JP2024032776A - Device and system - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and a display system that make it possible to easily recognize both serious abnormalities such as erupting leaks and abnormalities related to reductions in operating efficiency.

SOLUTION: A device 32 comprising a display screen DP1 for displaying a status of a plant 1, configured to be able to display the occurrence of an abnormality that has the possibility of stopping the plant 1 in a first area AR1 of the display screen DP1, and is configured to be able to display a history of occurrence of abnormalities that affect the operating efficiency of the plant 1 in a second area AR2 of the display screen DP1.

SELECTED DRAWING: Figure 4

COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、装置及びシステムに関する。 FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to devices and systems.

従来より、プラントに複数のセンサを設置して、センサから取得されるセンサデータに基づいてプラントの稼働状況を監視することが行われている。例えば、特許文献１には、ボイラチューブリーク（以下、ボイラチューブリークのように、ボイラを構成するチューブ及びパイプ等の金属材料が損傷して破孔し、内部の蒸気が外部に漏洩する状態を「噴破」という。）の早期検出と噴破位置の早期特定を実現するための検出装置が記載されている。この検出装置によれば、過去の噴破事例を蓄積したデータベースを利用して、容易に噴破の検出及び噴破位置の特定を行うことが可能となる。同文献の図１２には、検出装置に接続される画像表示装置に、三次過熱器において噴破が発生している情報と、三次過熱器における噴破検出前後のメタル温度情報と、メタル温度変化幅が最大になる位置情報とを表示させた表示画面が示されている。 BACKGROUND ART Conventionally, a plurality of sensors have been installed in a plant, and the operating status of the plant has been monitored based on sensor data acquired from the sensors. For example, Patent Document 1 describes a boiler tube leak (hereinafter referred to as "boiler tube leak"), which refers to a condition in which metal materials such as tubes and pipes constituting a boiler are damaged and ruptured, causing internal steam to leak to the outside. A detection device is described for realizing early detection of a blowout (referred to as a "blowout") and early identification of a blowout location. According to this detection device, it becomes possible to easily detect a blowout and specify the blowout position by using a database that stores past blowout cases. In Figure 12 of the same document, an image display device connected to the detection device displays information that a blowout has occurred in the tertiary superheater, metal temperature information before and after the blowout is detected in the tertiary superheater, and metal temperature change. A display screen is shown in which information about the position at which the width is maximized is displayed.

特開２０１５－７５０９号公報JP 2015-7509 Publication

しかしながら、本出願の発明者らは、噴破のようなプラントの停止に直結し得る重大な異常の検出のみがプラントの稼働において重要な監視対象ではない点に着目した。具体的には、プラントの運転効率がプラントの稼働において重要な監視対象となり得る点に着目した。プラントの運転効率が低下すると、安定操業が困難になるため、プラントの操業利益が損われるだけでなく、所定の電力量を維持するために、ボイラ等の機器が過負荷運転となったり、あるいは、そのプラントから供給される電力が減少するため、電力系統の安定性という社会的要請に応えることが困難になる。 However, the inventors of the present application have focused on the point that detection of serious abnormalities such as blowouts that can directly lead to plant shutdown is not the only important monitoring target in plant operation. Specifically, we focused on the fact that plant operating efficiency can be an important monitoring target in plant operation. If the operating efficiency of a plant decreases, it becomes difficult to operate stably, which not only damages the operating profit of the plant, but also causes equipment such as boilers to operate under overload in order to maintain a specified amount of electricity, or , the power supplied from the plant will decrease, making it difficult to meet the social demand for power system stability.

そこで、本発明は、噴破のような重大な異常と運転効率の低下に関連する異常の双方を容易に認識することが可能となる装置及びシステムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an apparatus and a system that make it possible to easily recognize both serious abnormalities such as blowouts and abnormalities related to reductions in operating efficiency.

本発明の一態様に係る装置は、プラントの状態を表示するための表示画面を備える。そして、表示画面の第１領域に、プラントの停止可能性を有する異常の発生を表示可能に構成し、表示画面の第２領域に、プラントの運転効率に影響を与える異常の発生履歴を表示可能に構成されている。 A device according to one aspect of the present invention includes a display screen for displaying the status of a plant. The first area of the display screen is configured to be able to display the occurrence of an abnormality that has the possibility of stopping the plant, and the second area of the display screen is configured to display the history of occurrences of abnormalities that affect the operational efficiency of the plant. It is composed of

この態様によれば、噴破のような重大な異常と運転効率の低下に関連する異常の双方を容易に認識することが可能となる。 According to this aspect, it becomes possible to easily recognize both a serious abnormality such as a blowout and an abnormality related to a decrease in operating efficiency.

なお、「異常の発生」を表示可能に構成するとは、異常が発生していると判断されたことの他、将来に異常が発生する可能性が高いと判断されたことを表示可能に構成する場合を含む。 Note that configuring to be able to display "occurrence of an abnormality" means configuring to be able to display not only the fact that it has been determined that an abnormality has occurred, but also the fact that it has been determined that there is a high possibility that an abnormality will occur in the future. including cases.

また、「異常の発生履歴」を表示可能に構成するとは、異常が発生していると判断されたことの履歴の他、将来に異常が発生する可能性が高いと判断されたことの履歴を表示可能に構成する場合を含む。 In addition, configuring the "history of anomaly occurrences" to be displayable means that in addition to the history of occurrences of anomalies that have been determined to have occurred, the history of occurrences of anomalies that have been determined to have a high possibility of occurring in the future. Including cases where it is configured to be displayable.

また、第２領域に表示される異常の発生履歴は、この異常の発生時を示す時間情報とこの異常の内容を示す情報とを発生時の順番に配列された態様で表示されてもよい。異常の発生時とは、異常が発生していると判断された時の他、将来に異常が発生する可能性が高いと判断された時を含む。 Furthermore, the history of occurrences of abnormalities displayed in the second area may be displayed in such a manner that time information indicating when the abnormality occurred and information indicating the details of the abnormality are arranged in the order of occurrence. The time when an abnormality occurs includes the time when it is determined that an abnormality has occurred, as well as the time when it is determined that there is a high possibility that an abnormality will occur in the future.

この態様によれば、プラントの運転効率と安定操業に影響を与える異常の発生時を示す時間情報とこの異常の内容を示す情報とを発生時の順番に配列された状態で表示されるから、運転効率の低下に影響を与える複数の異常の発生時間を認識することが可能になる。 According to this aspect, time information indicating when an abnormality that affects the operational efficiency and stable operation of the plant occurs and information indicating the details of this abnormality are displayed in the order in which they occurred. It becomes possible to recognize the occurrence times of multiple abnormalities that affect the decline in operating efficiency.

また、プラントは、複数のセンサを備え、第２領域に表示される異常の発生履歴は、これらセンサにより取得されたデータが異常値を示した回数をセンサごとに配列された態様で表示されてもよい。 Furthermore, the plant is equipped with a plurality of sensors, and the abnormality occurrence history displayed in the second area is displayed in a manner in which the number of times the data acquired by these sensors has shown an abnormal value is arranged for each sensor. Good too.

この態様によれば、センサが異常値を示した回数を、センサごとに表示可能に構成されるから、問題となるセンサを容易に特定することが可能になる。 According to this aspect, since the number of times a sensor has shown an abnormal value can be displayed for each sensor, it becomes possible to easily identify a problem sensor.

また、第２領域に表示される異常の発生履歴は、少なくとも２つのセンサから取得されたデータに基づいて発生したと判断された異常の発生履歴と、単一のセンサから取得されたデータに基づいて発生したと判断された異常の発生履歴と、を含んでもよい。 Additionally, the occurrence history of abnormalities displayed in the second area is based on the occurrence history of abnormalities that are determined to have occurred based on data obtained from at least two sensors, and the occurrence history of abnormalities that are determined to have occurred based on data obtained from at least two sensors, and based on data obtained from a single sensor. It may also include an occurrence history of abnormalities that are determined to have occurred.

この態様によれば、少なくとも２つのセンサから取得されたデータに基づいて発生したと判断された異常の発生履歴を表示可能に構成されるから、異常の検出精度を高めることが可能になる。 According to this aspect, the occurrence history of abnormalities determined to have occurred based on data acquired from at least two sensors can be displayed, so that it is possible to improve the accuracy of abnormality detection.

また、プラントは、複数のコンポーネントから構成されており、装置は、表示画面の第４領域に、運転効率と安定操業に影響を与える異常が発生した可能性がある少なくとも一つのコンポーネントを、他のコンポーネントと異なる態様で表示可能に構成されていてもよい。 In addition, the plant is composed of multiple components, and the device displays at least one component in which an abnormality that may affect operational efficiency and stable operation may have occurred in the fourth area of the display screen, along with other components. It may be configured so that it can be displayed in a manner different from that of the components.

