JP2023170110A - 半導体発光装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】実装強度を向上し且つ小型化を図るのに適した半導体発光装置を提供する。【解決手段】基板１、基板１に形成された配線部２と、半導体発光素子４と、を備え、基板１は、第１方向一方側ｘ１を向く第１側面１３と、第１方向他方側ｘ２を向く第２側面１４と、第２方向一方側ｙ１を向く第３側面１５と、第１側面１３および第３側面１５の間に形成された第１凹溝１７１と、を含む。第１側面１３は、第１凹溝１７１に接する第１端縁１３１を有し、第２側面１４は、第２方向一方側ｙ１に位置する第２端縁１４１を有し、第３側面１５は、第１凹溝１７１に接する第３端縁１５１と、第１方向他方側ｘ２に位置する第４端縁１５２と、を有する。配線部２は、第１凹溝１７１に形成された第１溝配線２５１を含み、第１端縁１３１と第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）は、第２端縁１４１と第４端縁１５２との距離（第２距離Ｄ２）よりも大である。【選択図】図１

Description

本開示は、半導体発光装置に関する。
半導体発光装置は、電子機器等の光源デバイスとして広く用いられている。特許文献１には、従来の半導体発光装置の一例が開示されている。同文献に開示された半導体発光装置は、基板、ＬＥＤチップ（半導体発光素子）および樹脂パッケージ（封止樹脂）を備える。基板は、表面、裏面、および４つの側面を有する。表面は、基板の厚さ方向の一方側を向く。裏面は、基板の厚さ方向の一方側を向く。４つの側面は、基板の厚さ方向に見て概略矩形状をなす。基板には、１対の電極が設けられており、これら電極は、ＬＥＤチップへの導通経路をなしている。ＬＥＤチップは、基板の表面上に搭載されている。樹脂パッケージは、ＬＥＤチップを覆っており、ＬＥＤチップからの光を透過する。
特許文献１に記載された半導体発光装置において、基板の４隅には、厚さ方向に延びる凹溝が形成されている。これら凹溝の各々の厚さ方向に垂直な断面形状は、概略四半円形状である。各凹溝にはめっき層等からなる凹溝配線が形成されており、各凹溝配線は、一対の電極のいずれかに導通している。上記構成の半導体発光装置の使用時においては、実装基板に実装される。上記の半導体発光装置は、実装基板の表面と平行な方向に光を出射する、いわゆるサイドビュー型の光源として用いることができる。この場合、半導体発光装置は、基板の側面が実装基板と対向する姿勢で当該実装基板に実装される。サイドビュー型の光源として用いられる半導体発光装置は、凹溝に形成された凹溝配線と、実装基板とが、はんだなどの接合部を介して接合される。
上記半導体発光装置などの製品は、昨今、より一層の小型化が求められている。上記半導体発光装置において製品サイズの小型化を図ると、基板の４隅の凹溝の寸法が小さくなる。その結果、上記従来の半導体発光装置をサイドビュー型の光源として用いる場合、実装基板に対して十分な接合部を形成することができず、実装基板への実装強度が低下することが懸念される。
特開２０１３－２２５６９０号公報
本開示は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、実装強度を向上し且つ小型化を図るのに適した半導体発光装置を提供することを主たる課題とする。
本開示によって提供される半導体発光装置は、基板と、前記基板に形成された配線部と、半導体発光素子と、を備え、前記基板は、厚さ方向の一方側を向く第１主面と、前記厚さ方向の他方側を向く第２主面と、前記厚さ方向と直交する第１方向の一方側を向く第１側面と、前記第１方向の他方側を向く第２側面と、前記厚さ方向および前記第１方向の双方に直交する第２方向の一方側を向く第３側面と、前記第１側面および前記第３側面の間に形成され、且つ前記第１側面および前記第３側面から凹む第１凹溝と、を含み、前記第１側面は、前記第２方向の一方側に位置し、且つ前記第１凹溝に接する第１端縁を有し、前記第２側面は、前記第２方向の一方側に位置する第２端縁を有し、前記第３側面は、前記第１方向の一方側に位置し且つ前記第１凹溝に接する第３端縁と、前記第１方向の他方側に位置する第４端縁と、を有し、前記半導体発光素子は、前記第１主面に支持されており、前記配線部は、前記第１凹溝に形成された第１溝配線を含み、前記第１端縁と前記第３端縁との距離である第１距離は、前記第２端縁と前記第４端縁との距離である第２距離よりも大である。
本開示の半導体発光装置によれば、実装強度を高めるとともに、小型化を図ることができる。
本開示のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
図１は、本開示の第１実施形態に係る半導体発光装置を示す平面図である。 図２は、本開示の第１実施形態に係る半導体発光装置を示す正面図である。 図３は、本開示の第１実施形態に係る半導体発光装置を示す左側面図である。 図４は、本開示の第１実施形態に係る半導体発光装置を示す底面図である。 図５は、図１のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 図６は、図１のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 図７は、図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図８は、本開示の第１実施形態に係る半導体発光装置の製造過程の一例を示す平面図である。 図９は、本開示の第１実施形態に係る半導体発光装置の実装状態の一例を示す正面図である。 図１０は、本開示の第２実施形態に係る半導体発光装置を示す平面図である。 図１１は、本開示の第２実施形態に係る半導体発光装置を示す正面図である。 図１２は、本開示の第２実施形態に係る半導体発光装置を示す左側面図である。 図１３は、本開示の第２実施形態に係る半導体発光装置の製造過程の一例を示す平面図である。 図１４は、本開示の第２実施形態に係る半導体発光装置の実装状態の一例を示す正面図である。 図１５は、本開示の第３実施形態に係る半導体発光装置を示す平面図である。 図１６は、本開示の第３実施形態に係る半導体発光装置を示す正面図である。 図１７は、本開示の第３実施形態に係る半導体発光装置を示す左側面図である。 図１８は、本開示の第３実施形態に係る半導体発光装置の製造過程の一例を示す平面図である。 図１９は、本開示の第３実施形態に係る半導体発光装置の実装状態の一例を示す正面図である。
以下、本開示の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
本開示における「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、単にラベルとして用いたものであり、必ずしもそれらの対象物に順列を付することを意図していない。
