JP2024035033A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 内容液を少量ずつ吐出する際に、押圧時の弾性変形をし易くするとともに、閉蓋時に、ノズル部を確実にシールすることができるヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 容器本体Ｄに装着されるキャップ本体Ａ１と、キャップ本体Ａ１にヒンジ部Ａ３を介して取り付けられる上蓋Ａ２とを備えるヒンジキャップＡであって、キャップ本体Ａ１は、容器本体Ｄの口部１に装着される装着部５と、装着部５の上部に形成される筒状壁７と、筒状壁７の上端部内方を閉塞する押圧部Ｃ１と、押圧部Ｃ１による加圧時に、筒状壁７から内容液を吐出するノズル部８とを有し、上蓋Ａ２は、閉蓋時に、内周面がノズル部８の先端開口部８ａと密接するシール部３１を有し、押圧部Ｃ１とシール部３１は、弾性変形可能な弾性樹脂Ｃにより一体成形されることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、ヒンジキャップに関し、とくに、内容液を少量ずつ吐出可能なヒンジキャップに関するものである。

従来、ラー油などの内容液を充填した容器本体の口部に装着され、ノズル付きキャップの中央部上面を、容器本体を傾斜した状態で押圧することにより、内容液を少量ずつ吐出できるキャップ付き容器が知られているが、吐出時に押圧するキャップの押圧部が弾性変形し難いという課題があった。

そこで、容器の口部に、周壁を嵌合させたノズル付き注出栓の頂壁を、周壁上端に付設した内向きフランジと、該内向きフランジ内周縁から起立する、ノズルを前方突出する短筒部と、該短筒部上端から起立する、上部小径の螺形弾性筒と、該筒上端から起立する筒部上面を頂板で閉塞する有頂小円筒とで形成し、上記螺形弾性筒は、上下いずれか一端側の筒壁部分から他端筒壁部分まで螺形弾性筒の螺方向に沿って順次筒壁を肉薄に形成したヒンジキャップが従来から知られている（特許文献１参照）。

特開平９－１７５５５７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のヒンジキャップでは、押圧部である螺形弾性筒は、キャップの他の部分と同一の樹脂で形成されているため、内容液吐出時に、螺形弾性筒が弾性変形し難いという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、内容液を少量ずつ吐出する際に、押圧時の弾性変形をし易くするとともに、閉蓋時に、ノズル部を確実にシールすることができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して取り付けられる上蓋とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部に装着される装着部と、装着部の上部に形成される筒状壁と、筒状壁の上端部内方を閉塞する押圧部と、押圧部による加圧時に、筒状壁から内容液を吐出するノズル部とを有し、上蓋は、閉蓋時に、内周面がノズル部の先端開口部と密接するシール部を有し、押圧部とシール部は、弾性変形可能な弾性樹脂により一体成形されることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの実施形態として、キャップ本体は、筒状壁の上端のノズル部側に立設される起立側壁を有し、押圧部は、筒状壁の上端部から内方に傾斜するとともに、ノズル部側を起立側壁内周面に隣接する傾斜周壁と、傾斜周壁の内周上端を塞ぐ天壁とを有することを特徴とする構成を採用し、また、キャップ本体は、筒状壁のノズル部側をノズル部側と反対側よりも高く形成した傾斜筒状壁と、傾斜筒状壁の上端部内周に形成されるリング状の傾斜面を有し、押圧部は、傾斜面の内方に傾斜して延びる周壁部と、周壁部のノズル部側からノズル部側と反対側に水平に延びる天壁と、天壁の外縁と周壁部の内縁との間を塞ぐ側壁部と、側壁部と周壁部との間に形成される段差部とを有することを特徴とする構成を採用し、また、押圧部は、天壁と側壁部と周壁部の肉厚が天壁＞側壁部＞周壁部となるように形成されることを特徴とする構成を採用し、また、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁から下方に傾斜拡径される傾斜側壁と、傾斜側壁の下端から垂設される側周壁とを有し、傾斜側壁は、ノズル部側に穿設される開口部と、外周面部を円周状に被覆するとともに、開口部を塞ぐ上蓋弾性部とを有し、開口部内方の上蓋弾性部内周面がシール部となることを特徴とする構成を採用し、また、押圧部とシール部は、二色成形により一体に成形されることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、押圧時に、押圧部の弾性変形をし易くするとともに、閉蓋時に、上蓋のシール部によりノズル部が確実にシールされ、液漏れを防止することができる。
さらに、ヒンジキャップの構造として、二色成形により簡単に安定して一体成形することができる。

