JP2024052113A - 詰め替え容器及びプリフォーム - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易い、詰め替え容器及びプリフォームを提供する。【解決手段】本開示に係る詰め替え容器１００は、口部２０と、口部２０の下部に連なる容器本体１０とを備える詰め替え容器１００であって、口部２０は、円筒状の口部本体２１と、口部本体２１の上部に立設された円弧状の注出ノズル部２３とを有し、注出ノズル部２３の円弧の中心軸線Ｏ２は、口部本体２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側に位置しており、口部本体２１の外周面には、係合部が設けられており、注出ノズル部２３の外周面は、口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置しており、口部２０の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部２１ｅが形成されていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本開示は、詰め替え容器及びプリフォームに関する。

従来より、省資源化の観点から、詰め替え容器に収容された化粧水、乳液、液体洗剤又は柔軟剤等の内容液を、繰返して使用する継続使用容器（以下、本容器）に詰め替えることが行われている。例えば、特許文献１には、詰め替え容器の口部外径を本容器の口部内径よりも小さくし、本容器の口部内にその口部を挿入して内容液を詰め替えるための詰め替え容器が開示されている。

特許第６１０９０４６号公報

ところで、近年では複数回数分の詰め替えを可能とした大容量の詰め替え容器が製造及び販売されている。このような大容量タイプの詰め替え容器では、成形性の観点から胴部の大径化に伴い口部も大径化する必要がある。このため、従来のように詰め替え容器の口部外径を本容器の口部内径よりも小さくすることが困難になりつつあり、詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易くすることが求められていた。

本開示は、詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易い、詰め替え容器及びプリフォームを提供することにある。

上述の課題を解決するために、本開示の詰め替え容器は、
［１］
口部と、
前記口部の下部に連なる容器本体と
を備える詰め替え容器であって、
前記口部は、
円筒状の口部本体と、
前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
を有し、
前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部が形成されていることを特徴とする。

また、本開示の詰め替え容器は、
［２］
上記［１］に記載の構成において、前記注出ノズル部の周方向両端部には、前記注出ノズル部よりも高さが低く、周方向の前記注出ノズル部から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁が設けられていることが好ましい。

また、本開示の詰め替え容器は、
［３］
上記［２］に記載の構成において、前記補助案内壁は、注出ノズル部よりも径方向外側の径方向位置から周方向の注出ノズル部から離れる方向に延在していることが好ましい。

また、本開示の詰め替え容器は、
［４］
上記［１］から［３］のいずれかに記載の構成において、前記注出ノズル部の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝が設けられていることが好ましい。

また、本開示の詰め替え容器は、
［５］
上記［１］から［４］のいずれかに記載の構成において、前記口部本体及び前記注出ノズル部は、前記容器本体に一体成形されていることが好ましい。

また、本開示の詰め替え容器は、
［６］
上記［２］又は［３］に記載の構成において、前記注出ノズル部及び前記補助案内壁が、前記段部の上部よりも内径を小さくした下部の内周面よりも径方向外側に位置することが好ましい。

また、上述の課題を解決するために、本開示のプリフォームは、
［７］
延伸ブロー成形によって詰め替え容器を形成するためのプリフォームであって、
口部と、
前記口部の下部に連なる本体部と
を備え、
前記口部は、
円筒状の口部本体と、
前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
を有し、
前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径が小さい段部が形成されていることを特徴とする。

本開示によれば、詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易い、詰め替え容器及びプリフォームを提供することができる。

本開示の一実施形態である詰め替え容器の正面図である。 図１における口部部分の拡大図である。 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部部分の平面図である。 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部部分の左側面図である。 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部部分の斜視図である。 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部にキャップを装着した状態を示す正面断面図である。 本開示の一実施形態であるプリフォームの正面図である。