本開示において、「ある物Ａがある物Ｂに形成されている」および「ある物Ａがある物Ｂ上に形成されている」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂに直接形成されていること」、および、「ある物Ａとある物Ｂとの間に他の物を介在させつつ、ある物Ａがある物Ｂに形成されていること」を含む。同様に、「ある物Ａがある物Ｂに配置されている」および「ある物Ａがある物Ｂ上に配置されている」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂに直接配置されていること」、および、「ある物Ａとある物Ｂとの間に他の物を介在させつつ、ある物Ａがある物Ｂに配置されていること」を含む。同様に、「ある物Ａがある物Ｂ上に位置している」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂに接して、ある物Ａがある物Ｂ上に位置していること」、および、「ある物Ａとある物Ｂとの間に他の物が介在しつつ、ある物Ａがある物Ｂ上に位置していること」を含む。また、「ある物Ａがある物Ｂにある方向に見て重なる」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂのすべてに重なること」、および、「ある物Ａがある物Ｂの一部に重なること」を含む。また、本開示において「ある面Ａが方向Ｂ（の一方側または他方側）を向く」とは、面Ａの方向Ｂに対する角度が９０°である場合に限定されず、面Ａが方向Ｂに対して傾いている場合を含む。また「ある物Ａがある物Ｂに支持されている」とは、特段の断りのない限り、「ある物Ａがある物Ｂに直接支持されていること」、および、「ある物Ａとある物Ｂとの間に他の物を介在させつつ、ある物Ａがある物Ｂに支持されていること」を含む。
＜第１実施形態＞
図１～図７は、本開示の第１実施形態に係る半導体発光装置を示している。本実施形態の半導体発光装置Ａ１は、基板１、配線部２、第１絶縁膜３１、第２絶縁膜３２、半導体発光素子４、ワイヤ５、封止樹脂６および絶縁膜７を備えている。
図１は、半導体発光装置Ａ１を示す平面図である。図２は、半導体発光装置Ａ１の正面図である。図３は、半導体発光装置Ａ１の左側面図である。図４は、半導体発光装置Ａ１の底面図である。図５は、図１のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。図６は、図１のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１は、理解の便宜上、封止樹脂６を透過している。
半導体発光装置Ａ１の説明において、半導体発光装置Ａ１の厚さ方向（平面視方向）は、本開示の「厚さ方向」の一例であり、「厚さ方向ｚ」と呼ぶ。厚さ方向ｚに対して直交する方向は、本開示の「第１方向」の一例であり、「第１方向ｘ」と呼ぶ。厚さ方向ｚおよび第１方向ｘの双方に対して直交する方向は、本開示の「第２方向」の一例であり、「第２方向ｙ」と呼ぶ。また、図１において図中下側は本開示の「第１方向の一方側」の一例であり、「第１方向一方側ｘ１」と呼び、図中上側は本開示の「第１方向の他方側」の一例であり、「第１方向他方側ｘ２」と呼ぶ。図１において図中左側は本開示の「第２方向の一方側」の一例であり、「第２方向一方側ｙ１」と呼び、図中右側は本開示の「第２方向の他方側」の一例であり、「第２方向他方側ｙ２」と呼ぶ。図２において図中上側は本開示の「厚さ方向の一方側」の一例であり、「厚さ方向一方側ｚ１」と呼び、図中下側は本開示の「厚さ方向の他方側」の一例であり、「厚さ方向他方側ｚ２」と呼ぶ。図１に示すように、半導体発光装置Ａ１は、厚さ方向ｚに見て略矩形状である。なお、半導体発光装置Ａ１の大きさは何ら限定されない。
基板１は、直方体状であり、たとえばガラスエポキシ樹脂等の絶縁材料を含む。基板１の大きさは何ら限定されず、たとえば、第１方向ｘの大きさが０．８ｍｍ程度、第２方向ｙの大きさが１．６ｍｍ程度、厚さ方向ｚの大きさが０．６ｍｍ程度である。
基板１は、第１主面１１、第２主面１２、第１側面１３、第２側面１４、第３側面１５および第４側面１６を有する。本実施形態においては、基板１は、第１凹溝１７１、第２凹溝１７２、第３凹溝１７３および第４凹溝１７４をさらに有する。第１主面１１は、厚さ方向一方側ｚ１を向く平面である。第２主面１２は、厚さ方向他方側ｚ２を向く平面である。第１側面１３は、厚さ方向ｚにおいて第１主面１１と第２主面１２との間に位置し、第１方向一方側ｘ１を向く。第２側面１４は、厚さ方向ｚにおいて第１主面１１と第２主面１２との間に位置し、第１方向他方側ｘ２を向く。第３側面１５は、厚さ方向ｚにおいて第１主面１１と第２主面１２との間に位置し、第２方向一方側ｙ１を向く。第４側面１６は、厚さ方向ｚにおいて第１主面１１と第２主面１２との間に位置し、第２方向他方側ｙ２を向く。
第１凹溝１７１、第２凹溝１７２、第３凹溝１７３および第４凹溝１７４は、厚さ方向ｚに見て基板１の４隅に設けられている。具体的には、第１凹溝１７１は、第１側面１３および第３側面１５の間に形成され、第１側面１３および第３側面１５から凹む。第２凹溝１７２は、第２側面１４および第３側面１５の間に形成され、第２側面１４および第３側面１５から凹む。第３凹溝１７３は、第１側面１３および第４側面１６の間に形成され、第１側面１３および第４側面１６から凹む。第４凹溝１７４は、第２側面１４および第４側面１６の間に形成され、第２側面１４および第４側面１６から凹む。第１凹溝１７１、第２凹溝１７２、第３凹溝１７３および第４凹溝１７４の各々は、厚さ方向ｚにおいて第１主面１１および第２主面１２に達する。
本実施形態において、第１凹溝１７１の厚さ方向ｚに垂直な断面形状は、概略四半円形状およびこれにつながる線分である。また、第３凹溝１７３の厚さ方向ｚに垂直な断面形状は、第１凹溝１７１と同様に、概略四半円形状およびこれにつながる線分である。その一方、第２凹溝１７２および第４凹溝１７４の各々の厚さ方向ｚに垂直な断面形状は、概略四半円形状である。
図１、図２および図４に示すように、第１側面１３は、第１端縁１３１および第５端縁１３２を有する。第１端縁１３１は、第１側面１３の第２方向一方側ｙ１に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。第５端縁１３２は、第１側面１３の第２方向他方側ｙ２に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。本実施形態において、第１端縁１３１は、第１凹溝１７１に接しており、第１側面１３と第１凹溝１７１との境界を兼ねている。また、第５端縁１３２は、第３凹溝１７３に接しており、第１側面１３と第３凹溝１７３との境界を兼ねている。
図１および図４に示すように、第２側面１４は、第２端縁１４１および第６端縁１４２を有する。第２端縁１４１は、第２側面１４の第２方向一方側ｙ１に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。第６端縁１４２は、第２側面１４の第２方向他方側ｙ２に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。本実施形態において、第２端縁１４１は、第２凹溝１７２に接しており、第２側面１４と第２凹溝１７２との境界を兼ねている。また、第６端縁１４２は、第４凹溝１７４に接しており、第２側面１４と第４凹溝１７４との境界を兼ねている。
