JP2024091083A - ラミネート装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】画像が記録されない第2部材が余分に消費されることを抑制できる。【解決手段】ラミネート装置1は、第1部材101が巻かれて形成された第1ロール111を支持する第1ホルダ21と、第2部材102が巻かれて形成された第2ロール112を支持する第2ホルダ22と、第1ロール111から引き出された第1部材101に画像を記録する記録部30と、記録部30で画像が記録された第1部材101と第2ロール112から引き出された第2部材102とを貼り合わせる貼合部60と、第2ロール112と貼合部60との間に位置し、第2ロール112から引き出された第2部材102を切断する第1切断部40と、を備える。【選択図】図2
Description
本発明は、複数の部材を貼り合わせるラミネート装置に関する。
特許文献1には、印画物を製造する装置が記載されている。この装置では、印刷部は、被記録媒体用ロールから引き出された被記録媒体上に印画像を形成する。印画像が形成された被記録媒体は、ラミネート処理部に搬送され、ラミネート処理部内のガイドロールでラミネート部材用ロールから引き出されたラミネート部材と重ね合わされる。重ね合わされた被記録媒体とラミネート部材とは、加圧加熱ロールで加熱され、第2のカット部で切り離される。
しかしながら、特許文献1に記載された装置では、ラミネート部材用ロールから引き出されたラミネート部材を、被記録媒体に貼り合わせる前に切断する手段がないため、ラミネート部材が余分に消費されるおそれがある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像が記録されない第2部材が余分に消費されることを抑制できる手段を提供することである。
(1) 本発明のラミネート装置は、第1部材が巻かれて形成された第1ロールを支持する第1支持部と、第2部材が巻かれて形成された第2ロールを支持する第2支持部と、上記第1ロールから引き出された上記第1部材に画像を記録する記録部と、上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第2ロールから引き出された上記第2部材とを貼り合わせる貼合部と、上記第2ロールと上記貼合部との間に位置し、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を切断する第1切断部と、を備えている。
上記ラミネート装置によれば、第2ロールと貼合部との間に第1切断部が位置するので、貼り合わせに必要な第2部材のみが貼合部に供給される。このため、第2部材が余分に消費されることを抑制することができる。
(2) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第2ロールと上記第1切断部との間に位置し、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を把持する第1ローラ対をさらに備えていてもよい。
(3) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第1切断部と上記貼合部との間に位置し、上記第1切断部を通過した上記第2部材を把持する第2ローラ対をさらに備えていてもよい。
(4) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記貼合部の下流側に位置し、上記貼合部で張り合わされた上記第1部材および上記第2部材を切断する第2切断部をさらに備えていてもよい。
(5) 好ましくは、上記ラミネート装置は、制御部をさらに備え、上記制御部は、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を上記第1切断部で切断させる切断動作と、上記切断動作の後に、上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第1切断部で切断された上記第2部材とを貼り合わせる貼合動作と、上記貼合動作の後に、上記第1ロールから引き出された上記第1部材を巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行してもよい。
(6) 好ましくは、上記第1部材および上記第2部材の一方は粘着部を有する部材であり、他方は粘着部を有しない部材であり、上記制御部は、上記粘着部を有しない部材を上記貼合部に挿入させる第1挿入動作と、上記第1挿入動作の後に、上記粘着部を有する部材を上記貼合部に挿入させる第2挿入動作と、を実行してもよい。
(7) 好ましくは、上記制御部は、上記巻き戻し動作において、上記第1部材が上記貼合部に把持された状態を維持するように上記第1部材を上記第1ロールに巻き戻しさせてもよい。
(8) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第1ロールと上記貼合部との間に位置し、上記第1ロールから引き出された上記第1部材を切断する第3切断部、をさらに備えていてもよい。
(9) 好ましくは、上記ラミネート装置は、制御部をさらに備え、上記制御部は、上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第2ロールから引き出された上記第2部材とを貼り合わせる貼合動作と、上記貼合動作の後に、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を上記第1切断部で切断させる切断動作と、上記切断動作の後に、上記第1ロールから引き出された上記第1部材を巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行してもよい。
