JP2024052113A - Refillable containers and preforms - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易い、詰め替え容器及びプリフォームを提供する。【解決手段】本開示に係る詰め替え容器１００は、口部２０と、口部２０の下部に連なる容器本体１０とを備える詰め替え容器１００であって、口部２０は、円筒状の口部本体２１と、口部本体２１の上部に立設された円弧状の注出ノズル部２３とを有し、注出ノズル部２３の円弧の中心軸線Ｏ２は、口部本体２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側に位置しており、口部本体２１の外周面には、係合部が設けられており、注出ノズル部２３の外周面は、口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置しており、口部２０の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部２１ｅが形成されていることを特徴とする。【選択図】図３[Problem] To provide a refillable container and a preform that make it easy to pour liquid into the container even if the mouth of the refillable container is enlarged in diameter. [Solution] The refillable container 100 according to the present disclosure is a refillable container 100 including a mouth 20 and a container body 10 connected to the lower part of the mouth 20, the mouth 20 having a cylindrical mouth body 21 and an arc-shaped pouring nozzle part 23 erected on the upper part of the mouth body 21, the central axis O2 of the arc of the pouring nozzle part 23 being located radially outward from the central axis O of the mouth body 21, an engagement part being provided on the outer peripheral surface of the mouth body 21, the outer peripheral surface of the pouring nozzle part 23 being located radially inward from the outer peripheral surface of the mouth body 21, and the inner peripheral surface of the mouth 20 being formed with a step part 21e with the inner diameter of the lower part being smaller than that of the upper part. [Selected Figure] Figure 3

Description

本開示は、詰め替え容器及びプリフォームに関する。 This disclosure relates to refillable containers and preforms.

従来より、省資源化の観点から、詰め替え容器に収容された化粧水、乳液、液体洗剤又は柔軟剤等の内容液を、繰返して使用する継続使用容器（以下、本容器）に詰め替えることが行われている。例えば、特許文献１には、詰め替え容器の口部外径を本容器の口部内径よりも小さくし、本容器の口部内にその口部を挿入して内容液を詰め替えるための詰め替え容器が開示されている。 Conventionally, from the viewpoint of resource conservation, liquid contents such as lotion, milky lotion, liquid detergent, or fabric softener contained in a refillable container have been refilled into a continuous use container (hereinafter, the main container) for repeated use. For example, Patent Document 1 discloses a refillable container in which the outer diameter of the mouth of the refillable container is smaller than the inner diameter of the mouth of the main container, and the mouth is inserted into the mouth of the main container to refill the liquid contents.

特許第６１０９０４６号公報Japanese Patent No. 6109046

ところで、近年では複数回数分の詰め替えを可能とした大容量の詰め替え容器が製造及び販売されている。このような大容量タイプの詰め替え容器では、成形性の観点から胴部の大径化に伴い口部も大径化する必要がある。このため、従来のように詰め替え容器の口部外径を本容器の口部内径よりも小さくすることが困難になりつつあり、詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易くすることが求められていた。 In recent years, large-capacity refill containers that can be refilled multiple times have been manufactured and sold. In these large-capacity refill containers, from the standpoint of moldability, the mouth must be made larger in diameter as the body is enlarged. For this reason, it is becoming difficult to make the outer diameter of the mouth of the refill container smaller than the inner diameter of the mouth of the main container, as was done in the past, and there has been a demand for making it easier to pour liquid into the main container even when the mouth of the refill container is enlarged.

本開示は、詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易い、詰め替え容器及びプリフォームを提供することにある。 The present disclosure aims to provide a refillable container and a preform that makes it easy to pour liquid into the container even if the mouth of the refillable container is made larger in diameter.

上述の課題を解決するために、本開示の詰め替え容器は、
［１］
口部と、
前記口部の下部に連なる容器本体と
を備える詰め替え容器であって、
前記口部は、
円筒状の口部本体と、
前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
を有し、
前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the refill container of the present disclosure comprises:
[1]
The mouth part,
A refillable container comprising a container body connected to a lower portion of the mouth portion,
The mouth portion is
A cylindrical mouth body;
A circular arc-shaped pouring nozzle part is provided on the upper part of the mouth part body,
The central axis of the arc of the pouring nozzle portion is located radially outward of the central axis of the mouth portion body,
An engagement portion is provided on the outer circumferential surface of the mouth body,
The outer circumferential surface of the pouring nozzle portion is located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth body,
The mouth is characterized in that a step is formed on the inner circumferential surface thereof, the inner diameter of the lower portion being smaller than that of the upper portion.

また、本開示の詰め替え容器は、
［２］
上記［１］に記載の構成において、前記注出ノズル部の周方向両端部には、前記注出ノズル部よりも高さが低く、周方向の前記注出ノズル部から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁が設けられていることが好ましい。 In addition, the refill container of the present disclosure is
[2]
In the configuration described in [1] above, it is preferable that auxiliary guide walls are provided at both circumferential ends of the pouring nozzle portion, the height of which is lower than that of the pouring nozzle portion and the height of which gradually decreases in the circumferential direction away from the pouring nozzle portion.

また、本開示の詰め替え容器は、
［３］
上記［２］に記載の構成において、前記補助案内壁は、注出ノズル部よりも径方向外側の径方向位置から周方向の注出ノズル部から離れる方向に延在していることが好ましい。 In addition, the refill container of the present disclosure is
[3]
In the configuration described in [2] above, it is preferable that the auxiliary guide wall extends in a direction away from the pouring nozzle portion in the circumferential direction from a radial position radially outward of the pouring nozzle portion.

また、本開示の詰め替え容器は、
［４］
上記［１］から［３］のいずれかに記載の構成において、前記注出ノズル部の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝が設けられていることが好ましい。 In addition, the refill container of the present disclosure is
[4]
In the configuration described in any one of [1] to [3] above, it is preferable that a pouring groove recessed radially outward is provided on the inner surface at the circumferential center of the pouring nozzle portion.

また、本開示の詰め替え容器は、
［５］
上記［１］から［４］のいずれかに記載の構成において、前記口部本体及び前記注出ノズル部は、前記容器本体に一体成形されていることが好ましい。 In addition, the refill container of the present disclosure is
[5]
In the configuration described in any one of the above [1] to [4], it is preferable that the spout main body and the pouring nozzle portion are integrally molded with the container main body.

また、本開示の詰め替え容器は、
［６］
上記［２］又は［３］に記載の構成において、前記注出ノズル部及び前記補助案内壁が、前記段部の上部よりも内径を小さくした下部の内周面よりも径方向外側に位置することが好ましい。 In addition, the refill container of the present disclosure is
[6]
In the configuration described in [2] or [3] above, it is preferable that the pouring nozzle portion and the auxiliary guide wall are located radially outward from the inner circumferential surface of a lower portion of the step portion, the inner diameter of which is smaller than that of the upper portion of the step portion.

また、上述の課題を解決するために、本開示のプリフォームは、
［７］
延伸ブロー成形によって詰め替え容器を形成するためのプリフォームであって、
口部と、
前記口部の下部に連なる本体部と
を備え、
前記口部は、
円筒状の口部本体と、
前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
を有し、
前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径が小さい段部が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the preform of the present disclosure comprises:
[7]
1. A preform for forming a refillable container by stretch blow molding, comprising:
The mouth part,
A main body portion connected to a lower portion of the mouth portion,
The mouth portion is
A cylindrical mouth body;
A circular arc-shaped pouring nozzle part is provided on the upper part of the mouth part body,
The central axis of the arc of the pouring nozzle portion is located radially outward of the central axis of the mouth portion body,
An engagement portion is provided on the outer circumferential surface of the mouth body,
The outer circumferential surface of the pouring nozzle portion is located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth body,
The mouth is characterized in that a step is formed on the inner circumferential surface thereof, the inner diameter of which is smaller at the lower portion than at the upper portion.