以下、図面を参照して本開示をより詳細に例示説明する。

図１に示す本開示の一実施形態である詰め替え容器１００は、例えば化粧水、乳液、液体洗剤又は柔軟剤等の内容液を収容する用途に適したものであり、口部２０と、口部２０の下部に連なり内容液の収容空間Ｓを区画形成する胴部１１と、胴部１１の下端部を閉塞する底部１２とを備えている。胴部１１及び底部１２により詰め替え容器１００の容器本体１０が形成されている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面では、図１に示す詰め替え容器１００の正立状態を基準として、口部２０が位置する側を詰め替え容器１００の上側（図１における上側）とし、容器本体１０の底部１２が位置する側を詰め替え容器１００の下側（図１における下側）とする。この上下方向は、詰め替え容器１００を傾倒姿勢とした場合でも同様であり、底部１２から口部２０に向かう方向を上方と呼ぶ。また、径方向外側とは、図１において上下方向に延びる詰め替え容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに近づく方向を指すものとする。なお、図１における中心軸線Ｏは、径方向外側、及び径方向内側の定義に用いており、本実施形態の詰め替え容器１００の各部位が、常にこの中心軸線Ｏ周りに軸対称に形成されていることを意味するものではない。本実施形態では、中心軸線Ｏは、容器本体１０及び口部本体２１に共通する中心軸線である。

また、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面において、「一体成形」とは、金型内において一体品として成形されるものを指し、インサート成形や二色成形等により一体品として成形されたものを含むが、別個の金型内で成形された別部材を接着等の樹脂成型を伴わない後工程により一体化したものは含まない。

容器本体１０は、内側に内容液の収容空間Ｓを区画形成する胴部１１と、該胴部１１の下端を閉塞する底部１２とを備えたボトル形状に形成されており、その収容空間Ｓに内容液（不図示）を収容することができる。この容器本体１０は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製とすることができる。なお、胴部１１は図１に示す円筒状に限らず、例えば楕円筒状や角筒状など筒状であれば他の形状とすることもできる。

なお、容器本体１０は、環境に配慮した薄肉容器とすることが好ましいが、この態様に限定されず、剛性を有する肉厚容器とすることもできる。

口部２０は、図１に示すように、容器本体１０の胴部１１の上端部に肩部１３を介して連なっている。本実施形態において、口部２０は、円筒形状を有する口部本体２１と、口部本体２１の上方に立設された平面視で円弧形状（図３参照）を有する注出ノズル部２３とを有している。本実施形態では、口部２０を構成する口部本体２１及び注出ノズル部２３は、容器本体１０と一体成形されている。

口部本体２１は、図１から図５に示すように、中心軸線Ｏ周りに設けた円筒状の部位であり、口部周壁２１ａの外周面に雄ねじ部２１ｂ（係合部）及びネックリング２１ｃを備えている。また、口部周壁２１ａの上端部には、径方向外側に突出する口部フランジ２１ｆが設けられている。口部本体２１の雄ねじ部２１ｂに後述するキャップ３０の下部周壁３１の内面に設けた雌ねじ部３１ａをねじ係合させることによって、口部２０にキャップ３０を装着することができる。なお、雄ねじ部２１ｂに代えて、口部本体２１の外周面に設けた係合部としての環状突部にキャップ３０を打栓係合することによりキャップ３０を装着するようにしてもよい。また、口部本体２１は、真円からなる完全な円筒形状ではなくてもよい。なお、口部フランジ２１ｆは設けていなくてもよい。

ネックリング２１ｃは、口部本体２１の外周面から径方向外側に突出する環状の部位であり、雄ねじ部２１ｂの下方に位置している。詰め替え容器１００をブロー成形により形成するための後述するプリフォーム２００にも同一形状のネックリング１２１ｃが備えられており（すなわち、ブロー成形により口部２０はほとんど変形しない）、このネックリング２１ｃの下面をブロー成形金型の基準面に突き当ててプリフォーム２００を固定することもできる。

