JP2023061413A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】パッキンがハウジングから脱落することを防止することができるとともに、径方向の体格を小型化する。【解決手段】シールドコネクタ１は、軸線方向Ｘに延在する電線Ｗと、シールドシェル２と、ハウジング３と、ハウジング側パッキン４と、シェル側パッキン５と、位置規制部材６と、を備える。位置規制部材６の少なくとも一部は、軸線方向Ｘにおいて、ハウジング３の軸線方向Ｘの抜去方向Ｘ２側に形成される第１規制面３ｆ１と、筒状部２１１ａの軸線方向Ｘの挿入方向Ｘ１側に形成される第２規制面２１ｆ１との間に位置する。【選択図】図３

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

シールドコネクタは、導電性の電線と、電線を収容するハウジングと、電線およびハウジングを収容する金属性のシールドシェルと、を備える。そして、シールドコネクタは、電線をシールドシェルで覆うことによって、所望のシールド機能を発揮し、当該シールド機能によって、電線から発生するノイズがシールドシェルの外部に漏れることを抑制することができる。

シールドコネクタにおいて止水性が要望される場合、ハウジングの内部にパッキンを設ける必要があるとともに、パッキンがハウジングから脱落することを防止するホルダ（位置規制部材）を設ける必要がある。

その要望を実現するため、シールドコネクタは、ハウジングを筒状に形成し、当該ハウジングの径方向の外側へ向けて突出する弾性変形可能な係止爪を設ける一方、ホルダに、係止爪に係止可能な係止受け部を設けるものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、当該シールドコネクタは、組み立ての際、弾性変形させた係止爪を係止受け部に係止し、ハウジングにホルダを取り付けていた。

特開２０１４－１５４３５９号公報

しかしながら、ハウジングの径方向の外側へ向けて突出する係合爪を設けた場合には、当該係合爪を覆うシールドシェルが径方向へ大型がするとともに、シールドコネクタの体格が径方向に大型化することとなり、シールドコネクタの体格の観点で、改良の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、パッキンがハウジングから脱落することを防止することができるとともに、径方向の体格を小型化することができるシールドコネクタを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、軸線方向に延在する電線と、外部から挿入される前記電線を収容するハウジング空間を有する筒状のハウジングと、筒状に形成された筒状部を有する第１シェル部材と、前記第１シェル部材に対する前記軸線方向における挿入方向側に位置する第２シェル部材と、外部から挿入される前記電線、および、前記ハウジングを収容するシールド空間と、を有する金属製のシールドシェルと、前記ハウジング空間に配置され、前記電線と前記ハウジングとの間を止水する環状のハウジング側パッキンと、前記シールド空間に配置され、前記電線と前記筒状部との間を止水する環状のシェル側パッキンと、前記シールド空間に配置され、前記軸線方向において、前記ハウジング側パッキンと前記シェル側パッキンとの間に位置する位置規制部材と、を備え、前記位置規制部材の少なくとも一部は、前記軸線方向において、前記ハウジングの前記軸線方向の前記抜去方向側に形成される第１規制面と、前記筒状部の前記軸線方向の前記挿入方向側に形成される第２規制面との間に位置する、ことを特徴とする。

本実施形態に係るシールドコネクタは、上記構成を有するため、径方向の体格を小型化することができる。

図１は、本実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。 図２は、本実施形態に係るシールドコネクタの一部分解斜視図である。 図３は、本実施形態に係るシールドコネクタにおいて、電線の軸線を含む平面における断面図である。

以下に、本発明に係るシールドコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、本実施形態に係るシールドコネクタ１の斜視図である。図２は、本実施形態に係るシールドコネクタ１の一部分解斜視図である。図３は、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、電線Ｗの軸線ＸＬを含む平面における断面図である。

Ｘは、本実施形態に係るシールドコネクタ１の電線Ｗの軸線方向である。Ｙは、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、軸線方向Ｘに対して直交する第１直交方向である。Ｚは、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、軸線方向Ｘおよび第１直交方向Ｙに対してそれぞれ直交する第２直交方向である。