本発明の実施例１であるヒンジキャップを装着した容器を示す図で、（ａ）は開蓋時の上面図、（ｂ）は閉蓋時の側面断面図である。 本発明の実施例１であるヒンジキャップの開蓋時の状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の実施例１であるヒンジキャップの閉蓋時の状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の実施例１であるヒンジキャップを装着した容器の使用状態を示す側面断面図である。 本発明の実施例２であるヒンジキャップを装着した容器を示す図で、（ａ）は開蓋時の上面図、（ｂ）は閉蓋時の側面断面図である。 本発明の実施例２であるヒンジキャップの開蓋時の状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。 図５（ｂ）のキャップ本体の要部拡大図で、（ａ）は押圧部の押し込み前の図で、（ｂ）は押圧部の押し込み時の図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ｂ）でみて、上方向を「上」、下方向を「下」とする。

（実施例１）
図１において、Ａは容器本体Ｄに装着されるヒンジキャップであり、Ａ１は容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ａ２はキャップ本体Ａ１にヒンジ部Ａ３を介して連設される上蓋である。
また、ヒンジキャップＡは、主要部分が、ある程度の剛性を有し、変形し難いポリプロピレンやポリエチレンなどの通常の基本樹脂Ｂで形成され、特定部分が、弾性変形可能なエラストマーなどの柔軟性のある弾性樹脂Ｃで形成されている。
容器本体Ｄは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、キャップ本体Ａ１を装着するために、雄ねじ２が螺設されている。

ヒンジキャップＡは、開蓋した状態で形成されるキャビティ（第１金型）とコア（第２金型）を係合させ、基本樹脂Ｂを射出してヒンジキャップＡ全体を形成した後、コアをキャビティに対してコアバックし、エラストマーなどの弾性樹脂Ｃを射出し、キャップ本体Ａ１および上蓋Ａ２の一部分に押圧部Ｃ１および上蓋弾性部Ｃ２を一体成形する二色成形技術（コアバック）で形成される。
また、ヒンジキャップＡは、二色成形技術に限らずインサート成形などで一体成形することができ、基本樹脂Ｂの部分と弾性樹脂Ｃの部分とを一体成形できれば、成形方法は問わない。

図１～図３に示すように、キャップ本体Ａ１は、容器本体Ｄの口部１の外周に装着される装着部としての外周筒壁５と、外周筒壁５の上端内縁から内方に延設され、下面に口部１の上端面が密着するリング状の上壁６と、上壁６の内縁から内方に傾斜して立設される筒状壁７と、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、上から見て、筒状壁７のヒンジ部Ａ３側から左右いずれか（図では右側）９０°の位置で開孔７ａを穿設して延びるノズル部８と、筒状壁７の上端のノズル部８側に内方に傾斜して立設される起立側壁９とが基本樹脂Ｂで形成され、筒状壁７の上端部内方を閉塞するとともに、起立側壁９内周面に連設される円錐台状の押圧部Ｃ１が弾性樹脂Ｃで形成されている。

外周筒壁５の内周面には、容器本体Ｄの口部１に設けられた雄ねじ２と螺合する雌ねじ１０が螺設され、上壁６の外周には、上蓋Ａ２の閉蓋を維持する蓋係合部１１が設けられている。
ノズル部８は、筒状壁７が傾斜していることにより、水平方向に対して角度θで斜め上方に向かって延び、先端開口部８ａは、液切れが良いようにラッパ状に形成されている。

押圧部Ｃ１は、筒状壁７の上端部から内方に傾斜して延びるとともに、ノズル部８側を起立側壁９内周面に隣接する傾斜周壁１５と、傾斜周壁１５の内周上端を塞ぐ天壁１６とから円錐台状に形成されている。

図１～図３に示すように、上蓋Ａ２は、円板状の頂壁２０と、頂壁２０の周縁から下方に傾斜拡径される円周状の傾斜側壁２１と、傾斜側壁２１の下端から垂設される側周壁２２とが基本樹脂Ｂで形成され、傾斜側壁２１は、閉蓋時に、ノズル部８の先端開口部８ａと対向する側に、開口部２３が穿設され、傾斜側壁２１の外周面部を被覆するとともに、開口部２３を塞ぐ上蓋弾性部Ｃ２が弾性樹脂Ｃで形成されている。