本開示によれば、詰め替え容器の口部を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易い、詰め替え容器及びプリフォームを提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a refillable container and a preform that allows liquid to be easily poured into the container even if the mouth of the refillable container is made larger in diameter.

本開示の一実施形態である詰め替え容器の正面図である。FIG. 1 is a front view of a refill container according to one embodiment of the present disclosure. 図１における口部部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a mouth portion in FIG. 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部部分の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a mouth portion of a refillable container according to one embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部部分の左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the mouth portion of a refillable container according to one embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部部分の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the mouth portion of a refillable container according to one embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態である詰め替え容器の口部にキャップを装着した状態を示す正面断面図である。1 is a front cross-sectional view showing a state in which a cap is attached to the mouth of a refillable container according to one embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態であるプリフォームの正面図である。FIG. 2 is a front view of a preform according to an embodiment of the present disclosure.

以下、図面を参照して本開示をより詳細に例示説明する。 The present disclosure will now be described in more detail with reference to the drawings.

図１に示す本開示の一実施形態である詰め替え容器１００は、例えば化粧水、乳液、液体洗剤又は柔軟剤等の内容液を収容する用途に適したものであり、口部２０と、口部２０の下部に連なり内容液の収容空間Ｓを区画形成する胴部１１と、胴部１１の下端部を閉塞する底部１２とを備えている。胴部１１及び底部１２により詰め替え容器１００の容器本体１０が形成されている。 The refillable container 100 shown in FIG. 1, which is one embodiment of the present disclosure, is suitable for use in storing liquid contents such as lotion, milky lotion, liquid detergent, or fabric softener, and includes a mouth 20, a body 11 that is connected to the lower part of the mouth 20 and defines a storage space S for the liquid contents, and a bottom 12 that closes the lower end of the body 11. The body 11 and the bottom 12 form the container body 10 of the refillable container 100.

なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面では、図１に示す詰め替え容器１００の正立状態を基準として、口部２０が位置する側を詰め替え容器１００の上側（図１における上側）とし、容器本体１０の底部１２が位置する側を詰め替え容器１００の下側（図１における下側）とする。この上下方向は、詰め替え容器１００を傾倒姿勢とした場合でも同様であり、底部１２から口部２０に向かう方向を上方と呼ぶ。また、径方向外側とは、図１において上下方向に延びる詰め替え容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに近づく方向を指すものとする。なお、図１における中心軸線Ｏは、径方向外側、及び径方向内側の定義に用いており、本実施形態の詰め替え容器１００の各部位が、常にこの中心軸線Ｏ周りに軸対称に形成されていることを意味するものではない。本実施形態では、中心軸線Ｏは、容器本体１０及び口部本体２１に共通する中心軸線である。 In this specification, claims, abstract and drawings, the side where the mouth 20 is located is the upper side of the refillable container 100 (upper side in FIG. 1) and the side where the bottom 12 of the container body 10 is located is the lower side of the refillable container 100 (lower side in FIG. 1) based on the upright state of the refillable container 100 shown in FIG. 1. This up-down direction is the same even when the refillable container 100 is in an inclined position, and the direction from the bottom 12 toward the mouth 20 is called the upper side. In addition, the radially outward direction refers to the direction away from the central axis O along a straight line that passes through the central axis O of the refillable container 100 extending in the up-down direction in FIG. 1 and is perpendicular to the central axis O, and the radially inward direction refers to the direction approaching the central axis O along the straight line. Note that the central axis O in FIG. 1 is used to define the radially outward direction and the radially inward direction, and does not mean that each part of the refillable container 100 of this embodiment is always formed axially symmetrically around this central axis O. In this embodiment, the central axis O is a central axis common to the container body 10 and the mouth body 21.

また、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面において、「一体成形」とは、金型内において一体品として成形されるものを指し、インサート成形や二色成形等により一体品として成形されたものを含むが、別個の金型内で成形された別部材を接着等の樹脂成型を伴わない後工程により一体化したものは含まない。 In addition, in this specification, claims, abstract, and drawings, "integral molding" refers to molding as a single unit within a mold, and includes molding as a single unit by insert molding, two-color molding, etc., but does not include molding in separate molds in which separate parts are integrated through a post-process that does not involve resin molding, such as bonding.

容器本体１０は、内側に内容液の収容空間Ｓを区画形成する胴部１１と、該胴部１１の下端を閉塞する底部１２とを備えたボトル形状に形成されており、その収容空間Ｓに内容液（不図示）を収容することができる。この容器本体１０は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製とすることができる。なお、胴部１１は図１に示す円筒状に限らず、例えば楕円筒状や角筒状など筒状であれば他の形状とすることもできる。 The container body 10 is formed in a bottle shape with a body 11 that defines an internal storage space S for the liquid content, and a bottom 12 that closes the lower end of the body 11, and the liquid content (not shown) can be stored in the storage space S. The container body 10 can be made of synthetic resin, such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), or polyethylene terephthalate (PET). Note that the body 11 is not limited to the cylindrical shape shown in FIG. 1, and can be other cylindrical shapes, such as an elliptical or rectangular shape.

なお、容器本体１０は、環境に配慮した薄肉容器とすることが好ましいが、この態様に限定されず、剛性を有する肉厚容器とすることもできる。 It is preferable that the container body 10 be an environmentally friendly thin-walled container, but it is not limited to this form and can also be a rigid thick-walled container.

口部２０は、図１に示すように、容器本体１０の胴部１１の上端部に肩部１３を介して連なっている。本実施形態において、口部２０は、円筒形状を有する口部本体２１と、口部本体２１の上方に立設された平面視で円弧形状（図３参照）を有する注出ノズル部２３とを有している。本実施形態では、口部２０を構成する口部本体２１及び注出ノズル部２３は、容器本体１０と一体成形されている。 As shown in FIG. 1, the mouth 20 is connected to the upper end of the trunk 11 of the container body 10 via a shoulder 13. In this embodiment, the mouth 20 has a cylindrical mouth body 21 and a pouring nozzle 23 that is erected above the mouth body 21 and has an arc shape in a plan view (see FIG. 3). In this embodiment, the mouth body 21 and the pouring nozzle 23 that constitute the mouth 20 are integrally molded with the container body 10.

口部本体２１は、図１から図５に示すように、中心軸線Ｏ周りに設けた円筒状の部位であり、口部周壁２１ａの外周面に雄ねじ部２１ｂ（係合部）及びネックリング２１ｃを備えている。また、口部周壁２１ａの上端部には、径方向外側に突出する口部フランジ２１ｆが設けられている。口部本体２１の雄ねじ部２１ｂに後述するキャップ３０の下部周壁３１の内面に設けた雌ねじ部３１ａをねじ係合させることによって、口部２０にキャップ３０を装着することができる。なお、雄ねじ部２１ｂに代えて、口部本体２１の外周面に設けた係合部としての環状突部にキャップ３０を打栓係合することによりキャップ３０を装着するようにしてもよい。また、口部本体２１は、真円からなる完全な円筒形状ではなくてもよい。なお、口部フランジ２１ｆは設けていなくてもよい。 As shown in Figs. 1 to 5, the mouth body 21 is a cylindrical part arranged around the central axis O, and has a male threaded portion 21b (engagement portion) and a neck ring 21c on the outer circumferential surface of the mouth peripheral wall 21a. In addition, a mouth flange 21f protruding radially outward is provided at the upper end of the mouth peripheral wall 21a. The cap 30 can be attached to the mouth 20 by threading the male threaded portion 21b of the mouth body 21 with the female threaded portion 31a provided on the inner surface of the lower peripheral wall 31 of the cap 30 described later. Note that instead of the male threaded portion 21b, the cap 30 may be attached by plugging and engaging the cap 30 with an annular protrusion as an engagement portion provided on the outer circumferential surface of the mouth body 21. In addition, the mouth body 21 does not have to be a perfect cylindrical shape consisting of a perfect circle. Note that the mouth flange 21f does not have to be provided.

