JP2024031149A - 搬送用ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】小型化できしかも搬送物を吸着する性能を高く維持できる搬送用ノズルを提供する。
【解決手段】金属粒子を焼結して形成された多孔質の本体部を有し、本体部１１は、通気性を有する第一面１２ａと、第一面１２ａと連続し第一面１２ａを囲むように設けられた第二面１２ｂと、を備えており、第二面１２ｂにおいて第一面１２ａと連続する低通気領域には、第一面１２ａよりも通気性が低い低通気層１２ｆが形成されている。第一面１２ａから空気を吸引すれば、第一面１２ａに搬送物Ｍを吸着することができる。しかも、第一面１２ａを囲むように低通気層１２ｆを有する低通気領域が設けられているので、第一面１２ａから空気を吸引する力を強くすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、搬送用ノズルに関する。さらに詳しくは、ＩＣチップなどの搬送に使用される搬送用ノズルに関する。

半導体ＩＣチップの搬送には、半導体ＩＣチップを吸着して保持するノズル（以下、搬送用ノズルという場合がある）が使用されている。かかる搬送用ノズルには、その先端に開口を有する貫通孔が形成されたものが使用されており、以下の方法により搬送用ノズルによって半導体ＩＣチップが搬送されている（図４参照）。

まず、トレーＴ１等に並べられている半導体ＩＣチップＭの位置に搬送用ノズルＮを配置し（図４（Ａ）参照）、搬送用ノズルＮの先端を半導体ＩＣチップＭに接近（または接触）させると、貫通孔ｈを通して先端の開口ａから空気を吸引する。すると、半導体ＩＣチップＭを搬送用ノズルＮに吸着することができる（図４（Ｂ）参照）。搬送用ノズル１が半導体ＩＣチップＭを吸着すると、次工程において半導体ＩＣチップＭを配置するトレーＴ２等まで搬送用ノズルＮが移動される（図４（Ｃ）参照）。そして、トレーＴ２等における半導体ＩＣチップＭを配置する位置に搬送用ノズルＮの先端（つまり半導体ＩＣチップＭ）が配置されると空気の吸引を停止する。すると、半導体ＩＣチップＭは搬送用ノズルＮから離脱して、トレーＴ２等における所定の位置に半導体ＩＣチップＭが配置される（図４（Ｄ）参照）。

上述した搬送用ノズルＮの場合、半導体ＩＣチップＭを適切に保持するためには、搬送用ノズル１の先端の開口ａを半導体ＩＣチップＭの所望の位置に配置して空気の吸引を行う必要がある。

半導体ＩＣチップＭがある程度大きいもの（例えば１．０ｍｍ×０．５ｍｍ角程度）であれば、搬送用ノズル１の先端の開口ａの位置が所定の位置から若干ズレていても（例えば、０．２５ｍｍ程度ズレていても）、搬送用ノズル１によって半導体ＩＣチップＭを適切に保持することができる。

近年、半導体ＩＣチップＭの小型化が進んでおり、搬送用ノズルＮの先端の開口ａの位置のズレの許容量が小さくなっている。例えば、０．２ｍｍ×０．１ｍｍ角の半導体ＩＣチップＭであれば、搬送用ノズル１の先端を半導体ＩＣチップＭに接近等させた際における先端の開口ａの所定の位置からのズレは０．０５ｍｍ以下にしなければ、搬送用ノズルＮの先端に半導体ＩＣチップＭを適切に保持することができない。そして、搬送用ノズルＮの先端の開口ａが所定の位置からズレると、半導体ＩＣチップＭが傾いて吸着されたりする可能性があり、次工程における半導体ＩＣチップＭの搬送不良が発生する可能性がある。

かかる問題を解決する方法として、特許文献１、２に開示された技術が開発されている。特許文献１、２には、搬送用ノズルにおいて部品などを吸着する面を多孔質材料によって形成し、空気を吸引する面を大きくする技術が開示されている。かかる構成とすれば、搬送用ノズルの先端面において多孔質部分全体から空気を吸引できるので、搬送用ノズルの先端の位置が若干ズレていても、搬送用ノズルの先端に半導体ＩＣチップを適切に吸着して保持することができる。

