JP2023169970A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの内部における温度上昇を抑制することができるとともに、体格の大型化を抑制する。【解決手段】シールドコネクタ１は、電線Ｗと、端子金具２と、導電性部材３と、締結部材４と、ハウジング５と、熱伝達部材と、シールドシェル７と、を備える。端子金具２は、導電性を有し、電線Ｗに対して電気的に接続される。導電性部材３は、電力供給先に対して電気的に接続される。締結部材４は、導電性部材３と端子金具２とを接触させて、導電性部材３と端子金具２とを電気的に接続する。ハウジング５は、絶縁性を有し、端子金具２、導電性部材３、および、締結部材４を収容する収容空間５ｓを有する。熱伝達部材は、収容空間５ｓに位置して端子金具２または導電性部材３に接触する接触部４２３、および、ハウジング５の外部に露出する露出部を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

シールドコネクタは、導電性の電線と、電線の端末に設けられた端子金具と、電線および端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、電線、端子金具およびハウジングを収容する金属性のシールドシェルと、を備える。そして、シールドコネクタは、電線をシールドシェルで覆うことによって、所望のシールド機能を発揮し、当該シールド機能によって、電線から発生するノイズがシールドシェルの外部に漏れることを抑制することができる。

特開２０１４－１０７０４３号公報

シールドコネクタは、電線から端子金具に電流が流れると、電線および端子金具が発熱し、ハウジングの内部温度が上昇する。このため、従来のシールドコネクタは、端子金具を大型化すること、または、電線の径を太くすることによって、ハウジングの内部温度の上昇を抑制していた。

しかしながら、端子金具を大型化した場合、または、電線の径を太くした場合には、シールドコネクタの体格が大型化する。

ところで、車両に搭載するシールドコネクタは、車両に搭載する電気機器が増加するに伴い、電気機器間を電気的に接続する電子部品が増加するため、小型化が望まれていた。そのため、ハウジングの内部における温度上昇を抑制することができるとともに、体格の大型化を抑制することができるシールドコネクタが要望されていた。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、ハウジングの内部における温度上昇を抑制することができるとともに、体格の大型化を抑制することができるシールドコネクタを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、電線と、前記電線に対して電気的に接続される導電性の端子金具と、電力供給先に対して電気的に接続される導電性部材と、前記導電性部材と前記端子金具とを接触させて、前記導電性部材と前記端子金具とを電気的に接続する締結部材と、前記端子金具、前記導電性部材、および、前記締結部材を収容する収容空間を有する絶縁性のハウジングと、前記収容空間に位置して前記端子金具または前記導電性部材に接触する接触部、および、前記ハウジングの外部に露出する露出部を有する熱伝達部材と、前記ハウジングの外部において、前記熱伝達部材に接触する絶縁性伝熱部材と、前記絶縁性伝熱部材に接触し、前記ハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、を備えることを特徴とする。

本実施形態に係るシールドコネクタは、上記構成を有するため、ハウジングの内部における温度上昇を抑制することができるとともに、体格の大型化を抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係るシールドコネクタを有するコネクタ装置の斜視図である。 図２は、第１実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。 図３は、第１実施形態に係るシールドコネクタにおいて、電線の軸線を含む平面における断面図である。 図４は、第１実施形態に係るシールドコネクタのハウジングの内部を示す平面図である。 図５は、第２実施形態に係るシールドコネクタの要部を示す断面図である。 図６は、第３実施形態に係るシールドコネクタの要部を示す断面図である。

以下に、本発明に係るシールドコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るシールドコネクタ１を有するコネクタ装置１００の斜視図である。図２は、第１実施形態に係るシールドコネクタ１の一部の斜視図である。図３は、第１実施形態に係るシールドコネクタ１において、電線Ｗの軸線ＸＬを含む平面における断面図である。図４は、第１実施形態に係るシールドコネクタ１のハウジング５の内部を示す平面図である。

Ｘは、本実施形態に係るシールドコネクタ１の電線Ｗの軸線方向である。Ｙは、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、軸線方向Ｘに対して直交する第１直交方向Ｙである。Ｚは、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、軸線方向Ｘおよび第１直交方向Ｙに対してそれぞれ直交する第２直交方向ＸＺである。

図１に示す本実施形態に係るシールドコネクタ１は、自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスＷＨ１に組み込まれる。ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、車両に搭載される各機器間の電気的な接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、複数の電線Ｗによって各機器を電気的に接続するものである。なお、ワイヤハーネスＷＨ１は、この他、さらに、電気接続箱、グロメット等を含んで構成されてもよい。以下、各図を参照してシールドコネクタ１の構成について詳細に説明する。

シールドコネクタ１は、図１に示す相手方シールドコネクタ１０１に対して電気的に接続される。シールドコネクタ１は、相手方シールドコネクタ１０１と共にコネクタ装置１００を構成する。コネクタ装置１００は、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１との電気的な接続によって、シールドコネクタ１に接続された第１接続対象物と、相手方シールドコネクタ１０１に接続された第２接続対象物とを電気的に接続する装置である。

