JP2502525B2 - 光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型 - Google Patents
光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型Info
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- JP2502525B2 JP2502525B2 JP61151464A JP15146486A JP2502525B2 JP 2502525 B2 JP2502525 B2 JP 2502525B2 JP 61151464 A JP61151464 A JP 61151464A JP 15146486 A JP15146486 A JP 15146486A JP 2502525 B2 JP2502525 B2 JP 2502525B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、超低損失な光伝送路として期待されるフッ
化物光ファイバ用のプリフォームの製造用鋳型およびこ
の鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法に
関するものである。
化物光ファイバ用のプリフォームの製造用鋳型およびこ
の鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法に
関するものである。
［従来の技術］ フッ化物ガラスは、石英系ガラスに比べて、長波長の
光を透過でき、しかもまた、レーリ散乱損失が石英ガラ
スより小さいことから、フッ化物ガラスによりファイバ
を作製すれば、石英ファイバより低い伝送損失を有する
光通信用導波路が得られることが期待されている。
光を透過でき、しかもまた、レーリ散乱損失が石英ガラ
スより小さいことから、フッ化物ガラスによりファイバ
を作製すれば、石英ファイバより低い伝送損失を有する
光通信用導波路が得られることが期待されている。
一般に、石英系光ファイバでは、プリフォームを作製
する方法として、VAD法（気相軸付け法）やMCVD法があ
り、気相法を利用したプリフォーム合成法が採用されて
いる。
する方法として、VAD法（気相軸付け法）やMCVD法があ
り、気相法を利用したプリフォーム合成法が採用されて
いる。
しかしながら、フッ化物ガラスは酸化物ガラスと異な
り、粘度の温度変化が極めて急激であり、ガラス軟化温
度域で結晶化しやすいという特徴を有する。そのため、
石英系光ファイバのプリフォームを形成するために用い
られているVAD法やCVD法はフッ化物ガラスには適用不可
能であり、また、二重るつぼ線引き法の適用も困難であ
る。
り、粘度の温度変化が極めて急激であり、ガラス軟化温
度域で結晶化しやすいという特徴を有する。そのため、
石英系光ファイバのプリフォームを形成するために用い
られているVAD法やCVD法はフッ化物ガラスには適用不可
能であり、また、二重るつぼ線引き法の適用も困難であ
る。
フッ化物光ファイバ用のプリフォーム作製手法として
ビルドインキャスティング法やローテーショナルキャス
ティング法が提案されている。しかしながら、これらの
手法は、クラッドガラスでガラス管を形成した後、コア
ガラス融液を流し込むため、コア−クラッド界面に雰囲
気中の水分の混入も起こり、さらにまた、コアガラス融
液がキヤスティングされるときにクラッドガラス管が再
加熱され、コア−クラッド界面で結晶化が起こり易く、
ファイバの散乱損失が増大するという欠点を有する。
ビルドインキャスティング法やローテーショナルキャス
ティング法が提案されている。しかしながら、これらの
手法は、クラッドガラスでガラス管を形成した後、コア
ガラス融液を流し込むため、コア−クラッド界面に雰囲
気中の水分の混入も起こり、さらにまた、コアガラス融
液がキヤスティングされるときにクラッドガラス管が再
加熱され、コア−クラッド界面で結晶化が起こり易く、
ファイバの散乱損失が増大するという欠点を有する。
［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明の目的は、従来のフッ化物ファイバ用
プリフォーム作製法の有する欠点、すなわち水分の混入
を受け易いこと、およびコア−クラッド界面に結晶化が
