伸糸の繊維物性は、
3.6デニール、引張り強度12.51g/d、初期弾性率145g/d
であった。上述の如くして得られたポリエチレンテレフ
タレート繊維よりなる1000デニール及び1500デニールの
マルチフィラメントヤーンを製造し、表３に示す糸使い
条件で、二重の稜組織に製織し、平滑剤としてシリコー
ン樹脂を含むウレタン樹脂を含浸させたベルトを作成し
た。製品の物性を表３に示す。本例の場合、強力（タ
テ）の値は大きいが、原糸として、本発明の必須要件で
あるポリエステル・ポリエーテル系ブロック共重合体が
含有されておらず、初期弾性率が145g/dと本発明の要件
を満たしておらず、従って、ベルトの寸法安定性の評価
メジャーである中間伸度、即ち、1130Kg荷重伸度の値
が、本発明品に比べて大きな値を示し、劣ることが判
る。Comparative Example 3 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.88 was used as a raw material, and melt extrusion was performed from a nozzle having a hole diameter of 0.3 mmφ at a spinning temperature of 295 ° C. and a single hole discharge rate of 0.75 g / min.
After solidifying with the cooling air of c, it was collected at a spinning speed of 250 m / min. The Δn of the undrawn yarn was 0.004. The undrawn yarn was drawn at a total draw ratio of 6.67 times. The fiber properties of the obtained drawn yarn are
3.6 denier, tensile strength 12.51 g / d, initial elastic modulus 145 g / d
Met. A multi-filament yarn of 1000 denier and 1500 denier made of the polyethylene terephthalate fiber obtained as described above was manufactured, and weaved into a double ridge structure under the yarn usage conditions shown in Table 3 and using a silicone resin as a smoothing agent. A belt impregnated with a urethane resin containing was prepared. Table 3 shows the physical properties of the product. In the case of this example, the value of tenacity is large, but the polyester / polyether block copolymer, which is an essential requirement of the present invention, is not contained as the yarn, and the initial elastic modulus is 145 g / d. It does not meet the requirements of the present invention, therefore, the intermediate elongation, which is an evaluation measure of the dimensional stability of the belt, that is, the value of 1130 kg load elongation shows a large value as compared with the product of the present invention, and may be inferior. I understand.
比較例 ４ 固有粘度0.88のポリエチレンテレフタレートを原料と
し、紡糸温度305℃、単孔吐出量0.63g/分の条件で、孔
径0.2mmφのノズルから溶融押出しを行ない、0.3m/sec
の冷却風で冷却固化させた後、紡速315m/分で引取っ
た。未延伸糸のΔｎは、0.004であった、該未延伸糸を
全延伸倍率6.67倍で延伸した。得られた延伸糸の繊維物
性は、2.7デニール、引張り強度12.6g/d、初期弾性率14
5g/dであった。上述の如くして得られたポリエチレンテ
レフタレート繊維よりなる1000デニール及び1500デニー
ルのマルチフィラメントヤーンを製造し、表３に示す糸
使い条件で、二重の稜組織に製織し、平滑剤としてシリ
コーン樹脂を含むウレタン樹脂を含浸させたベルトを作
成した。製品の物性を表３に示す。本例の場合、強力
（タテ）の値は大きいが、原糸として、本発明の必須要
件であるポリエステル・ポリエーテル系ブロック共重合
体が含有されておらず、初期弾性率が145g/dと本発明の
要件を満たしておらず、従って、ベルトの寸法安定性の
評価メジャーである中間伸度、即ち、1130Kg荷重伸度の
値が、本発明品に比べて大きな値を示し、劣ることが判
る。Comparative Example 4 Using polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.88 as a raw material, melt extrusion was carried out from a nozzle having a hole diameter of 0.2 mmφ at a spinning temperature of 305 ° C. and a single hole discharge rate of 0.63 g / min.