図１に示す本実施形態に係るシールドコネクタ１は、自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスＷＨ１に組み込まれる。ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、車両に搭載される各機器間の電気的な接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、複数の電線Ｗによって各機器を電気的に接続するものである。なお、ワイヤハーネスＷＨ１は、この他、さらに、電気接続箱、グロメット等を含んで構成されてもよい。以下、各図を参照してシールドコネクタ１の構成について詳細に説明する。

図１、図２に示すシールドコネクタ１は、図１に示す相手方シールドコネクタ１０１に対して電気的に接続される。シールドコネクタ１は、相手方シールドコネクタ１０１と共にコネクタ装置１００を構成する。コネクタ装置１００は、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１との電気的な接続によって、シールドコネクタ１に接続された第１接続対象物と、相手方シールドコネクタ１０１に接続された第２接続対象物とを電気的に接続する装置である。

相手方シールドコネクタ１０１は、第２接続対象物の筐体に設けられる。当該筐体は、導電性の基板１０１ａを有する。そして、当該基板１０１ａは、後述するシールドシェル２が取り付けられる。基板１０１ａの第２直交方向Ｚにおける上面は、第１ボルトＢｏ１に螺合する第１ネジ穴Ｎｕ１が形成され、かつ、第２ボルトＢｏ２に螺合する第２ネジ穴Ｎｕ２が形成される。さらに基板１０１ａは、当該基板１０１ａを第２直交方向Ｚに貫通する貫通孔１０２が形成される。貫通孔１０２は、相手方端子金具Ｗｄが挿入される。

相手方シールドコネクタ１０１は、相手方ハウジング１０３を有する。そして相手方ハウジング１０３は、第２ボルト取り付け部１０４を有する。第２ボルト取り付け部１０４は、第２ボルトＢｏ２の先端を挿通する第２ボルト孔が形成される。

第１接続対象物は、例えば、インバータ等の電源回路であり、シールドコネクタ１は、電線Ｗを介して、電源回路に対して電気的に接続される。第２接続対象物は、例えば、回転機等の電気機器であり、相手方シールドコネクタ１０１は、不図示の相手方電線を介して電気機器に対して電気的に接続される。

そして、コネクタ装置１００は、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１とが電気的に接続されることによって、電源回路と電気機器とを電気的に接続し、電源回路から電気機器への電力の供給および電気機器で発生させた電力で電源回路を充電することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、例えば、端子金具を有する。一方、相手方シールドコネクタ１０１は、相手方端子金具Ｗｄを有する。そして、端子金具および相手方端子金具Ｗｄは、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１とが嵌合することによって電気的に接続される。

シールドコネクタ１は、電線Ｗと、シールドシェル２と、ハウジング３と、ハウジング側パッキン４と、シェル側パッキン５と、位置規制部材６と、編組導体７と、ブーツ８と、を備える。つまり、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、少なくとも、電線Ｗと、シールドシェル２と、ハウジング３と、ハウジング側パッキン４と、シェル側パッキン５と、位置規制部材６と、を備える。

電線Ｗは、導電性の芯線Ｗａと、芯線Ｗａを被覆して弾性変形可能な絶縁性の被覆部Ｗｂとを備える。電線Ｗは、軸線方向Ｘに延在する。電線Ｗの軸線方向Ｘにおける一方側の端部は、不図示の第１接続対象物に対して電気的に接続される。また、電線Ｗの軸線方向Ｘにおける他方側の端部は、複数の導電性部材を介して、端子金具に対して電気的に接続される。そして、端子金具は、相手方シールドコネクタ１０１に設けられた相手方端子金具Ｗｄに対して電気的に接続される。

図３に示すシールドシェル２は、導電性の金属材料で形成される。シールドシェル２は、筒状に形成された筒状部２１１ａを有する第１シェル部材２１と、第１シェル部材２１に対する軸線方向Ｘにおける挿入方向Ｘ１側に位置する第２シェル部材２２と、外部から挿入される電線Ｗ、および、ハウジング３を収容するシールド空間２ｓと、を有する。さらに、シールドシェル２は、当該シールドシェル２の外部から電線Ｗをシールド空間２ｓに挿通するシェル開口部２０ａを、軸線方向Ｘにおける他方側の端部に有する。