この態様によれば、運転効率に影響を与える異常が発生した可能性がある少なくとも一つのコンポーネントを、他のコンポーネントと異なる態様で表示可能に構成されるから、容易に問題となるコンポーネントを特定することが可能になる。 According to this aspect, at least one component in which an abnormality that may affect operational efficiency may have occurred can be displayed in a manner different from other components, so that the problem component can be easily identified. becomes possible.

また、装置は、表示画面の第５領域に、プラントの運転効率を示す情報を表示可能に構成されていてもよい。 Further, the device may be configured to be able to display information indicating the operating efficiency of the plant in the fifth area of the display screen.

この態様によれば、プラントの運転効率を示す情報を表示可能に構成されるから、異常に伴う運転効率の低下を容易に認識することが可能になる。 According to this aspect, since information indicating the operating efficiency of the plant can be displayed, it becomes possible to easily recognize a decrease in operating efficiency due to an abnormality.

また、本発明の一態様に係るシステムは、プラントの状態を表示するための表示画面を備えた装置であって、表示画面の第１領域に、プラントの停止可能性を有する異常の発生を表示可能に構成し、表示画面の第２領域に、プラントの運転効率に影響を与える異常の発生履歴を表示可能に構成されている、装置と、装置を制御する制御装置と、を備える。 Further, a system according to one aspect of the present invention is a device including a display screen for displaying the status of a plant, and displays, in a first area of the display screen, an occurrence of an abnormality that may cause a plant stoppage. The present invention includes a device configured to be able to display a history of occurrence of abnormalities that affect the operating efficiency of the plant in a second area of a display screen, and a control device that controls the device.

この態様によれば、プラントの運用にとって重要な２つの情報を同時に表示画面に表示させることが可能になるため、噴破のような重大な異常と運転効率の低下に関連する異常の双方を容易に認識することが可能となる。 According to this aspect, it is possible to simultaneously display two pieces of information important for plant operation on the display screen, making it easy to detect both serious abnormalities such as blowouts and abnormalities related to reductions in operating efficiency. It becomes possible to recognize the

本発明によれば、プラントの運用にとって重要な２つの情報を同時に表示画面に表示させることが可能になるため、噴破のような重大な異常と運転効率の低下に関連する異常の双方を容易に認識することが可能となる装置及びシステムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to simultaneously display two pieces of information important for plant operation on the display screen, making it easy to detect both serious abnormalities such as blowouts and abnormalities related to reductions in operating efficiency. It is possible to provide a device and a system that can recognize the

本発明の実施形態に係るプラントの全体構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a plant according to an embodiment of the present invention. 本実施形態に係る表示システムの機能ブロックを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing functional blocks of a display system according to the present embodiment. 本実施形態に係る装置の物理的構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the physical configuration of an apparatus according to the present embodiment. 本実施形態に係る装置に表示される第１画面の一例を示す図である。It is a figure showing an example of the 1st screen displayed on the device concerning this embodiment.

添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, in each figure, those with the same reference numerals have the same or similar configurations.

まず、本発明の実施形態が対象とするプラントは、任意のプラントであってよいが、例えば、ボイラを含む発電プラントや焼却プラント、化学プラント、排水処理プラント等、プロセスデータが取得できるものを対象としている。図１は、本発明の実施形態に係るプラント１の全体構成を示す概略図である。本実施形態に係るプラント１は、例えば、循環流動層ボイラ（Circulating Fluidized Bed型）であって、高温で流動する珪砂等の循環材を循環させながら燃料を燃焼して、蒸気を発生させるボイラを備えるものである。プラント１の燃料としては、石炭の他、例えば非化石燃料（木質バイオマス、廃タイヤ、廃プラスチック、スラッジ等）を使用することができる。プラント１で発生した蒸気は、タービン１００の駆動に用いられる。 First, the target plant of the embodiment of the present invention may be any plant, but for example, the target plant is a power generation plant including a boiler, an incineration plant, a chemical plant, a wastewater treatment plant, etc. where process data can be obtained. It is said that FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a plant 1 according to an embodiment of the present invention. The plant 1 according to the present embodiment is, for example, a circulating fluidized bed boiler, which burns fuel while circulating a circulating material such as silica sand that flows at high temperature to generate steam. It is something to be prepared for. As the fuel for the plant 1, in addition to coal, for example, non-fossil fuels (woody biomass, waste tires, waste plastics, sludge, etc.) can be used. Steam generated in the plant 1 is used to drive the turbine 100.

プラント１は、火炉２内で燃料を燃焼させ、固気分離装置として機能するサイクロン３によって排ガスから循環材を分離し、分離された循環材を火炉２内に戻して循環させるように構成されている。分離された循環材は、サイクロン３の下方に接続された循環材回収管４を経由して火炉２の下部に返送される。なお、循環材回収管４の下部と火炉２の下部とは、流路が絞られたループシール部４ａを介して接続されている。これにより、循環材回収管４の下部には所定量の循環材が貯められた状態となる。サイクロン３によって循環材が取り除かれた排ガスは、排ガス流路３ａを経由して後部煙道５に供給される。 The plant 1 is configured to burn fuel in a furnace 2, separate circulating material from exhaust gas by a cyclone 3 functioning as a solid-gas separator, and return the separated circulating material to the furnace 2 for circulation. There is. The separated circulating material is returned to the lower part of the furnace 2 via a circulating material recovery pipe 4 connected below the cyclone 3. Note that the lower part of the circulating material recovery pipe 4 and the lower part of the furnace 2 are connected through a loop seal part 4a with a narrowed flow path. As a result, a predetermined amount of circulating material is stored in the lower part of the circulating material recovery pipe 4. The exhaust gas from which the circulating material has been removed by the cyclone 3 is supplied to the rear flue 5 via the exhaust gas passage 3a.

ボイラは、燃料を燃焼させるための火炉２と、燃焼により得られた熱を用いて水蒸気等を発生させるための熱交換器を備える。火炉２の中間部には、燃料を供給する燃料供給口２ａが設けられており、火炉２の上部には、燃焼ガスを排出するガス出口２ｂが設けられている。図示されていない燃料供給装置から火炉２に供給される燃料は、燃料供給口２ａを介して火炉２の内部に供給される。また、火炉２の炉壁には、ボイラ給水を加熱するための炉壁管６が設けられている。炉壁管６を流れるボイラ給水は、火炉２での燃焼によって加熱される。 The boiler includes a furnace 2 for burning fuel and a heat exchanger for generating steam and the like using the heat obtained by combustion. A fuel supply port 2a for supplying fuel is provided in the middle of the furnace 2, and a gas outlet 2b for discharging combustion gas is provided in the upper part of the furnace 2. Fuel supplied to the furnace 2 from a fuel supply device (not shown) is supplied into the furnace 2 through a fuel supply port 2a. Moreover, a furnace wall tube 6 for heating boiler feed water is provided on the furnace wall of the furnace 2. Boiler feed water flowing through the furnace wall tube 6 is heated by combustion in the furnace 2 .

火炉２内では、下部の給気ライン２ｃから導入される燃焼・流動用の空気により、燃料供給口２ａから供給された燃料を含む固形物が流動し、燃料は流動しながら例えば約８００～９００℃で燃焼する。サイクロン３には、火炉２で発生した燃焼ガスが循環材を同伴しながら導入される。サイクロン３は、遠心分離作用により循環材と気体とを分離し、循環材回収管４を介して分離された循環材を火炉２に戻すとともに、循環材が除かれた燃焼ガスを排ガス流路３ａから後部煙道５へと送出する。 In the furnace 2, the solid matter containing the fuel supplied from the fuel supply port 2a flows by the air for combustion and fluidization introduced from the lower air supply line 2c. Burns at ℃. The combustion gas generated in the furnace 2 is introduced into the cyclone 3 while being accompanied by a circulating material. The cyclone 3 separates the circulating material and gas by centrifugal separation, returns the separated circulating material to the furnace 2 via the circulating material recovery pipe 4, and transfers the combustion gas from which the circulating material has been removed to the exhaust gas flow path 3a. from there to the rear flue 5.