ネックリング２１ｃは、口部本体２１の外周面から径方向外側に突出する環状の部位であり、雄ねじ部２１ｂの下方に位置している。詰め替え容器１００をブロー成形により形成するための後述するプリフォーム２００にも同一形状のネックリング１２１ｃが備えられており（すなわち、ブロー成形により口部２０はほとんど変形しない）、このネックリング２１ｃの下面をブロー成形金型の基準面に突き当ててプリフォーム２００を固定することもできる。 The neck ring 21c is an annular part that protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the mouth body 21, and is located below the male threaded portion 21b. The preform 200 described below for forming the refillable container 100 by blow molding is also provided with a neck ring 121c of the same shape (i.e., the mouth 20 is hardly deformed by blow molding), and the underside of this neck ring 21c can be abutted against the reference surface of the blow molding die to fix the preform 200.

口部本体２１の内周面には、図３，図５及び図６に示すように、上部に比べて下部の内径が小さい段部２１ｅが形成されている。後述するキャップ３０のシール壁３５の外面をこの段部２１ｅの下部のシール面２１ｅ１に嵌合させることによって、キャップ３０の装着時における詰め替え容器１００の口部２０を外部に対して液密にシールすることができる。 As shown in Figures 3, 5, and 6, a step 21e is formed on the inner circumferential surface of the mouth body 21, with the inner diameter of the lower part being smaller than that of the upper part. By fitting the outer surface of the sealing wall 35 of the cap 30, which will be described later, into the sealing surface 21e1 at the lower part of this step 21e, the mouth 20 of the refillable container 100 can be liquid-tightly sealed from the outside when the cap 30 is attached.

口部本体２１の上方には、注出ノズル部２３が立設されている。注出ノズル部２３は、図３に示すように平面視で円弧形状をなしており、注出ノズル部２３の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝２３ｃが設けられている。注出溝２３ｃは、平面視でＶ字形状を有しており、図３及び図４に示すように、上方に向かって周方向の幅が広がるとともに径方向外側への深さが深くなるように設けられている。この構成によって、注出ノズル部２３の内面に沿って上方に導かれた内容液は、徐々にこの注出溝２３ｃ内に集められて注出溝２３ｃの上端部から外部に注出される。なお、注出溝２３ｃは、平面視で完全なＶ字形状を有していなくてもよく、上方に向かって幅が広がっていればよい。また、注出溝２３ｃは、Ｖ字形状を備えていなくてもよい。 The pouring nozzle 23 is erected above the mouth body 21. As shown in FIG. 3, the pouring nozzle 23 has an arc shape in plan view, and the inner surface at the circumferential center of the pouring nozzle 23 is provided with a pouring groove 23c that is recessed radially outward. The pouring groove 23c has a V-shape in plan view, and is provided so that the width in the circumferential direction increases toward the upper side and the depth toward the radial outside increases, as shown in FIG. 3 and FIG. 4. With this configuration, the content liquid guided upward along the inner surface of the pouring nozzle 23 is gradually collected in the pouring groove 23c and poured out from the upper end of the pouring groove 23c. Note that the pouring groove 23c does not have to have a complete V-shape in plan view, as long as it increases in width toward the upper side. Also, the pouring groove 23c does not have to have a V-shape.

注出ノズル部２３における周方向両端部には、注出ノズル部２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁２３ｂが設けられている。補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３とともに口部本体２１に一体成形されており、図２から図５に示すように、注出ノズル部２３の周方向両端部において、注出ノズル部２３よりも径方向外側の径方向位置から更に周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に延在している。 At both circumferential ends of the pouring nozzle portion 23, auxiliary guide walls 23b are provided that are lower in height than the pouring nozzle portion 23 and gradually decrease in height in the circumferential direction away from the pouring nozzle portion 23. The auxiliary guide walls 23b are integrally molded with the pouring nozzle portion 23 in the mouth body 21, and as shown in Figures 2 to 5, at both circumferential ends of the pouring nozzle portion 23, they extend from a radial position radially outward of the pouring nozzle portion 23 in a direction further away from the pouring nozzle portion 23 in the circumferential direction.

補助案内壁２３ｂは、図３から図５に示すように、注出ノズル部２３に対して周方向に切れ目なく連続的に形成されている。このように注出ノズル部２３の周方向両端部に補助案内壁２３ｂを連続的に設けることによって、詰め替え容器１００から本容器に内容液を移す際に、本容器の口部に挿入した詰め替え容器１００の注出ノズル部２３の周方向両端部から内容液が本容器の口部の外側に漏出することを効果的に抑制することができる。 As shown in Figures 3 to 5, the auxiliary guide wall 23b is formed continuously and seamlessly in the circumferential direction of the dispensing nozzle portion 23. By providing the auxiliary guide wall 23b continuously at both circumferential ends of the dispensing nozzle portion 23 in this manner, it is possible to effectively prevent the content liquid from leaking out of the mouth of the main container from both circumferential ends of the dispensing nozzle portion 23 of the refillable container 100 inserted into the mouth of the main container when transferring the content liquid from the refillable container 100 to the main container.

本実施形態において、注出ノズル部２３の円弧形状の中心軸線Ｏ２は、図３に示すように、口部本体２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側（図３の右側）に位置している。すなわち、平面視における口部本体２１の中心位置に対する注出ノズル部２３の円弧の中心位置は、径方向外側にオフセットしている。また、注出ノズル部２３の円弧形状の外径は、口部本体２１の外径よりも小さく形成されている。この構成によって、詰め替え容器１００の大容量化に伴い口部２０を大径化する必要がある場合でも、口部本体２１の外径よりも小径化した円弧状の注出ノズル部２３を設けることによって、注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入し易くすることができる。したがって、詰め替え容器１００の口部２０を大径化しても本容器内に液体を注ぎ易くすることができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the central axis O2 of the arc shape of the pouring nozzle portion 23 is located radially outward (to the right in FIG. 3) from the central axis O of the mouth body 21. That is, the central position of the arc of the pouring nozzle portion 23 relative to the central position of the mouth body 21 in a plan view is offset radially outward. In addition, the outer diameter of the arc shape of the pouring nozzle portion 23 is formed smaller than the outer diameter of the mouth body 21. With this configuration, even if it is necessary to increase the diameter of the mouth portion 20 due to the increase in the capacity of the refillable container 100, the pouring nozzle portion 23 can be easily inserted into the mouth of the container by providing an arc-shaped pouring nozzle portion 23 with a smaller diameter than the outer diameter of the mouth body 21. Therefore, even if the mouth portion 20 of the refillable container 100 has a large diameter, it is easy to pour liquid into the container.