特開２０１９-１１１６３９号公報 特開２００７-２８３４４５号公報

ところで、半導体ＩＣチップが小型化にするとともに半導体ＩＣチップを搬送する場所や空間も狭くなっている。かかる狭い場所や空間に半導体ＩＣチップを搬送するためには、吸着性能を維持しつつ、搬送用ノズル自体を小型化する必要がある。このため、搬送用ノズルには、その先端が細いもの、例えば、先端の外径が１００μｍ以下であって、吸着面の面積が大きいもの、例えば、吸着面の面積が７８５０μｍ^２以上のものが求められている。

特許文献１、２の搬送用ノズルでは、多孔質材料を通して空気を吸引する際に物体を吸着する吸着面以外からは空気を吸引しないように、多孔質材料を搬送用ノズルの貫通孔に配置している。具体的には、搬送用ノズルを通気性の低い材料で形成し、この搬送用ノズルの貫通孔に、吸着面以外が覆われた状態（露出しない状態）となるように多孔質材料を配置している。このような構造の場合、搬送用ノズル自体を細くしつつ吸着面を大きくするためには、搬送用ノズルの厚さ（吸着面以外を覆う部分の厚さ）をできる限り薄くしなければならない。

しかし、特許文献２の技術のように、他の材料で形成された搬送用ノズルの貫通孔に多孔質材料を挿入する方法では、搬送用ノズルの壁面の厚さを薄くすると強度が低下するし、壁面の厚さが薄い搬送用ノズル（例えば壁面の厚さが０．０２５ｍｍ以下）は製造することも困難である。したがって、特許文献２の技術では、先端の外径が１００μｍ以下の搬送用ノズルを製造することは困難である。

一方、特許文献１の技術のように、搬送用ノズルも多孔質材料で形成した場合には、壁面の厚さがある程度薄い搬送用ノズル（例えば壁面の厚さが１０μｍ程度）のものを製造できる可能性はある。しかし、特許文献１の技術のように、搬送用ノズルがセラミックス製の多孔質材料の場合には、厚さを薄くすればするほど壁面の通気性が高くなるので、壁面をある程度厚くする必要がある。すると、搬送用ノズルを細くすればするほど、搬送用ノズルの断面積に占める壁面の厚さの割合を大きくしなければならなくなる。したがって、特許文献１の技術では、先端の外径が１００μｍ以下の搬送用ノズルは製造することができても、吸着面の面積が７８５０μｍ^２以上のものは製造することが困難である。

本発明は上記事情に鑑み、小型化できしかも搬送物を吸着する性能を高く維持できる搬送用ノズルを提供することを目的とする。

第１発明の搬送用ノズルは、金属粒子を焼結して形成された多孔質の本体部を有し、該本体部は、通気性を有する第一面と、該第一面と連続し該第一面を囲むように設けられた第二面と、を備えており、該第二面において前記第一面と連続する低通気領域には、前記第一面よりも通気性が低い低通気層が形成されていることを特徴とする。
第２発明の搬送用ノズルは、第１発明において、前記第二面の低通気層は、該第二面の表面の気孔を塞ぐ非通気性処理により形成されたものであることを特徴とする。
第３発明の搬送用ノズルは、第２発明において、前記非通気性処理が、表面研磨加工処理、プラスチックコート処理、工業メッキ処理、強酸液浸漬加工処理またはこれらの処理を組み合わせた処理であることを特徴とする。
第４発明の搬送用ノズルは、第１発明において、前記第二面の低通気層は、その通気性が前記本体部の第一面の通気性の５０％以下であることを特徴とする。
第５発明の搬送用ノズルは、第１発明において、前記本体部は、前記第一面の反対側に位置する第三面から前記第一面に向かって凹んだ中空部を有していることを特徴とする。
第６発明の搬送用ノズルは、第１発明において、前記本体部の第一面には、該第一面から凹んだ凹み部が設けられていることを特徴とする。

第１発明によれば、第一面から空気を吸引すれば、第一面に物体を吸着することができる。しかも、第一面を囲むように低通気層を有する低通気領域が設けられているので、第一面から空気を吸引する力を強くすることができる。
第２発明によれば、低通気層を薄くできるので、搬送用ノズルを小型化し易くなる。
第３発明によれば、低通気層の形成が容易になるので、搬送用ノズル自体の製造も容易になる。
第４発明によれば、第一面から空気を吸引する力を強くすることができる。
第５発明によれば、第一面に吸着した物体を安定して保持しやすくなる。
第６発明によれば、第一面に物体を安定して保持し易くなる。