口部本体２１の内周面には、図３，図５及び図６に示すように、上部に比べて下部の内径が小さい段部２１ｅが形成されている。後述するキャップ３０のシール壁３５の外面をこの段部２１ｅの下部のシール面２１ｅ１に嵌合させることによって、キャップ３０の装着時における詰め替え容器１００の口部２０を外部に対して液密にシールすることができる。

口部本体２１の上方には、注出ノズル部２３が立設されている。注出ノズル部２３は、図３に示すように平面視で円弧形状をなしており、注出ノズル部２３の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝２３ｃが設けられている。注出溝２３ｃは、平面視でＶ字形状を有しており、図３及び図４に示すように、上方に向かって周方向の幅が広がるとともに径方向外側への深さが深くなるように設けられている。この構成によって、注出ノズル部２３の内面に沿って上方に導かれた内容液は、徐々にこの注出溝２３ｃ内に集められて注出溝２３ｃの上端部から外部に注出される。なお、注出溝２３ｃは、平面視で完全なＶ字形状を有していなくてもよく、上方に向かって幅が広がっていればよい。また、注出溝２３ｃは、Ｖ字形状を備えていなくてもよい。

注出ノズル部２３における周方向両端部には、注出ノズル部２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁２３ｂが設けられている。補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３とともに口部本体２１に一体成形されており、図２から図５に示すように、注出ノズル部２３の周方向両端部において、注出ノズル部２３よりも径方向外側の径方向位置から更に周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に延在している。

補助案内壁２３ｂは、図３から図５に示すように、注出ノズル部２３に対して周方向に切れ目なく連続的に形成されている。このように注出ノズル部２３の周方向両端部に補助案内壁２３ｂを連続的に設けることによって、詰め替え容器１００から本容器に内容液を移す際に、本容器の口部に挿入した詰め替え容器１００の注出ノズル部２３の周方向両端部から内容液が本容器の口部の外側に漏出することを効果的に抑制することができる。

本実施形態において、注出ノズル部２３の円弧形状の中心軸線Ｏ２は、図３に示すように、口部本体２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側（図３の右側）に位置している。すなわち、平面視における口部本体２１の中心位置に対する注出ノズル部２３の円弧の中心位置は、径方向外側にオフセットしている。また、注出ノズル部２３の円弧形状の外径は、口部本体２１の外径よりも小さく形成されている。この構成によって、詰め替え容器１００の大容量化に伴い口部２０を大径化する必要がある場合でも、口部本体２１の外径よりも小径化した円弧状の注出ノズル部２３を設けることによって、注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入し易くすることができる。したがって、詰め替え容器１００の口部２０を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易くすることができる。

本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂは、図３等に示すように、口部本体２１の外周面と、段部２１ｅの下部の内径が小さいシール面２１ｅ１との間の径方向位置に位置するように形成されている。ここで、口部本体２１の外周面とは、雄ねじ部２１ｂ、ネックリング２１ｃ及び口部フランジ２１ｆを含まない口部周壁２１ａの外周面を指すものとする。

本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂを上述の径方向位置に設けることによって、注出ノズル部２３の径方向外側における口部本体２１の上端面に、図２及び図３に示すように口部段差部２３ｄを設けている。詰め替え容器１００の注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入する際に、この口部段差部２３ｄを本容器の口部の上端部に当接させることによって、詰め替え容器１００の注出ノズル部２３を本容器に対して安定して位置決めすることができる。なお、本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成したが、少なくとも注出ノズル部２３が口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成すればよい。

また、図３に示すように、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが、段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面２１ｅ１よりも径方向外側に位置するように配置されている。この構成によって、後述するプリフォーム２００に詰め替え容器１００の口部２０と同じ口部１２０を形成するための金型構造を簡素化することができる。