本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂは、図３等に示すように、口部本体２１の外周面と、段部２１ｅの下部の内径が小さいシール面２１ｅ１との間の径方向位置に位置するように形成されている。ここで、口部本体２１の外周面とは、雄ねじ部２１ｂ、ネックリング２１ｃ及び口部フランジ２１ｆを含まない口部周壁２１ａの外周面を指すものとする。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the pouring nozzle portion 23 and the auxiliary guide wall 23b are formed to be located in a radial position between the outer peripheral surface of the mouth body 21 and the seal surface 21e1 with a smaller inner diameter at the bottom of the step portion 21e. Here, the outer peripheral surface of the mouth body 21 refers to the outer peripheral surface of the mouth peripheral wall 21a not including the male thread portion 21b, the neck ring 21c, and the mouth flange 21f.

本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂを上述の径方向位置に設けることによって、注出ノズル部２３の径方向外側における口部本体２１の上端面に、図２及び図３に示すように口部段差部２３ｄを設けている。詰め替え容器１００の注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入する際に、この口部段差部２３ｄを本容器の口部の上端部に当接させることによって、詰め替え容器１００の注出ノズル部２３を本容器に対して安定して位置決めすることができる。なお、本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成したが、少なくとも注出ノズル部２３が口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成すればよい。 In this embodiment, by providing the dispensing nozzle portion 23 and the auxiliary guide wall 23b at the above-mentioned radial position, a mouth step portion 23d is provided on the upper end surface of the mouth body 21 radially outside the dispensing nozzle portion 23, as shown in Figures 2 and 3. When the dispensing nozzle portion 23 of the refillable container 100 is inserted into the mouth of the container, the mouth step portion 23d is abutted against the upper end of the mouth of the container, so that the dispensing nozzle portion 23 of the refillable container 100 can be stably positioned relative to the container. Note that in this embodiment, the dispensing nozzle portion 23 and the auxiliary guide wall 23b are configured to be located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth body 21, but it is sufficient to configure at least the dispensing nozzle portion 23 to be located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth body 21.

また、図３に示すように、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが、段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面２１ｅ１よりも径方向外側に位置するように配置されている。この構成によって、後述するプリフォーム２００に詰め替え容器１００の口部２０と同じ口部１２０を形成するための金型構造を簡素化することができる。 As shown in FIG. 3, the pouring nozzle 23 and the auxiliary guide wall 23b are arranged so as to be located radially outward of the lower sealing surface 21e1, which has an inner diameter smaller than that of the upper part of the step 21e. This configuration simplifies the mold structure for forming the mouth 120, which is the same as the mouth 20 of the refill container 100, in the preform 200 described below.

キャップ３０は、図６に示すように、口部本体２１を径方向外側から覆う下部周壁３１と、下部周壁３１の上端部に段部３２を介して連なる上部周壁３３と、上部周壁３３の上端部を閉塞する天壁３４と、天壁３４の径方向内縁から下方に垂下するシール壁３５と、シール壁３５の中央高さよりも下方において径方向内側に延びシール壁３５の内側を閉塞する中央壁３６とを備えている。 As shown in FIG. 6, the cap 30 includes a lower peripheral wall 31 that covers the mouth body 21 from the radial outside, an upper peripheral wall 33 that is connected to the upper end of the lower peripheral wall 31 via a step portion 32, a top wall 34 that closes the upper end of the upper peripheral wall 33, a sealing wall 35 that hangs down from the radial inner edge of the top wall 34, and a central wall 36 that extends radially inward below the central height of the sealing wall 35 and closes the inside of the sealing wall 35.

下部周壁３１の内周面には、雌ねじ部３１ａが設けられており、口部本体２１の外周面に設けた雄ねじ部２１ｂにねじ係合可能とされている。段部３２の下面が口部本体２１の口部フランジ２１ｆに当接し、キャップ３０の雌ねじ部３１ａが口部本体２１の雄ねじ部２１ｂにねじ係合することによって、キャップ３０を口部２０に装着することができる。 The inner peripheral surface of the lower peripheral wall 31 is provided with a female thread 31a, which can be threadedly engaged with the male thread 21b provided on the outer peripheral surface of the mouth body 21. The lower surface of the step 32 abuts against the mouth flange 21f of the mouth body 21, and the female thread 31a of the cap 30 threadably engages with the male thread 21b of the mouth body 21, allowing the cap 30 to be attached to the mouth 20.

シール壁３５の下端部外面には環状のシール突起３５ａが形成されている。図６に示すように、キャップ３０を詰め替え容器１００に装着することによって、シール突起３５ａが段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面２１ｅ１に当接して、容器本体１０の収容空間Ｓは外部に対して液密にシールされている。 A ring-shaped sealing protrusion 35a is formed on the outer surface of the lower end of the sealing wall 35. As shown in FIG. 6, by attaching the cap 30 to the refillable container 100, the sealing protrusion 35a comes into contact with the lower sealing surface 21e1, which has a smaller inner diameter than the upper part of the step portion 21e, and the storage space S of the container body 10 is liquid-tightly sealed from the outside.

本実施形態において、キャップ３０は、収容空間Ｓ内の内容液が外部に漏れ出ないようにする役割を担っているが、シール壁３５に例えばリブ状の突起ないし印刷等で表示された計量用の目盛を付すことによって、シール壁３５と中央壁３６で囲まれる計量空間を備えた計量キャップとして機能させることもできる。この構成によって、詰め替え先の本容器がすぐに見つからない場合に、キャップ３０を用いて適量を計量して即時に内容液を用いることができる。キャップ３０を計量キャップとして用いる場合、例えばキャップ３０を透明ないし半透明の樹脂製とすることによって内容液を計量し易くすることができる。 In this embodiment, the cap 30 has the role of preventing the liquid contents from leaking out of the storage space S, but by providing the sealing wall 35 with measuring scales, for example, rib-like protrusions or printed markings, the cap 30 can also function as a measuring cap with a measuring space surrounded by the sealing wall 35 and the central wall 36. With this configuration, if the original container to which the liquid is to be refilled cannot be found immediately, the cap 30 can be used to measure an appropriate amount and the liquid contents can be used immediately. When the cap 30 is used as a measuring cap, the liquid contents can be easily measured by making the cap 30 out of, for example, a transparent or translucent resin.

上述の構成を備えた詰め替え容器１００から内容液を本容器に詰め替えるに際しては、図６に示す注出ノズル部２３がキャップ３０により覆われた状態から、キャップ３０を中心軸線Ｏ周りに回してキャップ３０と口部本体２１とのねじ結合を解除すると、容器本体１０に対してキャップ３０を上方に移動させることができる。そして、ねじ係合が完全に解除された状態でキャップ３０を上方に引き抜くことで、口部本体２１から取り外すことができる。 When transferring the liquid contents from the refillable container 100 having the above-mentioned configuration to the main container, when the cap 30 is rotated around the central axis O from the state in which the dispensing nozzle portion 23 shown in FIG. 6 is covered by the cap 30 to release the screw connection between the cap 30 and the mouth body 21, the cap 30 can be moved upward relative to the container body 10. Then, when the screw engagement is completely released, the cap 30 can be removed from the mouth body 21 by pulling it upward.