（Ａ）は本実施形態の搬送用ノズル１０の概略斜視図であり、（Ｂ）は本実施形態の搬送用ノズル１０の概略斜視断面図である。 （Ａ）は本実施形態の搬送用ノズル１０をノズル取付部Ｐに取り付けた状態の概略斜視図であり、（Ｂ）は本実施形態の搬送用ノズル１０をノズル取付部Ｐに取り付けた状態の概略斜視断面図である。 本実施形態の搬送用ノズル１０をノズル取付部Ｐに取り付けた状態の概略縦断面図である。 従来の搬送ノズルＮによって搬送物Ｍを搬送している作業の概略説明図である。 （Ａ）は中空部１２ｈを有しない本実施形態の搬送用ノズル１０の概略斜視断面図であり、（Ｂ）は第一面１２ａに凹み部１２ｄを有する搬送用ノズル１０の概略説明図である。 （Ａ）は他の実施形態の搬送用ノズル１０Ｂの概略斜視図であり、（Ｂ）は本実施形態の搬送用ノズル１０Ｂの概略斜視断面図である。 （Ａ）は他の実施形態の搬送用ノズル１０Ｂをノズル取付部Ｐに取り付けた状態の概略斜視図であり、（Ｂ）は他の実施形態の搬送用ノズル１０Ｂをノズル取付部Ｐに取り付けた状態の概略斜視断面図である。 他の実施形態の搬送用ノズル１０Ｂをノズル取付部Ｐに取り付けた状態の概略縦断面図である。

本実施形態の搬送用ノズルは、ＩＣチップなどの小型の部品を搬送する際に使用するものであり、小型の部品であっても安定して保持できるようにしたことに特徴を有している。

本実施形態の搬送用ノズルが採用される設備はとくに限定さない。本実施形態の搬送用ノズルによって搬送する搬送物の大きさや種類はとくに限定されないが、例えば、大きさが１０００μｍ×５００μｍ以下の搬送物を搬送する際に使用する搬送用ノズルや、１０００μｍ×５００μｍ以下のコンタミ物質や異物の除去に使用する搬送用ノズルとして適している。

＜本実施形態の搬送用ノズル１０＞
本実施形態の搬送用ノズル１０は、図２に示すように、搬送物を保持して搬送する装置（以下、搬送装置という）のノズル取付部Ｐに取り付けて使用されるものである。搬送装置のノズル取付部Ｐは、例えば、中空なパイプ状であり、空気を吸引する吸引する装置（例えば真空ポンプなど）に連通されており、その先端から空気を吸引できるように設けられている。なお、ノズル取付部Ｐは、その壁面を空気が通過しないように形成されている。

本実施形態の搬送用ノズル１０は、搬送装置のノズル取付部Ｐに取り付けて使用されるものである。この搬送用ノズル１０は、ノズル取付部Ｐに取り付けた状態で（図２参照）、搬送装置のノズル取付部Ｐの先端から空気が吸引されると、搬送用ノズル１０の本体部１１内を通して、搬送用ノズル１０の本体部１１の先端、つまり、第一面１２ａから空気を吸引することができるものである。

図１～図３に示すように、本実施形態の搬送用ノズル１０の本体部１１は、先端部１２と取付部１５とを有しており、先端部１２と取付部１５とが一体で形成されている。

本体部１１の取付部１５は、搬送装置のノズル取付部Ｐに取り付けられる部分である。具体的には、取付部１５は、その外面１５ａとノズル取付部Ｐの内面との間が気密になるように、ノズル取付部Ｐに取り付けられる部分である。取付部１５の外面１５ａとノズル取付部Ｐの内面との間が気密になるとは、取付部１５の外面１５ａとノズル取付部Ｐの内面との間を通して空気がノズル取付部Ｐ内に吸引されない状況を意味している。また、取付部１５の外面１５ａとノズル取付部Ｐの内面との間を通して空気がノズル取付部Ｐ内に吸引されない状況には、両者の間が完全に気密が保たれる場合（両者の間の通気性が全くない場合）と、搬送用ノズル１０の本体部１１の第一面１２ａからの空気の吸引を阻害しない（言い換えれば本体部１１の第一面１２ａに安定して搬送物Ｍを吸着できる）程度に気密性が維持されている場合（つまり若干の通気性がある場合）と、の両方を含んでいる。