起こり易いという欠点を解決して、低損失フッ化物ファ
イバ用プリフォームを製造するための鋳型およびこの鋳
型を用いて光ファイバを製造する方法を提供することに
ある。
プリフォーム作製法の有する欠点、すなわち水分の混入
を受け易いこと、およびコア−クラッド界面に結晶化が
起こり易いという欠点を解決して、低損失フッ化物ファ
イバ用プリフォームを製造するための鋳型およびこの鋳
型を用いて光ファイバを製造する方法を提供することに
ある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明鋳型は、光ファイバ用プリフォームを製造する
ための鋳型において、プリフォーム形成のための均一な
径を有する中空部と、該中空部の下部において中空部と
連結する中空底部とを有し、前記中空底部の直径が前記
均一径の中空部の直径より大きいことを特徴とする。
ための鋳型において、プリフォーム形成のための均一な
径を有する中空部と、該中空部の下部において中空部と
連結する中空底部とを有し、前記中空底部の直径が前記
均一径の中空部の直径より大きいことを特徴とする。
ここで、前記中空底部に前記均一径の中空部より直径
が大きいクラッドガラス融液溜めが設けられていると好
適である。
が大きいクラッドガラス融液溜めが設けられていると好
適である。
さらに本発明鋳型は、光ファイバ用のプリフォームを
製造するための鋳型において、プリフォームを形成する
ための部分であって上端から下端に向かって大きくなる
径を有する中空部と、該中空部の下部において中空部と
連結するクラッドガラス融液溜め部とを有し、前記クラ
ッドガラス融液溜め部の直径が前記径が上部から下部に
向かって大きくなる中空部の下端部の直径より大きいこ
とを特徴とする。
製造するための鋳型において、プリフォームを形成する
ための部分であって上端から下端に向かって大きくなる
径を有する中空部と、該中空部の下部において中空部と
連結するクラッドガラス融液溜め部とを有し、前記クラ
ッドガラス融液溜め部の直径が前記径が上部から下部に
向かって大きくなる中空部の下端部の直径より大きいこ
とを特徴とする。
本発明光ファイバ用プリフォームの製造方法は、プリ
フォームを形成するための中空部であって均一な径もし
くは上部から下部に向かって大きくなる径を有する中空
部と、該中空部の下部において中空部と連結する中空底
部とを有し、前記中空底部の直径が前記均一な径もしく
は系が上部から下部に向かって大きくなる中空部の下端
部の直径より大きい光ファイバ用プリフォームの製造用
鋳型を用い、前記鋳型の中空部にクラッドガラス融液を
キャスティングする工程と、引続き、前記クラッドガラ
ス融液上にコアガラスをキャスティングする工程を具え
たことを特徴とする。
フォームを形成するための中空部であって均一な径もし
くは上部から下部に向かって大きくなる径を有する中空
部と、該中空部の下部において中空部と連結する中空底
部とを有し、前記中空底部の直径が前記均一な径もしく
は系が上部から下部に向かって大きくなる中空部の下端
部の直径より大きい光ファイバ用プリフォームの製造用
鋳型を用い、前記鋳型の中空部にクラッドガラス融液を
キャスティングする工程と、引続き、前記クラッドガラ
ス融液上にコアガラスをキャスティングする工程を具え
たことを特徴とする。
［作 用］ 本発明では、プリフォームを作製するにあたり、クラ
ッドガラス管を形成することなく、コアガラスをキャス
ティングし、プリフォームを形成するために、底部近く
なるに従い、中空開口部より中空部の径の大きな鋳型を
用いてキャステイングする。本発明によれば、コアガラ
ス融液をキャスティングするためのクラッドガラス管を
別途作っておく必要のない点が従来法とは異なる。
ッドガラス管を形成することなく、コアガラスをキャス
ティングし、プリフォームを形成するために、底部近く
なるに従い、中空開口部より中空部の径の大きな鋳型を
用いてキャステイングする。本発明によれば、コアガラ
ス融液をキャスティングするためのクラッドガラス管を
別途作っておく必要のない点が従来法とは異なる。
本発明によれば、OH不純物吸収損失が少なくコア・ク
ラッド界面に結晶析出のないプリフォームを容易に製造
することができ、超低損失伝送路としての可能性が示唆
されているフッ化物光ファイバの製造にあたって、その
長尺化および低損失化に貢献できる。