火炉２では、底部に炉内ベッド材と呼ばれる循環材の一部が滞留する。このベッド材には、循環流動に不適な粗い粒径を有するベッド材や排燃夾雑物が含まれることがあり、これらの循環材として不適なベッド材によって流動不良が発生することがある。そのため、流動不良を抑制するために、火炉２では、底部の排出口２ｄから炉内ベッド材が連続的又は断続的に外部に排出されている。排出されたベッド材は、図示されていない循環ライン上で金属や粗大粒径等の不適物を取り除いた後、再び火炉２に供給されるか、若しくはそのまま廃棄される。火炉２の循環材は、火炉２、サイクロン３及び循環材回収管４で構成される循環系内を循環する。 In the furnace 2, a part of circulating material called in-furnace bed material stays at the bottom. This bed material may contain a bed material having a coarse particle size that is unsuitable for circulating flow and exhaust combustion contaminants, and poor flow may occur due to bed material that is unsuitable as a circulating material. Therefore, in order to suppress flow defects, in the furnace 2, the furnace bed material is continuously or intermittently discharged to the outside from the discharge port 2d at the bottom. The discharged bed material is fed to the furnace 2 again after removing unsuitable materials such as metals and coarse particles on a circulation line (not shown), or is disposed of as is. The circulating material in the furnace 2 circulates in a circulation system that includes the furnace 2, the cyclone 3, and the circulating material recovery pipe 4.

後部煙道５は、サイクロン３から排出されたガスを後段へ流す流路を有している。後部煙道５は、排ガスの熱を回収する排熱回収部として、過熱蒸気を発生させる過熱器１０と、ボイラ給水を予熱する節炭器１２と、を有している。後部煙道５を流れる排ガスは、過熱器１０及び節炭器１２を流通する蒸気やボイラ給水と熱交換されて冷却される。また、節炭器１２を通過したボイラ給水が貯留される蒸気ドラム８を有し、蒸気ドラム８は火炉壁６にも接続されている。 The rear flue 5 has a flow path through which the gas discharged from the cyclone 3 flows to the rear stage. The rear flue 5 has a superheater 10 that generates superheated steam and a energy saver 12 that preheats boiler feed water as an exhaust heat recovery section that recovers heat from exhaust gas. The exhaust gas flowing through the rear flue 5 is cooled by heat exchange with steam and boiler feed water flowing through the superheater 10 and the economizer 12. It also has a steam drum 8 in which boiler feed water that has passed through the economizer 12 is stored, and the steam drum 8 is also connected to the furnace wall 6.

節炭器１２は、排ガスの熱をボイラ給水に伝熱して、ボイラ給水を予熱するものである。節炭器１２は、管２１によってポンプ７と接続される一方、管２２によって蒸気ドラム８と接続されている。ポンプ７から管２１を経由して節炭器１２に供給され、節炭器１２によって予熱されたボイラ給水は、管２２を経由して蒸気ドラム８に供給される。 The economizer 12 transfers the heat of the exhaust gas to the boiler feed water to preheat the boiler feed water. The economizer 12 is connected to the pump 7 by a pipe 21 and to the steam drum 8 by a pipe 22. Boiler feed water, which is supplied from the pump 7 to the economizer 12 via a pipe 21 and preheated by the economizer 12, is supplied to the steam drum 8 via the pipe 22.

蒸気ドラム８には、降水管８ａ及び炉壁管６が接続されている。蒸気ドラム８内のボイラ給水は、降水管８ａを下降し、火炉２の下部側で炉壁管６に導入されて蒸気ドラム８へ向かって流通する。炉壁管６内のボイラ給水は、火炉２内で発生する燃焼熱によって加熱されて、蒸気ドラム８内で蒸発し蒸気となる。 A downcomer pipe 8a and a furnace wall pipe 6 are connected to the steam drum 8. The boiler feed water in the steam drum 8 descends through the downcomer pipe 8a, is introduced into the furnace wall tube 6 on the lower side of the furnace 2, and flows toward the steam drum 8. The boiler feed water in the furnace wall tube 6 is heated by the combustion heat generated in the furnace 2, and evaporates in the steam drum 8 to become steam.

蒸気ドラム８には、内部の蒸気を排出する飽和蒸気管８ｂが接続されている。飽和蒸気管８ｂは、蒸気ドラム８と過熱器１０とを接続している。蒸気ドラム８内の蒸気は、飽和蒸気管８ｂを経由して過熱器１０に供給される。過熱器１０は、排ガスの熱を用いて蒸気を過熱して過熱蒸気を生成するものである。過熱蒸気は、管１０ａを通り、プラント１外のタービン１００に供給されて発電に利用される。 A saturated steam pipe 8b for discharging internal steam is connected to the steam drum 8. The saturated steam pipe 8b connects the steam drum 8 and the superheater 10. The steam in the steam drum 8 is supplied to the superheater 10 via the saturated steam pipe 8b. The superheater 10 superheats steam using the heat of exhaust gas to generate superheated steam. The superheated steam passes through the pipe 10a, is supplied to the turbine 100 outside the plant 1, and is used for power generation.

タービン１００から排出された蒸気の圧力と温度は、過熱器１０から排出される蒸気の圧力と温度よりも低い。特に限定されるものではないが、タービン１００へ供給される蒸気の圧力は、約１０～１７ＭＰａ程度であり、温度は約５３０～５７０℃程度となる。タービン１００から排出される蒸気の圧力は、約３～５ＭＰａ程度であり、温度は約３５０～４００℃程度となる。 The pressure and temperature of the steam discharged from the turbine 100 are lower than the pressure and temperature of the steam discharged from the superheater 10. Although not particularly limited, the pressure of the steam supplied to the turbine 100 is about 10 to 17 MPa, and the temperature is about 530 to 570°C. The pressure of the steam discharged from the turbine 100 is about 3 to 5 MPa, and the temperature is about 350 to 400°C.

タービン１００の下流には復水器１０２が設けられている。タービン１００から排出された蒸気は復水器１０２に供給され、復水器１０２において凝縮して飽和水に戻された上でポンプ７へと供給される。タービン１００には、タービン１００の回転により得られる運動エネルギーを電気エネルギーに変換するジェネレータが接続される。 A condenser 102 is provided downstream of the turbine 100. Steam discharged from the turbine 100 is supplied to a condenser 102, where it is condensed and returned to saturated water, and then supplied to the pump 7. A generator that converts kinetic energy obtained by rotation of the turbine 100 into electrical energy is connected to the turbine 100.

ポンプ７ａは、復水器１０２の水位を一定に保つように、補給水を供給する。図１では、ポンプ７ａにより補給される補給水流量ｕ１を示している。 The pump 7a supplies makeup water to keep the water level of the condenser 102 constant. FIG. 1 shows the makeup water flow rate u1 replenished by the pump 7a.

本実施形態で取り扱うプロセスデータは、プラント１に関する任意のデータであってよいが、例えば、プラント１の状態をセンサで測定したデータであってよく、より具体的には、プラント１の温度、圧力及び流量等の測定値を含んでよい。図１では、ポンプ７から節炭器１２に供給されるボイラ給水流量ｕ２を示している。さらに、図１では、過熱器１０からタービン１００に供給されるボイラ出口蒸気流量ｕ３を示し、蒸気ドラム８から過熱器１０に供給される飽和蒸気流量ｕ４を示している。なお、補給水流量ｕ１は、飽和蒸気流量ｕ４に追従するように制御されてよい。また、ボイラ出口蒸気流量ｕ３（又は過熱蒸気流量）と、蒸気ドラム８の液面レベルの双方を監視しながら、ボイラ給水流量ｕ２を調整するように制御されてよい。 The process data handled in this embodiment may be any data related to the plant 1, but may be data obtained by measuring the state of the plant 1 with a sensor, and more specifically, the temperature and pressure of the plant 1. and may include measured values such as flow rate. FIG. 1 shows the boiler feed water flow rate u2 supplied from the pump 7 to the economizer 12. Furthermore, FIG. 1 shows a boiler outlet steam flow rate u3 supplied from the superheater 10 to the turbine 100, and a saturated steam flow rate u4 supplied from the steam drum 8 to the superheater 10. Note that the makeup water flow rate u1 may be controlled to follow the saturated steam flow rate u4. Further, the boiler feed water flow rate u2 may be controlled to be adjusted while monitoring both the boiler outlet steam flow rate u3 (or superheated steam flow rate) and the liquid level of the steam drum 8.

プラント１に破孔が生じた場合、補給水流量ｕ１が上昇したり、ボイラ給水流量ｕ２とボイラ出口蒸気流量ｕ３の流量差が増大したりする。ＤＣＳ（Distributed Control System）２０は、補給水流量ｕ１、ボイラ給水流量ｕ２、ボイラ出口蒸気流量ｕ３及び飽和蒸気流量ｕ４等のプラント１のプロセスデータについて異常が生じていないか監視する。 When a hole occurs in the plant 1, the make-up water flow rate u1 increases, or the difference in flow rate between the boiler feed water flow rate u2 and the boiler outlet steam flow rate u3 increases. A DCS (Distributed Control System) 20 monitors process data of the plant 1, such as makeup water flow rate u1, boiler feed water flow rate u2, boiler outlet steam flow rate u3, and saturated steam flow rate u4, for abnormalities.