本体部１１は、取付部１５の先端側、つまり、取付部１５においてノズル取付部Ｐに取り付けられる端部の反対側の端部から連続する先端部１２を備えている。先端部１２は、取付部１５と連続する端部（基端部）から先端部に向かってその外径が短くなるように形成されている。つまり、先端部１２は、基端部から先端部に向かってその断面積が小さくなるように形成されている。例えば、取付部１５が円筒状の場合であれば、先端部１２は先端に頂点を有する円錐状に形成されている。なお、先端部１２は、一定の範囲は取付部１５と同じ断面形状および同じ断面積を維持しその後先端部に向かって断面積が小さくなるようになっていてもよい。

この本体部１１（つまり先端部１２および取付部１５）は、金属粒子を焼結して形成された多孔質構造体である。具体的には、本体部１１は、１～１５０μｍ程度の粒径を有する金属粒子ｍを焼結して形成されており、焼結した金属粒子ｍの間に連続する気孔ｓが形成された多孔質構造体である(図１（Ｂ）参照)。

この本体部１１における先端部１２の先端面および取付部１５の基端面（つまり本体部１１の第一面１２ａおよび第三面１５ｃ）は、その多孔質構造を維持した状態でほぼ平面に加工されている。つまり、本体部１１の第一面１２ａおよび第三面１５ｃは、多孔質構造体が本来有する通気性を維持した状態でほぼ平面となるように加工されている。一方、本体部１１の側面（つまり本体部１１の第二面１２ｂ）、詳しくいえば、第一面１２ａと連続し第一面１２ａの周囲を囲むように設けられた第二面１２ｂには、低通気層１２ｆが形成されている（図３参照）。この低通気層１２ｆは、第一面１２ａよりも通気性が低い層であり、その厚さが１～１５０μｍ程度となるように形成されている。例えば、低通気層１２ｆは、本体部１１が金属粒子によって形成されているので、表面研磨加工処理やプラスチックコート処理、工業メッキ処理、強酸液浸漬加工処理またはこれらの処理を組み合わせた処理によって形成することができる。つまり、低通気層１２ｆは、気孔の一部または全てを閉塞する処理を行うことによって第一面１２ａよりも低通気性となるように形成されている。かかる処理を行うことによって、上記厚さかつ通気性が低い層である低通気層１２ｆを形成することができる。

また、本体部１１には、取付部１５の第三面１５ｃから先端部１２の第一面１２ａに向かって凹んだ中空部１２ｈが形成されている。この中空部１２ｈは、その中心軸が本体部１１の中心軸ＣＳ（図３参照）と同軸となるように形成された穴であり、その開口が第三面１５ｃに形成されその内底面が第一面１２ａの近傍に位置するように形成されている。この中空部１２ｈは、その中心軸が本体部１１の中心軸ＣＳとほぼ同軸になるように形成されているが、両者の中心軸は若干ズレていてもよい。

本実施形態の搬送用ノズル１０は上記のごとき構造と有するので、取付部１５をノズル取付部Ｐに取り付けて、搬送装置のノズル取付部Ｐの先端から空気を吸引すると、第一面１２ａから空気を吸引することができる。つまり、搬送用ノズル１０の本体部１１の先端部１２および取付部１５が連続する気孔ｓを有する多孔質構造を有しているので、本体部１１内の気孔ｓを通して、第一面１２ａから空気を吸引することができる。すると、本体部１１の第一面１２ａを搬送物Ｍの近傍に配置すれば、搬送物Ｍを第一面１２ａに吸着することができる。

しかも、本体部１１の第二面１２ｂには低通気層１２ｆが形成されているので、本体部１１の第一面１２ａのみから空気が吸引される。すると、搬送物Ｍを第一面１２ａに吸着する吸着力を強くすることができるから、搬送用ノズル１０によって搬送物Ｍを保持することができる。しかも、低通気層１２ｆの厚さが薄く、本体部１１内に中空部１２ｈが形成されているので、第一面１２ａに空気を吸い込む力を強くでき、より安定した状態で搬送物Ｍを第一面１２ａに吸着しておくことができる。

さらに、本体部１１の第一面１２ａは、多孔質構造体が本来有する通気性を維持した状態でほぼ平面となるように加工されている。しかも、第二面１２ｂの低通気層１２ｆの厚さが薄いので、第一面１２ａのほぼ全体を搬送物Ｍを吸着する吸着面とすることができる。すると、搬送用ノズル１０と搬送物Ｍの位置に若干のズレがあっても、第一面１２ａに搬送物Ｍを安定して吸着させることができる。