キャップ３０を口部本体２１から取り外し注出ノズル部２３を露出させた状態で、注出ノズル部２３の上端部が上方に方向づけられた正立姿勢から、容器本体１０を図６の時計回りに傾動させて、注出ノズル部２３の上端部が図６の右斜め上方に方向づけられた傾倒姿勢とする。この傾倒姿勢の状態で、注出ノズル部２３の外周面を本容器の口部の上端部に当接させ、当接部を支点として詰め替え容器１００の底部１２を持ち上げながら更に時計回りに回転させて、注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入する。そして上述の口部段差部２３ｄを本容器の口部の上端部に当接させて詰め替え容器１００の姿勢を安定化させつつ内容液の詰め替えを行う。 With the cap 30 removed from the mouth body 21 and the dispensing nozzle 23 exposed, the container body 10 is tilted clockwise in FIG. 6 from the upright position in which the upper end of the dispensing nozzle 23 faces upward to a tilted position in which the upper end of the dispensing nozzle 23 faces diagonally upward to the right in FIG. 6. In this tilted position, the outer circumferential surface of the dispensing nozzle 23 is abutted against the upper end of the mouth of the main container, and the bottom 12 of the refill container 100 is lifted with the abutment as a fulcrum while further rotating clockwise, inserting the dispensing nozzle 23 into the mouth of the main container. Then, the mouth step 23d described above is abutted against the upper end of the mouth of the main container to stabilize the position of the refill container 100, and the content liquid is refilled.

なお、容器本体１０を薄肉容器として形成している場合には、胴部１１を押圧することによって、収容空間Ｓ内の圧力を高めて内容液の詰め替えを促進することもできる。 If the container body 10 is formed as a thin-walled container, the pressure in the storage space S can be increased by pressing the body 11, facilitating the refilling of the liquid contents.

内容液の詰め替え後には、キャップ３０の雌ねじ部３１ａを再び口部本体２１の雄ねじ部２１ｂにねじ係合させることによってキャップ３０を装着して、注出ノズル部２３を閉塞させることができる。 After refilling the liquid content, the cap 30 can be attached by screwing the female threaded portion 31a of the cap 30 back into the male threaded portion 21b of the mouth body 21, thereby closing the dispensing nozzle portion 23.

本実施形態に係る詰め替え容器１００は、例えば、図７に示すプリフォーム２００を射出成形等によって一体成形し、例えばネックリング１２１ｃの下面を、ブロー成形金型の基準面に突き当てることによって金型に固定し、二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成することができる。 The refillable container 100 according to this embodiment can be formed, for example, by integrally molding the preform 200 shown in FIG. 7 by injection molding or the like, fixing it to the blow molding die by abutting the lower surface of the neck ring 121c against the reference surface of the die, and then performing biaxial stretch blow molding.

プリフォーム２００は、試験管形状を有する本体部１１０と、本体部１１０の上端部に一体成形された口部１２０とを備えている。本体部１１０は、円筒状の胴部１１１と、胴部１１１の下端部を閉塞する半球形状の底部１１２とを備えている。本体部１１０は、プリフォーム２００の二軸延伸ブロー成形によって、詰め替え容器１００の肩部１３、胴部１１及び底部１２を形作る部位である。なお、底部１１２は、完全な半真球形状を有していなくてもよい。 The preform 200 comprises a body 110 having a test tube shape, and a mouth 120 integrally molded at the upper end of the body 110. The body 110 comprises a cylindrical body 111 and a hemispherical bottom 112 that closes the lower end of the body 111. The body 110 is a portion that forms the shoulder 13, body 11, and bottom 12 of the refillable container 100 by biaxially stretching and blow molding the preform 200. The bottom 112 does not have to have a perfect hemispherical shape.

プリフォーム２００の口部１２０は、詰め替え容器１００の口部２０と同一形状を有しており、二軸延伸ブロー成形時に膨張しない部位である。口部１２０は、図７に示すように、筒形状を有する口部本体１２１と、口部本体１２１の上部に立設された平面視で円弧形状を有する注出ノズル部１２３とを有している。口部１２０を構成する口部本体１２１及び注出ノズル部１２３は、本体部１１０と一体成形されている。 The mouth portion 120 of the preform 200 has the same shape as the mouth portion 20 of the refillable container 100, and is a portion that does not expand during biaxial stretch blow molding. As shown in FIG. 7, the mouth portion 120 has a cylindrical mouth portion main body 121 and a pouring nozzle portion 123 that is erected on the upper portion of the mouth portion main body 121 and has an arc shape in a plan view. The mouth portion main body 121 and the pouring nozzle portion 123 that constitute the mouth portion 120 are molded integrally with the main body portion 110.

口部本体１２１は、図７に示すように、中心軸線Ｏ周りに設けた円筒状の部位であり、口部周壁１２１ａの外周面に雄ねじ部１２１ｂ（係合部）及びネックリング１２１ｃを備えている。また、口部周壁１２１ａの上端部には、径方向外側に突出する口部フランジ１２１ｆが設けられている。なお、雄ねじ部１２１ｂに代えて、口部本体１２１の外周面に設けた係合部としての環状突部を設けてもよい。また、口部本体１２１は、完全な真円からなる円筒形状を有していなくてもよい。なお、口部フランジ１２１ｆは設けられていなくてもよい。 As shown in FIG. 7, the mouth body 121 is a cylindrical part arranged around the central axis O, and has a male threaded portion 121b (engagement portion) and a neck ring 121c on the outer circumferential surface of the mouth peripheral wall 121a. In addition, a mouth flange 121f that protrudes radially outward is provided at the upper end of the mouth peripheral wall 121a. Note that instead of the male threaded portion 121b, an annular protrusion may be provided as an engagement portion on the outer circumferential surface of the mouth body 121. Also, the mouth body 121 does not have to have a cylindrical shape consisting of a perfect circle. Note that the mouth flange 121f does not have to be provided.

ネックリング１２１ｃは、口部本体２１の外周面から径方向外側に突出する環状の部位であり、雄ねじ部１２１ｂの下方に位置している。このネックリング１２１ｃの下面をブロー成形金型の基準面に突き当ててプリフォーム２００を金型に固定することもできる。 The neck ring 121c is an annular part that protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the mouth body 21 and is located below the male threaded portion 121b. The lower surface of this neck ring 121c can also be abutted against the reference surface of the blow molding die to fix the preform 200 to the die.

口部本体１２１の内周面には、図７に示すように、上部に比べて下部の内径を小さくした段部１２１ｅが形成されている。 As shown in FIG. 7, a step 121e is formed on the inner circumferential surface of the mouth body 121, with the inner diameter of the lower part being smaller than that of the upper part.

口部本体１２１の上方には、注出ノズル部１２３が立設されている。注出ノズル部１２３は、平面視で円弧形状をなしており、注出ノズル部１２３の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝が設けられている。注出溝は、平面視でＶ字形状を有しており、上方に向かって周方向の幅が広がるとともに径方向外側への深さが深くなるように設けられている。なお、注出溝は、平面視で完全なＶ字形状を有していなくてもよく、上方に向かって幅が広がっていればよい。また、注出溝は、Ｖ字形状を備えていなくてもよい。 The pouring nozzle 123 is erected above the mouth body 121. The pouring nozzle 123 has an arc shape in plan view, and a pouring groove that is recessed radially outward is provided on the inner surface at the circumferential center of the pouring nozzle 123. The pouring groove has a V-shape in plan view, and is provided so that its circumferential width increases toward the top and its depth increases radially outward. The pouring groove does not have to have a perfect V-shape in plan view, as long as its width increases toward the top. The pouring groove does not have to have a V-shape.

