JP2024008163A - 詰替え容器及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え時の使い勝手に優れる詰替え容器及びその使用方法を提供すること。【解決手段】本発明の詰替え容器１は被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器である。詰替え容器１の容量は、被詰替え容器の容量よりも大きい。詰替え容器１は、シート材によって形成された容器本体１０と、該容器本体１０に固定された取り付け部材４とを備えている。詰替え容器１は、内容物を注出するための注出部材２を、取り付け部材４を介して容器本体１０に着脱自在に取り付け可能である。詰替え容器１は、取り付け部材４を複数箇所に備えていることが好ましい。複数の取り付け部材４は相互に、容器本体１０の高さ方向Ｚの位置が異なっていることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、容量が被詰替え容器の容量よりも大きい、詰替え容器及びその使用方法に関する。

内容物を被詰替え容器に詰め替えるための詰替え容器が知られている。詰替え容器を用いた詰替えを容易にする観点から、詰替え容器に取り付けられ且つ再利用が可能な注出部材や、詰替え容器が提案されている。例えば、特許文献１～３には、袋の一角を切断して開口した開口部に取り付けられる注出用口栓が開示されている。この注出用口栓は、注出筒と、該注出筒の下方に位置し前記開口部に挿入される挿入部と、該挿入部をパウチに挟持固定する固定部材とを具備している。特許文献１の固定部材は、Ｖ字形の形状であり、特許文献２の固定部材は、断面がコの字状のクリップ形状を有している。特許文献３の固定部材は、袋体の正面シート及び背面シートそれぞれに位置する一対の挟持板と、該挟持板と挿入部とを連結する弾性片とを具備しており、該弾性片を屈曲させることで該一対の挟持板が前記正面シート及び前記背面シートを挟持する。

本出願人は先に、先端部分を切り取ることで注出開口が形成される注出突部を備え、該注出突部における注出流路が先太り形状である、詰替え用パウチを開示した（特許文献４）。
また、本出願人は先に、注出口部の内部に着脱可能な部材からなる詰替え口部材を開示した（特許文献５）。この詰替え口部材は、該注出口を筒状の立体形状に保持する保形剛性を備えており、且つ先太り状の筒形状を有する。

特開平１１－１１５９５２号公報 特開２０００－０４３９０３号公報 特開２０００－１０９１１３号公報 特開２００７－２７６８１１号公報 特開２００７－２７６８３０号公報

包装容器の廃棄量を抑える観点から、詰替え容器の大容量化が推進されている。しかしながら、詰替え容器が大容量化すると、その自重によって使い勝手が低下する傾向にある。特許文献１～５に記載の技術は、上記のような大容量の詰替え容器特有の課題を解決するものではない。

本発明は、詰め替え時の使い勝手に優れる詰替え容器を提供することに関する。

本発明は、被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器に関する。
前記詰替え容器の容量は、前記被詰替え容器の容量よりも大きいことが好ましい。
前記詰替え容器は、シート材によって形成された容器本体と、該容器本体に固定された取り付け部材とを備えていることが好ましい。
前記詰替え容器は、前記内容物を注出するための注出部材を、前記取り付け部材を介して前記容器本体に着脱自在に取り付け可能であることが好ましい。

また本発明は、被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器の使用方法に関する。
前記詰替え容器の容量は、前記被詰替え容器の容量よりも大きいことが好ましい。
前記詰替え容器は、シート材によって形成された容器本体を備え、該容器本体に固定された取り付け部材を複数箇所に備えていることが好ましい。
前記内容物を注出するための注出部材が、前記取り付け部材を介して前記容器本体に着脱自在に取り付け可能であることが好ましい。
前記使用方法は、前記内容物を注出するための注出部材を、一の前記取り付け部材から他の取り付け部材に付け替えることが好ましい。

本発明の詰替え容器及びその使用方法によれば、詰替え時の使い勝手に優れる。

図１は、本発明の詰替え容器の一実施形態を示す斜視図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す詰替え容器が備える取り付け部材に、注出部材を取り付ける際の状態を示す断面図である。 図３は、図１に示す詰替え容器の使用状態の一例を示す斜視図である。 図４（ａ）は、本発明の詰替え容器の別の実施形態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、容器本体の一部を除去した状態を示す斜視図である。 図５は、本発明の詰替え容器のさらに別の実施形態を示す斜視図である。 図６は、本発明の詰替え容器に取り付けられる注出部材の別の実施形態を示す分解斜視図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、図６に示す注出部材の操作を説明するための断面図である。

以下、本発明の詰替え容器を、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～図３に、本発明の詰替え容器の一実施形態を示す。
詰替え容器１は、被詰替え容器（図示せず）に内容物を詰め替えるための容器であり、該内容物の収容空間を内部に有する容器本体１０を具備する。詰替え容器１と、被詰替え容器とは、同じ内容物を収容する。内容物の使用時には、主に被詰替え容器が用いられる。
詰替え容器１に収容される内容物は、特に限定されない。内容物は例えば液体や粉体であってもよい。液体である内容物としては、シャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の飲料、食品、医薬品、エンジンオイル等が挙げられる。また、クリーム等の粘度の高い液体であってもよい。内容物が粉体である場合、例えば粉末状石鹸、粉末状漂白剤等が挙げられる。

詰替え容器１の容量、すなわち容器本体１０が有する収容空間の容量は、被詰替え容器の容量よりも大きい。
注出部材の破損の抑制効果をより確実に奏させる観点から、詰替え容器１の容量は、被詰替え容器の容量に対して複数回、詰替えが可能な容量を有していることが好ましい。例えば、詰替え容器１の容量は、被詰替え容器の容量の好ましくは１倍超１０倍未満、より好ましくは１．２倍以上８倍以下、さらに好ましくは２倍超８倍以下、さらに一層好ましくは３倍超８倍以下である。
上記と同様の観点から、詰替え容器１の容量は、好ましくは１００ｍＬ以上５０００ｍＬ以下、より好ましくは１２０ｍＬ以上４０００ｍＬ以下、さらに好ましくは１０００ｍＬ以上４０００ｍＬ以下、さらに一層好ましくは２０００ｍＬ以上４０００ｍＬ以下である。

本実施形態の容器本体１０は、パウチ容器であり、一対の側壁１１ａ，１１ｂと、該側壁１１ａ，１１ｂどうしを連結する襠部１４とを有している（図１参照）。この容器本体１０は、詰替え容器１の高さ方向Ｚにおける一端側のみに、襠部１４を備え、当該襠部１４が詰替え容器１の底部となっている。

本実施形態の容器本体１０は、底部である襠部１４を水平面に接地させることで、自立可能である。斯かる自立状態において、容器本体１０の高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。すなわち、容器本体１０の底部（襠部１４）が下方になり、前記高さ方向Ｚにおける該底部（襠部１４）の反対側が上方になる。以下、特に断らない限り、図１及び図３に示す実施形態の容器本体１０（容器１）の説明は、自立状態における容器本体１０（容器１）の説明とする。
本実施形態の容器本体１０は、側壁１１ａ，１１ｂに対し左右方向となる幅方向Ｘと、該幅方向Ｘに直交する奥行方向Ｙとを有している。以下、説明の便宜上、一対の側壁１１ａ，１１ｂの一方を「前側壁１１ａ」，他方を「後側壁１１ｂ」ともいう。
容器本体１０における一対の側壁１１ａ，１１ｂは、奥行方向Ｙにおいて対向配置されている（図１及び図３参照）。