側周壁２２は、外周下端部の所定の位置に、ヒンジ部Ａ３が連設され、ヒンジ部Ａ３と反対側に、指などを掛ける摘み部２４が設けられ、内周の下端部に、閉蓋時にキャップ本体Ａ１の蓋係合部１１と嵌合し、閉蓋を維持する係合部２５が設けられ、また、傾斜側壁２１の開口部２３がある内周側は、係合部２５を含めて周面に沿って上から下に切り欠き部２６で切り欠かれている。

上蓋弾性部Ｃ２は、傾斜側壁２１の外周面部を被覆する円周状の傾斜外周壁３０を形成し、傾斜外周壁３０の開口部２３内に現れる内周面は、閉蓋時に、ノズル部８の先端開口部８ａに密接し、シールするシール部３１となっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップＡは、キャップ本体Ａ１と上蓋Ａ２とをヒンジ部Ａ３を介して開蓋した状態で、基本樹脂Ｂと弾性樹脂Ｃとで、二色成形により一体成形する。

本実施例のヒンジキャップＡの二色成形技術（コアバック）による成形時には、とくに、上蓋Ａ２は、上蓋弾性部Ｃ２が傾斜側壁２１の外周面部を被覆する傾斜外周壁３０が円周状に形成されるので、コアをキャビティに対してコアバックして弾性樹脂Ｃを充填する際に、弾性樹脂Ｃが開口部２３側からスムーズに安定して充填することができ、二色成形技術（コアバック）で成形する金型構造としても簡単で都合がよいものである。

ヒンジキャップＡの成形後は、ヒンジ部Ａ３を支点として折り曲げ、キャップ本体Ａ１に対して上蓋Ａ２を閉蓋方向に回動させて閉蓋する。
閉蓋時には、図１および図３に示すように、キャップ本体Ａ１の外周筒壁５より上方を上蓋Ａ２が覆うとともに、上蓋Ａ２の側周壁２２の内周に設けられた係合部２５は、キャップ本体Ａ１の上壁６外周の蓋係合部１１に嵌合して、閉蓋状態を維持する。
閉蓋時には、上蓋Ａ２の傾斜側壁２１の開口部２３内の上蓋弾性部Ｃ２の傾斜外周壁３０内周面のシール部３１は、キャップ本体Ａ１のノズル部８の先端開口部８ａに密接して弾性変形し、ノズル部８をシールする。

閉蓋状態のヒンジキャップＡは、内容液を充填した容器本体Ｄの口部１に、キャップ本体Ａ１の外周筒壁５が螺合され、装着される。
本実施例では、容器本体Ｄの口部１に螺設された雄ねじ２と、キャップ本体Ａ１の外周筒壁５に螺設された雌ねじ１０とを螺合させて装着しているが、口部１の外周に突部を設け、外周筒壁５の内周に該突部に嵌合する係合部を設け、ヒンジキャップＡを打栓により容器本体Ｄに装着するようにしてもよい。

本実施例のヒンジキャップＡが装着された容器は、閉蓋時にキャップ本体Ａ１のノズル部８の先端開口部８ａが上蓋Ａ２の上蓋弾性部Ｃ２の傾斜外周壁３０内周面のシール部３１に密接し、上蓋弾性部Ｃ２の弾性によって密着力が上がりシールするので、容器を倒しても、内容液がノズル部８の先端開口部８ａから外に液漏れして、外を汚すことがない。
また、上蓋Ａ２の傾斜側壁２１に弾性樹脂Ｃで形成される上蓋弾性部Ｃ２が被覆されるので、容器を落としても、上蓋弾性部Ｃ２が衝撃を吸収し、側周壁２２がキャップ本体Ａ１に対して横ずれすることがなく、上蓋Ａ２の閉蓋状態を維持させ、かつ、シール部３１によるシールを維持させることができる。