注出ノズル部１２３における周方向両端部には、注出ノズル部１２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部１２３から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁１２３ｂが設けられている。補助案内壁１２３ｂは、注出ノズル部１２３とともに口部本体１２１に一体成形されており、注出ノズル部１２３の周方向両端部において、注出ノズル部１２３よりも径方向外側の径方向位置から更に周方向の注出ノズル部１２３から離れる方向に延在している。補助案内壁１２３ｂは、注出ノズル部１２３に対して周方向に切れ目なく連続的に形成されている。 Auxiliary guide walls 123b are provided at both circumferential ends of the pouring nozzle portion 123, and the height of which is lower than the pouring nozzle portion 123 and gradually decreases in the direction away from the pouring nozzle portion 123 in the circumferential direction. The auxiliary guide walls 123b are integrally molded with the pouring nozzle portion 123 in the mouth body 121, and extend from a radial position radially outward of the pouring nozzle portion 123 at both circumferential ends of the pouring nozzle portion 123 in a direction further away from the pouring nozzle portion 123 in the circumferential direction. The auxiliary guide walls 123b are formed continuously and seamlessly in the circumferential direction relative to the pouring nozzle portion 123.

本実施形態において、注出ノズル部１２３の円弧形状の中心軸線は、口部本体１２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側（図７の右側）に位置している。また、注出ノズル部１２３の円弧形状の外径は、口部本体１２１の外径よりも小さく形成されている。 In this embodiment, the central axis of the arc shape of the pouring nozzle portion 123 is located radially outward (to the right in FIG. 7) from the central axis O of the mouth body 121. In addition, the outer diameter of the arc shape of the pouring nozzle portion 123 is formed to be smaller than the outer diameter of the mouth body 121.

本実施形態では、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂは、口部本体１２１の外周面と、段部１２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面１２１ｅ１との間の径方向位置に位置するように形成されている。 In this embodiment, the dispensing nozzle portion 123 and the auxiliary guide wall 123b are formed to be located in a radial position between the outer peripheral surface of the mouth body 121 and the lower seal surface 121e1, which has an inner diameter smaller than that of the upper portion of the step portion 121e.

ここで、口部本体１２１の外周面とは、雄ねじ部１２１ｂ、ネックリング１２１ｃ及び口部フランジ１２１ｆを含まない口部周壁１２１ａの外周面を指すものとする。 Here, the outer peripheral surface of the mouth body 121 refers to the outer peripheral surface of the mouth peripheral wall 121a, excluding the male threaded portion 121b, the neck ring 121c, and the mouth flange 121f.

本実施形態では、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂを上述の径方向位置に設けることによって、注出ノズル部１２３の径方向外側における口部本体１２１の上端面に、図７に示すように口部段差部１２３ｄを設けている。なお、本実施形態では、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂが口部本体１２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成したが、少なくとも注出ノズル部１２３が口部本体１２１の外周面よりも径方向内側に位置するように構成すればよい。 In this embodiment, by providing the pouring nozzle portion 123 and the auxiliary guide wall 123b at the above-mentioned radial position, a mouth portion step portion 123d is provided on the upper end surface of the mouth portion main body 121 radially outside the pouring nozzle portion 123, as shown in FIG. 7. Note that in this embodiment, the pouring nozzle portion 123 and the auxiliary guide wall 123b are configured to be located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth portion main body 121, but it is sufficient to configure the pouring nozzle portion 123 to be located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth portion main body 121.

また、図７に示すように、注出ノズル部１２３及び補助案内壁１２３ｂが、段部１２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部のシール面１２１ｅ１よりも径方向外側に位置するように配置されている。この構成によって、後述するプリフォーム２００に口部１２０を形成するための金型構造を簡素化することができる。 As shown in FIG. 7, the pouring nozzle portion 123 and the auxiliary guide wall 123b are arranged to be located radially outward of the lower sealing surface 121e1, which has a smaller inner diameter than the upper portion of the step portion 121e. This configuration simplifies the mold structure for forming the mouth portion 120 in the preform 200, which will be described later.

図７に示すプリフォーム２００を用いて詰め替え容器１００を形成するに際しては、プリフォーム２００のネックリング１２１ｃの下面をブロー成形金型の基準面に突き当てて固定し、延伸ロッドによって本体部１１０を軸方向に延伸させつつ当該プリフォーム２００の内部に加圧流体を供給して二軸延伸ブロー成形を行う。本実施形態では、ブロー成形によって本体部１１０のみを軸方向及び径方向に延伸させ、図１に示す口部２０、肩部１３、胴部１１及び底部１２を形作って詰め替え容器１００を形成する。この詰め替え容器１００の製造方法では、本体部１１０及び口部１２０が一体成形されたプリフォーム２００の本体部１１０のみを二軸延伸ブロー成形により膨張させることにより、容器本体１０及び口部２０が一体成形された詰め替え容器１００を形成することができる。 When forming the refillable container 100 using the preform 200 shown in FIG. 7, the lower surface of the neck ring 121c of the preform 200 is abutted against the reference surface of the blow molding die and fixed, and the main body portion 110 is stretched in the axial direction by a stretch rod while a pressurized fluid is supplied to the inside of the preform 200 to perform biaxial stretch blow molding. In this embodiment, only the main body portion 110 is stretched in the axial and radial directions by blow molding, and the mouth portion 20, shoulder portion 13, body portion 11, and bottom portion 12 shown in FIG. 1 are formed to form the refillable container 100. In this manufacturing method of the refillable container 100, the main body portion 110 of the preform 200 in which the main body portion 110 and the mouth portion 120 are integrally molded is expanded by biaxial stretch blow molding, thereby forming the refillable container 100 in which the container body 10 and the mouth portion 20 are integrally molded.

以上述べたように、本実施形態は、口部２０と、口部２０の下部に連なる容器本体１０とを備える詰め替え容器１００であって、口部２０は、円筒状の口部本体２１と、口部本体２１の上部に立設された円弧状の注出ノズル部２３とを有し、注出ノズル部２３の円弧の中心軸線Ｏ２は、口部本体２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側に位置しており、口部本体２１の外周面には、係合部が設けられており、注出ノズル部２３の外周面は、口部本体２１の外周面よりも径方向内側に位置しており、口部２０の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部２１ｅが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、詰め替え容器１００の大容量化により口部２０を大径化する必要がある場合でも、口部本体２１よりも小径化した円弧形状を有する注出ノズル部２３を口部本体２１から立設させ、注出ノズル部２３を本容器の口部内に挿入することによって詰め替え容器１００内の内容液を容易に本容器内に詰め替えることができる。また、注出ノズル部２３の径方向外側における口部本体２１の上端面に形成される口部段差部２３ｄを本容器の口部に当接させながら詰め替えを行うことによって、詰め替え容器１００の姿勢を安定化させることができる。更に、キャップ３０のシール壁３５を段部２１ｅにおける上部よりも内径を小さくした下部のシール面２１ｅ１に当接させることによって、キャップ３０装着時において容器本体１０の収容空間Ｓを外部に対して液密にシールすることができる。 As described above, this embodiment is a refillable container 100 comprising a mouth 20 and a container body 10 connected to the lower part of the mouth 20, the mouth 20 having a cylindrical mouth body 21 and an arc-shaped pouring nozzle part 23 erected on the upper part of the mouth body 21, the central axis O2 of the arc of the pouring nozzle part 23 being located radially outward of the central axis O of the mouth body 21, an engagement part is provided on the outer peripheral surface of the mouth body 21, the outer peripheral surface of the pouring nozzle part 23 being located radially inward of the outer peripheral surface of the mouth body 21, and the inner peripheral surface of the mouth 20 is configured so that a step 21e is formed with an inner diameter smaller at the lower part than at the upper part. By adopting such a configuration, even if the mouth 20 needs to be made larger due to the increased capacity of the refillable container 100, the pouring nozzle 23 having a circular arc shape with a smaller diameter than the mouth body 21 is erected from the mouth body 21, and the pouring nozzle 23 is inserted into the mouth of the container, so that the liquid content in the refillable container 100 can be easily refilled into the container. In addition, the posture of the refillable container 100 can be stabilized by refilling while the mouth step 23d formed on the upper end surface of the mouth body 21 on the radial outside of the pouring nozzle 23 is abutted against the mouth of the container. Furthermore, by abutting the sealing wall 35 of the cap 30 against the lower sealing surface 21e1, which has an inner diameter smaller than that of the upper part of the step 21e, the storage space S of the container body 10 can be liquid-tightly sealed against the outside when the cap 30 is attached.