(10) 好ましくは、上記ラミネート装置は、制御部をさらに備え、上記制御部は、上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第2ロールから引き出された上記第2部材とを貼り合わせる貼合動作と、上記貼合動作の後に、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を上記第1切断部で切断させる切断動作と、上記切断動作の後に、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行してもよい。
本発明によれば、画像が記録されない第2部材が余分に消費されることを抑制できる。
以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置1について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、ラミネート装置1が使用可能に設置された状態(図1(A)の状態)を基準として上下方向7が定義され、操作部12および表示部13が設けられている面を前面として前後方向8が定義され、ラミネート装置1を前方から視て左右方向9が定義される。上下方向7、前後方向8、および左右方向9は、互いに直交している。
[ラミネート装置1の概要]
図1(A)に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置1は、直方体状の筐体11を有する。筐体11の前面には、操作部12および表示部13が位置する。筐体11の前面において、操作部12および表示部13の下方には、排出口14が位置する。ラミネート装置1は、2種類の部材を貼り合わせて、ラミネート完成品100を作成する。
図1(A)に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置1は、直方体状の筐体11を有する。筐体11の前面には、操作部12および表示部13が位置する。筐体11の前面において、操作部12および表示部13の下方には、排出口14が位置する。ラミネート装置1は、2種類の部材を貼り合わせて、ラミネート完成品100を作成する。
ラミネート装置1には、テープ状の第1部材101と第2部材102とが供給される。図2に示されるように、第1部材101は、円筒状の芯材113に巻かれて、第1ロール111を形成する。第2部材102は、円筒状の芯材114に巻かれて、第2ロール112を形成する。第1ロール111および第2ロール112は、それぞれ、ラミネート装置1の第1ホルダ21および第2ホルダ22に装着される。
第1部材101は、例えば、透明フィルムである。図1(B)に示されるように、第2部材102は、少なくとも一方の面に粘着層を有する部材である。第2部材102は、例えば、テープ層104の一方の面(ラミネート完成品100において第1部材101側の面)に第1粘着層103を有し、テープ層104の他方の面に第2粘着層105を有する台紙である。第2粘着層105を挟んでテープ層104の反対側には、離型シート106が設けられる。第1粘着層103は、粘着部の一例である。
なお、第1部材101および第2部材102の材質は、任意である。第2部材102は、例えば、PETやPVC(塩化ビニル)などの樹脂製の部材、ユポ紙(登録商標)などの合成紙、金属製の部材などでもよい。第2部材102は、透明でも不透明でもよい。第2部材102は、一方の面に粘着層を有し、他方の面に粘着層を有しないものでもよい。
図2において、記録面107は、第1部材101の面のうち画像が記録される面である。貼り合わせ面108は、第2部材102の面のうち第1粘着層103を有するほうの面である。裏面109は、第2部材102の面のうち貼り合わせ面108の反対側の面である。
ラミネート装置1は、第1部材101の記録面107と第2部材102の貼り合わせ面108とを密着させることにより、第1部材101と第2部材102とを貼り合わせる。ラミネート装置1は、貼り合わせ後の部材を所定サイズに切断する。これにより、図1(B)に示されるラミネート完成品100が作成される。作成されたラミネート完成品100は、排出口14から排出される。
図2に示されるように、ラミネート装置1は、筐体11の内部に、第1ホルダ21、第2ホルダ22、記録部30、第1切断部40、第1ローラ対51、第2ローラ対52、貼合部60、および第2切断部70を備えている。これに加えて、ラミネート装置1は、筐体11の内部に、制御部90、および各種のモータを備えている(図3参照)。筐体11内の必要な位置には、第1部材101を支持するガイド部材(図示せず)が設けられている。これにより、第1ホルダ21から、記録部30、および貼合部60を経由して、第2切断部70に至る搬送路15が形成される。
[第1ホルダ21と第2ホルダ22]
第1ホルダ21および第2ホルダ22は、左右方向9に延伸する軸を中心として回転可能な部材である。第1ホルダ21の太さは、第1ロール111の芯材113の内径と同等である。第2ホルダ22の太さは、第2ロール112の芯材114の内径と同等である。第1ホルダ21および第2ホルダ22は、筐体11、または筐体11に固定された部材に固定される。
第1ホルダ21および第2ホルダ22は、左右方向9に延伸する軸を中心として回転可能な部材である。第1ホルダ21の太さは、第1ロール111の芯材113の内径と同等である。第2ホルダ22の太さは、第2ロール112の芯材114の内径と同等である。第1ホルダ21および第2ホルダ22は、筐体11、または筐体11に固定された部材に固定される。