なお、プロセスデータとして補給水流量ｕ１、ボイラ給水流量ｕ２、ボイラ出口蒸気流量ｕ３及び飽和蒸気流量ｕ４を例示したが、プラント１に関するプロセスデータは、他のデータであってもよい。プラント１に関するプロセスデータは、温度、圧力等の他のデータであってもよい。 Although the make-up water flow rate u1, the boiler feed water flow rate u2, the boiler outlet steam flow rate u3, and the saturated steam flow rate u4 are illustrated as process data, the process data regarding the plant 1 may be other data. The process data regarding the plant 1 may be other data such as temperature and pressure.

図２は、本実施形態に係る表示システム３０の機能ブロックを示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing functional blocks of the display system 30 according to this embodiment.

ＤＣＳ２０は、プラント１を制御するための分散制御システムであり、プラント１に設けられるセンサ等からプロセスデータを取得し、これに基づいてプラント１を制御するための制御信号をプラント１に供給する。 The DCS 20 is a distributed control system for controlling the plant 1, acquires process data from sensors etc. provided in the plant 1, and supplies control signals to the plant 1 for controlling the plant 1 based on the process data.

表示システム３０は、制御部３１及び装置３２を備える。制御部３１は、ＤＣＳ２０からプロセスデータを取得し、プロセスデータに基づいて装置３２が有する表示画面にプラントの状態を表示するための制御信号を生成し、装置３２に供給する。 The display system 30 includes a control section 31 and a device 32. The control unit 31 acquires process data from the DCS 20, generates a control signal for displaying the state of the plant on a display screen of the device 32 based on the process data, and supplies the control signal to the device 32.

装置３２は、表示画面を備える。装置３２は、制御部３１から取得した制御信号に基づいて表示画面にプラントの状態を表示する。装置３２の表示画面については後述する。 Device 32 includes a display screen. The device 32 displays the state of the plant on the display screen based on the control signal acquired from the control unit 31. The display screen of the device 32 will be described later.

図３は、本実施形態に係る表示システム３０の物理的構成を示す図である。表示システム３０は、演算部に相当するＣＰＵ（Central Processing Unit）３０ａと、記憶部に相当するＲＡＭ（Random Access Memory）３０ｂと、記憶部に相当するＲＯＭ（Read only Memory）３０ｃと、通信部３０ｄと、入力部３０ｅと、表示部３０ｆと、を有する。これらの各構成は、バスを介して相互にデータ送受信可能に接続される。なお、本例では表示システム３０が一台のコンピュータで構成される場合について説明するが、表示システム３０は、複数のコンピュータが組み合わされて実現されてもよい。例えば、表示部３０ｆの他に、他の情報を表示するための異なる表示部を構成するディスプレイが設けられてもよい。また、図３で示す構成は一例であり、表示システム３０はこれら以外の構成を有してもよいし、これらの構成のうち一部を有さなくてもよい。また、構成の一部が遠隔地に設けられてもよい。例えば、制御部３１を遠隔地に設けてもよい。この場合、装置３２は、遠隔地に設けられた制御部３１において生成された制御信号をネットワークを介して取得するように構成されてもよい。 FIG. 3 is a diagram showing the physical configuration of the display system 30 according to this embodiment. The display system 30 includes a CPU (Central Processing Unit) 30a corresponding to a calculation section, a RAM (Random Access Memory) 30b corresponding to a storage section, a ROM (Read only Memory) 30c corresponding to a storage section, and a communication section 30d. , an input section 30e, and a display section 30f. These components are connected to each other via a bus so that they can transmit and receive data. In addition, although the case where the display system 30 is comprised of one computer is demonstrated in this example, the display system 30 may be implement|achieved by combining several computers. For example, in addition to the display section 30f, a display constituting a different display section for displaying other information may be provided. Further, the configuration shown in FIG. 3 is an example, and the display system 30 may have configurations other than these, or may not have some of these configurations. Also, part of the configuration may be located in a remote location. For example, the control unit 31 may be provided at a remote location. In this case, the device 32 may be configured to acquire a control signal generated by the control unit 31 located at a remote location via the network.

ＣＰＵ３０ａは、ＲＡＭ３０ｂ又はＲＯＭ３０ｃに記憶されたプログラムの実行に関する制御やデータの演算、加工を行う演算部である。ＣＰＵ３０ａは、プラント１のプロセスデータのグラフと説明文を表示するプログラム（監視プログラム）を実行する演算部である。ＣＰＵ３０ａは、入力部３０ｅや通信部３０ｄから種々のデータを受け取り、データの演算結果を表示部３０ｆに表示したり、ＲＡＭ３０ｂに格納したりする。 The CPU 30a is a calculation unit that performs control related to the execution of programs stored in the RAM 30b or ROM 30c, and performs data calculation and processing. The CPU 30a is a calculation unit that executes a program (monitoring program) that displays graphs and explanatory text of process data of the plant 1. The CPU 30a receives various data from the input section 30e and the communication section 30d, and displays the data calculation results on the display section 30f or stores them in the RAM 30b.

ＲＡＭ３０ｂは、記憶部のうちデータの書き換えが可能なものであり、例えばＤＲＡＭ又はＳＲＡＭ等の半導体記憶素子で構成されてよい。ＲＡＭ３０ｂは、ＣＰＵ３０ａが実行するプログラム、プラント１のプロセスデータといったデータを記憶してよい。なお、これらは例示であって、ＲＡＭ３０ｂには、これら以外のデータが記憶されていてもよいし、これらの一部が記憶されていなくてもよい。 The RAM 30b is a storage section in which data can be rewritten, and may be formed of a semiconductor storage element such as a DRAM or an SRAM. The RAM 30b may store data such as programs executed by the CPU 30a and process data of the plant 1. Note that these are just examples, and the RAM 30b may store data other than these, or some of them may not be stored.

ＲＯＭ３０ｃは、記憶部のうちデータの読み出しが可能なものであり、例えばフラッシュメモリ等の半導体記憶素子又はＨＤＤで構成されてよい。ＲＯＭ３０ｃは、例えば、本実施形態に示される各種処理を実行するためのコンピュータ・プログラム及び書き換えが行われないデータ、を記憶してよい。書き換えが行われないデータとは、例えば、プラント１、プラント１のコンポーネントの仕様等に関する情報を含む。 The ROM 30c is a storage part from which data can be read, and may be formed of a semiconductor storage element such as a flash memory or an HDD, for example. The ROM 30c may store, for example, computer programs for executing various processes shown in this embodiment and data that cannot be rewritten. The data that is not rewritten includes, for example, information regarding the plant 1, specifications of components of the plant 1, and the like.

通信部３０ｄは、表示システム３０を他の機器に接続するインターフェースである。通信部３０ｄは、インターネット等の通信ネットワークに接続されてよい。 The communication unit 30d is an interface that connects the display system 30 to other devices. The communication unit 30d may be connected to a communication network such as the Internet.

入力部３０ｅは、ユーザからデータの入力を受け付けるものであり、例えば、キーボード及びタッチパネルを含んでよい。 The input unit 30e receives data input from the user, and may include, for example, a keyboard and a touch panel.

表示部３０ｆは、ＣＰＵ３０ａによる演算結果を視覚的に表示するものであり、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成されてよい。表示部３０ｆは、プロセスデータのグラフや説明文を表示してよい。複数のディスプレイを連ねることによって、一画面を構成するように、表示部３０ｆを設けてもよい。また、表示システム３０は、タブレット端末で構成されてもよい。タブレット端末で表示システム３０を構成することで、表示システム３０を持ち歩くことができ、例えばプラント１を巡回しながら表示システム３０を利用することができる。 The display unit 30f visually displays the calculation results by the CPU 30a, and may be configured by, for example, an LCD (Liquid Crystal Display). The display unit 30f may display graphs and explanatory text of process data. The display section 30f may be provided such that a plurality of displays are connected to form one screen. Further, the display system 30 may be configured with a tablet terminal. By configuring the display system 30 with a tablet terminal, the display system 30 can be carried around, and the display system 30 can be used while touring the plant 1, for example.

本実施形態に示される各種処理を実行するためのコンピュータ・プログラムは、ＲＯＭ３０ｃ等のコンピュータによって読み取り可能な記憶媒体に記憶されて提供されてもよいし、通信部３０ｄにより接続される通信ネットワークを介して提供されてもよい。表示システム３０では、ＣＰＵ３０ａが監視プログラムを実行することにより、本実施形態に含まれる様々な動作が実現される。なお、これらの物理的な構成は例示であって、必ずしも独立した構成でなくてもよい。例えば、表示システム３０は、ＣＰＵ３０ａとＲＡＭ３０ｂ又はＲＯＭ３０ｃが一体化したＬＳＩ（Large-Scale Integration）を備えていてもよい。 The computer program for executing the various processes shown in this embodiment may be stored and provided in a computer-readable storage medium such as a ROM 30c, or may be provided via a communication network connected by the communication unit 30d. may also be provided. In the display system 30, various operations included in this embodiment are realized by the CPU 30a executing a monitoring program. Note that these physical configurations are merely examples, and do not necessarily have to be independent configurations. For example, the display system 30 may include an LSI (Large-Scale Integration) in which a CPU 30a and a RAM 30b or ROM 30c are integrated.