図１、図３および図４に示すように、第３側面１５は、第３端縁１５１および第４端縁１５２を有する。第３端縁１５１は、第３側面１５の第１方向一方側ｘ１に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。第４端縁１５２は、第３側面１５の第１方向他方側ｘ２に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。本実施形態において、第３端縁１５１は、第１凹溝１７１に接しており、第３側面１５と第１凹溝１７１との境界を兼ねている。また、第４端縁１５２は、第２凹溝１７２に接しており、第３側面１５と第２凹溝１７２との境界を兼ねている。
図１および図４に示すように、第４側面１６は、第７端縁１６１および第８端縁１６２を有する。第７端縁１６１は、第４側面１６の第１方向一方側ｘ１に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。第８端縁１６２は、第４側面１６の第１方向他方側ｘ２に位置する端縁であり、厚さ方向ｚに沿っている。本実施形態において、第７端縁１６１は、第３凹溝１７３に接しており、第４側面１６と第３凹溝１７３との境界を兼ねている。また、第８端縁１６２は、第４凹溝１７４に接しており、第４側面１６と第４凹溝１７４との境界を兼ねている。
図１に示すように、第１側面１３の第１端縁１３１と第３側面１５の第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）は、第２側面１４の第２端縁１４１と第３側面１５の第４端縁１５２との距離（第２距離Ｄ２）よりも大である。第１凹溝１７１において、第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法である第１寸法Ｌ１は、第３側面１５から第２方向他方側ｙ２への深さ寸法である第２寸法Ｌ２よりも大である。また、上記の第１寸法Ｌ１は、第２凹溝１７２において第２側面１４から第１方向一方側ｘ１への深さ寸法である第３寸法Ｌ３よりも大である。
第１主面１１の第１方向ｘにおける長さ（第７寸法Ｌ７）に対する第１凹溝１７１の第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法（第１寸法Ｌ１）の割合は、たとえば０．１５～０．４倍の範囲である。図１に示した例では、第７寸法Ｌ７に対する第１寸法Ｌ１の割合は、約０．２９倍である。
図１に示すように、第１側面１３の第５端縁１３２と第４側面１６の第７端縁１６１との距離（第３距離Ｄ３）は、第２側面１４の第６端縁１４２と第４側面１６の第８端縁１６２との距離（第４距離Ｄ４）よりも大である。第３凹溝１７３において、第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法である第４寸法Ｌ４は、第４側面１６から第２方向一方側ｙ１への深さ寸法である第５寸法Ｌ５よりも大である。また、上記の第４寸法Ｌ４は、第４凹溝１７４において第２側面１４から第１方向一方側ｘ１への深さ寸法である第６寸法Ｌ６よりも大である。
第１主面１１の第１方向ｘにおける長さ（第７寸法Ｌ７）に対する第３凹溝１７３の第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法（第４寸法Ｌ４）の割合は、たとえば０．１５～０．４倍の範囲である。図１に示した例では、第７寸法Ｌ７に対する第４寸法Ｌ４の割合は、約０．２９倍である。
配線部２は、基板１に形成されている。本実施形態において、配線部２は、基板１上に配置されている。配線部２は、たとえばＣｕ（銅）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｆｅ（鉄）、Ｓｎ（錫）、Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）等の金属またはこれらの合金に代表される導電性材料を含む。配線部２を形成する手法は何ら限定されず、たとえばめっきによって形成される。
図１～図７に示すように、配線部２は、第１部２１、第２部２２、第１ボンディング部２３、第２ボンディング部２４、第１溝配線２５１、第２溝配線２５２、第３溝配線２５３、第４溝配線２５４、第３部２６および第４部２７を含む。
図１および図５等に示すように、第１部２１、第２部２２、第１ボンディング部２３および第２ボンディング部２４の各々は、第１主面１１に形成されている。本実施形態において、第１ボンディング部２３は、第１主面１１において第１方向ｘの中央、且つ第２方向ｙの中央に位置する。第１ボンディング部２３は、厚さ方向ｚに見て円形状である。第１ボンディング部２３は、半導体発光素子４がダイボンディングされる部位である。
第１部２１は、第１主面１１において第２方向一方側ｙ１に位置する。第１部２１は、第１主面１１において、第１方向一方側ｘ１端から第１方向他方側ｘ２端まで第１方向ｘに沿って延びている。第１部２１の第１方向一方側ｘ１の部位は、第１側面１３および第１凹溝１７１の双方に接する。第１部２１の第１方向他方側ｘ２の部位は、第２側面１４および第２凹溝１７２の双方に接する。本実施形態においては、第１部２１は、第１方向ｘにおける中央から第２方向他方側ｙ２に延びる延出部２１１を有する。これにより、第１部２１（延出部２１１）は、第１主面１１上において第１ボンディング部２３につながっている。
第２部２２は、第１主面１１において第２方向他方側ｙ２に位置する。第２部２２は、第１主面１１上において第１部２１から離隔している。第２部２２は、第１主面１１において、第１方向一方側ｘ１端から第１方向他方側ｘ２端まで第１方向ｘに沿って延びている。第２部２２の第１方向一方側ｘ１の部位は、第１側面１３および第３凹溝１７３の双方に接する。第２部２２の第１方向他方側ｘ２の部位は、第２側面１４および第４凹溝１７４の双方に接する。本実施形態において、第２ボンディング部２４は、第１主面１１において第２方向他方側ｙ２寄り、且つ第１方向他方側ｘ２寄りに位置する。第２ボンディング部２４は、第１ボンディング部２３に対して第２方向他方側ｙ２且つ第１方向他方側ｘ２に離隔している。第２ボンディング部２４は、ワイヤ５がボンディングされる部位である。本実施形態においては、第２部２２は、第１方向他方側ｘ２寄りの部位が第１主面１１上において第２ボンディング部２４につながっている。
図２～図７に示すように、第３部２６は、第２主面１２に形成されている。第３部２６は、第２主面１２において第２方向一方側ｙ１に位置する。図４に示すように、第３部２６は、第１方向ｘに沿って延びている。第３部２６の第１方向一方側ｘ１の部位は、第１側面１３および第１凹溝１７１の双方に接する。第３部２６の第１方向他方側ｘ２の部位は、第２側面１４および第２凹溝１７２の双方に接する。
図２、図４～図７に示すように、第４部２７は、第２主面１２に形成されている。第４部２７は、第２主面１２において第２方向他方側ｙ２に位置する。図４に示すように、第４部２７は、第１方向ｘに沿って延びている。第４部２７の第１方向一方側ｘ１の部位は、第１側面１３および第３凹溝１７３の双方に接する。第４部２７の第１方向他方側ｘ２の部位は、第２側面１４および第４凹溝１７４の双方に接する。
図１～図４および図６に示すように、第１溝配線２５１は、第１凹溝１７１に形成されている。第１溝配線２５１は、第１凹溝１７１の全てを覆っている。第１溝配線２５１は、第１部２１および第３部２６の双方につながっている。