キャップ３０は、図６に示すように、口部本体２１を径方向外側から覆う下部周壁３１と、下部周壁３１の上端部に段部３２を介して連なる上部周壁３３と、上部周壁３３の上端部を閉塞する天壁３４と、天壁３４の径方向内縁から下方に垂下するシール壁３５と、シール壁３５の中央高さよりも下方において径方向内側に延びシール壁３５の内側を閉塞する中央壁３６とを備えている。

下部周壁３１の内周面には、雌ねじ部３１ａが設けられており、口部本体２１の外周面に設けた雄ねじ部２１ｂにねじ係合可能とされている。段部３２の下面が口部本体２１の口部フランジ２１ｆに当接し、キャップ３０の雌ねじ部３１ａが口部本体２１の雄ねじ部２１ｂにねじ係合することによって、キャップ３０を口部２０に装着することができる。

シール壁３５の下端部外面には環状のシール突起３５ａが形成されている。図６に示すように、キャップ３０を詰め替え容器１００に装着することによって、シール突起３５ａが段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面２１ｅ１に当接して、容器本体１０の収容空間Ｓは外部に対して液密にシールされている。

本実施形態において、キャップ３０は、収容空間Ｓ内の内容液が外部に漏れ出ないようにする役割を担っているが、シール壁３５に例えばリブ状の突起ないし印刷等で表示された計量用の目盛を付すことによって、シール壁３５と中央壁３６で囲まれる計量空間を備えた計量キャップとして機能させることもできる。この構成によって、詰め替え先の本容器がすぐに見つからない場合に、キャップ３０を用いて適量を計量して即時に内容液を用いることができる。キャップ３０を計量キャップとして用いる場合、例えばキャップ３０を透明ないし半透明の樹脂製とすることによって内容液を計量し易くすることができる。

上述の構成を備えた詰め替え容器１００から内容液を本容器に詰め替えるに際しては、図６に示す注出ノズル部２３がキャップ３０により覆われた状態から、キャップ３０を中心軸線Ｏ周りに回してキャップ３０と口部本体２１とのねじ結合を解除すると、容器本体１０に対してキャップ３０を上方に移動させることができる。そして、ねじ係合が完全に解除された状態でキャップ３０を上方に引き抜くことで、口部本体２１から取り外すことができる。

キャップ３０を口部本体２１から取り外し注出ノズル部２３を露出させた状態で、注出ノズル部２３の上端部が上方に方向づけられた正立姿勢から、容器本体１０を図６の時計回りに傾動させて、注出ノズル部２３の上端部が図６の右斜め上方に方向づけられた傾倒姿勢とする。この傾倒姿勢の状態で、注出ノズル部２３の外周面を本容器の口部の上端部に当接させ、当接部を支点として詰め替え容器１００の底部１２を持ち上げながら更に時計回りに回転させて、注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入する。そして上述の口部段差部２３ｄを本容器の口部の上端部に当接させて詰め替え容器１００の姿勢を安定化させつつ内容液の詰め替えを行う。

なお、容器本体１０を薄肉容器として形成している場合には、胴部１１を押圧することによって、収容空間Ｓ内の圧力を高めて内容液の詰め替えを促進することもできる。

内容液の詰め替え後には、キャップ３０の雌ねじ部３１ａを再び口部本体２１の雄ねじ部２１ｂにねじ係合させることによってキャップ３０を装着して、注出ノズル部２３を閉塞させることができる。

本実施形態に係る詰め替え容器１００は、例えば、図７に示すプリフォーム２００を射出成形等によって一体成形し、例えばネックリング１２１ｃの下面を、ブロー成形金型の基準面に突き当てることによって金型に固定し、二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成することができる。

プリフォーム２００は、試験管形状を有する本体部１１０と、本体部１１０の上端部に一体成形された口部１２０とを備えている。本体部１１０は、円筒状の胴部１１１と、胴部１１１の下端部を閉塞する半球形状の底部１１２とを備えている。本体部１１０は、プリフォーム２００の二軸延伸ブロー成形によって、詰め替え容器１００の肩部１３、胴部１１及び底部１２を形作る部位である。なお、底部１１２は、完全な半真球形状を有していなくてもよい。