容器本体１０は、シート材によって形成されている。本実施形態の容器本体１０は、一対の側壁１１ａ，１１ｂそれぞれを形成する側壁形成シート、及び底部となる襠部１４を形成する襠部形成シートによって形成されている。これら側壁形成シート及び襠部形成シートは、可撓性のシートである。

容器本体１０を形成するシート材（本実施形態では側壁形成シート及び襠部形成シート）は、樹脂層を含むシート材により構成されている。樹脂層の形成材料は、単層又は多層の公知の樹脂フィルムを用いることができる。樹脂フィルムの構成樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の公知の構成樹脂が挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらの何れかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。リサイクル性をより向上させる観点から、これらの中でもポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等が挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等が挙げられる。

詰替え容器１のリサイクル性をより向上させる観点から、容器本体１０を形成するシート材は、単一素材の樹脂からなる樹脂層を含んで構成されていることが好ましい。特に単一素材の樹脂として、単一種類のポリオレフィンからなる樹脂層を含んで構成されていることがより好ましい。「単一素材の樹脂」とは、単一種類の樹脂であり、所謂モノマテリアルと同義である。
例えば、樹脂層が、複数の層が積層された積層構造を有する場合、それらの各層を構成する２層以上の構成樹脂が単一種類であることが好ましく、全ての層が単一種類であることがさらに好ましい。樹脂の種類は、上述したポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることができるが、リサイクル性をより向上させる観点から、ポリオレフィン系樹脂であることがより好ましい。
上記と同様の観点から、シート材を構成する樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂以外の構成樹脂を実質的に含まないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。
例えば樹脂層が単一種類のポリエチレン系樹脂で構成されていると、ポリエチレン系樹脂の中で種類の異なる樹脂層が複数積層した積層構造を有していたとしても、該樹脂層を層ごとに分別することなく単一素材（単一種類）として回収することができるので、リサイクル性に優れる。

環境負荷を低減する観点から、容器本体１０を形成するシート材は、バイオマス由来の材料を含んで構成されていることが好ましい。バイオマス由来の材料は、再生可能な生物由来の有機性資源である。バイオマス由来の材料としては、紙等の植物由来の素材、セルロース等の天然高分子や、バイオＰＥＴ、バイオＰＬＡ等のバイオマス由来のポリエステル系樹脂、バイオポリエチレン、バイオポリプロピレン等のバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。前記の紙には、紙製の段ボール、コートボール、チップボール、クラフトボール等の厚紙が含まれる。
容器本体１０を形成するシート材がバイオマス由来の材料を含む場合、該シート材は、バイオマス由来の材料とともに非バイオマス由来の材料を含んで構成されていてもよく、バイオマス由来の材料からなるものであってもよい。前者の例としては、シート材が紙層及び非バイオマス由来の樹脂層からなる形態等が挙げられる。後者の例としては、シート材が、バイオポリエチレン等のバイオマス由来の樹脂層からなる形態や、紙層及びバイオマス由来の樹脂層からなる形態等が挙げられる。
非バイオマス由来の材料は、石油や石炭等の化石資源に由来する材料である。

容器本体１０を形成するシート材は、前述したように、バイオマス由来の材料として紙層で構成されていてもよい。例えばシート材は、外面を形成する紙層と、該紙層の内面側に配された樹脂層とを含んで構成されていてもよい。斯かる形態では、リサイクル性をより向上させる観点から、紙層と樹脂層とが分離可能に接合されていることが好ましい。この場合、紙層と樹脂層とは、加熱粘着剤やイージーオープン樹脂等の粘着剤によって接合される。加熱粘着剤としては、アクリル系２液架橋型粘着剤等が挙げられる。アクリル系２液架橋型粘着剤としては、例えば商品名「ＢＰＳ６４５８」（トーヨーケム株式会社製）、商品名「ＢＰＳ６０１７」（トーヨーケム株式会社製）等が挙げられる。
イージーオープン樹脂は、ヒートシール等によって接合することができるシーラントフィルム層を形成可能な樹脂であって、さらに、この接合力を上回る物理的な力によってシーラントフィルム層で剥離させることが可能な樹脂である。イージーオープン樹脂には、シーラントフィルム層の接合界面で剥離する形態を有する界面剥離タイプ、接合界面付近で凝集破壊（素材自身の破壊）を伴いながら剥離する凝集剥離タイプ、及び多層フィルムで構成されたシーラントフィルム層の層間が剥離する層間剥離タイプ等がある。

資源の有効活用の観点から、容器本体１０を形成するシート材は、リサイクル材料を含んで構成されていることが好ましい。リサイクル材料は、再利用（水平リサイクル）された材料、又はメカニカルリサイクル若しくはマテリアルリサイクル等によって再資源化された再生材料である。再生材料には、再生紙や再生樹脂が含まれる。再生樹脂は、例えば、ＰＥＴボトル等の樹脂で構成された物品を粉砕し再溶融させた後、これを所定の形状に成形して冷却し、さらにペレット状にカットした樹脂ペレット等の再資源化された材料であり、ＰＥＴボトルをリサイクルした再生ＰＥＴや、再生ＰＥ（再生ポリエチレン）、再生ＰＰ（再生ポリプロピレン）等のメカニカルリサイクル材料が挙げられる。なお、前述の粉砕後に再溶融した樹脂は、ペレットを経ることなく、直接成形品としたものも含まれる。
再生樹脂の一例として、溶媒を用いて所望する樹脂成分のみを抽出する溶剤法等によって得られるメカニカルリサイクル材料や、回収された樹脂に対し油化等の化学的な分解処理を施してモノマーに戻すことによって得られるケミカルリサイクル材料が含まれる。

容器本体１０を形成するシート材がリサイクル材料を含んで構成されている場合、該シート材は、リサイクル材料とともに、未再生の材料（バージン原料）を含んで構成されていてもよく、リサイクル材料のみからなるものであってもよい。例えば、容器本体１０を形成するシート材は、バージン原料と再生樹脂とを混合してなる混合樹脂により構成されていてもよい。すなわち、容器本体１０を形成するシート材が樹脂層を含んで構成されている場合、該樹脂層が再生樹脂を含んでいてもよい。

本実施形態の容器本体１０は、一対の側壁形成シートの周縁どうしを接合するシール部を有している。具体的には、一対の側壁形成シートの両側縁どうしを接合するサイドシール部１６，１６と、該一対の側壁形成シートの上縁部どうしを接合する上縁シール部１２とを有している。この他に、本実施形態の容器本体１０は、一対の側壁形成シートの下縁部と襠部形成シートの周縁とを接合する下端シール部（図示せず）を有している。これらシール部によって、一対の側壁１１ａ，１１ｂは、上縁部が封鎖された筒状部分となっており、該筒状部分の内部が、詰替え容器１の内容物の収容空間を形成している。

詰替え容器１は、容器本体１０に固定された取り付け部材４を備えている。取り付け部材４は、注出部材２が着脱自在に取り付け可能に構成されている。取り付け部材４の構成について、本実施形態の形態を例に詳述する。
後述する取り付け部材４及び注出部材２は、その軸方向が、容器本体１０から内容物を外部へ流出させるときの流出方向と一致している。以下、取り付け部材４及び注出部材２における内容物の流出方向を単に「流出方向Ｖ」ともいう。