図４は、本実施形態に係る装置３２に表示される第１画面ＤＰ１（「表示画面」の一例）を示している。 FIG. 4 shows a first screen DP1 (an example of a "display screen") displayed on the device 32 according to the present embodiment.

第１画面ＤＰ１の左上の第１領域ＡＲ１には、プラント１の停止可能性を有する異常の発生を示す情報と、その異常が発生した時間情報とが表示される。図４では、プラント１の停止可能性を有する異常の発生を示す情報の一例として、「噴破」という情報が大きなサイズの文字で表示される。その下には、現在の時間情報として、「２０１９／０８／０７ １４：００」という文字情報が表示される。この現在の時間情報は、例えば所定時間ごと（例えば１分ごと）に自動更新される。あるいは操作者の操作によって手動更新が可能であってもよい。この第１領域ＡＲ１に表示される情報によって、プラント１の運転員は、噴破という、プラント１の停止可能性を有する重大な異常が、２０１９年８月７日午後２時現在に発生していることを認識することができる。なお、変形例として、「噴破」という情報の直下の時間情報は、異常が発生した時刻としてもよい。 In the first area AR1 at the upper left of the first screen DP1, information indicating the occurrence of an abnormality that has the possibility of stopping the plant 1 and information on the time when the abnormality occurred are displayed. In FIG. 4, as an example of information indicating the occurrence of an abnormality that has the possibility of stopping the plant 1, information "Blowout" is displayed in large characters. Below that, text information “2019/08/07 14:00” is displayed as current time information. This current time information is automatically updated, for example, at every predetermined time (for example, every minute). Alternatively, manual updating may be possible by an operator's operation. Based on the information displayed in the first area AR1, the plant 1 operator can confirm that a serious abnormality, such as a blowout, that has the possibility of stopping plant 1 has occurred as of 2:00 pm on August 7, 2019. be able to recognize that there is In addition, as a modification, the time information immediately below the information "Blowout" may be the time when the abnormality occurred.

本実施形態において「噴破」という情報は、噴破が発生していると判断された場合（将来、例えば、所定時間以内に、噴破が発生する可能性が高いと判断され、噴破の兆候が現れたと判断された場合を含む。以下同じ）に表示される。噴破の有無は、単一のセンサから取得されるプロセスデータを所定の閾値と比較して判断することができる。更に、噴破の有無は、所定のアルゴリズムに従って、複数のセンサから取得されたプロセスデータに基づいて判断することができる。センサとは、例えば、ボイラ管に設けられた複数のＡＥ（Acoustic Emission）センサの他、プラント１の各所に設けられ、温度、圧力、流量、バルブ開度、ダンパ開度、液面レベル、振動、音響その他のプラント１の状態量を検出するための各種センサを含む。本実施形態において「噴破」という情報が表示されるのは、例えば、単一のＡＥセンサから取得されたプロセスデータが所定の閾値を超える異常値を示した場合のみではない。単一のＡＥセンサから取得されたプロセスデータが所定の閾値を超えない場合であっても、複数のＡＥセンサ、又は、ＡＥセンサと他の種類のセンサなど、複数種類のセンサから取得されたプロセスデータを所定のアルゴリズムに従って処理して所定の条件式に従って噴破が発生して可能性が高いと判断された場合を含む。従って、各センサから得られたプロセスデータを運転員の知識と経験に依拠して判断する場合と比較して、噴破の早期検出を安定的に精度良く実現することが可能になる。 In this embodiment, the information "Blowout" is used when it is determined that a blowout has occurred (in the future, for example, within a predetermined time, it is determined that there is a high possibility that a blowout will occur; Including cases where it is determined that a symptom has appeared (the same applies hereinafter). The presence or absence of a blowout can be determined by comparing process data obtained from a single sensor to a predetermined threshold. Further, the presence or absence of a blowout can be determined based on process data obtained from a plurality of sensors according to a predetermined algorithm. Sensors include, for example, multiple AE (Acoustic Emission) sensors installed in boiler pipes, as well as sensors installed at various locations in the plant 1, which measure temperature, pressure, flow rate, valve opening, damper opening, liquid level, and vibration. , includes various sensors for detecting acoustic and other state quantities of the plant 1. In this embodiment, the information "Blowout" is displayed not only when, for example, process data acquired from a single AE sensor shows an abnormal value exceeding a predetermined threshold. Even if the process data obtained from a single AE sensor does not exceed a predetermined threshold, the process obtained from multiple types of sensors, such as multiple AE sensors or an AE sensor and another type of sensor. This includes cases where data is processed according to a predetermined algorithm and it is determined that there is a high possibility that an eruption will occur according to a predetermined conditional expression. Therefore, compared to the case where the process data obtained from each sensor is judged based on the knowledge and experience of the operator, early detection of a blowout can be realized stably and accurately.

なお、所定のアルゴリズムは、所定の異常に影響を与える複数のセンサをノウハウ、経験則等に基づいて選択し、所定の異常が発生したときの複数のセンサのプロセスデータ（異常発生前のプロセスデータを含んでもよい）を多変量解析等することにより導かれる数式又は数理モデルに基づくものであってもよい。また、所定のアルゴリズムは、後述するように、機械学習によって所定の学習モデルに従って動的に生成されるアルゴリズムであってもよい。 Note that the predetermined algorithm selects multiple sensors that affect a predetermined abnormality based on know-how, empirical rules, etc. may be based on a mathematical formula or a mathematical model derived by multivariate analysis etc. Further, the predetermined algorithm may be an algorithm dynamically generated by machine learning according to a predetermined learning model, as described later.

なお、噴破が発生していないと判断された場合（将来、例えば、所定時間以内に、噴破が発生する可能性が無いと判断され、噴破の兆候が現れていないと判断された場合を含む。以下同じ）又は過去に噴破が発生したと判断されたものの、その後所定の処置を取ること等により噴破が発生していないと判断される状態に至った場合、例えば、「噴破」の文字が表示されたまま背景色が変更されてもよいし（例えば背景色が赤色から緑色へ変更されてもよい）、あるいは、「噴破」の文字が非表示に変更されてもよい。従って、プラント１の運転員は、第１領域ＡＲ１に「噴破」という情報が表示されている場合又はその背景色が例えば赤色のままとなっている場合、その直下に表示された現在時間に至るまでプラント１に噴破が継続している、又は、噴破が近い将来に発生する可能性が高い状態が継続している、ことを容易に認識することができる。 In addition, if it is determined that a blowout has not occurred (in the future, for example, if it is determined that there is no possibility of a blowout occurring within a predetermined time, and it is judged that no signs of a blowout have appeared) (hereinafter the same shall apply) or if it was determined that a blowout had occurred in the past, but after taking prescribed measures etc., it has come to a state where it is determined that a blowout has not occurred, for example, The background color may be changed while the text ``break'' remains displayed (for example, the background color may be changed from red to green), or the text ``break'' may be changed to hidden. good. Therefore, if the information "Blowout" is displayed in the first area AR1, or if the background color remains red, for example, the operator of the plant 1 can change the current time displayed directly below it. It can be easily recognized that the blowout continues in the plant 1 up to this point, or that the state where there is a high possibility that a blowout will occur in the near future continues.

なお、噴破が発生していると判断された場合にその表示を点滅させる等の手段により強調し、噴破が発生していないと判断された場合にその表示を抑制するようにしてもよい。また、噴破が発生していると判断された場合に警告音などの効果音又は音声を出力するようにしてもよい。また、第１領域ＡＲ１に、プラント１の停止可能性を有する異常が発生している確率を示す情報を同時に表示するようにしてもよい。例えば、確率が高い場合は、赤色を第１領域ＡＲ１の背景色に使用し、確率が低い場合は、緑色を第１領域ＡＲ１の背景色に使用してもよい。また、複数種類の異常を識別可能に表示するために、発生した異常名を示す文字情報を表示するようにしてもよい。また、異常が発生していないと判断された場合に、「なし」等、異常が発生していないことを示す文字情報を表示するようにしてもよい。 Note that if it is determined that a blowout has occurred, the display may be highlighted by blinking or other means, and if it is determined that a blowout has not occurred, the display may be suppressed. . Further, when it is determined that a blowout has occurred, a sound effect or voice such as a warning sound may be output. Further, information indicating the probability that an abnormality that has the possibility of stopping the plant 1 has occurred may be simultaneously displayed in the first area AR1. For example, if the probability is high, red may be used as the background color of the first area AR1, and if the probability is low, green may be used as the background color of the first area AR1. Furthermore, in order to display multiple types of abnormalities in a distinguishable manner, text information indicating the name of the abnormality that has occurred may be displayed. Furthermore, when it is determined that no abnormality has occurred, text information indicating that no abnormality has occurred, such as "none", may be displayed.