第1ホルダ21および第2ホルダ22は、筐体11内で互いに離れた位置に位置する。図2に示される構成では、第1ホルダ21は、上下方向7において筐体11内の中央より下、かつ、前後方向8において筐体11内の後方に位置している。第2ホルダ22は、上下方向7において筐体11内の上方、かつ、前後方向8において筐体11内の中央よりやや後に位置している。なお、筐体11内における第1ホルダ21および第2ホルダ22の位置は、任意である。
ラミネート装置1が動作する前に、第1ホルダ21には第1ロール111が装着され、第2ホルダ22には第2ロール112が装着される。第1ホルダ21は、第1ロール111を回転可能に支持する。第2ホルダ22は、第2ロール112を回転可能に支持する。第1ホルダ21に支持された第1ロール111からは、第1部材101が引き出される。第2ホルダ22に支持された第2ロール112からは、第2部材102が引き出される。第1ホルダ21は、第1支持部の一例である。第2ホルダ22は、第2支持部の一例である。
第1ホルダ21は、ホルダ用モータ81(図3参照)から駆動力を受けて、所定の向き(図2では反時計回りの向き)に回転する。これにより、第1ロール111から引き出された第1部材は、第1ロール111に巻き戻される。
[記録部30]
記録部30は、第1ロール111より搬送路15の下流側に位置する。記録部30は、上下方向7において搬送路15の上方、かつ、前後方向8において第1ロール111と貼合部60との間に位置する。記録部30は、キャリッジ31、および記録ヘッド32を含んでいる。筐体11の内部には、左右方向9に延伸し、両端が筐体11、または筐体11に固定された部材に固定された2本のガイドレール35、36が位置する。キャリッジ31は、ガイドレール35、36の上に載置されている。キャリッジ31は、CRモータ82(図3参照)から駆動力を受けて、左右方向9に移動する。
記録部30は、第1ロール111より搬送路15の下流側に位置する。記録部30は、上下方向7において搬送路15の上方、かつ、前後方向8において第1ロール111と貼合部60との間に位置する。記録部30は、キャリッジ31、および記録ヘッド32を含んでいる。筐体11の内部には、左右方向9に延伸し、両端が筐体11、または筐体11に固定された部材に固定された2本のガイドレール35、36が位置する。キャリッジ31は、ガイドレール35、36の上に載置されている。キャリッジ31は、CRモータ82(図3参照)から駆動力を受けて、左右方向9に移動する。
記録ヘッド32は、キャリッジ31に搭載されている。記録ヘッド32の下面には、複数のノズル33が形成されている。キャリッジ31の移動に伴い、記録ヘッド32は左右方向9に移動する。キャリッジ31の移動範囲の下方には、プラテン34が位置する。記録ヘッド32は、左右方向9に移動しながら、ノズル33からインクを吐出させる。これにより、プラテン34上を搬送される第1部材101の記録面107に画像が記録される。このように記録部30は、第1ロール111から引き出された第1部材101に画像を記録する。
[第1切断部40]
第1切断部40は、第2ロール112と貼合部60との間に位置する。第1切断部40は、上下方向7および前後方向8において第2ロール112と貼合部60との間に位置する。第1切断部40は、第2ロール112から引き出された第2部材102に直交する方向(斜め方向)に移動する移動刃と、移動刃に対向する固定刃とを含んでいる。第1切断部40は、第2部材102に直交する方向に移動刃が移動することにより、第2ロール112から引き出された第2部材102を切断する。
第1切断部40は、第2ロール112と貼合部60との間に位置する。第1切断部40は、上下方向7および前後方向8において第2ロール112と貼合部60との間に位置する。第1切断部40は、第2ロール112から引き出された第2部材102に直交する方向(斜め方向)に移動する移動刃と、移動刃に対向する固定刃とを含んでいる。第1切断部40は、第2部材102に直交する方向に移動刃が移動することにより、第2ロール112から引き出された第2部材102を切断する。
[第1ローラ対51と第2ローラ対52]
第1ローラ対51および第2ローラ対52は、第2ロール112と貼合部60との間に位置する。より詳細には、第1ローラ対51は、第2ロール112と第1切断部40との間に位置する。第2ローラ対52は、第1切断部40と貼合部60との間に位置する。
第1ローラ対51および第2ローラ対52は、第2ロール112と貼合部60との間に位置する。より詳細には、第1ローラ対51は、第2ロール112と第1切断部40との間に位置する。第2ローラ対52は、第1切断部40と貼合部60との間に位置する。
第1ローラ対51は、第1ローラ53および第2ローラ54を含んでいる。第1ローラ53は、上下方向7において第2ローラ54の下、かつ、前後方向8において第2ローラ54の後に位置する。第2ロール112から引き出された第2部材102は、第1ローラ53と第2ローラ54との間を通過する。このとき、第1ローラ53は第2部材102の貼り合わせ面108に当接し、第2ローラ54は第2部材102の裏面109に当接する。第1ローラ対51は、第2ロール112から引き出された第2部材102を把持する。
第2ローラ対52は、第3ローラ55および第4ローラ56を含んでいる。第3ローラ55は、上下方向7において第4ローラ56の下、かつ、前後方向8において第4ローラ56の後に位置する。第1切断部40を通過した第2部材102は、第3ローラ55と第4ローラ56との間を通過する。このとき、第3ローラ55は第2部材102の貼り合わせ面108に当接し、第4ローラ56は第2部材102の裏面109に当接する。第2ローラ対52は、第1切断部40を通過した第2部材102を把持する。