プリフォーム２００の口部１２０は、詰め替え容器１００の口部２０と同一形状を有しており、二軸延伸ブロー成形時に膨張しない部位である。口部１２０は、図７に示すように、筒形状を有する口部本体１２１と、口部本体１２１の上部に立設された平面視で円弧形状を有する注出ノズル部１２３とを有している。口部１２０を構成する口部本体１２１及び注出ノズル部１２３は、本体部１１０と一体成形されている。

口部本体１２１は、図７に示すように、中心軸線Ｏ周りに設けた円筒状の部位であり、口部周壁１２１ａの外周面に雄ねじ部１２１ｂ（係合部）及びネックリング１２１ｃを備えている。また、口部周壁１２１ａの上端部には、径方向外側に突出する口部フランジ１２１ｆが設けられている。なお、雄ねじ部１２１ｂに代えて、口部本体１２１の外周面に設けた係合部としての環状突部を設けてもよい。また、口部本体１２１は、完全な真円からなる円筒形状を有していなくてもよい。なお、口部フランジ１２１ｆは設けられていなくてもよい。

ネックリング１２１ｃは、口部本体２１の外周面から径方向外側に突出する環状の部位であり、雄ねじ部１２１ｂの下方に位置している。このネックリング１２１ｃの下面をブロー成形金型の基準面に突き当ててプリフォーム２００を金型に固定することもできる。

口部本体１２１の内周面には、図７に示すように、上部に比べて下部の内径を小さくした段部１２１ｅが形成されている。

口部本体１２１の上方には、注出ノズル部１２３が立設されている。注出ノズル部１２３は、平面視で円弧形状をなしており、注出ノズル部１２３の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝が設けられている。注出溝は、平面視でＶ字形状を有しており、上方に向かって周方向の幅が広がるとともに径方向外側への深さが深くなるように設けられている。なお、注出溝は、平面視で完全なＶ字形状を有していなくてもよく、上方に向かって幅が広がっていればよい。また、注出溝は、Ｖ字形状を備えていなくてもよい。

注出ノズル部１２３における周方向両端部には、注出ノズル部１２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部１２３から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁１２３ｂが設けられている。補助案内壁１２３ｂは、注出ノズル部１２３とともに口部本体１２１に一体成形されており、注出ノズル部１２３の周方向両端部において、注出ノズル部１２３よりも径方向外側の径方向位置から更に周方向の注出ノズル部１２３から離れる方向に延在している。補助案内壁１２３ｂは、注出ノズル部１２３に対して周方向に切れ目なく連続的に形成されている。

本実施形態において、注出ノズル部１２３の円弧形状の中心軸線は、口部本体１２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側（図７の右側）に位置している。また、注出ノズル部１２３の円弧形状の外径は、口部本体１２１の外径よりも小さく形成されている。

本実施形態では、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂは、口部本体１２１の外周面と、段部１２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面１２１ｅ１との間の径方向位置に位置するように形成されている。

ここで、口部本体１２１の外周面とは、雄ねじ部１２１ｂ、ネックリング１２１ｃ及び口部フランジ１２１ｆを含まない口部周壁１２１ａの外周面を指すものとする。

本実施形態では、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂを上述の径方向位置に設けることによって、注出ノズル部１２３の径方向外側における口部本体１２１の上端面に、図７に示すように口部段差部１２３ｄを設けている。なお、本実施形態では、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂが口部本体１２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成したが、少なくとも注出ノズル部１２３が口部本体１２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成すればよい。

また、図７に示すように、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂが、段部１２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面１２１ｅ１よりも径方向外側に位置するように配置されている。この構成によって、後述するプリフォーム２００に口部１２０を形成するための金型構造を簡素化することができる。