＜本体部１１の金属粒子ｍについて＞
本体部１１を形成する金属粒子ｍは、例えば、ステンレスやチタン、超硬金属、銅、銀等の粒子であるが、金属によって形成された粒子であればよく、粒子の素材となる金属はとくに限定されない。
また、金属粒子ｍの粒子径はもとくに限定されず、多孔質構造体となったときに、第一面１２ａが吸着性能を発揮できる気孔ｓを形成できる大きさであればよい。例えば、金属粒子ｍの平均粒子径は、１～１５０μｍが望ましいが、５～３０μｍがより望ましい。

＜本体部１１の気孔率について＞
本体部１１の気孔率はとくに限定されない。搬送用ノズル１０を搬送装置のノズル取付部Ｐの先端に取り付けた状態でノズル取付部Ｐの先端から空気が吸引されると、本体部１１の第一面１２ａに搬送物Ｍを吸着できる吸引力を生じさせることができるように形成されていればよい。例えば、本体部１１の気孔率（上述した低通気層１２ｆは除く）は、９８％以下が望ましく、５０％以下がより望ましく、４０％以下がさらに望ましい。

＜本体部１１の気孔ｓの気孔径について＞
本体部１１の気孔ｓの気孔径、具体的には、第一面１２ａにおける気孔ｓの気孔径はとくに限定されない。吸着する搬送物Ｍを安定した姿勢で吸着できる大きさであればよい。例えば、吸着する搬送物Ｍの大きさが、１．０ｍｍ×０．５ｍｍ角程度であれば、本体部１１の第一面１２ａの平均気孔径は、１００μｍ以下がより望ましく、５０μｍがさら望ましく、２５μｍ以下がさら望ましい。また、本体部１１の第一面１２ａの平均気孔径が上記範囲であっても、一部に気孔径の非常に大きいものがあると、吸着性能が低下したり搬送物Ｍを安定した姿勢で保持できなかったりする可能性がある。したがって、本体部１１の第一面１２ａにおける気孔径は、最大気孔径が１．０ｍｍ以下であることが望ましく、１００μｍ以下がより望ましく、５０μｍがさら望ましく、２５μｍ以下がさら望ましい。

＜第二面１２ｂの低通気層１２ｆについて＞
本体部１１の第二面１２ｂの低通気層１２ｆは、第一面１２ａよりも通気性が低い層であればよく、低通気層１２ｆの通気性はとくに限定されない。低通気層１２ｆは、空気をほぼ通過させない構造となっていてもよいし、第一面１２ａの吸着性能が低下しない程度に通気性を有していてもよい。例えば、低通気層１２ｆの通気性は、本体部１１の第一面１２ａの通気性の５０％以下であればよく、２５％以下がより望ましく、１０％以下がさらに望ましい。

なお、本発明でいう低通気層の通気性とは、例えば閉塞処理によって表面の気孔が閉塞した部分と閉塞してない部分を拡大鏡などで観察し、両者の割合で通気性を求めたものである。例えば、表面研磨加工処理によって低通気層１２ｆを形成した場合には、低通気層１２ｆのうち９５％の領域は気孔が閉塞される。つまり、表面研磨加工処理によって低通気層１２ｆを形成した場合には、第一面１２ａで全て（１００％）の気孔が存在するとした場合に比べて、低通気層１２ｆでは９５％の気孔が閉塞された状態となる。この状態における低通気層１２ｆの通気性は、第一面１２ａの通気性の５％となる。

低通気層１２ｆの厚さはとくに限定されないが、低通気層１２ｆの厚さを薄くすれば、本体部１１の先端を細くできるし、本体部１１の第一面１２ａ近傍の気流の影響によって第一面１２ａに搬送物Ｍを吸着する効果を高めることができる。したがって、低通気層１２ｆの厚さは薄い方が好ましい。本実施形態の本体部１１は素材が金属粒子ｍであるので、表面研磨加工処理やプラスチックコート処理、工業メッキ処理、強酸液浸漬加工処理またはこれらの処理を組み合わせた処理によって薄い低通気層１２ｆを形成することが可能になる。とくに、表面研磨加工処理や強酸液浸漬加工処理、同材質の粉末による閉塞処理等によって低通気層１２ｆの気孔を塞ぐ処理を行えば、低通気層１２ｆと本体部１１とを一体構造で形成することができるので、薄い低通気層１２ｆをより簡単な方法で形成することができる。すると、第一面１２ａの面積が大きく第二面１２ｂの通気性が低くしかも吸着性能の高い小型の搬送用ノズル１０を製造し易くなる。なお、同材質の粉末による閉塞処理とは、例えば、製造された多孔体表面に粉末を積層または塗り込んで熱処理することによって、気孔を小さくしたり閉塞したりする処理を意味している。