本実施形態の取り付け部材４は、貫通孔が形成された挿入固定部４１と、該貫通孔の一方の開口を閉塞する蓋体４３とを有している〔図２（ａ）参照〕。挿入固定部４１は、貫通孔を有する筒状部材であり、該貫通孔の他方の開口側にフランジ部４２を有している。換言すると、挿入固定部４１は、フランジ部４２の一方の主面から筒状部分が突出しており、該フランジ部４２と該筒状部分とを連続して貫通する貫通孔が形成されている。この挿入固定部４１の貫通孔は、その軸方向が流出方向Ｖと一致し、該貫通孔に注出部材２が挿入配置される。
挿入固定部４１は、フランジ部４２が容器本体１０の外部に位置するように、該容器本体１０を形成するシート材どうしの間に挟持固定される〔図２（ａ）参照〕か、あるいは該シート材に形成された開口に挿入された状態で固定される。挿入固定部４１の固定は、ヒートシール等の公知の固定手段が用いられる。また蓋体４３は、容器本体１０の内部に位置しており、挿入固定部４１における貫通孔の流出方向Ｖ内方側の開口を閉塞して、内容物の流出を遮断している。

本実施形態の取り付け部材４は、嵌合によって注出部材２が取り付けられる嵌合機構を有している。具体的には、挿入固定部４１が貫通孔に嵌合機構を備えており、該貫通孔と後述する注出部材２の挿入筒部２１とが嵌合することによって、注出部材２を安定して取り付け部材４に取り付けることができる。嵌合機構は、挿入筒部２１の外周面に形成された凸部又は凹部からなる嵌合部に対し嵌合するものであり、貫通孔の内周面に形成されている凹部又は凸部であってもよい。

本実施形態の注出部材２は、内容物の流路を形成する筒状の注出部２０と、該注出部２０の一方の開口を閉塞するキャップ２５とを有している〔図２（ａ）参照〕。キャップ２５は、螺合や嵌合等の公知の手段によって注出部２０に着脱自在に取り付けられる。注出部２０は、その軸方向が内容物の流出方向Ｖと一致し、該軸方向においてキャップ２５が取り付けられる開口とは反対側の部分が、取り付け部材４に固定される。注出部２０における斯かる固定部分を、以下、挿入筒部２１ともいう。

本実施形態の注出部材２を取り付け部材４に取り付ける操作を、図２（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。まず、注出部材２の挿入筒部２１を、取り付け部材４の挿入固定部４１の貫通孔に挿入する〔図２（ａ）参照〕。この挿入時、挿入筒部２１は、挿入固定部４１の貫通孔の開口を閉塞する蓋体４３を容器本体１０の内方に押し込むので、該蓋体４３による該開口の閉塞が解除される〔図２（ｂ）参照〕。これにより、注出部２０の内部と、容器本体１０の内部とが連通するので、キャップ２５を注出部２０から取り外すことで、該注出部２０から内容物を流出させることが可能となる。また、本実施形態の取り付け部材４は、前述した嵌合機構を備えるので、注出部材２を嵌合により固定可能である。
このように、注出部材２を取り付け部材４に取り付けることで、内容物を容器本体１０の外部に注出可能となる。

前述したように、注出部材２は、取り付け部材４に着脱自在に取り付けられる。すなわち、取り付け部材４に取り付けられた注出部材２は、取り外すことができる。本実施形態においては、注出部材２の注出部２０を流出方向Ｖ外方に引っ張り、挿入固定部４１と挿入筒部２１との嵌合を解除して、挿入固定部４１の貫通孔から挿入筒部２１を取り外す。
本実施形態の詰替え容器１は、注出部材２を取り外した後の取り付け部材４を介して、容器本体１０と外部とが連通する。すなわち容器本体１０が、取り付け部材４を介して開放状態（開封状態）となる。
当該取り付け部材４からの内容物の漏れを抑制する観点から、注出部材２を取り外した後の取り付け部材４は、挿入固定部４１における貫通孔の流出方向Ｖ外方側の開口が閉塞されることが好ましい。斯かる閉塞には、該流出方向Ｖ外方側の開口を閉塞し得る蓋体やキャップ等が用いられる。

取り付け部材４は、挿入固定部４１の貫通孔を閉塞し且つ中央にスリットを有する可撓性弁を有していてもよい。この可撓性弁は、容器本体１０の内圧により貫通孔の流出方向外方に向かって押圧変形されるものであり、該弁の可撓性によって該内圧が十分高くなるまではスリットの開口に抵抗して該貫通孔の閉塞状態を維持し得るものである。すなわち、容器本体１０の内圧が所定以上となってスリットが開口するまでは、可撓性弁が貫通孔における内容物の流路を遮断する。可撓性弁は、ゴム等の弾性変形可能な材料により形成される。可撓性弁としては、例えば、特表２００２－５３０２５３号公報、特表２０１６－５３３９８６号公報、又は特表２０１８－５３０４８２号公報に記載のものが挙げられる。
取り付け部材４が可撓性弁を備える場合、可撓性弁は、前記貫通孔の流出方向Ｖ外方の開口又は流出方向Ｖ内方の開口に設けられていてもよく、これら両開口間に設けられていてもよい。前述の図２に示す形態において、取り付け部材４が可撓性弁を備える場合、該可撓性弁は、注出部材２の挿入筒部２１が挿入される部分よりも流出方向Ｖ内方に設けられていることが好ましい。
また前記貫通孔の流出方向Ｖ外方の開口に可撓性弁が設けられている場合、挿入筒部２１の流出方向内方側の端部が、フランジ部４２に設けられた嵌合凹部に嵌合されるようにして、注出部材２の固定部４１に取り付け可能になされていてもよい。

取り付け部材４の形成材料は特に制限されない。詰替え容器１をより容易にリサイクルに供する観点から、取り付け部材４は、容器本体１０を形成するシート材と同じ材料であってもよい。この場合、取り付け部材４と容器本体１０とを分別せずにリサイクルに供することができる。

詰替え容器１の取り付け部材４に取り付けられる注出部材２は、内容物を注出できるものを特に制限なく用いることができる。注出部材の詳細については後述する。

本実施形態の詰替え容器１は、前述したように、取り付け部材４に注出部材２が取り付けられた状態で用いられる。すなわち、取り付けられた注出部材２を介して内容物を流出させることができ、これにより被詰替え容器の詰替えを行うことができる。
本実施形態の詰替え容器１は、取り付け部材４を有しているので、注出部材２の取り付けを容易に行うことができる。また、取り付け部材４に取り付け可能な任意の注出部材２を用いることができるので、該注出部材２の形態を使用者が自由に選択できる。すなわち、本実施形態の詰替え容器１は、内容物の残量や物性、被詰替え容器の形態に応じて、注出部材２の使い分けも可能である。したがって本実施形態の詰替え容器１は、詰め替え時において内容物を吐出する際の使い勝手に優れる。
さらに注出部材２を着脱自在に取り付け可能であるので、該注出部材２を再利用することができる。例えば、使用済みの詰替え容器１から取り外した注出部材２を、別の詰替え容器１に使用可能である。

詰替え容器１は、容器本体１０が注出部材２を元々具備していなくともよい。この場合、詰替え容器１は注出部材２を後付けすることによって用いられる。これにより、使用前において被詰替え容器よりも容量が大きい詰替え容器１の自重が注出部材２に掛かることを防ぐことができ、注出部材２が破損することを効果的に抑制することができる。また、注出部材２を具備しないことで、シート材により形成された容器本体１０を効率的に製造できる。