図７に示すプリフォーム２００を用いて詰め替え容器１００を形成するに際しては、プリフォーム２００のネックリング１２１ｃの下面をブロー成形金型の基準面に突き当てて固定し、延伸ロッドによって本体部１１０を軸方向に延伸させつつ当該プリフォーム２００の内部に加圧流体を供給して二軸延伸ブロー成形を行う。本実施形態では、ブロー成形によって本体部１１０のみを軸方向及び径方向に延伸させ、図１に示す口部２０、肩部１３、胴部１１及び底部１２を形作って詰め替え容器１００を形成する。この詰め替え容器１００の製造方法では、本体部１１０及び口部１２０が一体成形されたプリフォーム２００の本体部１１０のみを二軸延伸ブロー成形により膨張させることにより、容器本体１０及び口部２０が一体成形された詰め替え容器１００を形成することができる。

以上述べたように、本実施形態は、口部２０と、口部２０の下部に連なる容器本体１０とを備える詰め替え容器１００であって、口部２０は、円筒状の口部本体２１と、口部本体２１の上部に立設された円弧状の注出ノズル部２３とを有し、注出ノズル部２３の円弧の中心軸線Ｏ２は、口部本体２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側に位置しており、口部本体２１の外周面には、係合部が設けられており、注出ノズル部２３の外周面は、口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置しており、口部２０の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部２１ｅが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、詰め替え容器１００の大容量化により口部２０を大径化する必要がある場合でも、口部本体２１よりも小径化した円弧形状を有する注出ノズル部２３を口部本体２１から立設させ、注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入することによって詰め替え容器１００内の内容液を容易に本容器内に詰め替えることができる。また、注出ノズル部２３の径方向外側における口部本体２１の上端面に形成される口部段差部２３ｄを本容器の口部に当接させながら詰め替えを行うことによって、詰め替え容器１００の姿勢を安定化させることができる。更に、キャップ３０のシール壁３５を段部２１ｅにおける上部よりも内径を小さくした下部のシール面２１ｅ１に当接させることによって、キャップ３０装着時において容器本体１０の収容空間Ｓを外部に対して液密にシールすることができる。

また、本実施形態では、注出ノズル部２３の周方向両端部には、注出ノズル部２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁２３ｂが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、詰め替え容器１００から本容器に内容液を移す際に、本容器の口部に挿入した詰め替え容器１００の注出ノズル部２３の周方向両端部から内容液が本容器の口部の外側に漏出することを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３よりも径方向外側の径方向位置から周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に延在するように構成した。このような構成の採用によって、注出ノズル部２３よりも径方向外側に拡径された補助案内壁２３ｂを用いて口部開口２１ｄから排出される内容液を広く受け止めて口部開口２１ｄよりも小径化された注出ノズル部２３から外部に注出させることができる。

また、本実施形態では、注出ノズル部２３の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝２３ｃが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、注出ノズル部２３の内面に沿って上方に導かれた内容液は、徐々にこの注出溝２３ｃ内に集められて注出溝２３ｃの上端部から外部に注出することができる。

また、本実施形態では、口部本体２１及び注出ノズル部２３は、容器本体１０に一体成形されるように構成した。このような構成の採用によって、詰め替え容器１００の製造コストを削減することができる。

また、本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが、段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部の内周面（シール面２１ｅ１）よりも径方向外側に位置するように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム２００に詰め替え容器１００の口部２０と同じ口部１２０を形成するための金型構造を簡素化することができる。