第1ローラ53および第3ローラ55は、搬送用モータ84(図3参照)から駆動力を受けて、左右方向9に延伸する軸を中心として回転する。第2ローラ54および第4ローラ56は、それぞれ、第1ローラ53および第3ローラ55の回転に伴い、左右方向9に延伸する軸を中心として回転する。これにより、第2ロール112から引き出された第2部材102は、第2ロール112から第1切断部40および貼合部60を経由して第2切断部70に至る経路に沿って搬送される。
[第1引出ローラ57と第2引出ローラ58]
第1引出ローラ57および第2引出ローラ58は、第1ロール111の近傍に位置する。図2に示される構成では、第1引出ローラ57および第2引出ローラ58は、前後方向8において第1ロール111の前に位置する。第1引出ローラ57は、第2引出ローラ58の真上に位置する。第1ロール111から引き出された第1部材101は、第1引出ローラ57と第2引出ローラ58との間を通過する。このとき、第1引出ローラ57は第1部材101の記録面107に当接し、第2引出ローラ58は第1部材101の記録面107の裏面に当接する。
第1引出ローラ57および第2引出ローラ58は、第1ロール111の近傍に位置する。図2に示される構成では、第1引出ローラ57および第2引出ローラ58は、前後方向8において第1ロール111の前に位置する。第1引出ローラ57は、第2引出ローラ58の真上に位置する。第1ロール111から引き出された第1部材101は、第1引出ローラ57と第2引出ローラ58との間を通過する。このとき、第1引出ローラ57は第1部材101の記録面107に当接し、第2引出ローラ58は第1部材101の記録面107の裏面に当接する。
第2引出ローラ58は、搬送用モータ84から駆動力を受けて、左右方向9に延伸する軸を中心として回転する。第1引出ローラ57は、第2引出ローラ58の回転に伴い、左右方向9に延伸する軸を中心として回転する。これにより、第1ロール111から引き出された第1部材101は、搬送路15に沿って搬送される。
[貼合部60]
貼合部60は、記録部30より搬送路15の下流側に位置する。貼合部60は、前後方向8において、記録部30と第2切断部70との間に位置する。貼合部60は、第1貼合ローラ61、および第2貼合ローラ62を含んでいる。第1貼合ローラ61は、ラミネート完成品100の厚さに応じた間隔を空けて、第2貼合ローラ62の直上に位置する。
貼合部60は、記録部30より搬送路15の下流側に位置する。貼合部60は、前後方向8において、記録部30と第2切断部70との間に位置する。貼合部60は、第1貼合ローラ61、および第2貼合ローラ62を含んでいる。第1貼合ローラ61は、ラミネート完成品100の厚さに応じた間隔を空けて、第2貼合ローラ62の直上に位置する。
第2ロール112から引き出された第2部材102は、第1ローラ53および第2ローラ54の間、および、第3ローラ55および第4ローラ56の間を通過して、第1貼合ローラ61と第2貼合ローラ62との間に侵入する。このとき、第2部材102の貼り合わせ面108は下向きである。第1ロール111から引き出された第1部材101は、第1貼合ローラ61と第2貼合ローラ62との間において、第2部材102の下に侵入する。このとき、第1部材101の記録面107は上向きである。
上述されたように、第2貼合ローラ62は、貼合用モータ85(図3参照)から駆動力を受けて、左右方向9に延伸する軸を中心として回転する。これに伴い、第1貼合ローラ61も、左右方向9に延伸する軸を中心として回転する。第1貼合ローラ61および第2貼合ローラ62は、第1部材101の記録面107と第2部材102の貼り合わせ面108とを密着させることにより、第1部材101と第2部材102を貼り合わせる。このように貼合部60は、第1ロール111から引き出された第1部材101と、第2ロール112から引き出された第2部材102とを貼り合わせる。
[第2切断部70]
第2切断部70は、貼合部60より搬送路15の下流側に位置する。第2切断部70は、前後方向8において、貼合部60より前に位置する。第2切断部70は、貼合部60で貼り合わされた第1部材101および第2部材102を同時に切断する。第2切断部70は、第1切断部40と同じく、切断すべき対象に対して直交方向(上下方向7)に移動する移動刃と移動刃に対向する固定刃とを含む構成を有していてもよく、左右方向9に移動するカッターキャリッジと、カッターとを含む構成を有していてもよい。
第2切断部70は、貼合部60より搬送路15の下流側に位置する。第2切断部70は、前後方向8において、貼合部60より前に位置する。第2切断部70は、貼合部60で貼り合わされた第1部材101および第2部材102を同時に切断する。第2切断部70は、第1切断部40と同じく、切断すべき対象に対して直交方向(上下方向7)に移動する移動刃と移動刃に対向する固定刃とを含む構成を有していてもよく、左右方向9に移動するカッターキャリッジと、カッターとを含む構成を有していてもよい。
[制御部90とその周辺部]
図3に示されるように、制御部90は、CPU91、ROM92、RAM93、およびEEPROM94を備えている。ROM92には、ラミネート装置1の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。EEPROM94には、上記プログラムを実行するときに用いられる各種データが格納されている。RAM93は、CPU91が上記プログラムを実行するときに用いる各種データを一時的に記録する記憶領域や、データやプログラムの展開領域として使用される。ラミネート装置1の電源オン時に、ROM92に格納されたプログラムは、RAM93に複写転送される。CPU91は、RAM93に記憶されたプログラムを実行する。これにより、制御部90は各種の制御を行う。