低通気層は本体部１１の第二面１２ｂだけに形成されていてもよいが、図３に示すように、取付部１５の外面１５ａにも低通気層を形成してもよい。例えば、図２および図３に示すように、取付部１５の外面１５ａ全体がノズル取付部Ｐ内に挿入されない場合には、取付部１５の外面１５ａのうちのノズル取付部Ｐ内に挿入されていない部分から空気が吸引される可能性がある。したがって、この場合には、取付部１５の外面１５ａに低通気層を設ける必要がある。取付部１５の外面１５ａに低通気層を設ければ、取付部１５の外面１５ａのうち、ノズル取付部Ｐ内に挿入されていない部分から空気が吸引されることを防止できる。もちろん、ノズル取付部Ｐ内に取付部１５の外面１５ａ全体が挿入されて取付部１５の外面１５ａ全体が外部から気密に維持されるのであれば、取付部１５の外面１５ａには低通気層を設けなくてもよい。

＜本体部１１の断面形状について＞
図１～図３では、本体部１１の先端部１２および取付部１５がいずれも断面円形の場合を示しているが、先端部１２および取付部１５の断面は断面円形に限られず、三角形や矩形、正多角形などでもよい。また、先端部１２と取付部１５の断面は相似形でなくてもよく、異なる断面形状となっていてもよい。例えば、先端部１２は断面円形であるが取付部１５は断面が矩形や正多角形となっていてもよいし、取付部１５は断面円形であるが先端部１２は断面が矩形や正多角形となっていてもよい。

さらに、図１～図３では、本体部１１の先端部１２は基端から先端に向かってその断面積が連続的に小さくなる場合を示しているが、先端部１２はその断面積が基端から先端まで同じ大きさとなっていてもよいし、階段状に断面積が変化するようになっていてもよい。

＜本体部１１の先端加工について＞
本体部１１の先端部１２の先端、つまり、第一面１２ａや第二面１２ｂにおける第一面１２ａ近傍の部分は、その強度を高くするために、ダイヤモンド蒸着加工を行ってもよい。なお、ダイヤモンド蒸着加工を行う場合には、ダイヤモンド蒸着加工後において、第一面１２ａは上述したような気孔径（最大気孔径および平均気孔径）を有する状態に維持されるようにダイヤモンド蒸着加工が行われる。

＜本体部１１の中空部１２ｈについて＞
本体部１１に中空部１２ｈは、本体部１１の中心軸ＣＳとほぼ同軸となるように、第三面１２ｂから第一面１２ａに向かって凹むように形成されていればよく、その深さや断面形状はとくに限定されない。しかし、図１～図３に示すように、第三面１２ｂから第一面１２ａに近づくにしたがって断面積が小さくなるように本体部１１の中空部１２ｈが形成されていれば、搬送物Ｍを第一面１２ａに吸い寄せる効果を高めることができる。

なお、本体部１１に中空部１２ｈを設ければ、上述した効果を得ることができるが、中空部１２ｈは必ずしも設けなくてもよい（図５（Ａ）参照）。この場合には、本体部１１の製造が容易になる。

＜凹み部１２ｄについて＞
本体部１１の第一面１２ａは平坦面としてもよいが、第一面１２ａから凹んだ凹み部１２ｄを設けてもよい（図５（Ｂ）参照）。例えば、吸着する搬送物Ｍを収容できる大きさを有する凹み部１２ｄを設ければ、吸着した搬送物Ｍを凹み部１２ｄ内に収容した状態で搬送できるので、搬送物Ｍを安定した状態で搬送できる。とくに、凹み部１２の断面形状を搬送物Ｍの断面形状とほぼ同じ形状（略相似形）とすれば、搬送物Ｍを所定の姿勢で保持できるので、適切な姿勢で搬送物Ｍを次工程に供給し易くなる。