運転員は、第１領域ＡＲ１を見ることにより、噴破等、プラント１の停止可能性を有する異常の発生（近い将来に噴破が発生する可能性が高い状態を含む）を容易に認識することが可能になる。なお、プラント１の停止可能性を有する異常は、噴破に限られるものではない。例えば、管内に堆積が進んだスケール(給水等によって管内に持ち込まれる無機物）により管内部が閉塞する異常を、プラント１の停止可能性を有する異常として検出できるように構成してもよい。 By looking at the first area AR1, the operator can easily recognize the occurrence of an abnormality that has the possibility of stopping the plant 1, such as a blowout (including a state where there is a high possibility that a blowout will occur in the near future). becomes possible. Note that the abnormality that has the possibility of stopping the plant 1 is not limited to a blowout. For example, it may be configured such that an abnormality in which the inside of the pipe is blocked by scale that has accumulated in the pipe (inorganic matter brought into the pipe by water supply, etc.) can be detected as an abnormality that has the possibility of stopping the plant 1.

第１画面ＤＰ１の左下の第２領域ＡＲ２には、「最新アラーム情報」として、プラント１の運転効率に影響を与える異常の発生履歴が表示される。運転効率に影響を与える異常とは、噴破のようなプラント１の停止可能性を有する異常ではないが、プラント１の運転効率を低下させる異常である。本実施形態において、異常の発生履歴は、プラント１の運転効率に影響を与える異常の発生時を示す時間情報と、その異常の内容を示す情報とを前記発生時の順番に配列された状態で表示される。図４では、プラント１の運転効率に影響を与える異常の発生時を示す時間情報とその異常の内容を示す情報の一例として、「２０１９／０８／０７ １３：１５：００」という時間情報と、「ボイラ効率（損失法）」という異常の内容を示す情報が同列に表示される。この第２領域ＡＲ２に表示される情報によって、プラント１の運転員は、熱損失法の下、ボイラ効率の低下という、プラント１の運転効率に影響を与える異常が２０１９年８月７日午後１時１５分０秒に発生したことを認識することができる。同様にプラント１の運転員は、プラント１の運転効率に影響を与える他の異常の発生時を示す時間情報とその異常の内容を示す情報の履歴を認識することができる。 In the second area AR2 at the lower left of the first screen DP1, a history of occurrences of abnormalities that affect the operating efficiency of the plant 1 is displayed as "latest alarm information". The abnormality that affects the operational efficiency is not an abnormality that has the possibility of stopping the plant 1, such as a blowout, but is an abnormality that reduces the operational efficiency of the plant 1. In this embodiment, the abnormality occurrence history includes time information indicating when an abnormality that affects the operating efficiency of the plant 1 has occurred, and information indicating the details of the abnormality, arranged in the order of the occurrence. Is displayed. In FIG. 4, time information "2019/08/07 13:15:00" is shown as an example of time information indicating the occurrence of an abnormality that affects the operating efficiency of the plant 1 and information indicating the details of the abnormality. Information indicating the content of the abnormality, "Boiler Efficiency (Loss Method)", is displayed in the same column. Based on the information displayed in the second area AR2, the plant 1 operator can confirm that an abnormality affecting the operating efficiency of plant 1, such as a decrease in boiler efficiency, is detected under the heat loss method on August 7, 2019 at 1 p.m. You can recognize that it occurred at 15:00. Similarly, the operator of the plant 1 can recognize the history of time information indicating when other abnormalities that affect the operating efficiency of the plant 1 have occurred and information indicating the details of the abnormalities.

第２領域ＡＲ２のアラームは、プラント１の運転効率に影響を与える異常が発生したと判断された場合（将来、例えば、所定時間以内に、運転効率に影響を与える異常が発生すると判断された場合を含んでもよい。）に表示される。プラント１の運転効率に影響を与える異常は、噴破と同様に、単一のセンサから取得されるプロセスデータに基づいて異常と判断される場合と、所定のアルゴリズム（機械学習によって所定のモデルに従って動的に生成されるアルゴリズムを含む。）に従って複数のセンサから取得されるプロセスデータに基づいて異常と判断される場合を含む。なお、現時点において、異常が継続しているアラームを、例えば、赤字で表示し、異常が終了したアラームを、例えば、黒字で表示してもよい。 The alarm in the second area AR2 is activated when it is determined that an abnormality that affects the operational efficiency of the plant 1 has occurred (for example, when it is determined that an abnormality that will affect the operational efficiency will occur within a predetermined time). ). Anomalies that affect the operational efficiency of Plant 1 can be determined as abnormal based on process data obtained from a single sensor, similar to a blowout, or determined as an abnormality based on process data obtained from a single sensor, or determined as an abnormality based on a predetermined model using a predetermined algorithm (machine learning). (Including dynamically generated algorithms.) This includes cases in which an abnormality is determined based on process data obtained from multiple sensors. Note that, at this point in time, an alarm that continues to be abnormal may be displayed, for example, in red, and an alarm that has ended in abnormality may be displayed, for example, in black.

以上のとおりであるから、装置３２は、プラント１の停止可能性を有する重大な異常と、プラント１の運転効率に影響を与える異常とを、異なる領域に異なる態様で同時に表示可能に構成されている。従って、運転員は、プラント１の停止可能性を有する重大な異常と、運転効率に影響を与える異常の双方を容易に認識することが可能となる。また、プラント１の停止可能性を有する重大な異常については、現在、そのような異常が生じているか否かを表示する一方で、運転効率に影響を与える異常については、異常の発生履歴を表示するように構成されている。従って、運転員は、第１領域を見ることによって、現在、重大な異常が生じているか否かを容易に認識することができる。また、第２領域を見ることによって、運転効率に影響を与える異常が複数回にわたって発生しているか否かを容易に認識することができる。運転効率に影響を与える異常については、異常の発生時を示す時間情報とこの異常の内容を示す情報とを発生時の順番に配列された状態で表示されるから、運転効率に影響を与える異常の発生頻度と、運転効率に影響を与える多様な異常（ボイラ以外のコンポーネントにおいて発生する異常を含む）の内容を、容易に把握することができる。なお、第１領域ＡＲ１には、プラント１の運転効率に影響を与える異常の履歴及びプラント１の停止可能性を有する重大な異常の履歴を表示しないことが好ましい。一般に運転員は、プラント１を含むプラントを適正に稼働させるために、極めて多数の事象及びパラメータを監視しなければならない。このため、効率的かつ迅速に、運転員にとって重要性の高い情報を伝え、重要性の低い情報を伝えないように、情報を表示することが好ましい。重要性の低い情報をあえて表示させないように構成することにより、運転員は、第１領域を見ることによって、現在、重大な異常が生じているか否かを容易に認識することが可能になる。 As described above, the device 32 is configured to be able to simultaneously display serious abnormalities that have the possibility of stopping the plant 1 and abnormalities that affect the operational efficiency of the plant 1 in different areas and in different ways. There is. Therefore, the operator can easily recognize both serious abnormalities that have the possibility of stopping the plant 1 and abnormalities that affect operational efficiency. In addition, for serious abnormalities that have the possibility of stopping Plant 1, it displays whether or not such abnormalities are currently occurring, while for abnormalities that affect operational efficiency, the history of abnormality occurrence is displayed. is configured to do so. Therefore, by looking at the first area, the operator can easily recognize whether a serious abnormality is currently occurring. Furthermore, by looking at the second region, it is possible to easily recognize whether or not an abnormality that affects operational efficiency has occurred multiple times. For abnormalities that affect operational efficiency, time information indicating when the abnormality occurred and information indicating the details of this abnormality are displayed in the order in which they occurred. It is possible to easily understand the frequency of occurrence and the contents of various abnormalities (including abnormalities occurring in components other than the boiler) that affect operational efficiency. Note that it is preferable that the history of abnormalities that affect the operating efficiency of the plant 1 and the history of serious abnormalities that have the possibility of stopping the plant 1 are not displayed in the first area AR1. In general, operators must monitor a large number of events and parameters in order to properly operate a plant, including plant 1. Therefore, it is preferable to display information in such a way as to efficiently and quickly convey information that is highly important to the operator and not convey information that is less important. By deliberately not displaying information of low importance, the operator can easily recognize whether or not a serious abnormality is currently occurring by looking at the first area.