図１、図３、図４および図７に示すように、第２溝配線２５２は、第２凹溝１７２に形成されている。第２溝配線２５２は、第２凹溝１７２の全てを覆っている。第２溝配線２５２は、第１部２１および第３部２６の双方につながっている。
図１、図２、図４および図６に示すように、第３溝配線２５３は、第３凹溝１７３に形成されている。第３溝配線２５３は、第３凹溝１７３の全てを覆っている。第３溝配線２５３は、第２部２２および第４部２７の双方につながっている。
図１、図４および図７に示すように、第４溝配線２５４は、第４凹溝１７４に形成されている。第４溝配線２５４は、第４凹溝１７４の全てを覆っている。第４溝配線２５４は、第２部２２および第４部２７の双方につながっている。
図１、図２、図５～図７に示すように、第１絶縁膜３１および第２絶縁膜３２は、基板１の第１主面１１上に形成されている。第１絶縁膜３１および第２絶縁膜３２の具体的構成は何ら限定されず、たとえばレジスト層によって構成されている。なお、図１においては、理解の便宜上、第１絶縁膜３１の形成領域および第２絶縁膜３２の形成領域にハッチングを付している。
第１絶縁膜３１は、第１主面１１において第２方向一方側ｙ１に位置する。第１絶縁膜３１は、第１主面１１において、第１方向一方側ｘ１端から第１方向他方側ｘ２端まで第１方向ｘに沿って延びている。第１絶縁膜３１は、第１部２１（延出部２１１を含む）および第１主面１１に跨って形成されている。第１絶縁膜３１の一部は、第１部２１と封止樹脂６との間に介在する。第２絶縁膜３２は、第１主面１１において第２方向他方側ｙ２に位置する。第２絶縁膜３２は、第１主面１１において、第１方向一方側ｘ１端から第１方向他方側ｘ２端まで第１方向ｘに沿って延びている。第２絶縁膜３２は、第２部２２および第１主面１１に跨って形成されている。第２絶縁膜３２の一部は、第２部２２と封止樹脂６との間に介在する。上述の第１絶縁膜３１および第２絶縁膜３２を備えることにより、半導体発光装置Ａ１を実装基板に実装した際、はんだなどの接合材が第１部２１や第２部２２の表面を伝って第１ボンディング部２３や第２ボンディング部２４に到達することは防止される。
半導体発光素子４は、半導体発光装置Ａ１の発光源である。半導体発光素子４の具体的構成は何ら限定されず、たとえば発光ダイオード（ＬＥＤ）またはレーザダイオード（ＬＤ）等である。本実施形態においては、半導体発光素子４は、たとえば発光ダイオード（ＬＥＤ）である。なお、本開示の半導体発光装置が備える半導体発光素子の個数は、何ら限定されず、２つ以上であってもよい。
図１および図５に示すように、半導体発光素子４は、電極４１および電極４２を有する。電極４１は、厚さ方向一方側ｚ１に配置されている。電極４２は、厚さ方向他方側ｚ２に配置されている。電極４２は、接合材４９によって第１ボンディング部２３に導通接合されている。接合材４９は、たとえば、はんだ、Ａｇペースト等の導電性接合材である。このように第１ボンディング部２３に搭載された半導体発光素子４は、厚さ方向ｚに見て、基板１の中央（第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれの中央）に配置されている。
ワイヤ５は、半導体発光素子４の電極４１と第２ボンディング部２４とに接続されている。ワイヤ５は、たとえばＡｕ（金）等の金属からなる。半導体発光素子４の電極４１は、このワイヤ５によって第２ボンディング部２４に導通接合されている。
封止樹脂６は、半導体発光素子４およびワイヤ５と、第１主面１１、配線部２、第１絶縁膜３１および第２絶縁膜３２の一部ずつと、を覆っている。より具体的には、封止樹脂６は、配線部２のうち、第１ボンディング部２３および第２ボンディング部２４と、第１部２１および第２部２２の一部ずつと、を覆っている。封止樹脂６は、半導体発光素子４からの光を透過する材質からなり、たとえば透明または半透明のエポキシ樹脂からなる。封止樹脂６の具体的構成は何ら限定されず、本実施形態においては、図２、図３および図５～図７に示すように、封止樹脂６は、天面６１、２つの側面６２および２つの斜面６３を有する。
天面６１は、厚さ方向一方側ｚ１に位置しており、第１方向ｘおよび第２方向ｙに沿った平面である。２つの側面６２は、第１方向一方側ｘ１および第１方向他方側ｘ２にそれぞれ設けられており、厚さ方向ｚおよび第２方向ｙに沿った平面である。第１方向一方側ｘ１の側面６２は、基板１の第１側面１３と面一（またはほぼ面一）である。第１方向他方側ｘ２の側面６２は、基板１の第２側面１４と面一（またはほぼ面一）である。２つの斜面６３は、第２方向一方側ｙ１および第２方向他方側ｙ２にそれぞれ設けられている。斜面６３は、厚さ方向ｚに対して傾いている。
図２および図４～図６に示すように、絶縁膜７は、基板１の第２主面１２上に配置されている。絶縁膜７の具体的構成は何ら限定されず、たとえばレジスト層によって構成されている。絶縁膜７は、半導体発光装置Ａ１の接続方向を判断する目印として機能する。絶縁膜７は、第２主面１２において、第１方向ｘの中央付近であって第２方向ｙにおいて第３部２６と第４部２７との間に配置されている。絶縁膜７は、厚さ方向ｚに見て、第４部２７の側が第２方向ｙに突出する凸状をなす。このような形状の絶縁膜７は、半導体発光装置Ａ１の接続方向を判断する目印として機能する。
図８は、半導体発光装置Ａ１の製造過程の一例を示す平面図である。図８は、基板材料（基板１となるべき板材）を、第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれに延びる複数の切断ラインに沿って切断することで複数の半導体発光装置Ａ１に分割する態様を表す。切断前の基板材料には、複数の貫通孔Ｈ１が設けられている。複数の貫通孔Ｈ１は、第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれに所定間隔を隔てて形成されている。各貫通孔Ｈ１は、厚さ方向ｚに貫通しており、第１方向ｘを長手方向とする長孔である。貫通孔Ｈ１は、半導体発光装置Ａ１の４隅に対応するように配置されている。第１方向ｘに延びる切断ラインは、貫通孔Ｈ１の第２方向ｙにおける中央を通過している。一方、第２方向ｙに延びる切断ラインは、貫通孔Ｈ１の第１方向ｘにおける中央より第１方向一方側ｘ１に偏倚した位置を通過している。このように基板材料を切断することにより、半導体発光装置Ａ１の４隅には、第１凹溝１７１、第２凹溝１７２、第３凹溝１７３および第４凹溝１７４が形成される。
図９は、半導体発光装置Ａ１を実装基板に実装した状態の一例を示す正面図である。半導体発光装置Ａ１は、基板１の第１側面１３（第１方向一方側ｘ１を向く面）が実装基板９０（想像線で表す）と対向する姿勢で当該実装基板９０に実装されている。半導体発光装置Ａ１は、実装基板９０の表面と平行な方向に光を出射するサイドビュー型の光源として用いられる。実装基板９０の表面には、たとえば配線パターン（図示略）が形成されている。半導体発光装置Ａ１は、たとえばはんだなどの接合部を介して実装基板９０に実装される。第１溝配線２５１、第１部２１、第３部２６（図示せず）、第３溝配線２５３、第２部２２および第４部２７（図示せず）の各々と、実装基板９０とが、接合部により接合されている。図９においては、接合部Ｓｄ１および接合部Ｓｄ２を想像線で表している。接合部Ｓｄ１は、第１溝配線２５１と実装基板９０とを接合している。接合部Ｓｄ２は、第３溝配線２５３と実装基板９０とを接合している。
次に、本実施形態の半導体発光装置Ａ１の作用について説明する。
半導体発光装置Ａ１は、基板１に形成された配線部２と、基板１の第１主面１１に支持された半導体発光素子４と、を備える。基板１は、第１側面１３、第２側面１４、第３側面１５および第１凹溝１７１を含む。第１側面１３は第１方向一方側ｘ１を向き、第２側面１４は第１方向他方側ｘ２を向き、第３側面１５は第２方向一方側ｙ１を向く。第１凹溝１７１は、第１側面１３および第３側面１５の間に形成され、第１側面１３および第３側面１５から凹む。第１側面１３は、第１端縁１３１を有する。第１端縁１３１は、第１側面１３の第２方向一方側ｙ１に位置し、第１凹溝１７１に接している。第２側面１４は、第２方向一方側ｙ１に位置する第２端縁１４１を有する。第３側面１５は、第３端縁１５１および第４端縁１５２を有する。第３端縁１５１は、第３側面１５の第１方向一方側ｘ１に位置し、第１凹溝１７１に接している。第４端縁１５２は、第３側面１５の第１方向他方側ｘ２に位置する。配線部２は、第１凹溝１７１に形成された第１溝配線２５１を含む。第１側面１３の第１端縁１３１と第３側面１５の第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）は、第２側面１４の第２端縁１４１と第３側面１５の第４端縁１５２との距離（第２距離Ｄ２）よりも大である。
このような構成によれば、第１端縁１３１と第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）に対応して、第１凹溝１７１の寸法を大きく確保することができる。これにより、図９に示すように半導体発光装置Ａ１を実装基板９０に実装した際、第１凹溝１７１に形成された第１溝配線２５１と実装基板９０とは、十分なサイズの接合部Ｓｄ１を介して接合される。これにより、半導体発光装置Ａ１の小型化を図りつつ、半導体発光装置Ａ１の実装強度を高めることができる。
第１凹溝１７１において、第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法である第１寸法Ｌ１は、第３側面１５から第２方向他方側ｙ２への深さ寸法である第２寸法Ｌ２よりも大である。第１溝配線２５１に接合された接合部Ｓｄ１は、第１凹溝１７１の第１寸法Ｌ１に対応する範囲に形成される。上記のように第１寸法Ｌ１が第２寸法Ｌ２より大であれば、接合部Ｓｄ１の第１方向ｘの寸法を大きく確保することができる。このことは、半導体発光装置Ａ１の実装強度を高める上で好ましい。
基板１は、第２凹溝１７２を含む。第２凹溝１７２は、第２側面１４および第３側面１５の間に形成され、第２側面１４および第３側面１５から凹む。第２側面１４の第２端縁１４１および第３側面１５の第４端縁１５２の各々は、第２凹溝１７２に接する。また、上記の第１寸法Ｌ１（第１凹溝１７１において第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法）は、第２凹溝１７２において第２側面１４から第１方向一方側ｘ１への深さ寸法である第３寸法Ｌ３よりも大である。このような寸法関係の第１凹溝１７１および第２凹溝１７２は、図８を参照して説明したように、基板材料に形成した所定形状の貫通孔を適宜位置で切断することにより形成することができる。また、半導体発光装置Ａ１を実装基板９０に実装する際、当該実装基板９０に対向させる第１側面１３について、第１凹溝１７１および第２凹溝１７２の寸法の相違から外観上容易に認識することが可能である。
基板１は、第４側面１６および第３凹溝１７３を含む。第４側面１６は、第２方向他方側ｙ２を向く。第３凹溝１７３は、第１側面１３および第４側面１６の間に形成され、第１側面１３および第４側面１６から凹む。第１側面１３は、第５端縁１３２を有する。第５端縁１３２は、第１側面１３の第２方向他方側ｙ２に位置し、第３凹溝１７３に接している。第２側面１４は、第２方向他方側ｙ２に位置する第６端縁１４２を有する。第４側面１６は、第７端縁１６１および第８端縁１６２を有する。第７端縁１６１は、第４側面１６の第１方向一方側ｘ１に位置し、第３凹溝１７３に接している。第８端縁１６２は、第４側面１６の第１方向他方側ｘ２に位置する。配線部２は、第３凹溝１７３に形成された第３溝配線２５３を含む。第１側面１３の第５端縁１３２と第４側面１６の第７端縁１６１との距離（第３距離Ｄ３）は、第２側面１４の第６端縁１４２と第４側面１６の第８端縁１６２との距離（第４距離Ｄ４）よりも大である。
このような構成によれば、第５端縁１３２と第７端縁１６１との距離（第３距離Ｄ３）に対応して、第３凹溝１７３の寸法を大きく確保することができる。これにより、図９に示すように半導体発光装置Ａ１を実装基板９０に実装した際、第３凹溝１７３に形成された第３溝配線２５３と実装基板９０とは、十分なサイズの接合部Ｓｄ２を介して接合される。これにより、半導体発光装置Ａ１の小型化を図りつつ、半導体発光装置Ａ１の実装強度をより高めることができる。
第３凹溝１７３において、第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法である第４寸法Ｌ４は、第４側面１６から第２方向一方側ｙ１への深さ寸法である第５寸法Ｌ５よりも大である。第３溝配線２５３に接合された接合部Ｓｄ２は、第３凹溝１７３の第４寸法Ｌ４に対応する範囲に形成される。上記のように第４寸法Ｌ４が第５寸法Ｌ５より大であれば、接合部Ｓｄ２の第１方向ｘの寸法を大きく確保することができる。このことは、半導体発光装置Ａ１の実装強度を高める上でより好ましい。
基板１は、第４凹溝１７４を含む。第４凹溝１７４は、第２側面１４および第４側面１６の間に形成され、第２側面１４および第４側面１６から凹む。第２側面１４の第６端縁１４２および第４側面１６の第８端縁１６２の各々は、第４凹溝１７４に接する。また、上記の第４寸法Ｌ４（第３凹溝１７３において第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法）は、第４凹溝１７４において第２側面１４から第１方向一方側ｘ１への深さ寸法である第６寸法Ｌ６よりも大である。このような寸法関係の第３凹溝１７３および第４凹溝１７４は、図８を参照して説明したように、基板材料に形成した所定形状の貫通孔を適宜位置で切断することにより形成することができる。また、半導体発光装置Ａ１を実装基板９０に実装する際、当該実装基板９０に対向させる第１側面１３について、第３凹溝１７３および第４凹溝１７４の寸法の相違から外観上容易に認識することが可能である。
＜第２実施形態＞
図１０～図１２は、本開示の第２実施形態に係る半導体発光装置を示している。図１０は、本実施形態の半導体発光装置Ａ２の平面図である。図１１は、半導体発光装置Ａ２の正面図である。図１２は、半導体発光装置Ａ２の左側面図である。図１０は、理解の便宜上、封止樹脂６を透過している。なお、図１０以降の図面において、上記実施形態の半導体発光装置Ａ１と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。また、各実施形態における各部の構成は、技術的な矛盾を生じない範囲において相互に適宜組み合わせ可能である。
本実施形態の半導体発光装置Ａ２においては、基板１に形成された第１凹溝１７１および第３凹溝１７３の形状が上記実施形態と異なっている。本実施形態において、第１凹溝１７１の厚さ方向ｚに垂直な断面形状は、中心角の異なる２つの円弧がつながった形状である。また、第３凹溝１７３の厚さ方向ｚに垂直な断面形状は、第１凹溝１７１と同様に、中心角の異なる２つの円弧がつながった形状である。
本実施形態において、図１０に示した例では、第１主面１１の第１方向ｘにおける長さ（第７寸法Ｌ７）に対する第１凹溝１７１の第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法（第１寸法Ｌ１）の割合は、約０．２９倍である。また、上記第７寸法Ｌ７に対する第３凹溝１７３の第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法（第４寸法Ｌ４）の割合は、約０．２９倍である。
図１３は、半導体発光装置Ａ２の製造過程の一例を示す平面図である。図１３は、基板材料（基板１となるべき板材）を、第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれに延びる複数の切断ラインに沿って切断することで複数の半導体発光装置Ａ２に分割する態様を表す。切断前の基板材料には、複数の貫通孔Ｈ２が設けられている。複数の貫通孔Ｈ２は、第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれに所定間隔を隔てて形成されている。各貫通孔Ｈ２は、厚さ方向ｚに貫通しており、２つの円形孔の一部が重なる形状である。貫通孔Ｈ２は、厚さ方向ｚに見て、第１方向ｘに長状である。貫通孔Ｈ２は、半導体発光装置Ａ２の４隅に対応するように配置されている。第１方向ｘに延びる切断ラインは、貫通孔Ｈ２の第２方向ｙにおける中央を通過している。一方、第２方向ｙに延びる切断ラインは、貫通孔Ｈ２の第１方向ｘにおける中央より第１方向一方側ｘ１に偏倚した位置を通過している。このように基板材料を切断することにより、半導体発光装置Ａ２の４隅には、第１凹溝１７１、第２凹溝１７２、第３凹溝１７３および第４凹溝１７４が形成される。
図１４は、半導体発光装置Ａ２を実装基板に実装した状態の一例を示す正面図である。半導体発光装置Ａ２は、基板１の第１側面１３（第１方向一方側ｘ１を向く面）が実装基板９０（想像線で表す）と対向する姿勢で当該実装基板９０に実装されている。
本実施形態の半導体発光装置Ａ２において、基板１は、第１側面１３、第２側面１４、第３側面１５および第１凹溝１７１を含む。第１凹溝１７１は、第１側面１３および第３側面１５の間に形成され、第１側面１３および第３側面１５から凹む。第１側面１３の第１端縁１３１と第３側面１５の第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）は、第２側面１４の第２端縁１４１と第３側面１５の第４端縁１５２との距離（第２距離Ｄ２）よりも大である。このような構成によれば、第１端縁１３１と第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）に対応して、第１凹溝１７１の寸法を大きく確保することができる。これにより、図１４に示すように半導体発光装置Ａ２を実装基板９０に実装した際、第１凹溝１７１に形成された第１溝配線２５１と実装基板９０とは、十分なサイズの接合部Ｓｄ１を介して接合される。これにより、半導体発光装置Ａ２の小型化を図りつつ、半導体発光装置Ａ２の実装強度を高めることができる。
基板１は、第４側面１６および第３凹溝１７３を含む。第３凹溝１７３は、第１側面１３および第４側面１６の間に形成され、第１側面１３および第４側面１６から凹む。第１側面１３の第５端縁１３２と第４側面１６の第７端縁１６１との距離（第３距離Ｄ３）は、第２側面１４の第６端縁１４２と第４側面１６の第８端縁１６２との距離（第４距離Ｄ４）よりも大である。このような構成によれば、第５端縁１３２と第７端縁１６１との距離（第３距離Ｄ３）に対応して、第３凹溝１７３の寸法を大きく確保することができる。これにより、図１４に示すように半導体発光装置Ａ２を実装基板９０に実装した際、第３凹溝１７３に形成された第３溝配線２５３と実装基板９０とは、十分なサイズの接合部Ｓｄ２を介して接合される。これにより、半導体発光装置Ａ２の小型化を図りつつ、半導体発光装置Ａ２の実装強度をより高めることができる。その他にも、上記実施形態の半導体発光装置Ａ１と同様の構成の範囲において、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
＜第３実施形態＞
図１５～図１７は、本開示の第３実施形態に係る半導体発光装置を示している。図１５は、本実施形態の半導体発光装置Ａ３の平面図である。図１６は、半導体発光装置Ａ３の正面図である。図１７は、半導体発光装置Ａ３の左側面図である。なお、図１５は、理解の便宜上、封止樹脂６を透過している。
本実施形態の半導体発光装置Ａ３においては、基板１に形成された第１凹溝１７１および第３凹溝１７３の形状が上記実施形態と異なっている。本実施形態において、第１凹溝１７１の厚さ方向ｚに垂直な断面形状は、円弧状である。また、第３凹溝１７３の厚さ方向ｚに垂直な断面形状は、第１凹溝１７１と同様に、円弧状である。
本実施形態においては、上記実施形態と異なり、基板１の２つの隅部において第２凹溝１７２および第４凹溝１７４が設けられていない。第２凹溝１７２が設けられないことにより、第２側面１４において第２方向一方側ｙ１に位置する第２端縁１４１と、第３側面１５において第１方向他方側ｘ２に位置する第４端縁１５２とが、一致している。したがって、第２側面１４の第２端縁１４１と第３側面１５の第４端縁１５２との距離（第２距離）は、ゼロである。また、第４凹溝１７４が設けられないことにより、第２側面１４において第２方向他方側ｙ２に位置する第６端縁１４２と、第４側面１６において第１方向他方側ｘ２に位置する第８端縁１６２とが、一致している。したがって、第２側面１４の第６端縁１４２と第４側面１６の第８端縁１６２との距離（第４距離）は、ゼロである。
本実施形態において、図１５に示した例では、第１主面１１の第１方向ｘにおける長さ（第７寸法Ｌ７）に対する第１凹溝１７１の第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法（第１寸法Ｌ１）の割合は、約０．２６倍である。また、上記第７寸法Ｌ７に対する第３凹溝１７３の第１側面１３から第１方向他方側ｘ２への深さ寸法（第４寸法Ｌ４）の割合は、約０．２６倍である。
図１８は、半導体発光装置Ａ３の製造過程の一例を示す平面図である。図１８は、基板材料（基板１となるべき板材）を、第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれに延びる複数の切断ラインに沿って切断することで複数の半導体発光装置Ａ３に分割する態様を表す。切断前の基板材料には、複数の貫通孔Ｈ３が設けられている。複数の貫通孔Ｈ３は、第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれに所定間隔を隔てて形成されている。各貫通孔Ｈ３は、厚さ方向ｚに貫通しており、円形である。貫通孔Ｈ３は、半導体発光装置Ａ３の４隅付近に配置されている。第１方向ｘに延びる切断ラインは、貫通孔Ｈ２の第２方向ｙにおける中央を通過している。一方、第２方向ｙに延びる切断ラインは、貫通孔Ｈ２の第１方向ｘにおける中央より第１方向一方側ｘ１に偏倚した位置を通過している。このように基板材料を切断することにより、半導体発光装置Ａ３の２つの隅部には、第１凹溝１７１および第３凹溝１７３が形成される。
図１９は、半導体発光装置Ａ３を実装基板に実装した状態の一例を示す正面図である。半導体発光装置Ａ３は、基板１の第１側面１３（第１方向一方側ｘ１を向く面）が実装基板９０（想像線で表す）と対向する姿勢で当該実装基板９０に実装されている。
本実施形態の半導体発光装置Ａ３において、基板１は、第１側面１３、第２側面１４、第３側面１５および第１凹溝１７１を含む。第１凹溝１７１は、第１側面１３および第３側面１５の間に形成され、第１側面１３および第３側面１５から凹む。第１側面１３の第１端縁１３１と第３側面１５の第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）は、第２側面１４の第２端縁１４１と第３側面１５の第４端縁１５２との距離（第２距離）よりも大である。このような構成によれば、第１端縁１３１と第３端縁１５１との距離（第１距離Ｄ１）に対応して、第１凹溝１７１の寸法を大きく確保することができる。これにより、図１９に示すように半導体発光装置Ａ３を実装基板９０に実装した際、第１凹溝１７１に形成された第１溝配線２５１と実装基板９０とは、十分なサイズの接合部Ｓｄ１を介して接合される。これにより、半導体発光装置Ａ３の小型化を図りつつ、半導体発光装置Ａ３の実装強度を高めることができる。
基板１は、第４側面１６および第３凹溝１７３を含む。第３凹溝１７３は、第１側面１３および第４側面１６の間に形成され、第１側面１３および第４側面１６から凹む。第１側面１３の第５端縁１３２と第４側面１６の第７端縁１６１との距離（第３距離Ｄ３）は、第２側面１４の第６端縁１４２と第４側面１６の第８端縁１６２との距離（第４距離）よりも大である。このような構成によれば、第５端縁１３２と第７端縁１６１との距離（第３距離Ｄ３）に対応して、第３凹溝１７３の寸法を大きく確保することができる。これにより、図１９に示すように半導体発光装置Ａ３を実装基板９０に実装した際、第３凹溝１７３に形成された第３溝配線２５３と実装基板９０とは、十分なサイズの接合部Ｓｄ２を介して接合される。これにより、半導体発光装置Ａ３の小型化を図りつつ、半導体発光装置Ａ３の実装強度をより高めることができる。その他にも、上記実施形態の半導体発光装置Ａ１と同様の構成の範囲において、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
本開示に係る半導体発光装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本開示に係る半導体発光装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
本開示は、以下の付記に関する構成を含む。
〔付記１〕
基板と、
前記基板に形成された配線部と、
半導体発光素子と、を備え、
前記基板は、厚さ方向の一方側を向く第１主面と、前記厚さ方向の他方側を向く第２主面と、前記厚さ方向と直交する第１方向の一方側を向く第１側面と、前記第１方向の他方側を向く第２側面と、前記厚さ方向および前記第１方向の双方に直交する第２方向の一方側を向く第３側面と、前記第１側面および前記第３側面の間に形成され、且つ前記第１側面および前記第３側面から凹む第１凹溝と、を含み、
前記第１側面は、前記第２方向の一方側に位置し、且つ前記第１凹溝に接する第１端縁を有し、
前記第２側面は、前記第２方向の一方側に位置する第２端縁を有し、
前記第３側面は、前記第１方向の一方側に位置し且つ前記第１凹溝に接する第３端縁と、前記第１方向の他方側に位置する第４端縁と、を有し、
前記半導体発光素子は、前記第１主面に支持されており、
前記配線部は、前記第１凹溝に形成された第１溝配線を含み、
前記第１端縁と前記第３端縁との距離である第１距離は、前記第２端縁と前記第４端縁との距離である第２距離よりも大である、半導体発光装置。
〔付記２〕
前記第１凹溝において、前記第１側面から前記第１方向の他方側への深さ寸法である第１寸法は、前記第３側面から前記第２方向の他方側への深さ寸法である第２寸法よりも大である、付記１に記載の半導体発光装置。
〔付記３〕
前記基板は、前記第２側面および前記第３側面の間に形成され、且つ前記第２側面および前記第３側面から凹む第２凹溝を含み、
前記第２端縁および前記第４端縁の各々は、前記第２凹溝に接する、付記２に記載の半導体発光装置。
〔付記４〕
前記第１寸法は、前記第２凹溝において前記第２側面から前記第１方向の一方側への深さ寸法である第３寸法よりも大である、付記３に記載の半導体発光装置。
〔付記５〕
前記第２端縁と前記第４端縁とが一致している、付記１または２に記載の半導体発光装置。
〔付記６〕
前記基板は、前記第２方向の他方側を向く第４側面と、前記第１側面および前記第４側面の間に形成され、且つ前記第１側面および前記第４側面から凹む第３凹溝と、を含み、
前記第１側面は、前記第２方向の他方側に位置し、且つ前記第３凹溝に接する第５端縁を有し、
前記第２側面は、前記第２方向の他方側に位置する第６端縁を有し、
前記第４側面は、前記第１方向の一方側に位置し且つ前記第３凹溝に接する第７端縁と、前記第１方向の他方側に位置する第８端縁と、を有し、
前記配線部は、前記第３凹溝に形成された第３溝配線を含み、
前記第５端縁と前記第７端縁との距離である第３距離は、前記第６端縁と前記第８端縁との距離である第４距離よりも大である、付記１ないし５のいずれかに記載の半導体発光装置。
〔付記７〕
前記第３凹溝において、前記第１側面から前記第１方向の他方側への深さ寸法である第４寸法は、前記第４側面から前記第２方向の一方側への深さ寸法である第５寸法よりも大である、付記６に記載の半導体発光装置。
〔付記８〕
前記基板は、前記第２側面および前記第４側面の間に形成され、且つ前記第２側面および前記第４側面から凹む第４凹溝を含み、
前記第６端縁および前記第８端縁の各々は、前記第４凹溝に接する、付記７に記載の半導体発光装置。
〔付記９〕
前記第４寸法は、前記第４凹溝において前記第２側面から前記第１方向の一方側への深さ寸法である第６寸法よりも大である、付記８に記載の半導体発光装置。
〔付記１０〕
前記第６端縁と前記第８端縁とが一致している、付記６または７に記載の半導体発光装置。
〔付記１１〕
前記配線部は、各々が前記第１主面に形成された第１ボンディング部および第２ボンディング部を含み、
前記第１ボンディング部は、前記半導体発光素子と導通接合されており、
前記第２ボンディング部は、前記第１主面上において前記第１ボンディング部から離隔し、且つ前記半導体発光素子と導通接合されている、付記６ないし１０のいずれかに記載の半導体発光装置。
〔付記１２〕
前記第２ボンディング部は、前記第１主面において前記第１方向の他方側寄りに位置しており、
前記半導体発光素子と前記第２ボンディング部とは、ワイヤを介して導通接合されている、付記１１に記載の半導体発光装置。
〔付記１３〕
前記半導体発光素子は、前記第１ボンディング部上に配置されている、付記１１または１２に記載の半導体発光装置。
〔付記１４〕
前記配線部は、各々が前記第１主面に形成された第１部および第２部を含み、
前記第１部は、前記第１ボンディング部および前記第１溝配線の双方につながり、
前記第２部は、前記第１主面上において前記第１部から離隔し、且つ前記第２ボンディング部および前記第３溝配線の双方につながる、付記１１ないし１３のいずれかに記載の半導体発光装置。
〔付記１５〕
前記第１主面に支持され、且つ前記半導体発光素子を覆う封止樹脂をさらに備える、付記１ないし１４のいずれかに記載の半導体発光装置。
Ａ１，Ａ２，Ａ３：半導体発光装置
１ ：基板
１１ ：第１主面
１２ ：第２主面
１３ ：第１側面
１３１ ：第１端縁
１３２ ：第５端縁
１４ ：第２側面
１４１ ：第２端縁
１４２ ：第６端縁
１５ ：第３側面
１５１ ：第３端縁
１５２ ：第４端縁
１６ ：第４側面
１６１ ：第７端縁
１６２ ：第８端縁
１７１ ：第１凹溝
１７２ ：第２凹溝
１７３ ：第３凹溝
１７４ ：第４凹溝
２ ：配線部
２１ ：第１部
２１１ ：延出部
２２ ：第２部
２３ ：第１ボンディング部
２４ ；第２ボンディング部
２５１ ：第１溝配線
２５２ ：第２溝配線
２５３ ：第３溝配線
２５４ ：第４溝配線
２６ ：第３部
２７ ：第４部
３１ ：第１絶縁膜
３２ ：第２絶縁膜
４ ：半導体発光素子
４１，４２：電極
４９ ：接合材
５ ：ワイヤ
６ ：封止樹脂
６１ ：天面
６２ ：側面
６３ ：斜面
７ ：絶縁膜
９０ ：実装基板
Ｄ１ ：第１距離
Ｄ２ ：第２距離
Ｄ３ ：第３距離
Ｄ４ ：第４距離
Ｌ１ ：第１寸法
Ｌ２ ：第２寸法
Ｌ３ ：第３寸法
Ｌ４ ：第４寸法
Ｌ５ ：第５寸法
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３：貫通孔
Ｓｄ１，Ｓｄ２：接合部
ｘ ：第１方向
ｘ１ ：第１方向一方側
ｘ２ ：第１方向他方側
ｙ ：第２方向
ｙ１ ：第２方向一方側
ｙ２ ：第２方向他方側
ｚ ：厚さ方向
ｚ１ ：厚さ方向一方側
ｚ２ ：厚さ方向他方側

Claims (15)

  1. 基板と、
    前記基板に形成された配線部と、
    半導体発光素子と、を備え、
    前記基板は、厚さ方向の一方側を向く第１主面と、前記厚さ方向の他方側を向く第２主面と、前記厚さ方向と直交する第１方向の一方側を向く第１側面と、前記第１方向の他方側を向く第２側面と、前記厚さ方向および前記第１方向の双方に直交する第２方向の一方側を向く第３側面と、前記第１側面および前記第３側面の間に形成され、且つ前記第１側面および前記第３側面から凹む第１凹溝と、を含み、
    前記第１側面は、前記第２方向の一方側に位置し、且つ前記第１凹溝に接する第１端縁を有し、
    前記第２側面は、前記第２方向の一方側に位置する第２端縁を有し、
    前記第３側面は、前記第１方向の一方側に位置し且つ前記第１凹溝に接する第３端縁と、前記第１方向の他方側に位置する第４端縁と、を有し、
    前記半導体発光素子は、前記第１主面に支持されており、
    前記配線部は、前記第１凹溝に形成された第１溝配線を含み、
    前記第１端縁と前記第３端縁との距離である第１距離は、前記第２端縁と前記第４端縁との距離である第２距離よりも大である、半導体発光装置。
  2. 前記第１凹溝において、前記第１側面から前記第１方向の他方側への深さ寸法である第１寸法は、前記第３側面から前記第２方向の他方側への深さ寸法である第２寸法よりも大である、請求項１に記載の半導体発光装置。
  3. 前記基板は、前記第２側面および前記第３側面の間に形成され、且つ前記第２側面および前記第３側面から凹む第２凹溝を含み、
    前記第２端縁および前記第４端縁の各々は、前記第２凹溝に接する、請求項２に記載の半導体発光装置。
  4. 前記第１寸法は、前記第２凹溝において前記第２側面から前記第１方向の一方側への深さ寸法である第３寸法よりも大である、請求項３に記載の半導体発光装置。
  5. 前記第２端縁と前記第４端縁とが一致している、請求項１または２に記載の半導体発光装置。
  6. 前記基板は、前記第２方向の他方側を向く第４側面と、前記第１側面および前記第４側面の間に形成され、且つ前記第１側面および前記第４側面から凹む第３凹溝と、を含み、
    前記第１側面は、前記第２方向の他方側に位置し、且つ前記第３凹溝に接する第５端縁を有し、
    前記第２側面は、前記第２方向の他方側に位置する第６端縁を有し、
    前記第４側面は、前記第１方向の一方側に位置し且つ前記第３凹溝に接する第７端縁と、前記第１方向の他方側に位置する第８端縁と、を有し、
    前記配線部は、前記第３凹溝に形成された第３溝配線を含み、
    前記第５端縁と前記第７端縁との距離である第３距離は、前記第６端縁と前記第８端縁との距離である第４距離よりも大である、請求項１に記載の半導体発光装置。
  7. 前記第３凹溝において、前記第１側面から前記第１方向の他方側への深さ寸法である第４寸法は、前記第４側面から前記第２方向の一方側への深さ寸法である第５寸法よりも大である、請求項６に記載の半導体発光装置。
  8. 前記基板は、前記第２側面および前記第４側面の間に形成され、且つ前記第２側面および前記第４側面から凹む第４凹溝を含み、
    前記第６端縁および前記第８端縁の各々は、前記第４凹溝に接する、請求項７に記載の半導体発光装置。
  9. 前記第４寸法は、前記第４凹溝において前記第２側面から前記第１方向の一方側への深さ寸法である第６寸法よりも大である、請求項８に記載の半導体発光装置。
  10. 前記第６端縁と前記第８端縁とが一致している、請求項６または７に記載の半導体発光装置。
  11. 前記配線部は、各々が前記第１主面に形成された第１ボンディング部および第２ボンディング部を含み、
    前記第１ボンディング部は、前記半導体発光素子と導通接合されており、
    前記第２ボンディング部は、前記第１主面上において前記第１ボンディング部から離隔し、且つ前記半導体発光素子と導通接合されている、請求項６に記載の半導体発光装置。
  12. 前記第２ボンディング部は、前記第１主面において前記第１方向の他方側寄りに位置しており、
    前記半導体発光素子と前記第２ボンディング部とは、ワイヤを介して導通接合されている、請求項１１に記載の半導体発光装置。
  13. 前記半導体発光素子は、前記第１ボンディング部上に配置されている、請求項１１または１２に記載の半導体発光装置。
  14. 前記配線部は、各々が前記第１主面に形成された第１部および第２部を含み、
    前記第１部は、前記第１ボンディング部および前記第１溝配線の双方につながり、
    前記第２部は、前記第１主面上において前記第１部から離隔し、且つ前記第２ボンディング部および前記第３溝配線の双方につながる、請求項１１に記載の半導体発光装置。
  15. 前記第１主面に支持され、且つ前記半導体発光素子を覆う封止樹脂をさらに備える、請求項１に記載の半導体発光装置。
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