本実施形態に係るシールドシェル２は、筒状に形成された筒状部２１１ａを有する第１シェル部材２１と、第１シェル部材２１に対する軸線方向Ｘにおける挿入方向Ｘ１側に位置する第２シェル部材２２と、外部から挿入される電線Ｗ、および、電線Ｗを収容するシールド空間２ｓと、を有する。そして、第２シェル部材２２は、第１シェル部材２１に対して組付可能である。

本実施形態に係るシールド空間２ｓは、軸線方向Ｘの抜去方向Ｘ２側に位置するシールド幅狭空間２ｓ１と、軸線方向Ｘの挿入方向Ｘ１側に位置し、シールド幅狭空間２ｓ１よりも径方向の幅が広いシールド幅広空間２ｓ２とを有する。また、シールドシェル２は、シェル開口部２０ａと、シールド幅狭空間２ｓ１との間に、シェル段差面２１ｆ２を有する。そして、シェル側パッキン５が、仮に、抜去方向Ｘ２側へ移動しても、シェル段差面１ｆ２に接触するため、シェル側パッキン５の抜去方向Ｘ２側への移動が規制される。

シールド幅狭空間２ｓ１は、筒状部２１１ａに形成される。そして、シールド幅狭空間２ｓ１は、シェル側パッキン５を収容する。

シールド幅広空間２ｓ２は、第１シェル部材２１および第２シェル部材２２にわたって形成される。シールド幅広空間２ｓ２は、ハウジング３を収容する。

第１シェル部材２１の軸線方向Ｘにおける一方側の端部には、シールド空間２ｓに連通するシェル開口部２０ａが形成される。また、第１シェル部材２１は、筒状部２１１ａと、ハウジング３の一部を覆う被覆部２１１ｃと、軸線方向Ｘと直交する方向に延在し、かつ、筒状部２１１ａと被覆部２１１ｃとを連結する第１シェル段差部（段差部）２１１ｂと、を有する。そして、第２規制面２１ｆ１は、シールドシェル２の内周面のうち第１シェル段差部２１１ｂにおける内周面に形成される。

第２シェル部材２２は、第１ボルト取り付け部２２１を有する。第１ボルト取り付け部２２１は、第１ボルトＢｏ１の先端を挿通する第１ボルト孔が形成される。

ハウジング３は、絶縁性の合成樹脂等で筒状に形成される。ハウジング３は、当該ハウジング３の外部から挿入される電線Ｗを収容するハウジング空間３ｓを有する。本実施形態に係るハウジング３は、図２に示すように、電線Ｗを個別に収容する第１収容部３１および第２収容部３２と、第１収容部３１および第２収容部３２を第１直交方向Ｙにおいて連結する連結部３３とを有する。

第１収容部３１および第２収容部３２は、それぞれシールド空間２ｓに配置され、シールド空間２ｓから挿通される電線Ｗを収容するハウジング空間３ｓがそれぞれ形成される。つまり、ハウジング３は、シールド空間２ｓに配置され、シールド空間２ｓから挿通される電線Ｗを収容するハウジング空間３ｓが形成される。また、ハウジング３は、シールド空間２ｓから電線Ｗをハウジング空間３ｓに挿通するハウジング開口部３０ａを、軸線方向Ｘにおける一方側の端部に有する。本実施形態に係るハウジング空間３ｓは、軸線方向Ｘの抜去方向Ｘ２側に位置するハウジング幅広空間３ｓ１と、軸線方向Ｘの挿入方向Ｘ１側に位置し、ハウジング幅広空間３ｓ１部よりも径方向の幅が狭いハウジング幅狭空間３ｓ２とを有する。ハウジング３は、ハウジング幅広空間３ｓ１と、ハウジング幅狭空間３ｓ２との間に、ハウジング段差面３ｆ２を有する。そして、ハウジング側パッキン４が、仮に、挿入方向Ｘ１側へ移動しても、ハウジング段差面３ｆ２に接触するため、ハウジング側パッキン４の挿入方向Ｘ１側への移動が規制される。