図3に示されるように、制御部90は、CPU91、ROM92、RAM93、およびEEPROM94を備えている。ROM92には、ラミネート装置1の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。EEPROM94には、上記プログラムを実行するときに用いられる各種データが格納されている。RAM93は、CPU91が上記プログラムを実行するときに用いる各種データを一時的に記録する記憶領域や、データやプログラムの展開領域として使用される。ラミネート装置1の電源オン時に、ROM92に格納されたプログラムは、RAM93に複写転送される。CPU91は、RAM93に記憶されたプログラムを実行する。これにより、制御部90は各種の制御を行う。
ASIC95には、操作部12および表示部13が接続されている。操作部12は、操作キーの押下を検出して、押下された操作キーに応じた信号を出力する。制御部90は、操作部12から出力された信号に基づいて、押下された操作キーを識別する。表示部13は、制御部90からの指示に基づいて、ラミネート装置1の動作に関する情報を画面に表示する。
ASIC95には、記録ヘッド32が接続されている。制御部90は、ASIC95を経由して記録ヘッド32に、画像データに応じた信号を出力する。記録ヘッド32は、制御部90から出力された信号に応じて、記録ヘッド32に設けられた複数のノズル33からインクを吐出する。
ASIC95には、ホルダ用モータ81、CRモータ82、切断用モータ83、搬送用モータ84、および貼合用モータ85が接続されている。ASIC95には、これらのモータを制御する駆動回路が組み込まれている。制御部90は、各モータを回転させるための駆動信号を各モータに対応する駆動回路に出力する。駆動回路は、制御部90から出力された駆動信号に応じた駆動電流を対応するモータへ出力する。これにより、対応するモータが回転する。
制御部90は、ホルダ用モータ81を制御して、第1ホルダ21を回転させ、第1ロール111から引き出された第1部材101を第1ロール111に巻き戻しさせる。制御部90は、CRモータ82を制御して、キャリッジ31を移動する。制御部90は、切断用モータ83を制御して、第1切断部40および第2切断部70を移動する。制御部90は、搬送用モータ84を制御して、第1ローラ53、第3ローラ55、および第2引出ローラ58を回転させ、第1部材101を搬送路15に沿って搬送させ、第2部材102を上記経路に沿って搬送させる。制御部90は、貼合用モータ85を制御して、第2貼合ローラ62を回転させる。
[制御部90による処理]
図4が参照されて、制御部90よる処理が説明される。図4に示される処理は、制御部90が、RAM93に記憶されたプログラムを実行することにより実行される。図4に示される処理が実行される前に、第1ロール111から引き出された第1部材101の先頭は、搬送路15において記録部30よりも上流側に位置し、第2ロールから引き出された第2部材102の先頭は、搬送路15において貼合部60よりも上流側に位置する。
図4が参照されて、制御部90よる処理が説明される。図4に示される処理は、制御部90が、RAM93に記憶されたプログラムを実行することにより実行される。図4に示される処理が実行される前に、第1ロール111から引き出された第1部材101の先頭は、搬送路15において記録部30よりも上流側に位置し、第2ロールから引き出された第2部材102の先頭は、搬送路15において貼合部60よりも上流側に位置する。
制御部90は、図4に示される処理の最初に、第1部材101を記録位置に搬送させる(S11)。制御部90は、S11において、搬送用モータ84を駆動して、第2引出ローラ58を回転させることにより、第1ロール111から引き出された第1部材101をプラテン34上の記録位置まで搬送させる。なお、このとき、第1~第4ローラ53~56は回転せず、第1引出ローラ57は第2引出ローラ58の回転に伴い回転する。
次に、制御部90は、記録部30で第1部材101に画像を記録させる(S12)。制御部90は、S12において、CRモータ82を駆動して、キャリッジ31を左右方向9に移動させながら、記録ヘッド32に記録すべき画像に応じたデータを供給することにより、プラテン34上にある第1部材101に画像を記録させる。制御部90は、1パス分の画像記録が終了すると、搬送用モータ84を駆動して、第2引出ローラ58を回転させることにより、第1部材101を次に画像を記録する位置まで搬送路15に沿って搬送させる。このとき、第1~第4ローラ53~56は回転せず、第1引出ローラ57は第2引出ローラ58の回転に伴い回転する。制御部90は、第1部材101に1枚分の画像を記録すると、S13へ進む。
次に、制御部90は、第1部材101を貼り合わせ位置に搬送させる(S13)。制御部90は、S13において、搬送用モータ84を駆動して、第2引出ローラ58を回転させることにより、記録部30で画像が記録された第1部材101を貼合部60の貼り合わせ位置まで搬送させる。なお、このとき、第1~第4ローラ53~56は回転せず、第1引出ローラ57は第2引出ローラ58の回転に伴い回転する。
次に、制御部90は、第2部材102を貼り合わせ位置に搬送させる(S14)。制御部90は、S14において、搬送用モータ84を駆動して、第1ローラ53および第3ローラ55を回転させることにより、第2ロール112から引き出された第2部材102を貼合部60の貼り合わせ位置まで搬送させる。なお、このとき、第1引出ローラ57および第2引出ローラ58は回転せず、第2ローラ54および第4ローラ56は、それぞれ、第1ローラ53および第3ローラ55の回転に伴い回転する。
次に、制御部90は、第2部材102を第1切断部40で切断させる(S15)。制御部90は、S15において、切断用モータ83を駆動して、第1切断部40を所定方向に移動させることにより、第2ロール112から引き出された第2部材102を切断させる。