本実施例のヒンジキャップＡが装着された容器の使用時には、上蓋Ａ２の摘み部２４に指を掛けて持ち上げると、上蓋Ａ２の係合部２５とキャップ本体Ａ１の蓋係合部１１との嵌合が外され、ヒンジ部Ａ３を支点に上蓋Ａ２が回動して開蓋される。
開蓋すると、上蓋Ａ２の傾斜外周壁３０内周面のシール部３１と、キャップ本体Ａ１のノズル部８の先端開口部８ａとの密接状態が解除され、ノズル部８が開口する。

図４に示すように、ヒンジキャップＡを装着した容器本体Ｄは、キャップ本体Ａ１のノズル部８を下に向けて傾け、内容液を容器本体Ｄからキャップ本体Ａ１の内方に移動させる。
すると、キャップ本体Ａ１内に移動した内容液は、筒状壁７の開孔７ａからノズル部８内に流入しても、そのままではノズル部８の先端開口部８ａから流出しないようになっている。

次に、キャップ本体Ａ１の押圧部Ｃ１を外側から内側に向けて押圧すると、容器内が加圧され、内容液は、ノズル部８内から押し出され、先端開口部８ａから吐出される。
押圧部Ｃ１を押圧する際に、変形する押圧部Ｃ１に対して、ノズル部８側の基本樹脂Ｂで形成される起立側壁９は変形しないので、起立側壁９と隣接する部分の傾斜周壁１５も変形しないので支点となり、押圧部Ｃ１は、起立側壁９に向かって起立側壁９と反対側から押し込み易く、かつ、変形方向が安定する。

押圧部Ｃ１の押圧を解除すると、容器内の加圧が止められ、内容液の吐出も止められる。
押圧部Ｃ１の押圧および解除を繰り返すことで、内容液を一滴ずつ吐出することができる。
押圧部Ｃ１の押圧を解除すると、押圧部Ｃ１の復元により容器内が負圧となり、筒状壁７の開孔７ａおよびノズル部８内から内容液を内方に吸い上げるので、先端開口部８ａ付近に付着した内容液もノズル部８内に吸い込まれ、また、押圧部Ｃ１が復元して負圧が解除されると、再び、内容液が筒状壁７の開孔７ａおよびノズル部８内に流入して塞ぐので、内容液が外に垂れることがない。
また、押圧部Ｃ１の変形しない起立側壁９と隣接する部分の傾斜周壁１５が支点となり、変形した押圧部Ｃ１を起立側壁９と反対側へ復元させるので、弾性変形が安定する。

本実施例のヒンジキャップＡは、押圧部Ｃ１が弾性変形可能な弾性樹脂Ｃで形成されているので、従来のように、同じ樹脂で薄肉に形成して押圧変形させていたものに比べ、押圧変形し易く、押す力を弱くすることができるとともに、押圧力を安定させることができ、また、復元力も安定しているので、押圧した後に元に戻らなくなることがない。

本実施例のヒンジキャップＡは、特定部分を弾性変形可能な弾性樹脂Ｃとし、残りの主要部分を基本樹脂Ｂとして、両樹脂を一体成形することができるので、別々の樹脂で成形した後、組み立てる手間がなく、また、組み立て後に外れることもないので、生産性がよく、また、一体成形される弾性樹脂Ｃの押圧部Ｃ１を押した時の使用感および弾性変形の安定感がよい。

（実施例２）
次に、実施例１のキャップ本体Ａ１の構成を変更した実施例２について、図面を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、キャップ本体Ａ１における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図５において、Ａａは容器本体Ｄに装着されるヒンジキャップであり、Ａａ１は容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ａ２はキャップ本体Ａａ１にヒンジ部Ａ３を介して連設される上蓋である。

図５および図６に示すように、キャップ本体Ａａ１は、容器本体Ｄの口部１の外周に装着される装着部としての外周筒壁５と、リング状の上壁６と、上壁６の内縁から垂設される内筒３５と、上壁６の内縁から内方に傾斜するとともに、上から見て、ヒンジ部Ａ３側から左右いずれか（図では右側）９０°の位置が一番高い頂上端３６ｂとなり、反対側（図では左側）の位置が一番低い底上端３６ｃとなるように筒状壁を形成した傾斜筒状壁３６と、傾斜筒状壁３６の頂上端３６ｂ側に、開孔３６ａを穿設して延びるノズル部８と、傾斜筒状壁３６の上端部内周に連設され、ノズル部８側が高く、ノズル部８と反対側が低い傾斜面となるリング状の傾斜上壁３７とが基本樹脂Ｂで形成され、傾斜上壁３７の内方を閉塞するように連設される円錐台状の押圧部Ｃａ１が弾性樹脂Ｃで形成されている。