ハウジング側パッキン４は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で環状に形成される。そして、ハウジング側パッキン４は、電線Ｗとハウジング３とを間を止水する。ハウジング側パッキン４は、円筒状に形成された第１パッキン基部４０と、第１パッキン基部４０の外周面から径方向の外側に突出する第１パッキン外側突出部４１と、第１パッキン基部４０の内周面から径方向の内側に突出する第１パッキン内側突出部４２と、を備える。本実施形態に係るハウジング側パッキン４は、軸線方向Ｘにおける第１パッキン外側突出部４１の位置と、軸線方向Ｘにおける第１パッキン内側突出部４２の位置とが同一である。本実施形態に係るハウジング側パッキン４は、軸線方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第１パッキン外側突出部４１を備え、軸線方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第１パッキン内側突出部４２を備える。第１パッキン基部４０は、軸線方向Ｘに沿って形成された第１パッキン挿通空間４ｓを有する。

シェル側パッキン５は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で環状に形成される。そして、シェル側パッキン５は、電線Ｗと筒状部２１１ａとを間を止水する。シェル側パッキン５は、円筒状に形成された第２パッキン基部５０と、第２パッキン基部５０の外周面から径方向の外側に突出する第２パッキン外側突出部５１と、第２パッキン基部５０の内周面から径方向の内側に突出する第２パッキン内側突出部５２と、を備える。本実施形態に係るシェル側パッキン５は、軸線方向Ｘにおける第２パッキン外側突出部５１の位置と、軸線方向Ｘにおける第２パッキン内側突出部５２の位置とが同一である。本実施形態に係るシェル側パッキン５は、軸線方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第２パッキン外側突出部５１を備え、軸線方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第２パッキン内側突出部５２を備える。第２パッキン基部５０は、軸線方向Ｘに沿って形成された第２パッキン挿通空間５ｓを有する。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、第１シェル部材２１と第２シェル部材２２との間から水がシールド空間２ｓの内部に浸入するおそれがある。しかし、シールドコネクタ１は、シールド空間２ｓに配置したハウジング側パッキン４によって、ハウジング空間３ｓに水が浸入することを防止することができる。その上、シールドコネクタ１は、シールド空間２ｓに配置したシェル側パッキン５によって、電線Ｗの周面を伝って編組導体７が水に濡れることを防止することができる。

位置規制部材６は、例えば、合成樹脂等の絶縁性を有する材料で形成される。位置規制部材６は、シールド空間２ｓに配置され、軸線方向Ｘにおいて、ハウジング側パッキン４とシェル側パッキン５との間に位置する。位置規制部材６は、図３に示すように、円筒状に形成された位置規制部材基部６０と、位置規制部材基部６０の外周面から径方向の外側に突出する位置規制部材鍔部６１と、を備える。位置規制部材基部６０は、軸線方向Ｘに沿って形成された位置規制部材挿通空間６ｓを有する。

位置規制部材６は、軸線方向Ｘにおいて、位置規制部材基部６０の軸線方向Ｘにおける抜去方向Ｘ２側に形成される基部第１規制面６ｆ１と、位置規制部材基部６０の軸線方向Ｘにおける挿入方向Ｘ１側に形成さる基部第２規制面６ｆ２と、を有する。基部第１規制面６ｆ１は、軸線方向Ｘにおいて、ハウジング段差面３ｆ２に対向する。基部第２規制面６ｆ２は、軸線方向Ｘにおいて、シェル段差面２１ｆ２に対向する。そして、ハウジング側パッキン４が、仮に、抜去方向Ｘ２側へ移動しても、基部第１規制面６ｆ１に接触するため、ハウジング側パッキン４の抜去方向Ｘ２側への移動が規制される。その上、シェル側パッキン５が、仮に、挿入方向Ｘ１側へ移動しても、基部第２規制面６ｆ２に接触するため、シェル側パッキン５の挿入方向Ｘ１側への移動が規制される。