第１画面ＤＰ１の右下の第３領域ＡＲ３には、センサにより取得されたデータが異常値を示した回数を、センサごとに配列された態様で、異常の発生履歴が表示される。具体的には、「ＤＣＳアラーム集計」情報として、所定時間内、例えば、過去２４時間以内に、ＤＣＳ２０により判断された異常の回数を、センサごとに集計し、降順に並べたパレート図が示されている。なお、図４における「アラーム１」、「アラーム２」等は、具体的なセンサの識別情報が表示されるように構成してもよい。例えば、アラーム１として、特定の位置に設けられたＡＥセンサの識別情報が表示されてもよい。また、アラーム１として、特定のセンサにより検出される項目名が表示されてもよい。例えば、アラーム１として、補給水流量ｕ１を識別する情報が表示されてもよい。 In the third area AR3 at the lower right of the first screen DP1, an abnormality occurrence history is displayed in such a manner that the number of times the data acquired by the sensor showed an abnormal value is arranged for each sensor. Specifically, as "DCS alarm aggregation" information, a Pareto chart is shown in which the number of abnormalities determined by the DCS 20 within a predetermined period of time, for example, within the past 24 hours, is aggregated for each sensor and arranged in descending order. ing. Note that "alarm 1", "alarm 2", etc. in FIG. 4 may be configured so that specific sensor identification information is displayed. For example, as alarm 1, identification information of an AE sensor provided at a specific position may be displayed. Further, as the alarm 1, the name of an item detected by a specific sensor may be displayed. For example, as alarm 1, information identifying the makeup water flow rate u1 may be displayed.

ＤＣＳ２０は、単一のセンサから取得されるプロセスデータを所定の閾値と比較して、プロセスデータが閾値を超える異常値を示したときに、異常が発生したと判断するように構成されている。なお、ＤＣＳ２０は、所定のアルゴリズムに従って、複数のセンサから取得されたプロセスデータに基づいて異常の有無を判断するように構成されていない。 The DCS 20 is configured to compare process data obtained from a single sensor with a predetermined threshold, and determine that an abnormality has occurred when the process data shows an abnormal value exceeding the threshold. Note that the DCS 20 is not configured to determine the presence or absence of an abnormality based on process data acquired from a plurality of sensors according to a predetermined algorithm.

運転員は、第３領域ＡＲ３を見ることによって、異常の頻度が高いため、不具合に発展するリスクが大きい項目を認識することができる。 By looking at the third area AR3, the operator can recognize items that have a high frequency of abnormality and therefore have a high risk of developing into a malfunction.

なお、運転員は、第２領域ＡＲ２に表示される「最新アラーム情報」又は第１領域ＡＲ１に表示される情報と、第３領域ＡＲ３に表示される「ＤＣＳアラーム集計」とを比較することにより、運転効率の異常の原因に関する情報を推測することが可能になる。例えば、第１領域ＡＲ１に「噴破」と表示されているときに、第３領域ＡＲ３に、ボイラに設置され噴破に影響を与える所定のセンサが多数回の異常を示していれば、そのセンサ付近で噴破の原因となる異常が発生したと推測することも可能になる。また、第２領域ＡＲ２に複数回に亘って「ＳＨ収熱量」の異常が発生しているときに、第３領域ＡＲ３に、火炉に設置され運転効率に影響を与える所定のセンサが多数回の異常を示していれば、そのセンサ付近で運転効率の低下原因となる異常が発生したとも推測することが可能になる。 In addition, the operator can compare the "latest alarm information" displayed in the second area AR2 or the information displayed in the first area AR1 with the "DCS alarm total" displayed in the third area AR3. , it becomes possible to infer information regarding the cause of abnormalities in operating efficiency. For example, when "Blowout" is displayed in the first area AR1, if a predetermined sensor installed in the boiler that affects the blowout shows many abnormalities in the third area AR3, then It is also possible to infer that an abnormality that causes an eruption has occurred near the sensor. Furthermore, when an abnormality in the "SH heat absorption amount" occurs multiple times in the second area AR2, a predetermined sensor installed in the furnace that affects the operating efficiency is detected in the third area AR3 multiple times. If an abnormality is indicated, it can be inferred that an abnormality that causes a decrease in operating efficiency has occurred near that sensor.

第１画面ＤＰ１の左側中央であり、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２の間のスペースには、第４領域ＡＲ４が設けられる。第４領域ＡＲ４には、「機器・コンポーネント別」情報として、プラント１を構成する複数のコンポーネントが表示される。また、運転効率に影響を与える異常が発生した可能性があるコンポーネントは、他のコンポーネントと異なる態様で表示される。 A fourth area AR4 is provided at the left center of the first screen DP1 in a space between the first area AR1 and the second area AR2. In the fourth area AR4, a plurality of components making up the plant 1 are displayed as "by equipment/component" information. Further, a component in which an abnormality that may affect operational efficiency may have occurred is displayed in a different manner from other components.

具体的には、プラント１のコンポーネントとして、「プラント」、「ボイラ」、「タービン」、「ジェネレータ」及び「補機」が表示される。「ボイラ」は、火炉２等、ボイラを構成する部品に相当する。「タービン」は、タービン１００等、タービンを構成する部品に相当する。「補機」は、ポンプ７及びポンプ７ａ等、ボイラ等の主要部品には該当しない部品に相当する。また、「ジェネレータ」等、プラント１を構成し異常が発生する可能性が高い部品を適宜コンポーネントとして設定してもよい。また、運転効率に影響を与える異常の原因となるプロセスデータを特定し、これに基づいて、現時点において、異常が発生しているコンポーネント（例えば「ボイラ」及び「ジェネレータ」）を、例えば、赤色の背景色で表示し、異常が発生していないコンポーネント（例えば「プラント」及び「タービン」）を、例えば、緑色の背景色で表示し、稼働していないコンポーネント（例えば「補機」）を灰色で表示するように構成されている。更に、第２領域ＡＲ２に異常が継続しているアラームを赤字で表示し、第４領域ＡＲ４にそのアラームに対応するコンポーネントを赤の背景色で表示するようにして、運転効率に影響を与える異常の原因となるコンポーネントを容易に特定可能に構成してもよい。 Specifically, as components of the plant 1, "plant", "boiler", "turbine", "generator", and "auxiliary machine" are displayed. The "boiler" corresponds to parts that constitute the boiler, such as the furnace 2. A "turbine" corresponds to a component that constitutes a turbine, such as the turbine 100. The "auxiliary equipment" corresponds to parts such as the pump 7 and the pump 7a that do not correspond to main parts such as a boiler. Further, a part such as a "generator" that constitutes the plant 1 and is likely to cause an abnormality may be appropriately set as a component. In addition, we identify process data that causes abnormalities that affect operational efficiency, and based on this, we identify components that are currently experiencing abnormalities (e.g., "boilers" and "generators") with red Components with no abnormalities (e.g. "plant" and "turbine") are displayed with a green background color, and components that are not operating (e.g. "auxiliary equipment") are displayed with a gray background color. configured to display. Furthermore, alarms that continue to have abnormalities are displayed in red in the second area AR2, and components corresponding to the alarms are displayed in a red background color in the fourth area AR4 to identify abnormalities that affect operational efficiency. The component causing the problem may be easily identified.

運転員は、第４領域ＡＲ４を見ることによって、プラント１を構成するどのコンポーネントにおいて、運転効率に影響を与える異常が発生した可能性があるコンポーネントを容易に認識することができる。また、第２領域ＡＲ２と第４領域ＡＲ４を見ることによって、第２領域ＡＲ２に基づいて複数回の異常が発生しているにもかかわらず、現時点において、異常が継続しているコンポーネントを特定することができる。また、第２領域ＡＲ２のみでは、運転効率に影響を与える異常が発生した可能性があるコンポーネントを推測できない運転員であっても、第４領域ＡＲ４を見ることによって、そのようなコンポーネントを認識することが可能になる。 By looking at the fourth area AR4, the operator can easily recognize in which component of the plant 1 an abnormality that may affect operational efficiency may have occurred. Furthermore, by looking at the second area AR2 and the fourth area AR4, it is possible to identify a component in which the abnormality continues at the present time even though the abnormality has occurred multiple times based on the second area AR2. be able to. Furthermore, even if an operator cannot guess a component in which an abnormality that may affect operational efficiency may have occurred based only on the second area AR2, he or she can recognize such a component by looking at the fourth area AR4. becomes possible.