＜他の実施形態の搬送用ノズル１０Ｂ＞
図６～図７に示すように、搬送用ノズル１０Ｂの取付部１５Ｂは、先端部１２Ｂとの間にフランジ部１５ｆを有していてもよい。例えば、金属粒子ｍを焼結して取付部１５Ｂや先端部１２Ｂと一体でフランジ部１５ｆを形成してもよいし、搬送用ノズル１０の取付部１５の外面１５ａに金属プレート等を取り付けてフランジ部１５ｆを形成してもよい

かかるフランジ部１５ｆを設ける場合、搬送用ノズル１０Ｂをノズル取付部Ｐに取り付けた場合において、フランジ部１５ｆの上面とノズル取付部Ｐの先端面が面接触するようにフランジ部１５ｆを形成することが望ましい（図７および図８参照）。すると、搬送用ノズル１０Ｂの取付部１５Ｂをノズル取付部Ｐに取り付けると、ノズル取付部Ｐの先端開口がフランジ部１５ｆの上面によって塞がれる状態とすることができる。この場合、フランジ部１５ｆの上面が通気性を有しなければ、ノズル取付部Ｐの先端開口と外部との間をフランジ部１５ｆによって気密に塞ぐことが可能になる。すると、取付部１５Ｂの外面１５ａとノズル取付部Ｐの内面とを面接触させて両者間を気密に連結する場合に比べて、取付部１５Ｂの加工精度を低くすることができるので、搬送用ノズル１０Ｂの製造が容易になる。

フランジ部１５ｆの上面が通気性を有しない状態とは、例えば、金属プレート等の通気性を有しない材料によってフランジ部１５ｆを形成した場合を挙げることができる。
また、金属粒子ｍを焼結して取付部１５Ｂや先端部１２Ｂと一体でフランジ部１５ｆを形成した場合には、フランジ部１５ｆの上面に低通気層を設ければ、フランジ部１５ｆの上面が通気性を有しない状態とすることができる。なお、この場合には、フランジ部１５ｆの下面や側面から空気を吸引しないように、フランジ部１５ｆの上面、下面、側面の全てに低通気層を設けることが必要である。

本発明の搬送用ノズルは、ＩＣチップやコンデンサに代表されるような小型の電子部品を搬送する際に使用するノズルに適している。その他にも、本発明の搬送用ノズルは、例えば、カーボン粉末やセラミック粉末、金属粉末、薬の原材料粉末などといった粉末材料などを搬送する設備、また、粉末材料に含まれる異物、コンタミ物質などを除去する作業を行う設備において、搬送物を保持して搬送する搬送装置などにも採用することができる。

１０ 搬送用ノズル
１１ 本体
１２ 先端部
１２ａ 第一面
１２ｂ 第二面
１２ｃ 第三面
１２ｄ 凹み部
１２ｈ 中空部
１２ｐ 開口
１２ｆ 低通気層
１５ 取り付け部
１５ｆ フランジ部
Ｍ 搬送物
Ｐ ノズル取付部

Claims (6)

1. 金属粒子を焼結して形成された多孔質の本体部を有し、
   該本体部は、
   通気性を有する第一面と、
   該第一面と連続し該第一面を囲むように設けられた第二面と、を備えており、
   該第二面において前記第一面と連続する低通気領域には、
   前記第一面よりも通気性が低い低通気層が形成されている
   ことを特徴とする搬送用ノズル。
2. 前記第二面の低通気層は、
   該第二面の表面の気孔を塞ぐ非通気性処理により形成されたものである
   ことを特徴とする請求項１記載の搬送用ノズル。
3. 前記非通気性処理が、
   表面研磨加工処理、プラスチックコート処理、工業メッキ処理、強酸液浸漬加工処理またはこれらの処理を組み合わせた処理である
   ことを特徴とする請求項２記載の搬送用ノズル。
4. 前記第二面の低通気層は、
   その通気性が前記本体部の第一面の通気性の５０％以下である
   ことを特徴とする請求項１記載の搬送用ノズル。
5. 前記本体部は、
   前記第一面の反対側に位置する第三面から前記第一面に向かって凹んだ中空部を有している
   ことを特徴とする請求項１記載の搬送用ノズル。
6. 前記本体部の第一面には、
   該第一面から凹んだ凹み部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の搬送用ノズル。

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