また、本実施形態では、注出ノズル部２３の周方向両端部には、注出ノズル部２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁２３ｂが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、詰め替え容器１００から本容器に内容液を移す際に、本容器の口部に挿入した詰め替え容器１００の注出ノズル部２３の周方向両端部から内容液が本容器の口部の外側に漏出することを効果的に抑制することができる。 In addition, in this embodiment, auxiliary guide walls 23b are provided at both circumferential ends of the pouring nozzle portion 23, and the height of the auxiliary guide walls 23b is lower than the pouring nozzle portion 23 and gradually decreases in height in the circumferential direction away from the pouring nozzle portion 23. By adopting such a configuration, when transferring the content liquid from the refillable container 100 to the main container, it is possible to effectively prevent the content liquid from leaking out of the mouth of the main container from both circumferential ends of the pouring nozzle portion 23 of the refillable container 100 inserted into the mouth of the main container.

また、本実施形態では、補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３よりも径方向外側の径方向位置から周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に延在するように構成した。このような構成の採用によって、注出ノズル部２３よりも径方向外側に拡径された補助案内壁２３ｂを用いて口部開口２１ｄから排出される内容液を広く受け止めて口部開口２１ｄよりも小径化された注出ノズル部２３から外部に注出させることができる。 In addition, in this embodiment, the auxiliary guide wall 23b is configured to extend in a direction away from the dispensing nozzle portion 23 in the circumferential direction from a radial position radially outward of the dispensing nozzle portion 23. By adopting such a configuration, the auxiliary guide wall 23b, which is expanded radially outward from the dispensing nozzle portion 23, can be used to widely receive the content liquid discharged from the mouth opening 21d and to dispense it to the outside from the dispensing nozzle portion 23, which has a smaller diameter than the mouth opening 21d.

また、本実施形態では、注出ノズル部２３の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝２３ｃが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、注出ノズル部２３の内面に沿って上方に導かれた内容液は、徐々にこの注出溝２３ｃ内に集められて注出溝２３ｃの上端部から外部に注出することができる。 In addition, in this embodiment, the inner surface of the circumferential center of the pouring nozzle portion 23 is configured to have a pouring groove 23c that is recessed radially outward. By adopting such a configuration, the content liquid guided upward along the inner surface of the pouring nozzle portion 23 is gradually collected in this pouring groove 23c and can be poured out from the upper end of the pouring groove 23c.

また、本実施形態では、口部本体２１及び注出ノズル部２３は、容器本体１０に一体成形されるように構成した。このような構成の採用によって、詰め替え容器１００の製造コストを削減することができる。 In addition, in this embodiment, the mouth body 21 and the dispensing nozzle portion 23 are configured to be integrally molded with the container body 10. By adopting such a configuration, the manufacturing costs of the refill container 100 can be reduced.

また、本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが、段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部の内周面（シール面２１ｅ１）よりも径方向外側に位置するように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム２００に詰め替え容器１００の口部２０と同じ口部１２０を形成するための金型構造を簡素化することができる。 In addition, in this embodiment, the pouring nozzle portion 23 and the auxiliary guide wall 23b are configured to be located radially outward from the inner peripheral surface (seal surface 21e1) of the lower portion, which has a smaller inner diameter than the upper portion of the step portion 21e. By adopting such a configuration, it is possible to simplify the mold structure for forming the mouth portion 120 of the preform 200, which is the same as the mouth portion 20 of the refill container 100.

また、本実施形態は、延伸ブロー成形によって詰め替え容器１００を形成するためのプリフォーム２００であって、口部１２０と、口部１２０の下部に連なる本体部１１０とを備え、口部１２０は、円筒状の口部本体１２１と、口部本体１２１の上部に立設された円弧状の注出ノズル部１２３とを有し、注出ノズル部１２３の円弧の中心軸線Ｏ２は、口部本体１２１の中心軸線Ｏよりも径方向外側に位置しており、口部本体１２１の外周面には、係合部（雄ねじ部１２１ｂ）が設けられており、注出ノズル部１２３の外周面は、口部本体１２１の外周面よりも径方向内側に位置しており、口部１２０の内周面には、上部に比べて下部の内径が小さい段部１２１ｅが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、上述の詰め替え容器１００の口部２０と容器本体とを一体形成することができるので、詰め替え容器１００の製造コストを抑制することができる。 In addition, this embodiment is a preform 200 for forming a refillable container 100 by stretch blow molding, which includes a mouth portion 120 and a main body portion 110 connected to the lower part of the mouth portion 120. The mouth portion 120 has a cylindrical mouth portion main body 121 and an arc-shaped pouring nozzle portion 123 erected on the upper part of the mouth portion main body 121. The central axis O2 of the arc of the pouring nozzle portion 123 is located radially outward from the central axis O of the mouth portion main body 121. An engagement portion (male thread portion 121b) is provided on the outer peripheral surface of the mouth portion main body 121. The outer peripheral surface of the pouring nozzle portion 123 is located radially inward from the outer peripheral surface of the mouth portion main body 121. The inner peripheral surface of the mouth portion 120 is configured to have a step portion 121e whose lower part has a smaller inner diameter than its upper part. By adopting this configuration, the mouth 20 of the refillable container 100 and the container body can be integrally formed, thereby reducing the manufacturing costs of the refillable container 100.

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present disclosure has been described based on various drawings and examples, it should be noted that a person skilled in the art would easily be able to make various modifications and corrections based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these modifications and corrections are included in the scope of the present invention. For example, the functions contained in each component can be rearranged so as not to cause logical inconsistencies, and multiple components can be combined into one or divided. It should be understood that these are also included in the scope of the present invention.

例えば、本実施形態では、補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３よりも高さが低く、周方向の注出ノズル部２３から離れる方向に向かって高さが漸減するように構成したが、この態様には限定されない。補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３と同程度の高さ又は注出ノズル部２３より高く形成されていてもよいし、周方向にわたって一定の高さを有していてもよい。また、補助案内壁２３ｂは、注出ノズル部２３に対して径方向外側に配置されていなくてもよい。 For example, in this embodiment, the auxiliary guide wall 23b is configured to be lower in height than the pouring nozzle portion 23 and to have a height that gradually decreases in the circumferential direction away from the pouring nozzle portion 23, but is not limited to this aspect. The auxiliary guide wall 23b may be formed to be approximately the same height as the pouring nozzle portion 23 or higher than the pouring nozzle portion 23, or may have a constant height in the circumferential direction. In addition, the auxiliary guide wall 23b does not have to be positioned radially outward from the pouring nozzle portion 23.