相手方シールドコネクタ１０１は、第２接続対象物の導電性の筐体１０１ａの内部に設けられる。そして、当該筐体１０１ａは、後述するシールドシェル７が取り付けられる。また、筐体１０１ａおよびシールドコネクタ１は、当該筐体１０１ａにおける第１直交方向Ｙの一方側の表面と、シールドシェル７における第１直交方向Ｙの他方側の表面とが接触して配置される。そして、図１に示すように、筐体１０１ａの表面積は、シールドシェル７の表面積よりも広い。また筐体１０１ａの第２直交方向ＸＺにおける上面は、第１ボルトＢｏ１に螺合する第１ネジ孔が形成される。

第１接続対象物は、例えば、インバータ等の電源回路であり、シールドコネクタ１は、電線Ｗを介して、電源回路に対して電気的に接続される。第２接続対象物は、例えば、回転機等の電気機器（電力供給先）１０２であり、相手方シールドコネクタ１０１は、相手方電線１０１Ｗを介して電気機器１０２に対して電気的に接続される。

そして、コネクタ装置１００は、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１とが電気的に接続されることによって、電源回路と電気機器１０２とを電気的に接続し、電源回路から電気機器１０２への電力の供給および電気機器１０２で発生させた電力で電源回路を充電することができる。

シールドコネクタ１は、電線Ｗと、端子金具２と、導電性部材３と、締結部材４と、ハウジング５と、絶縁性伝熱部材６と、シールドシェル７と、パッキン８と、編組導体９１と、第１ホルダ９２と、第２ホルダ９３と、を備える。つまり、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、少なくとも、電線Ｗと、端子金具２と、導電性部材３と、締結部材４と、ハウジング５と、シールドシェル７と、を備える。

電線Ｗは、導電性の芯線Ｗａと、芯線Ｗａを被覆する絶縁性の被覆部Ｗｂとを備える。電線Ｗは、軸線方向Ｘに延在する。電線Ｗの軸線方向Ｘにおける一方側の端部は、不図示の第１接続対象物に対して電気的に接続される。また、電線Ｗの軸線方向Ｘにおける他方側の端部は、端子金具２が設けられる。

端子金具２は、導電性の金属材料によって形成される。図３に示す端子金具２は、軸線方向Ｘにおける一方側に、電線Ｗの芯線Ｗａに対して電気的に接続される芯線接続部２１を有する一方、軸線方向Ｘにおける他方側に、導電性部材３に対して電気的に接続される導電性部材接続部２２を有する。つまり、端子金具２は、電線Ｗに対して電気的に接続される。本実施形態に係る端子金具２は、導電性部材３に対して直接的に接触する。また、導電性部材接続部２２は、後述するボルト４１のネジ部４１３を挿通する端子金具貫通孔２２ｈを有する。

導電性部材３は、導電性を有する金属材料で形成される。導電性部材３は、電力供給先である電気機器１０２に対して電気的に接続される。本実施形態に係る導電性部材３は、図４に示すように、第１直交方向Ｙにおける一方の端部に、端子金具２に対して電気的に接続される端子金具接続部３１を有する一方、第１直交方向Ｙにおける他方の端部に、電力供給先である電気機器１０２に対して電気的に接続される電気機器接続部３２を有する。端子金具接続部３１は、板状に形成される。また、端子金具接続部３１は、後述するボルト４１のネジ部４１３を挿通する導電性部材貫通孔３１ｈを有する。一方、電気機器接続部３２は、棒状に形成される。

締結部材４は、導電性部材３と端子金具２とを接触させ、導電性部材３と端子金具２とを電気的に接触させる。本実施形態に係る締結部材４は、図３に示すように、ボルト４１とナット４２とワッシャ４３とを有する。つまり、締結部材４は、少なくともボルト４１とナット４２とを有する。

ボルト４１は、導電性を有する金属材料で形成される。ボルト４１は、円柱状に形成されたボルト基部４１１と、ボルト基部４１１の一方側の端部に形成され、工具の先端が挿入される頭部４１２と、ボルト基部４１１の外周面に形成されたネジ部４１３とを有する。つまり、ボルト４１は、ネジ部４１３を有する。本実施形態に係るホルトは、第２直交方向ＸＺに延在する直線状に形成される。

ナット４２は、導電性を有する金属材料で形成され、後述するハウジング本体部５１に設けられる。より具体的に説明すると、ナット４２は、ハウジング本体部５１にインサート成形される。本実施形態に係るシールドコネクタ１は、ナット４２が熱伝達部材である。