After cooling and solidifying with the cooling air of, the spinning speed was 315 m / min. The Δn of the undrawn yarn was 0.004. The undrawn yarn was drawn at a total draw ratio of 6.67 times. The fiber properties of the obtained drawn yarn are 2.7 denier, tensile strength 12.6 g / d, initial elastic modulus 14
It was 5 g / d. A multi-filament yarn of 1000 denier and 1500 denier made of the polyethylene terephthalate fiber obtained as described above was manufactured, and weaved into a double ridge structure under the yarn usage conditions shown in Table 3 and using a silicone resin as a smoothing agent. A belt impregnated with a urethane resin containing was prepared. Table 3 shows the physical properties of the product. In the case of this example, the value of tenacity is large, but the polyester / polyether block copolymer, which is an essential requirement of the present invention, is not contained as the yarn, and the initial elastic modulus is 145 g / d. It does not meet the requirements of the present invention, therefore, the intermediate elongation, which is an evaluation measure of the dimensional stability of the belt, that is, the value of 1130 kg load elongation shows a large value as compared with the product of the present invention, and may be inferior. I understand.
〔発明の効果〕 本発明のベルトは、産業用機械に使用されるコンベア
ベルト等の平ベルトおよびＶベルト、自動車用シートベ
ルト等に好適に用いられる。そしてこのベルトは従来品
よりも著しく高弾性率、耐疲労性が向上している。 [Advantages of the Invention] The belt of the present invention is suitably used for flat belts such as conveyor belts and V-belts used in industrial machines, seat belts for automobiles, and the like. This belt has significantly higher elastic modulus and fatigue resistance than conventional products.
Claims (4)
撓性樹脂を被覆したベルトにおいて、基布がポリエステ
ル系繊維を用いた撚糸よりなり、該ポリエステル系繊維
がポリエステル・ポリエーテル系ブロツク共重合体を0.
2〜15重量％含有するエチレンテレフタレート系ポリエ
ステル繊維であり、かつ、下記（イ）および（ロ）の特
性を有することを特徴とするベルト。 （イ）極限粘度IVが0.6以上 （ロ）初期引張弾性率ISが160g/d以上1. A belt in which one or both sides of a base cloth is coated with a rubber or a flexible resin, the base cloth is a twisted yarn using a polyester fiber, and the polyester fiber is a polyester / polyether block. 0.
A belt characterized by being an ethylene terephthalate-based polyester fiber containing 2 to 15% by weight, and having the following characteristics (a) and (b). (A) Intrinsic viscosity IV is 0.6 or more (b) Initial tensile elastic modulus IS is 160 g / d or more
（ニ）および（ホ）の特性を有する特許請求の範囲第１
項記載のベルト。 （ハ）複屈折率△ｎが180×10-3以上 （ニ）比重SGが1.390以上 （ホ）乾熱収縮率SHD160が６％以下2. A polyester fiber further having the following (C),
Claim 1 having the characteristics (d) and (e)
Belt as described in the item. (C) Birefringence Δn is 180 × 10 -3 or more (d) Specific gravity SG is 1.390 or more (e) Dry heat shrinkage SHD 160 is 6% or less
（ト）および（チ）の特性を有する特許請求の範囲第１
項または第２項記載のベルト。 （ヘ）引張伸度が３〜10％ （ト）引張強度が8g/d以上 （チ）力学温度分散tanδのピーク温度Ｔαが140〜155
℃3. A polyester fiber further comprising:
Claim 1 having the characteristics of (G) and (H)
The belt according to item or item 2. (F) Tensile elongation of 3 to 10% (g) Tensile strength of 8 g / d or more (h) Peak temperature Tα of mechanical temperature dispersion tan δ is 140 to 155
℃
脂、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エ
チレンプロピレンゴムおよびジエンゴムからなる群から
選ばれた１種または２種以上の組合せである特許請求の
範囲第1,2または３項記載のベルト。4. The rubbery or flexible resin is one or a combination of two or more selected from the group consisting of polyurethane resin, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene rubber and diene rubber. The belt according to item 1, 2 or 3.
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| JP62117514A JP2503509B2 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | belt |
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| JP62117514A JP2503509B2 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | belt |
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Family Applications (1)
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-
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