ラッド界面に結晶析出のないプリフォームを容易に製造
することができ、超低損失伝送路としての可能性が示唆
されているフッ化物光ファイバの製造にあたって、その
長尺化および低損失化に貢献できる。
［実施例］ 以下に図面を参照して本発明を詳細に説明する。
実施例１ 第１図は本発明の第１の実施例の工程を説明する図で
あり、ここで、１は均一径の中空部1Aを有し、金メッキ
を施した黄銅低鋳型、２はクラッドガラス融液、３は金
るつぼ、４はコアガラス融液である。鋳型１には、その
底部付近の内径を均一径の中空部1Aの上端（開放端）の
内径に比べて大きくした中空部によるクラッドガラス融
液溜め５を設けた。
あり、ここで、１は均一径の中空部1Aを有し、金メッキ
を施した黄銅低鋳型、２はクラッドガラス融液、３は金
るつぼ、４はコアガラス融液である。鋳型１には、その
底部付近の内径を均一径の中空部1Aの上端（開放端）の
内径に比べて大きくした中空部によるクラッドガラス融
液溜め５を設けた。
ZrF4,BaF2,GdF3,AlF3を60ZrF4−30BaF2−4GdF3−6mol
％AlF3の組成になるように秤量し、そのフッ化物からな
る混合物60gにNH4F・HFを20g加え、窒素雰囲気に保たれ
た電気炉中で金ルツボ３を用いて、まず400℃で２時間
ほど加熱し、NH4F・HFによるフッ素化処理をした後、85
0℃まで昇温し、２時間にわたってクラッド用ガラス融
液２を加熱溶融した。
％AlF3の組成になるように秤量し、そのフッ化物からな
る混合物60gにNH4F・HFを20g加え、窒素雰囲気に保たれ
た電気炉中で金ルツボ３を用いて、まず400℃で２時間
ほど加熱し、NH4F・HFによるフッ素化処理をした後、85
0℃まで昇温し、２時間にわたってクラッド用ガラス融
液２を加熱溶融した。
また、これと平行して、ZrF4,BaF2,GdF3,AlF3,PbF2を
60ZrF4−30BaF2−4GdF3−4ALF3−2mol％PbF3の組成に秤
量し、かかるフッ化物の混合物30gにNH4F・HFを10gを加
え、金ルツボ３を用いて上記クラッドガラス融液と同一
条件で溶融した。次に、260℃に予加熱した鋳型１の中
空部1Aに、まず第１図（ａ）に示すように、クラッドガ
ラス融液２をキャスティングし、次に、図（ｂ）に示す
ように、そのキャステイングしたクラッドガラス融液の
上部にコアガラス融液４をキャスティングした。この状
態で、図（ｃ）に示すように、コアガラス融液４はクラ
ッドガラス中心部で鋳型底部に向かって流れ込んだ。こ
の後、室温まで徐冷して、図（ｄ）に示すような、ステ
ップインデックス型のプリフォームを得ることができ
た。
60ZrF4−30BaF2−4GdF3−4ALF3−2mol％PbF3の組成に秤
量し、かかるフッ化物の混合物30gにNH4F・HFを10gを加
え、金ルツボ３を用いて上記クラッドガラス融液と同一
条件で溶融した。次に、260℃に予加熱した鋳型１の中
空部1Aに、まず第１図（ａ）に示すように、クラッドガ
ラス融液２をキャスティングし、次に、図（ｂ）に示す
ように、そのキャステイングしたクラッドガラス融液の
上部にコアガラス融液４をキャスティングした。この状
態で、図（ｃ）に示すように、コアガラス融液４はクラ
ッドガラス中心部で鋳型底部に向かって流れ込んだ。こ
の後、室温まで徐冷して、図（ｄ）に示すような、ステ
ップインデックス型のプリフォームを得ることができ
た。
なお、これらキァスティング操作は、乾燥窒素ガスで
置換したグローブボックスの中で行った。
置換したグローブボックスの中で行った。
このようにして得られたプリフォームの形状は、クラ
ッド径8mmφ、コア径2mmφであり、長さ150mmであっ
た。
ッド径8mmφ、コア径2mmφであり、長さ150mmであっ
た。
このプリフォームにテフロンFEPチューブをジャケッ
トしてファイバ線引きすることにより、コア径35μｍ、
クラッド径140μｍで、コア・クラッド屈折率差0.4％の
フッ化物光ファイバ（長さ400m）を作製することができ
た。
トしてファイバ線引きすることにより、コア径35μｍ、
クラッド径140μｍで、コア・クラッド屈折率差0.4％の
フッ化物光ファイバ（長さ400m）を作製することができ
た。
このファイバは、波長2.6μｍにおいて最低損失1dB/k
mを有し、波長３μｍ帯に現われるOH基による吸収損失
は10dB/kmであり、ビルドインキャスティング法で作製