次に、制御部90は、第1部材101と第2部材102とを貼合部60で貼り合わせさせる(S16)。制御部90は、S16において、貼合用モータ85を駆動して、第2貼合ローラ62を回転させることにより、第1ロール111から引き出され、記録部30で画像が記録された第1部材101と、第1切断部40で切断された第2部材102の下流側の部材とを貼り合わせさせる。このとき、第1貼合ローラ61は、第2貼合ローラ62の回転に伴い回転する。
次に、制御部90は、貼合部60で貼り合わされた部材を第2切断部70で切断させる(S17)。制御部90は、S17において、切断用モータ83を駆動して、第2切断部70を所定方向に移動させることにより、第1部材101と第2部材102とが貼り合わされた部材を切断させる。ここで、制御部90は、第1部材101と第2部材102とが貼り合わされた部材よりも上流の第1部材101のみの部分を切断させてもよい。言い換えれば、制御部90は、第1部材101と第2部材102とが貼り合わされた部材がすべて切断にて切り落とされるよう切断させてもよい。
次に、制御部90は、第1部材101を第1ロール111に巻き戻しさせる(S18)。制御部90は、S18において、ホルダ用モータ81を駆動して、第1ホルダ21を回転させることにより、第1切断部40で切断された第1部材101の上流側の部材を第1ロール111に巻き戻しさせる。このとき、制御部90は、第1部材101の上流側の部材を記録部30よりも上流側まで(図2において、記録部30の左側まで)巻き戻しさせる。あるいは、制御部90は、第1部材101が貼合部60に把持された状態を維持するように、第1部材101を第1ロール111に巻き戻しさせてもよい。
制御部90は、S18において、例えば、図示しないセンサから出力された信号に基づき、第1部材101の端部を検知し、第1部材101の端部を検知してから第1部材101を所定量だけ巻き戻した後に、第1部材101の巻き戻しを停止する。
S15は、切断動作の一例である。S16は、貼合動作の一例である。S18は、巻き戻し動作の一例である。制御部90は、図4に示される処理において、切断動作を実行し、切断動作の後に貼合動作を実行し、貼合動作の後に巻き戻し動作を実行する。S13は、粘着部を有しない部材を貼合部60に挿入させる第1挿入動作の一例である。S14は、粘着部を有する部材を貼合部60に挿入させる第2挿入動作の一例である。制御部90は、図4に示される処理において、第1挿入動作を実行し、第1挿入動作の後に、第2挿入動作を実行する。
制御部90は、図5に示されるように、S15とS16とを逆の順序で実行してもよい。具体的には、制御部90は、S14を実行した後、S16において、第1部材101と第2部材102とを貼合部60で貼り合わせさせる。次に、制御部90は、S15において、第2部材102を第1切断部40で切断させる。制御部90は、貼合動作を実行し、貼合動作の後に切断動作を実行し、切断動作の後に巻き戻し動作を実行する。また、制御部90は、S13とS14とを逆の順序で実行してもよい。
以上の説明では、搬送用モータ84は、第1ローラ53、第3ローラ55、および第2引出ローラ58を駆動し、貼合用モータ85は第2貼合ローラ62を駆動することとした。これに限らず、搬送用モータ84は、第1ローラ53および第2ローラ54の少なくともいずれかを駆動し、第3ローラ55および第4ローラ56の少なくともいずれかを駆動し、第1引出ローラ57および第2引出ローラ58の少なくともいずれかを駆動してもよい。例えば、搬送用モータ84は、第1ローラ53および第2ローラ54の両方を駆動してもよく、第1ローラ53を駆動し、第2ローラ54を駆動しなくてもよい。また、貼合用モータ85は、第1貼合ローラ61および第2貼合ローラ62の少なくともいずれかを駆動してもよい。
[実施形態の作用効果]
以上に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置1は、第1ホルダ21と、第2ホルダ22と、記録部30と、貼合部60と、第1切断部40と、を備えている。記録部30は、第1ロール111から引き出された第1部材101に画像を記録する。貼合部60は、記録部30で画像が記録された第1部材101と第2ロール112から引き出された第2部材102とを貼り合わせる。第1切断部40は、第2ロール112と貼合部60との間に位置し、第2ロール112から引き出された第2部材102を切断する。
以上に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置1は、第1ホルダ21と、第2ホルダ22と、記録部30と、貼合部60と、第1切断部40と、を備えている。記録部30は、第1ロール111から引き出された第1部材101に画像を記録する。貼合部60は、記録部30で画像が記録された第1部材101と第2ロール112から引き出された第2部材102とを貼り合わせる。第1切断部40は、第2ロール112と貼合部60との間に位置し、第2ロール112から引き出された第2部材102を切断する。
したがって、本実施形態に係るラミネート装置1によれば、第2ロール112と貼合部60との間に第1切断部40が位置するので、貼り合わせに必要な第2部材102のみが貼合部60に供給される。このため、第2部材102が余分に消費されることを抑制することができる。
また、ラミネート装置1は、第2ロール112と第1切断部40との間に位置し、第2ロール112から引き出された第2部材102を把持する第1ローラ対51を備えている。したがって、第2ロール112から引き出された第2部材102を第1ローラ対51で把持することにより、第2部材102を第1切断部40で綺麗に切断できる。
また、ラミネート装置1は、第1切断部40と貼合部60との間に位置し、第1切断部40を通過した第2部材102を把持する第2ローラ対52を備えている。したがって、第1切断部40を通過した第2部材102を第2ローラ対52で把持することにより、第2部材102を第1切断部40で綺麗に切断できる。