図６および図７（ａ）に示すように、押圧部Ｃａ１は、傾斜上壁３７のノズル部８側が高く、ノズル部８と反対側が低くなるように、内方に傾斜して延びる周壁部４０と、周壁部４０のノズル部８側を連設部４１ａとして水平に延び、周壁部４０の内径より小さい径で円板状に形成される天壁４１と、天壁４１の外縁と周壁部４０の内縁との間を塞ぐように傾斜して連設される筒状の側壁部４２とから構成されている。
本実施例では、天壁４１の上面は、ノズル部８の先端開口部８ａの上端よりも高くなるように形成されている。

ここで、側壁部４２の水平面に対する傾斜は、周壁部４０の水平面に対する傾斜よりもきつくなるように設定されるため、ノズル部８と反対側の側壁部４２の下端と周壁部４０の上端との間には、段差部４３が形成される。
また、本実施例では、天壁４１と側壁部４２と周壁部４０は、それぞれの肉厚が天壁４１＞側壁部４２＞周壁部４０となるように形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップＡａは、第１実施例と同様に、キャップ本体Ａａ１と上蓋Ａ２とをヒンジ部Ａ３を介して開蓋した状態で、基本樹脂Ｂと弾性樹脂Ｃとで、二色成形により一体成形する。

ヒンジキャップＡａの成形後は、ヒンジ部Ａ３を支点として折り曲げ、キャップ本体Ａａ１に対して上蓋Ａ２を閉蓋方向に回動させて閉蓋する。
閉蓋時には、キャップ本体Ａａ１の外周筒壁５より上方を上蓋Ａ２が覆い、閉蓋状態を維持する。
また、上蓋Ａ２の上蓋弾性部Ｃ２により、キャップ本体Ａａ１のノズル部８の先端開口部８ａに、上蓋弾性部Ｃ２の傾斜外周壁３０内周面のシール部３１が密接して弾性変形し、ノズル部８をシールして、内容液が外に液漏れすることを防止し、また、上蓋Ａ２の傾斜側壁２１に上蓋弾性部Ｃ２が被覆されるので、容器を落としても、上蓋弾性部Ｃ２が衝撃を吸収し、上蓋Ａ２の閉蓋状態を維持される。

本実施例のヒンジキャップＡａが装着された容器の使用時には、まず、上蓋Ａ２を開蓋し、キャップ本体Ａａ１のノズル部８を開口した後、キャップ本体Ａａ１のノズル部８を下に向けて傾け、次に、キャップ本体Ａａ１の押圧部Ｃａ１を外側から内側に向けて押圧すると、容器内が加圧され、内容液は、ノズル部８内から押し出され、先端開口部８ａから吐出される。

押圧部Ｃａ１を押圧する際に、天壁４１上面に指を掛けて押し込むと、天壁４１と側壁部４２の肉厚に比べ、周壁部４０の肉厚が薄いので、周壁部４０が他より先に変形する。
すると、図７（ｂ）に示すように、天壁４１が周壁部４０との連設部４１ａ側を変形させる前に、側壁部４２の方が周壁部４０よりも勾配が大きいために、側壁部４２の下端と周壁部４０の上端との間に形成された段差部４３は、ノズル部８と反対側を屈折させるので、天壁４１は、連設部４１ａを支点としてノズル部８と反対側が押し込まれる。

このため、天壁４１は、段差部４３の屈折により、連設部４１ａ側を支点として押し込まれていくことで、変形方向が安定するとともに、周壁部４０、次に、側壁部４２、最後に、天壁４１の順で、肉厚による変形し易さで変形する順序をコントロールできるので、押圧部Ｃａ１は、押圧時の弾性変形をコントロールすることができる。

次に、押圧部Ｃａ１の押圧を解除すると、容器内の加圧が止められ、内容液の吐出も止められる。
押圧部Ｃａ１の押圧および解除を繰り返すことで、内容液を一滴ずつ吐出することができる。
押圧部Ｃａ１の押圧を解除すると、押圧部Ｃａ１の復元により容器内が負圧となり、傾斜筒状壁３６の開孔３６ａおよびノズル部８内から内容液を内方に吸い上げる。