また、本実施形態では、注出ノズル部２３の周方向中央部に注出溝２３ｃを設けたが、この態様には限定されず、注出溝２３ｃを設けない構成であってもよい。また、注出溝２３ｃは、周方向の幅及び深さを上下方向に変化させない構成であってもよい。 In addition, in this embodiment, the pouring groove 23c is provided in the circumferential center of the pouring nozzle portion 23, but this is not limited to the embodiment, and the pouring groove 23c may not be provided. In addition, the pouring groove 23c may be configured so that the circumferential width and depth do not change in the vertical direction.

また、本実施形態では、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂが、段部２１ｅの上部よりも内径を小さくした下部の内周面（シール面２１ｅ１）よりも径方向外側に位置するように構成したが、この態様には限定されない。注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂは、シール面２１ｅ１よりも径方向内側に配置されていてもよいし、注出ノズル部２３及び補助案内壁２３ｂの径方向内側端がシール面２１ｅ１と面一になっていてもよい。 In addition, in this embodiment, the pouring nozzle portion 23 and the auxiliary guide wall 23b are configured to be located radially outward from the inner circumferential surface (seal surface 21e1) of the lower portion, which has a smaller inner diameter than the upper portion of the step portion 21e, but this is not limited to the above. The pouring nozzle portion 23 and the auxiliary guide wall 23b may be located radially inward from the seal surface 21e1, or the radially inner ends of the pouring nozzle portion 23 and the auxiliary guide wall 23b may be flush with the seal surface 21e1.

１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 底部
１３ 肩部
２０ 口部
２１ 口部本体
２１ａ 口部周壁
２１ｂ 雄ねじ部（係合部）
２１ｃ ネックリング
２１ｄ 口部開口
２１ｅ 段部
２１ｅ１ シール面（内周面）
２１ｆ 口部フランジ
２３ 注出ノズル部
２３ｂ 補助案内壁
２３ｃ 注出溝
２３ｄ 口部段差部
３０ キャップ
３１ 下部周壁
３１ａ 雌ねじ部
３２ 段部
３３ 上部周壁
３４ 天壁
３５ シール壁
３５ａ シール突起
３６ 中央壁
１００ 詰め替え容器
１１０ 本体部
１１１ 胴部
１１２ 底部
１２０ 口部
１２１ 口部本体
１２１ａ 口部周壁
１２１ｂ 雄ねじ部（係合部）
１２１ｃ ネックリング
１２１ｅ 段部
１２１ｆ 口部フランジ
１２１ｅ１ シール面（内周面）
１２３ 注出ノズル部
１２３ｂ 補助案内壁
１２３ｄ 口部段差部
２００ プリフォーム
Ｏ 中心軸線
Ｏ２ 中心軸線
Ｓ 収容空間 10 Container body 11 Body 12 Bottom 13 Shoulder 20 Mouth 21 Mouth body 21a Mouth peripheral wall 21b Male thread (engagement portion)
21c Neck ring 21d Mouth opening 21e Step portion 21e1 Sealing surface (inner peripheral surface)
21f Mouth flange 23 Spout nozzle portion 23b Auxiliary guide wall 23c Spout groove 23d Mouth step portion 30 Cap 31 Lower peripheral wall 31a Female thread portion 32 Step portion 33 Upper peripheral wall 34 Top wall 35 Sealing wall 35a Sealing protrusion 36 Central wall 100 Refill container 110 Main body portion 111 Body portion 112 Bottom portion 120 Mouth portion 121 Mouth main body 121a Mouth peripheral wall 121b Male thread portion (engagement portion)
121c Neck ring 121e Step portion 121f Mouth flange 121e1 Sealing surface (inner peripheral surface)
123: Injection nozzle portion 123b: Auxiliary guide wall 123d: Mouth portion step portion 200: Preform O: Central axis O2: Central axis S: Storage space

Claims (7)

口部と、
前記口部の下部に連なる容器本体と
を備える詰め替え容器であって、
前記口部は、
円筒状の口部本体と、
前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
を有し、
前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径を小さくした段部が形成されている、詰め替え容器。 The mouth part,
A refillable container comprising a container body connected to a lower portion of the mouth portion,
The mouth portion is
A cylindrical mouth body;
A circular arc-shaped pouring nozzle part is provided on the upper part of the mouth part body,
The central axis of the arc of the pouring nozzle portion is located radially outward of the central axis of the mouth portion body,
An engagement portion is provided on the outer circumferential surface of the mouth body,
The outer circumferential surface of the pouring nozzle portion is located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth body,
A refillable container, wherein a step is formed on the inner circumferential surface of the mouth, the inner diameter of the lower part being smaller than that of the upper part. 前記注出ノズル部の周方向両端部には、前記注出ノズル部よりも高さが低く、周方向の前記注出ノズル部から離れる方向に向かって高さが漸減する補助案内壁が設けられている、請求項１に記載の詰め替え容器。 The refill container according to claim 1, wherein auxiliary guide walls are provided at both circumferential ends of the dispensing nozzle portion, the height of which is lower than that of the dispensing nozzle portion and the height of which gradually decreases in the circumferential direction away from the dispensing nozzle portion. 前記補助案内壁は、注出ノズル部よりも径方向外側の径方向位置から周方向の注出ノズル部から離れる方向に延在している、請求項２に記載の詰め替え容器。 The refill container according to claim 2, wherein the auxiliary guide wall extends from a radial position radially outward of the dispensing nozzle in a circumferential direction away from the dispensing nozzle. 前記注出ノズル部の周方向中央部における内面には、径方向外側に向かって凹む注出溝が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の詰め替え容器。 The refill container according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner surface of the circumferential center of the dispensing nozzle portion is provided with a dispensing groove that is recessed radially outward. 前記口部本体及び前記注出ノズル部は、前記容器本体に一体成形されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の詰め替え容器。 The refillable container according to any one of claims 1 to 3, wherein the mouth body and the dispensing nozzle are integrally molded with the container body. 前記注出ノズル部及び前記補助案内壁が、前記段部の上部よりも内径を小さくした下部の内周面よりも径方向外側に位置する、請求項２又は３に記載の詰め替え容器。 The refillable container according to claim 2 or 3, in which the dispensing nozzle portion and the auxiliary guide wall are located radially outward from the inner peripheral surface of the lower portion, which has an inner diameter smaller than that of the upper portion of the step portion. 延伸ブロー成形によって詰め替え容器を形成するためのプリフォームであって、
口部と、
前記口部の下部に連なる本体部と
を備え、
前記口部は、
円筒状の口部本体と、
前記口部本体の上部に立設された円弧状の注出ノズル部と
を有し、
前記注出ノズル部の円弧の中心軸線は、前記口部本体の中心軸線よりも径方向外側に位置しており、
前記口部本体の外周面には、係合部が設けられており、
前記注出ノズル部の外周面は、前記口部本体の外周面よりも径方向内側に位置しており、
前記口部の内周面には、上部に比べて下部の内径が小さい段部が形成されている、プリフォーム。 1. A preform for forming a refillable container by stretch blow molding, comprising:
The mouth part,
A main body portion connected to a lower portion of the mouth portion,
The mouth portion is
A cylindrical mouth body;
A circular arc-shaped pouring nozzle part is provided on the upper part of the mouth part body,
The central axis of the arc of the pouring nozzle portion is located radially outward of the central axis of the mouth portion body,
An engagement portion is provided on the outer circumferential surface of the mouth body,
The outer circumferential surface of the pouring nozzle portion is located radially inward from the outer circumferential surface of the mouth body,
The preform has an inner circumferential surface of the mouth portion formed with a step having an inner diameter smaller at a lower portion than at an upper portion.

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