したものに比較して、３分の１程度に減らすことができ
た。また、従来のビルドインキャスティング法ではコア
・クラッド界面の結晶析出のため、散乱損失の低いファ
イバは長さ50m程度しか得られなかったが、本発明で
は、400m長にわたって、コア・クラッド界面における結
晶析出のない低散乱損失ファイバが得られ、低散乱損失
のファイバ長を10倍近く伸ばすことができた。
mを有し、波長３μｍ帯に現われるOH基による吸収損失
は10dB/kmであり、ビルドインキャスティング法で作製
したものに比較して、３分の１程度に減らすことができ
た。また、従来のビルドインキャスティング法ではコア
・クラッド界面の結晶析出のため、散乱損失の低いファ
イバは長さ50m程度しか得られなかったが、本発明で
は、400m長にわたって、コア・クラッド界面における結
晶析出のない低散乱損失ファイバが得られ、低散乱損失
のファイバ長を10倍近く伸ばすことができた。
第２図にガラス形成系の体積−温度関係の特性図を示
す。一般に、ガラスは溶融状態または過冷却状態では、
体積の温度変化は大きいが、ガラス転移領域以下の温度
域では、体積の温度変化は溶融状態に比べてかなり小さ
くなる。ZrF4を主成分としたフッ化物ガラスの場合、溶
融温度（たとえば850℃）からガラス転移領域まで冷却
した場合、体積収縮率は20％程度になる。
す。一般に、ガラスは溶融状態または過冷却状態では、
体積の温度変化は大きいが、ガラス転移領域以下の温度
域では、体積の温度変化は溶融状態に比べてかなり小さ
くなる。ZrF4を主成分としたフッ化物ガラスの場合、溶
融温度（たとえば850℃）からガラス転移領域まで冷却
した場合、体積収縮率は20％程度になる。
ガラス融液を第１図に示した中空鋳型１にキャスティ
ングして急冷した場合、ガラス融液は、鋳型１との接触
面から中心部に向けて冷却固化し、体積収縮が起こる。
これにより、中心部に空洞が生じる。そのため、クラッ
ドガラス上部のコアガラス融液４は、クラッドガラス中
心部にできた空洞に流れ込み、ステップインデックス型
のプリフォームを形成することができる。
ングして急冷した場合、ガラス融液は、鋳型１との接触
面から中心部に向けて冷却固化し、体積収縮が起こる。
これにより、中心部に空洞が生じる。そのため、クラッ
ドガラス上部のコアガラス融液４は、クラッドガラス中
心部にできた空洞に流れ込み、ステップインデックス型
のプリフォームを形成することができる。
プリフォーム長を長くするためには、鋳型１の低部に
おける中空部の径を大きくしてクラッドガラス融液２を
溜めを作り、鋳型１にキャスティングされるクラッドガ
ラス融液２の量を多くすることにより、クラッドガラス
溜め上部の均一径の中空部1Aにおけるクラッドガラスの
空洞形成を助長し、以て長尺なプリフォームを得ること
ができる。
おける中空部の径を大きくしてクラッドガラス融液２を
溜めを作り、鋳型１にキャスティングされるクラッドガ
ラス融液２の量を多くすることにより、クラッドガラス
溜め上部の均一径の中空部1Aにおけるクラッドガラスの
空洞形成を助長し、以て長尺なプリフォームを得ること
ができる。
なお、鋳型１の底部のクラッドガラス溜め５の形状と
しては、第１図に示した台形状のものだけに限られるも
のではなく、例えば第３図（Ａ）または（Ｂ）に示す形
状のものでもよい。
しては、第１図に示した台形状のものだけに限られるも
のではなく、例えば第３図（Ａ）または（Ｂ）に示す形
状のものでもよい。
第３図（Ａ）に示す鋳型１においては、クラッドガラ
ス融液溜め５′の形状を円筒状とする。
ス融液溜め５′の形状を円筒状とする。
第３図（Ｂ）の例では、やはりクラッドガラス融液溜
め５′の形状を円筒状とし、その上部の中空部1A′には
鋳型底部近くなるに従って中空部1A′の径が大きくなる
ようにテーパーがつけてある。
め５′の形状を円筒状とし、その上部の中空部1A′には
鋳型底部近くなるに従って中空部1A′の径が大きくなる
ようにテーパーがつけてある。
このような形状にすることにより、得られたプリフォ
ームにはテーパーがつくが、キャスティングさたコア融
液は、クラッドガラス融液溜め５′の上部の中空部1A′
が、均一内径を有している場合よりも、鋳型底部に向い
侵入しやすくなり、したがって、プリフォーム長を長く
することができる。
ームにはテーパーがつくが、キャスティングさたコア融