また、位置規制部材基部６０の抜去方向Ｘ２側の外周面は、ハウジング３の内周面に接触し、かつ、位置規制部材基部６０の挿入方向Ｘ１側の外周面は、筒状部２１１ａの内周面に接触する。これらによって、シールドコネクタ１は、位置規制部材６が、軸線方向Ｘに対して直交する方向へ移動することを記載することができる。さらに、シールドコネクタ１は、位置規制部材６が、軸線方向Ｘに対して直交する方向へ移動することを規制することによって、ハウジング側パッキン４およびシェル側パッキン５が軸線方向Ｘに対して直交する方向へ移動することを規制することができる。

位置規制部材鍔部６１は、軸線方向Ｘにおいて、ハウジング３の軸線方向Ｘにおける抜去方向Ｘ２側に形成される第１規制面３ｆ１と、筒状部２１１ａの軸線方向Ｘにおける挿入方向Ｘ１側に形成される第２規制面２１ｆ１との間に位置する。つまり、位置規制部材６の少なくとも一部は、軸線方向Ｘにおいて、ハウジング３の軸線方向Ｘの抜去方向Ｘ２側に形成される第１規制面３ｆ１と、筒状部２１１ａの軸線方向Ｘの挿入方向Ｘ１側に形成される第２規制面２１ｆ１との間に位置する。そのため、位置規制部材６は、軸線方向Ｘへの移動が規制される。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、ハウジング側パッキン４、シェル側パッキン５、および、位置規制部材６が各電線Ｗに対応して設けられる。

編組導体７は、導電性材料によって２本の電線Ｗの外周面を覆うよう筒状に形成され、電線Ｗから発生するノイズが外部に漏れることを抑制する。編組導体７は、複数の編組線を網目状に編み込んで形成される。なお、図３に示す編組導体７は、図示の便宜のため、編組導体７における網目形状を省略して仮想線で示してあり、他の図においては、編組導体７を省略してある。

シールドコネクタ１は、編組導体７をシールドシェル２の外周面に取り付ける環状のシールリング７１を備える（図２、図３参照）。そして、編組導体７の軸線方向Ｘにおける一方側の端部は、当該シールリング７１によってシールドシェル２と電気的に接続してあり、シールドシェル２および相手方シールドコネクタ１０１の接地部材を介して接地される。

ブーツ８は、編組導体７を覆い、例えば、合成ゴムによって筒状に形成される。当該ブーツ８は、例えば、結束バンド等の締結部材８１を巻き付けて、シールドシェル２の外周面に密着状態で固定する。

次に、上述したコネクタ装置１００の組み立てについて図２を用いて説明する。最初に、作業者は、貫通孔１０２に相手方端子金具Ｗｄを挿入した後、相手方ハウジング１０３における第２ボルト孔に第２ボルトＢｏ２の先端を挿通し、その後、第２ボルトＢｏ２を第２ネジ穴Ｎｕ２に螺合することによって、基板１０１ａに相手方シールドコネクタ１０１を取り付ける。

次いで、作業者は、シールドコネクタ１のハウジング３において、第１収容部３１のハウジング空間３ｓに電線Ｗを挿通し、かつ、第２収容部３２のハウジング空間３ｓに電線Ｗを挿通する。

次に、作業者は、各ハウジング側パッキン４の第１パッキン挿通空間４ｓに電線Ｗをそれぞれ挿通し、その後、当該ハウジング側パッキン４をハウジング空間３ｓにそれぞれ収容する。

次いで、作業者は、各位置規制部材６の位置規制部材挿通空間６ｓに電線Ｗをそれぞれ挿通し、その後、各位置規制部材鍔部６１を、軸線方向Ｘにおけるハウジング３の一方側の端部に突き当てる。