本実施例では、押圧部Ｃａ１は、天壁４１、側壁部４２、周壁部４０のそれぞれの肉厚の差による弾性変形のし易さの順序と反対の順序で、弾性変形からの復元もコントロールできるので、押圧部Ｃａ１は、押圧による弾性変形から安定して復元される。
また、天壁４１の上面は、ノズル部８の先端開口部８ａの上端よりも高くなっているために、天壁４１上面に指を掛けて押し込む際に、指がノズル部８に触れるおそれがない。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体の押圧部と上蓋のシール部を弾性樹脂で形成することで、押圧時に、押圧部の弾性変形をし易くするとともに、閉蓋時に、ノズル部が確実にシールされ、液漏れを防止できるので、衛生的な使用環境を必要とする容器のキャップとして、内容液を少量ずつ吐出するラー油などの液状食品や、うがい薬などの液状医薬品を充填する容器に好適である。

Ａ、Ａａ ヒンジキャップ
Ａ１、Ａａ１ キャップ本体
Ａ２ 上蓋
Ａ３ ヒンジ部
Ｂ 基本樹脂
Ｃ 弾性樹脂
Ｃ１、Ｃａ１ 押圧部
Ｃ２ 上蓋弾性部
Ｄ 容器本体
θ 角度
１ 口部
２ 雄ねじ
５ 外周筒壁（装着部）
６ 上壁
７ 筒状壁
７ａ、３６ａ 開孔
８ ノズル部
８ａ 先端開口部
９ 起立側壁
１０ 雌ねじ
１１ 蓋係合部
１５ 傾斜周壁
１６、４１ 天壁
２０ 頂壁
２１ 傾斜側壁
２２ 側周壁
２３ 開口部
２４ 摘み部
２５ 係合部
２６ 切り欠き部
３０ 傾斜外周壁
３１ シール部
３５ 内筒
３６ 傾斜筒状壁
３６ｂ 頂上端
３６ｃ 底上端
３７ 傾斜上壁（傾斜面）
４０ 周壁部
４１ａ 連設部
４２ 側壁部
４３ 段差部

Claims (7)

1. 容器本体に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して取り付けられる上蓋とを備えるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器本体の口部に装着される装着部と、装着部の上部に形成される筒状壁と、筒状壁の上端部内方を閉塞する押圧部と、押圧部による加圧時に、筒状壁から内容液を吐出するノズル部とを有し、
   上蓋は、閉蓋時に、内周面がノズル部の先端開口部と密接するシール部を有し、
   押圧部とシール部は、弾性変形可能な弾性樹脂により一体成形されることを特徴とするヒンジキャップ。
2. キャップ本体は、筒状壁の上端のノズル部側に立設される起立側壁を有し、
   押圧部は、筒状壁の上端部から内方に傾斜するとともに、ノズル部側を起立側壁内周面に隣接する傾斜周壁と、傾斜周壁の内周上端を塞ぐ天壁とを有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. キャップ本体は、筒状壁のノズル部側をノズル部側と反対側よりも高く形成した傾斜筒状壁と、傾斜筒状壁の上端部内周に形成されるリング状の傾斜面を有し、
   押圧部は、傾斜面の内方に傾斜して延びる周壁部と、周壁部のノズル部側からノズル部側と反対側に水平に延びる天壁と、天壁の外縁と周壁部の内縁との間を塞ぐ側壁部と、側壁部と周壁部との間に形成される段差部とを有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
4. 押圧部は、天壁と側壁部と周壁部の肉厚が天壁＞側壁部＞周壁部となるように形成されることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. 上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁から下方に傾斜拡径される傾斜側壁と、傾斜側壁の下端から垂設される側周壁とを有し、
   傾斜側壁は、ノズル部側に穿設される開口部と、外周面部を円周状に被覆するとともに、開口部を塞ぐ上蓋弾性部とを有し、
   開口部内方の上蓋弾性部内周面がシール部となることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。
6. 押圧部とシール部は、二色成形により一体に成形されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。
7. 押圧部とシール部は、二色成形により一体に成形されることを特徴とする請求項５に記載のヒンジキャップ。

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