ナット４２は、円筒状に形成されたナット基部４２１と、ナット基部４２１に形成され、ネジ部４１３に螺合するネジ孔４２２と、を有する。つまり、ネットは、ネジ部４１３に螺合するネジ孔４２２を有する。そして、本実施形態に係るナット４２は、第２直交方向ＸＺにおける一方の端部に、収容空間５ｓに位置して端子金具２に接触する接触部４２３を有する一方、第２直交方向ＸＺにおける他方の端部に、ハウジング５の外部に露出する端面４２４（露出部）を有する。つまり、熱伝達部材であるナット４２は、収容空間５ｓに位置して端子金具２に接触する接触部４２３、および、ハウジング５の外部に露出する露出部（端面４２４）を有する。換言すると、露出部は、ナット４２の軸線方向Ｘにおいて、ネジ孔４２２が形成された一方の端部とは異なる他方の端面である。ナット４２は、金属材料で形成されるため、ナット４２の熱伝導率は、空気の熱伝導率および絶縁性樹脂の熱伝導率よりも大きい。また、本実施形態に係るナット４２は、絶縁性伝熱部材６に対して直接的に接触する。さらに、本実施形態に係るナット４２は、第２直交方向Ｚに延在する直線状に形成される。

ワッシャ４３は、金属材料で形成され、環状に形成される。そして、ワッシャ４３には、ボルト４１のネジ部４１３が挿通される。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、端子金具２、導電性部材３、および、締結部材４が各電線Ｗに対応して設けられる。また、シールドコネクタ１は、少なくとも電線Ｗと、端子金具２と、導電性部材３と、締結部材４と、を有して電気接続ユニットＵが構成される。

ハウジング５は、絶縁性の合成樹脂等で形成され、ハウジング本体部５１と、ハウジング蓋部５２と、ハウジング係止部５３と、ハウジングパッキン５４と、を有する。ハウジング５は、端子金具２、導電性部材３、および、締結部材４を収容する収容空間５ｓを有する。そして、収容空間５ｓは、印加する電圧の極性が異なる複数の電気接続ユニットＵが収容される。

ハウジング本体部５１は、図３に示すように、第１直交方向Ｙの一方側の端部にハウジング底部５１１を有する一方、第１直交方向Ｙの他方側の端部に開閉開口部５１２を有する箱状に形成される。また、ハウジング本体部５１は、電線Ｗが挿通される第１挿通開口部５１３と、導電性部材３が電気的に接続される相手方端子が挿通される第２挿通開口部５１４とを有する（図４参照）。

ハウジング本体部５１は、さらに、第２直交方向Ｚにおいて、ハウジング底部５１１の収容空間５ｓ側の表面からハウジング蓋部５２へ向けて突出する絶縁性の隔壁５１５を有する。隔壁５１５は、収容空間５ｓにおいて、一方の極性の電圧が印加される一方側電気接続ユニットＵ１と、他方の極性の電圧が印加される他方側電気接続ユニットＵ２との間に介在する。つまり、ハウジング５は、収容空間５ｓにおいて、一方の極性の電圧が印加される一方側電気接続ユニットＵ１と、他方の極性の電圧が印加される他方側電気接続ユニットＵ２との間に介在する絶縁性の隔壁５１５を有する。

ハウジング蓋部５２は、ハウジング本体部５１の開閉開口部５１２を閉塞する。ハウジング蓋部５２は、矩形の板状に形成される。

ハウジング係止部５３は、ハウジング蓋部５２をハウジング本体部５１に係止する。ハウジング係止部５３は、図２に示すように、ハウジング本体部５１に形成された係止爪５３１と、係止爪５３１に対して係止可能であってハウジング蓋部５２に形成された係止受け部５３２とで構成される。

ハウジングパッキン５４は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で環状に形成される。そして、ハウジングパッキン５４は、ハウジング本体部５１とハウジング蓋部５２との間を止水する。

絶縁性伝熱部材６は、ハウジング５の外部において、ナット４２の露出部に接触し、かつ、第２シェル部材７２に接触する。つまり、絶縁性伝熱部材６は、ハウジング５の外部において、ナット４２に接触し、かつ、シールドシェル７に接触する。本実施形態に係る絶縁性伝熱部材６は、例えば、サーコン（登録商標）で、矩形板状に形成される。サーコン（登録商標）は、シリコーンゴムに、熱伝導性および絶縁性の粒子を含有する。このため、絶縁性伝熱部材６の熱伝導率は、空気の熱伝導率および絶縁性樹脂の熱伝導率よりも大きい。

図３に示すシールドシェル７は、導電性の金属材料で形成される。シールドシェル７は、第１シェル部材７１と、第２シェル部材７２と、ハウジング５が収容されるシールド空間７ｓと、を有する。さらに、シールドシェル７は、当該シールドシェル７の外部から電線Ｗをシールド空間７ｓに挿通する第１シェル開口部７０ａと、当該シールドシェル７の外部から相手方端子をシールド空間７ｓに挿通する第２シェル開口部と、を有する。シールドシェル７は、導電性の金属材料で形成されるため、シールドシェル７の熱伝導率は、空気の熱伝導率および絶縁性樹脂の熱伝導率よりも大きい。

第１シェル部材７１は、図１、図２に示す第１ネジＮｅ１の先端を挿通する第１シェル貫通孔を有し、第２シェル部材７２は、第１ネジＮｅ１のネジ部に螺合する第２シェルネジ孔を有する。そして、作業者は、第１シェル貫通孔に第１ネジＮｅ１の先端を挿通させた後、第２シェルネジ孔に第１ネジＮｅ１のネジを螺合させることによって、ハウジング５の外部において、第１シェル部材７１に第２シェル部材７２を組み付けてシールドシェル７を形成する。