次に、作業者は、各シェル側パッキン５の第２パッキン挿通空間５ｓに電線Ｗをそれぞれ挿通する。

次いで、作業者は、第１シェル部材２１の各シェル開口部２０ａに電線Ｗをそれぞれ挿通する。

次に、作業者は、第１シェル部材２１における各シールド幅狭空間２ｓ１にシェル側パッキン５をそれぞれ収容する。

次いで、作業者は、第１シェル部材２１を軸線方向Ｘの挿入方向Ｘ１側に移動させて第１シェル段差部２１１ｂの内周面を位置規制部材鍔部６１に接触させ、軸線方向Ｘにおいて、位置規制部材鍔部６１を、ハウジング３の一方側の端部と、第１シェル部材２１のシェル鍔部２１１との間に配置する。そのため、位置規制部材鍔部６１は、軸線方向Ｘへの移動が規制される。

次に、作業者は、環状のシールリング７１によって、不図示の編組導体７（図３参照）を第１シェル部材２１の外周面に取り付ける。

次いで、作業者は、ブーツ８で編組導体７を覆った後、ブーツ８の外周面に締結部材８１を巻き付け、当該締結部材８１によってブーツ８を第１シェル部材２１の外周面に固定する。

次に、作業者は、第２シェル部材２２を第１シェル部材２１に組み付けてシールドシェル２を形成する。

最後に、作業者は、第２シェル部材２２の第１ボルト孔に第１ボルトＢｏ１の先端を挿通した後、第１ボルトＢｏ１を第１ネジ穴Ｎｕ１に螺合することによって、基板１０１ａに第２シェル部材２２を取り付け、シールドコネクタ１およびコネクタ装置１００を形成する。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。位置規制部材６の少なくとも一部は、軸線方向Ｘにおいて、ハウジング３の軸線方向Ｘの抜去方向Ｘ２側に形成される第１規制面３ｆ１と、筒状部２１１ａの軸線方向Ｘの挿入方向Ｘ１側に形成される第２規制面２１ｆ１との間に位置する。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、位置規制部材６が軸線方向Ｘに移動することを規制することができる。その結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、位置規制部材６によってハウジング側パッキン４が抜去方向Ｘ２側へ移動することが規制されるため、ハウジング側パッキン４がハウジング３から脱落することを防止することができる。そして、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、ハウジング３にホルダである位置規制部材６を組み付ける際、ハウジング３の径方向において外側に向けて突出する係止爪を使用する必要がない。その結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、径方向の体格を小型化することができる。さらに、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、弾性変形可能な係止爪をハウジング３に設ける必要がないため、係止受け部に係止爪を係止する際、係止爪に大きな力が加わるおそれもない。そのため、シールドコネクタ１の組み立て時の作業性を向上することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。第１シェル部材２１は、筒状部２１１ａと、ハウジング３の一部を覆う被覆部２１１ｃと、軸線方向Ｘと直交する方向に延在し、かつ、筒状部２１１ａと被覆部２１１ｃとを連結する第１シェル段差部２１１ｂと、を有する。第２規制面２１ｆ１は、シールドシェル２の内周面のうち第１シェル段差部２１１ｂにおける内周面に形成される。そのため、本実施形態に係る第１シェル部材２１は、筒状部２１１ａと被覆部２１１ｃとを連結する第１シェル段差部２１１ｂに第２規制面２１ｆ１を形成するため、第１シェル段差部２１１ｂを有効活用して構成が複雑になることを防止することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。位置規制部材鍔部６１は、ハウジング３の軸線方向Ｘにおける抜去方向Ｘ２側に形成される第１規制面３ｆ１と、筒状部２１１ａの軸線方向Ｘにおける挿入方向Ｘ１側に形成される第２規制面２１ｆ１との間に位置する。そのため、本実施形態に係る位置規制部材６は、軸線方向Ｘにおいてハウジング側パッキン４に対向する基部第１規制面６ｆ１と位置規制部材鍔部６１の挿入方向Ｘ１側の平面とを同一平面で構成し、かつ、軸線方向Ｘにおいてシェル側パッキン５に対向する基部第２規制面６ｆ２と位置規制部材鍔部６１の抜去方向Ｘ２側の平面とを同一平面で構成することで、軸線方向Ｘを含む平面における断面形状が矩形状となる円筒状に形成された場合と比較すると、以下の相違点がある。すなわち、上記のように、軸線方向Ｘを含む平面における断面形状が矩形状となる円筒状に形成された場合と比べて、軸線方向Ｘにおいて、第１規制面３ｆ１と第２規制面２１ｆ１との間に位置する位置規制部材鍔部６１の軸線方向Ｘにおける厚さを薄くすることができるため、位置規制部材６を形成するための資材を減少させることができる。