詰替え容器１は、容器本体１０が注出部材２を元々具備するものであってもよい。この場合、容器本体１０に設けられた取り付け部材４に、注出部材２が元々取り付けてある。斯かる詰替え容器１は、元々取り付けてある注出部材２を、取り付け部材４から取り外すことができる。

本実施形態の詰替え容器１は、容器本体１０の表面に、注出部材２を取り付ける固定箇所を示す表示（以下、「固定箇所表示」ともいう。）を有している。すなわち詰替え容器１は、前述の取り付け部材４が設けられた箇所に固定箇所表示を有している。
本実施形態において容器本体１０は、一対の側壁１１ａ，１１ｂにおける上縁部側の一方の角が斜めに切り欠かれた角部１９を有しており、該角部１９に取り付け部材４（図示せず）が設けられており、該角部１９の端縁に沿って固定箇所表示５を有している。当該固定箇所表示５に注出部材２を固定した場合、注出部材２における内容物の流出方向が、容器本体１０の高さ方向Ｚと交差する。斯かる固定箇所表示５を、以下、単に「上部表示５」ともいう。また、本実施形態の容器本体１０は、前側壁１１ａに取り付け部材４が２箇所設けられており、該取り付け部材４の位置に固定箇所表示６ａ，６ｂを有している。当該固定箇所表示６ａ，６ｂに注出部材２を固定した場合、注出部材２における内容物の流出方向が、容器本体１０の高さ方向Ｚと直交する方向、すなわち水平方向と略一致する。斯かる固定箇所表示６ａ，６ｂを、以下、単に「壁面表示６ａ，６ｂ」ともいう。本実施形態の容器本体１０は、容器本体１０の高さの中央付近に位置する取り付け部材４ａ及び第１壁面表示６ａと、該壁面表示６ａよりも底部（襠部１４）側に位置する取り付け部材４ａ及び第２壁面表示６ｂとを有している。
容器本体１０が固定箇所表示を有することで、使用者は容器本体１０における取り付け部材４の取り付け箇所を容易に把握することができ、取り付け操作を容易に行うことができる。

本実施形態の容器本体１０は、図１に示すように、取り付け部材４を複数箇所に備えている。この場合、注出部材２を取り付ける固定箇所を異ならせることができ、内容物の注出の仕方に関し高い自由度が得られる。例えば、本実施形態の詰替え容器１において、第１及び第２壁面表示６ａ，６ｂの何れかに位置する取り付け部材４ａ，４ｂに注出部材２を取り付けた場合、該詰替え容器１を自立させた状態での内容物の注出が可能となる。これにより、詰替え容器１を持ち上げずに内容物を注出できるので、内容物の容量（残量）が大きくても、詰替え作業を容易に行うことができる。斯かる効果は、高齢者等の身体機能が低い使用者であっても詰め替え作業が円滑に行える点で有効であり、ユニバーサルデザイン性に優れる。上記のように、取り付け部材４が複数箇所に設けられていることで、内容物の注出の仕方を使用者の所望の条件に合わせることができる。例えば、図１に示す詰替え容器１について内容物を吐出させる際の流速を上げたい場合は、注出部材２の固定箇所として、第１壁面表示６ａに位置する取り付け部材４ａを選択できる。また例えば、両手で詰替え作業を行う場合、操作性を向上させる観点から、注出部材２の固定箇所として、上部表示５に位置する取り付け部材４を選択できる。

上記の効果をより確実に奏させる観点から、詰替え容器１において、複数の取り付け部材４は相互に、容器本体１０の高さ方向Ｚの位置及び水平方向の位置の少なくとも一方が異なっていることが好ましい。
本実施形態の詰替え容器１は、上部表示５、第１及び第２壁面表示６ａ，６ｂの各位置に設けられた取り付け部材４の高さ位置が相互に異なっている。すなわち、複数の取り付け部材４は相互に、容器本体１０の高さ方向Ｚの位置が異なっている。斯かる詰替え容器１では、内容物が満杯に充填されている場合は、上部表示５の位置に設けられた取り付け部材４に注出部材２を取り付けて用いることができる。また、内容物の残量が２／３程度になった場合は、第１壁面表示６ａの位置に設けられた取り付け部材４ａに注出部材２を取り付けて用いることができ（図３参照）、内容物の残量が１／３程度になった場合は、第２壁面表示６ｂの位置に設けられた取り付け部材４に注出部材２を取り付けて用いることができる。
このように、詰替え容器１が取り付け部材４を複数箇所に備えている場合、一の取り付け部材から他の取り付け部材に、注出部材２を付け替える使用が可能となる。これにより、例えば内容物の残量に応じて、注出部材２の取り付け箇所を異ならせることができるので、詰替え作業をより容易に行うことができる。斯かる効果は、詰替え容器１が大容量であるほど有効である。

詰替え容器１が有する取り付け部材４の個数は特に限定されず、２個以上であってもよく、３個以上であってもよい。
また、容器本体１０における固定箇所表示の位置も特に限定されない。内容物をより容易に取り出す観点から、容器本体１０における取り付け部材４の位置は、容器本体１０の高さを二等分する中央位置よりも低いことが好ましい。

本実施形態の容器本体１０は、内容物の残量に応じて内容積を調整可能になされている。「内容積を調整可能」とは、容器本体１０内の収容容積を変化し得ることであり、具体的には容器本体１０を変形させること又は部分的に切り離すことで、該収容容積を減容させ得ることである。本実施形態の容器本体１０は、可撓性のシート材によって形成されているので、折り畳み可能である。例えば図３に示すように、容器本体１０を部分的に折り畳み、該容器本体１０の内容積を調整することができる。これにより、詰替え容器１の容量が大きくても内容物の残量に応じた減容が可能となるので、大容量の詰替え容器１をコンパクト化ができる上、該コンパクト化によって詰替え作業をより容易に行うことができる。また、内容物の残量に応じて詰替え容器１を徐々に小さくできるので、該詰替え容器１の置き場の自由度を向上できる。
上部表示５の位置における取り付け部材４の貫通孔が開封済みである場合（蓋体４３が外れている場合）、本実施形態の容器本体１０は、図３に示すように容器本体１０を部分的に折り畳むことによって、該上部表示５の位置における取り付け部材４の貫通孔から内容物が容器本体１０外へ漏れないようになされていることが好ましい。

内容物の残量に応じた容器本体１０のコンパクト化、及び該残量の把握をより容易にする観点から、詰替え容器１は、被詰替え容器に対する１回の詰替え量相当の容量（以下、単に「詰替え容量」ともいう。）を有する複数の小容量部分ｓに、区分又は分離可能になされていることが好ましい。斯かる構成として、本実施形態の詰替え容器１では、容器本体１０の前側壁１１ａに、幅方向Ｘに延びる２本の区分線１７ａ，１７ｂが表示されている。２本の区分線１７ａ，１７ｂは、前側壁１１ａの全幅に延びており、高さ方向Ｚにおける位置が互いに異なっている。この２本の区分線１７ａ，１７ｂに沿って容器本体１０を折り畳むことで、該容器本体１０の内容積を３個の小容量部分ｓに区分することができる。換言すると、この２本の区分線１７ａ，１７ｂによって、容器本体１０の内容積を、３回分の詰替え容量に区分することができる。
本実施形態の容器本体１０は、区分線１７ａ，１７ｂを介して隣り合う小容量部分ｓの収容空間どうしが連続している。

リサイクル性をより向上させる観点から、詰替え容器１は、取り付け部材４を容器本体１０から切り離すことを容易とする分離補助手段を備えていることが好ましい。本実施形態の分離補助手段は、前述の固定箇所表示５，６ａ，６ｂである。この固定箇所表示５，６ａ，６ｂの輪郭に沿って容器本体１０を切断することにより、取り付け部材４を取り出すことができる。特に容器本体１０を形成するシート材と、注出部材２とが異なる材料で形成されている場合、該シート材と注出部材２との分別が容易となるので、リサイクル性に優れる。容器本体１０は、易開封フィルム等の可撓性のシートを用いることにより、切断を容易に行うことができる。
分離補助手段としては、容器本体１０において取り付け部材４とともに切り出す箇所を示す表示を好ましく用いることができる。斯かる表示は、点線で示された切り取り線であってもよい。

リサイクルをより容易にする観点から、容器本体１０は、表面に詰替え容器１のリサイクル方法又は分別方法に関する表示が施されていることが好ましい。本実施形態の容器本体１０は、図１及び図３に示すように、前側壁１１ａの下端にリサイクル法又は分別方法に関する表示９（以下、「リサイクル表示９」ともいう。）を有している。リサイクル表示９は、文字、図形、ピクトグラム、又は画像等を用いてリサイクル情報を表したものである。リサイクル情報としては、容器本体１０がリサイクル可能であることや、該容器本体１０のリサイクル方法、該容器本体１０を分別して廃棄する場合の分類等に関する情報である。

前述したように、容器本体１０及び取り付け部材４を形成するシート材が単一素材の樹脂により形成されている場合は、「モノマテリアルリサイクル可能」等のリサイクル情報を示したリサイクル表示９を有することが好ましい。
また、容器本体１０を形成するシート材が複数の樹脂層で形成され、これらの層が剥離可能である場合、これらの層を剥離して分別廃棄する方法を示すリサイクル表示９を有することが好ましい。
このようなリサイクル表示９によって、容器本体１０の形成材料に応じた高度なリサイクルをより効率的に行うことができる。

本発明の詰替え容器１は、図１～図３に示す形態に限定されず、別の形態であってもよい。以下に、本発明に係る詰替え容器１の別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１及び図３に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１及び図３に示す実施形態についての説明が適宜適用される。

図４～図５に、本発明の詰替え容器の別の実施形態が示されている。
図４（ａ）に示す詰替え容器１ａは、角部１９及び容器本体１０ａの下方それぞれに取り付け部材４を有している。なお、図４（ａ）及び（ｂ）において角部１９に固定された取り付け部材４の図示は省略する。
詰替え容器１ａは、該取り付け部材４が設けられた箇所に固定箇所表示５，６ａ，６ｂを有している。容器本体１０ａの下方に位置する取り付け部材４ａ，４ｂ及び壁面表示６ａ，６ｂは、後述する高さ方向Ｚに延びる区分シール部１５ｂの両側に位置する小容量部分ｓにそれぞれ配されている。これら取り付け部材４ａ，４ｂ及び壁面表示６ａ，６ｂは、水平方向の位置が互いに異なっている。
また本実施形態の容器本体１０ａは、容器本体１０ａの内容積を３個の小容量部分ｓに区分する、２本の区分シール部１５ａ，１５ｂを有している。区分シール部１５ａ，１５ｂは、２枚の側壁形成シートを接合しており、容器本体１０ａにおける各小容量部分ｓの収容空間どうし間を分断している。この２本の区分シール部１５ａ，１５ｂは、Ｔ字状をなすように配されており、容器本体１０ａを、上方の小容量部分ｓと、高さ方向Ｚに延びる区分シール部１５ｂの両側に位置する２個の小容量部分ｓとに区分する。すなわち、容器本体１０ａの内容積を、３回分の詰替え容量に区分している。

本実施形態の区分シール部１５ａ，１５ｂは、該シール部１５ａ，１５ｂの幅内に切り取り線を有している。当該切り取り線は、２枚の側壁形成シートを貫通する貫通孔が、該シール部１５ａ，１５ｂの延びる方向に間欠的に配置されてなり、該切り取り線に沿って容器本体１０を分離可能である。
例えば、幅方向Ｘに延びる区分シール部１５ｂの切り取り線に沿って、容器本体１０から上方の小容量部分ｓを分離可能である〔図４（ｂ）参照〕。これにより、容器本体１０ａのコンパクト化、及び内容物の残量の把握がより容易となる。

図５に示す詰替え容器１ｂは、取り付け部材及びこれの固定箇所を示す壁面表示を複数有している。これら詰替え容器１ｂ，ｃは、複数の取り付け部材のうちの１個に、コック式の注出部材２ｅが取り付けられている。
図５に示す詰替え容器１ｂは、容器本体１０ｂが、底部１４ｂと、該底部１４ｂから起立し且つ相対向する前側壁１１ｃ及び後側壁１１ｄと、これら前側壁１１ｃ及び後側壁１１ｄ間に位置する相対向した一対の側壁１３ｂ，１３ｂとを有している。一対の側壁１３ｂ，１３ｂも底部１４ｂから起立している。一対の側壁１３ｂ，１３ｂの上方部分は、前側壁１１ｃ及び後側壁１１ｄ間に折り畳まれており、側壁１３ｂの上方が先細りの山形状（切妻屋根形状）となっている。
図５に示す容器本体１０ｂは、一方の側壁１３の上方及び下方の２箇所に取り付け部材４ａ，４ｂと壁面表示６ａ，６ｂとを有しており、前側壁１１ｃの幅方向Ｘにおける一方側の下方に別の取り付け部材４ｃと壁面表示６ｃとを有している。

図５に示す詰替え容器１ｂは、ガセットの形態である。本実施形態のガセット容器は、両側縁どうしを接合した２枚の相対向するシート材を立体的に折り畳んで形成されたものであり、相対向する前側壁１１ｃ及び後側壁１１ｄと、これら前側壁１１ｃ及び後側壁１１ｄ間に位置する一対の側壁１３ｂ，１３ｂと、底部１４ｂとを備え、該底部１４ｂと連続したＶ字状の部分（図示せず）が側壁側に折り畳まれている、容器である。斯かる容器は、薄板状のシート材を打ち抜いて裁断したブランクを立体的に組み立てることで得られる。

本発明の詰替え容器は、ピローの形態であってもよい。ピロー容器は、シート材を筒状に形成し、該筒状の２つの開口部をヒートシール等によって封止した形態、シート材を折り込んで相対する３つの周縁部をヒートシール等によって封止した形態、又は２枚のシート材の相対する四方の周縁部をヒートシール等によって封止した形態の容器等が挙げられる。

本発明の詰替え容器に用いられる注出部材は、上述した実施形態に限定されない。当該注出部材について、上述した実施形態とは別の実施形態を図６及び図７に示す。
本実施形態の注出部材２ｄも、その軸方向が、容器本体１０から内容物を外部へ流出させるときの流出方向Ｖと一致している。以下の説明において特に断らない限り、注出部材２ｄは、その軸方向を鉛直方向と一致させ、流出方向Ｖの基端側が下方に向いた状態の説明とする。斯かる状態の流出方向Ｖの先端側（外方側）が「上側」又は「上方」となり、流出方向Ｖの基端側（内方側）が「下側」又は「下方」となる。

図６及び図７に示す注出部材２ｄは、スパウト本体２１０と該スパウト本体２１０に取り付けられた吐出キャップ２００とを備えている。スパウト本体２１０は、円筒状の流出筒２１１と、栓体２１２とをし、該流出筒２１１の基端部２１１ｄを取り付け部材４に挿入することで、容器本体１０（図示せず）に取り付けられる。

スパウト本体２１０において流出筒２１１は、容器本体に収容された内容物を吐出キャップ２００に流出するための部材である。流出筒２１１は、先端部２１１ｃ、すなわち上方の部分の水平断面形状が円形形状を有している。一方、スパウト本体２１０は、基端部２１１ｄの水平断面が多角形形状、より具体的には８角形形状を有している。斯かる構成により、スパウト本体２１０の基端部２１１ｄを指で把持し易いとともに、先端部２１１ｃにおいて流出筒２１１に対し吐出キャップ２００を周方向に回転移動させる操作をより容易に行うことができる。

流出筒２１１の外周面２１１ａには、基端部２１１ｄを除く部分に、雄ネジ凸条２１１ｅが形成されている。雄ネジ凸条２１１ｅは、吐出キャップ２００の内周面に形成された雌ネジ凸条２２３ｃ（図７参照）と螺合可能である。雄ネジ凸条２１１ｅと雌ネジ凸条２２３ｃとを螺合させることで、吐出キャップ２００は、スパウト本体２１０における先端部２１１ｃの外周面に沿って取り付けられる。

流出筒２１１の先端縁には、径方向内側に向けて膨出する液密部２１１ｆが形成されている。液密部２１１ｆは、後述する吐出キャップ２００の内側筒部２２５の外周面２２５ａに密着しており、流出筒２１１内の内容物が外部に漏出することを防止する。また、液密部２１１ｆは、内側筒部２２５に形成されたストッパ部２２５ｂに接触して、吐出キャップ２００が上方にスライド移動（進行方向のスライド移動）をすることを規制する〔図７（ｂ）参照〕。

栓体２１２は、図６に示すように、円形板形状を有し、流出筒２１１の先端縁（液密部２１１ｆ）における内径よりも小径となる外径を有している。栓体２１２は、棒状の支持部２１３を介して、流出筒２１１の内周面２１１ｂとの間に内容物を流通させる間隔を保持した状態で支持されている。各支持部２１３は、一端が栓体２１２の下面に接続されている一方、他端が流出筒２１１の内周面２１１ｂに接続している。支持部２１３は、一端側から他端側に向けて径方向外方に延在し、栓体２１２を下方から支持している。
支持部２１３において流出筒２１１の内周面２１１ｂに接続した前記他端は、流出筒２１１の軸方向において、該流出筒２１１の先端縁から離間して位置している。斯かる構成により、栓体２１２とノズル部２２４の基端開口部２２４ａとの間に形成される空間がより確保し易くなるので〔図７（ａ）及び（ｂ）参照〕、吐出キャップ２００をスライド移動させて当該空間の大きさ（体積）を調整することにより、内容物の吐出量をより調整し易くできる。

本実施形態では、栓体２１２が複数の棒状の支持部２１３により支持されている。支持部２１３の本数は、特に制限されない。
吐出キャップ２００は、流出筒２１１を介して該吐出キャップ２００内に流入した内容物を外部に吐出（流出）させるための部材である。吐出キャップ２００は、図７に示すように、本体部２２１と、ノズル部２２４と、内側筒部２２５とを有している。
吐出キャップ２００における本体部２２１は、有天筒状の形状を有しており、略円形板状の天面部２２２と、天面部２２２の周縁部２２２ａに接続される筒状のスライド筒部２２３とを有している。
吐出キャップ２００において、天面部２２２の中央部分には、該中央部分からスライド筒部２２３とは反対側に突出する筒状のノズル部２２４が形成されている。すなわち、ノズル部２２４は流出方向Ｖ先端側に向けて突出しており、スライド筒部２２３は流出方向Ｖ基端側に向けて突出している。

流出方向Ｖの基端側においてスライド筒部２２３の内周面２２３ａには、スパウト本体２１０の雄ネジ凸条２１１ｅと螺合可能な雌ネジ凸条２２３ｃが形成されている。スパウト本体２１０への吐出キャップ２００の取り付けは、吐出キャップ２００内にスパウト本体２１０を挿入し、吐出キャップ２００を流出筒２１１に対し回転させて、スパウト本体２１０の雄ネジ凸条２１１ｅと吐出キャップ２００の雌ネジ凸条２２３ｃとを螺合させることにより行われる。

ノズル部２２４は円筒形状を有し、流出方向Ｖの基端側に位置する基端開口部２２４ａと、流出方向Ｖの先端側に位置し且つ内容物を外部に吐出する先端吐出部２２４ｂとを有している。ノズル部２２４は、内周面２２４ｃが天面部２２２の内面２２２ｂと連続している。
また、ノズル部２２４は、栓体２１２の外径と略同一の内径を有しており、該栓体２１２が基端開口部２２４ａ内に液密状に嵌入可能になされている〔図７（ａ）参照〕。斯かる嵌入状態では、栓体２１２の外周面とノズル部２２４の内周面とが密着し、該ノズル部２２４の基端開口部２２４ａが閉鎖される。これにより、スパウト本体２１０（流出筒２１１）の内部空間とノズル部２２４の内部空間とが非連通状態となって、先端吐出部２２４ｂからの内容物の流出（吐出）が遮断される。

内側筒部２２５は、円筒形状を有し、ノズル部２２４の基端開口部２２４ａの内径よりも大きい内径を有している。内側筒部２２５は、天面部２２２の内面２２２ｂから下方へ向けて突出しており、スライド筒部２２３の内側において、スライド筒部２２３の内周面２２３ｂとの間に一定の間隔Ｄを空けて配置されている〔図７（ａ）及び（ｂ）参照〕。斯かるスライド筒部２２３と内側筒部２２５との間Ｄには、スパウト本体２１０に吐出キャップ２００を取り付けた状態（以下、単に「取り付け状態」ともいう。）で、流出筒２１１の先端部２１１ｃが挿入配置される。

内側筒部２２５の下端縁には、径方向外側に向けて膨出するストッパ部２２５ｂが形成されている。このストッパ部２２５ｂは、吐出キャップ２００を流出筒２１１に対して回転させてスライド移動させる際、該流出筒２１１の液密部２１１ｆと接触することで、吐出キャップ２００が上方にスライド移動をすることを規制する〔図７（ｂ）参照〕。

スライド筒部２２３は、流出筒２１１の先端部２１１ｃの外径よりも大きい内径を有しており、天面部２２２の周縁から下方に突出する筒状の部分である。
スライド筒部２２３は、流出筒２１１の外周面に沿って周方向及び進退方向にスライド移動可能な内周面形状を有している。吐出キャップ２００をスパウト本体２１０に取り付けた取り付け状態において、スライド筒部２２３は、流出筒２１１の先端部２１１ｃの外周面に沿って配され、内側筒部２２５が該流出筒２１１の先端部２１１ｃの内周面に沿って配されている。
斯かる取り付け状態において、内側筒部２２５は、流出筒２１１の先端部２１１ｃに対して進退方向にスライド可能に流出筒２１１の内周面と密着している。より詳細には、内側筒部２２５のストッパ部２２５ｂが、流出筒２１１の先端部２１１ｃの内周面に密着しており、吐出キャップ２００がスライド移動する際、ストッパ部２２５ｂが該内周面に沿って摺動する。

本実施形態では吐出キャップ２００を、軸方向において反時計回りに回転操作することにより、進退方向にスライド移動可能である。この吐出キャップ２００を回転させる操作によって、吐出キャップ２００が上下動（進退）する。すなわち、注出部材２ｄは流出方向Ｖに長さが変化し得る。吐出キャップ２００の上方へのスライド移動は、前述したように液密部２１１ｆとストッパ部２２５ｂとの接触によって規制される。斯かる規制をより確実にする観点から、液密部２１１ｆ及びストッパ部２２５ｂそれぞれは、注出部材２ｄの軸方向に沿う断面形状が鉤状であることが好ましい。
また吐出キャップ２００の下方へのスライド移動は、吐出キャップ２００の天面部２２２と流出筒２１１の先端縁との接触によって規制される。

以下、吐出キャップ２００がこれ以上、下方に移動できない状態における吐出キャップ２００の上縁の高さ位置、すなわち注出部材２ｄの全長が最短となる状態における吐出キャップ２００の上縁の高さ位置を「遮断位置Ｐ１」という〔図７（ａ）参照〕。また、吐出キャップ２００がこれ以上、上方に移動できない状態における吐出キャップ２００の上縁の高さ位置、すなわち注出部材２ｄの全長が最長となる状態における吐出キャップ２００の上縁の高さ位置を「最大開放位置Ｐ２」という〔図７（ｂ）参照〕。
本実施形態では、吐出キャップ２００の上縁の高さ位置を遮断位置Ｐ１から最大開放位置Ｐ２に変位させる場合は、吐出キャップ２００を反時計回りに回転させる。一方、最大開放位置Ｐ２から遮断位置Ｐ１に変位させる場合は、吐出キャップ２００を時計回りに回転させる。

吐出キャップ２００の上縁が遮断位置Ｐ１にある場合、栓体２１２がノズル部２２４の基端開口部２２４ａに密着して該ノズル部２２４への内容物の流通が遮断されている〔図７（ａ）参照〕。栓体２１２による基端開口部２２４ａの閉塞、すなわち栓体２１２による内容物の流通の遮断が解除されると、流出筒２１１からノズル部２２４への内容物の流通が開放される。これにより、注出部材２ｄを介した内容物の吐出が可能となる。

注出部材２ｄの先端吐出部２２４ｂから容器本体１０に収容された内容物を吐出させる場合、該先端吐出部２２４ｂが鉛直方向の下方を向くように、容器本体１０を傾けた状態とする。この状態で、吐出キャップ２００を操作して、スライド筒部２２３を流出筒２１１に対して周方向及び進退方向にスライド移動させる。具体的には、吐出キャップ２００をスパウト本体２１０（流出筒２１１）に対して反時計回りに回転させ、吐出キャップ２００を上方にスライド移動させることで、該キャップ２００の上縁を遮断位置Ｐ１〔図７（ａ）参照〕から上方に徐々に移動させる。これにより、基端開口部２２４ａが栓体２１２から徐々に上方へ離間していき、該栓体２１２による基端開口部２２４ａの閉塞が解除されていく。そして、スパウト本体２１０（流出筒２１１）の内部空間と吐出キャップ２００の内部空間とが、非連通状態から連通状態に切り替わる。このようにして、ノズル部２２４への内容物の流通が開放され、内容物を吐出可能な状態へと変化させ、容器本体１０に収容された内容物を、先端吐出部２２４ｂから吐出させる。
吐出キャップ２００を下方にスライド移動させ、該キャップ２００の上縁を遮断位置Ｐ１に移動させる場合には、上記した操作とは逆の手順で操作（吐出キャップ２００を時計周りの回転させる操作）を行う。

上述した吐出キャップ２００を上方にスライド移動させる操作において、吐出キャップ２００を反時計周りにさらに回転させ、該キャップ２００の上縁が最大開放位置Ｐ２まで達するように、該キャップ２００をスライド移動させると、基端開口部２２４ａが栓体２１２から大きく離れ、基端開口部２２４ａと栓体２１２との間の空間の体積が増加する。斯かる空間体積の増減によって、先端吐出部２２４ｂからの内容物の吐出量を調整できる。具体的には、基端開口部２２４ａと栓体２１２との間の空間体積が増加すると、該空間に流れ込む内容物の量が多くなり、内容物の吐出量が増加する。一方、基端開口部２２４ａと栓体２１２との間の空間体積が減少すると、該空間に流れ込む内容物の量が少なくなり、内容物の吐出量が減少する。すなわち、吐出キャップ２００の上縁が最大開放位置Ｐ２に近づくように該キャップ２００をスライド移動させると、内容物の吐出量を増加させることができ、吐出キャップ２００の上縁が最大開放位置Ｐ２から下方に離れるように該キャップ２００をスライド移動させると、内容物の吐出量を減少させることができる。

注出部材２ｄは、前述したように、吐出キャップ２００を流出筒２１１に対して移動することにより、内容物の吐出量を調整可能である。注出部材２ｄが具備する調整機構は、斯かる形態に限定されない。例えば、流出筒２１１の外周面に係合凸部を有し、スライド筒部２２３に該係合凸部が入り込める溝幅を有する切込みガイド溝が形成されていてもよい。斯かる形態では、切込みガイド溝に沿って係合凸部を移動させるように、吐出キャップ２００を流出筒２１１に対して回転又は進退（上下動）させる。この操作により、内容物の吐出や吐出量を制御できる。

また、図６に示す栓体２１２は、円形板形状を有していたが、斯かる形態に限定されない。例えば、先端に向けて先細る砲弾形状であってもよく、円柱形状であってもよい。

図６及び図７に示す注出部材２ｄは、その構造によって内容物の吐出量を調整できるものであったが、本発明の詰替え容器に用いられる注出部材は、他の手段によって吐出量を調整できるものであってもよい。
例えば、注出部材からの吐出量を電気的に制御する手段を備えていてもよい。斯かる手段は、注出部材における内容物の吐出量を流量センサー等によって検知し、吐出量が所定値になった際に、注出部材における内容物の流路を弁等によって自動的に遮断するもの等が挙げられる。斯かる吐出量の制御に機械学習を用いてもよい。

上述した図５～図７に示す各実施形態の注出部材は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂や、ポリ乳酸等のバイオマス由来の樹脂（バイオプラスチック）を用いた金型成形品であり、好ましくは射出成形方法によって形成されている。

注出部材を介して吐出される内容物の形態は、液体であってもよく、液体以外であってもよい。例えば、泡又はミストの形態であってもよい。泡又はミストの形態である場合、注出部材は、当該形態に変化し得る手段（ポンプ、トリガー等）を備える。

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、図１に示す容器本体１０は、角部１９を有するパウチであったが、該角部を有しないパウチであってもよい。
図１に示す容器本体１０は、底部のみに襠部を有するパウチであったが、天面及び底部それぞれに襠部を有するパウチであってもよい。
本発明の詰替え容器は、段ボール等の剛性を有する外装容器に収容された内装容器であってもよい。斯かる詰替え容器は、いわゆるバッグインボックスの形態である。
本発明の詰替え容器は、容器本体は、その外面にアイキャッチラベル等のラベルが貼付されていてもよい。
また、容器本体の外面には、デザイン等の印刷が施されていてもよく、該印刷が施されていなくともよい。また、部分的に印刷が施されていてもよい。例えば、容器本体の外面に透明部分を有するように印刷が施されてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の詰替え容器及びその使用方法を開示する。
＜１＞
被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器であって、
前記詰替え容器の容量が、前記被詰替え容器の容量よりも大きく、
シート材によって形成された容器本体と、該容器本体に固定された取り付け部材とを備えており、
前記内容物を注出するための注出部材を、前記取り付け部材を介して前記容器本体に着脱自在に取り付け可能である、詰替え容器。
＜２＞
固定箇所を示す表示を有し、前記固定箇所を示す表示に前記取り付け部材が設けられている、前記＜１＞に記載の詰替え容器。

＜３＞
前記取り付け部材を複数箇所に備えている、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の詰替え容器。
＜４＞
複数の前記取り付け部材は相互に、前記容器本体の高さ方向の位置及び水平方向の位置の少なくとも一方が異なっている、前記＜３＞に記載の詰替え容器。
＜５＞
前記取り付け部材は、嵌合によって前記注出部材が取り付けられる嵌合機構を有している、前記＜１＞～＜４＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜６＞
前記取り付け部材は、前記容器本体の内部と連通する貫通孔が設けられた挿入固定部を備えており、
前記注出部材が前記貫通孔に挿入配置される挿入筒部を備えており、該挿入筒部の外周面に凸部又は凹部が形成されており、
前記嵌合機構が、前記貫通孔の内周面に設けられ、且つ前記挿入筒部の外周面に嵌合する凸部及び凹部からなる、前記＜５＞に記載の詰替え容器。
＜７＞
前記容器本体は、前記被詰替え容器に対する１回の詰替え量相当の容量を有する複数の小容量部分に、区分又は分離可能になされている、前記＜２＞～＜６＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜８＞
前記容器本体は、内容物の残量に応じて内容積を調整可能になされている、前記＜１＞～＜７＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜９＞
前記容器本体は折り畳み可能である、前記＜７＞又は＜８＞に記載の詰替え容器。
＜１０＞
前記シート材が、単一素材の樹脂からなる樹脂層を含んで構成されている、前記＜１＞～＜９＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜１１＞
前記取り付け部材を前記容器本体から切り離すことを容易とする分離補助手段を備えている、前記＜７＞～＜９＞の何れか一に記載の詰替え容器。

＜１２＞
前記取り付け部材が、前記シート材と同じ材料により形成されている、前記＜９＞に記載の詰替え容器。
＜１３＞
前記シート材が、バイオマス由来の材料を含んで構成されている、前記＜１＞～＜１１＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜１４＞
前記シート材が、リサイクルされたリサイクル材料を含んで構成されている、前記＜１＞～＜１３＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜１５＞
前記容器本体の表面に、前記詰替え容器のリサイクル方法又は分別方法に関する表示が施されている、前記＜１＞～＜１４＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜１６＞
前記詰替え容器の形態が、パウチ、ガセット及びピローの何れかである、前記＜１＞～＜１５＞の何れか一に記載の詰替え容器。
＜１７＞
前記注出部材が、前記取り付け部材に取り付けられている、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１項に記載の詰替え容器。
＜１８＞
被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器の使用方法であって、
前記詰替え容器の容量が、前記被詰替え容器の容量よりも大きく、
前記詰替え容器が、シート材によって形成された容器本体を備え、該容器本体に固定された取り付け部材を複数箇所に備えており、
前記内容物を注出するための注出部材が、前記取り付け部材を介して前記容器本体に着脱自在に取り付け可能であり、
前記注出部材を、一の前記取り付け部材から他の取り付け部材に付け替える、詰替え容器の使用方法。

１，１ａ，１ｂ 容器
２，２ｄ 注出部材
４，４ａ，４ｂ 取り付け部材
５，６ａ，６ｂ，６ｃ 固定箇所表示
９ リサイクル表示
１０，１０ａ，１０ｂ 容器本体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 側壁
１２ 上縁シール部
１３，１３ｃ 側壁
１４，１４ｂ 底部
１５ａ，１５ｂ 区分シール部
１６ サイドシール部
１７ａ，１７ｂ 区分線
１９ 角部
２０ 注出部
２１ 挿入筒部
２５ キャップ
４１ 挿入固定部
４２ フランジ部
４３ 蓋体
２００ 吐出キャップ
２１０ スパウト本体
２１１ 流出筒
２１２ 栓体
２１３ 支持部
２２１ 本体部
２２２ 天面部
２２３ スライド筒部
２２４ ノズル部
２２４ａ 基端開口部
２２４ｂ 先端吐出部
２２５ 内側筒部
Ｄ 間隔
Ｐ１ 遮断位置
Ｐ２ 最大開放位置
ｓ 小容量部分
Ｖ 流出方向
Ｘ 幅方向
Ｙ 奥行方向
Ｚ 高さ方向

Claims (11)

1. 被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器であって、
   前記詰替え容器の容量が、前記被詰替え容器の容量よりも大きく、
   シート材によって形成された容器本体と、該容器本体に固定された取り付け部材とを備えており、
   前記内容物を注出するための注出部材を、前記取り付け部材を介して前記容器本体に着脱自在に取り付け可能である、詰替え容器。
2. 前記取り付け部材を複数箇所に備えている、請求項１に記載の詰替え容器。
3. 複数の前記取り付け部材は相互に、前記容器本体の高さ方向の位置及び水平方向の位置の少なくとも一方が異なっている、請求項２に記載の詰替え容器。
4. 前記取り付け部材は、嵌合によって前記注出部材が取り付けられる嵌合機構を有している、請求項１～３の何れか１項に記載の詰替え容器。
5. 前記容器本体は、前記被詰替え容器に対する１回の詰替え量相当の容量を有する複数の小容量部分に、区分又は分離可能になされている、請求項２～４の何れか１項に記載の詰替え容器。
6. 前記容器本体は、内容物の残量に応じて内容積を調整可能になされている、請求項１～５の何れか１項に記載の詰替え容器。
7. 前記容器本体は折り畳み可能である、請求項６に記載の詰替え容器。
8. 前記シート材が、単一素材の樹脂からなる樹脂層を含んで構成されている、請求項１～７の何れか１項に記載の詰替え容器。
9. 前記取り付け部材を前記容器本体から切り離すことを容易とする分離補助手段を備えている、請求項８に記載の詰替え容器。
10. 前記取り付け部材が、前記シート材と同じ材料により形成されている、請求項８に記載の詰替え容器。
11. 被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器の使用方法であって、
    前記詰替え容器の容量が、前記被詰替え容器の容量よりも大きく、
    前記詰替え容器が、シート材によって形成された容器本体を備え、該容器本体に固定された取り付け部材を複数箇所に備えており、
    前記内容物を注出するための注出部材が、前記取り付け部材を介して前記容器本体に着脱自在に取り付け可能であり、
    前記注出部材を、一の前記取り付け部材から他の取り付け部材に付け替える、詰替え容器の使用方法。

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