液は、クラッドガラス融液溜め５′の上部の中空部1A′
が、均一内径を有している場合よりも、鋳型底部に向い
侵入しやすくなり、したがって、プリフォーム長を長く
することができる。
なお、この場合、プリフォーム外径を一定にするため
には、得られたテーパーつきプリフォームの外周を均一
径とするように研磨すればよい。
には、得られたテーパーつきプリフォームの外周を均一
径とするように研磨すればよい。
なお、鋳型１の材質としては、黄銅以外に、たとえば
アルミニウム，銅，白金等の金属またはカーボンでもよ
い。
アルミニウム，銅，白金等の金属またはカーボンでもよ
い。
実施例２ 実施例１で用いた鋳型１と同様の型状を持ち、中空部
1Aの径が5mmφの鋳型に、組成60ZrF4−30BaF2−4GdF3−
6mol％AlF3のクラッドガラス融液および組成60ZrF4−30
BaF3−4GdF3−4AlF3−2mol％PbF2のコアガラス融液を相
次いでキャスティングし、温室まで徐冷した。なお、こ
れらキャスティング操作は乾燥窒素ガスで置換したグロ
ーブボックス中で行った。
1Aの径が5mmφの鋳型に、組成60ZrF4−30BaF2−4GdF3−
6mol％AlF3のクラッドガラス融液および組成60ZrF4−30
BaF3−4GdF3−4AlF3−2mol％PbF2のコアガラス融液を相
次いでキャスティングし、温室まで徐冷した。なお、こ
れらキャスティング操作は乾燥窒素ガスで置換したグロ
ーブボックス中で行った。
その結果、クラッド径5mmφ，コア径0.7mmφで100mm
長のプリフォームを得ることができた。鋳型内径を細く
することにより、体積収縮によりできる空洞径を小さく
できるので、コアガラス融液が中心部近くのみに流れ込
み、細径コアを有するプリフォームを作製することがで
きた。
長のプリフォームを得ることができた。鋳型内径を細く
することにより、体積収縮によりできる空洞径を小さく
できるので、コアガラス融液が中心部近くのみに流れ込
み、細径コアを有するプリフォームを作製することがで
きた。
得られたプリフォームを組成60ZrF4−30BaF2−4GdF3
−6mol％AlF3のフッ化物ガラスジャケット管に挿入し、
かつこのジァケット管にテフロンFEP管をジァケット
し、電気炉を用い、350℃から390℃に加熱して、毎分10
mの速度で、線引きし、ファイバ化した。
−6mol％AlF3のフッ化物ガラスジャケット管に挿入し、
かつこのジァケット管にテフロンFEP管をジァケット
し、電気炉を用い、350℃から390℃に加熱して、毎分10
mの速度で、線引きし、ファイバ化した。
その結果、コア径13μm,クラッド径90μm,ファイバ径
148μm,コア・クラッド屈折率差0.4％，カットオフ波長
2.3μｍのステップインデックス型単一モードファイバ
を250m長得た。最低損失は波長2.6μｍで1dB/kmであ
り、波長３μｍ帯に現われるOH基により吸収損失は10dB
/kmであり、ビルドインキャスティング法で作製したも
のに比較して、３分の１程度に減することができた。
148μm,コア・クラッド屈折率差0.4％，カットオフ波長
2.3μｍのステップインデックス型単一モードファイバ
を250m長得た。最低損失は波長2.6μｍで1dB/kmであ
り、波長３μｍ帯に現われるOH基により吸収損失は10dB
/kmであり、ビルドインキャスティング法で作製したも
のに比較して、３分の１程度に減することができた。
［発明の効果］ 上記説明したように、本発明によれば、OH不純物吸収
損失が少なくコア・クラッド面に結晶析出のないプリフ
ォームを容易に製造することができ、超低損失伝送炉と
しての可能性が示唆されているフッ化物光ファイバの製
造にあたって、その長尺化および低損失化い貢献できる
利点がある。
損失が少なくコア・クラッド面に結晶析出のないプリフ
ォームを容易に製造することができ、超低損失伝送炉と
しての可能性が示唆されているフッ化物光ファイバの製
造にあたって、その長尺化および低損失化い貢献できる
利点がある。
しかもまた、本発明によりプリフォームを作製すれ
ば、コア・クラッド径比の大きなプリフォームを得やす
いので、得られたプリフォームをフッ化物ガラス管に挿
入して線引きし、コア径を小さくすれば、波長２〜４μ
ｍ帯で単一モード導波路となる光ファイバが容易に得ら
れるので、超低損失で大容量光通信方式を実現するのに