なお、上述した実施形態に係るシールドコネクタ１は、２本の電線Ｗを備えるものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、それに限られない。例えば、シールドコネクタ１は、１本の電線Ｗを備えてもよいし、３本の以上の電線Ｗを備えてもよい。

また、上述した実施形態に係る位置規制部材６は、筒状に形成された位置規制部材基部６０と、位置規制部材６の外周面から径方向の外側へ向けて突出する位置規制部材鍔部６１と、を有するものを説明した。しかし、本実施形態に係る位置規制部材６は、それに限られない。例えば、位置規制部材６は、軸線方向Ｘにおいてハウジング側パッキン４に対向する基部第１規制面６ｆ１と位置規制部材鍔部６１の挿入方向Ｘ１側の平面とを同一平面で構成し、かつ、軸線方向Ｘにおいてシェル側パッキン５に対向する基部第２規制面６ｆ２と位置規制部材鍔部６１の抜去方向Ｘ２側の平面とを同一平面で構成することで、軸線方向Ｘを含む平面における断面形状が矩形状となる円筒状に形成してもよい。

１ シールドコネクタ
２ シールドシェル
２１ 第１シェル部材
２１ｆ１ 第２規制面
２１１ａ 筒状部
２１１ｂ （第１シェル段差部）段差部
２１１ｃ 被覆部
２２ 第２シェル部材
２ｓ シールド空間
３ ハウジング
３ｆ１ 第１規制面
３ｓ ハウジング空間
４ ハウジング側パッキン
５ シェル側パッキン
６ 位置規制部材
６０ 位置規制部材基部
６１ 位置規制部材鍔部
Ｗ 電線
Ｘ 軸線方向
Ｘ１ 挿入方向
Ｘ２ 抜去方向

Claims (3)

1. 軸線方向に延在する電線と、
   外部から挿入される前記電線を収容するハウジング空間を有する筒状のハウジングと、
   筒状に形成された筒状部を有する第１シェル部材と、前記第１シェル部材に対する前記軸線方向における挿入方向側に位置する第２シェル部材と、外部から挿入される前記電線、および、前記ハウジングを収容するシールド空間と、を有する金属製のシールドシェルと、
   前記ハウジング空間に配置され、前記電線と前記ハウジングとの間を止水する環状のハウジング側パッキンと、
   前記シールド空間に配置され、前記電線と前記筒状部との間を止水する環状のシェル側パッキンと、
   前記シールド空間に配置され、前記軸線方向において、前記ハウジング側パッキンと前記シェル側パッキンとの間に位置する位置規制部材と、
   を備え、
   前記位置規制部材の少なくとも一部は、前記軸線方向において、前記ハウジングの前記軸線方向の前記抜去方向側に形成される第１規制面と、前記筒状部の前記軸線方向の前記挿入方向側に形成される第２規制面との間に位置する、
   ことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記第１シェル部材は、
   前記筒状部と、
   前記ハウジングの一部を覆う被覆部と、
   前記軸線方向と直交する方向に延在し、かつ、前記筒状部と前記被覆部とを連結する段差部と、
   を有し、
   前記第２規制面は、前記シールドシェルの内周面のうち前記段差部における内周面に形成される、
   請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記位置規制部材は、
   筒状に形成された位置規制部材基部と、
   前記位置規制部材の外周面から径方向の外側へ向けて突出する位置規制部材鍔部と、
   を有し、
   前記位置規制部材鍔部は、前記ハウジングの前記軸線方向における前記抜去方向側に形成される第１規制面と、前記第１シェル部材の前記筒状部の前記軸線方向における前記挿入方向側に形成される第２規制面との間に位置する、
   請求項１または２に記載のシールドコネクタ。

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