パッキン８は、第１パッキン８１と、第２パッキン８２と、第３パッキン８３とを有する。

第１パッキン８１（パッキン）は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で環状に形成される。第１パッキン８１の内部には、ナット４２の露出部およぶ絶縁性伝熱部材６が配置される。そして、第１パッキン８１は、ハウジング５とシールドシェル７との間に配置され、ハウジング５とシールドシェル７との間を止水する。つまり、第１パッキン８１（パッキン８）は、弾性変形可能に形成され、ハウジング５とシールドシェル７との間に配置され、ハウジング５とシールドシェル７との間を止水する。本実施形態に係る第１パッキン８１は、内側に位置する第１パッキン内側部８１１と、第１パッキン内側部８１１の外側に位置する第１パッキン外側部８１２とを有する。

第２パッキン８２は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で環状に形成される。第２パッキン８２は、電線Ｗを挿通させるパッキン挿通孔８２ｈを有する。そして、第２パッキン８２は、ハウジング５と電線Ｗとの間を止水する。

第３パッキン８３は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で環状に形成される。そして、第３パッキン８３は、ハウジング５と、相手方シールドコネクタ１０１との間を止水する。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、第１シェル部材７１と第２シェル部材７２との間から水がシールド空間７ｓの内部に浸入するおそれがある。しかし、シールドコネクタ１は、ハウジングパッキン５４および複数のパッキン８を設けることにより、所望の止水性を確保することができる。

編組導体９１は、図１に示すように、導電性材料によって２本の電線Ｗの外周面を一括的に覆うよう筒状に形成され、電線Ｗから発生するノイズが外部に漏れることを抑制する。編組導体９１は、複数の編組線を網目状に編み込んで形成される。なお、図１に示す編組導体９１は、図示の便宜のため、編組導体９１における網目形状を省略して仮想線で示してあり、他の図においては、編組導体９１を省略してある。

シールドコネクタ１は、編組導体９１をシールドシェル７の外周面に取り付ける環状のシールリング９１１を備える。そして、編組導体９１の軸線方向Ｘにおける一方側の端部は、当該シールリング９１１によってシールドシェル７と電気的に接続してあり、シールドシェル７および相手方シールドコネクタ１０１の接地部材を介して接地される。

第１ホルダ９２は、絶縁性の合成樹脂によって形成され、電線Ｗを挿通させるホルダ挿通孔９２ｈを複数（本実施形態では２つ）有する（図１参照）。第１ホルダ９２は、第２パッキン８２がハウジング５から脱落することを防止する。第１ホルダ９２は、第１係止爪を有する一方、ハウジング５は、当該第１係止爪に係止可能な第１係止受け部を有する。そして、シールドコネクタ１は、第１係止爪および第１係止受け部によって、第１ホルダ９２をハウジング５に係止する。

第２ホルダ９３は、絶縁性の合成樹脂によって形成され、第３パッキン８３がハウジング５から脱落することを防止する。第２ホルダ９３は、第２係止爪を有する一方、ハウジング５は、当該第２係止爪に係止可能な第２係止受け部を有する。そして、シールドコネクタ１は、第２係止爪および第２係止受け部によって、第２ホルダ９３をハウジング５に係止する。

次に、上述したコネクタ装置１００の組み立てについて説明する。最初に、作業者は、筐体１０１ａに相手方シールドコネクタ１０１を組み付ける。

次いで、作業者は、第１ホルダ９２の各ホルダ挿通孔９２ｈに電線Ｗを挿通した後、第２パッキン８２のパッキン挿通孔８２ｈに電線Ｗを挿通する。その後、作業者は、ハウジング本体部５１の第１挿通開口部５１３に電線Ｗの先端を挿入する。

次に、作業者は、各電線Ｗの端末に端子金具２をそれぞれ取り付ける。次いで、作業者は、ボルト４１の先端に、導電性部材貫通孔３１ｈを挿通した後、ボルト４１の先端に端子金具貫通孔２２ｈを挿通する。

次に、作業者は、ボルト４１のネジ部４１３を、ナット４２のネジ孔４２２に螺合することによって、ハウジング５に、端子金具２および導電性部材３を取り付ける。この際、少なくともボルト４１およびナット４２を有する締結部材４によって、端子金具２と導電性部材３と接触させ、それによって、端子金具２と導電性部材３とが電気的に接続される。

次いで、作業者は、ハウジング本体部５１の開閉開口部５１２をハウジング蓋部５２によって閉塞し、ハウジング本体部５１にハウジング蓋部５２を組み付けてハウジング５を形成する。

次に、作業者は、ハウジング５に第２パッキン８２を取り付けた後、第１ホルダ９２をハウジング５に組み付け、第２パッキン８２がハウジング５から脱落することを第１ホルダ９２で防止する。

次いで、作業者は、ハウジング５に第３パッキン８３を取り付けた後、第２ホルダ９３をハウジング５に組み付け、第３パッキン８３がハウジング５から脱落することを第２ホルダ９３で防止する。

次に、作業者は、ナット４２の露出部に絶縁性伝熱部材６を接触させた後、絶縁性伝熱部材６の周囲に環状の第１パッキン８１を配置する。

次いで、作業者は、ハウジング５の外部に、第１シェル部材７１および第２シェル部材７２を配置し、第１シェル貫通孔に第１ネジＮｅ１の先端を挿通させた後、第２シェルネジ孔に第１ネジＮｅ１のネジを螺合させる。これによって、作業者は、ハウジング５の外部において、第１シェル部材７１に第２シェル部材７２を組み付けてシールドシェル７を形成する。シールドシェル７が形成された状態では、ハウジング５がシールドシェル７に押圧されて第１パッキン８１（パッキン８）は弾性変形した状態にある。

次に、作業者は、環状のシールリング９１１によって、編組導体９１（図１参照）を第１シェル部材７１の外周面に取り付ける。

次いで、作業者は、相手方シールドコネクタ１０１にシールドコネクタ１を嵌合させ、導電性部材３と相手方端子とを電気的に接続する。

最後に、作業者は、第２シェル部材７２の第１ボルト４１孔に第１ボルトＢｏ１の先端を挿通した後、第１ボルトＢｏ１を第１ネジ孔に螺合することによって、筐体１０１ａにシールドコネクタ１を取り付け、コネクタ装置１００を形成する。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。シールドコネクタ１は、収容空間５ｓに位置して端子金具２または導電性部材３に接触する接触部４２３、および、ハウジング５の外部に露出する露出部を有する熱伝達部材と、ハウジング５の外部において、熱伝達部材に接触する絶縁性伝熱部材６と、絶縁性伝熱部材６に接触し、ハウジング５を覆う金属製のシールドシェル７と、を備える。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、熱伝達部材であるナット４２と、絶縁性伝熱部材６と、シールドシェル７とによって、電線Ｗ、端子金具２および導電性部材３に電圧が印加されることでハウジング５の内部に発生する熱を、外部に放熱することができる。その結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、ハウジング５の内部における温度上昇を抑制することができる。しかも、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、電線Ｗの径を太くすること、および、端子金具２を大型化することなく、熱伝達部材および絶縁性伝熱部材６を設けて放熱性を向上させるため、シールドコネクタ１の体格の大型化を抑制することができる。その上、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、ナット４２と、絶縁性伝熱部材６と、シールドシェル７とによって放熱経路が形成される。そして、ナット４２は、直線状に形成される。そのため、曲状部を有するナットを介在させて放熱経路を形成シールドコネクタと比較した場合、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、放熱経路を短くすることができるため、放熱性を向上することができる。さらに、筐体１０１ａおよびシールドコネクタ１は、当該筐体１０１ａにおける第１直交方向Ｙの一方側の表面と、シールドシェル７における第１直交方向Ｙの他方側の表面とが接触して配置される。そして、図１に示すように、筐体１０１ａの表面積は、シールドシェル７の表面積よりも広い。それらによって、電気接続ユニットＵに電流を流すことによって収容空間５ｓで発生した熱を効率的に放熱することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。締結部材４は、ネジ部４１３を有するボルト４１と、ネジ部４１３に螺合するネジ孔４２２を有するナット４２と、を有し、熱伝達部材はナット４２であり、露出部は、ナット４２の軸線方向Ｘにおいて、ネジ孔４２２が形成された一方の端部とは異なる他方の端面である。締結部材４は、ナット４２にボルト４１を螺合することによって、端子金具２と導電性部材３とが電気的に接続される。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、ナット４２を熱伝達部材として使用するため、熱伝達部材に別途の部品を設ける場合と比較して、シールドコネクタ１を構成する部品が増加することを抑制することができ、それにより、体格が大型化することを一層抑制することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。ハウジング５がシールドシェル７に押圧されて第１パッキン（パッキン）８１は弾性変形した状態にある。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、第１パッキン８１を利用して、熱伝達部材であるナット４２を絶縁性伝熱部材６に押圧することができるとともに、絶縁性伝熱部材６をシールドシェル７に押圧することができる。ところで、異なる２つの材質の部品の熱伝達率を向上するため、一方の部品を他方の部品に押圧し、単位面積当たりの押圧力を大きくすることが考えられる。そして、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、パッキン８を利用して熱伝達部材であるナット４２を絶縁性伝熱部材６に押圧することができるため、熱伝達部材と絶縁性伝熱部材６との熱伝達率を向上することができる。その上、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、パッキン８を利用して絶縁性伝熱部材６をシールドシェル７に押圧することができるため、絶縁性伝熱部材６とシールドシェル７との熱伝達率を向上することができる。従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、弾性変形したパッキン８によって、ハウジング５の内部の温度上昇を確実に抑制することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。ハウジング５は、収容空間５ｓにおいて、一方の極性の電圧が印加される一方側電気接続ユニットＵ１と、他方の極性の電圧が印加される他方側電気接続ユニットＵ２との間に介在する絶縁性の隔壁５１５を有する。仮に、収容空間５ｓにおいて、一方側電気接続ユニットＵ１と他方側電気接続ユニットＵ２との間に絶縁性の隔壁５１５が介在せずに空気のみが介在する場合、所望の絶縁距離（空間距離および沿面距離）を確保するためには、シールドコネクタ１は、一方側電気接続ユニットＵ１と他方側電気接続ユニットＵ２との間に大きな隙間が必要となり大型化する。一方、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、収容空間５ｓにおいて、一方側電気接続ユニットＵ１と、他方側電気接続ユニットＵ２との間に絶縁性の隔壁５１５が配置されるため、一方側電気接続ユニットＵ１と、他方側電気接続ユニットＵ２との間の絶縁距離（空間距離および沿面距離）を増大させることができる。従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、収容空間５ｓに複数の電気接続ユニットＵをコンパクトに収容することができ、体格の大型化を抑制することができる。

なお、上述した実施形態に係るナット４２の接触部４２３は、端子金具２に対して直接的に接触するものを説明した。しかし、本実施形態に係るナット４２の接触部４２３は、それに限られない。例えば、ナット４２の接触部４２３は、導電性部材３に対して直接的に接触してもよい。

さらに、上述実施形態に係るシールドコネクタ１は、端子金具２または導電性部材３に対してナット４２の接触部４２３が直接的に接触するものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、それに限られない。例えば、ナット４２の接触部４２３と端子金具２との間に、金属製の伝熱部品を介在させてもよい。伝熱部品は、空気および絶縁性の樹脂よりも熱伝導率が高い金属材料で形成された部品であって、例えば、ワッシャである。

また、上述した実施形態に係る絶縁性伝熱部材６は、サーコン（登録商標）によって形成されるものを説明した。しかし、本実施形態に係る絶縁性伝熱部材６は、それに限られない。例えば、絶縁性伝熱部材６は、シリコーンゴムによって形成してもよい。

さらに、上述した実施形態に係るシールドシェル７は、ハウジング５とシールドシェル７との間に配置され、ハウジング５とシールドシェル７との間を止水する第１パッキン８１を有するものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドシェル７は、それに限られない。例えば、シールドシェル７は、ナット４２の外周面の全周に熱硬化性エラストマ（合成ゴム）等の止水部材を取り付けた状態で、ナット４２をハウジング５にインサート成形し、ナット４２とハウジング５との間の止水性を確保してもよい。そして、この場合には、シールドシェル７に第１パッキン８１を設ける必要はない。

［第２実施形態］
図５は、第２実施形態に係るシールドコネクタ１Ａの要部を示す断面図である。第１実施形態に係るシールドコネクタ１は、ナット４２が熱伝達部材であるものを説明した。一方、第２実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、導電性部材３が熱伝達部材である。以下、第２実施形態に係るシールドコネクタ１Ａにおいて、第１実施形態に係るシールドコネクタ１と異なる部分について説明し、同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。

導電性部材３Ａは、金属材料で板状に形成される。本実施形態に係る導電性部材３Ａは、ハウジング本体部５１にインサート成形される。導電性部材３Ａの端子金具接続部３１Ａは、端子金具接触部３１３と、導電性部材貫通孔３１３ｈ（貫通孔）と、中間部３１２と、導電性部材突出部（突出部）３１４と、を有する。そして、導電性部材３Ａは、中間部３１２および端子金具接触部３１３が収容空間５ｓに位置する一方、導電性部材突出部３１４がハウジング５の外部に露出する。

端子金具接触部３１３は、端子金具２に接触する。本実施形態に係る導電性部材３Ａは、複数の端子金具接触部３１３を有する。各端子金具接触部３１３は、第２直交方向Ｚにおいて、端子金具接続部３１Ａを貫通する導電性部材貫通孔３１３ｈ（貫通孔）を有する。つまり、各導電性部材貫通孔３１３ｈは、第２直交方向Ｚにおいて、各端子金具接触部３１３を貫通する。また、各導電性部材貫通孔３１３ｈは、ボルト４１のネジ部４１３がそれぞれ挿通される。

中間部３１２は、軸線方向Ｘにおいて、複数の端子金具接触部３１３の間に位置し、軸線方向Ｘに延在する。

導電性部材突出部３１４は、端子金具接触部３１３から第２直交方向Ｚへ向けて突出する。より具体的に説明すると、導電性部材突出部３１４は、端子金具接触部３１３から第２直交方向Ｚの一方へ向けて突出し、かつ、第２直交方向Ｚへ延在する第２直交方向延在部３１４ａと、ハウジング５の外部に位置して軸線方向Ｘへ延在する軸線方向延在部３１４ｂとを有する。第２直交方向延在部３１４ａの第２直交方向Ｚの端部と、軸線方向延在部３１４ｂの端部とは、直角に交差する。

換言すると、導電性部材３Ａは、端子金具２と接触する端子金具接触部３１３と、端子金具接触部３１３に位置してネジ部４１３が挿通される導電性部材貫通孔３１３ｈと、端子金具接触部３１３から突出する導電性部材突出部３１４と、有する。そして、導電性部材突出部３１４における軸線方向延在部３１４ｂの一方の面は、ハウジング５の外部に位置する露出部である。つまり、導電性部材突出部３１４の一方の面は、ハウジング５の外部に位置する露出部である。

締結部材４Ａは、ボルト４１とナット４２Ａとワッシャ４３とを有する。ナット４２Ａは、ハウジング本体部５１にインサート成形される。ナット４２Ａの第２直交方向Ｚにおける一方の端面および他方の端面４２４Ａは、収容空間５ｓに位置する。換言すれば、本実施形態に係るナット４２Ａは、当該ナット４２Ａの全部が収容空間５ｓに位置する。

締結部材４Ａは、ナット４２Ａにボルト４１を螺合することによって、端子金具２と導電性部材３Ａとが電気的に接続される。つまり、締結部材４Ａは、当該締結部材４を締結することによって、端子金具２と導電性部材３Ａとが電気的に接続される。

本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、以下の構成を有する。熱伝達部材は、導電性部材３Ａであり、導電性部材３Ａは、金属材料で板状に形成され、端子金具２と接触する端子金具接触部３１３と、端子金具接触部３１３に位置してネジ部４１３が挿通される導電性部材貫通孔３１３ｈと、端子金具接触部３１３から突出する導電性部材突出部３１４と、有する。そして、露出部は、導電性部材突出部３１４の一方の面である。しかも、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、電線Ｗの径を太くすること、および、端子金具２を大型化することなく、熱伝達部材である導電性部材３Ａおよび絶縁性伝熱部材６を設けて放熱性を向上させるため、シールドコネクタ１の体格の大型化を抑制することができる。その上、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、金属材料で板状に形成された導電性部材３Ａを熱伝達部材に使用するため、ナット４２を熱伝達部材として使用する場合と比較して熱伝達部材の面積を広くすることができ、それにより、放熱性を向上させることができる。さらに、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、締結部材４Ａと熱伝達部材とを別個に形成する。締結部材４Ａは、導電性部材３Ａと端子金具２とを接触させる機能を有するため、ハウジング５における位置が限定される。一方、導電性部材３Ａは、ハウジング５における位置が限定されないため、露出部である導電性部材突出部３１４の配置変更を容易に行うことができる。

［第３実施形態］
図６は、第３実施形態に係るシールドコネクタ１Ｂの要部を示す断面図である。第１実施形態に係るシールドコネクタ１は、ナット４２が熱伝達部材であるものを説明した。一方、第３実施形態に係るシールドコネクタ１Ｂにおいて、熱伝達部材は、導電性部材３とは異なる板状部材１１である。以下、第３実施形態に係るシールドコネクタ１Ｂにおいて、第１実施形態に係るシールドコネクタ１と異なる部分について説明し、同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。

板状部材１１は、導電性を有する金属材料で板状に形成される。本実施形態に係る板状部材１１は、ハウジング本体部５１にインサート成形される。板状部材１１は、端子金具２と接触する端子金具接触部１１１と、端子金具接触部１１１に位置してネジ部４１３が挿通される板状部材貫通孔（貫通孔）１１１ｈと、端子金具接触部１１１から突出する板状部材突出部１１２と、を有する。板状部材突出部１１２は、端子金具接触部１１１から第２直交方向Ｚの一方へ突出し、かつ、第２直交方向Ｚへ延在する第２直交方向延在部１１２ａと、ハウジング５の外部に位置して軸線方向Ｘへ延在する軸線方向延在部１１２ｂとを有する。

端子金具接触部１１１の軸線方向Ｘの端部と、第２直交方向延在部１１２ａの第２直交方向Ｚの端部とは、直角に交差する。また、第２直交方向延在部１１２ａの第２直交方向Ｚの端部と、軸線方向延在部１１２ｂの端部とは、直角に交差する。

そして、板状部材突出部１１２における軸線方向延在部１１２ｂの一方の面は、ハウジング５の外部に位置する露出部である。つまり、板状部材突出部１１２の一方の面は、ハウジング５の外部に位置する露出部である。別言すると、板状部材１１は、端子金具接触部１１１が収容空間５ｓに位置する一方、板状部材突出部１１２の先端面である露出部がハウジング５の外部に露出する。

締結部材４Ｂは、ボルト４１とナット４２Ｂとワッシャ４３とを有する。ナット４２Ｂは、ハウジング本体部５１にインサート成形される。ナット４２Ａの第２直交方向Ｚにおける一方の端面および他方の端面４２４Ａは、収容空間５ｓに位置する。換言すれば、本実施形態に係るナット４２Ａは、当該ナット４２Ａの全部が収容空間５ｓに位置する。

締結部材４Ｂは、ナット４２Ｂにボルト４１を螺合することによって、端子金具２と導電性部材３と板状部材１１とが電気的に接続される。つまり、締結部材４Ｂは、当該締結部材４を締結することによって、端子金具２と導電性部材３と板状部材１１とが電気的に接続される。

本実施形態に係るシールドコネクタ１Ｂは、以下の構成を有する。熱伝達部材は、導電性部材３とは異なる板状部材１１であり、板状部材１１は、金属材料で板状に形成され、端子金具２と接触する端子金具接触部１１１と、当該端子金具接触部１１１に位置して前記ネジ部４１３が挿通される板状部材貫通孔１１１ｈと、端子金具接触部１１１から突出する板状部材突出部１１２と、有する。そして、露出部は、板状部材突出部１１２の一方の面である。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ｂは、金属材料で板状に形成された板性部材を放熱専用の熱伝達部材として使用するため、ナット４２を熱伝達部材として使用する場合と比較して熱伝達部材の面積を広くすることができ、それにより、放熱性を向上させることができる。さらに、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ｂは、締結部材４Ｂと熱伝達部材とを別個に形成する。締結部材４Ｂは、導電性部材３と端子金具２とを接触させる機能を有するため、ハウジング５における位置が限定される。一方、導電性部材３は、ハウジング５における位置が限定されないため、露出部である板状部材突出部１１２の配置変更を容易に行うことができる。

なお、上述した実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａ、１Ｂは、２本の電線Ｗを備えるものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、それに限られない。例えば、シールドコネクタ１、１Ａ、１Ｂは、１本の電線Ｗを備えてもよいし、３本の以上の電線Ｗを備えてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ シールドコネクタ
２ 端子金具
３、３Ａ 導電性部材
３１３ 端子金具接触部
３１３ｈ 導電性部材貫通孔（貫通孔）
３１４ 導電性部材突出部（突出部）
４ 締結部材
４１ ボルト
４１３ ネジ部
４２ ナット（熱伝達部材）
４２２ ネジ孔
４２３ 接触部
４２４ 端面（露出部）
５ ハウジング
５ｓ 収容空間
５１５ 隔壁
７ シールドシェル
１０２ 電気機器（電力供給先）
１１１ 端子金具接触部
１１１ｈ 板状部材貫通孔（貫通孔）
１１２ 板状部材突出部（突出部）
Ｕ 電気接続ユニット
Ｕ１ 一方側電気接続ユニット
Ｕ２ 他方側電気接続ユニット
Ｗ 電線
Ｘ 軸線方向

Claims (6)

1. 電線と、
   前記電線に対して電気的に接続される導電性の端子金具と、
   電力供給先に対して電気的に接続される導電性部材と、
   前記導電性部材と前記端子金具とを接触させて、前記導電性部材と前記端子金具とを電気的に接続する締結部材と、
   前記端子金具、前記導電性部材、および、前記締結部材を収容する収容空間を有する絶縁性のハウジングと、
   前記収容空間に位置して前記端子金具または前記導電性部材に接触する接触部、および、前記ハウジングの外部に露出する露出部を有する熱伝達部材と、
   前記ハウジングの外部において、前記熱伝達部材に接触する絶縁性伝熱部材と、
   前記絶縁性伝熱部材に接触し、前記ハウジングを覆う金属製のシールドシェルと、
   を備える、
   ことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記締結部材は、ネジ部を有するボルトと、前記ネジ部に螺合するネジ孔を有するナットと、を有し、
   前記熱伝達部材は、前記ナットであり、
   前記露出部は、前記ナットの軸線方向において、前記ネジ孔が形成された一方の端部とは異なる他方の端面である、
   請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記熱伝達部材は、前記導電性部材であり、
   前記導電性部材は、金属材料で板状に形成され、前記端子金具と接触する端子金具接触部と、当該端子金具接触部に位置してネジ部が挿通される貫通孔と、前記端子金具接触部から突出する突出部と、有し、
   前記露出部は、前記突出部の一方の面である、
   請求項１に記載のシールドコネクタ。
4. 前記熱伝達部材は、前記導電性部材とは異なる板状部材であり、
   前記板状部材は、導電性を有する金属材料で板状に形成され、前記端子金具と接触する端子金具接触部と、当該端子金具接触部に位置してネジ部が挿通される貫通孔と、前記端子金具接触部から突出する突出部と、有し、
   前記露出部は、前記突出部の一方の面である、
   請求項１に記載のシールドコネクタ。
5. 弾性変形可能に形成され、前記ハウジングと前記シールドシェルとの間に配置され、前記ハウジングと前記シールドシェルとの間を止水する環状のパッキンを備え、
   前記パッキンの内部に前記露出部および前記絶縁性伝熱部材が配置され、
   前記ハウジングが前記シールドシェルに押圧されて前記パッキンは弾性変形した状態にある、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
6. 少なくとも前記電線と、前記端子金具と、前記導電性部材と、前記締結部材と、を有して電気接続ユニットが構成され、
   前記収容空間は、印加する電圧の極性が異なる複数の前記電気接続ユニットが収容され、
   前記ハウジングは、前記収容空間において、一方の極性の電圧が印加される一方側電気接続ユニットと、他方の極性の電圧が印加される他方側電気接続ユニットとの間に介在する絶縁性の隔壁を有する、
   請求項２に記載のシールドコネクタ。

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