また、ラミネート装置1は、貼合部60の下流側に位置し、貼合部60で張り合わされた第1部材101および第2部材102を切断する第2切断部70を備えている。したがって、張り合わされた第1部材101および第2部材102を第2切断部70で切断できる。
また、ラミネート装置1の制御部90は、第2ロール112から引き出された第2部材102を第1切断部40で切断させる切断動作(S15)と、切断動作の後に、記録部30で画像が記録された第1部材101と第1切断部40で切断された第2部材102とを貼り合わせる貼合動作(S16)と、貼合動作の後に、第1ロール111から引き出された第1部材101を巻き戻しさせる巻き戻し動作(S18)と、を実行する(図4参照)。したがって、第1部材101を巻き戻すことにより、第1部材101が余分に消費されることを抑制することができる。
また、第1部材101は粘着部を有しない部材であり、第2部材102は粘着部(第1粘着層103)を有する部材である。制御部90は、粘着部を有しない部材を貼合部60に挿入させる第1挿入動作(S13)と、第1挿入動作の後に、粘着剤を有する部材を貼合部60に挿入させる第2挿入動作(S14)と、実行する。したがって、粘着部を有しない部材を貼合部60に挿入させた後に、粘着部を有する部材を貼合部60に挿入させることにより、粘着部に妨害されずに、第1部材101および第2部材102を貼合部60に侵入させて貼り合わせを実行できる。
また、制御部90は、巻き戻し動作において、第1部材101が貼合部60に把持された状態を維持するように第1部材101を第1ロール111に巻き戻しさせてもよい。したがって、第1部材101を巻き戻した後に、第1部材101を貼合部60に改めて侵入させる必要がない。
また、制御部90は、図5に示されるように、貼合動作(S14)を実行し、貼合動作の後に、切断動作(S13)を実行し、切断動作の後に、巻き戻し動作(16)と、を実行してもよい。この構成でも、第1部材101を巻き戻すことにより、第1部材101が余分に消費されることを抑制することができる。
[変形例]
上記実施形態に係るラミネート装置1については、各種の変形例を構成できる。変形例に係るラミネート装置は、第1ローラ対51または第2ローラ対52を備えていなくてもよい。図6に示される変形例に係るラミネート装置2は、ラミネート装置1から第2ローラ対52を削除したものである。図7に示される変形例に係るラミネート装置3は、ラミネート装置1から第1ローラ対51を削除したものである。変形例に係るラミネート装置2、3によっても、第2ロール112と貼合部60との間に第1切断部40が位置するので、貼り合わせに必要な第2部材102のみが貼合部60に供給され、第2部材102が余分に消費されることを抑制することができる。
上記実施形態に係るラミネート装置1については、各種の変形例を構成できる。変形例に係るラミネート装置は、第1ローラ対51または第2ローラ対52を備えていなくてもよい。図6に示される変形例に係るラミネート装置2は、ラミネート装置1から第2ローラ対52を削除したものである。図7に示される変形例に係るラミネート装置3は、ラミネート装置1から第1ローラ対51を削除したものである。変形例に係るラミネート装置2、3によっても、第2ロール112と貼合部60との間に第1切断部40が位置するので、貼り合わせに必要な第2部材102のみが貼合部60に供給され、第2部材102が余分に消費されることを抑制することができる。
図8に示される変形例に係るラミネート装置4は、ラミネート装置1から第2切断部70を削除し、第3切断部75を追加したものである。第3切断部75は、記録部30と貼合部60との間に位置し、第1ロール111から引き出され、記録部30で画像が記録された第1部材101を切断する。第3切断部75は、切断すべき対象に対して直交方向(上下方向7)に移動する移動刃と移動刃に対向する固定刃とを含む構成を有していてもよく、左右方向9に移動するカッターキャリッジと、カッターとを含む構成を有していてもよい。図6および図7に示されるラミネート装置2、3についても、同様の変形例を構成できる。
第3切断部75を備えた変形例に係るラミネート装置では、貼り合わせに必要な第1部材101および第2部材102のみが貼合部60に供給される。このため、第1部材101および第2部材102が余分に消費されることを抑制することができる。また、貼合部60の下流に第2切断部70を備えることなく、第1ロール111および第2ロール112のいずれからも切り離された貼り合わせされた部材を排出することができる。
変形例に係るラミネート装置は、第2切断部70を備えていなくてもよい。この場合、第1部材101と第2部材102とを貼り合わせた部材が切断されない状態で排出口14から排出される。ユーザは、排出された部材をラミネート装置の外部で、例えばハサミを用いて切断する。
変形例に係るラミネート装置は、第1貼合ローラ61、および第2貼合ローラ62を含む貼合部60に代えて、1個の貼合ローラを含む貼合部を備えていてもよい。1個の貼合ローラを筐体11内の好適な位置に配置することにより、第1ロール111から引き出された第1部材101と第2ロール112から引き出された第2部材102とを1個の貼合ローラによって貼り合わせできる。
変形例に係るラミネート装置の制御部は、第1部材101を第1ロール111に巻き戻しさせる巻き戻し動作に加えて(あるいは、当該巻き戻し動作に代えて)、第2部材102を第2ロール112に巻き戻しさせる巻き戻し動作を実行してもよい。この変形例に係るラミネート装置では、第2ホルダ22は、ホルダ用モータ81に接続されている。制御部は、切断動作(S15)の後に、ホルダ用モータ81を駆動して、第2部材102を第2ロール112に巻き戻しさせる巻き戻し動作を実行する。第2部材102を巻き戻すことにより、第2部材102が余分に消費されることを抑制することができる。