寄与できるといる利点がある。
ば、コア・クラッド径比の大きなプリフォームを得やす
いので、得られたプリフォームをフッ化物ガラス管に挿
入して線引きし、コア径を小さくすれば、波長２〜４μ
ｍ帯で単一モード導波路となる光ファイバが容易に得ら
れるので、超低損失で大容量光通信方式を実現するのに
寄与できるといる利点がある。
第１は本発明のフッ化物光ファイバ用プリフォームの製
造方法を示す工程図、 第２図はガラスの体積−温度関係を示す特性図、 第３図は本発明による鋳型の他の２実施例を示す断面図
である。 １……黄銅製鋳型、 1A,1A′……中空部、 ２……クラッドガラス融液、 ３……金るつぼ、 ４……コアガラス融液、 5,5′……クラッドガラス融液溜め。
造方法を示す工程図、 第２図はガラスの体積−温度関係を示す特性図、 第３図は本発明による鋳型の他の２実施例を示す断面図
である。 １……黄銅製鋳型、 1A,1A′……中空部、 ２……クラッドガラス融液、 ３……金るつぼ、 ４……コアガラス融液、 5,5′……クラッドガラス融液溜め。
Claims (1)
- 【請求項１】光ファイバー用プリフォームを製造するた
めの鋳型において、 プリフォームを形成するための部分であって上端から下
端に向かって大きくなる径を中空部と、 該中空部の下部において中空部と連結するクラッドガラ
ス融液溜め部とを有し、 前記クラッドガラス融液溜め部の直径が前記上端から前
記下端に向かって大きくなる中空部の下端部の直径より
大きく、 かつ、該中空部が前記クラッドガラス融液溜め部より長
いことを特徴とする光ファイバ用プリフォームの製造用
鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151464A JP2502525B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151464A JP2502525B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26194295A Division JP2566128B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 光ファイバ用プリフォームの製造用鋳型およびこの鋳型を用いた光ファイバ用プリフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311535A JPS6311535A (ja) | 1988-01-19 |
| JP2502525B2 true JP2502525B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=15519103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151464A Expired - Lifetime JP2502525B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502525B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192736A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | フッ化物ガラスファイバ用母材の製造方法及び装置 |
| JP2694860B2 (ja) * | 1992-04-28 | 1997-12-24 | セントラル硝子株式会社 | フッ化物ガラスプリフォームの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100444A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Seiko Epson Corp | 光フアイバ用母材の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151464A patent/JP2502525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311535A (ja) | 1988-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |