JP5573165B2 - 詰替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。

液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。

繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。

また一方、詰替え容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、必ずしも詰替え操作の利便性を考慮したものではなかった。

繰り返し使用する容器に設けられたノズルを利用して、詰替え容器の開封を行うことができ、さらに詰替え中に、詰替え容器が自立するために、手で保持しなくてもよい詰替え容器が提案されている。この手放し詰め替え容器は、繰り返し使用容器の開口部に着脱可能かつ脱落不能に連結される結合部材と、詰め替え容器本体を密封する容器密封部材とを備えた詰め替え容器である（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された詰め替え容器は、繰り返し使用容器と詰め替え容器を結合するために、口栓部に、結合部材と容器密封部材という２つの部材を用いているため、容器のコストが高いものとならざるを得ない。また詰め替え容器を、繰り返し使用容器の開口部にねじ込んで使用する構造であるため、両者の結合は確実であるが、反面、操作が面倒であるばかりでなく、口栓のコスト面においても不利であるという欠点があった。

コストの面からは、図７に示したような表裏２枚の包装フィルムの周縁をシールしてなる包装袋が有利である。この詰替え用包装袋は、容器の口径に見合った任意の巾の注出口を設けることができるが、表裏２枚のフィルムの端縁部をシールして注出口部を形成した場合、内容物を注出する際、開口部がシールされた両端に引張られ、表裏のフィルムが疑似密着状態となり、注出口が閉塞してしまうという問題がある。

この注出口が閉塞する問題を解決するために、注出口部にフィルムとは別部材のパーツを挿入したり（特許文献２参照）、注出口部付近のフィルムを膨らませて立体形状とすることで、開口面積を確保したりするものが多く提案されている。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げ線に沿って折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、該注出ノズルの先端は前記抽出口シール部に設けられたノッチまたは切込み線から延長して設けられる開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、前記折り曲げ部には、１層以上の基材層に複数の傷により形成された前記折り曲げ線を中心としてこれに垂直な方向の巾Ｘは、１．０ｍｍ≦Ｘ／２ｍｍ≦２０．０ｍｍである粗面部が設けられており、前記抽出口の高さが、粗面部の巾よりも広いことを特徴とする詰替え容器である。

この問題を解決するために、包装袋を構成するフィルムを折り曲げて、注出口の片側を形成し、注出口のシール部を片側だけとする包装袋が提案されている（特許文献３、４参照）。これらの包装袋においては、注出口が閉塞する問題や、注出口部の開口面積が不足するという問題が解消される。

特開2004-99082号公報 特開平5-132069号公報 特開平11-236053号公報 特開2008-18991号公報

特許文献３、４に示されたような、注出口の片側が折り曲げられたフィルムで構成されている包装袋の場合、注出口の開封はシール部側から行うことになるが、シール部側から出発したフィルムの裂け目は、折り曲げ部で必ずしも一致せず、これが少しでもずれてしまうと注出口の端部が繋がってしまい、注出口が完全に開放されないという問題が生じる。これを無理に引張ると、開口部が伸びて断面積が小さくなり、注ぎ性が著しく低下する結果となる。

本発明の解決しようとする課題は、口栓を使用せずに、注出口の形成が容易かつ確実にでき、しかも詰替え操作が容易かつ迅速で確実にできる詰替え容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げ線に沿って折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、該注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、前記折り曲げ部には、１層以上の基材層に複数の傷により形成された粗面部が設けられていることを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項２に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体と底テープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げ線に沿って折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面積層体と、他端は本体裏面積層体とそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成し、前記折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、該注出ノズルの先端は前記抽出口シール部に設けられたノッチまたは切込み線から延長して設けられる開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、前記折り曲げ部には、１層以上の基材層に複数の傷により形成された前記折り曲げ線を中心としてこれに垂直な方向の巾Ｘは、１．０ｍｍ≦Ｘ／２ｍｍ≦２０．０ｍｍである粗面部が設けられており、前記抽出口の高さが、粗面部の巾よりも広いことを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項３に記載の発明は、前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に、該抜き加工部に納まる形状の把手を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記開封予定線は、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

また、請求項５に記載の発明は、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

本発明に係る詰替え容器は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなるものであるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装用積層体のみから製造することができるため、安価に製造することができる。

また、本発明に係る詰替え容器は、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成したので、大面積の直線状の流出路を安定して確保することが可能となり、その結果円滑かつ迅速な詰め替え操作が可能となった。

また、前記折り曲げ部には、１層以上の基材層に複数の傷により形成された粗面部が設けられているので、開封時に注出口シール部側から出発した表裏面の切れ目が、注出ノズルを一周して折り曲げ部に到達した時に一致しなかったとしても、積層体が容易に切断するため、安定して注出口を形成することができる。また、逆に折り曲げ部側からも容易に切断することが可能となる。

前記粗面部の、前記折り曲げ線を中心としてこれに垂直な方向の巾Ｘが、１．０ｍｍ≦Ｘ／２ｍｍ≦２０．０ｍｍであるので、開封性や注出性が特に良好となる。

また、請求項２に記載した発明においては、本体表面積層体と本体裏面積層体と底テープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面積層体と、他端は本体裏面積層体とそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成したいわゆるスタンディングパウチとしたので、大容量の詰替え容器とすることが可能となる。

また前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に、該抜き加工部に納まる形状の把手を設けた場合には、この把手を持って詰替え操作を行うことができるので、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。また把手は抜き加工部に納まる形状であるから、連続したフィルムから打ち抜いて製造する場合に、フィルムの無駄が生じない。

また、前記開封予定線が、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設
けたハーフカット線である場合には、手で引き裂いて容易に注出口を開口させることが可能となる。

また、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部とした場合には、他のシール部分を充填用開口部とすることができないような形状の容器であっても、安定した充填操作が可能となる。

本発明に係る詰替え容器は、ノズルキャップを有する繰り返し使用する容器のノズルを前記注出ノズルに挿入可能とした場合、水平に保持した注出ノズルに前記繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように容器を傾けることにより、迅速な詰め替えを可能とした詰替え容器となり、本発明の効果が最大限に発揮される。すなわち、本発明に係る詰替え容器は、１枚の積層体を折り曲げた折り曲げ部の存在によって、注出口が自然に開くので、目的とする容器のノズルを挿入し易く、またノズルに合わせて注出口の寸法を設計することにより、ノズルにぴったり合った注出口とすることができる。このため、水平に保持した注出ノズルに繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように傾けることにより、迅速な詰替え操作が可能となる。

図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。 図２（１）は、図１のＣＣ断面を示した断面模式図である。また（２）は、詰替え容器を構成する積層体の層構成を示した断面模式図である。 図３（１）は、本発明に係る詰替え容器の注出ノズル部の拡大図である。また（２）は、注出口部の断面模式図である。 図４は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図５（１）は、図４のＤＤ断面を示した断面模式図である。また（２）は、容器本体を開いた状態を示した断面模式図である。 図６は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図７は、従来の詰替え容器の一例を示した模式図である。 図８〜１０は、本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作を示した模式図であり、図８は、詰替え容器を開封し、繰返し使用する容器本体のノズルを詰替え容器の注出口に挿入しようとする状態を示した模式図である。 図９は、容器本体のノズルが詰替え容器の注出口に完全に挿入された状態を示した模式図である。 図１０は、容器本体と詰替え容器全体を引き起こし、一気に詰替える状態を示した模式図である。

以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図２（１）は
、図１のＣＣ断面を示した断面模式図である。また（２）は、詰替え容器を構成する積層体の層構成を示した断面模式図である。また図３（１）は、本発明に係る詰替え容器の注出ノズル部３２の拡大図である。また（２）は、注出口部３１の断面模式図である。

本発明に係る詰替え容器１は、図２（２）に示したように、基材１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、図１、図２（１）に示したように本体表面積層体２と本体裏面積層体３を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層１２を内側にして折り曲げ線５に沿って折り曲げて、折り曲げ部６と前記本体表面積層体２と前記本体裏面積層体３を形成し、該折り曲げ部６は、注出口シール部２４と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２を形成しており、該注出ノズル３２の先端は開封予定線３４に沿って切り離すことにより注出口３１を形成することができる。また折り曲げ部６には、１層以上の基材層に複数の傷により形成された粗面部７が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る詰替え容器における第一の特徴は、折り曲げ部６を有することである。折り曲げ部６は、１枚の積層体をシーラント層１２を内側にして天部で折り曲げて形成したものであり、折り曲げ部６は、折り曲げ部６の下部に設けた注出口シール部２４および抜き加工部２５と共に、注出口３１に至る内容物の流出路３３を形成している。折り曲げ部６における積層体の戻ろうとする弾性の働きにより、流出路３３の断面は、常に上部が膨らんだ状態となる。このため、注出口３１の断面積を広く確保することが可能となり、一度に大量の内容物を排出することが可能となる。

また本発明に係る詰替え容器における第二の特徴は、折り曲げ部６に、１層以上の基材層に複数の傷により形成された粗面部７が設けられていることである。図３に示した注出ノズル部３２の拡大図において、開封つまみ８を持って開封した時、注出口シール部２４から出発した表面積層体の裂け目と裏面積層体の裂け目は、それぞれ開封予定線３４に沿って上昇し、注出ノズル３２の上部の折り曲げ線５の付近で出会うことになるが、この時この二つの裂け目が必ず一致するとは限らない。一致すれば、注出口３１がきれいに開口するが、一致しなかった場合には、積層体が少し残って注出ノズル３２の先端部分が繋がった状態になる。この時、粗面部７が存在することにより、この部分が容易に切断し、注出口３１が開口するのである。

また粗面部７が存在すると、この部分は脆弱なため、手でつまんで簡単に切ることができるので、注出ノズル部３２を手で逆方向からねじ切ることも容易に可能となる。

粗面部７の、折り曲げ線５を中心としてこれに垂直な方向の巾Ｘについては、１．０ｍｍ≦Ｘ／２ｍｍ≦２０．０ｍｍであることが望ましい。すなわち図３に示したように注出ノズル３２における注出口の高さａに対して、Ｘ／２が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが望ましいことを見出したものである。なお、図３におけるａ寸法およびＸ寸法は、いずれも注出ノズル３２を平らに押しつけた状態で測定した数値である。実際の注出ノズルの断面は、図３（２）に示したように、積層体の弾性により、横に膨らんだ状態となる。この注出口の横巾をｂとすると、ｂが大きいほど注出口の開口面積は大きくなり、注出性は良くなる。

Ｘ／２が１ｍｍ未満であると粗面部を設けたことによる効果が得られず、２０ｍｍを超える場合には、粗面部の巾が大きすぎるため、開口する際に力を入れる方向によっては、意図しない方向に先端部分を切断してしまうことがあり、好ましくない。

図１に示した実施態様においては、本体表面積層体２と本体裏面積層体３は、サイドシール部２２とボトムシール部２３においてシールされて袋状となっている。実際の容器では、内容物を充填するための充填用開口部が必要であるが図１では省略されている。図１に示された実施態様においては、ボトムシール部２３ないしはサイドシール部２２に充填用開口部を設けることができる。

注出ノズル３２の先端部分の開封予定線３４は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線とすることもできる。このようにすることにより、開封予定線３４の部分を手で引き裂いて注出口３１を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。

注出口３１となるべき部分は、注出ノズル３２の先端から少し引っ込んだ位置に設けるのが好ましい。これは、注出ノズルの先端を手で持って引き裂き易いようにである。また開封予定線３４に相当する注出口シール部にＶ字型やＵ字型のノッチや切込み線を設けたり、注出口シール部の先端部を広巾に加工して開封つまみ８を設けたりすることにより、開封のし易さがさらに向上する。

本発明に係る詰替え容器に使用する積層体としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材１１としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材１１には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。通常、注出口を安定して開口させるために、注出ノズルにエンボス加工を施すことがあるが、積層体に紙を用いた場合には、エンボス加工により紙に割れが生じるといった不具合が生じていた。しかしながら、本発明では、１枚の積層体を折り曲げることで、注出口を安定して開口させており、エンボス加工を必要としていないため、環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。

シーラント層１２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。

図４は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図であり、図５（１）は、図４のＤＤ断面を示した断面模式図である。また図５（２）は、容器本体を開いた状態を示した断面模式図である。

この実施態様においては、詰替え容器１は、本体表面積層体２と本体裏面積層体３と底テープ４を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなる。底テープ４は、容器の下部にあってシーラント層が外側になるように折り曲げられており、底テープ４の一端は本体表面積層体２と共にボトムシール部２３を形成し、他の端は本体裏面積層体３と共にボトムシール部２３を形成して容器底面を構成する。この形式の包装袋は、いわゆるスタンディングパウチと称されるものであり、底面が大きく広がるため大容量の容器を実現できる特徴を有している。

折り曲げ部６は、１枚の積層体をシーラント層を内側にして天部で折り曲げて、形成されており、折り曲げ部６は注出口シール部２４および抜き加工部２５と共に、注出口３１に至る内容物の流出路３３を形成している。このようにすることにより、特に内容物が液体の場合には、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路３３を円滑に流れるために、迅速な注出を可能とする。この特徴は、この実施態様においては、容器が大容量であるためにより一層効果的なものとなっている。

またこの実施態様においては、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部４１としている。図３では、充填用開口部４１をシールしてトップシール部２１を形成した状態を示している。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。

図６は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。
この実施態様においては、注出ノズル３２を形成する注出口シール部２４の抜き加工部２５と反対の側に、抜き加工部２５に納まる形状の把手２６を設けたことを特徴とする。注出口シール部２４に抜き加工部２５を形成することにより、流出路３３は、突出した注出ノズル３２として形成されることになる。抜き加工部２５の形状は、繰り返し使用する容器の口栓部周辺の構造に応じて、適当な形状を選択することができる。

図６に示した詰替え容器を製造するには、容器の高さに相当する巾のほぼ２倍の巾にスリットした積層体をシーラント層面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ４を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。

粗面部７を形成するには、積層体を天部で折り曲げる前の平面の状態で、基材面側から粗面部を形成する。また、積層体を形成する前の基材表面に粗面部７を形成してもよい。粗面部７を形成する方法としては、レーザー加工機による方法や、粗面エンボスロールによる方法などを用いることができる。

抜き加工部２５は、本来廃棄される部分であるが、図７に示したように、把手２６を、隣の詰替え容器２７の抜き加工部２５に納まるような形状とすれば、特に材料の増加もなく、把手２６を付加することができる。把手２６が存在することにより、この把手２６を持って詰替え操作を行うことができるので、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。

またこの実施態様においては、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部４１としている。この例では、サイドシール部２２に抜き加工部２５や把手２６が存在するために、折り曲げ部６以外に、十分な巾をもった充填用開口部を設けることが困難である。従って、充填用開口部４１の位置としては、折り曲げ部６に設けるのが好ましい。

図８〜１０は、本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。図８に示したように、本発明に係る詰替え容器１を保持し、注出ノズル３２の先端をカットして注出口３１を開く。この注出口３１に空になった繰り返し使用容器５１のノズル５２を挿入する。この図では、繰り返し使用容器５１は、ノズル５２を有するノズルキャップ５３を備えたプラスチック容器である。

次に図９に示したように詰替え容器１の注出ノズル３２を繰り返し使用容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図１０に示したように、繰り返し使用容器５１と詰替え容器１の位置関係を一定に保ちながら、注出ノズル３２が垂直になるように全体を引き起こすと、詰替え容器１中の内容物が一気に繰り返し使用容器５１に注入される。

このように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。
以下実施例に基づいて、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。

本体表面積層体および本体裏面積層体として以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）

上記の積層体を用いて、図４に示した形状のスタンディングパウチを作製した。なお充填用開口部としては、折り曲げ部の一部をカットし、充填用開口部とした。また注出ノズル先端部の注出口となるべき開封予定線をレーザー加工によるハーフカット線とした。こうして得られた詰替え容器に家庭用液体洗剤を充填し、充填開口部をヒートシールして詰替え用洗剤とした。この時、注出口の形状については、図３に示した注出口の高さａを２３ｍｍ、また注出ノズル部に設けた粗面部の巾Ｘ／２を１０ｍｍとした。開封した際の注出口の横巾ｂは、７．０ｍｍであった。
＜比較例１＞

注出ノズル部に設けた粗面部の巾Ｘ／２を２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。開封した際の注出口の横巾ｂは５．０ｍｍであった。
＜比較例２＞

注出口の高さａを２４ｍｍとした。また注出ノズル部に設けた粗面部の巾Ｘ／２を０．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。開封した際の注出口の横巾ｂは、４．０ｍｍであった。
＜比較例３＞

注出口の高さａを２４ｍｍとした。また注出ノズル部に粗面部を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。開封した際の注出口の横巾ｂは、４．５ｍｍであった。
＜比較例４＞

図７に示したような従来の形状の注出口を有するスタンディングパウチを作成した。両側のシール部を含む注出口の高さａを２５ｍｍとした。また注出ノズル部に粗面部を設けなかった。それ以外は、実施例１と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。開封した際の注出口の横巾ｂは、１．０ｍｍであった。

上記の各詰替え用洗剤容器の注出ノズル先端の開封予定線を手で切り取り、注出口を開口した後、図８〜１０に示したような手順に従って、内容物の洗剤を専用の繰り返し使用容器（ボトル）に詰め替える操作を行い、注出口の開封し易さ（上から下へ、下から上へ）と、注出の迅速さ（注ぎ時間）を評価した。これらの実験結果を表１に示す。

表１の結果において、比較例１の開封性は、開封線が力のかかった方向に逃げやすく、開封線が直線になりにくいため、△の評価となった。また比較例２、３の開封性は、開封時に、注出口先端を切り取る際に、シーラントが伸びやすく、開封が重いため×の評価となった。
この結果が示すように、粗面部の巾Ｘが、１．０ｍｍ≦Ｘ／２ｍｍ≦２０．０ｍｍである注出ノズルを備えた本発明に係る詰替え容器は、開封性、注出の迅速さにおいて、優れた結果を示していることが分る。

１・・・詰替え容器
２・・・本体表面積層体
３・・・本体裏面積層体
４・・・底テープ
５・・・折り曲げ線
６・・・折り曲げ部
７・・・粗面部
Ｘ・・・粗面部の巾（ｍｍ）
８・・・開封つまみ
１１・・・基材
１２・・・シーラント層
２１・・・トップシール部
２２・・・サイドシール部
２３・・・ボトムシール部
２４・・・注出口シール部
２５・・・抜き加工部
２６・・・把手
２７・・・隣の詰替え容器
３１・・・注出口
３２・・・注出ノズル
３３・・・流出路
３４・・・開封予定線
ａ・・・注出口の高さ（ｍｍ）
ｂ・・・注出口の横巾（ｍｍ）
４１・・・充填用開口部
５１・・・繰り返し使用容器
５２・・・ノズル
５３・・・ノズルキャップ

Claims (5)

1. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げ線に沿って折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、該注出ノズルの先端は前記抽出口シール部に設けられたノッチまたは切込み線から延長して設けられる開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、前記折り曲げ部には、１層以上の基
   材層に複数の傷により形成された前記折り曲げ線を中心としてこれに垂直な方向の巾Ｘは、１．０ｍｍ≦Ｘ／２ｍｍ≦２０．０ｍｍである粗面部が設けられており、前記抽出口の高さが、粗面部の巾よりも広いことを特徴とする詰替え容器。
2. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体と底テープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げ線に沿って折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面積層体と、他端は本体裏面積層体とそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成し、前記折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、該注出ノズルの先端は前記抽出口シール部に設けられたノッチまたは切込み線から延長して設けられる開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、前記折り曲げ部には、１層以上の基材層に複数の傷により形成された前記折り曲げ線を中心としてこれに垂直な方向の巾Ｘは、１．０ｍｍ≦Ｘ／２ｍｍ≦２０．０ｍｍである粗面部が設けられており、前記抽出口の高さが、粗面部の巾よりも広いことを特徴とする詰替え容器。
3. 前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に、該抜き加工部に納まる形状の把手を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器。
4. 前記開封予定線は、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器。
5. 前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰替え容器。

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