第１画面ＤＰ１の右上の第５領域ＡＲ５には、プラント１の運転実績を示す情報が表示される。例えば、第５領域ＡＲ５には、安定操業のために重要な指標を縦軸とし、横軸を時間とする一又は複数のトレンドグラフが表示される。図４においては、「ボイラ効率(損失法)[%-LHV]」、「発電端効率[%]」（「運転効率を示す情報」の一例）、「発電機電力[MW]」及び「送電電力[MW]」の４つのトレンドグラフが示されている。なお、第５領域ＡＲ５に表示する指標は、運転員によって、任意に選択されることができる。 In the fifth area AR5 in the upper right corner of the first screen DP1, information indicating the operation results of the plant 1 is displayed. For example, in the fifth area AR5, one or more trend graphs are displayed in which the vertical axis represents an index important for stable operation and the horizontal axis represents time. In Figure 4, "boiler efficiency (loss method) [%-LHV]", "generating net efficiency [%]" (an example of "information indicating operating efficiency"), "generator power [MW]" and "power transmission Four trend graphs of "Electric power [MW]" are shown. Note that the indicator displayed in the fifth area AR5 can be arbitrarily selected by the operator.

以上のとおりであるから、第１画面ＤＰ１という限られた領域に、プラント１を操業するための情報を表示する際、プラント１に発生し得る様々な異常のうち、プラント１の停止可能性を有する異常については、他の異常を表示するための領域とは独立した領域である第１領域ＡＲ１に表示し、プラント１の運転効率に影響を与える異常については、第１領域ＡＲ１とは異なる第２領域ＡＲ２に表示するように構成した。運転効率については、発生履歴を表示するから、運転効率の全体傾向を把握することが可能になる。運転員は、停止可能性を有する異常の発生の有無と、運転効率に影響を与える異常の有無を、容易に認識することが可能になる。また、第３領域ＡＲ３には、各センサにより取得されたデータが異常値を示した回数を各センサごとに表示するため、停止可能性を有する異常及び運転効率に影響を与える異常の原因を推測することが可能になる。また、第４領域ＡＲ４に表示される情報によって、運転効率に影響を与える異常が発生した可能性があるコンポーネントを容易に認識することが可能になる。 As described above, when displaying information for operating the plant 1 in the limited area of the first screen DP1, among the various abnormalities that may occur in the plant 1, the possibility of the plant 1 stopping is considered. Abnormalities that occur are displayed in the first area AR1, which is an area independent from areas for displaying other abnormalities, and abnormalities that affect the operating efficiency of the plant 1 are displayed in the first area AR1, which is different from the first area AR1. It was configured to be displayed in two areas AR2. Regarding operational efficiency, since the occurrence history is displayed, it becomes possible to understand the overall trend of operational efficiency. The operator can easily recognize the presence or absence of an abnormality that may cause a stoppage and the presence or absence of an abnormality that affects operational efficiency. In addition, in the third area AR3, the number of times that the data acquired by each sensor showed an abnormal value is displayed for each sensor, so it is possible to estimate the cause of an abnormality that may cause a stoppage or an abnormality that affects operational efficiency. It becomes possible to do so. Moreover, the information displayed in the fourth area AR4 makes it possible to easily recognize a component in which an abnormality that may affect operational efficiency may have occurred.

また、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、一部の構成要素を他の構成要素と置換することができる。また、本実施形態に示された装置３２に、他の構成要素を追加してもよい。例えば、各領域ＡＲ１乃至ＡＲ４に表示される情報を入力部３０ｅで選択することにより、その詳細情報を説明する画面に遷移できるように構成してもよい。 Further, the present invention can be modified in various ways without departing from the gist thereof. For example, some components may be substituted for other components within the ordinary creative ability of those skilled in the art. Also, other components may be added to the device 32 shown in this embodiment. For example, it may be configured such that by selecting information displayed in each area AR1 to AR4 using the input unit 30e, a transition can be made to a screen explaining the detailed information.

１ プラント、２ 火炉、２ａ 燃料供給口、２ｂ ガス出口、２ｃ 給気ライン、２ｄ 排出口、３ サイクロン、３ａ 排ガス流路、４ 循環材回収管、４ａ ループシール部、５ 後部煙道、６ 炉壁管、７ ポンプ、７ａ ポンプ、８ 蒸気ドラム、８ａ 降水管、８ｂ 飽和蒸気管、１０ 過熱器、１０ａ 管、１２ 節炭器、２１ 管、２２ 管、３０ 表示システム、３０ｄ 通信部、３０ｅ 入力部、３０ｆ 表示部、３１ 制御部、３２ 装置、１００ タービン、１０２ 復水器 1 Plant, 2 Furnace, 2a Fuel supply port, 2b Gas outlet, 2c Air supply line, 2d Discharge port, 3 Cyclone, 3a Exhaust gas flow path, 4 Circulating material recovery pipe, 4a Loop seal section, 5 Rear flue, 6 Furnace Wall pipe, 7 pump, 7a pump, 8 steam drum, 8a downcomer pipe, 8b saturated steam pipe, 10 superheater, 10a pipe, 12 economizer, 21 pipe, 22 pipe, 30 display system, 30d communication section, 30e input part, 30f display part, 31 control part, 32 device, 100 turbine, 102 condenser

Claims (7)

プラントの状態を表示するための表示画面を備えた装置であって、
前記表示画面の第１領域に、前記プラントの停止可能性を有する異常の発生を表示可能に構成し、
前記表示画面の第２領域に、前記プラントの運転効率に影響を与える異常の発生履歴を表示可能に構成されている、
装置。 A device equipped with a display screen for displaying the status of a plant, the device comprising:
A first area of the display screen is configured to be able to display the occurrence of an abnormality that has the possibility of stopping the plant,
A second area of the display screen is configured to be able to display a history of occurrences of abnormalities that affect the operating efficiency of the plant;
Device. 前記第２領域に表示される前記異常の発生履歴は、この異常の発生時を示す時間情報とこの異常の内容を示す情報とを前記発生時の順番に配列された態様で表示される、
請求項１に記載の装置。 The occurrence history of the abnormality displayed in the second area is displayed in such a manner that time information indicating when the abnormality occurred and information indicating the content of the abnormality are arranged in the order of the occurrence.
A device according to claim 1. 前記プラントは、複数のセンサを備え、
前記第２領域に表示される前記異常の発生履歴は、前記センサにより取得されたデータが異常値を示した回数を前記センサごとに配列された態様で表示される、
請求項１に記載の装置。 The plant includes a plurality of sensors,
The occurrence history of the abnormality displayed in the second area is displayed in such a manner that the number of times data acquired by the sensor showed an abnormal value is arranged for each sensor.
A device according to claim 1. 前記プラントは、複数のセンサを備え、
前記第２領域に表示される前記異常の発生履歴は、少なくとも２つの前記センサから取得されたデータに基づいて発生したと判断された異常の発生履歴と、単一の前記センサから取得されたデータに基づいて発生したと判断された異常の発生履歴と、を含む、
請求項２に記載の装置。 The plant includes a plurality of sensors,
The abnormality occurrence history displayed in the second area includes an abnormality occurrence history that is determined to have occurred based on data obtained from at least two of the sensors, and data obtained from a single sensor. A history of occurrence of abnormalities that are determined to have occurred based on,
3. Apparatus according to claim 2. 前記プラントは、複数のコンポーネントから構成されており、
前記装置は、
前記表示画面の第４領域に、前記運転効率に影響を与える異常が発生した可能性がある少なくとも一つの前記コンポーネントを、他の前記コンポーネントと異なる態様で表示可能に構成されている、
請求項１乃至４の何れか一項に記載の装置。 The plant is composed of multiple components,
The device includes:
A fourth area of the display screen is configured to be able to display at least one component in which an abnormality affecting the operating efficiency may have occurred in a manner different from the other components.
Apparatus according to any one of claims 1 to 4. 前記装置は、
前記表示画面の第５領域に、前記プラントの運転効率を示す情報を表示可能に構成されている、
請求項１乃至５の何れか一項に記載の装置。 The device includes:
A fifth area of the display screen is configured to be able to display information indicating the operating efficiency of the plant;
Apparatus according to any one of claims 1 to 5. プラントの状態を表示するための表示画面を備えた装置と、
前記装置を制御する制御装置と、
を備えるシステムであって、
前記装置は、
前記表示画面の第１領域に、前記プラントの停止可能性を有する異常の発生を表示可能に構成し、
前記表示画面の第２領域に、前記プラントの運転効率に影響を与える異常の発生履歴を表示可能に構成されている、
システム。 a device having a display screen for displaying the status of the plant;
a control device that controls the device;
A system comprising:
The device includes:
A first area of the display screen is configured to be able to display the occurrence of an abnormality that has the possibility of stopping the plant,
A second area of the display screen is configured to be able to display a history of occurrences of abnormalities that affect the operating efficiency of the plant;
system.

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