また、本実施形態は、延伸ブロー成形によって詰め替え容器１００を形成するためのプリフォーム２００であって、口部１２０と、口部１２０の下部に連なる本体部１１０とを備え、口部１２０は、円筒状の口部本体１２１と、口部本体１２１の上部に立設された円弧状の注出ノズル部１２３とを有し、注出ノズル部１２３の円弧の中心軸線Ｏ２は、口部本体１２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側に位置しており、口部本体１２１の外周面には、係合部（雄ねじ部１２１ｂ）が設けられており、注出ノズル部１２３の外周面は、口部本体１２１の外周面よりも径方向内側に位置しており、口部１２０の内周面には、上部に比べて下部の内径が小さい段部１２１ｅが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、上述の詰め替え容器１００の口部２０と容器本体とを一体形成することができるので、詰め替え容器１００の製造コストを抑制することができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に向かって高さが漸減するように構成したが、この態様には限定されない。補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３と同程度の高さ又は注出ノズル部２３より高く形成されていてもよいし、周方向にわたって一定の高さを有していてもよい。また、補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３に対して径方向外側に配置されていなくてもよい。

また、本実施形態では、注出ノズル部２３の周方向中央部に注出溝２３ｃを設けたが、この態様には限定されず、注出溝２３ｃを設けない構成であってもよい。また、注出溝２３ｃは、周方向の幅及び深さを上下方向に変化させない構成であってもよい。

また、本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが、段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部の内周面（シール面２１ｅ１）よりも径方向外側に位置するように構成したが、この態様には限定されない。注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂは、シール面２１ｅ１よりも径方向内側に配置されていてもよいし、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂの径方向内側端がシール面２１ｅ１と面一になっていてもよい。

１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 底部
１３ 肩部
２０ 口部
２１ 口部本体
２１ａ 口部周壁
２１ｂ 雄ねじ部（係合部）
２１ｃ ネックリング
２１ｄ 口部開口
２１ｅ 段部
２１ｅ１ シール面（内周面）
２１ｆ 口部フランジ
２３ 注出ノズル部
２３ｂ 補助案内壁
２３ｃ 注出溝
２３ｄ 口部段差部
３０ キャップ
３１ 下部周壁
３１ａ 雌ねじ部
３２ 段部
３３ 上部周壁
３４ 天壁
３５ シール壁
３５ａ シール突起
３６ 中央壁
１００ 詰め替え容器
１１０ 本体部
１１１ 胴部
１１２ 底部
１２０ 口部
１２１ 口部本体
１２１ａ 口部周壁
１２１ｂ 雄ねじ部（係合部）
１２１ｃ ネックリング
１２１ｅ 段部
１２１ｆ 口部フランジ
１２１ｅ１ シール面（内周面）
１２３ 注出ノズル部
１２３ｂ 補助案内壁
１２３ｄ 口部段差部
２００ プリフォーム
Ｏ 中心軸線
Ｏ２ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 口部と、
   前記口部の下部に連なる容器本体と
   を備える詰め替え容器であって、
   前記口部は、
   円筒状の口部本体と、
   前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
   を有し、
   前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
   前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
   前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
   前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部が形成されている、詰め替え容器。
2. 前記注出ノズル部の周方向両端部には、前記注出ノズル部よりも高さが低く、周方向の前記注出ノズル部から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁が設けられている、請求項１に記載の詰め替え容器。
3. 前記補助案内壁は、注出ノズル部よりも径方向外側の径方向位置から周方向の注出ノズル部から離れる方向に延在している、請求項２に記載の詰め替え容器。
4. 前記注出ノズル部の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の詰め替え容器。
5. 前記口部本体及び前記注出ノズル部は、前記容器本体に一体成形されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の詰め替え容器。
6. 前記注出ノズル部及び前記補助案内壁が、前記段部の上部よりも内径を小さくした下部の内周面よりも径方向外側に位置する、請求項２又は３に記載の詰め替え容器。
7. 延伸ブロー成形によって詰め替え容器を形成するためのプリフォームであって、
   口部と、
   前記口部の下部に連なる本体部と
   を備え、
   前記口部は、
   円筒状の口部本体と、
   前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
   を有し、
   前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
   前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
   前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
   前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径が小さい段部が形成されている、プリフォーム。

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