上記実施形態に係るラミネート装置1の記録部30は、インクを吐出する記録ヘッド32を有し、所謂シリアルインクジェット方式で画像を記録するものであることとしたが、記録部30の構成はこれに限定されない。変形例に係るラミネート装置の記録部は、例えば、固定されたインクジェットの記録ヘッドを有し、所謂ラインヘッド方式で画像を記録するものでもよい。また、変形例に係るラミネート装置の記録部は、所謂サーマルヘッド方式で画像を記録するものでもよい。また、変形例に係るラミネート装置の記録部は、レーザ光を用いてトナーを被記録媒体に定着させる所謂レーザ方式で画像を記録するものでもよい。
1、2、3、4・・・ラミネート装置
21・・・第1ホルダ(第1支持部)
22・・・第2ホルダ(第2支持部)
30・・・記録部
40・・・第1切断部
51・・・第1ローラ対
52・・・第2ローラ対
58・・・第2引出ローラ
60・・・貼合部
70・・・第2切断部
75・・・第3切断部
90・・・制御部
100・・・ラミネート完成品
101・・・第1部材
102・・・第2部材
103・・・第1粘着層(粘着部)
111・・・第1ロール
112・・・第2ロール
21・・・第1ホルダ(第1支持部)
22・・・第2ホルダ(第2支持部)
30・・・記録部
40・・・第1切断部
51・・・第1ローラ対
52・・・第2ローラ対
58・・・第2引出ローラ
60・・・貼合部
70・・・第2切断部
75・・・第3切断部
90・・・制御部
100・・・ラミネート完成品
101・・・第1部材
102・・・第2部材
103・・・第1粘着層(粘着部)
111・・・第1ロール
112・・・第2ロール
Claims (10)
- 第1部材が巻かれて形成された第1ロールを支持する第1支持部と、
第2部材が巻かれて形成された第2ロールを支持する第2支持部と、
上記第1ロールから引き出された上記第1部材に画像を記録する記録部と、
上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第2ロールから引き出された上記第2部材とを貼り合わせる貼合部と、
上記第2ロールと上記貼合部との間に位置し、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を切断する第1切断部と、を備えたラミネート装置。 - 上記第2ロールと上記第1切断部との間に位置し、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を把持する第1ローラ対をさらに備えた請求項1に記載のラミネート装置。
- 上記第1切断部と上記貼合部との間に位置し、上記第1切断部を通過した上記第2部材を把持する第2ローラ対をさらに備えた請求項1に記載のラミネート装置。
- 上記貼合部の下流側に位置し、上記貼合部で張り合わされた上記第1部材および上記第2部材を切断する第2切断部をさらに備えた請求項1に記載のラミネート装置。
- 制御部をさらに備え、
上記制御部は、
上記第2ロールから引き出された上記第2部材を上記第1切断部で切断させる切断動作と、
上記切断動作の後に、上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第1切断部で切断された上記第2部材とを貼り合わせる貼合動作と、
上記貼合動作の後に、上記第1ロールから引き出された上記第1部材を巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行する請求項1に記載のラミネート装置。 - 上記第1部材および上記第2部材の一方は粘着部を有する部材であり、他方は粘着部を有しない部材であり、
上記制御部は、
上記粘着部を有しない部材を上記貼合部に挿入させる第1挿入動作と、
上記第1挿入動作の後に、上記粘着部を有する部材を上記貼合部に挿入させる第2挿入動作と、を実行する請求項5に記載のラミネート装置。 - 上記制御部は、上記巻き戻し動作において、上記第1部材が上記貼合部に把持された状態を維持するように上記第1部材を上記第1ロールに巻き戻しさせる請求項5に記載のラミネート装置。
- 上記第1ロールと上記貼合部との間に位置し、上記第1ロールから引き出された上記第1部材を切断する第3切断部、をさらに備えた請求項1に記載のラミネート装置。
- 制御部をさらに備え、
上記制御部は、
上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第2ロールから引き出された上記第2部材とを貼り合わせる貼合動作と、
上記貼合動作の後に、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を上記第1切断部で切断させる切断動作と、
上記切断動作の後に、上記第1ロールから引き出された上記第1部材を巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行する請求項1に記載のラミネート装置。 - 制御部をさらに備え、
上記制御部は、
上記記録部で画像が記録された上記第1部材と上記第2ロールから引き出された上記第2部材とを貼り合わせる貼合動作と、
上記貼合動作の後に、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を上記第1切断部で切断させる切断動作と、
上記切断動作の後に、上記第2ロールから引き出された上記第2部材を巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行する請求項1に記載のラミネート装置。
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